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1、金昌鑫華焦化100萬噸/年搗固焦工程噴射式浮選機設備安裝專項施工方案目 錄1、工程概況2、編制依據3、浮選機各部結構概述4、施工準備4.1物資的準備4.2勞動力等組織準備4.3施工技術準備4.4現場準備4.5設備到場開箱驗收5、施工程序及施工方法：5.1、設備安裝工序及流程圖5.2主要施工方法1）基礎驗收2)基礎表面及地腳螺栓安裝3)墊鐵布置4)設備裝就位和初找正找平5)非標制作槽箱焊接6）浮選機安裝與調整7)地腳螺栓灌漿固定：8)精平及對中9）二次灌漿：10）整機清水性能試驗11）檢測方法12）工程驗收6、質量保證措施7、質量保證體系8、HSE安全保證措施:9、HSE保證體系10、主要機具一2、覽表11、勞動力動員計劃12、進度計劃1、工程概況工程名稱：金昌鑫華100萬噸/年焦化搗固焦工程建設單位：內蒙古太西煤集團金昌鑫華焦化有限公司監理單位：山西環球建設監理公司施工單位：中國化學工程第七建設有限公司工程建設地點：甘肅省金昌市河西堡循環經濟工業園區；本工程是金昌鑫華100萬噸/年焦化搗固焦工程項目的主廠房浮選機安裝工程。共有3臺FJC系列煤用噴射式浮選機，為了保證項目FJC系列煤用噴射式浮選機設備安裝的質量、進度、工期、安全，指導現場施工，在安裝過程中，嚴格按照相關規范以及唐山國華科技國際工程有限公司現場指導人員要求進行安裝，確保安裝質量和施工圖設計要求和規范規定要求，特編制此方案。3、2、編制依據1）制造商提供的隨機技術資料；制造廠規定的標準和要求；2）機械設備安裝工程施工及驗收通用規范（GB502312009）；3）煤用噴射式浮選機技術條件MT/T649-2011；4）建設工程施工現場供用電安全規范GB50194-93。3、浮選機各部結構概述浮選機的結構裝置：本機主要由充氣攪拌裝置、槽箱、刮泡機構、放礦裝置、液面調整機構和煤漿循環泵等組成。 1）充氣攪拌裝置：它由混合室、吸氣管、噴嘴、喉管和傘形分散器組成，采用垂直安裝，主體部分在浮選機液面上。2）槽箱：浮選機一般由3 6個槽箱組成，雙側刮泡，每個槽箱內呈輻射狀布置4個充氣攪拌裝置，保證充氣煤漿能均勻分布于槽箱內，提高氣泡4、分布均勻程度；相鄰二槽箱之間開設有長方形的流通孔，供煤漿通過；各槽箱兩側刮泡堰上均增設活動刮泡堰，調整其高度，可保持相鄰兩槽箱的液位差，實現煤漿靜壓直流。設有假底，循環煤漿可沿槽壁，繞經假底進入循環煤漿口，有利于優化槽箱內的液流流態，使得礦化氣泡能平穩上升。在第一槽箱端面設有入料箱，入料口為對稱燕尾槽狀，以便煤漿能沿槽體寬度均勻給入。尾礦箱上方設有一臺直行程電動執行器，其出軸 與尾礦箱閘板相聯。用控制電動執行器的行程來調整浮選機液面高度。3）循環泵：循環泵與浮選機槽箱聯接。4）刮泡機構：在浮選機雙側設有刮泡機構。槽箱間的刮泡器分別用12A-2X系列滾子鏈聯結，保證正常平穩工作。刮泡板則選用超高5、分子塑料板。5）在尾槽箱箱底設有放礦閘閥。6）液面調整機構：浮選機設有尾礦箱，箱內設有與一臺直行程電動執行器聯接的活動溢流閘門，用于調節浮選機液面。電動執行器行程100mm，通過杠桿可以使活動溢流閘門行程達到200mm，根據浮選槽箱內泡沫層情況調整液面高度。4、施工準備4.1物資的準備根據施工計劃和施工進度的安排，組織施工機具、量具等進場工作。4.2勞動力等組織準備1）建立專業的管理及施工隊伍，認真考慮專業工種的合理配合，技工和普工的比例要滿足合理的勞動組織要求，按組織施工方式的要求確定建立混合施工隊組或專業施工隊組及其數量。按照開工日期和勞動力需要量計劃，組織勞動力進場，同時進行安全、防火和6、文明施工等方面的教育。 2）在施工前，對各工序的施工人員進行必要的崗位培訓，并對其進行技術、質量、安全交底，預防發生安全和質量事故。 3）為了加快施工準備工作的進度，加強與甲方、設計單位和監理單位之間的協調工作，密切配合，建立健全施工準備工作的責任制度和檢查制度，使施工準備工作有領導、有組織、有計劃和分期分批地進行。4.3施工技術準備1）規范、標準和施工資料的準備。2）施工方案的編制： 施工方案由單位工程技術負責人或專業技術負責人組織編制。 專業技術人員負責指導和監督方案實施。3）圖紙會審： 圖紙資料是否齊全，所選用的標準規范和安裝記錄表格是否明確。 對照設備一覽表和設備布置圖，確認所有設備安7、裝位置是否明確，設備位號、安裝方位、坐標位置和標高是否明確。 將設備布置圖與土建基礎圖對照，確認設備底座與土建基礎是否吻合。 將設備布置圖與土建基礎圖、設備布置圖相對照，確認設備的坐標、標高是否統一。4）技術交底：由設備安裝工程師向施工班組進行技術交底。技術交底內容如下： 安裝所需的圖紙和技術文件資料； 根據施工方案介紹主要施工工序、方法、技術難點和要領，并將生效后的施工方案發給班組； 按規范、圖紙和有關技術文件要求填好設備安裝記錄表格并發給班組； 向班組交代所需的特殊測量工具，使班組早做準備； 交代進度計劃安排。4.4現場準備1）土建基礎工程基本結束，混凝土強度達到要求，并經驗收合格，具備安8、裝條件；2）施工用的照明，用電設備及材料齊全，具備使用條件；3）需要安裝的設備以檢驗合格、部件、附件齊全；4）各施工機具及計量器具、均應檢驗合格，計量器具精度等級應能滿足要求。4.5設備到場開箱驗收1）設備交接驗收開箱，應在建設單位、監理單位分包單位有關人員參加下檢查并應作出記錄；2）按設備裝箱單核對浮選機的規格、型號、數量是否符合設計要求；3）檢查隨機資料、設備的出廠合格證或質量證明書是否齊全；4）開箱應使用合適的工具，不得猛烈敲擊，損壞設備；5）設備開箱后，發現有損壞、變形、銹蝕或質量缺陷應及時上報并做好記錄；6）設備驗收完畢后，應填寫設備驗收清點記錄；7）備品備件由施工方收回倉庫保存，其9、它暫不安裝的零部件則復好箱子，妥善保管。5、施工程序及施工方法：5.1、設備安裝工序及流程圖設備驗收基礎交接 放置墊鐵 設備就位 放置地腳螺絲 槽體座初平 地腳孔灌漿設備組裝精平 對中 清洗檢查 單機試車圖紙會審制定施工方案技術交底開箱檢驗基礎驗收基礎表面處理墊鐵布置設備安裝初平地腳螺栓灌漿精平及對中二次灌漿附件安裝驅動機試運轉設備試運轉交工5.2主要施工方法1）基礎驗收質檢員參加由業主組織的基礎驗收工作并做好記錄。基礎驗收內容如下： 外觀檢查：主要檢查基礎外觀是否合格；中心線、標高標記是否明確。基礎外部是否有裂紋、蜂窩、空洞及露筋等缺陷。如有應提出意見要求基礎施工單位及時處理。基礎驗收合格后10、應在基礎上劃出軸線、標高并做好標記； 幾何尺寸檢查：基礎外形尺寸、地腳螺栓孔數量、間距、大小、基礎表面標高是否滿足安裝要求，坐標位置是否正確。核對基礎與設備底座是否相符； 測量記錄、交接資料真實、齊全。由基礎施工單位、建設單位和監理單位簽字認可，并辦理交接手續； 基礎驗收應符合下列要求：a表面要求平整，不得有裂紋，蜂窩，空洞和露筋等缺陷；b標高基準線和縱橫中心線明顯標識；c預埋螺栓螺桿垂直，螺紋完好，無銹蝕，損傷，螺母能輕松擰入，預留地腳螺栓孔內的碎石，泥土等雜物積水必須清除干凈。基礎的尺寸及位置允許偏差符合下表規定項目名稱允許偏差（mm）項目名稱允許偏差（mm）基礎縱橫軸線20預埋地腳螺絲標11、高+20基礎各不同面標高0-20中心距2基礎平面外形尺寸20預埋地腳螺孔中心位置10凸臺上平面外形尺寸-20深度+20凹面尺寸+20孔壁垂直度10基礎上平面不平行度5mm/m基礎垂直度5mm/m2)基礎表面及地腳螺栓安裝 放線（基礎的縱橫中心線）并清除雜物，將基礎表面清理干凈，不允許有油污； 地腳螺絲上的油脂，污垢應清理干凈。地腳螺絲應無歪斜。地腳螺絲不得與孔壁四周相碰。地腳螺絲末端不得與孔底相碰； 螺母與墊圈、墊圈與設備底座應接觸良好，螺母上端螺栓應露出兩個螺距； 將地腳螺栓預留孔中的雜物清除干凈；以利二次灌漿結合良好。注意將留其軸線和標高的標記。互相有連接、銜接或排列關系的設備，應劃定共同12、的安裝基準線； 查地腳螺栓規格數量以及設備地腳螺栓孔的數量大小是否匹配；檢查螺母螺紋與地腳螺栓配合是否靈活；給螺紋部分抹上黃油。3)墊鐵布置放置墊鐵的基礎表面應鏟平，其水平偏差應大于0.5mm/m,與墊鐵應接觸均勻，接觸面積不得小于50，預埋件、地腳螺栓預留孔或預埋地腳螺栓符合設計要求。地腳螺栓設置前應除去油污和氧化皮，螺紋部分涂潤滑脂。 墊鐵規格如下：項 目規 格厚 度最小9mm寬 度最小50mm長 度比設備基礎寬20-40mm斜墊鐵斜度1/30-1/40 墊鐵應均勻分布在基礎的表面，并盡可能的放在靠近地腳螺栓的兩側。如果墊鐵放置在地腳螺栓兩側其空間受限時，應在相鄰地腳螺栓的中心放置一組墊鐵13、。有加強筋的設備底座，墊鐵應墊在加強筋下。4)設備裝就位和初找正找平 滑道梁不具備起吊浮選機槽體條件，設備吊裝就位采用6個5噸倒鏈將設備就位，用8個10噸千斤頂支撐，臨時墊鐵組（同正式安裝墊鐵）初步找正找平（其墊鐵組的高度在3070mm），后將地腳螺栓穿入設備底座的地腳螺栓孔中，螺紋露出高度應為螺栓直徑的1/3-2/3。主機初步找正采用線墜吊線法使設備中心與安裝中心對正，初步找平，采用精度為0.02mm的框式水平儀在設備的中分面上找平。對應設備上的基準測點進行調整和校正； 設備定位基準的面、線或點對安裝基準線的平面位置和標高的允許偏差，應符合下表的要求。項目允許偏差（mm）平面位置標高與其他設14、備無機械聯系的1020 10與其他設備有機械聯系的35 設備吊裝應由專業負責指揮，所有參加人員服從統一安排。步調一致； 設備安裝就位前應在設備上確定好測量基準點、線或面，劃出定位中心線和標高線，基礎表面； 互有連線，銜接或排列關系的設備，應按其要求劃出共同的安裝基準線。5)非標制作槽箱焊接由于泡沫槽是別的單位制作，無法整體吊裝，采用氧乙炔分解，焊接安裝。焊接必須符合以下要求： 焊縫不應滲漏水； 焊后各結合面平面度偏差每米范圍內應不大于 2mm； 端部結合面對底面的垂直度偏差每米范圍內應不大于 2mm。 焊接后平面對角線長度差應符合 JB/T5000.3-2007 中表 8 的規定； 兩側固定刮15、泡堰對槽箱底面的高度偏差應不大于 3mm； 槽箱內假底下端面距離槽箱底板的高度應為 120mm2mm，假底平面應平整。6）浮選機安裝與調整 設備安裝在鋼筋混凝土基礎上，安裝時，各槽箱起吊安放于預留的位置，注意頭部槽箱、中部槽箱、尾部槽箱的位置關系，且起吊過程中不能是槽箱產生變形，然后找平、連接緊固。 機體安裝后嚴格按照煤用噴射式浮選機技術條件MT/T649-2011 “技術要求”用水準儀、鋼絲拉線等進行檢測、調整，直到各項技術要求符合標準規定位置。其要點是：a刮板刮泡邊每米長度的直線度偏差3mm。b刮泡堰每米槽長的直線偏差3mm。c兩側刮泡堰對地腳平面的高度偏差3mm。 浮選機安裝完畢后，以尾16、部槽箱的固定刮泡堰為基準，依次向前各槽箱活動刮泡堰遞增一定高度，一般為10-15 mm，然后根據實際情況進行適當調整，直到合適位置。 對刮泡機構的軸承座、刮板和電機接線方式的調整要求如下:a刮板刮泡邊距刮泡堰間隙為3 5mm；b刮泡板應相互垂直，依此向前各相鄰刮板相差 90/n 度， n 為槽箱數。c刮板轉動方向正確，運轉靈活。 單槽箱容積 4、6、8、12m 傘形分散器上下傘輪之間的間隙應為 20mm2mm，單槽箱容積 16、20、28、36、44m 傘形分散器上下傘輪之間的間隙應為 25 mm3mm。下傘輪下端面距離假底的高度應為 140mm2mm。 可調刮泡堰高度以尾部槽箱固定刮泡堰高度17、為基數，對四槽箱按從尾部到頭部槽箱次序逐個遞增為 10mm，對六槽箱則為 15mm。 刮泡板應組裝在同一中心線上，轉動靈活。刮泡板前端邊距可調刮泡沫堰的間隙為 2mm5mm。 液面控制機構中的直線行程電動執行器行程 0mm100mm、出軸推力 16kN，當行程標尺指示為 0mm 時，尾礦箱中液面調節閘板應處于最低位置；標尺指示為 100mm 時，調節閘板應處于最高位置，液面調節板應運轉靈活，其與固定溢流堰的間隙應不大于 1mm。 刮泡裝置的聯軸節和鏈輪連接處應有安全防護。 充氣攪拌裝置組裝后對假底平面的不垂直偏差應不大于 4mm。7)地腳螺栓灌漿固定：初找平找正后，進行地腳螺栓灌漿。其灌漿采用18、C25細石混凝土澆灌，澆灌時用鋼釬搗實，且確保地腳螺栓的垂直、無傾斜，螺母與墊片、墊片與機器底座接觸良好。待沙漿要收干時用壓漿法設置正式墊鐵，拆除臨時墊鐵組，相鄰兩組墊鐵間距為300500mm，每組墊鐵的塊數4塊，高度不要高于70mm，每組墊鐵（包括一對斜墊鐵）不得超過4塊，如果基礎標高過低，則應采用較厚墊鐵或預埋墊鐵，以減少墊鐵塊數。每塊墊鐵的放置位置如下圖所示： 1/3L 0 10mm L8)精平及對中 拆除臨時墊鐵組，進行設備的最后找正找平。精平時采用精度為0.02mm的框式水平儀找平找正，允許偏差為：橫向0.10/1000,縱向0.05/1000。精平合格后，用定位焊將墊鐵組能焊接的三19、方層間焊接牢固，并擰緊地腳螺栓。 精平24小時后，在二次灌漿前用水準儀測量并確定每組墊鐵的標高。測量中心、標高、水平度為最終記錄。并作好隱蔽工程檢查和記錄。需注意以下事項：a 各組墊鐵的松緊程度應一致。墊鐵與設備底座的接觸情況，0.05mm塞尺塞不通。b 每組墊鐵的擺放應整齊，伸入長度超過地腳螺栓，露出設備底板外緣1020mm。c 點焊墊鐵，沖洗基礎、置模板。d 用基礎砼標號高一級的細石砼進行二次灌漿12小時后抹面收光，平面稍向外傾斜。e 基礎中心標高、水平度誤差在允許范圍內。9）二次灌漿：灌漿前，應檢查地腳螺栓的垂直度及其與孔壁、孔底的距離是否符合規范的要求。基礎應清理干凈，灌漿宜采用細碎石20、混凝土，其強度應比基礎或地坪的混凝土強度高一級；灌漿時應搗實，灌漿層厚度不應小于25mm。養護期不低于七天。10）整機清水性能試驗整機清水試驗后,煤用噴射式浮選機應達到下列指標要求a單位充氣量不小于 0.85m /m min；b液面下 120mm 處充氣均勻系數不小于 80%；c混合系數不小于 1.5m （氣）/m （水）；d操作面噪聲不大于 85dB(A)；e軸承溫升不大于 40；f液面穩定，無明顯翻花。11）檢測方法 槽箱加工尺寸檢測a目測法檢查；b用平尺、塞尺檢驗；c用鋼絲拉線法檢測；d用水準儀檢驗；e用分度值 1mm 的鋼板尺檢驗。 浮選機組裝a用平尺、塞尺檢驗；b用平尺檢驗；c用自制21、的扇形樣板檢驗；d用目測法檢測；e用吊線和平尺檢驗。 檢驗項目序檢 驗 項 目技術試驗檢 驗 種 類號要求方法出廠檢驗型式檢驗1材質 箱槽箱焊縫有無滲漏水 5.1 體結合面平面度偏差 5.4結合面對低面垂直度偏差 5.2箱固定刮泡堰每米長的高度偏差 5.2平面對角線長度差 5.2固定刮泡堰對槽箱底的高度偏差 5.2體刮泡堰平行度偏差與刮泡堰長度比 5.2假底下端面距槽箱底板高度 5.22分散器上下輪間隙 5.2浮下傘下端面距假底 5.3選可調刮泡堰高度 5.4機刮板前端距刮泡堰 5.3組相鄰刮板相差度 5.3裝液面調節與固定堰間隙 5.3聯軸節和鏈輪連接安全防護 5.3充氣攪拌裝置對假底不垂直22、偏差 5.33外觀質量 5.34整機清水性能4.55.4注：“”表示檢驗項目，“一”表示不檢驗項目。（MT/T 649-2011）12）工程驗收應具備下列資料：設備開箱檢查記錄；設計修改的有關文件；隱蔽工程施工記錄；重要工序的自檢和交接記錄；試運轉記錄；其它有關資料。6、質量保證措施1) 嚴格接受業主、監理等相關單位的質量監督；2) 建立健全質量保證體系，認真貫徹ISO9002質量標準和集團公司質量保證手冊質量體系程序文件，對施工過程進行全面質量管理；3) 按照圖紙要求施工，施工質量控制嚴格執行有關標準、規范和相關資料文件。4) 對施工中的重點環節，重點檢查，嚴格按照“三檢制”進行過程質量控制23、；發現問題及時處理。加強對施工人員的教育，提高質量意識，提高工作技能。5) 主要質量控制點：基礎交接AR;機器安裝記錄BR;機器聯軸器對中AR;二次灌漿檢查AR;設備安裝墊鐵隱蔽工程AR;機器設備單體試運行AR7、質量保證體系項目經理:鄭家華施工經理:總工程師:業主監理質量監督HSE安全部設備材料部工程技術部質量管理 部設備/材料責任師施 工 隊設備/安全工程師師質 保工程師責 任 工程師質 量檢查員技 術人 員8、HSE安全保證措施:1）堅持每周一次班組安全活動，做好安全教育工作，查處施工當中的安全隱患，杜絕事故發生。在施工過程中嚴禁違規操作和施工2）進入施工現場要戴安全帽，登高作業要系安全24、帶;禁止亂扔東西；3）所有用電設備要可靠接地，電源敷設應符合現場用電要求。4）要做到一機一閘一漏電保護器 ，用電設備及線路應絕緣良好，用電設施的安全由電工負責把關。5）起重工、焊工等特殊工種必須持證上崗。6) 起重機械及吊索使用前要認真檢查合格，起重臂下嚴禁站人停留，吊裝時應劃定作業區域，無關人員不得入內。設備吊裝時應由專人統一指揮。吊裝時，不允許損壞設備。7) 堅持文明施工，現場材料要整齊堆放，施工邊角及其它垃圾要隨時清理。8) 未盡事宜按建筑安裝工人安全技術操作規程有關規定執行。9) 施工中應注意防火和安全用電，現場設置必要的安全防護設施；1、遵守國家、業主及項目部制定的各項安全技術措施：25、10) 應急實施的外部依托力量電話為：業 主：8220120 火 警：119急救中心：120 當地派出所電話：1109、HSE保證體起重班長設備班長焊工班長鉗工班長電工班長儀表隊安全檢查員電氣隊安全檢查員安裝隊安全檢查員HSE經理：仲吉榮施工經理：項目經理：鄭家華系10、主要機具一覽表序號名 稱規格型號單 位數 量備注1框式水平儀L150，0.02mm/m只22條式水平儀L200，0.02mm/m只23百分表0-3mm塊20-10mm塊24塞尺A型150mm把25活動扳手8把212把415把26套筒扳手普通24件組套17梅花扳手10件組套28扭力扳手普通式0-300N.m只19鐵水平尺1mm/26、m把210外徑千分尺0-500mm把111游標卡尺0-200把10-300把112環鏈葫蘆5T個6環鏈葫蘆10T個213平口起子200mm 把3300mm 把314三角刮刀把215齊頭扁銼中粗300mm把216手錘05P、4P把各417液壓千斤頂QY5臺218電工刀普通105把219鋼絲鉗把220鐵皮剪刀把221劃規把222鋼卷尺3m 把25m 把223內六方扳手把124鋼直尺1m 把225線墜只226鋸弓把227鋸條盒128角磨機臺239鋼絲刷把430電焊機ZX7-400S臺231鋼排個4現場制作32滾杠89*8米6433鋼絲繩39米406*39+1抗拉強度155kg/cm234枕木根20327、5腳手架未定包括管卡36A3鋼米246000*2000*25 37撬棍根838水準儀DS-1臺139毛刷50mm 把4100mm 把440水磨砂紙400#張4041記號筆白色支4紅色支442煤油（或汽油）Kg3043潤滑脂2#鋰基脂Kg544潤滑油32#Kg1045粉線m506焊條Kg8047氧氣、乙炔瓶各3049粗砂紙120#張4011、勞動力動員計劃序號名 稱數 量1設備工程師1名2安全工程師1名3焊接工程師1名4起 重 工2名5鉗 工4名6安 全 員2名7質 檢 員1名8材 料 員1名9施 工 隊 長1名10氣、電焊工1名11電 工1名12庫 管1名13技 術 員1名14力 工10名15合 計28名12、進度計劃項目機具準備設備就位設備安裝設備調試設備試車驗收進度/天231021