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II級粉煤灰 。5.3干硬性混凝土的拌制1）、混凝土的各種原材料、摻合料、外加劑的質量應通過抽樣檢確認達到配合比要求。2）、應根據氣候、原材料的變化及時調整施工配合比；3)、定期不定期檢查、校驗計量設備，開始拌制前按照操作規程檢查機械設備、輸送料口的運轉情況。4)、混凝土的投料次序安操作規程進行11、。5)、對摻加外加劑的混凝土拌制時間要延長30-60s。 5.4存放場地場地要平整，要10000m2,每天生產的分別存放，中間留有運輸通道。設有產品標示牌，內容有班組名稱、當班生產量、生產日期、外觀檢查和取芯檢驗情況等.5.5混凝土連鎖塊鋪設方案1）、測量放樣鋪筑前應首先測放出坡腳起坡線及起坡線高程，然后確定坡頂線高程，每一縱坡線，橫坡線均應掛線鋪設。2）、錨固梁施工：a、縱向錨固梁截面尺寸400*400mm，分底處一道河靜水面正常蓄水位處一道，如間距大于20m加設一道，延長度方向每20m一道泡沫板伸縮縫。基礎在墊層碎石上，強度與砌塊相同，施工時上部高程和縱向順直應嚴格控制以保證與鋪設石砌塊一12、致，并提前施工，強度達到設計強度50%后再進行砌塊施工。b、橫向錨固梁截面尺寸及基礎強度與縱向錨固梁同，無伸縮縫。兩邊單元砌塊驗收后施工，馬牙槎退出部分澆筑后按砌塊中間垂直縫位置用專用工具做縫，以保證外觀，縱向轉彎，變向部分，根據變向弧面角度情況，橫向錨固梁加密至510m間距。3）、鋪設a、坡面上的連鎖塊鋪設前，應根據測量人員放的坡腳線及坡頂線，進行加密控制，使鋪設部位形成縱橫斜控制線，便于質量控制。b、從施工便道向下運送預制塊時采用特制鋼管梯的方式，在鋼管梯上往工作面下滑，功效可以比人工搬運提高，也避免了擾動反濾層。c、連鎖塊鋪設時，以一層與一層錯縫鎖結方式鋪砌，同時應注意不得擾動反濾層，自13、下而上進行鋪筑，做到表面平整，砌縫緊密，整齊有序，預制塊底部應墊平填實，嚴禁架空。d、搬動砌塊用專用耙鉤。耙鉤桿長5070cm，頂焊砌塊縫等長垂直扁鋼 用雙鉤即可提起。撬動砌塊鋪助工具用撬杠，長100m，頭扁，直徑1416cm用以調整板縫寬度，使板縫均勻。e、反濾層按設計厚度鋪設，壓實后進行壓實度檢測，合格后再進行下道工序施工。f、連鎖塊鋪設成型后，按單元進行外觀質量、平整度以及縫寬進行檢查，滿足設計和施工規范要求。g、正式鋪設前應試鋪一單元樣板。4)、質量控制措施a、向各施工班組做好預制塊鋪設技術交底，明確施工質量標準。b、在正式鋪設前加強基層驗收，反濾層厚度和壓實度以及坡度符合設計要求，經14、監理工程師驗收合格后，并做出一段樣板，便于各施工班組心中有數，有利于保證施工質量，加快施工進度。c、每兩道橫向混凝土錨固梁之間（50米）為一工作面，便于現場協調和管理。同時明確獎懲，加強各施工隊評比、展開內部競賽，以利于提高鋪設質量和加快施工進度。d、混凝土連鎖塊鋪設重點是控制好兩條線和一個面，兩條線是坡頂線和底腳線，一個面是鋪設面。保證兩條線的順暢和鋪設面的平整，對整個護坡的外觀質量至關重要。e、反濾層驗收是保證大壩連鎖塊穩定的重要條件，反濾層的壓實質量至關重要，必須保證壓實度合格，否則遭受波浪沖擊時，容易造成反濾層流失，導致連鎖塊垮塌。f、連鎖塊鋪設后的質量標準是1、反濾層驗收情況合格2、15、連鎖塊外觀尺寸準確、整齊統一、表面清潔平整3、護坡坡度符合設計值4、表面平整度不大于10mm，（2M靠尺水平、垂直方向檢測）5、砌筑縫寬不大于5 mmg、鋪設單元劃分是以50m為一個單元，即兩個橫向錨固梁之間的長度，鋪設時，留出橫向錨固梁的位置，本單元的連鎖塊鋪設完畢驗收合格后，再進行橫向錨固梁混凝土澆筑，即形成現澆的連鎖塊尺寸形式。錨固梁混凝土施工時嚴格按混凝土施工規范進行操作施工。5）勞動組織施工現場人員配備表（一個工作班次）序號工種名稱人數備注1機械操作手3成型機、鏟車、拌和系統2混凝土工153質量檢查24機修電工1六、材料與設備6.1材料混凝土材料按設計配合比計算，現場測定實際砂石含水16、率后，確定現場施工配合比，模具采用定型模具，按設計尺寸500400240mm加工，養護時間不宜少于14d,以再生棉覆蓋，在開始養護的7d內，晝夜派專人灑水并時刻保持再生棉濕潤，以后養護時間里每天灑水4次左右，并保持再生棉濕潤。覆蓋氈布，灑水養護。6.2機具設備施工現場機具表序號機具名稱單位數量備注1液壓全自動砌塊成型機1臺2裝載機1臺30型3拌和系統1套50型4成品運輸小車3輛5施工機具5輛運輸車七、質量控制本工法除執行施工設計圖紙等文件的有關技術要求，執行水工混凝土施工規范DLT5144-2001外，還應注意以下質量要求:1、原材料必須經過試驗復檢，合格后方可使用，嚴格按照配合比生產。2、施17、工前對所有鋼模的外形尺寸予以檢查，合格后方準使用。同時在混凝土預制塊的生產過程中，定期檢查模具外形尺寸及形狀有無變化，并及時修正或更換，避免出現不合格的產品，造成浪費。3、混凝土預制塊外觀質量平整，光滑、拆模后外露面不允許有蜂窩等缺陷，外形尺寸應符合設計要求，尺寸偏差在容許偏差范圍以內，禁止用砂漿刮抹預制塊表面。4、在擠壓設備一次振搗后，采用二次布料撒布面料，這樣進行二次振搗后，擠壓出來的預制塊表面整潔美觀，能滿足設計要求，5、成品出口有專人拿有毛刷和抹灰刀，及時修整清理表面，確保產品外觀質量合格。6、擠壓模具每生產10000塊左右就需要更換，要備有足夠的模具和其他易損件，便于及時更換，以免影18、響質量和生產。7、混凝土連鎖塊成型后要及時養護，要求在混凝土連鎖塊生產過程中，一般情況下采用自然養護。當夏季氣溫高、濕度低、混凝土預制塊澆筑初凝后立即養護。養護時間不宜少于14d,以再生棉覆蓋，在開始養護的7d內，晝夜派專人灑水并時刻保持再生棉濕潤，以后養護時間里每天灑水4次左右，并保持再生棉濕潤。當冬季日最低氣溫低于3時，除加入防凍劑外，在混凝土預制塊初凝后，用塑料薄膜和再生棉覆蓋于預制塊上，利用地溫進行養護，或者采用在現場搭設溫棚進行養護，養護時間不宜少于14d.八、安全、環保措施：1、認真貫徹“安全第一，預防為主”的方針，建立健全安全管理體系，設專職安全員和班組兼職安全員，安全責任落實到19、人，做到人人懂安全，人人抓安全。2、機械設備加強維護保養工作，嚴格執行操作規程，非專職操作人員不得操作機械設備。3、施工人員必須把安全防護用品佩戴齊全。4、所有機械操作之前，應先進行空載試驗，檢查運轉中安全防護措施、機具件是否牢固、正常。操作人員應做好自我勞動保護。5、施工現場用電必須有電工作業，嚴禁無證人員作業。6、安全員經常巡視現場安全狀況，尤其是陰雨天施工，應巡視施工現場，檢查施工設備有無漏電現象。7、混凝土攪拌站在上料、攪拌要有防塵措施。8、錨固梁施工現場設置沉淀池，現場產生的廢水要經過沉淀后再排放至指定地點。9、砌塊運輸要安全行駛，堤頂車速不宜超過20m/h，裝卸要用專用工具，不能直20、接傾倒。九、環保節能措施1、沙石料場堆放整齊，取用要盡量避免揚塵。2、壓制操作要有防塵措施，操作人員應佩戴口罩，戴好手套。3、材料堆放要按生產批次，分類堆放，養護，方便取用。4、運輸道路應經常灑水，避免揚塵。5、施工現場應提前計劃每單元場地堆放數量，盡量卸至堤頂最近處，避免二次搬運。6、廢棄材料，集中堆放，定期棄置指定地點。十、效益分析1、質量干硬性砼擠壓成型工藝，簡化傳統砼施工工藝，從砼拌制到連鎖塊成型全部機械化，避免了傳統人工生產的過程中，因人為原因的質量隱患發生，例如因人工操作不當產生的表面氣泡、混凝土振搗不密實等現象得到了杜絕。2、工期利用振動擠壓成型工藝，機械化施工減少了傳統工藝生產21、因工序復雜、銜接不到位造成的時間浪費，同時可以大批量生產，在相同的人力物力條件下，施工面積比傳統工藝成倍提高。干硬性砼初凝強度高，在同條件養護下能夠提前數天達到設計強度要求。3、成本擠壓成型工藝相比普通工藝減少了模具使用量，減少了人工使用。干硬性混土凝擠壓成型工藝與普通混凝土工藝相比每立方米節省約80元。4、社會效益：干硬性砼聯鎖塊改變了傳統干砌石護坡，減少了對石材的需求，保護了生態環境，避免了資源浪費。干硬性砼聯鎖塊從生產、運輸到鋪設的施工周期短，加快了工程施工進度，對重要水利工程的防汛度能起到重要的保證。干硬性砼聯鎖塊鋪設外觀效果好，對美化環境、對旅游資源開發項目有著良好前景。5、經濟效益：1） 該工法的成功施作，保證了既有水庫的結構安全和運營安全，在施工期間，水庫可以正常運營，創造經濟效益。2） 該工法施工設備簡單，使用維護較容易。3） 該工法施工進度快，輔助設施很少，節約了工期和大量的輔助技術措施的投入。十一、工程實例*水庫除險加固工程連鎖塊約有50萬塊，混凝土有24457m3，經過實踐證明，內在質量和外觀質量都能滿足設計要求。混凝土聯鎖塊有很大的發展前景，干硬性混凝土擠壓成型聯鎖塊施工工藝符合節約資源的基本國策，若能在全國重點水利工程上都推廣使用，必定會增加非常大的社會效益和經濟效益。