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1、一、分項(xiàng)工程概況GK0+328.88分離式交叉橋，起點(diǎn)里程樁號(hào)GK0+308.88，終點(diǎn)樁號(hào)為GK0+354.88，橋梁全長51m。本橋上部構(gòu)造為單幅橋,現(xiàn)澆箱梁共兩跨一聯(lián)，分孔為220m，箱梁設(shè)計(jì)為普通鋼筋砼箱梁，C50砼319方。箱梁梁高均為1.5m，箱梁頂板寬10.50m。中橫梁寬3m，端橫梁寬2m。箱梁懸臂長度為2m，橋梁橫斷面為雙箱多室，直立式腹板。橋面橫坡由楔形塊調(diào)整形成，箱梁整體。 二、箱梁施工進(jìn)度計(jì)劃箱梁施工計(jì)劃2011年12月10日開工，2012年1月20日完工。計(jì)劃投入1套支架模板，全橋一聯(lián)箱梁一次施工完畢。從具體情況見如下箱梁施工進(jìn)度計(jì)劃。序號(hào)工序名稱持續(xù)時(shí)間(天)具體日2、期1地基處理412月10日至12月12日2支架搭設(shè)812月13日至12月18日3底模安裝、支架預(yù)壓812月18日至12月22日4頂板以下箱梁鋼筋制作安裝1212月23日至12月28日5澆筑底板、腹板砼112月29日至12月29日6制作安裝頂板底模、頂板鋼筋812月29日至1月5日7澆筑頂板砼11月6日至1月6日8拆除支架模板31月14日至1月20日三、現(xiàn)場(chǎng)管理人員和施工人員組織機(jī)構(gòu)圖項(xiàng)目經(jīng)理：楊明松總 工：陳超物 資： 機(jī) 電： 安全負(fù)責(zé)：資料員： 施工負(fù)責(zé)：試驗(yàn)員： 試驗(yàn)主管：測(cè)量員： 測(cè)量主管：質(zhì)檢員： 技術(shù)員： 施 工 隊(duì) 長機(jī) 械 班： 人混凝土班： 人鋼 筋 班： 人木 工 班： 人3、調(diào)度主任：洪傳建副經(jīng)理： 李家南試驗(yàn)員： 財(cái) 務(wù)： 架 工 班： 人102765四、施工機(jī)具數(shù)量及配備 1、電焊機(jī)5臺(tái)，鋼筋切斷機(jī)2臺(tái)，鋼筋彎曲機(jī)2臺(tái)，鋼筋調(diào)直機(jī)2臺(tái)。 2、砼攪拌站（20m3/h）1座，砼輸送泵2臺(tái)，砼攪拌運(yùn)輸車3輛，插入式振動(dòng)器6套，平板振動(dòng)器4臺(tái)。3、25T吊車1臺(tái)。五、 材料供應(yīng)計(jì)劃2011年11月2012年1月進(jìn)場(chǎng)材料量如下：II級(jí)鋼筋：28:T，20:T，16:T，12:T。水泥：T，碎石： m3，砂：m3。六、施工技術(shù)方案一）施工方案連續(xù)箱梁采用滿堂式支架現(xiàn)澆。支架上安裝1212方木為縱向主分配梁，橫梁安裝1010方木、箱梁底模與側(cè)模模板采用=12mm厚木板與方木4、組合，木板用鋼釘與橫向方木連成整體。現(xiàn)澆箱梁模板與支架已經(jīng)力學(xué)計(jì)算能確保安全(模板與支架力學(xué)計(jì)算書附后)。支架與模板安裝完畢后，采用鋼筋逐跨進(jìn)行預(yù)壓。壓重量為箱梁自重的120%，在支架滿荷載24小時(shí)之后方可卸載。澆灌混凝土用3臺(tái)混泥土罐車、2臺(tái)混凝土泵車。箱梁砼澆筑順序分兩次進(jìn)行：第一次先澆底板、腹板砼；砼澆筑結(jié)束24小時(shí)以后(同時(shí)滿足砼強(qiáng)度達(dá)到2.5MPa以上)拆除腹板側(cè)模，可開始支頂板內(nèi)模、安裝頂板鋼筋、再澆筑頂板砼，兩次砼澆筑的間隔時(shí)間約37天。頂板澆筑先采用插入式振動(dòng)器振搗，再用振動(dòng)梁振搗，然后用滾筒碾壓23遍，最后用木抹子和鐵抹子分別抹壓后，待砼面收水后(初凝前)沿橫橋向拉毛。箱梁頂5、面高程控制：在腹板鋼筋上按橋縱向2m間距焊接10mmU型鋼筋，U型鋼筋上放置32mm鋼管，鋼管頂為箱梁頂高程，根據(jù)測(cè)設(shè)控制，振動(dòng)梁置于鋼管上進(jìn)行振搗和滾筒碾壓，人工抹壓時(shí)將鋼管取出，澆灌箱梁砼需連續(xù)不斷進(jìn)行。箱梁砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度75%后方可拆除支架。施工中每道工序必須嚴(yán)格執(zhí)行施工規(guī)范，確保工程質(zhì)量。 三）施工方法1、地基處理1）清除地表淤泥（必要時(shí)進(jìn)行換填），挖排水溝，將地表水排凈。2）采用1215T壓路機(jī)或更大功率壓路機(jī)，對(duì)原地面進(jìn)行碾壓，并測(cè)定其承載力，地基承載力250Kpa。3）按支架設(shè)計(jì)圖鋪筑20cm厚水泥石屑穩(wěn)定層，人工攤平后并用振動(dòng)壓路機(jī)壓實(shí)，達(dá)到表面平整，無明顯碾壓輪跡。4)對(duì)6、原施工樁基時(shí)遺留的爛泥及軟土挖出運(yùn)走并回填石渣，回填時(shí)應(yīng)分層碾壓，每層厚度不大于30cm,然后在其上鋪筑水泥石屑穩(wěn)定層。5）支架兩側(cè)沿橋梁縱向設(shè)置臨時(shí)排水溝,及時(shí)排出雨水及養(yǎng)生水。2、支架拼裝1）進(jìn)行測(cè)量放線，保證支架寬度滿足施工要求。2）利用1212cm方木根據(jù)立桿位置進(jìn)行鋪墊，方木下必須密實(shí)穩(wěn)定。3）支架采用滿堂式支架。支架立桿縱橫向間距經(jīng)計(jì)算可采用0.61m，橫隔梁部分加密至0.33m。立桿之下用底托支撐在方木上。4）搭設(shè)支架時(shí)應(yīng)對(duì)第一層橫桿進(jìn)行抄平，以保證立桿節(jié)點(diǎn)處標(biāo)高一致，便于橫桿的拼裝。5）利用底座及頂托調(diào)整支架高度，直到滿足設(shè)計(jì)要求。箱梁支架預(yù)拱度按拋物線控制，跨中預(yù)拱度31mm7、。6）支架安裝完畢后，對(duì)其平面位置、節(jié)點(diǎn)聯(lián)系及縱橫向穩(wěn)定性進(jìn)行全面檢查，符合要求后，方可進(jìn)行下一道工序的施工。3、分配梁及模板（底模及翼緣板）安裝1）連續(xù)箱梁的底模、側(cè)模（翼緣板）面板均采用新型材料木板（=12mm），其表面光滑、吸水性差，吸附力小，可直接使用。2）縱向分配梁用1212cm方木，方木接頭應(yīng)放置在支架可調(diào)處，間距60cm；橫向分配梁采用1010cm方木，間距35cm；上鋪膠合板與方木用鋼釘連結(jié)，膠合板接縫應(yīng)嚴(yán)密，防止漏漿。3）連續(xù)箱梁內(nèi)模使用滿堂式架做支撐，縱橫梁及木板（見支架設(shè)計(jì)圖），在每跨每箱室中間預(yù)留1.21.2m的人孔洞，以便拆除內(nèi)模。4）連續(xù)箱梁的橫向及縱向標(biāo)高由立柱的8、可調(diào)絲桿調(diào)整，立模前各立柱頂應(yīng)調(diào)至規(guī)定標(biāo)高，其標(biāo)高值應(yīng)包括設(shè)計(jì)標(biāo)高、支架的彈性變形量及施工預(yù)拱度（見支架力學(xué)計(jì)算書）。5）底模及腹板外側(cè)模鋪好后用120%梁體重量的鋼筋預(yù)壓，消除支架的非彈性變形。清除鋼筋后，再次進(jìn)行標(biāo)高調(diào)整。6）模板的接縫處加玻璃膠并壓緊，以防出現(xiàn)漏漿。7）支架及模板在使用前應(yīng)進(jìn)行全面檢查，須保證堅(jiān)固、穩(wěn)定，其位置及尺寸符合設(shè)計(jì)要求后方可進(jìn)行混凝土的澆筑。4、支架預(yù)壓1）采用鋼筋進(jìn)行支架分段預(yù)壓。鋼筋的重量通過地磅測(cè)得，壓載重量不小于板梁重量的120%。2）預(yù)壓時(shí)在底模板上沿橋梁縱向每5m、橫向腹板及翼緣板邊緣位置設(shè)置觀測(cè)點(diǎn)，測(cè)量支架變形及地基沉降情況，以作為設(shè)置預(yù)拱度的依據(jù)9、。3）支架預(yù)壓24小時(shí)后方可進(jìn)行卸載，卸載完畢即對(duì)模板標(biāo)高、中線、平面尺寸進(jìn)行復(fù)查，并進(jìn)行調(diào)整，符合要求時(shí)可進(jìn)行鋼筋安裝。5、支座安裝1）安裝支座前應(yīng)對(duì)支座進(jìn)行開箱檢查并檢查其出廠合格證，檢驗(yàn)其參數(shù)是否滿足設(shè)計(jì)要求，如果不符合規(guī)定不得使用。2）支承墊石的混凝土強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，頂面要求水平，表面平整。安裝前應(yīng)將墩、臺(tái)支座墊石處理干凈，用干硬性高強(qiáng)水泥砂漿抹平，并使其頂面標(biāo)高符合設(shè)計(jì)要求。3）支座安裝前要求根據(jù)圖紙對(duì)支座中心進(jìn)行準(zhǔn)確放樣，并過中心畫十字線，根據(jù)支座半徑在十字線上取半徑長畫點(diǎn)，據(jù)此定位支座。4）支座安裝必須定位準(zhǔn)確，按圖安裝，注意支座的上下面不能顛倒。并要求根據(jù)需要在箱梁施工過程10、中采取相應(yīng)的固定措施，防止移位。6、鋼筋工程1）一般要求a、 經(jīng)試驗(yàn)檢驗(yàn)各項(xiàng)指標(biāo)合格的鋼筋才能進(jìn)入鋼筋加工廠，其外觀順直、無局部彎折、表面潔凈、無油漬、無銹蝕。b、 鋼筋在制作安裝過程中鋼筋的接頭采用單面或雙面電弧搭接焊。c、 鋼筋接頭應(yīng)設(shè)置在應(yīng)力較小處，并錯(cuò)開布置。連續(xù)箱梁的跨中及墩頂鋼筋應(yīng)盡量避免設(shè)置接頭。d、 連續(xù)箱梁鋼筋的接頭數(shù)量，對(duì)于受拉區(qū)，在同一截面內(nèi)，其接頭截面積不超過配筋總面積的50%，在受壓區(qū)不做限制。接頭間相互距離應(yīng)大于鋼筋直徑的35倍。2）施工要點(diǎn)a、 焊接鋼筋骨架時(shí)，應(yīng)用大樣嚴(yán)格控制骨架位置。骨架的施焊順序，由中間向兩邊，對(duì)稱的進(jìn)行，并應(yīng)先焊下部后焊上部。b、 鋼筋及鋼11、筋骨架就地加工，并在起吊過程中采取必要的保護(hù)措施，避免造成彎曲。c、 鋼筋依照施工圖所示的數(shù)量、位置，按照先中（邊）橫梁、再底板、腹板、后架立成型的順序準(zhǔn)確安裝。安裝質(zhì)量要符合公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范JTJ041-2000具體要求。d、 為了保證鋼筋保護(hù)層的厚度，在鋼筋骨架和模板之間錯(cuò)開放置適當(dāng)數(shù)量塑料墊塊，墊塊的厚度為5cm。e、 安裝好的鋼筋在混凝土澆筑前應(yīng)避免人員踩壓和重物堆放，遇雨時(shí)用蓬布覆蓋。f、 連續(xù)箱梁中橫梁(邊橫梁)、腹板、底層鋼筋安裝好后，安裝腹板模板，固定牢固。7、混凝土澆筑1）箱梁砼澆筑分兩次進(jìn)行，第一次澆筑底板與腹板，第二次支好內(nèi)模后澆筑頂板和翼緣板。2）混凝土的拌制、運(yùn)輸12、a、 拌制混凝土?xí)r，各種衡量器要計(jì)量準(zhǔn)確，對(duì)粗細(xì)骨料含水量進(jìn)行檢測(cè)，據(jù)此確定施工配合比。b、 連續(xù)箱梁施工混凝土采用砼攪拌運(yùn)輸車運(yùn)輸，混凝土的運(yùn)輸能力和澆筑速度應(yīng)相匹配，使得澆筑工作連續(xù)的進(jìn)行，始終保持運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)的砼拌和物具有良好的和易性，其坍落度值應(yīng)符合要求。c、 隨時(shí)觀察混凝土拌和物的外觀質(zhì)量，混凝土不得隨意加水，不符合要求的混凝土嚴(yán)禁入模。d、 為了保證混凝土的質(zhì)量，混凝土運(yùn)輸車和砼泵車在使用前要用清水潤濕，使用后要及時(shí)清洗。3）混凝土的澆筑、養(yǎng)護(hù)a、 澆筑混凝土前，對(duì)支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件進(jìn)行檢查，清除模板內(nèi)的雜物、積水、模板接縫要塞填嚴(yán)密。b、 該連續(xù)箱梁鋼筋密集，施工時(shí)要盡量避免鋼13、筋及模板受到較大沖擊，造成變形和移位。尤其對(duì)于腹板部位，混凝土應(yīng)從模板正上方傾倒，使混凝土均勻流落模板內(nèi)，防止由于操作不當(dāng)造成模板橫移。c、 連續(xù)箱梁混凝土澆筑從低處向高處進(jìn)行,采用50或70型插入式振動(dòng)器振搗。d、 對(duì)于每一振動(dòng)部位，必須振動(dòng)到混凝土不再下沉，不再冒出氣泡，表面呈現(xiàn)泛漿。但時(shí)間不能太久，以免造成混凝土的離析，振動(dòng)時(shí)間由現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)確定。在振動(dòng)過程中，避免振動(dòng)棒碰撞模板、鋼筋和其他預(yù)埋件。e、 連續(xù)箱梁頂板和翼緣板的澆筑，采用振動(dòng)梁振搗，振動(dòng)梁長5.5m，寬厚各0.3m，材質(zhì)為等杉木，其上安裝兩個(gè)振動(dòng)器，用倒順開關(guān)控制，其下采用L5050mm角鋼包角。振動(dòng)梁的位移間距，應(yīng)以使振動(dòng)梁14、能覆蓋已振實(shí)部分20cm左右為宜。振搗完畢后，立即使用鋼滾筒來回滾壓數(shù)遍（鋼滾筒為外徑140mm鋼管加工而成）。f、 箱梁頂面應(yīng)采取防滑措施，做面宜分兩次進(jìn)行，第二次抹平后，沿橫坡方向用排刷拉毛，拉毛應(yīng)直順，拉毛深度應(yīng)為12mm。g、 混凝土的澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，如因故必須間斷時(shí)，當(dāng)氣溫不高于25時(shí)，允許間歇時(shí)間為210min；當(dāng)氣溫高于25時(shí)，允許間歇時(shí)間為180min。h、 連續(xù)箱梁在澆筑完成后，應(yīng)在收漿后盡快用麻袋片覆蓋并灑水養(yǎng)生。每天的灑水次數(shù)，以能保持混凝土表面保持濕潤狀態(tài)為宜，混凝土的灑水養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7天。i、 箱梁砼應(yīng)分別制取試件，以檢驗(yàn)其在標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)條件下28d齡期的極限強(qiáng)度。試件15、宜在澆筑地點(diǎn)或拌和地點(diǎn)隨機(jī)制取。砼試件取樣按每80200m3或每一工作班應(yīng)制取4組。8、支架、模板的拆除（1）現(xiàn)澆連續(xù)箱梁支架、模板的拆除應(yīng)在混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%時(shí)方可進(jìn)行。（2）現(xiàn)澆連續(xù)箱梁支架的拆除應(yīng)對(duì)稱、均勻，橫向應(yīng)同時(shí)一起卸落，縱向從跨中向支座方向依次循環(huán)卸落。卸落量開始宜小，以后逐漸增大。（3）拆除模板時(shí)，不允許用敲打和強(qiáng)扭等粗暴方法進(jìn)行。（4）支架、模板拆除后，應(yīng)將其表面的灰漿清除干凈，并維修整理、分類堆放，以利于下一次的使用。（5）模板拆除后對(duì)于混凝土外露部分存在外觀缺陷的要組織人員及時(shí)修補(bǔ)。9、防止箱梁混凝土開裂的控制措施 (1)地基處理應(yīng)碾壓密實(shí)，對(duì)局部軟基部位應(yīng)換16、填石渣。 (2)支架應(yīng)進(jìn)行預(yù)壓，以消除地基不均勻沉降和支架的非彈性變形。 (3)混凝土的澆筑順序應(yīng)按規(guī)定執(zhí)行，不得隨意操作。 (4)嚴(yán)格控制原材料的質(zhì)量關(guān)，并做好試驗(yàn)，對(duì)不合格的材料不得使用。 (5)加強(qiáng)砼的攪拌，控制好砼的水灰比和塌落度。(6)加強(qiáng)對(duì)砼的振搗，澆筑頂板和翼緣板時(shí)，必須采用平板式振搗器或振動(dòng)梁進(jìn)行振搗；防止橋面坡度過大，砼浮漿集中等現(xiàn)象。 (7)適當(dāng)增加抹壓次數(shù)，應(yīng)根據(jù)氣溫掌握好砼初凝時(shí)間進(jìn)行第二次抹壓，然后再拉毛。 (8)設(shè)專人觀察混凝土收漿情況，對(duì)收漿過快的地方采用灑水壺灑水進(jìn)行濕潤，并用塑料薄膜進(jìn)行覆蓋，待成片砼初凝后再換用麻袋覆蓋并灑水養(yǎng)生。七、確保質(zhì)量的措施1、強(qiáng)化質(zhì)17、量意識(shí)，健全規(guī)章制度（1）落實(shí)質(zhì)量責(zé)任制，把質(zhì)量工作貫穿施工全過程，使質(zhì)量始終處于受控狀態(tài)。（2）嚴(yán)格落實(shí)雙檢制，復(fù)核簽認(rèn)制，按公路技術(shù)規(guī)范和設(shè)計(jì)要求組織施工。（3）推行ISO9000系列標(biāo)準(zhǔn)，按質(zhì)量手冊(cè)嚴(yán)格要求。（4）推行我公司以往行之有效的技術(shù)管理?xiàng)l例和分級(jí)技術(shù)負(fù)責(zé)制，使技術(shù)工作規(guī)范化。（5）嚴(yán)格執(zhí)行施工前的技術(shù)交底制度。（6）建立嚴(yán)格的質(zhì)量檢查組織機(jī)構(gòu)，全力支持和充分發(fā)揮質(zhì)檢機(jī)構(gòu)和人員的作用，主動(dòng)接受監(jiān)理工程師的監(jiān)督和幫助。2、嚴(yán)把主要材料（如鋼材、水泥）的采購、進(jìn)場(chǎng)、使用、檢驗(yàn)關(guān)。（1）進(jìn)入工地的主要材料要嚴(yán)格按規(guī)范設(shè)計(jì)的要求把關(guān)，從信譽(yù)好的廠家進(jìn)貨。砂、石料等地材嚴(yán)格按設(shè)計(jì)指定料源采18、購并進(jìn)行嚴(yán)格篩選，嚴(yán)把進(jìn)貨質(zhì)量關(guān)，所有材料必須經(jīng)試驗(yàn)確認(rèn)合格后方可使用，否則，不得在工程中使用。（2）對(duì)業(yè)主提供的主要材料，也要檢驗(yàn)產(chǎn)品附件，針對(duì)材料品種、型號(hào)、規(guī)格、數(shù)量、出廠日期及出廠合格證，分項(xiàng)進(jìn)行抽樣檢查試驗(yàn)，試驗(yàn)結(jié)果報(bào)監(jiān)理工程師審核，作為確定使用與否的依據(jù)。（3）粗細(xì)骨料應(yīng)按規(guī)定作相關(guān)試驗(yàn)，各項(xiàng)指標(biāo)必須符合規(guī)定及設(shè)計(jì)要求方可使用。試驗(yàn)結(jié)果同時(shí)報(bào)監(jiān)理工程師。3、強(qiáng)化施工管理，確保工程質(zhì)量（1）對(duì)項(xiàng)目主要管理人員選配水平高，經(jīng)驗(yàn)豐富，業(yè)績優(yōu)良的人員擔(dān)任，各項(xiàng)工程安排具備專業(yè)資格的專業(yè)隊(duì)伍承擔(dān)施工。對(duì)施工管理人員和特殊工種工作人員實(shí)施持證上崗制度，保證人員素質(zhì)滿足工程創(chuàng)優(yōu)需要。（2）完善質(zhì)19、量管理責(zé)任制，針對(duì)本項(xiàng)目實(shí)際，制定各級(jí)、各崗質(zhì)量工作崗位責(zé)任制，并在施工中嚴(yán)格執(zhí)行。以項(xiàng)目總工程師為首的技術(shù)管理系統(tǒng)，必須對(duì)工程質(zhì)量提供可靠的技術(shù)保證，各專業(yè)隊(duì)長和施工人員對(duì)所施工的分部分項(xiàng)工程質(zhì)量負(fù)責(zé)，各供應(yīng)部門（包括材料設(shè)備、勞動(dòng)力）對(duì)所供應(yīng)的物資設(shè)備和人員的質(zhì)量與素質(zhì)負(fù)責(zé)，參與施工的各部門都明確具體的質(zhì)量責(zé)任，形成嚴(yán)密的質(zhì)量管理體系，確保工程質(zhì)量達(dá)到規(guī)劃質(zhì)量目標(biāo)。（3）、樹立質(zhì)量是企業(yè)生命的觀點(diǎn)，強(qiáng)化群眾質(zhì)量意識(shí)，明確各項(xiàng)和各工序質(zhì)量負(fù)責(zé)人，運(yùn)用全面質(zhì)量管理的科學(xué)方法，實(shí)行全員、全面、全過程的質(zhì)量控制。（4）做好施工圖紙會(huì)審工作，把圖紙中存在的問題都匯總出來，在會(huì)同設(shè)計(jì)部門和監(jiān)理研究解決20、，以避免不必要的質(zhì)量事故發(fā)生。針對(duì)特殊過程的關(guān)鍵工作，要編制作業(yè)指導(dǎo)書。（5）對(duì)施工的每道工序必須要有施工技術(shù)交底書。對(duì)施工草圖、鋼筋表、鐵件加工單等，都必須復(fù)核無誤后再下發(fā)，并注意內(nèi)業(yè)資料的收集整理。（6）在施工全過程中，實(shí)行全面質(zhì)量管理，嚴(yán)格貫徹執(zhí)行施工質(zhì)量、保證措施，認(rèn)真做好施工原始記錄和質(zhì)量評(píng)定資料的簽認(rèn)整理，歸檔工作，完善質(zhì)量責(zé)任追蹤檔案。（7）貫徹質(zhì)量樣板制、三檢制。堅(jiān)持砼開盤申請(qǐng)制。（8）嚴(yán)格質(zhì)量檢查制度，各級(jí)質(zhì)量監(jiān)察人員，要保證三分之一的時(shí)間，深入現(xiàn)場(chǎng)做好檢查工作。監(jiān)測(cè)檢查工作，以專職為主，群專結(jié)合，確保工程質(zhì)量達(dá)到驗(yàn)標(biāo)規(guī)定。（9）各級(jí)施工負(fù)責(zé)人親自抓施工質(zhì)量，對(duì)于質(zhì)量事故實(shí)行21、“三不放過”的原則，確保工作質(zhì)量。（10）質(zhì)量檢測(cè)和質(zhì)量評(píng)定以驗(yàn)標(biāo)為依據(jù)，用數(shù)據(jù)說話。（11）做好分部分項(xiàng)工程評(píng)定工作。每道工序要先自檢，然后由質(zhì)檢人員檢查驗(yàn)收，才能進(jìn)行下道工序施工，隱蔽工程要事先通知監(jiān)理工程師檢查簽認(rèn)后再進(jìn)行施工。（12）在施工中，對(duì)每道工序，每個(gè)工種，每個(gè)操作人員，做到質(zhì)量工作“三個(gè)落實(shí)”即：a、 施工前，施工管理人員必須對(duì)施工班組進(jìn)行書面技術(shù)交底，每個(gè)操作人員明確操作要點(diǎn)及質(zhì)量要求。b、 施工過程中施工管理人員必須隨時(shí)檢查指導(dǎo)施工，制訂工序流程圖，確定關(guān)鍵工序和特殊工序的關(guān)鍵點(diǎn)，進(jìn)行連續(xù)監(jiān)控，對(duì)比分析質(zhì)量偏差，及時(shí)糾正質(zhì)量問題，把質(zhì)量隱患消滅在施工過程中。c、 每道工序22、施工結(jié)束后，要及時(shí)組織質(zhì)量檢查評(píng)比，進(jìn)行工序交接，上道工序質(zhì)量不合格，下道工序不得開始，并根據(jù)檢查結(jié)果對(duì)施工班組及操作人員進(jìn)行相應(yīng)獎(jiǎng)罰，強(qiáng)化施工人員的質(zhì)量意識(shí)。（13）認(rèn)真做好檢查評(píng)定的簽證工作，做好各項(xiàng)試驗(yàn)資料的處理分析。（14）建立質(zhì)量保證體系，充分發(fā)揮各個(gè)部門、環(huán)節(jié)的保證作用，確保工程質(zhì)量目標(biāo)實(shí)現(xiàn)。4、具體措施（1）推行先進(jìn)的施工工藝，采用大塊模板，使之符合規(guī)范及驗(yàn)標(biāo)要求。（2）嚴(yán)格執(zhí)行高標(biāo)號(hào)砼操作細(xì)則，實(shí)行責(zé)任掛牌制，并設(shè)專門技術(shù)人員和質(zhì)檢人員負(fù)責(zé)技術(shù)指導(dǎo)和質(zhì)量監(jiān)督。（3）認(rèn)真做好檢查資料的簽認(rèn)工作。（4）施工過程中的系統(tǒng)檢查，簽證工作是工程質(zhì)量的保證，簽證前要認(rèn)真進(jìn)行自檢，合格后方可23、填寫檢查并請(qǐng)監(jiān)理工程師會(huì)同檢查簽證。本工程的主要檢查部位有：a、 結(jié)構(gòu)物定位檢查；b、 地基檢查；c、 鋼筋安裝檢查；d、 模板安裝檢查；e、 砼灌注檢查；f、 橋位中心位置和支座墊石標(biāo)高檢查。（5）砼試配原材料檢驗(yàn)和計(jì)量工作必須根據(jù)施工進(jìn)展情況超前，適時(shí)進(jìn)行砼和混合料設(shè)計(jì)配合比的試驗(yàn)，并向監(jiān)理工程師提供推薦配合比。八、確保安全的措施1、加強(qiáng)宣傳教育工作，強(qiáng)化全員安全意識(shí)，建立安全保證體系，使安全管理制度化，教育經(jīng)常化。2、在安排、檢查、落實(shí)施工任務(wù)的同時(shí)，必須兼顧保證安全工作，把安全貫穿于施工全過程。3、堅(jiān)持定期的安全教育、講話和檢查制度，設(shè)立安全監(jiān)督崗，支持和發(fā)揮專業(yè)安全人員的作用。4、施24、工中臨時(shí)結(jié)構(gòu)必須向員工進(jìn)行安全技術(shù)交底，對(duì)大型臨時(shí)結(jié)構(gòu)須進(jìn)行安全設(shè)計(jì)和技術(shù)鑒定，合格后方可使用。5、從事高空作業(yè)的技術(shù)工人，上崗前要進(jìn)行身體檢查和技術(shù)考核，合格后方可操作，并按有關(guān)的安全操作要求進(jìn)行作業(yè)。6、用電線路架設(shè)應(yīng)符合規(guī)定要求，配電箱和閘刀盒應(yīng)上鎖，室外配電箱和閘刀盒應(yīng)有良好的防護(hù)措施。7、加強(qiáng)運(yùn)輸及施工機(jī)械、車輛的管理，按時(shí)大維、中維、日常檢查維修施工機(jī)械與工具車輛，嚴(yán)格禁止機(jī)械帶病作業(yè)。8、加強(qiáng)工地安全保衛(wèi)，做好防火防盜工作。九、文明施工保證措施1、文明施工目標(biāo)：5S活動(dòng)達(dá)標(biāo)，施工現(xiàn)場(chǎng)在空間上布置合理，目視管理良好。以人為主要因素是文明施工和環(huán)境保護(hù)目標(biāo)能否實(shí)現(xiàn)的基礎(chǔ)，管理組織機(jī)構(gòu)25、的健全與否和政策的暢通是管理的關(guān)鍵，由項(xiàng)目經(jīng)理掛帥，項(xiàng)目副經(jīng)理、總工參與組成文明施工環(huán)境保護(hù)最高行政領(lǐng)導(dǎo)小組，負(fù)責(zé)文明施工和環(huán)境保護(hù)目標(biāo)的兌現(xiàn)，最高行政領(lǐng)導(dǎo)小組下設(shè)由經(jīng)理部相關(guān)職能部門組成文明施工及環(huán)境保護(hù)管理領(lǐng)導(dǎo)小組和監(jiān)督檢查小組，負(fù)責(zé)文明施工及環(huán)境保護(hù)管理小組完成。2、文明施工措施：（1）工程實(shí)施時(shí)，嚴(yán)格遵守建設(shè)勤務(wù)員現(xiàn)場(chǎng)文明施工管理暫定規(guī)定并積極爭創(chuàng)文明施工工地。（2）施工現(xiàn)場(chǎng)管理嚴(yán)格按規(guī)定辦理，并采取以下措施：施工現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)的所有臨時(shí)設(shè)施做到合理布置，保證施工現(xiàn)場(chǎng)處于有序狀態(tài)。現(xiàn)場(chǎng)實(shí)行標(biāo)示牌管理，標(biāo)示牌標(biāo)明：作業(yè)內(nèi)容、簡要施工工藝，質(zhì)量要求，施工及質(zhì)量負(fù)責(zé)人姓名等。工地原材料和半成品不得堆26、放于圍蔽外，材料及半成品的堆碼嚴(yán)格按文明施工管理辦法要求分類堆放，并用標(biāo)識(shí)牌標(biāo)識(shí)清楚。在施工范圍內(nèi)各交叉路口設(shè)置必要的交通警示標(biāo)志。夜間施工時(shí)，采用噪音較小的機(jī)電設(shè)備，將施工噪音控制在規(guī)定范圍以內(nèi)。努力協(xié)調(diào)好地方關(guān)系，創(chuàng)造良好的外部施工環(huán)境，減少施工干擾。十一、環(huán)境保護(hù)保證措施 1、根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地布置情況，設(shè)污水凈化池，施工現(xiàn)場(chǎng)生活及施工污水設(shè)污水溝進(jìn)行疏排至池中，污水凈化池進(jìn)行遮蓋，并設(shè)有標(biāo)志，各作業(yè)隊(duì)均派后勤工人每天進(jìn)行檢查，并視情況不定期對(duì)凈化池進(jìn)行清除。廢棄物由汽車運(yùn)至當(dāng)?shù)卣付ǖ牡攸c(diǎn)，不將含有污染物質(zhì)或懸浮物質(zhì)的水排入河流、水道或現(xiàn)有灌溉系統(tǒng)中。 2、除圖紙規(guī)定或監(jiān)理工程師指示外27、，不得破壞和拆除任何構(gòu)造及設(shè)施，不得隨意清除植被和樹木。 3、施工場(chǎng)內(nèi)道路暢通，材料堆放整齊，排水系統(tǒng)良好，保持施工現(xiàn)場(chǎng)衛(wèi)生整潔，隨時(shí)清理施工垃圾； 4、合理安排施工時(shí)間，控制噪音污染，將噪音污染給當(dāng)?shù)厝罕娚顜淼挠绊懡档偷阶钚。?5、水泥等易散材料應(yīng)設(shè)置儲(chǔ)料場(chǎng)，并遠(yuǎn)離河流、渠道及附近村落，防止對(duì)水源及當(dāng)?shù)厝罕姯h(huán)境的污染； 6、工程垃圾按照當(dāng)?shù)丨h(huán)保部門同意的地點(diǎn)進(jìn)行集中堆放，集中處理，對(duì)不能及時(shí)處理的，也要采取措施，以免場(chǎng)地周圍受到污染。7、施工便道設(shè)專人灑水養(yǎng)護(hù)，確保周圍環(huán)境不受灰塵的影響，在其道口和交叉道路處，擬派專人負(fù)責(zé)防護(hù)和清掃。8、工程完工后，按要求及時(shí)拆除所有工地圍蔽、安全防護(hù)設(shè)施和其它臨時(shí)設(shè)施，并將工地及周圍環(huán)境清理整潔，按要求復(fù)耕，做到工完、料清、場(chǎng)地凈。