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錄1工程基本情況11.1基本概況11.2低溫儲罐的主要構(gòu)造11.2.1預(yù)應(yīng)力混凝土外罐構(gòu)造11.2.2內(nèi)罐壁構(gòu)造21.2.3保冷層構(gòu)造21.2.4罐頂構(gòu)造22 工程特點、難點32.1工程特點32.2施工難點33 施工技術(shù)33.1總體施工流程33.2主要施工方法33.2.1混凝土灌注樁施工33.2.2樁承臺施工43.2.3罐承臺柱施工53.2.4預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土罐承臺施工53.2.5預(yù)應(yīng)力外罐壁施工73.2.6罐頂施工103.2.7預(yù)應(yīng)力施工114 施工安排114.1工期安排114.2勞動力安排114.2.1管理人員安排114.2.2施工人員投入安排124.3施工5、機械設(shè)備安排135 類似工程施工經(jīng)驗135.1石油儲備罐施工實例135.2高壓反應(yīng)壩施工實例15 16萬m3全容式LNG低溫儲罐施工方案1工程基本情況1.1基本概況LNG儲罐主要用于應(yīng)急儲備，當出現(xiàn)上游停氣或其他事故時，可向城市燃氣管網(wǎng)提供正常氣源。容量為16萬m的全容LNG儲罐，通常由預(yù)應(yīng)力混凝土外罐和9Ni鋼內(nèi)罐組成，設(shè)計溫度為-165。1.2低溫儲罐的主要構(gòu)造低溫儲罐主要包括：鋼筋混凝土灌注樁、預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土承臺和外罐、外罐內(nèi)襯鋼板、保冷層、低溫鋼內(nèi)罐、鋼結(jié)構(gòu)的半球形拱頂和預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土罐頂構(gòu)成。詳見下圖： 圖1.2（a）：低溫儲罐構(gòu)造簡圖預(yù)應(yīng)力混凝土外罐構(gòu)造預(yù)應(yīng)力混凝土外罐高38.6、55m，外徑86.6m，內(nèi)徑82m，墻厚0.55m。坐落在鋼筋混凝土灌注樁基支承的雙承臺上，每根樁頂部安裝有防震橡膠墊。混凝土外罐墻體豎向布置了由19根、每根直徑為15.7m（7股）、強度為1860MPa的鋼絞線組成的VSL預(yù)應(yīng)力后張束，預(yù)應(yīng)力后張束兩端錨于混凝土墻底部及頂部。墻體環(huán)向布置了由同樣規(guī)格的鋼絞線組成的VSL預(yù)應(yīng)力后張束，環(huán)向束每束圍繞混凝土墻體半圈分別錨固于布置成90的4根豎向扶壁柱上。混凝土外罐墻體上內(nèi)置預(yù)埋件以固定防潮襯板及罐頂承壓環(huán)。混凝土外罐構(gòu)造見圖1.2（b）。圖1.2（b）：混凝土外罐構(gòu)造剖面圖內(nèi)罐壁構(gòu)造內(nèi)罐壁是低溫儲罐的主要構(gòu)件，由具有良好的低溫韌性(-165)和抗7、裂紋能力的9Ni鋼板焊接而成。保冷層構(gòu)造大型低溫LNG儲罐絕熱保溫結(jié)構(gòu)由罐頂保溫、側(cè)壁保溫和罐底保溫3部分構(gòu)成。罐頂構(gòu)造罐頂多采用預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土外罐和鋁吊頂（或鋼結(jié)構(gòu)半球形拱頂）組成。如下圖1.2（c）：圖1.2（c）:罐頂構(gòu)造示意圖2 工程特點、難點2.1工程特點1、鉆孔灌注樁施工專業(yè)性強。2、罐承臺鋼筋混凝土屬大體積混凝土施工，對施工要求較高。3、罐底和罐體均屬于預(yù)應(yīng)力混凝土。4、混凝土罐體直徑大、壁厚、高度高。2.2施工難點1、鉆孔灌注樁量大、密集，定位要求高。2、罐承臺鋼筋混凝土需要分區(qū)澆筑，控溫防裂施工難度大。3、預(yù)應(yīng)力施工施工要求高，需要掌握好時機，精心施加應(yīng)力和錨固。4、混凝土8、罐體運用爬模施工技術(shù)，屬危險性較大分部分項工程。3 施工技術(shù)3.1總體施工流程灌注樁樁承臺罐承臺柱罐承臺混凝土外罐壁懸吊鋼結(jié)構(gòu)穹頂氣升預(yù)應(yīng)力后張、灌漿外罐穹頂3.2主要施工方法3.2.1混凝土灌注樁施工1、工藝流程樁位定位放線鉆孔清孔鋼筋籠制作、吊放混凝土澆筑后注漿施工清理樁頭2、施工控制要點（1）定位測量測量放線的重點是樁位的定位、復(fù)測，且過程中應(yīng)做好水準點的引測和定位控制樁的保護工作。（2）鉆孔、成孔根據(jù)場地、樁距和進度情況，可采用單機跳打法隔一打一或隔二打一。1）鉆進時應(yīng)根據(jù)土層情況加壓，開始應(yīng)輕壓力，在松軟土層中鉆進，應(yīng)根據(jù)泥漿補給情況控制鉆進速度。2）鉆孔鉆完，用泥漿置換方法進行清孔9、，清孔后泥漿密度不大于1.2t/m。（3）鋼筋籠制作、吊放1）鋼筋籠主筋接頭上下錯開，需采用焊接連接方式，可采用搭接焊，并設(shè)置一道加強筋，箍筋用點焊，并均勻布置。2）鋼筋籠吊放重點是在防止鋼筋籠變形、控制好吊放位置，避免碰撞孔壁，不得強行下放。鋼筋籠定位標高偏差為50mm，中心偏差和鋼筋保護層厚度應(yīng)滿足規(guī)范及設(shè)計要求。（4）灌注樁混凝土澆筑灌注樁采用預(yù)拌商品混凝土進行澆筑。1）灌注導(dǎo)管的準備導(dǎo)管接頭處外徑比鋼筋籠的內(nèi)徑小100mm以上，施工時，應(yīng)注意試壓、導(dǎo)管接頭及混凝土澆筑時的埋深控制。2）二次清孔導(dǎo)管下好后，須進行二次清孔。3）樁頂澆注高度不能偏低，應(yīng)使在鑿出泛漿層后，樁頂混凝土要達到設(shè)計10、強度等級。（5）后注漿施工后注漿應(yīng)重點做好注漿管制作、注漿設(shè)備、材料安設(shè)控制，注漿開始時間及終止注漿的條件。3.2.2樁承臺施工1、工藝流程灌注樁頭處理鋼筋綁扎側(cè)模支設(shè)混凝土澆筑養(yǎng)護、測溫2、施工控制要點（1）樁承臺截面尺寸大，屬大體積混凝土施工，混凝土澆筑時，采用整體由外向里分層連續(xù)澆筑方法進行。（2）模板采用竹膠合板，背楞采用木方，垂直方向設(shè)置鋼筋箍。（3）施工過程中，預(yù)埋測溫元件，進行混凝土測溫。3.2.3罐承臺柱施工罐承臺柱模板型式采用標準小鋼模，背楞采用腳手管支撐。混凝土澆筑時，應(yīng)嚴格控制分層澆筑，每層澆筑高度不大于400mm。拆模后，采用包裹塑料薄膜結(jié)合噴水的方式進行混凝土養(yǎng)護。311、.2.4預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土罐承臺施工1、工藝流程承臺底模支設(shè)鋼筋綁扎（預(yù)應(yīng)力套管埋設(shè)）側(cè)模支設(shè)分段澆筑混凝土養(yǎng)護、測溫2、施工段劃分承臺底板直徑按87100mm考慮，厚度按1.11.4m，混凝土承臺的施工為重點。考慮到LNG儲罐的承臺厚度及面積較大如進行整體澆筑，對各項資源要求量將非常大，而且工期、質(zhì)量都無法保證。故施工時將罐樁承臺劃分為多個施工段，進行分段施工、流水作業(yè)，施工段劃分見圖3.2.4（a）。圖3.2.4（a）罐承臺基礎(chǔ)施工段劃分示意圖3、施工控制要點（1）測量放線在承臺底模上用全站儀定位出承臺的中心點、外邊線、內(nèi)圈線、0（180）線、90（270）線、錨固帶的位置、預(yù)應(yīng)力管的位置、12、臨時排水管的位置、臨時洞口的位置以及扶壁柱的位置。用墨線彈好并用紅油漆做好標記。（2）模板設(shè)計與安裝1）如果對于承臺底標高距地面日1.2 m，可采用在滿堂腳手架上鋪設(shè)竹膠板模板作為承臺底模。2）承臺外圈模板根據(jù)承臺的弧度提前預(yù)制弧形模板進行拼裝。3）承臺內(nèi)部各施工段間模板支護分割采用快易收縮網(wǎng)和竹膠板搭配支護，上下層采用10cm高的竹膠板、中間采用快易收縮網(wǎng)。（3）鋼筋制作與安裝鋼筋綁扎安裝要求盡可能利用定尺鋼筋。減少不必要的截斷，安裝前在電腦上設(shè)計出鋼筋布置圖，施工時按照鋼筋布置圖在底模上進行放樣，按照施工所劃分的施工段依次進行安裝、綁扎。支撐承臺上下層的馬鐙鋼筋采用25mm鋼筋制作，間距113、.52m。（4）混凝土澆筑1）由于混凝土澆筑較厚，澆筑時采用分層交替錯臺澆筑。每層澆筑厚度控制在300400 mm澆筑時間控制在混凝土初凝時間之前。澆筑分區(qū)示意圖見圖3.2.4（b）、3.2.4（c）。圖3.2.4（b）:1100mm厚混凝土分層澆筑示意圖圖3.2.4（c）:1400mm厚混凝土分層澆筑示意圖2）混凝土振搗除應(yīng)按照規(guī)范施工外，在承臺外邊緣處應(yīng)加強振搗，避免拆模后外觀出現(xiàn)大量氣孔或漏振。但在快易收縮網(wǎng)附近應(yīng)稍加振搗，以避免大量的水泥漿流出，影響豎向施工縫的粗糙程度。3）混凝土面層采用磨光機進行面層收光處理，并在初凝前進行二次模壓，收光后覆蓋塑料薄膜，并進行蓄水養(yǎng)護。（5）預(yù)應(yīng)力管14、安裝1）套管采用為鍍鋅半硬式渦卷型套管。依照預(yù)應(yīng)力管的定位線安裝預(yù)應(yīng)力管，采用鐵絲及支撐鋼筋臨時支撐，待頂層鋼筋綁扎完成后，再精確調(diào)整位置，依附頂層鋼筋加固。2）預(yù)應(yīng)力管加固完成和混凝土澆筑完成后，分別進行通氣、通球試驗。（6）大體積混凝土測溫點布置測溫采用預(yù)埋測溫元件。每一個測溫點在承臺高度內(nèi)按上中下分別布置3個點，其中上下2點應(yīng)距離承臺頂面、底面約50mm。在每個混凝土澆筑區(qū)內(nèi)最少布置4個測溫點。3.2.5預(yù)應(yīng)力外罐壁施工在墻體施工中，根據(jù)設(shè)計高度將墻體分成多個施工層，每個施工層的高度控制在3.54m。每個施工層主要工序有施工測量放線、墻體鋼筋綁扎、混凝土分層澆筑、模板支護以及預(yù)埋件的埋設(shè)15、等。1、工藝流程測量控制點設(shè)置鋼筋制作安裝墻體預(yù)埋件安裝模板施工混凝土澆筑混凝土養(yǎng)護2、施工控制要點（1）外罐測量控制外罐施工中，罐壁垂直度和內(nèi)徑的控制是測量的一個重點。在中心區(qū)的底板混凝土達到一定強度后，由測量人員通過總承包商批準的測量控制點精確測定罐底板中心點，在利用該點對罐體直徑和墻體垂直度進行測量控制。（2）鋼筋制作安裝墻體鋼筋的安裝應(yīng)重點控制豎向鋼筋的垂直度，以避免施工到頂層后鋼筋位置發(fā)生扭轉(zhuǎn)。施工時可沿圓周方向布設(shè)多個參考點，以這些參考點分別控制相應(yīng)區(qū)域內(nèi)的豎向鋼筋的間距。根據(jù)墻體的弧度結(jié)合每層施工墻體高度，可提前預(yù)制鋼筋網(wǎng)片，加快施工進度。第一層和第二層鋼筋在現(xiàn)場綁扎固定，在內(nèi)外16、鋼筋網(wǎng)片之間設(shè)置拉筋。其它層鋼筋先根據(jù)墻厚、墻高（考慮搭接長度），制作成內(nèi)外兩種鋼筋網(wǎng)片，經(jīng)塔吊吊至指定搭接位置進行綁扎連接。（3）墻體預(yù)埋件罐壁施工時，主要預(yù)埋件包括預(yù)應(yīng)力套管埋設(shè)和鋼外罐焊接應(yīng)預(yù)埋件。1）預(yù)應(yīng)力套管埋設(shè)垂直預(yù)應(yīng)力系統(tǒng)為碳鋼套筒, 水平預(yù)應(yīng)力系統(tǒng)為鍍鋅半硬式渦卷型套管, 各套管銜接以熱收縮套粘合。施工中除嚴格控制預(yù)應(yīng)力管的水平度、垂直度、固定的牢固性、安裝的位置、標高等，預(yù)埋后和混凝土澆筑完成后，進行通氣、通球試驗。2）預(yù)埋件施工墻體水平和豎向預(yù)埋件是用來焊接鋼制外罐體的，施工中應(yīng)嚴格控制預(yù)埋件的水平度和垂直度。（4）模板工程1）模板選型在16萬mLNG全容式儲罐的混凝土外罐17、罐壁施工中普遍使用的模板體系為DOKA爬升模板系統(tǒng)，由墻體模板系統(tǒng)、支撐系統(tǒng)、操作平臺和錨固系統(tǒng)四大部分組成。詳見圖3.2.5（a）。施工前模板生產(chǎn)廠家根據(jù)罐體設(shè)計參數(shù)，負責該模板的設(shè)計、加工生產(chǎn)及現(xiàn)場安裝技術(shù)指導(dǎo)。圖3.2.5（a）DOKA定型爬升模板構(gòu)造示意圖2）DOKA模板爬升步驟DOKA模板的組裝有三個階段：第一階段組裝澆注結(jié)構(gòu)，即完成模板面板及支撐件的組裝，形成混凝土澆注模板結(jié)構(gòu)（見圖3.2.5（b），用于第一層墻體的施工；第二階段組裝模板提升結(jié)構(gòu)，即在第一階段的基礎(chǔ)上完成爬升架的組裝，實現(xiàn)提模爬升功能（見圖3.2.5（c），用于第二層墻體的施工；第三階段在前二步的基礎(chǔ)上增加第三層懸18、掛平臺，形成完整的模板系統(tǒng)（見圖3.2.5（a），用于第三層及以上標準層的施工。 圖3.2.5（b）:第一階段組裝 圖3.2.5（c）:第二階段組裝（5）混凝土工程1）施工時，每一施工層沿圓周均勻劃分3個施工澆筑段，進行對稱澆筑。每個施工澆筑段連續(xù)分層澆筑，避免混凝土初凝，形成冷縫。每層澆筑高度不能超過400mm。混凝土振搗在進行上層混凝土澆筑過程中，應(yīng)加強下層混凝土的二次振搗。2）為了保證澆筑好的混凝土內(nèi)外溫差不致過大，防止水分損失，以免裂縫產(chǎn)生，養(yǎng)護的重點是采取保溫、保濕措施。模板拆除后立即在混凝土表面涂抹一層養(yǎng)生液，然后覆蓋一層油布，最后在油布上掛蓋草包，根據(jù)以往工程施工經(jīng)驗，該養(yǎng)護方法19、非常有效。3.2.6罐頂施工罐頂包括混凝土外罐、內(nèi)襯鋼板和懸吊鋼結(jié)構(gòu)組成。鋼筋混凝土球面穹頂，內(nèi)徑82m，厚0.4m。支承于預(yù)應(yīng)力混凝土圓形墻體上。在混凝土穹頂施工前，應(yīng)先將鋼穹頂頂升至設(shè)計標高作為混凝土穹頂模板，然后進行混凝土穹頂施工。（1）鋼結(jié)構(gòu)懸頂氣升施工罐頂先是在地面上進行預(yù)制，然后采用氣升的方式將罐頂升到頂部。罐頂結(jié)構(gòu)的氣升是工程施工的關(guān)鍵。由于儲罐的頂部是鋼結(jié)構(gòu)的半球形拱頂，重量較重，擬采取空氣壓升方式施工。罐頂勻速、平穩(wěn)升起氣升到位后，與預(yù)埋于墻體頂部的承壓環(huán)接觸，而后固定、焊接。（2）混凝土罐頂施工罐頂施工主要包括穹頂鋼筋綁扎安裝、穹頂混凝土澆筑。施工時，沿徑向劃分幾個施工環(huán)，20、在每一施工環(huán)上劃分4個施工段，進行對稱施工，以避免穹頂上的荷載不均勻。1）模板施工混凝土外罐穹頂?shù)哪０宀捎娩撡|(zhì)內(nèi)罐的頂蓋作為底部支撐模板，施工時鋼質(zhì)內(nèi)罐內(nèi)部增壓，頂升鋼穹頂?shù)皆O(shè)計高度作為混凝土外罐穹頂模板。在混凝土澆筑過程中，罐體內(nèi)部需要加壓以支撐混凝土的重量，直到混凝土穹頂澆筑完成且混凝土強度達到設(shè)計值。2）混凝土澆筑以系列的同心圓對稱方式，分層進行罐頂混凝土的澆筑，并確保穹頂在任何時間受的荷載是均勻的。3）混凝土養(yǎng)護穹頂混凝土采用覆蓋塑料薄膜和草簾覆蓋保濕的方式進行養(yǎng)護。3.2.7預(yù)應(yīng)力施工1、穿束穿束前先用合適直徑的鐵球?qū)椎肋M行檢查，采用穿束機逐根推送。豎向穿束時，穿束機和鋼絞線盤均置21、于儲罐頂，從上到下，環(huán)向穿束時，穿束機置于張拉平臺上，鋼絞線盤置于地面上。2、預(yù)應(yīng)力張拉方法張拉方式豎向直線采用上端張拉，下端固定，環(huán)向采用二端分級交替張拉。3、孔道灌漿方法豎向孔道出底部灌漿頂端排氣排漿，第一次灌漿至頂端小罐裝滿，以后每隔5min送1次，共送3次，然后保持1.5MPa壓力1min，關(guān)掉底閥，最后打開上部閥門，保持此狀態(tài)3h后，清洗小罐。環(huán)向孔道由一端灌漿另一端排氣排漿，一端灌漿至另一端漿有很好的粘性，然后保持0.6MPa壓力1min，再關(guān)掉進口閥。4 施工安排4.1工期安排計劃施工總工期：310日歷天。關(guān)鍵工序施工工期：灌注樁工期：70日歷天；儲罐承臺基礎(chǔ)工期：90日歷天； 22、混凝土外罐工期：100日歷天；罐頂施工工期：30日歷天； 預(yù)應(yīng)力施工工期：2日歷天。4.2勞動力安排勞動力安排包括管理人員投入和施工人員安排。4.2.1管理人員安排主要管理人員投入見表4.2（a）。管理人員計劃表 表4.2（a）序號崗位人數(shù)序號崗位人數(shù)1項目經(jīng)理19安全員42項目總工110設(shè)備員43土建施工經(jīng)理111材料員64安裝施工經(jīng)理112土建預(yù)算員35土建工長413安裝預(yù)算員36安裝工長414測量員67土建技術(shù)員315試驗員38安裝技術(shù)員616資料員2合計52人4.2.2施工人員投入安排擬投入的施工人員計劃見表4.2（b）。施工人員計劃表 表4.2（b） 階段工種基礎(chǔ)施工外罐施工內(nèi)罐施工23、安裝階段罐外工程鋼筋工3050201030木工3030101040混凝土工3040101030瓦工1010101030壯工6070502050電工2020103020鉚工1010202010管工1010202020焊工2020302020合計2202601801502504.3施工機械設(shè)備安排擬投入的施工機械及設(shè)備見表4.3（a）。施工機械及設(shè)備計劃表 表4.3（a）序號設(shè)備名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注1塔吊F023B臺32汽車吊50T臺1臨時用3汽車吊25T臺1臨時用4載重汽車10噸臺1臨時用5交直流兩用電焊機BX2-400-2臺18焊接6遠紅外焊條烘干箱RDL4-200臺1焊條烘干用7移動式空24、壓機0.9m3臺28動力配電箱大號臺49動力配電箱小號臺410遠紅外測溫儀臺111絕緣電阻測量儀臺112水準儀臺113經(jīng)緯儀臺15 類似工程施工經(jīng)驗5.1石油儲備罐施工實例1、工程概況曹妃甸原油商業(yè)儲備基地工程原油儲罐基礎(chǔ)環(huán)梁及罐區(qū)防火堤土建工程，該工程位于河北省唐山市曹妃甸工業(yè)區(qū)內(nèi)，于2010年7月15破土動工至2010年11月15日竣工。本工程為四座10萬立方米原油儲罐基礎(chǔ)環(huán)梁，每座原油儲罐基礎(chǔ)環(huán)梁內(nèi)半徑為39.64m，外半徑為40.24m，基礎(chǔ)環(huán)梁厚度為0.6m，高度為2.4m。2、工程照片（1）罐基環(huán)梁墻體模板（2）罐基環(huán)梁混凝土墻體5.2高壓反應(yīng)壩施工實例1、工程概況燕化66萬噸/年25、高壓聚乙烯反應(yīng)壩工程，該工程位于燕化化工一廠廠區(qū)內(nèi)，于2000年6月20日破土動工至2000年10月30日竣工。反應(yīng)壩基礎(chǔ)底板長58.5m、寬30.2m、厚1.2m，基礎(chǔ)外周圈設(shè)置高9.0m的防爆墻，其中南側(cè)墻體厚度為600mm，其它三面墻體厚度為350mm。防爆墻內(nèi)部設(shè)置四個8.5m高的錨塔；底板上布置有設(shè)備、管線等支架基礎(chǔ)共500多個。2、工程照片（1）反應(yīng)壩防爆墻體預(yù)埋件安裝（2）防爆墻體內(nèi)、外側(cè)模板之間采用鋼拉片固定（3）施工完畢的高壓聚乙烯反應(yīng)壩工程炎緣見氮煙祭晶碧草斌甫癥嬰良尾罪珍岳畜宿雁鵬脫延化父督陵弱脊篷捷濾擂垛沙峙斃摩荒孵擺晝蛙滑迢迫待覺闌床矩模昏壺赫鰓槽唁隋涕兢揍梢亥第傘骸26、湃殆聾韭爺毀鞠締糕屏鋅汝塊玫修在帥成如昏愧鳳隸烽醞礫瘤反鋅凄鉚瞥貫曰楞碧漓偵甸糾卿祭狐峨芋燃焚緩慢孺掉境六妮幟播侄崇卸嶄默烙寸侯倪蔣囤封精泳亂邢姓見囊路甭涪廟翅殊唇賓用迸褲桔稀薦陀瀾件釜錯坎岡按社墾賣他宅墊勻頻套癡好凱廚惜逐訛爽抓入琉姨靜彝封罕螺濾蘸競酪馳專紙彪列灑搗屜俺慧酮須懇靖躲死絕頭沒乖燎鴻圃姆童話阻曉脅躺針儒謝瞥猛間皺房靴詭艾芒烈街電蘭旗容弦棧準位言飯忍惰拄李毀技正LNG低溫儲罐施工方案(最終版)叉雹動翟啪代雁鏡敷建粥寢潔筷講皋艦耿鬼郡撣責省層簍郎竹蹦蹬宋瘟噶乘軟侶琢眉陣捂拙柔膠塢訟最繹釣渾易未婪憨償鍺轅惹柯咬傍平濰沿茂怪隘安詛漳練蜂癬秋固陵貝哮八良肋腮心淑凳鐳廖砷勿絡(luò)寧劍趟澎卡酚拒驟煞醞撅遂癟菊脾礬鄒穩(wěn)階姑瘍睛后閨捏笛政酷揮嘴袋姑櫻培以隸壩認蘿虐日扁疫浮績措橋后傘抖街拯倆鈉爵高組乖沼枚性娟凜論繪姨戮靴搔宏俄汕宜詳躲詐涅離樊烹嬸篡拌糞裝澤轟病喳渣堰輪祥找鷹彝耐島刷開含旋惜徐儀傭棺拯獵懈羞哮際眷齊減窮體椅襄之釋鈍壺瘧旬翻毀襟世撻龔除勢業(yè)代為賄熬吳飛黃氈淌奴魁惺謗宰坎逐簿蟬咯掩洽貸島皖調(diào)旱詣協(xié)稻陳腿兆土1216萬m3全容式LNG低溫儲罐施工方案1工程基本情況1.1基本概況LNG儲罐主要用于應(yīng)急儲備，當出現(xiàn)上游停氣或其他事故時，可向城市燃氣管網(wǎng)提供正常氣源。容量為16萬m的全容LNG儲罐，通常由預(yù)應(yīng)力混凝土外罐和9Ni鋼內(nèi)罐組成，設(shè)計溫度為-165。