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1、長治三元晉永泰篩分間至末機頭房皮帶走廊棧橋工程施工組織設計第一章 工程概況11鋼結構工程簡介 本工程結構形式為鋼桁骨架支承式 網結構，由梯式角鋼桁架及平行角鋼桁架組成主桁架結構。相互之間以交叉的角鋼斜桿拉接，上下弦通過斜拉腹桿和壓力支架連成整體。 12材料鋼材：本工程桁架主要采用焊接角鋼 ，材質為Q235鋼。附件：附件采用鋼板，材質為Q235鋼。焊接材料：選用E43型焊條。 13使用規范及依據文件鋼結構設計規范GBJ17-88冷彎薄壁型鋼結構技術規范GBJ18-87鋼結構工程施工及驗收規范GB50205-95建筑鋼結構焊接規程JGJ81-91施工圖紙 第二章 施工部署21組織機構與勞動力計劃劉2、曉峰任志偉施工計劃張海艷資料統計宋文軍附件制作組桁架拼裝組測量校正組安裝組 設備維修組后勤組焊接組 質量檢驗組桁架下料組 項目經理211組織機構: 本工程嚴格按項目法施工，建立以項目經理為首的項目領導班子。其組織形式為：212勞動力計劃根據本工程的特點及施工的具體要求，勞動力實行動態管理。序 號類 別單 位數 量1管理人員人12電焊工人34油漆工人25電 工人16測量工人17機操工人38起重工人29普工人412合 計人1722施工前準備前工作2.2.1技術準備2.2.1.1根據工程制安及運輸的需要，按工廠內預制和現場安裝兩個部分總體規劃，分別編制各工序的作業指導書或工藝卡；2.2.1.2評定：3、對接焊縫及角焊縫焊接工藝評定；2.2.1.3進行上崗前培訓，并考核合格后持證上崗；2.2.1.4工程開工前，組織測量人員，復查預埋件的縱、橫軸線偏差，預埋件標高，并將各列線柱的復查數據作認真記錄，將有關數據抄送項目部負責人，技術負責人，及各施工員，施工班組。各施工班組在施工中，以此數據作為構件安裝調整，找正的依據。同時組織測量人員將主拱及次拱的對接點返投在地面上，并在每個返投點上，做出測量標記；2.2.1.5加工完畢的構件運進現場后，技術負責人組織專職人員對構件或半成品進行認真復查（復查構件或半成品的外形幾何尺寸，焊縫的外觀質量，及構件合格證和焊縫的探傷檢查記錄等），并將復查數據做認真記錄。在4、向下道工序轉交構件或半成品時，將檢查記錄連同構件或半成品移交清單一同轉交下道工序的施工負責人；2.2.1.6人員進入施工現場前，項目部要針對該工程的主要技術特點，組織各工種施工人員進行針對性的施工技術交底，要使各種施工人員在施工中能熟練地掌握各自所要使用的機具的操作方法和性能，以便在施工中熟練地操作各自的施工機具；2.2.2制作場地和安裝設備準備根據各工種和現場施工條件，擬采取的施工方法和技術人員的要求，我司可以在較短的時間內集中人、機、物的資源，綜合考慮材料、設備、勞動力、以及施工期間的用水、用電及時做好計劃安排；2.2.3施工材料計劃材料計劃按照合同簽訂的承包范圍所需材料耗用量來編制，所需5、材料按施工圖實物工程量計算得出，材料的進場日期根據施工進度計劃的日程，分期分批提前進場。工程材料的質量品質檢驗等由項目材料組負責，材料由公司材料部采購。工程在施工中還將分階段另行編制具體材料計劃；2.2.4施工機械設備計劃2.2.4.1施工前10天，要組織有關部門，對施工所要使用的各種機械及設備進行全面維修，以避免在施工過程中，機械發生故障，影響施工；2.2.4.2施工組織設計要求，配齊施工所需的各種材料、用具等；2.2.4.3所有測量器具和設備檢查、維護、送檢；2.2.4.4所有施工機械和人員進場；2.3臨時設施：2.3.1臨時供水供電：臨時供水、供電由業主提供水源及電源，2.3.2臨時道路6、：使用業主的臨時道路進材料及清理現場。2.4熟悉合同、圖紙及相關規范，參加圖紙會審，并做好施工現場調查記錄。程序為：25 主要設備、機具、儀器 主要施工機具一覽表序號名 稱規 格數 量1直流焊機BX-315-73臺2角向磨光機5臺3水平儀1臺450m校準不銹鋼卷尺1把550m鋼卷尺5把6倒鏈3個7其它工具若干26施工進度計劃與保證措施261進度計劃詳見施工進度計劃表。262進度保證措施1選用科學的、先進的、切實可行的施工方法、施工手段進行鋼結構安裝。2使用先進的設備、機具、儀器以提高勞動生產率。3安排合理的施工流程和施工順序盡可能提供作業面，使各分項工程可交叉施工。4實施項目法施工，實施項目經7、理負責制，行使計劃、組織、指揮、協調、控制、監督六項基本職能，并選配優秀的管理人員及勞務隊伍承擔本工程的施工任務。5采用施工進度總計劃與周、日計劃相結合的各級計劃進行進度的控制與管理，并配套制定機械設備配備使用計劃，勞動力分布安排計劃、構件進場吊裝計劃等，實施動態管理。27總體施工方案及施工順序271；施工工序 角鋼除銹、刷漆角鋼下料附件工廠加工桁架組拼材料購進、復檢 現場裁剪下料現場拼接正式施焊基礎復檢桁架吊裝鋼絞線的安裝 交工資料整理竣工驗收現場的安裝第三章 桁架制作安裝工藝3.1鋼桁架的制作3.1.1鋼材預處理對所有桁架鋼結構中所用的角鋼和鋼板，將在切割加工前進行預處理。角鋼在涂裝車間內8、進行拋丸除銹，鋼板則由鋼板預處理流水線進行預處理，使鋼材表面粗糙度達到Sa2.5級后噴涂保養底漆，以保證鋼材在加工制作期間不銹蝕及產品的最終涂裝質量。3.1.2 放樣、下料制作前根據細部設計圖紙，在放樣平臺上對桁架鋼結構進行1:1實物放樣，對上下弦桿定制加工樣板、樣條，以保證彎管及制作精度。由于主桁架節點均為角鋼馬鞍形相貫線接頭，其切割質量將直接影響到構件的精度和焊接質量。對此類接頭，應采用電腦放樣，并組織技術熟練的技術人員進行操作，保證相貫線曲線誤差控制在1毫米以內。3.1.3裝配所有角鋼結構，包括鋼柱、托架及屋蓋桁架現場拼裝前，均需根據圖紙及規范要求制作組裝胎架，并經監理檢驗合格后，將已開9、坡口角鋼和成型的斜、腹桿，按編號組裝、點焊定位。由于腹桿上、下弦桿的組裝定位比較復雜，控制好腹桿的四條控制母線和相應弦桿的四個控制點至關重要，定位時要保證相同的腹桿在弦桿上定位的唯一性。定位時應考慮焊接收縮量及變形量，并采取措施消除變形，在組裝時還應將吊裝所需耳板同時進行組裝。經檢驗合格后，進行焊接（各分段接頭處不焊），經監理驗收合格后，放到適當的場地，等待吊裝。3.1.4 焊接在加工制作前，進行焊接工藝試驗評定和工藝方法試驗，嚴格按焊接規范JGJ81-91要求；在坡口形式、焊接程序、電流、焊層控制、焊接速度等方面進行控制。通過焊接工藝實驗，找出適合于本工程特點的焊接工藝與方法。3.1.5 涂10、裝主桁架鋼結構制作驗收完畢后要進行表面清理，然后再行噴涂富鋅面漆。3.2 桁架安裝工藝及工藝流程3.2.1 鋼構件驗收1現場拼裝成整體的構件，需通過驗收后方可進入吊裝工序。2按圖紙和鋼結構驗收規范對構件的尺寸、構件的配套情況進行驗收，驗收檢查合格后，確認簽字，作好檢查記錄。 桁架安裝3.2.2.1吊裝方案在吊裝之前，先測量復合確定好基礎的準確定位點，然后進行吊裝。安裝方法：本工程桁架采用倒鏈進行吊裝。第一次將已經拼裝焊接好的桁架吊裝到位；第二次將相鄰的桁架吊裝到位；然后用橫拉桿及斜拉桿將相鄰兩榀桁架連接，形成穩定的組合桁架；然后依次將其余桁架安裝完畢。桁架安裝完成后，再行安裝固定抑塵網的鋼絞線11、。安裝鋼絞線時，先用U型卡環將鋼絞線一端固定在一側桁架上，然后采用倒鏈將鋼絞線拉緊后，在別一側桁架上用U型卡環固定另一端，依次類推。將全部桁架用鋼絞線固定成網格狀，準備吊裝。第四章 測量控制4.1 測量的基本內容 鋼結構測量工作內容包括：桁架直線度控制，標高控制，變形觀測。4.2 主桁架組裝測控技術1下弦中心線的投測：把激光鉛直儀分別架設在四個已經精密測定的激光控制點上，垂直向上引測激光控制點到鋪設好的平臺之上，并做好點位標記，然后在平臺上經萊卡TC2002全站儀進行角度和距離閉合，精度良好，邊長誤差控制在1/30000范圍內，角度誤差控制在6范圍內。四個控制點位精度符合后，分別架設儀器于主控12、制節點處，將中心線測設在每個測量平臺上，并用墨線標示。2主桁架標高控制：我們在各軸線樓面臺架測量操作平臺上垂掛大盤尺，通過蘇-光DSZ2高精度水準將后視標高逐個引測至每個測量操作平臺上的某一點，做好永久標記。用此作為測量操作平臺上標高控制時后視點之用。根據引測各標高后視點，分別測出平臺上相應下弦控制節點標記點位之實際標高，然后和相應控制節點設計標高相比較，即得出測量平臺上控制節點標記與理論上設計之相應控制節點高差值，明確標注于測量平臺相應節點標記點，以此作為主桁架分段組裝標高的依據，標高控制目標為10.0mm。3上弦平面水平控制：在控制兩上弦桿對稱水平之前，我們特制了一根3米多長超大水平尺，該13、水平尺采用經緯儀高精度管水準器固定在輕質鋁合金方通一端，經調校合格后交付使用，配合支承于上弦桿下面的液壓千斤頂進行微處理，達到準確控制上弦平面水平誤差的目的。4主桁架下撓變形觀測在每榀桁架組裝完畢之后，對所有觀測點位進行第一次標高觀測，并做好詳細記錄，待主桁架脫離承重架之后，再進行第二次標高觀測，并與第一次觀測記錄相比較，測定主桁架的變形情況。第五章. 焊接方案5.1基本情況鋼桁架的安裝焊接，主要施工內容為；桁架下弦桿對接、下弦環托與下弦主桿縱向焊接、桁架上弦桿對接、節點水平撐桿焊接、斜腹桿焊接等。焊接接頭形式多以管接頭全位置焊縫接頭為主。焊縫形式有型貼角焊,焊接難度較大。管接頭的全位置焊縫探14、傷還是一個新領域，為了保證本工程的焊接質量特指定本焊接方案。5.2焊接施工部署本工程安裝焊接以全位置焊縫為主，部分接頭為仰焊，材料厚度變化大，需經常調整焊接作業方式和變更工藝參數。為保證單榀桁架拼裝作業在限定的工期內不因焊接施工的質量、速度、檢驗、轉移作業工作臺等對總的施工進度造成滯后影響，必須采取合理的作業方式、工藝流程，并采取切實可行的質量保證措施。521作業方式：本工程焊接作業具有下述特點：高空作業；流水線式往復作業；定型作業。根據以上三個作業要求，特配備性能先進、方便，可隨時由操作者遠距離手控電壓、電流變幅的整流式CO2焊機，以適應高空作業者為保證焊接需要，經常調整焊接電壓、電流的作業15、要求。522焊接區域劃分：由于施工場所呈窄條型分布，空中往來不便，易造成總工時浪費，發生意外事故的特點，沿拼裝縱向將施焊節點。劃分成作業量相同的三個作業班，每班1機4人，并配備相應的輔助勞動力。523施工管理：本工程焊接施工實行項目經理領導下的工段長全面負責。焊接的前期準備、焊工的資質鑒定、工藝復驗、焊材發放、生產管理、技術監督、工序交接、質量計量、中間交驗、資料管理以及施工進度、作業安全等由專門人員負責的管理制度。焊接專用器材、焊材，防護設施材料的領用保管、周轉按照施焊部位的劃分實行以作業班為單位的班長責任制。53焊接工藝由于本工程主要為Q235鋼材，根據各焊接節點的分布、焊縫型式與位置，本16、次安裝焊接接頭方式為：管板T型對接焊、桿桿T接焊、板桿T形角焊、板與板角焊等幾種形式的焊接，焊接機具為整流式弧焊機，焊接方式以手工電弧焊為主。531 桁架上、下弦、主桿對接焊接工藝1桁架上下弦桿件，均為角鋼材，材質為Q235B鋼，焊接方式手工電弧焊。2上下弦桿件的焊接，是本次安裝焊接的重中之重，必須從組對、校正、復驗、預留焊接收縮量、焊接定位、焊前防護、清理、焊接、焊后熱調、質量檢驗等工序嚴格控制，才能確保接頭焊后質量全面達到標準。A.前防護：桁架上、下弦桿件接頭處焊前必須做好防風雨措施，供焊接的作業平臺應能滿足如下要求：平臺面距管底部高度約為650mm；密鋪木質腳手板，左右前后幅寬大于0.917、00米；架設穩定，上弦平臺還應不影響兩接頭的同時操作。B.焊前清理：正式焊接前，將定位焊處渣皮飛濺、霧狀附著物仔細除去，定位焊起點與收弧處必須用角向磨光機修磨成緩坡狀，且確認無未熔合、收縮孔等缺陷存在。檢查完畢，采用氧炔焰割炬除去連接板。連接板的切除應留下不少于5mm余量，并除去一切防礙焊接的器材。 C.焊接：上弦桿對接接頭的焊接采用特殊的左右兩根同時施焊方式，操作者分別采取共同先在外側起焊，后在內側施焊的順序，自根部起始至面縫止，每層次均按此順序實施。本次管管對接焊(上、下弦)均按下述工藝實施：根部焊接：根部施焊應自下部起始處超越中心線10mm起弧，與定位焊接頭處應前行10mm收弧，再次始焊18、應在定位焊縫上退行10mm引弧，在頂部中心處熄弧時應超越中心線至少15mm并填滿弧坑；另一半焊接前應將前半部始焊及收弧處修磨成較大緩坡狀并確認無未熔合及未熔透現象后在前半部焊縫上引弧。仰焊接頭處應用力上頂，完全擊穿；上部接頭處應不熄弧連續引帶到至接頭處5mm時稍用力下壓，并連弧超越中心線至少一個熔池長度(1015mm)方允許熄?。淮螌雍附樱汉附忧疤蕹讓雍傅郎系耐蛊鸩糠旨耙∈栈≡斐傻亩嘤嗖糠?，仔細檢查坡口邊沿有無未熔合及凹陷夾角，如有必須除去。飛濺與霧狀附著物，采用角向磨光機時，應注意不得傷及坡口邊沿。次層的焊接在仰焊部分時采用小直徑焊條，仰爬坡時電流稍調小，立焊部位時選用較大直徑焊條，電流19、適中，焊至爬坡時電流逐漸增大，在平焊部位再次增大。其余要求與首層相同。填充層焊接：填充層的焊接工藝過程與次層完全相同，僅在接近面層時，注意均勻留出1.52mm的深度，且不得傷及坡邊.面層的焊接：桿、桿面層焊接，直接關系到該接頭的外觀質量能否滿足質量要求，因此在面層焊接時，應注意選用較小電流值并注意在坡口邊熔合時間稍長，接頭時換條與重新燃弧動作要快捷。焊后清理與檢查：上、下弦主桿焊后應認真除去飛濺與焊渣，并認真采用量規等器具對外觀幾何尺寸進行檢查，不得有低凹、焊瘤、咬邊、氣孔、未熔合、裂紋等缺陷存在。經自檢滿足外觀質量標準的接頭應鑒上焊工編號鋼印，并采用氧炔焰調整接頭上、下部溫差。處理完畢立即采20、用不少于兩層石棉布緊裹并用扎絲捆緊。上、下弦桿、桿接頭焊接完畢后，應待冷卻至常溫后進行uT檢驗，經檢驗后的接頭質量必須符合JB1152-82-I級焊縫標準。經確認達到設計標準的接頭方可允許拆去防護措施。532桁架上弦水平斜撐與桁架斜腹桿焊接工藝本次安裝施工中水平斜撐、斜腹桿的焊接集中在桁架現場分段組裝處。全部為固定位置焊接。由于構件在長途運輸、現場垂直運輸過程中以及桁架上、下弦先施焊等因素會使水平撐件與上弦接合處組裝、斜腹桿與上弦下弦接合處組裝出現偏差超標。特別是對開坡口組焊的接頭會增加許多難度。對于可能出現對口間隙較大的坡口焊縫，焊接工藝方法正確與否，對桁架的組裝質量乃至安全使用性，具有重要21、影響。因此水平撐桿與斜腹桿的現場安裝焊接應遵循下述工藝要求：A.水平撐焊接工藝：材質：Q235B，與上弦桿材質相同；焊接方法：手工電弧焊。焊前準備：水平撐處的焊接準備包括搭設供操作者便于采取蹲姿、立姿、俯姿，可左右交替往來，牢固并且具有圍護的平臺。平臺鋪設石棉布。平臺板面距焊口下部必須保證650mm高度。采用彩條布圍護，防止風雨對焊接完畢的接頭造成急冷。焊接所需器材、作業器具均應一次到位。焊前清理與檢查：焊前清除上弦桿壁焊縫區域的防銹油漆，、割渣、外壁銳角。采向角向磨光機將定位焊縫兩端修成易于銜接的緩坡狀。焊接： 焊接分為打底層與面縫層，均為單道焊。打底層焊接時選用小直徑電焊條，電流調節為約922、0A(f2.5mm,f3.2mm)； 沿下部中心線將焊口分為兩半部實施焊接，焊前應自間隙最小處先焊，多處間隙較小，則分多處將間隙較小處先焊，注意將收弧處弧坑填滿； 無論先焊焊縫連貫與不連貫，均應采用角向磨光機去除始端與收端凸起處，形成易使全縫連貫的緩坡狀； 接頭的陰角部分，使用f2.5mm焊條，陽角部分使用f3.2mm焊條； 對于間隙較大或縫寬超焊條直徑2倍以上的焊縫，處理方法為在撐管端采用堆壘焊法縮小間隙(不得填充異物，也不得在主弦桿上形成局部高溫高熱區) 焊縫的最終完了接頭，必須在中部； 面層焊縫除必須保證焊腳符合規定外，還必須保證焊縫邊緣飽滿，縫中區稍凹； 水平撐桿焊接工藝參數參閱表(223、)，其中電流值根據焊條直徑加以變化。 B.腹桿焊接工藝： 腹桿材質為Q235，與上下弦桿材質相同，焊接方法：手工電弧焊。 a.操作平臺搭設與焊接防護； 操作平臺的搭設應滿足操作者旋轉作業并無障礙； 不因其他工序搖晃，導致操作者失衡； 具有抵抗風雨侵擾能力。 b.焊前檢查與清理：腹桿與上下弦接頭處焊前檢查十分必要，因構件制作所產生的構件誤差與變形客觀存在。現場安裝焊接時對口間隙也將存在誤差。對于間隙小于許用焊條直徑的焊口，其焊接操作程序無特殊變化；對于間隙較大處應加入襯板，襯板的厚度應大于管壁，襯板的材質應與管材相同，加入的襯板應不防礙焊縫的有效截面。在坡邊側采用小直徑焊條逐漸堆壘，禁止加填料，24、修成類似坡口狀后全面清渣并采用角向磨光機全面去除凸起部分與飛濺。c.焊接。腹桿與上下弦連接處焊縫焊腳尺寸應符合GB50205-95第所規定的值。焊縫外形尺寸應符合鋼結構工程施工及驗收規范GBJ205-83表的要求。外觀檢驗合格后的焊接接頭，采用石棉布緊裹緩冷至常溫焊縫檢驗按照鋼制壓力容器對接焊縫超聲波探傷JB-1152-82的規定，焊縫的A、C兩側質量等級標準應符合GB50205-95表表的級焊縫規定。第六章 制作安裝6.1施工步驟:1、 制作及運輸 選用質量信譽好的生產廠家，并進行實地考察后，采購合格的符合本基本內容工程設計技術要求的材料，并采取適當的保護措施，運抵施工現場。運輸時注意：（125、）包裝袋應結實、平滑、清潔，內表面應無色或不退色； （2）包裝袋應嚴密封口，以保證包裝袋結構之間無異物進入； （3）包裝袋外的醒目位置應貼有標簽，注明袋內物品名稱及數量； （4）產品運輸單一式兩份，一份放在包裝袋內，一份由司機交現場施工負責人驗收貨物；（5）運輸時應按照施工組織計劃及相關規定進行安全運輸； （6）裝、卸車時必須小心，且應采取相應的保護措施，如設置支承墊層，確保貨物在運輸中發生相對移動，對貨物造成損傷或破壞；（7）為保護貨物在運輸中的安全,運輸中應采用封閉式運輸工具，如采用敞蓬式的運輸工具，必須在貨物上加覆蓋層； 第七章 確保工程的組織措施一、工程進度保證措施 1、設項目經理部，26、實行項目經理負責制的施工管理機構，專職把關、分級管理，做到分工明確、密切配合。調動施工人員的積極性，使之能以飽滿的精神狀態和旺盛的精力投入到工作中，在工作中恪守職責，做到中途不離崗、不退位。 2、做好原材料和機具設備的準備工作。首先做到資金落實，保證原材料資源充足，非常用規格的材料提前定做、定購。施工所用機具設備在廠內預先準備測試包裝好待發。 3、工程所用機具、設備、材料的運輸派專人負責，保證按時發運到現場。 4、與現場各個單位同心協力，積極配合落實交叉作業的施工措施，使各分項工程的進度能保持同步，從而保證整個機庫工程的工期。 5、該工程的施工內容能形成連續流水線作業。下料、噴丸、噴漆、焊接、27、檢驗等能形成一條龍流水施工。組織一支骨干施工隊伍，分成若干個作業組，工程進度及質量指標以組考核，逐日落實，保證各工序銜接緊湊，流水線通暢。 6、對現場用電和施工所用機具設備派專人負責檢修及調度，保證滿足各道工序作業施工的需要，對現場安全防護設施由安全員負責檢查，防止不安全隱患發生，以確保工程順利進行。 7、創造夜晚和雨天施工條件，必要時晝夜輪流施工作業。二、安全施工與文明生產1、現場全體人員必須熟悉并嚴格執行建筑安裝工程安全技術操作規程。 2、項目經理部組織制定具體的、詳細的安全規程和文明施工規章制度。使所有現場工人員在思想上牢牢樹立“安全第一”的觀念，保證現場施工安全、文明，以維護工地正常的28、生產和生活秩序。3、在施工過程中，定期召開安全生產例會，及時總結、處理生產過程中遇到的問題，部署下一步的工作。對分項工程進行安全技術交底，使施工人員對每一施工環節中應注意的安全事項做到心中有數，從而采取相應的措施，及早清除安全隱患。4 工程安全施工一般規定A、所有施工人員必須熟悉現場布置情況，聽從安全員的指揮。B、施工人員必須正確使用勞動保護用品，進入施工現場必須佩戴安全帽，高空作業時必須系安全帶。C、機具、設備操作人員應嚴格按規程操作，對進場的機具、設備，經安全檢查合格后方可使用。D、風雨天進行作業時，采取可靠的防滑、防風、防電擊措施。E、電器設備由專職電工負責管理，其它人員未經許可不得私自29、操作。F、做好防火、防盜工作。5、現場文明生產一般規定 A、所有施工人員須按章操作，聽從管理，進入現場必須佩帶工作證。 B、嚴禁酒后操作，嚴禁在工作過程中嬉笑打鬧。 C、保持工地的干凈整潔，創造一個生氣勃勃、積極向上的施工環境。D、注意個人形象、嚴禁酗酒、賭博和打架斗毆、惹事生非。 E、不到施工現場外的停機坪上休息散步。 F、不得對現場的已有建筑物和設備進行損壞。 G、服從管理、聽從指揮、按時作息、緊密團結、克服困難、齊心協力創優質高效工程，為我公司爭光。第八章 竣工驗收及后期服務一、竣工驗收l、驗收依據 鋼結構設計規范（GBJ1788） 冷彎薄壁型鋼結構技術規范（GBJ1887） 建筑鋼結構30、焊接規程（JGJ81一91）鋼結構工程施工及驗收規范(GB50205一2001)鋼結構工程質量檢驗評定標準(GB5022l一2001)工程設計圖紙及要求 2、自檢 按施工工序進行自檢，質檢員負責組織有關人員根據有關規范要求進行全面復檢，并作好記錄，整理竣工資料，填寫竣工報告及工程質量綜合評定表。3、將完整的竣工資料整理裝訂，遞交質檢單位及有關部，以備組織復審驗收。 4、總體驗收資料遞交后由建設單位組織質檢部門及有關單位對整體網架進行全面檢測，并進行質量評定，作出驗收記錄。二、竣工后期服務工程交付使用后，在工程保修期內，如果發生由我方制作安裝所產生的質量問題，我方將本著“以用戶為上帝”的宗旨，免費對此項工程進行修繕，另如果因其他非我方的責任所發生的質量問題，我公司也義無反顧的給予積極的配合，所需要維護事宜，我們將本著只收取人工費、材料費的原則，給予維修。