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1、施 工 方 案 目 錄一、工程概況-2二、編制依據(jù)-2三、施工準(zhǔn)備-3四、鋼筋加工-4五、鋼筋連接-6六、鋼筋安裝-7七、直螺紋套筒連接-12八、鋼筋定位-14九、質(zhì)量控制-14十、安全要求-16一、工程概況 1、工程名稱：常熟市沿江片區(qū)集中供熱管網(wǎng)工程（六標(biāo)段）2、建設(shè)地點(diǎn)：董浜鎮(zhèn)、支塘鎮(zhèn)3、建設(shè)單位：常熟濱江熱力有限公司4、設(shè)計(jì)單位：南京蘇夏工程設(shè)計(jì)有限公司5、監(jiān)理單位：江蘇建科建設(shè)監(jiān)理有限公司6、施工單位：中國化學(xué)工程處第十四建設(shè)有限公司7、建設(shè)規(guī)模：本工程（六標(biāo)段）為204國道支塘段熱網(wǎng)工程，設(shè)計(jì)管線總長約11.13公里，供熱面積：47萬平方米。該熱網(wǎng)工程擬建設(shè)兩條供熱母管：一條梅李主2、線（董浜線-支塘；柱號：645161060）；另一條董浜主線（柱號：20012057）；兩條主線從支梅線204國道交界附近至漢斯藥業(yè)、建新塘部分（電廠路與建新塘交界口）。沿途采用低支墩方式敷設(shè)，局部采用中、高支架或地埋方式敷設(shè)。蒸汽管道熱補(bǔ)償主要采用自然補(bǔ)償、旋轉(zhuǎn)補(bǔ)償器補(bǔ)償相結(jié)合的方式。架空管線補(bǔ)償選用目前較為先進(jìn)可靠的耐高壓自密封旋轉(zhuǎn)補(bǔ)償器。二、編制依據(jù) 1、混凝土結(jié)構(gòu)施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB 5020492） 2、混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖（03G101） 3、鋼筋混凝土用熱扎帶肋鋼筋（GB 149991） 4、鋼筋混凝土用熱扎光圓鋼筋（GB 1301391） 5、鋼筋3、焊接及驗(yàn)收規(guī)范（JGJ 1896） 6、本項(xiàng)目工程建筑圖、結(jié)構(gòu)圖7、本工程項(xiàng)目的施工組織設(shè)計(jì) 三、施工準(zhǔn)備 （一）技術(shù)準(zhǔn)備1、對照建筑圖和結(jié)構(gòu)圖認(rèn)真讀圖和審圖，全面領(lǐng)會設(shè)計(jì)圖的設(shè)計(jì)意圖，找出設(shè)計(jì)圖中的差錯(cuò)和遺漏，做到融會貫通。2、認(rèn)真學(xué)習(xí)鋼筋工程專業(yè)規(guī)范和驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，熟練運(yùn)用規(guī)范、掌握鋼筋工程的有關(guān)構(gòu)造。3、制定有關(guān)鋼筋工程的新技術(shù)、新工藝運(yùn)用的方案。4、根據(jù)設(shè)計(jì)圖，結(jié)合有關(guān)規(guī)范編制鋼筋制作單，經(jīng)審核無誤后作為下料、加工制作的依據(jù)。5、鋼筋工程施工前，對鋼筋班組進(jìn)行技術(shù)交底。（二）機(jī)具準(zhǔn)備鋼筋加工設(shè)備型號、數(shù)量見表3-1。機(jī)具使用計(jì)劃表 表3-1設(shè)備名稱單位數(shù) 量功率（KW）備 注交流電焊機(jī)臺44、15鋼筋切斷機(jī)臺23鋼筋彎曲機(jī)臺23鋼筋調(diào)直機(jī)臺27.5力矩扳手把4模具檢測工具套1(三) 材料準(zhǔn)備本項(xiàng)目鋼筋總用量約180 t，擬定分4批組織進(jìn)場。本項(xiàng)目所用鋼筋規(guī)格見表3-2。 表3-2級鋼筋8、10、12、14、1618、20、22、251、本工程所用鋼筋最好為一個(gè)廠家的產(chǎn)品，若使用兩個(gè)或兩個(gè)以上廠家的鋼筋，則不同廠家的鋼筋應(yīng)分別堆放，并掛牌標(biāo)識。 2、原材料儲存 鋼筋堆放場地必須硬化，且應(yīng)有良好的排水措施，鋼筋下面必須設(shè)置枕墊，不允許直接堆放在地面上，更不允許堆放在泥地上，鋼筋堆放高度不得超過1 m。做好標(biāo)識，注明規(guī)格、產(chǎn)地等。 3、原材檢驗(yàn) （1）每次進(jìn)場的鋼筋必須提供產(chǎn)品合格證及質(zhì)5、量證明書。（2）按規(guī)范抽樣進(jìn)行復(fù)檢。同爐號、同牌號、同規(guī)格、同交貨狀態(tài)的鋼筋每60t 作為一檢驗(yàn)批；原材試驗(yàn)應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定和規(guī)范要求，且見證取樣數(shù)量不小于總試驗(yàn)數(shù)的30%。 （3）原材檢驗(yàn)內(nèi)容：拉伸、彎曲、表觀、幾何尺寸、化學(xué)分析、曲強(qiáng)比。四、鋼筋加工 1、主控項(xiàng)目（1）彎鉤設(shè)置 級鋼筋彎鉤：箍筋、拉筋為1350，板負(fù)筋為90 0；其它鋼筋：若構(gòu)件滿足直線錨固長度，則不需彎折，若構(gòu)件不能滿足錨固長度，則設(shè)90 0彎鉤。彎鉤平直段長度：彎鉤1350的鋼筋為10d，彎鉤90 0的鋼筋為板厚度減保護(hù)層；（2）彎心直徑D和彎鉤平直部分長度規(guī)定見表4-1 表4-1鋼筋等級、彎鉤情況彎心直徑D彎鉤平直長度6、級；13504d10d級；90 05d構(gòu)件尺寸減保護(hù)層厚度 （3）檢查 每各工作班同類型鋼筋、同一加工設(shè)備抽查不應(yīng)少于3件，鋼尺檢查。2、一般項(xiàng)目 （1）鋼筋調(diào)直和檢查 宜采用機(jī)械方法，也可采用冷拉方法。當(dāng)采用冷拉方法時(shí)，級鋼筋冷拉率4%，級鋼筋冷拉率1%。每各工作班同類型鋼筋、同一加工設(shè)備抽查不應(yīng)少于3件。 （2）鋼筋加工的形狀、尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，其允許偏差見表4-2。表4-2項(xiàng)目允許偏差（mm）受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸10彎起鋼筋的彎折位置20箍筋內(nèi)凈尺寸5檢查：每各工作班同類型鋼筋、同一加工設(shè)備抽查不應(yīng)少于3件，觀察、鋼尺檢查。五、鋼筋連接 1、主控項(xiàng)目（1）縱向受力鋼筋連接方式7、見表5-1。表5-1 鋼筋規(guī)格（d鋼筋直徑）連接形式d20直螺紋20d16柱鋼筋采用電壓力焊D 16搭接綁扎（2）檢查對連接方式：全數(shù)檢查，觀察。對連接接頭：按有關(guān)規(guī)程執(zhí)行，檢查產(chǎn)品合格證、力學(xué)性能試驗(yàn)報(bào)告。 2、一般項(xiàng)目 （1）鋼筋接頭宜設(shè)置在受力較小處，同一受力鋼筋只允許一個(gè)接頭，接頭末端至鋼筋彎起點(diǎn)的距離不應(yīng)小于鋼筋直徑的10倍。 （2）設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi)的機(jī)械和焊接接頭宜相互錯(cuò)開，接頭連接區(qū)段的長度為35d且不應(yīng)小于500mm；同一區(qū)段內(nèi)手里面鋼筋接頭面積，在受拉區(qū)不宜大于50%，接頭不宜設(shè)置在框架梁端、柱端的箍筋加密區(qū)，當(dāng)無法避開時(shí)，對機(jī)械連接接頭，不應(yīng)大于50%。 （3）同一構(gòu)件相連8、鋼筋綁扎搭接接頭宜相互錯(cuò)開，接頭段鋼筋橫向凈距離不得小于25mm，鋼筋綁扎搭接接頭區(qū)段的長度為1.3L(L 為搭接長度)，同一連接區(qū)段內(nèi)的鋼筋接頭面積：梁、板、墻受拉鋼筋不宜大于25%，柱不宜大于50%，當(dāng)工程實(shí)際確需增大面積率時(shí)，對梁類構(gòu)件可為50%，其它構(gòu)件可跟軍實(shí)際放寬。（4）檢查：對梁柱，抽查10%，且不少于3件；（5）箍筋設(shè)置 梁柱箍筋按設(shè)計(jì)圖設(shè)置。檢查：對梁柱，抽查10%。且不少于3件； 六、鋼筋安裝（一）控制項(xiàng)目1、主控項(xiàng)目（1）受力鋼筋的品種、級別、規(guī)格、數(shù)量必須符合設(shè)計(jì)要求。（2）檢查：全數(shù)檢查。2、一般項(xiàng)目（1）鋼筋安裝允許偏差見表6-1 表6-1項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方9、綁 扎鋼筋網(wǎng)長、寬10鋼尺檢查網(wǎng)眼尺寸20鋼尺連續(xù)三檔，取最大值綁 扎鋼筋骨架長10鋼尺檢查寬、高5鋼尺檢查受 力鋼 筋間距10鋼尺量兩端、中間各一點(diǎn)，取最大值排距5保護(hù)層厚度基 礎(chǔ)10鋼尺檢查柱、梁5鋼尺檢查板、墻3鋼尺檢查綁扎箍筋、橫向鋼筋間距20鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值鋼筋彎起點(diǎn)位置20鋼尺檢查預(yù)埋件中心線位置5鋼尺檢查水平高差+3，0鋼尺和塞尺檢查（2）檢查：對梁柱，抽查10%。且不少于3件。 （二）新技術(shù)、新工藝、新材料的應(yīng)用1、梁縱向鋼筋：直徑 20mm的鋼筋采用直螺紋套筒連接，其余采用搭接連接。2、柱豎向鋼筋：直徑20mm的鋼筋采用直螺紋套筒連接；直徑1618mm的鋼筋采用電渣壓10、力焊連接，直徑 16mm的鋼筋采用搭接連接。3、鋼筋保護(hù)層：墻、柱、板采用塑料墊塊，梁底采用砂漿/混凝土墊塊。4、構(gòu)造柱豎向鋼筋:板面采用插筋、梁底/板底采用植筋。（三）安裝方法1、準(zhǔn)備工作（1）檢查半成品鋼筋的型號、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量是否與設(shè)計(jì)相符，如有錯(cuò)漏，應(yīng)及時(shí)糾正。 （2）綁扎絲采用22#鍍鋅鐵絲。 （3）鋼筋保護(hù)層墊塊：梁底采用水泥砂漿/混凝土墊塊，墻、柱、板和梁側(cè)面采用塑料墊塊，鋼筋保護(hù)層厚度見表6-2。 表6-2環(huán)境類別梁柱C25C45C25C45一2030二a3030二b3535三4040（4）施工縫處理：按規(guī)范對墻柱根據(jù)施工縫進(jìn)行處理。 （5）清理干凈粘附在墻柱鋼筋上的混11、凝土浮漿或其他污染物。 （6）標(biāo)識軸線、墻柱外皮尺寸線、標(biāo)高控制線。 2、綁扎接頭規(guī)定 鋼筋綁扎接頭規(guī)定見表6-3。 表6-3部 位技 術(shù) 規(guī) 定搭接末端距彎折處不小于鋼筋直徑10倍，按頭不宜位于最大彎矩處受 拉 區(qū)級鋼筋末端不做彎鉤受 壓 區(qū)直徑12mm的級鋼筋末端可不做彎鉤搭 接 處在兩端和中心扎牢即三點(diǎn)綁扎3、受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度和錨固長度規(guī)定 1）鋼筋搭接長度：級鋼筋為30d ，級鋼筋為52d 。 2）鋼筋錨固長度：級鋼筋為25d ，級鋼筋為37d 。 各直徑受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度和錨固長度見表6-4。 表6-4鋼筋規(guī)格25222018161412108搭接長度129511412、01036932829725620518314錨固長度925814740666592518444370224 3、 安裝要點(diǎn) （1）基礎(chǔ)梁、底板鋼筋綁扎 1）工藝流程： 支放梁底墊塊 綁扎地梁鋼筋 綁扎底板鋼筋 在梁鋼筋上放出墻柱位置線 安裝墻柱插筋 水電暖預(yù)留預(yù)埋 自檢、互檢、交接檢 報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收。2) 鋼筋網(wǎng)的綁扎。單向受力鋼筋四周兩行鋼筋交叉點(diǎn)應(yīng)每點(diǎn)扎牢，中間部分交叉點(diǎn)可相交錯(cuò)扎牢，雙向主筋的鋼筋網(wǎng)，則需將全部鋼筋相交點(diǎn)扎牢。3) 底板鋼筋采用雙層鋼筋網(wǎng)，在上下層鋼筋網(wǎng)之間應(yīng)設(shè)置鋼筋馬凳，以保證鋼筋位置正確。下層鋼筋的彎鉤朝上，上層鋼筋彎鉤朝下。4) 暗柱與基礎(chǔ)連接用的插筋，插筋末端彎折段13、與底板鋼筋要固定牢靠。 （2）梁板鋼筋施工 1) 工藝流程： 安放梁底鋼筋保護(hù)層墊塊架空安裝梁鋼筋沉梁并校正并設(shè)置側(cè)面鋼筋保護(hù)層墊塊安裝板鋼筋安放板筋保護(hù)層墊塊機(jī)電等專業(yè)預(yù)留預(yù)埋安裝板負(fù)筋（若為雙層鋼筋則為上層鋼筋）并設(shè)置馬凳設(shè)置板厚度模塊自檢、互檢、交接檢報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收。2）梁底鋼筋保護(hù)層采用砂漿/混凝土墊塊，側(cè)面采用塑料墊塊；梁鋼筋采取架空綁扎，用葫蘆等其中設(shè)備沉梁。3）直徑20的鋼筋采用套筒連接，其余采用搭接連接。4）梁主鋼筋伸入墻柱的水平段長度不足錨固長度時(shí)應(yīng)進(jìn)行彎折使其滿足錨固長度；主次梁交接處，次梁主筋伸入主梁的水平段長度不足0.4La時(shí)，應(yīng)分別向下向上彎折；若支座滿足梁主鋼筋錨固長度14、，則梁底部鋼筋應(yīng)伸過軸線至少5d。梁主鋼筋設(shè)置兩排時(shí)，兩排鋼筋之間應(yīng)設(shè)置厚度不小于25mm的墊塊（可為25的短鋼筋）；搭接綁扎接頭應(yīng)設(shè)三點(diǎn)綁扎，任何接頭必須錯(cuò)開設(shè)置（具體詳?shù)谖蹇钣嘘P(guān)條目）；箍筋與主筋交叉點(diǎn)必須每點(diǎn)綁扎，扎絲端部必須折向骨架內(nèi)。5) 單向板外圍兩行鋼筋的相交點(diǎn)全綁扎，中間部分相交點(diǎn)可間接綁扎，雙向受力筋的相交點(diǎn)全部綁扎。 6) 板負(fù)彎矩筋定位采用“工”字形馬凳，馬凳放在負(fù)彎矩鋼筋的端部。七、直螺紋套筒連接 (一) 準(zhǔn)備工作 1、套筒與鎖母：宜使用優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼或合金結(jié)構(gòu)鋼，應(yīng)有產(chǎn)品質(zhì)量保證書2、主要機(jī)具：套絲機(jī)、管鉗、力矩扳手等。 3、操作人員必須持證上崗。 4、作業(yè)場地應(yīng)有安15、全防護(hù)措施，加強(qiáng)勞動保護(hù)。(二) 操作工藝 1、工藝流程：下料 套絲 抽檢 連接 檢查、記錄 2、鋼筋下料：鋼筋下料可用砂輪切割機(jī)、帶鋸床、專用鋸片銑割機(jī)下料。要求鋼筋切割端面垂直于鋼筋軸線，端頭不準(zhǔn)撓曲，不得有馬蹄形。3、鋼筋套絲：鋼筋下料完成后，即可進(jìn)行套絲，加工的絲頭，必須逐個(gè)目測和止規(guī)檢查，并做好檢驗(yàn)記錄。4、鋼筋連接(1) 把裝好的連接套筒的一端鋼筋擰到連接鋼筋上，然后再用扳手?jǐn)Q緊鋼筋接頭，應(yīng)使兩個(gè)絲頭處于套筒中央位置并相互頂緊。(2) 接頭連接完成后，由質(zhì)檢人員分批檢驗(yàn)，檢驗(yàn)方式為：目測。接頭兩端外露、螺紋長度相等，且不超過一個(gè)完整絲扣（加長螺紋除外）。 (三) 工藝要求及標(biāo)準(zhǔn) 116、絲頭： (1) 加工鋼筋絲頭時(shí)，應(yīng)采用水溶液性切削潤滑液，當(dāng)氣溫低于 0時(shí)應(yīng)有防凍措施，不得在不加潤滑液的情況下套絲。(2) 鋼筋絲頭的螺紋應(yīng)與連接套筒的螺紋相匹配，公差應(yīng)符合GB/T197的要求。 2、套筒： (1) 套筒內(nèi)螺紋的公差應(yīng)符合GB/T197的要求。 (2) 進(jìn)行表面防銹處理。 (3) 套筒材料、尺寸、螺紋規(guī)格、公差及精度等級應(yīng)符合產(chǎn)品設(shè)計(jì)圖紙的要求。 (四) 質(zhì)量檢查 1、絲頭：牙形飽滿，牙頂寬超過0.6mm禿牙部分累計(jì)長度不應(yīng)超過一個(gè)螺紋周長。外形尺寸及螺紋直徑、絲頭長度應(yīng)滿足產(chǎn)品設(shè)計(jì)要求。 2、套筒：表面無裂紋和其他缺陷，外形尺寸及套筒內(nèi)螺紋直徑、套筒長度應(yīng)滿足產(chǎn)品設(shè)計(jì)要17、求。套筒的兩端應(yīng)加塑料保護(hù)塞。 3、接頭：接頭兩端外露螺紋長度相等，且不超過一個(gè)完整絲扣，加長型接頭的外露絲扣數(shù)不受限制，但應(yīng)另有明顯標(biāo)記，以檢查進(jìn)入套筒的絲頭長度是否滿足要求。抽檢數(shù)量按每根梁或柱抽檢一個(gè)接頭，板、墻、基礎(chǔ)底板，每 500 個(gè)接頭為一批，每批抽檢3個(gè)接頭。要求鋼筋連接100%合格，否則，必須查明原因重新連接。 (五) 成品保護(hù) 1、鋼筋絲頭檢驗(yàn)合格后應(yīng)盡快套上塑料保護(hù)帽，并應(yīng)按規(guī)格分類堆放整齊。 2、雨期或長期堆放情況下，應(yīng)對絲頭進(jìn)行覆蓋防銹。 3、絲頭在運(yùn)輸過程中應(yīng)妥善保護(hù)，避免雨淋、沾污、遭受機(jī)械損傷。 八、鋼筋定位 1、鋼筋保護(hù)層用墊塊保證，柱、板、梁側(cè)采用塑料墊塊，梁18、底采用砂漿混凝土墊塊。2、板雙層鋼筋之間設(shè)馬凳。3、預(yù)留洞、預(yù)埋管處加強(qiáng)筋 加強(qiáng)鋼筋為級鋼筋，直徑為12，每側(cè)8根，兩側(cè)共16根，鋼筋長度為箱體尺寸+1000 。九、質(zhì)量控制1、 鋼筋的品種和質(zhì)量、焊條和焊劑的牌號、性能必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。2、 鋼筋表面潔凈，粘著的油污/泥土/浮銹，使用前必須清理干凈。3、 鋼筋調(diào)直后不得有局部彎曲/死彎/小波浪形、表面?zhèn)鄄粦?yīng)使鋼筋截面減小5%，表面帶有顆粒狀或片狀老銹經(jīng)除銹后仍有麻點(diǎn)的鋼筋嚴(yán)禁按原規(guī)格使用。4、 鋼筋切斷尺寸不準(zhǔn)。應(yīng)根據(jù)鋼筋所在部位和誤差情況，確定調(diào)整或返工。5、 鋼筋成型尺寸不準(zhǔn)確，外形誤差超過質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)允許值，箍筋歪斜等。一19、級鋼筋可進(jìn)行一次重新調(diào)直后彎曲，其它級別鋼筋不宜重新調(diào)直反復(fù)彎曲。 6、 鋼筋的類別和直徑由于客觀原因需代換時(shí)，必須征得設(shè)計(jì)人同意，并得到監(jiān)理工程師的認(rèn)可。7、 綁扎形式復(fù)雜的結(jié)構(gòu)部件時(shí)，事先考慮支模和綁扎的先后次序，宜制定安裝方案，綁扎位置上所有雜物應(yīng)在安裝前清理好。8、 鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長度、接頭位置、保護(hù)層厚度必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定，鋼筋與模板間要設(shè)置足夠數(shù)量與強(qiáng)度的墊塊，本工程鋼筋保護(hù)層墊塊確定采用塑料墊塊。9、 鋼筋骨架綁扎、缺扣不超過應(yīng)綁扎數(shù)的10%，且不應(yīng)集中。鋼筋彎鉤的朝向正確，綁扎接頭須符合施工規(guī)范的規(guī)定，搭接長度不小于規(guī)定值。10、鋼筋采用20、綁扎接頭時(shí)，接頭位置應(yīng)相互錯(cuò)開，錯(cuò)開距離為受力鋼筋直徑的30倍且不小于500mm，有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率：在受拉區(qū)不得超過25%，在受壓區(qū)不得超過50%。11、鋼筋接頭不宜設(shè)在梁端、柱端的箍筋加密區(qū)。抗震結(jié)構(gòu)綁扎接頭的搭接長度必須按設(shè)計(jì)。12、鋼筋采用焊接接頭時(shí)，設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi)的焊接接頭應(yīng)相互錯(cuò)開，錯(cuò)開距離為受力鋼筋直徑的30倍且不小于500mm，一根鋼筋不得有兩個(gè)接頭，有接頭的鋼筋總截面面積的百分率：在受拉區(qū)不得超過50%，在受壓區(qū)不受限制。13、鋼筋焊接前，必須根據(jù)施工條件進(jìn)行試焊，合格后方可正式施焊。焊接過程要及時(shí)清渣，焊縫表面光滑平整，加強(qiáng)焊縫平緩過21、渡，弧坑應(yīng)填滿。14、直螺紋連接時(shí)鋼筋端面應(yīng)與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形或彎曲。不得用氣割下料。15、連接鋼筋之前應(yīng)檢查螺紋質(zhì)量，清除雜物、銹斑及泥漿。接頭拼接時(shí)應(yīng)用扳手?jǐn)Q緊，應(yīng)使兩個(gè)絲頭在套筒長度中央位置相互頂緊。十、安全要求 1、焊接設(shè)備的外殼必須接地，操作人員必須戴絕緣手套和穿絕緣鞋，雨雪天不得施焊。 2、大量焊接時(shí)，焊接變壓器不得超過負(fù)荷，變壓器升溫時(shí)不得超負(fù)荷，變壓器升溫不得超過60，因此要特別注意遵守焊機(jī)暫載率規(guī)定，以免過分發(fā)熱而損壞。 3、焊機(jī)工作范圍內(nèi)嚴(yán)禁堆放易然物品，以免引起火災(zāi)。4、對于鋼筋調(diào)直機(jī)、套絲機(jī)等機(jī)械，在操作過程中要嚴(yán)格遵守安全施工規(guī)范。 5、在吊運(yùn)鋼筋時(shí)，起重機(jī)司機(jī)一定要與信號員配合好，做到輕吊輕放，避免碰傷人員或成品。6、安裝墻柱鋼筋時(shí)，應(yīng)搭設(shè)獨(dú)立平臺，嚴(yán)禁把鋼筋骨架作為操作架的支撐點(diǎn)，更不允許直接攀附在鋼筋骨架上作業(yè)。7、不得為了方便，將鋼筋堆放在腳手架上，安裝完畢后應(yīng)將剩余鋼筋清理運(yùn)至加工場，經(jīng)清點(diǎn)歸類備用。