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1、上海環球金融中心架空地面花崗巖施工方案目 錄一、概述1二、主要施工工藝流程1三、施工準備2四、鋼筋混凝土施工工藝21模板22鋼筋工程33混凝土工程64壓型鋼板6五、地面花崗巖施工工藝81施工準備82施工工藝83操作要點94質量要求10六安全技術措施111. 安全生產管理原則112. 施工現場安全管理網絡113. 安全用電要點124. 施工現場消防管理制度135. 施工現場滅火器配備要求14一、概述1F辦公入口大廳1架空地板上鋪30厚花崗巖地面詳見附圖。采用架空后鋪花崗巖的主要目的是在架空部位安裝空調管道。為了更好地保證工程質量，制訂本施工方案。放 線二、主要施工工藝流程地面打孔 植筋空調管道各2、機電管線廠家加工花崗巖支座鋼筋及模板支座混凝土澆筑和6厚鋼板埋件混凝土養護7天安裝壓型鋼板和加強鋼筋隱蔽驗收混凝土澆筑混凝土養護7天水泥砂漿結合層花崗巖進場檢驗空調電氣面板配合地面花崗巖三、施工準備(1)材料準備：6鋼筋、6膨脹螺栓、木模板、6厚鋼板、12鋼筋、1.2厚壓型鋼板、C30商品混凝土、30厚花崗巖、施工用水。a.按要求，各種材料級別、規格以及零配件應符合設計要求，并保證達到國家標準要求。花崗巖的外觀質量不得有缺角、爆邊、污痕和劃傷等缺陷。b.各種材料應有產品質檢合格證書和有關技術資料，配套齊備。在使用過程中不改變供貨廠家、型號。c.所有用料運輸進場不得隨意亂扔、亂撞，防止踏踩，堆放3、不正，防止材料變形、損壞、污染、缺損。花崗巖應按品種、規格分類存放在地面平整、干燥、通風處，并采取措施加予保護。(2)作業條件a.首先應熟識圖紙，所用材料、施工工具、工程量、勞動力情況、現場情況等均能滿足施工要求。b.對原有孔洞填補完整，樓板無裂縫現象。c. 項目施工管理人員對施工班組進行圖紙、施工技術、施工工序、安全文明等要求進行交底。四、鋼筋混凝土施工工藝1模板鋼筋混凝土支座平面尺寸為250*250，高度根據現場確定。采用18mm厚夾板制作模板。1.1工藝流程彈位置線、控制線抹找平層作定位敦安裝側模板校正固定1.2、施工要點1.2.1模板安裝前，必須在樓板面放線、驗線，放線時應彈出中心線、4、邊線、支模控制線，安裝模板時進行校正和支撐固定，保證垂直度。1.2.2為防止模板根部澆筑混凝土時漏漿，支模前應在樓面支座根部用1：2水泥砂漿找平，1：1水泥砂漿提前2天堵縫。1.3質量保證措施1.3.1支模前校正鋼筋位置，使其不發生偏扭，在模板頂部拉通線，校正模板位置，安裝斜撐、吊線找垂直，使柱模不扭向、不偏移。1.3.2成排支座支模前要在地面上彈出柱軸線及柱邊通線。因模板小可先制作成一個一個相同的單獨模板，然后再成排固定。1.4模板拆除一般情況下模板拆除必須當混凝土強度能保證構件不變形，其表面及棱角不因拆除模板而受損壞，并能滿足同條件拆模試塊試壓強度常溫施工不低于1.2Mpa、冬期施工不低于5、4Mpa時，方可拆除。這里的支座模板小，常溫情況下養護5天，前提是滿足一般情況下的強度要求。拆模時不可生拉硬拆，以防止模板和混凝土損壞。拆除后的模板和場地及時進行清理。2鋼筋工程2.1鋼筋進場檢驗2.1.1資料齊全：鋼材質量證明書和試驗報告（含復試報告、鋼筋的化學成分分析和焊接試驗）必須齊全，進場時應按批號及直經分批驗收。2.1.2符合標準規范：鋼筋的機械性能（如屈服點、抗拉強度、伸長率、冷彎等）化學分析，可焊性和其他專項（如疲勞強度、沖擊韌性等）均應符合標準規定的要求。2.1.3滿足設計要求：鋼筋（含焊條、焊劑）規格、型號（含牌號）、化學成分、力學性能等必須與圖紙或規范提出的要求相符。2.16、.4鋼筋表面清潔、接頭設置符合施工驗收規范，如經除銹后仍有麻點的鋼筋，嚴禁按原規格使用。2.1.5鋼筋的規格、形狀、尺寸、數量和錨固長度，應根據設計圖紙注明或規范規定的要求進行配置。2.2鋼筋加工為保證科學組織，合理下料，提高鋼筋成材率，從而降低成本、加快施工速度，本工程鋼筋加工、成型全部在現場鋼筋加工棚進行。現場設專用鋼筋堆放場，場地平整，鋪設墊木，防止鋼筋變形，成型鋼筋按規格、使用部位整齊碼放，掛牌標識，作到整潔清楚，一目了然，方便使用。2.2.1鋼筋除銹鋼筋在下料前應先除銹，將鋼筋表面的油漬、漆漬及浮皮、鐵銹等清除干凈，以免影響其與混凝土的粘接效果，盤圓鋼筋除銹通過其冷拉調直過程來實現，7、螺紋鋼筋除銹使用電動除銹機，并裝設排塵罩及排塵管道,以免對環境造成污染。2.2.2鋼筋調直采用調直機調直鋼筋，經過調直工藝后，鋼筋應平直，無局部曲折。2.2.3鋼筋切斷鋼筋切斷時根據其直徑及鋼筋級別等因素，確定使用鋼筋切斷機或手動液壓切斷機進行操作，切斷時要將同規格鋼筋根據不同長度長短搭配，統籌排料，先斷長料，后斷短料，減少短頭，減少損耗。斷料時長料不用短尺量，防止產生累積誤差，工作臺上應標出尺寸刻度線并設置控制短料尺寸用的擋板，切斷過程中，如發現鋼筋有劈裂、縮頭或嚴重彎頭等必須切除，硬度與鋼種不符時，必須及時通知技術人員。鋼筋斷口有馬蹄形或起彎現象時，必須重新切斷。切斷長度允許誤差為5mm。8、2.2.4鋼筋彎曲成型彎曲成型采用鋼筋彎曲機和手動彎曲工具配合進行，彎曲后鋼筋平面上沒有翹曲不平現象，彎曲點處不得有裂紋。2.3成型鋼筋檢查及驗收級鋼筋末端的180彎鉤，其圓弧彎曲直徑不應小于鋼筋直徑的2.5倍，鋼筋平直段長度不應小于鋼筋直徑的3倍，箍筋135彎鉤彎曲直徑不小于鋼筋直徑的4倍，平直段長度為10倍鋼筋直徑。級鋼筋末端的90彎鉤彎曲直徑不小于鋼筋直徑的4倍。2.4、鋼筋的連接2.4.1鋼筋連接形式及接頭位置2.4.1.1樓板受力筋采用搭接連接，在同一截面接頭數量不得超過受力鋼筋的50%。2.4.1.2搭接長度L為1.2LaE(特別注明除外)2.4.2鋼箍形式和鋼筋錨固要求2.4.29、.1支座內箍筋均為矩形封閉式6100。2.4.2.2支座內矩形封閉箍（端頭）均彎折不小于135的角度，形成彎鉤。2.4.2.3錨固做法鋼筋錨固長度LaE (單位mm)混凝土強度等級鋼 筋 種 類備注I級鋼筋（）II級鋼筋（）III級鋼筋鋼筋直徑25錨固長度增加5dC2030d40d45dC2525d35d40dC30,C3520d30d35d4020d25d30d25d所有鋼筋必須綁扎到位，鋼筋綁扎采用鍍鋅鉛絲綁扎牢固。 2.5鋼筋骨架質量檢查鋼筋綁扎分項工程允許偏差見下表序號項 目允許偏差(mm)國家標準內控指標1板鋼筋網間距20102支座箍筋外包尺寸543支座12主筋間距108排距544支10、座箍筋間距20105受力鋼筋保護層梁柱53板105鋼筋綁扎完畢后嚴格按照鋼筋工程質量檢查規范中的列項進行檢查，實行質量三檢制，檢查標準為企業標準，該標準略高于國家標準。2.6、鋼筋工程成品保護措施2.6.1模板板面刷隔離劑時嚴禁污染鋼筋。2.6.2各種施工人員不得隨意踩踏、掰動鋼筋。3混凝土工程本分項工程混凝土采用商品混凝土。3.1混凝土強度等級為C303.2混凝土澆筑3.2.1澆注前的準備工作3.2.1.1鋼筋及空調管線等均安裝完畢，并經檢查驗符合要求，辦完檢驗手續。3.2.1.2工長對操作工人已進行施工技術交底，混凝土澆灌申請書已被批準。3.3支座混凝土澆筑澆筑前底部應先填以510cm厚與11、混凝土配合比相同的水泥砂漿。混凝土使用插入式小直徑振搗棒進行振搗。應一次澆筑完畢。澆筑完后，放置200*200*6鋼板埋件，平面位置和標高調整到位。3.4混凝土澆筑的一般要求混凝土澆筑應經常觀察模板、鋼筋、預留孔洞、預埋件和插筋等有無移動、變形和堵塞等情況，發現問題應立即處理，并應在已澆筑的混凝土凝結前修整完好。3.5成品保護(1) 要保證鋼筋的位置正確，不得踩踏已固定好的鋼筋，不碰動預埋件和插筋。(2) 不用重物沖擊模板。(3) 混凝土在澆筑12h后即進行澆水養護，冬期施工的混凝土不得澆水養護，應在混凝土內摻加抗凍劑，澆筑完畢初凝后，在混凝土板面上覆蓋一層塑料薄膜然后再覆蓋阻燃稻草被蓄熱保溫12、。養護時間普通混凝土不得少于7天。每天的澆水次數以能保證混凝土表面潮濕為準。混凝土在養護期間，強度未達到1.2Mpa之前，不得上人加載，不得在上面上人操作及安裝結構用的支架和模板。4壓型鋼板本分項工程采用1.2厚壓型鋼板。4.1 施工前的準備工作(1)混凝土支座安裝完畢后，繪制出壓型鋼板的平面布置圖，按照平面布置圖，在支座上畫出壓型鋼板安裝的位置線。(2)核對壓型鋼板的型號、規格、數量及材質是否符合設計要求，檢查鋼板是否有變形、翹曲、壓扁、裂紋和銹蝕現象。對有缺陷的壓型鋼板，經處理后方可使用。(3) 壓型鋼板按安裝順序將其多塊疊放好，以備安裝。(4) 調整好焊機的各項參數4.2 施工工藝 在砼13、支座上畫出壓型鋼板安裝的位置線人工鋪設壓型鋼板調整鋼板安裝的偏差將鋼板縱向搭接焊成整體清理鋼板表面綁扎鋼筋澆筑混凝土。4.3 施工方法(1)將壓型鋼板多塊疊置成捆，在鋼絲繩捆綁處用木方墊上。鋪設時采用依次向前鋪設法。壓型鋼板的橫向接頭要咬合嚴密，縱向接頭的波形接口要對齊貫通。壓型鋼板要隨時鋪設隨時調整，及時校正鋼板的位置。將壓型鋼板的端頭每200mm 用電焊點焊固定。鋼板縱向搭接長度為100mm ，搭接端頭先點焊成整體，然后與支座再進行錨釘焊接錨固。清除支座鋼板表面的油污、銹蝕、油漆及鍍鋅面層，以防止焊縫產生脆性。錨釘焊后高度大于壓型鋼板波高30mm 。(2)壓型鋼板安裝完畢后，按圖紙要求綁扎14、6鋼筋網片。采用6 鋼筋焊接鋼馬凳 “ ”，馬凳放在波峰處，馬凳的高度為50mm ，將鋼筋網片墊起。經專職質檢員檢查合格后，由現場監理工程師驗核合格后，澆筑C3O 混凝土。4.4質量要求(1)材料 進場的壓型板，首先由專職質檢質量員對其外觀質量、規格、尺寸進行驗收，然后由現場監理工程師查驗出廠合格證及材質證明書。(2)焊接 篩選經過培訓并考核能持證上崗的優秀焊工，進行嚴格的焊前技術交底。焊點間距控制在200mm ，焊點大小直徑控制在1012mm ，錨釘焊接時，要焊透壓型鋼板，焊在鋼梁上，焊口要均勻，無夾渣、咬肉、氣孔、燒穿等缺陷。五、地面花崗巖施工工藝1施工準備1.1材料準備所用花崗巖的品種、15、規格應符合圖紙要求；大理石的質量等級、光澤度、外觀等質量要求應符合國家現行行業標準天然大理石建筑板材JC79的規定，施工應符合建筑地面工程施工質量驗收規范GB50209-2002、民用建筑工程室內環境污染控制規范GB50325-2001的規定。板塊材有裂縫、掉角、翹曲和表面有缺陷的應剔除，品種不同不得混用。1.2 工廠試鋪工廠加工時進行試鋪，包括試拼、對色、拼花、編號整理等。試鋪對掌握施工要領有很大幫助。1.3施工前準備檢查基層平整度和標高是否符合設計要求，特別注意相關地面高差余量是否足夠，泛水坡度是否正確，偏差較大的應事先鑿平、修補，清掃干凈。基層鋪貼前一天澆水濕潤。1.4找平、彈線地坪做水16、平灰餅，用1:3水泥砂漿，用于控制標高。平面標高確定后，根據板塊大小和分塊情況彈出中央控制十字線，并在相應的立面上彈線。然后彈出分塊的施工線。2施工工藝2.1鋪設順序彈線后應先鋪若干條干線作為基準，起到總體控制作用。一般由廳中線往兩側采取退步法鋪貼。2.2鋪貼按照彈線位置拉通線將板塊依線平穩放下，用木錘或橡皮錘墊木輕擊，使砂漿振實。縫隙寬度、平整度滿足要求后，揭開板塊，在背后批白水泥一道，再正式鋪貼，輕輕敲擊、做到平直。鋪設中，隨時用水平尺檢查鋪好的地面，使其表面平整度符合要求，同時，用直尺和楔形塞尺檢查板塊間的接縫高低差，發現問題及時處理，以滿足質量要求。將石材地面及縫隙清理干凈，用美紋紙帶17、將每一條縫粘貼起來，以防止縫隙污染發黑。2.3養護板材鋪設24h后，應灑水養護12d，以補充砂漿在硬化過程中所需要的水分，保證板材與砂漿粘結實牢固，養護期3d之內禁止踩踏。面層鋪蓋塑料薄膜或彩條布，減少砂漿在硬化過程中的水份蒸發，增強石材與基層的粘結牢度，同時可保護石材表面，防止損傷。2.4補縫地面養護期過后，撕掉美紋紙將板縫清理干凈，然后用同種或相近顏色的材料進行補縫，要求縫隙飽滿、基本無色差。 2.5保護補縫后，在花崗巖上面鋪舊地毯保護，走人通道鋪9厚夾板或18厚細木工板以利行走。3操作要點在供貨過程中不改變石料的牌號或供貨來源，材質堅固耐用，無影響外觀的缺陷，并滿足業主的綜合技術質量要求18、。加工時按圖紙編號排列加工，以保持花紋自然、色澤一致。彈線應精確兜方，靠近墻的塊面大小相近，鑲邊均勻。標高應考慮樓梯口、電梯口、房間門口等高度和坡度。基層應清理干凈，處理好安裝線管、孔洞的封堵工作，并檢查確認其高度不影響鋪貼。鋪貼時，板材與基層應該用清水濕潤但不可有明水。與其他材料地坪交界處，可先完成相關分界面的有關構造。遇有管線突出，石材套割，避免拼縫，不能因為突出管線再分石材小塊。鋪貼后一般三天內不得上人行走，7天之內嚴禁有重載。4質量要求序號項目允許偏差檢查方法1表面平整度1.0mm2m靠尺和楔型塞尺檢查2縫格平直度2.0mm拉5m線和用鋼尺檢查3板塊間縫寬大小偏差1.0mm用鋼尺檢查419、接縫高低差0.5mm用鋼尺和楔型塞尺檢查5踢腳線上口平直1.0mm拉5m線和用鋼尺檢查六安全技術措施1. 安全生產管理原則建立健全的安全管理網絡，落實安全責任制，認真貫徹執行“企業負責、行業管理、國家監察、群眾監督”的安全生產管理體制。嚴格按照國家和行業標準組織生產，使本工程安全生產達到標準化、規范化。公司分管工程副總經理工程管理部安全管理員全體施工人員各班組負責人項目經理倉庫管理員安全員2. 施工現場安全管理網絡3. 安全用電要點1、本工程施工的電氣安裝均應按國家電氣工程標準安裝。2、各種電氣設備均須采取接零或接地保護。單相220V電氣設備應有單獨的保護零線或地線。嚴禁接零、接地混用。不準用20、保護接地做照明零線。3、手持電動工具均要在配電箱裝設額定動作電流不大于30mA，額定動作時間不大于0.1s的漏電保護裝置。電動機具定期檢驗、保養。4、每臺電動機械應有獨立的開關和熔斷保險，嚴禁一閘多機。5、保證絕緣良好。6、電工須經專門培訓，持供電局核發的操作許可證上崗，非電氣操作人員不準擅動電氣設施。電動機械發生故障，要找專業人士維修。7、施工用電：(1)配電箱引入引出線應有套管，電線上進下出不混亂，電箱上進線應加滴水彎。(2)電纜線應用橡皮線，架空在專用電桿上，嚴禁架設在腳手架、防護架上。(3)危險、潮濕場所的照明及手持照明燈具采用安全低壓電源。(4)照明導線應用絕緣子固定，嚴禁使用花線和21、塑料膠質線。(5)照明燈具的金屬外殼須接地和接零，單相回路內的照明開關箱裝用漏電保護器。(6)電箱內開關電器必須完整無損，并配備漏電保護器，以確保主要施工機械用電安全。8、施工機械(1)手持電動機具須安裝漏電保護器，防護罩殼齊全有效，并有有效接地或接零，橡皮電線不得破損。(2)施工機械1)機械上的電動機及電器部分應按其有關要求執行。2)工作場所應備有齊全可靠的消防器材。嚴禁在工作場所吸煙和有其他明火，并不得存放油、棉紗等易燃品。3)工作場所的待加工和己加工木料應堆放整齊，保證道路暢通。4)機械應保持清潔，安全防護裝置應齊全可靠，各部連接緊固，工作臺上不得放置雜物。5)機械的皮帶輪、鋸輪、刀軸、22、鋸片、砂輪等高速轉動部件應在安裝時做平衡試驗。各種刀具不得有裂紋破損。高速部件必須保護可靠。6)裝設有氣動除塵裝置的木工機械，作業前應先啟動排塵風機，經常保持排塵管道不變形，不漏風。7)嚴禁在機械運行中測量工件尺寸和清理雜物。8)運行中不準跨過機械傳動部分傳遞工件、工具等。排除故障、拆裝零件、清理雜物時必須待機械停穩后、切斷電源，方可進行。9)作業后，切斷電源，鎖好閘箱，進行擦拭、潤滑，清除木屑、刨花。4. 施工現場消防管理制度1、消防工作要立足于防，現場建立義務消防組織，配備兼職消防人員和足夠數量的滅火器；2、在施工區安置一定數量的消防滅火器，消防滅火器安置在樓層明顯易取處；3、嚴格執行現場23、動用明火申請制度，在現場動用明火應預先領許可證，并隨備滅火器材；4、對易燃易爆材料、器材要嚴格管理；5、現場施工主干道兼作消防通道，并隨時保持通暢。一旦發生火警應立刻組織人員撲滅，必要時向消防部門報告；6、施工現場的每個層面必須配備足夠的滅火消防器材；7、消防器材安放處必須有明顯的標記；消防器材的設置地點以方便使用為原則，不得隨意變更消防器材的放置；8、油漆類等易燃品存放在危險品倉庫，并由專人保管，遠離火源及熱源；9、施工現場嚴禁吸煙，禁止帶入火種。10、施工現場鋸沫、紙屑等易燃品，必須及時清理，做到工完場清；11、進行氣焊等明火作業前，必須持上崗證并辦理操作使用證；5. 施工現場滅火器配備要求1、配備滅火器的場所：(1)施工作業現場每層配置若干滅火器；(2)配電箱、危險品庫房、材料倉庫等必須配備若干滅火器；2、滅火器的狀態失效或有效期到后，應及時更換或補充。3、滅火器配備規定：(1)每個明火作業點、危險品庫房應配備不少于2具滅火器；(2)防止固體燃燒，每具滅火器保護面積不大于15平方米，保護距離不大于20米；(3)防止液、氣體可燃物，每具滅火器保護面積不大于7.5平方米，保護距離不大于12米；(4)對帶電體防火應選用干粉滅火器；