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1、目 錄第一章 概 況2第一節 編制說明2第二節 工程概況2第二章 施工準備3第一節 組織機構3第三章 施工部署5第一節 工程施工目標5第四章 主要施工方法6第一節 焊接H型鋼的制作6第二節 焊接過程及質量控制8第三節 栓釘焊接工藝10第四節 鋼結構構件安裝工藝11第五章 質量保證措施16第一節 質量管理16第二節 質量標準16第六章 安全及文明施工保證措施17第一節 鋼結構施工安全要求17第二節 施工現場防火措施18第三節 文明施工保證措施19第一章 概 況第一節 編制說明 本施工方案是根據歐邦科技（蘇州）有限公司新建廠房、甲類倉庫施工圖紙編制的。方案中著重考慮鋼結構作、安裝、焊接、測量等各工2、序的施工方法以及質量、環境、安全等保證措施,同時考慮鋼結構工程配合土建等相關專業施工，確保質量及工期。1.1編制依據歐邦科技（蘇州）有限公司新建廠房、甲類倉庫施工圖紙。1.2執行的規范、規程、標準:鋼結構設計規范 (GB50017-2003)型鋼混凝土組合結構技術規程 (JGJ138-2001)建筑鋼結構焊接技術規程 (JGJ81-2002)建筑機械使用安全技術規程 (JGJ33-2001)鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結果分級 (GB 11345-89)鋼焊縫手工超聲波探傷方法及質量分級 (GB11345)建筑結構檢測技術標準 (GB/T50344-2004)鋼結構工程施工質量驗收規范 (G3、B50205-2001)建筑工程施工質量驗收統一標準 (GB50300-2001)第二節 工程概況2.1 工程概況: 歐邦科技（蘇州）有限公司新建廠房甲類倉庫主體結構為型鋼混凝土組合結構，鋼結構工程安裝施工高度在+8+9m(絕對)標高范圍內。本工程主要構件為鋼梁其主要斷面如下：鋼梁:H800*300*14*26；H600*200*12*16；H200*100*6*8；2.2 材料2.2.1 鋼構件采用Q235B級鋼，所有節點零件應結合圖中標注以現場放樣為準。2.2.2鋼構件連接:1、手工焊Q235B鋼時，采用E43型焊條。其性能應符合 低合金焊條 （GB118-85）的規定。結構的焊接均應嚴格4、遵照 建筑鋼結構焊接規程（JGJ81-2002）的規定。2、除特殊注明螺栓均采用10.9級摩擦型高強螺栓連接，摩擦面進行噴砂（丸）處理，摩擦系數0.4.每個高強螺栓設計預定拉力155KN；螺栓孔均為鉆孔，其孔徑比螺栓公稱直徑大2mm.3.鋼結構制作安裝時在以下部位應采用開坡口的全熔透焊縫，焊縫應符合二級焊縫的要求。柱板件之間的連接焊縫。梁與梁拼接時或梁與梁剛接時，梁翼緣間的連接焊縫。4.以下連接焊縫為角焊縫，連接焊縫等級不低于三級。梁腹板與梁翼緣板的連接焊縫。梁內加勁與梁的連接焊縫。5.未注明焊縫高度取被連接的較薄板件厚度，滿焊；未注明加勁肋板厚度2.2.3防銹要求和防火要求同圖紙要求。,第二5、章 施工準備第一節 組織機構1.1 項目經理部組織機構1.1.1成立鋼結構工程項目經理部,全面履行合同,對工程施工進行組織、指揮、管理、協調和控制。1.1.2 作業層由有豐富施工經驗的技師、技術工人組成作業班組,確保優質高速地完成施工任務。1.1.3施工組織機構表序號部門人數主要職責1項目經理1人全面負責施工生產工作,并對安全質量負全責2生產經理1人負責項目隊的生產安裝,保證工期、安全、質量,負責協調和土建施工進度平衡工作3技術負責1人負責管理領導技術質量部的工作4技術質量部1人解決現場日常施工中的技術問題負責檢測工作,執行好施工組織設計和安裝工藝流程方案負責各工序的驗收工作負責安裝工程的全部6、質量檢查驗收工作5工程部2人抓好現場人員調配工作,解決突發生產問題,負責構件進場順序的安排6安全1人負責安裝工程的全部安全檢查工作7檢測試驗1人負責現場檢測工作8合計8人整個項目經理部人員組成第二節 主要機械及設備用量及計劃 2.1 主要吊裝機械鋼構件因考慮到安裝分散,且鋼構件最大重最為4t左右,因此利用現場塔吊配合150t吊車作為主要吊裝機械。2.2 鋼結構安裝用機械設備材料表序號內容數量備注一大型機械設備1塔式起重機1臺吊裝2150噸汽車吊車1臺吊裝二測量儀器三焊接、切割用設備機具第三章 施工部署第一節 工程施工目標為加強施工控制,針對本工程質量、施工進度、安全、文明施工、環境保護、服務等7、控制要素嚴格按質量管理體系要求制訂了以下管理目標。1.1質量目標質量標準:合格以上。1.2工期目標工期計劃:由于鋼骨柱及鋼梁施工須與土建施工密切配合,因此鋼結.0構施工進度隨土建進度。1.3安全目標:建立健全安全保證、管理體系及安全生產崗位責任制,重教育、抓違章、除隱患、做預防,按照國家行業標準建筑施工安全檢查標準(JGJ59-99)檢查落實,做到無重大傷死亡事故,創省級文明化工地。第四章 主要施工方法第一節 焊接H型鋼的制作1.1 焊接H制作主要工藝流程檢查切削余量運輸編號、標志檢查矯正焊接大組裝坡口、鎖口加工切削余量UT探傷放樣平行火焰切割機切割腹板開坡口BH型鋼組立焊接矯正AMDA數控鉆8、孔放樣數控切割開坡口組拼檢查焊接數控鉆孔UT探務1.2加工制作工藝1.2.1 主材的下料用多頭數制割機下料下料尺寸偏差要求n 手工切割偏差1.5mm。n 自動切割和半自動切割偏差1.0mm。n 機械剪切的板厚一般不大于12mm。斷面不能出現撕裂現象。n 邊緣缺棱1mm。n 零部件的寬度與長度偏差2mm1.2.2 H型鋼組立H型鋼組立要求n 組立前對照組立卡片檢查翼緣板、腹板的寬度及長度尺寸,接頭位置是否符合要求,翼緣板拼接焊縫與腹板拼接焊縫的間距不應小于200mm。n 翼緣板拼接焊縫內側與腹板連接處應打磨成與母材平齊,拼接時造成的焊接變形要校平。n 定位焊作為主焊縫的一部分,應采用與構件母材相9、適應的焊接材料,定位焊縫厚度不應超過設計焊縫的2/3,長度在30mm,間隔200300mm。n 組立H型鋼的高度、寬度、中心偏移、垂直度偏差見下表項目許偏差(mm)高度(H) 寬度(b)2.0垂直度()b/1002.0心偏移(e)2.01.2.3 組焊H型鋼的矯正n 采用機械矯正 用型鋼調直機,校正上、下翼緣板平面度,符合規范要求。1.2.4 鉆孔要求C級螺栓孔的允許偏差見表1項目允許偏差(mm)直徑0+1.0圓度2.0垂直度0.03t且不大于2.0粗糙度25 um第二節 焊接過程及質量控制 2.1 焊接質量控制見下圖焊條、焊劑準備、出具合格學習操作規程和質量標 準備工作書面圖紙和技術資料不合10、格和處理執行驗評標準質量評定清理現場、文明施工在焊縫附近打上鋼印清理溶渣及金屬飛濺自檢中間抽查辦理上道工序交接檢查復查組裝質量和焊縫區處理操作人員參加書面交底焊接記錄質量評定記錄自檢記錄焊接試驗記錄焊縫質量檢驗記錄焊條合格證及烘焙記錄和下道工序辦理交接手續焊接機具、焊接試驗工具準焊條烘焙焊工考試合格首次施焊鋼種和焊接材料進行焊接工藝和力學性能實驗禁止在焊縫區外的母材上打火引弧注意焊縫長度、厚度及質量缺陷技術交底焊接資料整理2.2 焊接注意事項2.2.1 焊前檢查接頭坡口角度、鈍邊、間隙及錯口量,均應符合要求。坡口內和兩側之銹斑、油漆、油污、氧化皮等均應清除干凈。2.2.2 預熱:焊前對坡口及其11、兩側各100mm范圍內的母材進行加熱去污處理。2.2.3 裝焊墊板或引弧板,其表面應清潔,要求與坡口相同,墊板與母材應貼緊,引弧板與母材焊接應牢固。2.2.4 焊接時不得在坡口外的母材上打火引弧。2.2.5 第一層的焊道應封住坡口內母材與墊板之連接處,然后逐道逐層累焊至鎮滿坡口,每道焊縫焊完后都必須清理焊渣及飛濺物,出現焊接缺陷應及時磨去并修補。2.2.6 遇雨天時應停焊,或在構件焊口周圍及上方加遮擋,風速大于6m/s時則應停焊。2.2.7 一個接口必須連續焊完,如不得已而中途停焊時,再焊以前應重新按規定加熱。2.2.8 焊后冷卻到環境溫度時進行外觀檢查,超聲波檢測在焊后24h進行。2.2.912、 焊工和檢驗人員要認真填寫作業記錄表。2.2.10 低氫型焊條應按規范定在高溫烘干箱中烘干,并恒溫存放1小時后待用。2.2.11 焊絲包裝應完好,如有破損可導致辭焊絲污染或彎折、紊亂時應部分廢棄。2.3 質量要求焊縫質量等級一級二級三級內部缺陷超聲波探傷評定等級檢驗標準B級B級探傷比例100%20%注:工廠制作焊縫,按每條焊縫計算百分比,且探傷長度不小于200mm,當焊縫長度不足200mm時,應對每條焊縫進行探傷。第三節 鋼結構構件安裝工藝1.1鋼構件安裝前的準備工作1.1.1鋼構件與材料的進場按程序進行驗收，鋼構件必須有合格證。 1.1.2 鋼構件以及材料運輸進場應根據安裝進度計劃來安排,鋼13、構件及材料進場按日計劃明確到每件的編號,構件最晚在吊裝前一天進場,保證安裝工作按計劃進行。1.1.3 構件到場后,按隨車貨運清單核對所到構件的數量及編號是否相符,構件是否配套,如發現問題,應立即通知加工廠迅速采取措施,更換或補充構件,以保證現場急需。1.1.4 嚴格按照圖紙的有關要求和規范,對構件的質量進行檢查驗收,并做好記錄。1.1.5 對于制作超過規范誤差和運輸中受到嚴重損傷的構件,應當在安裝前由制作單位進行返修。但對于輕微的損傷,安裝單位也可以在現場進行修整。1.1.6 構件進場應堆放整齊,防止變形和損壞,堆放時應注意放在穩定的枕木上,并根據構件的編號和安裝順序來分類。1.1.7 構件的14、標記應外露以便于識別和檢驗。1.1.8 堆放記錄(場地、構件等)應當留檔備查。1.1.9 裝貨和卸貨時應注意安全,防止事故發生。1.1.10 堆場應有通暢的排水措施。1.2 焊接材料1.2.1 進場焊條和焊絲須有合格證,并在使用前報驗。1.2.2 焊條和焊絲在使用前存放在干燥處,并存放在隔離地面的托板上,頂上蓋帆布或存放于棚子中。1.2.3 襯板、引弧板和熄弧板根據其厚度尺寸存放在包裝之內,并要注意防水。1.2.4 氣體瓶放在工具房內,工作時間之外上鎖。1.2.5 按照規定辦理材料進場報驗、人員資質等各項資料。1.2.6檢查吊裝索具、吊耳的安全及變形等。1.2.7鋼梁吊裝應保證吊耳等吊裝工具的15、完好。1.3 鋼結構主要連接方式1.3.1 構件的連接好壞是保證結構安全的關鍵,鋼結構的現場連接主要是柱與梁及梁與梁之間的對接。主要采用焊接連接及錨栓連接。1.3.2 本工程鋼柱及鋼梁采用焊接H型鋼截面形式,通過預埋鐵件與混凝土連接。1.3.3 鋼結構安裝順序:整體順序隨土建流水段進行,每一流水段的安裝順序如下:+8m標高處,鋼梁件的預埋錨栓埋設 、 鋼梁預埋板和錨栓安裝 、 找標高水平 、 焊接、螺栓連接 、 鋼梁GL2安裝 、 校正鋼梁偏移G.水平高度 、 焊接、鋼梁GL1安裝 、校正鋼梁偏移G.水平高度 、焊接、螺栓連接。1.4 鋼結構吊安裝方案:1.4.6.1 鋼梁:平運及安裝就位時均16、二點起吊。螺栓的安裝應在結構構件中心位置調整后進行,其穿入方向應以施工方便為準,并力求一致。安裝度螺栓時,嚴禁強行穿入螺栓(如用錘敲條)。如不能自由穿入時,該孔用鉸進行修整,修整后孔的最大直徑應小于1.2倍螺栓直徑。修孔時,為防止鐵屑落入板迭縫中,勻孔前應將四周螺全全部擰緊。1.4.6.2 在施工過程中,應隨時關注天氣變化,做好焊接的預熱、保溫、防風、防雨工作。1.5鋼結構安裝校正技術1.5.1 鋼結構安裝施工過程中,影響安裝精度的因素主要有:1.5.1.1 工廠加工誤差;1.5.1.2 現場安裝誤差;1.5.1.3 測量校正誤差;1.5.1.4 焊接收縮收誤差。尤其是后三項在鋼結構安裝、校正17、時需要特別注意。1.5.4 考慮焊縫收縮變形,每條焊縫的橫向收縮值都有2毫米,因此必須用一定的措施來控制變形。采取的方法是在進行鋼柱校正的同時,對每個柱預留反變形,以抵消焊縫收縮的影響。1.6 焊接工藝1.6.1 焊接順序1.6.1.1 焊接順序與吊裝順序協調一致,并考慮焊接本身的技術問題,如盡量減小收縮變形應力等,所以焊接順序應盡可能均衡對稱。焊縫質量等級按鋼結構工程施工質量驗收規范(GB50205-2002)的相應要求執行。1.6.1.2 本工程鋼骨柱與柱現場連接為坡口全熔透焊接。1.6.2鋼結構焊接1.6.2.1 本工程所用鋼材截面小,注意施焊速度,容易產生扭曲變形,必須采用有效的措施來18、克服,對焊絲的干燥,工藝順序和方法,焊接溫度的控制,都有嚴格要求。本工程主要采用半自動氣體保護焊工藝的特點、適用范圍、原理焊接工藝、材料設備、勞動組織、質量檢驗。焊接時,考慮了結構對稱、節點對稱、型材翼緣對稱的施焊順序,減小了約束應力,可避免因應力集中而產生焊接裂紋,又可減少焊接變形。1.6.2.2 對坡口要嚴格要求,規定每個焊道完成后都必須清除焊渣和飛濺物,以避免氣孔和夾渣現象。1.6.2.3 本工程選用手工電弧焊和半自動二氧化碳氣體保護焊的單V形坡口焊道焊接,繼而實施二氧化碳氣體保護焊。二氧化碳氣體保護焊是用滾輪送絲機構送給的焊絲通過導電嘴給電,在焊絲與母材之間產生電弧,來進行熔焊結合。119、.6.3 焊接工藝1.6.3.1 焊接材料事如神焊接設備的技術條件應合國家現行標準,性能優良。清渣、加熱、氣刨、打磨、焊條烘烤保溫、溫度測量等裝置應齊全有效。1.6.3.2 焊條應在高溫干燥箱中烘干,低氫型焊條烘烤制度為:焊條在高溫箱中加熱到360度后保溫1.5小時,再在高溫箱中降溫至110度后移至保溫箱內保存。1.6.3.3 使用時從保溫箱中取出立即放入100110度的焊條保溫桶,并在4小時之內用完。剩余焊條則須烘干后才可使用,但焊條烘干得超過兩次。1.6.3.4 焊絲包裝應完好,如有破損而導致焊絲污染或彎折、混亂時應部分棄之。1.6.3.5 電焊機的電壓應正常,底線壓緊牢固接觸可靠,電纜及20、焊鉗無破損,送絲機構應能均勻送絲,氣管應無漏氣或堵塞現象。1.6.4焊接工藝操作要點1.6.4.1 焊接前檢查接頭坡口角度、鈍邊、間隙和錯口等,均應符合要求,坡口內及兩側的銹斑、鈍邊、油污、氧化皮等均應清理干凈。1.6.4.2 焊前用氧一乙炔特制烤槍對坡口及其兩側各100毫米范圍內的母材均勻加熱,并用表面溫度計在坡口兩側各50毫米處測量溫度,防止溫度不符合要求或表面局部氧化1.6.4.3裝焊墊板或引弧板,其表面清潔要與坡口相同,墊板與母材應緊貼,引弧板與母材焊接應牢固。1.6.4.4 第一層的焊道應封住坡口內母材與墊板間的連接處然后逐道逐層累焊至添滿坡口每道焊縫完后都必須清除焊渣和飛濺物,出現21、焊接缺陷應及時磨去并修補。1.6.4.5 每道焊接層間溫度控制在100150度,太低時應重新預熱,太高時應暫停焊接。焊接時不得在坡口外的母材上打火引弧。1.6.4.6 一個接口必須連續焊完,如不得已半途停焊時,應采取后熱和保溫措施,使之緩冷。在焊接前必須得新加熱。1.6.4.7二氧化碳氣體保護焊主要技術參數:焊絲直徑1.2mm,電流280320A(填充層)或250490A（蓋面層）電壓2934伏(填充層)或2531伏(蓋面層),焊速350450毫米/分鐘,層間溫度100150度,焊絲伸出長度約20毫米,氣體流量1550升/分鐘。1.6.5 焊縫質量要求1.6.5.1 采用坡口施焊的焊縫,其坡口22、型式應根據鋼板厚度和施工條件按現行國家標準手工電弧焊焊接接頭的基本形式與尺寸GB985-88和埋弧焊焊接接頭的基本形式與尺寸GB986-88的要求選用。1.6.5.2 低合金鋼結構焊縫,在同一處返修次數不得超過兩次。1.6.5.3 焊縫外形應平滑過渡,焊縫表面不得凹凸不平,嚴禁有飛濺痕跡,當每個構件焊接完成后,除對焊縫質量進行檢查和遵守鋼結構焊縫外形尺寸外,尚應檢查焊縫表面情況,必要時進行打磨。第五章 質量保證措施第一節 質量管理1.1 建立質量管理體系1.1.1成立以項目經理為道的質量保證組織機構,定期開展質量統計分析。掌握工程質量動態,全面控制各部分項工程質量。項目上配備專職質檢員,對質量23、實行全過程控制。1.1.2 樹立全員質量意識,徹“誰管生產,誰管理質量,誰施工,誰負責質量;誰操作,誰保證質量”的原則,實行工程質量崗位責任制,并采用經濟手段來輔助質量崗位責任制的落實。1.2 建立質量管理制度1.2.1 技術交底制度堅持以技術進步來保證施工質量的原則,技術部門編制有針對性的施工組織設計。1.2.2 構件進場檢驗制度對于進場的鋼構件必須事先嚴格檢查。根據國家規范要求進行檢查,對不合格的構件一律退廠重新加工。1.2.3 建立三檢制度,實行并堅持自檢、互檢、交接檢制度,自檢要做好文字記錄,隱蔽工程由項目技術負責人組織工長、質量檢查員、班組長檢查,并做出較詳細的文字記錄。1.2.4 24、質量否決制度不合格的焊接、安裝必須進行返工。1.2.5 實現目標管理,進行目標分解,把工程質量責任落實到各部門及人員,從項目的各部門到班組,層層落實,明確責任,制定措施,從上到下層層展開,使全體職工在生產的全過程中用從嚴求實的工作質量,精心操作工序,實現質量目標。1.2.6 采取不同的途徑,用全面質量管理的思想,觀點和方法,使全體職工樹立起“安全第一”和“為用戶服務”的觀點,以員工的工作質量保證工程的產品質量。第二節 質量標準2.1 按設計圖紙及標書中提出的國家施工規范和標準施工,并檢查及驗收,使工程質量標準達到合格。2.2 具體要求2.2.1 滿足鋼結構工程施工質量驗收規范（GB50205-25、2001）的規定設計圖紙的要求。2.2.2 本工程的的質量檢驗應達到“合格”等級。2.2.3 對二級焊縫應進行無損檢驗及對所有焊縫進行外觀檢查,檢驗依據建筑鋼結構焊接技術規范（JGJ81-2002）。第六章 安全及文明施工保證措施第一節 鋼結構施工安全要求1.1 認真貫徹、落實國家“安全第一,預防為主”的方針,嚴格執行國家、地方及企業安全技術規范、規章、制度。杜絕重傷、死亡事故,輕傷事故頻率不得大于1%。1.2 建立落實安全生產責任制,與各施工隊伍簽定安全生產責任書。1.3 認真做好進場安全教育及進場后的經常性的安全教育及安全生產宣傳工作。1.4 建立落實安全技術交底制度,各級交底必須履行簽字26、手續。1.5 特種作業必須持證上崗,且所持證件必須是專業對口、有效期內及市級以上的有效證件。1.6 認真做好安全檢查,做到有制度有記錄（按“三寶”原則進行）,根據國家規范、施工方案要求內容,對現場發現的不安全隱患進行整改。1.7 堅持班前安全活動制度,且班組每日活動有記錄。1.8 對于“三違”人員必須進行嚴厲批評教育和懲處。1.9 按國家要求設立安全標語、安全色標及安全標志。1.10 所有進入現場作業區的人員必須戴好安全帽,高處作業人員必須系掛安全帶。1.11 施工用電嚴格執行建筑施工現場臨時用電安全技術規范,有專項臨電施工組織設計,強調突出線纜架設及線路保護,嚴格采用三級配電二級保護的三相五27、線制“TN-S”供電系統,做到“一機一閘一漏電”,漏電保護裝置必須靈敏可靠。1.12 施工機具一律要求做到“三必須”,電焊機必須采取聯雨措施,焊把線絕緣良好,且不得隨地拖拉。電焊機加裝電焊機專用箱。1.13 現場防火制定專門的消防措施。按規定配備有效的消防器材,指定專人負責,實行動火審批制度,權限交由生產經理負責。對廣大勞務工人進行防火安全教育,努力提高其防火意識。1.14 對所有可能墜落的物體要求:高空作業中的螺桿、螺帽、手動工具、焊條、切割塊等必須放在完好的工具袋內,并將工具袋系好固定,不得直接放在梁面、翼緣板、走道板等物件上,以免妨礙通行,每道工序完成后作業面上不準留有雜物,發免通行時將28、物件路易下發生墜落打擊。1.15 高處作業的安全設施必須經過驗收通過方可進行下道工序的作業。1.16 吊裝作業應劃定危險風域,掛設安全標志,加強安全警戒。1.17 當風速達到15m/s（6級以上）時,吊裝作業必須停止。1.18 夜間施工要有足夠的照明。1.19 塔吊多機作業指揮人員要加倍小心,防止塔吊碰壁和構件碰撞。第二節 施工現場防火措施2.1 建立健全消防組織和防腐防火制度成立以項目經理為首全員參的消防組織,做到“安全第一、預防為主”、“防消結合”。實行嚴格的防火檢查制度,發現火災,立即清除。2.2 貫徹執行消防法規和有關指示2.3 組織指定相應的防火制度組織制訂崗們位防火責任制度,火源、29、電源管理制度,值班制度,安全防火檢查制度和防火操作制度。2.4 組織消防器材設備的配置、維修和管理2.4.1 施工現場明確是分用火作業,晚燃材料堆放、倉庫、廢品集中站和生活等區域。形式前應將消防器材和設施配備好,并應設好室外消防水管、消防栓、砂箱、鐵鍬等。2.4.2 電焊、氣割作業點與氧氣瓶、乙炔瓶等危險物品的距離不得少于10m ,與易燃易爆物品的距離不得少于30m。2.4.3 乙炔和氧氣瓶的存放之間的距離不得少于5m,使用時兩者的距離不得少于5m。2.4.4 氧氣瓶乙炔瓶等焊割設備上的安全附件應完整而有效,否則嚴禁使用。2.4.5 施工現場的焊、割作業,必須符合防火要求,嚴格執行“十不燒”規30、定:2.4.6 電氣焊工必須持證上崗,無證者不準進行焊、割作業;2.5 應急措施2.5.1 單位領導接到報警后,應立即組織應急隊伍,按照事先分工,根據先搶救人員,得要物資,后處置事故的原則處理;2.5.2 發生火災事故,需先切斷電源,關閉可燃氣體閥門,防止人身傷亡和事態擴大。2.5.3 如向外部報警,有關專業部門到場時,單位應密切配合疏散圍觀人群,疏通搶救通道,并按專業門要求保持事故現場。第三節 文明施工保證措施3.1文明施工措施3.1.1 建立健全各項管理制度3.1.1.1建立健全施工計劃及總平面管理制度 認真編制施工作業計劃,合理安排施工程序,并建立工程工期考核記錄,以確保總工期目標的實現31、。3.1.1.2建立健全質量安全管理制度建立質量安全管理制度,嚴格執行崗位責任制,嚴格執行“三檢”（自檢、互檢、交接檢）和掛牌制度。特殊工種人員應持證上崗,進場前進行專業技術培訓,經考試合格后方可使用。嚴格執行現場安全生產有關管理制度,建立獎罰措施,并定期檢查考核。3.1.1.3建立健全現場技術管理制度 嚴格執行各級技術交底制度,施工前,認真進行技術部門對項目交底、項目技術負責人對工長交底、工長對作班組的技術交底工作。 分項工程嚴格按照單項作業設計及標準操作工藝施工,每道工藝要認真做好過程控制,以確保工程質量。 3.1.1.4建立健全現場材料管理制度 嚴格按照現場不面布置圖要求堆放原材料、半成32、品、成品及料具。現場倉庫內外整潔干凈,防潮、防腐、放火物品應及時入庫保管。各桿件、構件必須分類按規格編號堆放,做到妥善保管、使用方便。及時回收拼裝余料,做好工完場清,余料統一堆放,以保證現場整潔。現場各類材料要做到帳物相符,并有材質證明,證物相符。 3.1.1.5建立健全現場機械管理制度 進入現場的機械設備應按施工平面布置圖要求進行設置,嚴格執行建筑機械使用安全技術規程（JGJ33-86）。 認真做好機械設備保養及維工作,并認真做好記錄。 設置專職機械管理人員,負責現場機械管理工作。3.2文明施工檢查措施 3.2.1 定期檢查 每周定期對施工現場文明施工的執行情況,包括質量安全、技術管理、材料管理、機械管理、場容場貌等方面的檢查。 3.2.2檢查方法 除定期對現場文明施工進行檢查外,還不定期進行抽查。每次抽查針對上次檢查出與的問題作重點檢查,確認是否已作了相應的整改。對于屢次出現并經整改仍不合格的則進行相應的懲罰。檢查采用百分制記分的形式。 3.2.3獎懲措施 為了激勵先進、鞭策后進,將現場文明施工落到實處,制定現場文明施工獎罰措施,對每次檢查中做的好的進行獎勵,差的進行懲罰,并敦促其改進,明確朋關責任人的責、權、利、,實行三者掛鉤。