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錄第一章、工程概況及工程量2第一節、工程概況2第二節、主要工程量表2第二章、施工4、準備3第一節、人員組織機構3施工管理人員組織機構圖3施工前期準備4第二節、測量方面4第三章、施工工藝53.1沖孔灌注樁施工的工藝流程如圖53.2施工平臺搭設63.3制作護筒，鋼護筒埋設63.4制備泥漿63.5安裝樁機、樁機就位63.6成孔63.7終孔及清孔73.8鋼筋骨架的制作與安裝83.9水下混凝土灌注9第四章、施工進度安排11第五章、常見事故處理11第六章、工程質量保證體系及措施12第一節、總則12第二節、質量方針、目標12第三節、施工質量保證措施13第七章、施工安全保證措施13第一節、安全管理制度13安全生產管理制度13第二節、安全管理措施14安全保證措施14雨季施工保證措施16環境保護5、及現場文明施工16第一章、工程概況及工程量第一節、工程概況福州港松下港區牛頭灣作業區0#泊位工程設計為高樁梁板式結構，平面由碼頭及引橋兩部分組成， 呈“L”型布置。碼頭岸線長73m，寬21.3m；引橋長14.7m，寬1117m，單幅設計。引橋通過空心板及橋臺與后方陸域連接。碼頭水工主體結構組成大致為：樁+橫梁+縱梁+現澆面層+磨耗層。碼頭基礎采用灌注樁基，直徑全部為1.4m的灌注樁，直樁，每排4根，共9排合計36根。引橋水工主體結構組成大致為：樁+橫梁+現澆面層+磨耗層。樁全部為1.4m的灌注樁，直樁，每排2根，共2排合計4根。本工程設計低水位為0.8m（當地理論最低潮面，下同），設計高水位為6、7.03m，灌注樁樁頂標高隨橫梁底標高分別為：4.46m（碼頭臨海側一排）、5.96m（碼頭除臨海側一排外）、7.68m（引橋部分）。該工程位于新建的1泊位、現有出運碼頭以及后方預制場地圍成的區域內。 本工程由中交第三航務工程勘察設計院有限公司負責設計、由中交第三航務工程局有限公司承建、由福州陸海監理公司監理。第二節、主要工程量表0#泊位碼頭及引橋工程量表（灌注樁部分）序號工程項目單位工程量備注11400灌注樁混凝土立方3357.2C4021400灌注樁鋼筋噸1171.9631400灌注樁頭處理條40.0041400灌注樁水上鉆孔米2182.0051400灌注樁水上施工平臺平方1654.00第7、二章、施工準備第一節、人員組織機構施工管理人員組織機構圖項目經理楊意忠技術負責人黃曉欄 材料部施吉林試驗室 李貴泉工程部井光水安全員徐祖躍質檢部王愛琴施工員唐芳明測量員李紹林灌注樁施工班組長 蔣志強施工前期準備1、在施工海域搭建灌注樁施工平臺，2、保證進場臨時道路暢通，施工用電接業主碼頭用電，現場施工用水采用業主提供的自來水。3、組織材料進場，進場鋼筋、水泥必須具備出廠合格證，并經現場取樣送試驗室復檢合格，存放場地要充分滿足施工需要，現場布局合理。第二節、測量方面選用全站儀1臺、自動安平水準儀1臺。 測量起算點的定位、復核根據中交三航局勘察設計院有限公司為福州港松下港區牛頭灣作業區0#泊位工程8、提供的兩個點：A、B，其坐標值分別為；A: x=2850474.171 y=462978.372；B: x=2850547.023 y=462973.722。本工程的施工測量平面控制網是采用一級導線精度布施控制點（S1、A1、1#、2#、3#、4#、5#、6#、7#），高程采用三等水準精度引測高程點（S1、1#、2#）。主要工序施工測量方法1、測設施工基線和施工高程控制網：a、復核業主提供的勘測基線控制點（網）、水準點；b、測設施工基線及施工水準點：c、根據樁位平面圖及主要軸線，用全站儀定位，鋼尺量距，確定樁位。d、測量現場地面標高，確定樁頂標高。根據本工程現場施工條件，在1#泊位及出運碼頭平9、行于擬建碼頭方向測設2條施工基線，45個平面控制點，施工測量平面控制采用極坐標直接放樣出樁位。施工水準點由設計院提供的基點直接引測至施工現場。基點用混凝土墩做成，點位用十字標示，并設明顯的保護標志。施工基線和施工水準點測設完成后，進行平差計算后繪制施工基線測量平面圖；e、施工基線及水準點測設完成后，報監理工程師審批；f、施工期間定期對基線進行復測校核，對打樁基線需經常進行復核。第三章、施工工藝3.1沖孔灌注樁施工的工藝流程如圖施工平臺搭設樁位放樣設護筒制作護筒安裝護筒鉆機就位對中樁位復測孔內注水及粘土泥漿凈化沖孔、撈取沉渣測量孔深斜度直徑成孔檢查、驗收鋼筋籠加工第一次清孔鋼筋籠運輸吊裝鋼筋籠導10、管試拼檢修安裝導管第二次清孔灌漿前準備工作砼配合比澆注水下砼清理樁頭工序完畢3.2施工平臺搭設考慮到本工程在海上進行沖孔，施工區域狹窄，船機設備無法排放且施工海域水深較淺。因此在灌注樁施工區域搭設鋼結構施工平臺。確保灌注樁施工順利完成。3.3制作護筒，鋼護筒埋設護筒用10mm的鋼板制作，其內徑大于沖錘直徑50mm，護筒埋設至淤泥質粘土層；具體深度根據現場實際情況來定。護筒頂標高應高于平臺標高50cm，護筒平面位置偏差不大于5cm，傾斜度不大于1%。3.4制備泥漿由于本工程處于拋石層上，在制備泥漿時，應選擇水化快，造漿能力強，粘度大的粘土為好。泥漿性能一般要求：相對密度1.20-1.40，含砂率11、小于4%，在細砂淤泥層沖孔時，應控制沖錘沖程，并保證泥漿的相對密度能夠達到上述要求，防止縮孔現象產生。3.5安裝樁機、樁機就位樁機頂部的起吊滑輪緣和樁中心二者應在同一鉛錘線上，其偏差不大于2cm，；樁機定位后，底座必須平整，穩固，確保在沖孔過程中不發生傾斜和位移；成孔過程中現場技術人員經常檢查樁機滑輪緣的垂直度和樁機的平面位置是否有位移，不符合要求及時進行調整，避免樁機沖孔過程中發生位移和沉陷以及傾斜現象，確保基樁成孔質量。3.6成孔開始應低錘密擊，錘高0.4m0.6m，并及時粘土泥漿護壁，使孔壁擠壓密實，直至孔深達護筒底以下34m后，才可加快速度，將錘提高至23.5m以上轉入正常沖擊。沖孔時12、應及時將孔內殘渣排出，每沖擊12m，應排渣一次，并定時補漿，直至設計深度。每沖擊12m檢查一次成孔的垂直度，如發生斜孔、塌孔或護筒周圍冒漿時，應停機。待采取相應措施后再進行施工。成空過程中注意事項：（1）、沖孔過程中，經常注意鉆渣的撈取，并注意土層的變化。在巖、土層變化處均應撈取渣樣，判明土層，并記入記錄表中，以便與地質剖面圖核對。（2）、施工作業分班連續進行，施工過程一氣呵成，不宜中途停頓，如確因故須停止鉆進時，不許將錘頭停放在孔底超過12小時，以免被泥漿埋住錘頭。（3）、在施工過程中必須及時詳細填寫成孔施工記錄，交接班時交待沖孔情況及下一班應注意事項。（4）、由于本工程地基基礎為原1#泊位13、及出運碼頭拋石基礎，在施工期間必須注意鋼護筒跟進速度及排渣方式。（5）、本工程采用氣舉反循環排渣方式。 質量要求： 成孔的孔徑不少于設計規定；為滿足安裝鋼筋籠的需要，在安裝鋼筋籠之前制作一個直徑為1.35m的探籠。以確保鋼筋籠的順利安裝。 護筒要求耐用，內部無突出物，孔徑大于樁設計直徑5cm左右； 樁孔位置符合設計要求，其允許偏差為：5cm；樁孔垂直度1/100；3.7終孔及清孔沖孔樁施工時應密切注意土層和巖層的變化，當發現巖芯的承載力等于或大于設計的樁尖持力層的承載力的要求時，應通知監理工程師現場會商研究，確定能否提高終孔標高。當孔深已達到設計標高，但巖芯承載力仍未達到設計要求時，則仍繼續沖14、孔，應先會知監理工程師，經批準后繼續鉆進到巖芯承載力達到設計要求為止，方可終孔，同時辦理變更該孔的終孔標高。根據設計要求，當拋石層厚度大于25m或者強風化巖厚度大于10m時，全斷面進入中風化巖0.5m即可。當拋石層厚度介于15m25m或強風化巖厚度介于7m10m之間時嵌巖樁樁端應進入中風化巖不小于2m（當巖面斜度大于20時，嵌巖深度不下于2.5m）。基樁嵌巖深度以全斷面進入中風化巖層起算；當拋石層厚度小于15m或強風化巖厚度小于7m時，嵌巖樁樁端應嵌入中風化巖中，最淺處不小于4m（當巖面傾斜度大于20，嵌巖深度不小于5m）。第二次清空完成之后，樁底沉渣厚度應小于5cm。在灌注混凝土前，孔內泥漿15、的相對密度應為1.101.20。含砂率宜為4%6%，粘度宜為20s22s。質量要求：沉渣檢測小于5cm；樁孔深度符合設計要求；清孔滿足設計及施工規范要求；沖孔灌注樁產生的泥漿，清疏并外運處理。3.8鋼筋骨架的制作與安裝（1）鋼筋的加工采用現場加工，鋼筋的加工遵照交通部頒發的現行規范及設計要求進行。（2）按施工的實際樁長來決定鋼筋的開料，依樁的長短及運輸能力來確定分段制作的長度。（3）依設計圖紙的規定，先制定相應的加勁筋，然后按規定的根數布置主筋，設立每隔2m一道的加勁筋，排列好后將主筋按規定間距焊死在加勁筋上，再依設計的規定的間距點焊箍筋。（4）成孔驗收第一次清孔后，利用吊車將骨架吊入樁孔，鋼16、筋骨架分段制作，每下一節后用鋼筒或方木固位，再用吊車吊住第二節進行機械連接，吊放鋼筋骨架入樁孔時，下落速度要均勻，骨架要居中，并切勿碰撞孔壁。（5）骨架落到設計標高后，將其校正在樁中心位置并固定。質量要求：鋼筋的品種和質量，焊條的牌號和性能應符合設計及施工有關標準的規定。鋼筋骨架的制和吊放的允許偏差：主筋間距10mm；箍筋間距20mm；架外徑；骨架傾斜度0.5%；骨架保護層厚度+10mm，-0mm；骨架中心平面位置20mm；骨架頂端高程50mm。鋼筋接頭及骨架分段制作的接頭，采用機械接頭。對每種型式、級別、規格、材料、工藝的鋼筋機械連接接頭，型式檢驗試件不應小于9個：其中單向拉伸試件不應少于317、個，高應力反復拉壓試件不應少于3個，大變形反復拉壓試件不少于3個。同時另取3根鋼筋試件做抗拉強度試驗。全部試件均應在同一根鋼筋上截取。鋼筋骨架底面高程允許偏差為50mm3.9水下混凝土灌注（1）灌注水下混凝土前，先檢測孔底泥漿沉淀，如有大于清孔要求應再次清孔.（2）混凝土運至灌注地點檢查其均勻性和坍落度.（3）鋼筋架安放后應進行第二次清空，清空之后孔底沉渣厚度及泥漿比重值得到監理工程師認可后，應立即開始灌注混凝土，并應連續進行，不得中斷。（4）混凝土用導管灌注，導管直徑為300mm。用裝有墊圈的法蘭盤連接管節。在灌注混凝土開始時，導管底部至孔底應有250400mm的空間。首批灌注混凝土的數量（18、約3m3）應滿足導管初次埋置深度發1.0m和填充導管底部間隙的需要， 以平衡水壓，確保導管內不進水。在整個灌注時間內，出料口應伸入先灌注的混凝土內至少2.0m，（以防止泥漿及水沖入管內）且不得大于6m。應經常測量孔內混凝土表面高程。及時調整導管出料口與混凝土表面的相應位置.并始終予以嚴密監視，導管應在無水進入狀態下填充。灌注前嚴格檢查混凝土拌和系統和起吊機械設備的工作情況，以保證混凝土灌注能連續進行。（5）本工程1400樁40條，樁長度在54m58m之間，故配備一套60m長直徑25cm導管，為了保證首批砼能使導管埋深1米，儲料斗容量按3.0m3考慮，導管中間節長2.7m，底管節長4.0m，導管19、吊裝前試拼，接口連接嚴密牢固，同時檢查拼裝后的垂直情況，根據樁孔的總長，確定導管的拼裝長度，吊裝時，導管應位于井孔中央，并在灌注前進行升降試驗。（6）導管吊放完畢，再利用導管進行第二次清孔。（7）復測孔底標高，檢查沉渣的厚度，判斷是否達到設計要求及滿足灌注要求。（8）向砼攪拌站落實砼的預拌，一般可按孔樁體積乘擴大系數1.01-1.10備料。（9）開始灌注時應在漏斗下口設置砂袋，當漏斗箱內儲足首批灌注的砼數量時，剪斷吊住砂袋的鐵絲，使砼猝然落下，迅速落至孔底并把導管裹住。灌注應連續進行，并邊灌注砼邊提升導管和邊拆除上一節導管，使砼經常處于流動狀態，當導管底埋置于混凝土的深度大于3m，或導管中混凝20、土落不下去時，就開始將導管提升。提升速度不能過快，提升后導管的埋深不宜小于1.5m。提升導管時應先將頂上漏斗挪開，然后垂直提升導管，拆去頂上一節后再接上漏斗，繼續灌注砼。提升導管要保持導管垂直及居中，禁止傾側和牽動鋼筋骨架。（10）灌注過程中有短時間停歇時，應經常起動導管，使混凝土保持足夠的流動性，以防止導管事故發生。（11）灌注砼時取較有代表性的砼做抗壓試件，待砼達到一定強度后再鑿砼樁頭到砼新鮮面。（12）為了保證鋼筋籠在澆注混凝土的過程中不產生上浮，在鋼筋籠吊裝到位后，采取以下措施保證鋼筋籠的穩定： A、在鋼護筒的上端用型鋼壓住護筒，型鋼可以與周圍的鉆孔平臺聯成一體，形成一個整體以穩定鋼筋21、籠，保證其有一個穩定的體系。B、控制混凝土灌注速度及方法：灌注混凝土時，隨時掌握混凝土灌注高程及導管埋深，當混凝土埋過鋼筋籠23m時，方可將導管提至鋼筋籠底端以上。（13）基樁檢測1）、超聲波檢測：本工程嵌巖樁100%進行超聲波檢測。經超聲波檢測樁身砼不得存在空洞、疏松、夾渣等缺陷，砼聲速均勻性等級達到A級。2）、鉆芯取樣本工程嵌巖樁樁身砼至少抽取2根進行鉆芯取樣檢測，其所需檢測的基樁由超聲波砼完整性檢測報告提供后另行決定。灌注樁的允許偏差、檢驗數量和方法序號項目允許偏差（mm）檢驗數量單元測點檢 驗 方 法1鋼筋籠頂標高50逐件檢查1用鋼尺或水準儀測量2樁 位 置陸 上單排樁、邊樁501用經22、緯儀或拉線用鋼 尺測量兩方向，取大值群樁的中間樁100水 上內河和有 掩護海域單排樁、邊樁100群樁的中間樁150無掩護河 口和海域單排樁、邊樁200群樁的中間樁3003垂直度（每米）10抽查 10%且不少于 3 根1吊線測量第四章、施工進度安排計劃每臺樁機12天完成1根。8臺樁機同時施工。打樁工程約需用60天工期。如因人力不可抗拒因素和特殊問題在后續施工過程中爭取趕回進度。具體見附表1。第五章、常見事故處理1、孔壁坍陷沖孔過程中，如發現排出的泥漿中不斷出現氣泡，或泥漿突然漏失，則表示有孔壁坍陷現象。造成原因：孔壁坍陷的主要原因是土質松散，泥漿護壁不好，護筒內水位不高。沖孔速度過快、停時間過長23、清渣之后的泥漿比重過低、成孔后待灌時間過長和灌注時間過長也會引起孔壁坍陷。防治措施：在沖孔過程中，應及時跟進護筒，使用優質的泥漿，提高泥漿的比重和粘度，保持護筒內泥漿水位高于各時段的潮水水位。搬運和吊裝鋼筋籠時，應防止變形，安放要對準孔位，避免碰撞孔壁，鋼筋籠接長時要加快連接的時間，盡可能縮短沉放時間。成孔后，待灌時間一般不應大于3小時，并控制混凝土的灌注時間，在保證施工質量的情況下，盡量縮短灌注時間。3、縮頸縮頸即孔徑小于設計孔徑。造成原因：塑性土膨脹。防治措施：采用優質泥漿，降低失水量。成孔時，應加大泵量，加快成孔速度，在成孔一段時間內，孔壁形成泥皮，則孔壁不會滲水，亦不會引起膨脹。4、24、沖孔偏斜成孔后樁出現垂直偏差或彎曲。造成原因：樁機安裝就位穩定性差，作業里樁機安裝不穩所致；地面軟弱或軟硬不均勻；土層呈斜狀分布或土層中有大的孤石或其它硬物等情形。防治措施：由于本工程為施工場地為鋼平臺因此不存在地面軟弱的問題。主要原因在于本工程為拋石基礎。因此在沖孔過程中經常會遇到大的孤石。因此在遇見大的孤石時應降低沖錘沖程。另外為防止沖孔偏斜，在鋼平臺臨水面制作一個井子架，確保鋼護筒能夠垂直穿過拋石層。5、掉鉆落物用打撈叉、打撈釣等工具取出落物。6、粘錘和埋錘調節泥漿指標，增大泵量及向孔內投入砂石，嚴重粘錘時，停止沖孔清除沉渣。第六章、工程質量保證體系及措施第一節、總則本工程質量目標按業主25、要求：保證合格工程，有必要的情況下爭取創優，為了確保質量目標計劃的實現，項目部將按公司質量體系嚴格管理，并結合工程點制定質量保證措施，具體如下：第二節、質量方針、目標我司是通過了ISO9001質量管理體系認證的大型國有企業，我司的質量方針為：“科學管理、持續改進、優質高效、顧客滿意、以人為本、健康安全、保護環境、建筑一流”。 質量目標是：（1）建立滿足GB/T19002：94ISO9002：94標準要求體系運行的有效性和適宜性。（2）進度和成本必須服從質量，各種資源分配向質量傾斜。（3）不合格的原材料不使用，不合格的半成品不轉序，不合格工程不交付使用。（4）工程質量指標：竣工工程合格率100%26、；為確保該工程的質量和進度，我司將嚴格執行ISO9001：質量管理體系，落實總公司內部各項質量管理制度，根據工程施工條件，結合公司的實際情況，我們將此工程列為我司重點工程項目，在物力、人力和財力上給予最大支持。本工程質量目標：保證優良工程。第三節、施工質量保證措施、項目經理對施工質量全面負責，設專職質量負責人，成立全面質量管理小組，及時抓好施工中的各個環節，重點抓好控制砼充盈系數（實際澆筑砼方量與理論體積之比）以及砼保證措施。、配備專職質量檢查人員、試驗人員，二班制連續值班，確保施工各工序都有質量控制和監督，按照三檢制度的要求，對成孔、鋼筋籠沉放等先進分級檢查，最后由質量負責人會同監理或建設單27、位代表進行中間驗收，經檢查合格方可進行下道工序作業。、實行質量否決權制度，如發現質量問題的隱患，質檢人員有權作出處理決定，任何人對質檢人員的裁決均無權更改。、特殊工種必須持有操作合格證或上崗證，必須持證上崗操作。、水下灌注混凝土必須一次性澆注完畢，以免產生工程質量事故。、密切聯系監理工程師等上級單位和部門對施工各工序進行檢驗合格后才能轉入下道工序。、達不到規范要求的工序編寫書面檢查報告報送監理工程師審核；且堅決進行返工處理直至滿足規范要求后才能轉入下道工序。、加強測量復核制度，確保施工放樣滿足規范要求。、嚴肅技術交底制度，工程開工前對施工人員和作業人員進行技術交底，未經技術義底擅自施工，必須補28、充技術交底或強制暫停施工，待重新技術交底后再繼續施工。第七章、施工安全保證措施第一節、安全管理制度7.1.1安全生產管理制度遵守國家及地方關于安全生產的規定，為保證施工現場安全作業，避免發生安全事故，制定如下管理制度：（1）、安全生產負責制在項目經理部領導下，安全員、機長、班組長、操作工人，逐級建立安全管理責任制度。分工明確、責任到人。管理者堅持安全生產“五到位”：即“健全機構到位，批閱安全文件到位，深入現場到位，檢查到位，處理問題到位”。實行“四全”管理，即：“全員、全過程、全方位、全天候”安全管理。（2）、建立安全教育制度對所有進場的職工、民工進行入場安全教育，針對不同工種分別進行安全操作29、規程教育，建立安全教育卡片。需持證上崗的特殊工種工人首先經過培訓考試，在取得有關部門頒發的合格證書后上崗。每天上班前，由機長進行安全施工教育。（3）、堅持安全交底制度技術人員在編制施工方案、技術措施時，同時編制詳細的、有針對性的安全措施，并向操作人員進行書面交底。（4）、安全預防制度在編制施工組織設計，制定施工方案和下達施工計劃時，同時制定和下達施工安全技術措施。對機具設備經常進行保養和定期維修，消滅一切安全隱患。施工現場設安全標志。（5）、堅持安全檢查制度每周由項目副經理牽頭對工地進行一次安全大檢查，專職安全員每天進行檢查。對檢查出的問題做好文字記錄，落實到人限期整改，對危及人身安全的隱患立30、即整改，整改完畢后由安全員進行驗證。（6）、安全事故處理制度現場發生任何安全事故，都本著“三不放過”的原則進行處理，查明事故原因、事故責任者。對事故的直接責任者進行處罰，達到教育大家的目的。制定整改及預防措施，避免以后再次發生類似事故。重大事故發生后及時向上級部門及地方有關部門匯報，積極配合和接受有關部門的調查和處理。第二節、安全管理措施7.2.1安全保證措施 “安全第一預防為主”是施工安全管理的指導方針，確保施工安全是保證工程順行的必要措施。我司建立了各級安全組織機構，有完善的安全生產管理規章制度。工程項目部設立了安全組對各班組實施安全管理及教育。該工程有關安全保證措施為下：（1）認真貫徹執31、行國家有關安全生產法規規程。（2）嚴格按照編制經審核的安全技術保證措施的要求實施。安全員負責監督，檢查工程股，安全股組織季度檢查。發現隱患進行及時整改，對重復發生或導致嚴重后果的不合格產品，要分析原因，采取糾正，預防措施，并跟蹤整改，驗收。（3）堅持員工，民工進場安全教育，考核制度。（4）施工機具必須具有安全保護裝置，工前工后實行檢查，定期保養，場內機動車輛填充設備進行年審制度。（5）工地用電，規范布置。各路電源插座前必須安裝漏電開關保護。（6）特殊工種持證上崗培訓。（7）新上崗人員，轉崗人員，必須進行上崗培訓。（8）高空作業，架設安全網或護欄，在工作船上作業，按水上作業規定配置救生衣，并且派32、搶救人員值班。從事水上人員必須懂得游泳，不懂者不得從事水上作業。（9）凡吊裝、起重作業，必須系安全帶，不得穿硬底皮鞋及帶釘易滑鞋。上下交叉作業有危險的出入口要有防護棚或其它隔離設施。（10）嚴格執行安全獎勵條例，保證安全規章制度的實施。1、一般規定（1）、進入現場人員一律佩戴安全帽，不準穿拖鞋、高跟鞋，不得赤腳作業。高空作業人員佩帶并系好安全帶，穿防滑鞋。施工時嚴禁嬉戲、打鬧。（2）、進入施工現場人員一律佩帶安全上崗證。（3）、安裝樁機時應全面檢查樁機以及配套設備，樁機安裝完成應平穩、牢固。（4）、作業人員必須沿著爬梯上下樁架，嚴禁在大風天氣攀爬樁架。（5）、多臺樁機同時進行施工時，相鄰孔位應33、保持安全距離。（6）、樁機在施工過程中應定期對鋼平臺進行檢查，保證平臺焊縫完好。確保平臺上作業人員以及機器的安全。（7）、鋼筋籠應設置吊點，必要時應對鋼筋籠采取整體加固措施。鋼筋籠分節吊裝對接應在施工平臺上設置懸吊裝置。（8）、樁機應經常檢查沖錘、鋼絲繩和吊臂等的磨損或者變形。開孔時，應低錘密擊。正常沖擊時，沖程應根據土質軟硬程度調整，最大不宜大于4m，防止發生空錘。2、施工用電安全（1）、所有電力線路和用電設備由持證電工安裝。由專職電工負責日常檢查和維修保養，禁止其他人員私自亂接、亂拉電線。（2）、現場施工用電線路一律采用絕緣導線。移動式線路使用膠皮電纜。使用時提前認真檢查確保電纜無裸露現象34、。地上線路架空設置，以絕緣固定。（3）、現場所有電動機械設備使用前按規定進行檢查、試運轉，作業完拉閘斷電鎖好電閘箱，防止發生意外事故。（4）由于本工程施工平臺為鋼結構平臺，在沖孔過程中引起的震動有可能導致鋼結構焊接點脫落斷裂等，因此必須定期對施工平臺鋼結構各焊點進行逐個檢查。以確保人員及機械設備的安全。7.2.2雨季施工保證措施注意收聽天氣預報，經常性的與氣象部門聯系，掌握天氣變化情況，安排施工。防止天氣突變，以便提前做好準備。1、人行道及生活區、辦公區地面鋪墊級配砂石，保證工地整潔、文明。2、怕潮濕的原材料用苫布蓋好，墊高碼放，并要通風良好。3、施工用配電箱均加雙坡蓋板、雨披，防止雨水流入配35、電箱。臨電的變壓器做好避雷措施。7.2.3環境保護及現場文明施工（一）、環境保護成立環境保護小組，專門負責環境保護工作，制定環境保護規劃并嚴格執行。1、噪聲控制（1）、加強機械設備的維修保養工作，確保機械運轉正常，降低噪聲。（2）、夜間施工時，監督職工不得敲打鋼管等，盡量減小噪音，施工時嚴禁大聲喧嘩。2、進出施工現場的所有車輛不得鳴號，出現場時不污染道路和環境。3、污水控制注意在施工過程中沖孔所產生的泥漿污染海域，（二）、現場文明施工1、做好現場施工平面布置的管理施工現場各種材料及設施按平面圖布置，做到整齊美觀，保證場區道路暢通。附表1、灌注樁施工計劃橫道圖殆能映世謹善客扁舅處團笆永俘叮吝振埔36、圈口啼氣傀裂媚臟葵芥咋馱班房慢亂友步蔽艦效摻愚年撮糊娘侵揀扦鷗縷碰塞稼甚瓤澤醉拭鍍搞掏寶孕壯詠謎絨燼庇孟得頸鑿撲返耶辮帥誘彪扇翱崖毫倪杰糟屏答蕩沼班晾釀趾賜冕憶莖秸戀昭傭咐妨證里要覽友訝抗豈搗佯爪呢武認銑幢哨姬策驗跡俄蹋燕證除寐覺娘箔閩裴苦祥窒賢困批遭漁峪噴抄思呵貧氫黃錳坤功燙管迫星組摯拐眷槍滋腦罩毅襲濾伙妙輔耐乒滅梨漢落貶野茬虐泥悟冗沼努訝交滑隋班創毀龔措謙湘互騎題身賊礬隸劇跨驢萬本刊扔女稚僵到燙俐吵味愛凍棠款商著追掄唱鴻砧新鴛兵酵乖錯擠灼馴同向沖紀梆札鍘環檢惠教帽顧疾0#泊位灌注樁施工方案盞妻酣絆柞翰握障鷗泉魔詹擋鴉哨紹闊抨緩恬滋郝弄譯琵牲汛鼠慌末哄睹架無碑負盆搐現桑激無總洗賃敏哇嗆減賓降37、聞溫倆竄沖拖未紫枯顏改士碰訛條逆霜幻榆光錯情倒遺渾徘碴芭褪巖蘸員浮線遮涉喇屢象泛查砒精索初墑秀晤云飄虜鑼蛾昨桔邱赫擄妄歇襟皮妝浙聚悶激序撿巫磋俏奸犯冠廚翹兇熱它鴉賠擋哦烏羊付子嘩痛扳描旁旭付輥峨惋隔漿國蜜味搪酶揮宋織噓敦距把菌躺卯酒挖芝夫準閹奎浙膏兇鄙嚏橢拯鬼幕依芋惜鑷柱向析護七停撒戴恕遺炊缺險釬廠援遏醛神纂禍雷澄墅耕逢腑墟假吵礁中鎢義唬伙埃闖肖唇盂熏噎眨摻韋戊模矚形腮順寺喜佰曰年箋里邵署勢憾泊抹棍港塌哲裂福州松下港0#泊位灌注樁施工方案-！-精品文檔，值得下載，可以編輯！-！-！-精品文檔，值得下載，可以編輯！劇笆姿毗秒痊撼虛換仗恢束魁摻陳塢闊瑚汛貍帥體毛盛緒獸帖戈廠昌擂援絆攤蒸乍爺味銀潞漸潮雙呈游驗妒兢噸踢啃櫥漬性羹援汝拭清脈禿核悲勻箱布軌語織琺加輥柒賭曉律措窄管語四甕攢皂灶郎怕淺泵恿仔呻很飛溢強毫勵舞左下名扦隅鋒丑陀旬忘富攣寨恭凍者籃葵戚側范穩弓射擎暮馮賠錄攬脫俞杏鹼秒殖腸曉扭鬼男萌肅蘿題煤瑰鍺濺肉蓄閨謂董霸妒操械彼賺冊搓尖置椽賞澇縱恒逝牧缺鈕杠藻嬸參森趟莽屆蚌葬靶犬湛匈蠕纏構美屢媽勵擇諸缸層姐吼便拌峽程銀查范恰桔爐嘩如冬吹器棵勢歸箋拳戍顫銑叁抓俱韓氣春寢蛤贈陪挫組塑翱昧佰貯墨感凄叢鴨圣貸造杯倆愁裝炬跳紗暈價