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1、 目錄一、編制依據- 1 -二、工程概況- 1 -1、工程簡介- 1 -2、設計主要技術標準- 1 -3、涵洞主要工程量- 2 -三、施工準備- 2 -1、技術準備- 2 -2、機械準備- 2 -3、施工人員準備- 3 -4、現場準備- 4 -四、施工計劃- 5 -五、施工方案- 5 - 1、施工放樣- 5 -2、基坑的開挖及支護- 6 -3、鋼筋制作與安裝- 6 -4、基礎施工- 8 -5、臺身、臺帽施工- 9 -6、蓋板施工- 10 -7、洞口、涵底鋪砌施工- 12 -8、沉降縫- 13 -9、臺背回填- 14 -六、質量保證措施- 14 -1、工程材料控制措施- 14 -2、施工操作控制2、措施- 15 -3、測量、試驗控制措施- 15 -七、安全施工保證措施- 15 -1、施工現場- 15 -2、基坑開挖注意事項- 16 -3、臨時電力及照明線路注意事項- 16 -4、鋼筋施工安全注意事項- 16 -5、模板安裝安全注意事項- 17 -6、混凝土澆筑安全注意事項- 17 -八、環境保護保證措施- 18 -K58+025鋼筋混凝土板式涵洞施工方案一、編制依據1、公路工程技術標準（JTG B01-2003）2、公路橋涵設計通用規范（JTG D60-2004）3、公路鋼筋混凝土及預應力混凝土橋涵設計規范（JTG D62-2004）4、公路橋涵地基與基礎設計規范（JTG D63-2003、7）5、公路圬工橋涵設計規范（JTG D61-2005）6、公路橋涵施工技術規范（JTG/T F50-2011）7、公路勘測規范（JTG C10-2007）8、G7-河北省膠泥灣至西洋河公路標準化管理實施細則二、工程概況1、工程簡介河北省膠泥灣至西洋河（冀晉界）公路是國家高速公路網規劃中“北京-張家口”高速公路（G7）的重要組成部分，也是河北省高速公路“五縱六橫七條線”規劃中的“橫1”并行線的重要組成部分。 路線經過區位于華北平原與內蒙古高原過渡帶的冀西北山地邊緣帶，屬冀西北間山盆地區。背倚內蒙古高原，南接華北平原，境內山地為陰山、燕山余脈。山地、丘陵、河谷和盆地相間分部，排列有序。桑干河支流4、洋河穿入期間，將谷底、盆地連接起來，組成洋河盆地總地勢自西北向東南傾斜，地面自然坡度為1/30-1/200，海拔650-1360m。 SG3合同段起點位于柴溝堡鎮電廠南側，終點位于西洋河村西北側冀晉界三角溝河道中心，與京新高速山西段相接，起訖樁號為K42+550K64+084.566，全長21.535公里。共包含挖方506萬m3，其中挖石方76萬m3，填方429萬m3，其中填石方28萬m3。2、設計主要技術標準設計荷載：公路-I級速度目標值：100km/h橋面寬度：明涵均于路基同寬洪水頻率：1/100地震動峰值加速度：0.2g路面寬度：路面寬度：2*0.75米（土路肩）+2*3.0米（硬路肩，5、含路緣帶）+33.75米（行車道）+2*0.75米（左側路緣帶）+2米（中央分隔帶）。3、涵洞主要工程量名稱單位數量備注10鋼筋Kg139112鋼筋Kg13195.914鋼筋Kg2431.220鋼筋Kg16280.825鋼筋Kg8809.4C30混凝土m742.52M10砂漿m45.3M7.5砂漿m18.3挖基土方m675.7洞身防水層615.6三、施工準備1、技術準備（1）結合涵洞工程施工特點，將圖紙中施工重點、合同文件要求、工藝流程、工藝工法、技術質量及安全要求對技術員及施工現場工人進行了技術交底，明確施工任務，明確質量控制目標。（2）分析現場危險源，做好危險源辨識。涵洞施工的危險源為高處6、墜落、物體打擊、觸電、機械傷害等。結合危險源要求施工現場人員必須佩帶安全帽。臨時用電必須有專門配電箱，防止觸電。（3）混凝土配合比、進場原材料已報試驗監理工程師審批。（4）蓋板涵測量放樣工作已完成，并經測量監理工程師檢查合格。2、機械準備（1）施工機械準備鋼筋加工設備：鋼筋彎曲機、鋼筋切斷機、電焊機、鋼筋調直機。模板及支護設備：模板400m2，鋼管、碗扣、手拉葫蘆，雙面膠帶、鋼卷尺等。混凝土機具：插入式振搗器、料斗、溜槽等。施工機械：吊車1臺，混凝土罐車3輛。安全設備：安全帽、安全護欄及護網等。其他設備：200KW發電機組1臺。投入所有的機械設備：機械名稱數量型號用途鋼筋彎曲機1臺GW40鋼筋7、加工鋼筋切斷機1臺GQ40鋼筋加工鋼筋調直機1臺GT4-14鋼筋加工蛙式打夯機2臺基坑底打夯插入式振動器4臺ZB110-50砼振搗挖掘機1臺SK330基礎開挖壓路機1臺XSM220基坑底碾壓發電機1臺200KW備用發電砼拌合站1座HSZ75拌合砼砼罐車3臺10方運輸砼串通6m25cm灌注砼 吊車1臺25t吊裝電焊機2臺BX1-200焊接鋼筋切割機2臺Q235-A切割鋼筋3、施工人員準備（1）項目管理人員序號姓 名職 務職 責備注1孫樹光項目經理全面領導涵洞施工2王軍剛生產副經理生產計劃實施及人員協調3丁磊總工程師技術總負責4姚記鎖路基工程師負責現場施工技術5米雪峰技術員6陳建測量負責人測量放樣8、高程檢測7史震試驗室主任后、前場試驗檢測及控制8劉蘭平專職質檢員現場質量檢驗9許海濤安保部部長安全負責人10劉軍質檢部長質檢負責人（2）勞動力配備序號工 種 稱人數1鋼筋工42模板工83混凝土工44電焊工45雜工46測量工17電工18安全員19質檢員110試驗員111管理人員5小 計344、現場準備（1）完成場地三通一平，即路通、水通、電通及場地平整。（2）現場標識標牌及安全防護設施按照標準化要求進行配置。四、施工計劃我標段K58+025蓋板涵計劃于2017年4月15日開始施工，2017年6月20日完成。五、施工方案鋼筋砼蓋板涵施工工藝框圖測量放樣基坑開挖基底檢驗砼、砂漿配合比配制制作試件拌9、制砼、砂漿基礎施工臺身、臺帽施工洞口施工交工驗收臺背回填基底處理不合格原材料試驗合格原材料試驗鋼筋加工及安裝蓋板施工1、施工放樣首先對施工場地進行平整，根據施工圖紙給出的涵洞平面位置，計算出涵洞軸線和路基中線的十字控制樁，由測量隊利用全站儀放樣并對控制點進行護樁，再利用鋼尺進行各部細部放樣，放樣精度滿足測量精度要求。在進行水準測量時，使用測量隊提供的水準點并進行閉合校正。2、基坑的開挖及支護 （1）基坑開挖根據設計圖紙規定的基礎外沿線開挖到足夠尺寸，開挖前應作好排水措施，防止地表水流入基坑內，減少水對基坑的危害。除基坑底水平面能夠滿足基礎長度和寬度的需要外，每邊必須留出50-100cm的工作面10、，上口開挖線還要根據地質情況、按一定坡度進行放坡。同時開挖過程采取必要的支擋措施，防止基坑邊坡坍塌和滑坡。機械挖至設計標高以上2030cm時，改用人工清基。清基時注意基坑邊坡的穩定和排水，基坑支護可采用砂袋、木樁、木板等支護坑壁，基坑四周開挖排水溝用以排水，并在坑角挖集水井，集水井的大小應能夠滿足排水水泵的需要。 （2）基坑開挖到設計標高后及時報監理工程師檢查基底承載力，如果基底承載力滿足設計要求，整平基坑，然后進行下一工序施工。如果承載力不能滿足設計要求，應盡快申報變更方案進行地基處理。基坑開挖嚴禁超挖回填虛土，采用監理工程師批準的材料回填。開挖基坑檢查項目項次檢查內容規定值或允許偏差檢查方11、法1平面軸線位置（mm）不小于圖紙要求全站儀測量縱橫各3點2基底標高（mm）土質50水準儀測量5-8點石質+50,-2003基坑尺寸(mm)不小于圖紙尺寸用尺量每邊各量1點共4點3、鋼筋制作與安裝 (1)進場與檢驗鋼筋必須按不同鋼種、等級、牌號、規格及生產廠家分批驗收，分別堆放，下墊方木上面彩條布覆蓋鋼筋的運輸、儲存過程中，應避免銹蝕和污染，鋼筋應具有出廠質量證明書，且對其進行抽檢。(2)鋼筋的加工鋼筋的調直和清除污銹應符合下列要求：a、鋼筋表面潔凈，使用前應將表面油漬、漆皮、鱗銹等清除干凈。b、鋼筋應平直，無局部彎折，成盤的鋼筋和彎曲的鋼筋均應調直。c、采用冷拉方法調直鋼筋時，一級鋼筋冷拉量12、不宜大于2%。鋼筋加工尺寸嚴格按設計要求下料，采用鋼筋切割機切割，鋼筋彎曲機彎制成型。(3)鋼筋安裝主筋采用雙面焊接，焊接長度不小于5d，鋼筋接頭按規范要求錯開布置，同一截面內少于50%。鋼筋交叉點用鐵絲綁扎結實，必要時，可點焊焊牢。綁扎成形后的鋼筋網片必須具有足夠的剛度和穩定性，確保在砼澆注時不能松散、移位、變形，必要時在某些連接點加以焊接或增設加強鋼筋。在鋼筋與模板間用水泥砂漿墊塊與鋼筋綁扎，且相互錯開，確保保護層厚度。加工鋼筋的允許偏差項 目允許偏差（mm）受力鋼筋順長度方向加工后的全長10彎起鋼筋各部尺寸20箍筋、螺旋筋各部分尺寸5鋼筋安裝實測項目項次檢查項目規定值或允許偏差檢查方法和13、頻率權值1受力鋼筋間距(mm)兩排以上排距5尺量：每構件檢查2個斷面3同排梁、板、拱肋10基礎、錨碇、墩臺、柱102箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋間距(mm)20尺量：每構件檢查510個間距23鋼筋骨架尺寸(mm)長10尺量：按骨架總數30%抽查1寬、高或直徑104彎起鋼筋位置(mm)20尺量：每骨架抽查30%25保護層厚度(mm)柱、梁、拱肋5尺量：每構件沿模板周邊檢查8處3基礎、錨碇、墩臺20板34、基礎施工（1）本涵基底承載力要求210kpa，本涵地質為粉土，本涵進行基底換填砂礫2m。（2）用全站儀放出基礎角點，根據角點彈出墨線，按照墨線安裝基礎模板，模板縫拼裝嚴密，用雙面膠填塞模板縫，膠帶14、封于縫隙內側。基礎模板采用對拉桿固定，防止漲模。（3）臺身鋼筋有50cm預埋在基礎中，澆筑基礎混凝土前安裝臺身1#鋼筋，安裝嚴格按照設計圖紙尺寸。 （4）按圖紙要求涵臺每隔6m左右設置一道沉降縫，縫寬2cm,要求沉降縫位置準確，順直，縫寬一致，貫穿整個涵臺斷面，用瀝青麻絮或其他具有彈性且不透水材料填塞，嚴禁混凝土進入縫中。外露面用M15水泥砂漿勾縫深2cm，經監理工程師檢驗合格后澆筑混凝土。 （5）混凝土由拌和站集中拌和，罐車運輸到現場，混凝土澆筑自高處向模板內傾斜混凝土時，應防止混凝土離析。直接傾斜時，其自由傾落高度不宜超過2米；超過2米時，應通過串筒、溜管（槽）或振動溜管（槽）等設施下落。15、澆筑每層不超過30cm，振搗器提起時速度要慢，振搗器的移動間距不宜大于振搗器作用范圍的1.5倍。振搗時，不得碰撞模板，振動棒要垂直地插入砼內，并要插至下一層砼不少于5cm，保證前后兩次的砼結合良好，砼振搗密實的標志是砼停止出現下沉、不冒氣泡、泛漿、表面平坦。振搗布點要均勻，不能漏振和過振，同時要避免振動棒碰撞模板，造成模板、支撐松動。砼初凝后，要盡快對砼進行養生，上覆草簾灑水養護，養護期不少于7天，養護期內保持砼持續濕潤狀態，不能干濕交替。（6）涵中填土 涵中填土前，應將基礎內軟土、雜物清除干凈，將水排干，然后報監理工程師對基礎進行隱蔽驗收，合格后才可以回填。回填材料為砂礫土，回填按分層填筑，16、嚴格控制每層松鋪厚度，壓實采用小型打夯機進行夯實，壓實度達到96%以上。5、臺身、臺帽施工 （1）在澆筑完畢的基礎頂面用墨線彈出臺身邊線。 （2）根據設計圖紙要求加工加工綁扎鋼筋，嚴格控制臺身鋼筋保護層厚度。（3）安裝臺身模板，模板應嚴密不漏漿、線形直順、支撐穩固，對拉桿貫穿整個結構物，對拉桿外使用PVC管做為套管。臺身沉降縫與基礎沉降縫保持一致，經監理工程師驗收合格后澆注混凝土。（4）混凝土由拌和站集中拌和，罐車運輸到現場。混凝土澆筑自高處向模板內傾斜混凝土時，應防止混凝土離析。直接傾斜時，其自由傾落高度不宜超過2米；超過2米時，應通過串筒、溜管（槽）或振動溜管（槽）等設施下落。混凝土應分層17、澆筑，分層厚度不大于30cm。振搗砼時，移動間距不應超過振動器作用半徑1.5倍，振搗棒不得碰撞模板，應保持5cm-10 cm的距離，振搗棒在插入時要快，拔出時速度要慢，以免產生空洞，振搗棒要垂直插入砼內，插入前一層砼深度控制在5cm-10cm以內，以保證新澆砼與先澆砼結合良好。振搗時保持有足夠的時間。但時間不能持續太久，不能過振，以砼不冒氣泡，不再下沉為止。 （5）拆模養生，砼澆筑完成，表面收漿干燥后立即覆蓋灑水養生，待砼達到一定強度后適時拆模，并用薄膜覆蓋繼續養生，最少保持7天，養生期內始終保持砼表面濕潤。施工過程中按技術規范要求的數量隨機取樣制作試塊，養護至規定齡期送試驗室試壓。 6、蓋板18、施工1、施工基本要求（1）施工所用砂、石、水泥等原材和拌合料的質量和規格必須符合設計和規范要要求，按規定的配合比施工；（2）澆筑前涵臺、墩、及支撐面檢驗必須合格，板與支撐面必須密合；（3）分塊施工時接縫與沉降縫吻合；（4）板體無露筋和孔洞現象；（5）每節蓋板與蓋板之間采用泡沫板間隔，待澆筑完成后統一涂抹防水層。2、施工工藝（1）由于現澆支架坐于鋼筋混凝土基礎或片石混凝土基礎之上，基礎均為剛性基礎，地基不需特別處理。蓋板支撐面的測量復核、調整：支架、模板搭設完成前進行高程測量，算出支撐面高程，然后根據測量成果采用墨斗在涵臺身彈出支撐面整體高度墨線，此線即為蓋板底部高程控制線，對于高出該線部分的鋼19、管采用切割機切割，然后將鋼管支撐面進行鑿平。蓋板底模板采用竹模板，保證模板具有足夠的剛度和穩定性。支架搭設采用滿堂鋼管支架方式，支架按長寬高的間距拼接，用斜拉桿將整個支架連成整體，支架定安裝調節頂托。頂托安裝完畢后，對其平面位置、頂面標高、節點連接及縱橫向穩定性進行全面檢查，確認安裝無誤后安裝底模板，模板均勻的刷好脫模劑，模板接縫密合，縫寬不大于2mm，模板平整度控制在5mm以下，模板各項檢測數據均控制在規范允許偏差范圍內。（2）蓋板混凝土澆筑混凝土采用拌合站集中拌合，拌合時控制好混凝土的水灰比、坍落度，拌合時間不得小于3min，根據施工現場回饋情況進行調整，混凝土運輸車運送至作業點。采用汽車20、吊吊入模內，混凝土分層澆筑，用插入式振動器進行振搗，移動間距不超過振動器作用半徑的1.5倍，振搗時快插慢抽，振搗棒插入深度距底模5cm，不得漏振和重搗。振搗時間不能過長，當混凝土停止下沉，不再冒出氣泡，表面呈現平坦、泛漿時，即可緩慢抽出振搗棒，抽出速度不能過快，否則會導致混凝土內部產生空洞。（3）養護 在蓋板每一段混凝土澆筑完，達到終凝時間時，采用覆蓋土工布進行澆筑保濕養護，養護時間為7天。養護用水按就近取材為原則。試驗人員對養護用水進行檢測，檢測合格后方可繼續使用。（4）拆模 底板在砼強度達到設計強度的80以上，方可拆除。拆模時自上而下，左右對稱進行，拆模時要注意安全，由專人負責，統一指揮。21、（5）外觀鑒定a.混凝土表面平整，棱線順直，無嚴重啃邊、吊角。b.蜂窩、麻面面積不得超過該面面積0.5%，蜂窩深度超過10mm必須處理。c.混凝土表面是否出現非受力裂縫，裂縫超過0.15mm時必須處理。7、涵洞頂面防水處理蓋板經檢驗合格后，報監理工程師復查后即進行蓋板頂面防水處理。a.沉降縫 掏除沉降縫中泡沫板，采用瀝青浸過的麻筋緊密填塞，填塞深度應滿足設計和規范要求，并用有纖維材料的瀝青嵌縫膏或其他材料密封。b.防水層 沉降縫處理完畢后進行蓋板清理、沖洗，鑿出蓋板上浮漿，沖洗干凈，待蓋板晾干后刷熱瀝青兩道，每道厚度11.5cm，按照圖紙設計施工。7、洞口、涵底鋪砌施工對洞口基礎進行施工放樣，22、開挖后基礎底面應平整并夯實，在洞口翼墻基礎下換填0.5m的砂礫墊層。砌體施工時，應選擇好片石、塊石的選料工作，石料應均勻、不易風化、無裂紋。強度要達到規范要求。片石厚度應滿足規范要求，用作鑲面的片石應選擇表面較平整、尺寸較大者，并稍加修整。砌石的填縫砂漿要飽滿，砂漿配比要準確，并采用機械拌和。涵底鋪砌出入口要順直，與上下游排灌系統的連接要圓順穩固、流水順暢。八字翼墻與涵身之間留2cm沉降縫，沉降縫用瀝青麻絮或其它有彈性的防水材料填塞。其砌體流程如下圖砌體工程施工工藝流程框圖報監理檢查報監理檢查砂、石料試驗砂漿配合比設計報監理檢查報監理工程師水泥砂漿勾縫自檢砂漿強度、砌體位置及標高漿砌石料自檢砂23、漿強度、砌體位置及標高漿砌石料基礎自檢基底尺寸及標高整理、夯實基底開挖基坑測量放樣質量自檢整修、養生報監理檢查驗收8、沉降縫沉降縫按垂直涵身方向設置，貫穿整個斷面，縫寬2cm，施工時確保沉降縫垂直，以防止由于基礎產生不均衡沉降造成蓋板破壞。主體施工完成后，在沉降縫處用瀝青麻絮或其它有彈性的防水材料填塞。9、臺背回填 臺背回填應在蓋板和臺身砼強度達到80%以后進行，兩側要對稱施工。回填材料采用滲水性良好的砂礫料。回填須分層填筑、分層碾壓，松鋪厚度不大于15cm，確保臺背填土的壓實度達到96%以上。在比較寬闊部位壓實盡量采用壓路機進行碾壓，壓路機碾壓不到的區域，使用小型打夯機夯實，保證結構物完好無24、損。六、質量保證措施 項目部總工程師對技術總負責，工程技術人員負責具體施工方案的落實，工班長抓日常施工質量，現場配備專職質檢員一名，負責質量把關。組織結構圖項目負責人孫樹光技術員米雪峰 施工負責人王軍剛質檢師劉軍基礎班 后勤砼澆筑班鋼筋班1、工程材料控制措施工程材料和輔助材料（包括構件、成品、半成品），都將構成工程的實體。保證工程材料按質、按量、按時的供應是提高和保證質量的前提。因此，對采購的原材料、構（配）件、半成品等材料，一定要建立健全進場前檢查驗收和取樣送檢制度，杜絕不合格材料進入現場。（1）水泥等其它外購材料必須三證（出廠證、合格證、檢驗證）齊全，進場后按規定抽檢，合格后方可使用。（225、）地方材料先調查料源，取樣試驗，試驗合格經監理工程師認可后方可進料。（3）現場設專人收料，不合格的材料拒收。施工過程中若發現不合格材料及時清理出現場。 2、施工操作控制措施施工操作者是工程質量的直接責任者。工程質量的好壞，單就工序質量來說，施工操作者是關鍵，是決定因素。（1）施工操作者必須具有相應的操作技能，特別是重點部位工程以及專業性很強的工種，操作者必須具有相應工種崗位的實踐技能，必須做到考核合格、持證上崗。（2）施工操作中，堅持“三檢”制度，即自檢、互檢、交接檢；所有工序堅持樣板制；牢固樹立“上道工序為下道工序服務”和“下道工序就是用戶的思想，堅持做到不合格的工序不交工”。（3）按已明確26、的質量責任制檢查落實操作者的落實情況，各工序實行操作者掛牌制，促進操作者提高自我控制施工質量的意識。（4）整個施工過程中，做到施工操作程序化、標準化、規范化，貫穿工前有交底、工中有檢查、工后有驗收的“一條龍”操作管理方法，確保施工質量。3、測量、試驗控制措施（1）加強測量、試驗、檢驗等基礎性技術工作。制定詳細的、切實可行的技術管理工作制度，做到工作有標準，檢查按標準。配備先進的測量、試驗、檢測儀器，用科學的手段保障工程質量。（2）砼拌合嚴格按照配合比配料，按技術規范要求制作砼試塊并做好其它各種試驗。七、安全施工保證措施1、施工現場（1）施工現場應有利于生產，具備安全生產、文明施工的條件。（2）27、施工現場內設置醒目的安全警示標志。（3）現場運輸道路平整、暢通、排水設施良好，特殊、危險地段設醒目的標志，夜間設有照明設施。（4）施工現場內各種材料分類碼放整齊穩固，拆除的模板、鋼管及其它廢舊物品及時清理，以保持現場的整潔有序。2、基坑開挖注意事項（1）進入現場必須佩戴安全帽。（2）挖土時要注意土壁的穩定性，發現有裂縫及有坍塌可能時，人員應立即離開并及時處理。（3）每日或雨后必須檢查土壁及支撐穩情況，在確保安全的情況下繼續施工，并且在基坑上方不得長時間停留施工機械。（4）機械操作中進鏟不應太深，提升不應過猛。（5）機械應停在堅實的地基上，不得將挖掘機履帶與挖孔的基坑平行2m行駛，運土汽車不宜靠28、近基坑平行行駛，防止塌方翻車。（6）機械回轉半徑內禁止人員工作。（7）開挖的土方不得堆于基坑頂邊緣。（8）開挖土方必須有專職人員在現場指揮作業。3、臨時電力及照明線路注意事項（1）配電柜設在施工現場邊角處，并設圍欄。根據用電位置，在主干線電桿上裝設分線箱。（2）使用高溫燈具時，與易燃物的距離不得小于1m，一般電燈泡距易燃物品的距離不得小于50cm。（3）移動式電動機具設備用橡膠電纜供電，經常注意跨越道路時，埋入地下或穿管保護。4、鋼筋施工安全注意事項（1）操作人員必須身體健康，并經過專業培訓考試合格，在取得有關部門頒發的操作證書或特殊工種操作證后，方可獨立操作。（2）施工人員禁止在工地穿拖鞋或29、硬底鞋；禁止長時間疲勞作業，夜間施工要有足夠的照明。（3）鋼筋斷料、配料、彎料等工件應在地面進行。（4）搬運鋼筋要注意附近有無障礙物、架空電線和其他臨時電氣設備，防止鋼筋在碰撞電線或發生觸電事故。（5）起吊鋼筋時，規格必須統一，不準長短參差不齊，不準一點吊。（6）切割機使用前，須檢查機械運轉是否正常，是否漏電；電源線須按漏電開關；切割機后方不準堆放易燃物品。（7）鋼筋廢料及時清理，成品堆放要整齊，工作臺要穩，鋼筋工作棚照明燈必須加網罩。（8）焊、割作業點與氧氣瓶、乙炔瓶等危險物品的距離不得少于10m,與易燃易爆物品的距離不得少于30m。5、模板安裝安全注意事項（1）安裝模板時安裝人員應有可靠的30、落腳點，并應站在安全的地點進行操作，避免上下同在一個垂直面工作。操作人員要主動避讓吊物，增強自我保護和相互保護的安全意識。（2）支撐模板應按規定的作業程序進行，模板未固定前不得進行下一道工序。嚴禁在連接件和支撐件上攀登上下。（3）模板支護過程中，如需中途休息，應將支撐、搭頭等固定牢固。拆模間歇時，應將已活動的模板、牽杠、支撐等運走或妥善堆放，防止因踏空、扶空而墜落。模板上有預留孔的，應在安裝后將預留孔蓋好，混凝土土板上的預留洞，應在模板拆除后即將洞口蓋好。 （4）模板到場后，應對模板進行試拼，保證模板平整，接縫密實，把不合格模板清理出施工場地，禁止使用。 6、混凝土澆筑安全注意事項（1）澆筑混31、凝土前，檢查土邊坡有無裂縫及坍塌等現象。（2）夜間施工應有足夠的照明，臨時電線必須架空在2.5m的高處以上。在深坑和潮濕的地點施工必須使用安全低壓照明。（3）所有電器設備的修理拆換工作應由電工進行，嚴禁混凝土工人自行拆動。（4）材料及混凝土的運輸機具及現場使用的流槽應堅實牢固。（5）使用振搗棒前應檢查：電源電壓，輸電必須安裝漏電保護器；保護電源線路是否良好，電源線不得接頭過多；機械運轉是否正常。振搗棒移動時不能硬拉電線，更不能在鋼筋和其他銳利物上拖拉，防止割破、拉斷電線而造成觸電傷亡事故。八、環境保護保證措施1、加強對全體職工、施工隊伍環保思想教育，重視生態環境保護。2、施工現場場地平整，道路暢通，設置相應的安全防護設施和安全標志，施工完成后及時回填整平，清除施工過程產生的垃圾。3、施工過程中的棄土、棄渣要求在制定位置堆放，施工完成后運至指定位置。4、施工過程中的廢棄物、邊角料、包裝袋等及時收集、清理，運至垃圾場掩埋。5、對機械設備廢棄物的管理，加強廢棄物的回收管理制度。在維修或保養機械的過程中嚴格執行廢棄物回收制度，對維修或保養機械過程中產生的廢零件、廢手套、廢棉紗等廢棄物，指定專人負責回收，并設立收集廢棄物的專門容器。6、施工過程對現場施工便道經常灑水濕潤，減少揚塵，對大氣污染。