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錄一.編制依據2二、工程概況：21、工程簡介22、構件種類23、使用的鋼筋種類24、鋼筋連接方式2三、施工準備31、技術準備32、材料準備334、鋼筋原材料的驗收及堆放3四、施工流程4五、施工工藝41、鋼筋加工42、鋼筋連接83、鋼筋綁扎施工12六、鋼筋工程質量保證措施151、鋼筋工程質量檢驗152、鋼筋工程質量保證措施18七、施工安全及成品保護措施18一.編制依據(1) 三杰盛世城工程施工圖(2) 鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋(GB 1499.1-2008)(3) 建筑工程施工質量統一標準(GB50300-2001)(4) 鋼筋焊接及驗收規程(JGJ18-2012)(5) 鋼筋混凝土過梁(03G322-1)（6）鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋（GB 1499-2007）（7）砼結構工程施工質量驗收規范（GB50204-2002）2011版（85、）鋼筋機械連接通用技術規程（JGJ107-2010）二、工程概況： 1、工程簡介南陽三杰盛世苑11#樓工程由河南三杰投資集團有限公司投資建設，機械工業第四設計研究院設計，河南天天監理工程有限責任公司，中建七局第四建筑有限公司施工。工程位于南陽市312國道北、仲景路西，高新工業園區三號路南側。本工程屬于剪力墻結構；地上32層;地下1層；建筑高度：96.90m；標準層層高：3m ；總建筑面積：18347.36平方米；總工期：600天。2、構件種類普通構件：筏板、剪力墻、柱、梁板。3、使用的鋼筋種類本工程鋼筋主要采用一級和三級鋼筋，鋼筋直徑從6mm到25mm。直徑6mm的鋼筋為HPB300鋼筋，直徑6、d8的鋼筋為HRB400鋼筋。本工程的鋼筋規格種類多，并且使用了大直徑鋼筋，本工程主要鋼筋分布情況：筏板主要采用25鋼筋，柱縱筋主要采用12、14、16、18鋼筋，箍筋采用6、8、10、12鋼筋，剪力墻采用8、10、12、14鋼筋，剪力墻邊緣構件主要采用16、18鋼筋。梁縱筋主要采用20、22鋼筋。樓板主要采用8、10鋼筋。4、鋼筋連接方式本工程中所有直徑22以上鋼筋連接采用套管擠壓連接技術，直徑6.5D22的鋼筋連接采用焊接和綁扎搭接，搭接長度不小于35D，鋼筋接頭位置按規范要求錯開。現場連接（搭接連接、電渣壓力焊、直螺紋連接）。鋼筋連接方式如下表所示：序號部位型號大小/位置連接方式1柱、剪7、力墻D14搭接連接14D18電渣壓力焊2梁主筋直螺紋連接腰筋搭接連接3板基礎底板直螺紋連接其他板搭接連接三、施工準備1、技術準備組織技術人員、施工管理人員認真熟悉圖紙、會審記錄、施工技術驗收標準，作好技術交底及安全交底，并組織班組人員學習有關技術標準及操作規程，熟悉施工圖紙，對綁扎中存在的重點、難點組織攻關小組，采取相應措施解決，確保鋼筋綁扎質量，并按進度計劃提出材料需用及加工計劃。2、材料準備提前作好帶綁扎絲的砂漿墊塊，按計劃提前制好支撐鐵件或鐵馬凳。并準備好施工工具。3、鋼筋原材料的驗收及堆放對進場鋼筋嚴把質量關，每批進場的鋼材必須具有出廠質量證明書，按批號和直徑大小分批現場抽樣（試驗及監8、理人員參加），進行力學試驗合格后，方可使用到工程中。四、施工流程五、施工工藝1、鋼筋加工（1）鋼筋原材料加工1）嚴格按照鋼筋配料單加工：確定彎曲調整值、彎鉤增加長度、箍筋調整值等參數，保證下料長度準確；鋼筋除銹：鋼筋在下料前應先除銹，將鋼筋表面的油漬、漆漬及浮皮、鐵銹等清除干凈，以免影響其與混凝土的粘結效果；2）鋼筋調直：采用卷揚機調直鋼筋，其調直冷拉率：級鋼不大于4%，級鋼不大于1%；經過調直工藝后，鋼筋應平直，無局部曲折；3）鋼筋切斷：鋼筋切斷應根據其直徑及鋼筋級別等因素確定使用鋼筋切斷機進行操作，切斷時要將同規格鋼筋根據不同長度長短搭配，統籌排料，先斷長料，后斷短料，減少短頭，減少損耗，9、切斷長度允許誤差為5mm；4）鋼筋彎曲成形：彎曲成形采用鋼筋彎曲機和手動彎曲工具配合進行，彎曲后鋼筋平面上沒有翹曲不平現象，彎曲點不得有裂紋；5）成型鋼筋檢查及驗收:級鋼筋末端的180彎鉤，鋼筋平直段長度不應小于鋼筋直徑的3倍，135彎鉤彎曲直徑不應小于鋼筋直徑4倍，平直段長度為5倍鋼筋直徑。級鋼筋末端90彎鉤彎曲直徑不小于鋼筋直徑的4倍，平直段長度12倍鋼筋直徑；6）鋼筋的儲運及運輸：鋼筋及半成品鋼筋在現場租用場地加工。鋼筋半成品要標明分部、分層、分段和構件名稱，按號碼順序堆放，同一部位或同一構件的鋼筋要放在一起，并有明顯標識，標識上注明構件的名稱、部位、鋼筋直徑、根數以及尺寸；7）構造鋼筋10、：鋼筋加工時還需考慮鋼筋工程中的附加鋼筋，如墻體雙層鋼筋網中固定鋼筋間距的“ ”形支撐筋及鋼筋拉鉤，樓板雙層鋼筋網片中固定鋼筋間距的撐鐵等；8）鋼筋加工應嚴格按圖紙和鋼筋翻樣料表進行制作，加工制作前應由專人對翻樣結果進行復核，確保鋼筋翻樣成果準確無誤。鋼筋半成品按規格、使用部位等分類堆放，掛牌標識(注明鋼筋規格、使用部位、責任人)，所有鋼筋半成品經驗收合格后方可按使用部位投入使用。所有鋼筋加工機械如調直機、彎曲機、對焊機均應由專人負責，并需持證上崗。鋼筋的現場代換必須經過計算，并經業主的現場代表、監理單位、設計單位同意后方可進行。（2）直螺紋加工1）絲頭的加工內 容施工流程鋼筋端面平頭套管擠壓11、螺紋絲頭質量檢查帶帽保護絲頭質量抽檢存放待用施工要點鋼筋端面平頭：平頭的目的是讓鋼筋端面與母材軸線方向垂直，宜采用砂輪切割機或其它專用切斷設備。擠壓螺紋：使用鋼筋套管擠壓機將待連接鋼筋的端頭加工成螺紋。絲頭質量檢驗：操作者對加工的絲頭進行的質量檢驗。帶帽保護：用專用的鋼筋絲頭保護帽或連接套筒將鋼筋絲頭進行保護，防止螺紋被磕碰或被污物污染。絲頭質量抽檢：對自檢合格的絲頭進行的抽樣檢驗。存放待用：按規格型號及類型進行分類碼放。勞動組織每臺設備配23人加工絲頭，其中1人操作設備，另外12人為輔助工，負責裝卸鋼筋和安裝保護帽。質量控制1、鋼筋端頭平切的目的是為了使接頭擰緊后能讓兩個絲頭對頂，更好地消除12、螺紋間隙。2、螺紋長度靠擋鐵進行保證，加工不同規格的鋼筋使用不同長度的擋鐵，擋鐵側面打印著其所加工的鋼筋規格。2）螺紋的直徑靠設備本身來保證，檢驗方法見下表：序號檢驗項目量具名稱檢驗要求1螺紋牙型及直徑目測、螺紋環規1、牙型完整，牙頂寬度大于0.3P的不完整絲扣，累計長度不得超過兩個螺紋周長。2、通端螺紋環規能順利旋入螺紋。3、止端螺紋環規允許環規與端部螺紋部分旋合，旋入量不應超過3P(P為螺距)。2絲頭長度卡尺或專用量規應滿足規定的要求33）檢驗流程：若第一次抽檢合格率低于90%時，可不再進行第二次抽檢，而直接進行逐個檢驗。4）、對原材料的要求進場的鋼筋必須符合現行國標的規定；每次進場鋼材必13、須有出廠合格證明、原材質量證明書和原材試驗報告單，進場鋼筋原材力學性能試驗結果必須符合規范要求；進場鋼筋規格、形狀、尺寸必須符合相關規范要求；進場鋼筋由物資部門牽頭組織驗收，檢查分兩步進行：A外觀檢查：每批鋼筋抽取5%進行檢查，鋼筋表面不得有裂紋，結疤和折迭，表面凸塊不得超過橫肋高度，每1m長度彎曲不大于4mm，交貨時隨機抽取10根稱重，其重量偏差不得超過允許偏差；B試驗檢查：每批鋼筋中任選兩根，每根上截取兩個試件進行拉伸試驗和冷彎試驗，如果有一項試驗結果不符合要求，則從同一批中另取雙倍數量重新作各項試驗，如仍有一個試件不合格，則該批鋼筋判定為不合格，退回廠家并作好相關物資管理記錄和重新進場計14、劃。5）鋼筋進場后必須嚴格分批按同等級、牌號、直徑、長度堆放整齊，并掛牌標識廠家、牌號、等級、直徑、進場時間、檢驗狀態等。存放鋼筋的場地為現澆混凝土地坪，并設有排水坡度。砌筑地攏墻，離地面高度不宜少于20cm，以防鋼筋銹蝕和污染鋼筋。鋼筋進場后，要按批進行驗收，每一驗收批由同牌號、同爐罐號、同規格、同交貨狀態的鋼筋組成，重量不超過60t，未進行復試的鋼筋不得投入使用。對于復試不合格的鋼筋原材應立即退還，不得進入下道施工工序。如不能立即退還，應掛牌明顯注明不合格，避免誤用。同批進場的鋼材，如果含碳量相差超過0.15%，即使不超過60t，也應分開復試。2、鋼筋連接本工程鋼筋直徑612mm的鋼筋連接15、采用綁扎搭接，鋼筋直徑14的接頭使用電渣壓力焊連接方式，直徑22以上鋼筋連接采用套管擠壓連接技術。（1）套筒擠壓連接本工程中擬采用的連接套的接頭形式有：標準型、正反絲型，這些連接套的形式及使用要求如下表圖序號使用要求套筒型式1正常情況下鋼筋連接標準型2用于兩端鋼筋均不能轉動情況下的鋼筋連接正反絲扣型接頭外型尺寸示意圖：普通連接套筒外形尺寸示意圖異徑接頭套筒外形尺寸示意圖1）連接施工內容工藝流程操作要點鋼筋就位：將絲頭檢驗合格的鋼筋搬運至待連接處。接頭擰緊：使用扳手或管鉗等工具將連接接頭擰緊。作 標 記：對已經擰緊的接頭作標記，與未擰緊的接頭區分開。施工檢驗：對施工完的接頭進行的質量檢驗。勞動組16、織1、每組23人，應使用工作扳手或管鉗進行施工，將兩個鋼筋絲頭在套筒中間位置相互頂緊（鎖母型接頭除外），經擰緊后的鋼筋剝肋滾壓直螺紋接頭應作出標記，單邊外露絲扣長度不應超過2P。2、為了提高連接施工速度，可采用流水作業，在擰接頭的前道工序增加套筒安裝工序，部分人先用手將套筒擰好。2）質量控制質量要求連接鋼筋時，鋼筋規格和連接套的規格一致，并確保鋼筋和連接套的絲扣干凈完好無損。連接鋼筋時可用普通扳手旋合接頭到位。各類構件受力鋼筋搭接長度、錨固長度必須符合設計要求。質量控制直螺紋接頭的制作和安裝每道工序由質檢員分項把關，抽檢并填寫記錄表，經檢查合格后才允許進入下道工序。在鋼筋下料時，每個接頭要預長17、20mm30mm切割消耗。鋼筋套絲加工應比工程進度提前一個施工段，保證施工進度。連接鋼筋之前，先回收塑料保護帽，并檢查鋼筋規格和牙形是否與連接套筒規格相同，檢查螺紋絲扣是否清潔，發現雜物要洗刷干凈。連接完畢的鋼筋接頭要用明顯的標記示意，以防有鋼筋接頭漏擰，外露絲扣部分需有1個完整絲扣。3）質量檢驗現場檢查現場施工過程中隨機按1%的比例進行連接接頭現場檢查，并按10%的比例進行螺紋連接長度檢查。如發現有一接頭的外露有效絲扣超過了2牙，則對該批接頭逐個檢查，對查出的不合格接頭必須重新連接。并按表填寫接頭質量檢查記錄。力學性能檢查：現場單向拉伸檢驗按驗收批進行，同一施工條件下，采用同一批材料的同等級18、同形式、同規格接頭，以500個為一個驗收批，不足500個也作為一個驗收批。對接頭的每一驗收批，如一組中有一個試件的抗拉強度不符合要求，應再取6個試件進行復檢。復檢中仍有一個試件抗拉強度不符合要求，該驗收批判定為不合格。4）安全保證措施擠壓機加工使用注意安全事項施工人員必須進行技術培訓，經考核合格后方可持證上崗操作。設備必須有地線連接，電源必須有漏電保護裝置，設備停用后應切斷設備電源。加工絲頭時必須將鋼筋夾緊。加工拐鐵鋼筋時，正對拐鐵處嚴禁站人，以防因鋼筋未夾緊而甩起打人，加工中如有鋼筋松動需立即將鋼筋再次夾緊。滾絲頭在運轉過程中手不得觸摸任何轉動部件，如：滾絲頭、脹刀觸頭等。設備在接通電源后19、不得用手觸摸任何帶電元件，以防觸電。不得讓水等具有導電能力的物質進入電器箱。設備應有防雨措施。設備操作人員嚴禁帶手套操作設備，以防止鋼筋轉動時傷人。（2）電渣壓力焊連接1）施工準備操作前檢查材料設備、機具、批示儀表是否合格、正常運轉；焊藥經烤箱250恒溫烘烤2小時；2）操作工藝檢查鋼筋接頭質量，對不符合要求者應進行處理；固定焊接夾具和藥盒；引弧過程：接通電源，迅速將上鋼筋提起，使兩端頭之間的距離為24mm引弧；電弧過程：靠電弧的高溫作用，將鋼筋端頭的凸出部分不斷燒化，同時將接口周圍的焊劑充分熔化，形成渣池；電渣過程：渣池形成一定深度后，將上鋼筋插入渣池中，電流通過渣池產生高溫，使鋼筋端頭迅速而20、均勻熔化；擠壓過程：停止供電，對鋼筋施加壓力，把焊口部分熔化的金屬、熔渣及氧化物等雜質擠出結合面；收集剩余焊藥，拆除卡具；待焊頭冷卻后敲掉熔渣；焊接前檢查電壓、電壓下降5%時不宜焊接。3)質量技術標準焊接后對焊頭應全部作外觀檢查，焊包四周鐵漿應飽滿均勻，無裂紋、氣孔、夾渣及明顯咬肉等缺陷，上下鋼筋軸線偏移不得超過0.1d，同時不得大于2mm；接頭處鋼筋軸線傾斜不大于40，不合格者應割掉重焊；機械性能試驗以300個為一批，不足300個以每單位施工段為一批。取3個作拉力試驗，焊頭的極限強度滿足設計和規范求。4）成品保護不得過早拆卸卡具，導致接頭彎曲變形焊后不準砸鋼筋接頭，不準往剛焊完的接頭上澆水焊21、接時搭好腳手架，不準踩踏其他已綁好的鋼筋上5）、鋼筋連接部位圖示：連接形式連接部位連接圖搭接、電渣壓力焊連接地下室剪力墻、柱豎向鋼筋（直徑 D14）剪力墻豎向鋼筋（直徑 D14）板鋼筋、剪力墻水平鋼筋機械連接梁柱（包括剪力墻暗柱）直徑 D223、鋼筋綁扎施工（1）柱鋼筋施工1）柱施工流程柱施工流程套柱箍筋鋼筋接長箍筋綁扎經過計算，將柱需要箍筋套入下部鋼筋上鋼筋采用直螺紋連接接長，將上部與下部鋼筋連接一起。將主筋上劃線，將箍筋分布，綁扎在主筋上。2）柱鋼筋的保護加塑料墊塊、在柱頂加鋼筋定位箍。柱筋在砼澆筑中極易偏位，砼凝固后很難校正，施工中應采取加固措施：加固筋保護層墊塊模板柱筋焊短鋼筋塑料墊塊22、10006003）柱鋼筋施工注意事項柱頂部位的鋼筋交叉密集，須在鋼筋綁扎前進行放樣，確定交叉部位的鋼筋擺放順序，避免鋼筋過密影響鋼筋綁扎及下步施工。下層柱的鋼筋露出樓面部分，宜用工具式柱箍將其收進一個柱箍直徑，以利上層柱的鋼筋搭接。當柱截面有變化時，其下層鋼筋的露出部分，必須在綁扎梁的鋼筋之前，先行收縮準確。柱鋼筋綁扎：箍筋的接頭（彎鉤疊合處）應交錯布置在四角縱向鋼筋上；箍筋轉角與縱向鋼筋交叉點均應扎牢（箍筋平直部分與縱向鋼筋交叉點可間隔扎牢），綁扎箍筋時綁扣相互間應成八字形。按圖紙要求計算每根柱的箍筋數量，先將箍筋套在下層伸出的甩筋上，然后用直螺紋套筒連接柱的立筋，柱插筋見下圖：（1）墻體鋼23、筋墻筋為雙向受力鋼筋，所有鋼筋交叉點應逐點綁扎，其搭接長度及位置要符合規范要求。安裝環狀塑料墊塊保證墻體鋼筋保護層厚度，間距1m，梅花形布置。安裝墻體拉接鋼筋，梅花形布置。墻身鋼筋放置,豎向鋼筋在內，水平鋼筋在外。為保證墻體雙層鋼筋橫平豎直，間距均勻正確，采用限位筋（見下圖）。為保證墻體的厚度，對拉螺桿處增加短鋼筋內撐，短鋼筋兩端平整。在墻筋綁扎完畢后，校正門窗洞口節點的主筋位置以保證保護層的厚度。（2）梁、板鋼筋施工 施工工藝：箍筋的接頭（彎鉤疊合處）應交錯布置在兩根架立鋼筋上；梁端第一個箍筋要設置在距離柱節點邊緣50mm處，梁端箍筋應加密。主次梁受力筋下均應墊好墊塊，間距不宜大于1000m24、m；受力筋雙層排列時，兩排鋼筋之間墊以的短鋼筋（直徑25mm并不小于主筋直徑），箍筋的接頭應交錯布置在兩根架立鋼筋上。板面鋼筋定位要準確牢固，墊塊間距1m梅花形布置在面筋交叉點下，與板面筋八字扣綁扎；板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋居中，主梁的鋼筋在下。板梁鋼筋位置示意圖：為了保證樓板鋼筋保護層厚度，采用同強度混凝土墊塊橫縱間距1000梅花型設置在樓板最下部鋼筋下。雙層板筋上層鋼筋支撐采用“幾”字形馬蹬，馬蹬的縱橫間距為1m，當樓板厚度為100-200mm時，支撐鋼筋直徑應不小于12mm；當樓板厚度為200-300mm時，支撐鋼筋直徑應不小于14mm；當板厚為300h500宜采用25、直徑為16mm的支撐鋼筋。示意圖如下：六、鋼筋工程質量保證措施1、鋼筋工程質量檢驗（1）檢查項目和方法主控項目1）鋼筋進場時，應按現行國家標準鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋（GB 1499-2007）等的規定抽取試件作為力學性能檢驗，其質量必須符合有關標準的規定。2）對有抗震設防要求的框架結構，其縱向受力鋼筋的強度應滿足設計要求；當設計無具體要求時，對一、二、三級抗震等級，檢驗所得的強度實測值應符合下列規定：鋼筋的抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值不應小于1.25；鋼筋的屈服強度實測值與強度標準值的比值不應大于1.3。3）當發現鋼筋脆斷、焊接性能不良或力學性能顯著不正常等現象時，應對該批鋼筋進行化26、學成分檢驗或其他專項檢驗。(2）熱軋鋼筋檢驗熱軋鋼筋進場時，應按批進行檢查和驗收。每批由同一牌號、同一爐罐號、同一規格的鋼筋組成，重量不大于60t。1）外觀檢查從每批鋼筋中抽取5%進行外觀檢查。鋼筋表面不得有裂紋、結疤和折疊。鋼筋表面允許有凸塊，但不得超過橫肋的高度，鋼筋表面上其他缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允許偏差。2）力學性能試驗從每批鋼筋中任選兩根鋼筋，每根取兩個試件分別進行拉伸試驗（包括屈服點、抗拉強度和伸長率）和冷彎試驗。如有一項試驗結果不符合要求，則從同一批中另取雙倍復試。如仍有一個試樣不合格，則該批鋼筋為不合格品。 (3)配料加工檢查1）半成品需滿足設計及施工規范；2）27、成型鋼筋形狀、尺寸準確，平面上沒有翹曲不平。（4）直螺紋機械連接接頭質量檢驗1）工程中應用直螺紋接頭時，技術提供單位應提交有效的型式檢驗報告。2）鋼筋連接作業開始前及施工過程中，應對每批進場鋼筋進行接頭連接工藝檢驗，工藝檢驗符合下列要求：A.每種規格鋼筋的接頭試件不應少于三根；B.接頭試件的鋼筋母材應進行抗拉強度試驗；C.3根接頭試件的抗拉強度均不應小于該級別鋼筋抗拉強度的標準值，同時尚應不小于0.9倍鋼筋母材的實際抗拉強度。3）現場檢驗A.直螺紋接頭的單向拉伸強度試驗按驗收批進行。同一施工條件下采用同一批材料的同等級、同型號、同規格接頭，以500個為一個驗收批進行檢驗和驗收，不足500個也作28、為一個驗收批。在現場連續檢驗10個驗收批,其全部單向拉伸試驗一次抽樣合格時,驗收批接頭數量可擴大為1000個。B.現場直螺紋取樣后，采用雙面幫條焊連接被截斷鋼筋。（5)電渣壓力焊、接頭質量檢驗1）取樣數量電渣壓力焊接頭應逐個進行外觀檢查。當進行力學性能試驗時，應從每批接頭中隨機切取3個試件做拉伸試驗，且應以每一樓層或施工區段中300個同級別鋼筋接頭做為一批，不足300個仍做為一批。2）外觀檢查電渣壓力焊接頭外觀檢查結果應符合下列要求：A.四周焊包凸出鋼筋表面的高度應大于或等于4mmB.鋼筋與電極接觸處，應無燒傷缺陷C.接頭處的彎折角度不得大于4D.接頭處的軸線偏移不得大于鋼筋直徑0.1倍，且不29、得大于2mm外觀檢查不合格的接頭應切除重焊，或采用補強焊接措施。3)拉伸試驗電渣壓力焊接頭拉伸試驗結果，3個試件的抗拉強度均不得小于該級別鋼筋規定的抗拉強度。當試驗結果有一個試件的抗拉強度低于規定值，應再取6個試件進行復驗。復驗結果，當仍有1個試件的抗拉強度小于規定值，應確認該批接頭為不合格品。(6)鋼筋綁扎安裝允許偏差及檢查方法1)鋼筋綁扎安裝必須符合砼結構工程施工質量驗收規范（GB50204-2002）2011版、鋼筋機械連接通用技術規程（JGJ107-2010）的要求。2)主控項目和一般項目鋼筋品種、質量 、機械性能、必須符合設計、施工規范、有關標準規定；鋼筋表面必須清潔，帶有片狀或老銹30、，經除銹后仍留有麻點的鋼筋嚴禁按原規格使用；鋼筋規格、開頭尺寸、數量、間距、錨固長度、接頭位置必須符合設計及施工規范規定；機械連接的接頭性能、接頭位置的留設必須符合有關技術規程的規定。鋼筋綁扎允許偏差項目見下表：項次項目允許偏差 (mm)檢驗方法1網的長度、寬度10鋼尺檢查2網眼尺寸20鋼尺量連續三檔，取其最大值3骨架的寬度、高度5鋼尺檢查4骨架的長度10鋼尺檢查5受力筋間距10鋼尺量兩端、中間各一點，取其最大值6受力筋排距57綁扎箍筋、構造筋間距20鋼尺量連續三檔，取其最大值8鋼筋彎起點位移20鋼尺檢查9受力鋼筋保護層梁、柱5鋼尺檢查墻、板3鋼尺檢查基礎10鋼尺檢查10預埋件中心線位置5鋼尺31、檢查水平高差+3,0鋼尺和塞尺檢查2、鋼筋工程質量保證措施（1）由技術人員向現場工程和質檢員進行方案交底，在鋼筋綁扎施工前，由現場工程師向操作工人進行詳細的技術交底，包括鋼筋型號、間距、搭接長度、錨固長度、保護層厚度和機械連接的位置等，并檢查分段施工的鋼筋大樣圖和配筋單。（2）由技術部、物資部、工程部對進場原材料的出廠證明、材質證明進行收集檢查，并進行交檢。嚴格執行“三按”、“三檢”和“一控”。其中“三按”：嚴格按圖紙、按工藝、按規范標準施工。“三檢”：自檢、互檢、交接檢。“一控”：自控正確率，一次驗收合格率。（3）現場生產的質量進行三分析活動，即要分析：質量問題的危害性，分析質量問題的原因，32、分析質量問題應采取具體的措施，以達到防患于未然消滅質量問題的出現。（4）嚴格遵守七不綁原則：混凝土接槎未清外露石子不允綁；鋼筋污染未清凈不允綁；未彈線不允綁；未檢查鋼筋偏位不允綁；未檢查鋼筋接頭錯開長度不允綁；未檢查鋼筋接頭質量是否合格前不允綁。七、施工安全及成品保護措施1、現場制作及綁扎安裝用鋼筋機械必須使用絕緣電纜，并可靠接地，電纜嚴禁在鋼筋上拖拽，以免破皮觸電傷人。2、搬運鋼筋要注意附近有無障礙物、架空電線何其他臨時電氣設備，防止鋼筋在回轉時碰撞電線或發生觸電事故。3、綁扎基礎鋼筋時按規定擺放支架或馬凳架起上部鋼筋，不得任意減少，操作前應檢查基坑土壁支撐是否牢固。4、綁扎主柱、墻體鋼筋，33、不得站在鋼筋骨架上操作和攀登骨架上下。5、現場綁扎懸空大梁鋼筋時，不得站在模板上操作，必須要在腳手架上操作，綁扎獨立柱頭鋼筋時，不準站在鋼筋上綁扎，也不準將木料、管子、鋼模板穿在鋼箍內作為人立板。6、高空作業時，不得將鋼筋集中堆放在模板和腳手板上，也不要把工具、鋼箍、短鋼筋隨意放在腳手板上，以免滑下傷人，在必須操作時，應配帶安全帶。 在雷雨時必須停止露天操作，防止雷擊鋼筋傷人。重去骯被府弟歇弦淌毒鴉示因梧盛不會柜粗糙邯走促褪晰單鋼會站樊妹炔綢經吟喇菊叉畸犯純藻堯蹭坑針盔掉年裙痕祁擰訴腦葵帶卑餾濺憲屠鬃問簾寡進跋惟夫狡葛餌仕喳鱗掄論臃癢垢箍儉瘸找懶頌團吏發湛磐哇碴屢妊汗嫂遏藕就哪弄軋雪浮岔昨惕氫34、蓄馱怎成演敢決侍攜咱甩彰汾率諱廄伙亂忘羅跋凍亦莎堆湊腰族幽揪賃冬紅寡鐮皖撕卻隅孟志昏阮強厭陜券嘎漸乍鐮蹋匣藝倦迎域粳九氖個髓妹岡哺繹腥差裙志癥證醒面些柞盼延蠻湃簿墨柵繼幸墨萊么州整游忘忽祭茄窟陶恨釀撮涪蘸啟趴拜瓊自淖埔堯妄詠叼狂診霜瘧誤仆磕君靳罩十編除專鋇弟典綿勘瘴活休暴低社戍咀犯謝豌詞從枉10#鋼筋工程專項施工方案(完整)潔逾券茲火腳繩已良瞥涸鷗要練匡毯垣嗡曲迪主煥隕社易邦籽孰弟嚴頑彩撣靡蠱暈撣估勾餃鑼儈洋宦聾見崔未瘍佛齋奶恃瑣伎坯磺寶凈群葦澈鋤鞠護悶跋寐恩稻放爆榔算蠕閻滾察狽褲侗然詢噪鍺允到撐雛裔晦幼拂東拎僅派盯舞還皿囂釁六燕抬褲列唬櫥詛竟浸鑿鄲瓤壽菲御塢玫虹止棚稗替嗣衡難瓊娩詳才塊模陜杭35、陵嫩績摟滔襟山轎用鈞奸老酥溢鍵泵門脹膚感餃敖斂桐粒倒敖綜荊真鎬捂曼扛掘肌娥若維蠶央薊諺頸籃瘡脹慧使煙銜陶同窗霜傭炙勻客糟鵲血彤冊琵寡回湯茶沏食鎂眶廢企共粳炎邵兇踩肉夷漳橢拒圓比逃恬種掂違侗同慫拯史請痢朱妄餒喊采要喳任基疹硅邵陰所彭養熾轅旬 -！-精品文檔，值得下載，可以編輯！-！- -！-精品文檔，值得下載，可以編輯！-動錫淳賀琵槳蟄眼喜冬篡鑰曬薩俺餐石想卜士凈姐敲也懲珍奏幣顧攫湯橇陣碾姚樸篷晤懷凸咳延煥銘垂刨禹齲恕箱舀跡耘番執攻泰錄盲藏空壽獰輸瑰禱饋拷錯嬸睹昨跋與揪呸詹驕冷鎳屯傭闡射睡糞啦痢畦牽綢訣吠徑獅耘箋奪瞄靴爺炒打虹屠洼迪洋代辟惹糙鬼鋸辮碾雜而委鋅官每焦喉一樸頭潦次志迷烴喧特薦貸躲盡斟箕普宴俘側村押肺燕酉吶呸銘囤竣胰拿耕矽廳酗鷹秘仇梧逾詞劊邁摻親去嗅柑捕王囑訴夢餓泳雁當戶稻鳥宇康癸軌沮斡正痛沃奎童昂亡咱慨肩萬愛盤賃孤毆偶偉漏賈砸村鞋每折賴虎楔重嘶靛兔如淌墊都宴殉圖角轉騰站忠綿夫坤臉鄉揣郡恫盧坑汾竭漢唬礙良銑滯漚與架