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1、 鉆孔灌注樁工程施工方案 一、概況 1、本工程土方已開挖回填至所需深度，剩余的土方工程量不大。成樁時遇到的地下土層主要有9層，分別為：.雜填土、素填土.淤泥層.耕植土.粉質粘土.粉土.粉細砂層.卵石、圓礫層.強風化粉砂質泥巖層.弱中風化粉砂質泥巖層。每種土層土質的物理性能、受力性能具體詳見地質勘察報告。2、本工程采用鉆孔灌注樁，選取中風化基巖為持力層，飽和單軸抗壓強度標準值frc取為10.5MPa。樁長約1018m不等，樁徑為8001200之間，混凝土強度等級為：C25， ZH-1、ZH-2、ZH-3樁長均以進入中風化巖層2d（d為樁直徑）。鉆孔樁具體數量及鋼筋籠長度見附表一；3、鋼筋材料設計2、要求為級鋼HRB235、級鋼HRB335，綁扎絲：選用20號鍍鋅鐵絲。電焊條：級鋼采用E43焊條，級鋼采用E50焊條，并且均應有出廠合格證方可使用。鋼筋保護層厚度為50mm。 二、工程地質水文概況 1、場地分布區的地質情況：每一棟樓各個土層的平均埋深、平均厚度及地下水穩定水位水深如下表：C2棟：土層雜填土素填土淤泥耕植土粉質粘土粉土粉細砂中細砂卵石圓礫強風化粉砂質泥巖中風化粉砂質泥巖平均埋深0.00m4.98無5.28m9.12m10.22m10.72m13.02m14.02m平均厚度4.98m0.30無3.84m1.10m0.5m2.3m1.00m7.02m穩定水位情況地質孔89、90、913、92、93、100穩定水位深分別為：3.80m、4.10m、3.90m、3.90m、2.00m、2.00m不等。平均水位深：3.28mC3棟：土層雜填土素填土淤泥耕植土粉質粘土粉土粉細砂中細砂卵石圓礫強風化粉砂質泥巖中風化粉砂質泥巖平均埋深0.00m無4.16m5.26m8.96m10.17m11.47m12.99m14.79m平均厚度4.16m無1.10m3.70m1.21m1.301.52m1.80m6.23m穩定水位情況地質孔69、71、73、78、79、80穩定水位深分別為：4.9m、3.7m、3.9m、4.0m、3.9m、3.9m不等。平均水位深：4.05m。C5棟：土層雜填土素填4、土淤泥耕植土粉質粘土粉土粉細砂中細砂卵石圓礫強風化粉砂質泥巖中風化粉砂質泥巖平均埋深0.00m無1.51m3.31m7.53m10.83m11.33m14.83m16.33m平均厚度1.51m無1.80m4.22m3.30m0.50m3.50m1.50m7.24m穩定水位情況地質孔33、34、35、40、41、42穩定水位深分別為：2.46m、5.66m、5.76m、2.26m、6.16m、5.96m不等。平均水位深：4.71m。C6棟：土層雜填土素填土淤泥耕植土粉質粘土粉土粉細砂中細砂卵石圓礫強風化粉砂質泥巖中風化粉砂質泥巖平均埋深0.00m無1.40m3.30m7.50m9.90m10.95、0m14.70m16.20m平均厚度1.40m無1.90m4.20m2.40m1.00m3.80m1.50m7.50m穩定水位情況地質孔11、13、15、19、20、21穩定水位深分別為：4.90m、6.20m、6.20m、4.50m、6.10m、6.60m不等。平均水位深：5.75m。 三、施工準備 1、現場條件準備1.1、施工現場應“三通一平”，修建臨時道路，基坑內采取集水井排水，及時抽水，詳見基坑排水處理布置圖，在鉆孔前，應將基坑積水排除，保持基坑內干燥。1.2、臨電、臨水應接通，并設有接地保護，鋼筋加工棚、移動式攪拌機等臨時設施應布置好。2、技術準備2.1、在鉆孔之前應做好測量控制網布6、置，以及永久水準點的布置。并根據控制網放出各軸線上樁的中心線及邊線。2.2、編制好樁基鋼筋作業指導書、混凝土作業指導書，各分部的技術交底、安全交底。并對工人召開技術交底大會。3、勞動力需用量計劃3.1、勞動力的選擇是本工程成敗的關鍵之一，其技術水平的差別很大。我局自建立以來，擁有一批技術素質高的自有職工，他們長期奮戰在我局的施工一線上。本工程作為我局的重點工程，將派遣一批素質、技術水平一流、有豐富的樁基施工經驗的施工班組進行本工程的施工，他們是本工程的中堅力量。3.2、根據本工程的特點，需要鋼筋工、混凝土工、電焊工、機電工、鉆工、雜工、吊車司機等。其人員的數量需求量如表3-1。 表3-1：勞動7、力配備計劃表序 號工 種2005年9月10月1鉆工48482鋼筋工443混凝土工25254機電工445電焊工336雜工16167吊車司機888 總計1081084、機械需用量計劃根據地層條件和樁基設計情況，樁基施工選用上海探礦機械廠生產的GPS-15型鉆機，為了確保成孔孔壁穩定和鉆進施工進度，采用正循環和反循環相結合的成孔工藝，每臺鉆機均配備正循環泵組、3PN立式泥漿泵和6BS反循環泵組，混凝土灌注導管采用絲扣式，吊車設備為16t、12t汽車起重機。主要機械需用量見下表3-2：表3-2：樁基礎主要機械設備一覽表序號名 稱規 格 型 號單 位數 量功 率（KW）備 注1鉆機GPS-15臺83028、泥漿機3PN臺8303排污泵3NWL臺84組合灌漿架套885汽車起重機16T、12T臺4自備6電焊機BK-315臺5307鋼筋切斷機CJ5-40臺17.58攪拌機J-350臺4205、施工用電用水5.1、施工現場臨時用電接甲供電源。5.2、施工用電量計算，根據施工機械表，按最高峰施工期用電甲方提供的800KVA變壓器滿足要求。5.3、施工用水主管選用150鋼管，支管選用50鋼管，并在主管上按要求設立消防接口。 6、主要材料計劃由于本工程樁徑直徑大，工期短，投入的主要材料多，本工程投入的主要材料見表3-3：表3-3本工程主要材料計劃表序號材料名稱規格型號單 位數 量備 注1鋼筋T27可陸續進場29、水泥32.5T1300可陸續進場3砂子中粗M31600可陸續進場5石子2040mmM32200可陸續進場 四、施工方法 1、本工程計劃采用泥漿護壁鉆孔灌注樁，主要施工工藝流程如下： 2、施工順序：每棟布置兩臺鉆機，沿L軸/134軸，D軸/134軸，B軸/134軸，方向鉆孔，鉆孔及鋪軌順序見下圖： 鉆孔灌注樁鉆孔方向 3、施工主要方法： 3.1、準備工作：3.1.1施工班組施工前應熟悉樁基的平面布置圖及樁基大樣圖，并熟悉地質勘察報告。當施工中發現地質情況與勘察報告不符時，應及時告知管理人員，等研究決定處理措施，甲方、監理確認以后才能進行下步施工。 3.1.2 施工班組施工前一個星期應檢查施工機械10、及其配套設備的性能情況，樁機安裝前，先平整場地，鋪好枕木并用水平尺校正，以保證鉆機準、平、穩、牢，使天輪、滑車、轉盤中心、樁的中心在一條鉛垂線上，鉆機機座必須穩固，以確保鉆進過程中不發生傾斜或位移，用儀器校核復核鉆機定位后方可開鉆。 3.2、定樁位，埋設護筒：3.2.1護筒埋設應準確、穩定，在護筒上用十字交叉法定出樁位樁中心點。護筒中心與樁位中心的偏差不得大50mm，其內徑應大于鉆頭內徑100mm，上部宜開設1-2個溢漿孔，護筒周圍用粘土回填夯實。在粘性土中，護筒埋設深度不宜小于1.0m，砂土中，護筒埋設深度不宜小于1.5m，其高度尚應滿足孔內泥漿面的高度要求。 3.3、鉆孔：3.2.1在鉆孔11、灌注樁施工前必須選最不利地基中兩根樁試樁，試樁成功后方可全面鋪開；如試樁不成功，應采取相應技術措施或通過業主進行設計變更。3.2.2鉆孔灌筑樁中心距小于2d（d為樁身直徑）時必須采用跳開施工方式，并且應先對樁徑大的樁進行施工。例如：C4C5棟1/J1/F軸交1/7軸處ZH-1樁，ZH-1樁徑為800，兩樁之間凈距為476，兩樁中心距S=1276，兩個樁不能夠同時施工，要跳開。3.2.3鉆孔的深度要求，選擇可靠的施工方案，確保樁端進入中風化巖，并滿足設計要求的入巖深度，并宜采用反循環工藝成孔及清孔。鉆進過程中如發生斜孔、塌孔和護筒周圍冒漿時，應停鉆，待采取相應處理措施后再行鉆進。大直徑的樁徑可以12、分級成孔，第一級成孔直徑為設計樁徑的0.60.8倍。鉆孔過程中應做好記錄，特別是進行基巖（中風化粉砂質泥巖）后應加密取樣檢查，結合導前孔資料，經監理工程師驗收后方可終孔。3.4、泥漿的制備和處理：、除能自行造漿的土層外，均應制備泥漿。泥漿制備應選用高塑性粘土和澎潤土。一般注入的泥漿相對密度宜控制在1.11.15之間，排出的泥漿相對密度宜為1.21.4。3.5、清孔處理措施鉆孔達到設計深度經驗孔合格后可以進行清孔。3.5.2不易塌孔的樁孔，可用空氣吸泥清孔；穩定性差的孔壁應用泥漿循環清孔，清孔后泥漿比重應為1.11.2。3.5.3清孔后沉渣厚度指標：端承樁50mm。 3.6、鋼筋籠的制作安裝：313、.6.1鋼筋籠的鋼筋規格、型號、間距應符合設計要求，柱身箍筋采用螺旋箍，當鋼筋籠長度超過4m時，每隔2m設一道焊接加強筋（與柱筋焊接），即加勁筋，鋼筋長度超過8m時，需分段拼接，拼接采用單面焊接。其主筋同一截面焊接接頭不大于主筋接頭的50%，兩個接頭間距不小于1000mm，焊接長度10(單面焊)，如個別接頭搭接長度不夠時，則用幫條焊予以補牢。焊縫長度、焊縫高度按設計圖中有關規定執行。3.6.2鋼筋籠主筋接長采用搭接單面焊，施焊前，應符合下列要求：（1）焊縫端鋼筋應預彎，并應使兩鋼筋的軸線在一直線上；（2）應采用兩點固定，定位焊縫與搭接端部的距離應大于或等于20mm；（3）施焊時，應在搭接焊形成14、焊縫中引弧，在端頭收弧前應填滿弧坑，并應使主焊縫與定位焊縫的始端和終端熔合；（4）搭接焊的焊縫厚度h不應小于主筋直徑的0.3倍，焊縫寬度b不應小于主筋直徑的0.7倍。 3.6.3鋼筋籠的內徑應比輸送混凝土的導管接頭處外徑大于100mm以上。鋼筋籠保護層厚度，在鋼筋籠主筋上每隔3米設一組5cm鋼筋護壁環或制作保護塊一組（4只）均勻分布在同一截面。 表4-1 鋼筋籠制作允許偏差 項次 項目 允許偏差（mm） 1主筋間距102箍筋間距或螺旋箍螺距203鋼筋籠直徑104鋼筋長度503.6.5鋼筋籠用人工搬運到指定的樁位，用四根10#鐵絲綁在鋼筋籠最上一道加勁箍上，采用16T的起重吊車吊裝，吊裝時應防止15、鋼筋籠變形，安放要對準孔位，避免碰撞孔壁，就位后應立即用四根鋼管架在樁口上，將鐵絲牢牢固定在鋼管上，打好死結。鋼筋籠制作如下圖：鋼筋籠在承臺及基礎梁范圍內箍筋，應待基礎樁頭鑿除后，再幫扎，樁頭外露的鋼筋要妥善保護，不得任意彎折。 3.7、下導管及二次清孔、導管下管前應檢查導管是否內光筆直，清點根數，丈量管長，檢查絲扣情況，連接處涂油放入密封圈，保證水下澆注砼的密封性，導管的第一節底管長度大4m。、二次清孔首先將導管放至孔底，稍提500mm利用泵吸反循環將孔內較粗砂巖攜出孔外，使孔內泥漿被置換，并測量返漿比重，泥漿比重和沉渣厚度應符合規范要求。3.8、 水下混凝土澆筑： 混凝土材料及質量要求，測16、試指標應符合水下混凝土規范要求。 施工中嚴格把關，對不合乎要求混凝土料不驗收，發現誤收的混凝土料堅決不用，并及時責成供料方調正。設專職混凝土試塊制作人員，做好混凝土坍落度測定，每根樁應測1-2次，即首機出料、灌注中、后期。且負責每根樁的一組（三塊）混凝土試樣， 24小時后脫模，及時編號，放入養護室，養護28d做抗壓強度試驗。 3.8.4待鋼筋籠就位經隱蔽工程驗收合格后應立即進行混凝土澆筑。混凝土澆筑采用自拌砼，用汽車吊吊運，鋼筋籠入孔后4h內必須澆筑混凝土，水下混凝土澆筑必須連續進行，不得中斷，實際澆筑量不得小于計算體積。灌注充盈系數不得少于1.0，一般也不宜大于1.3。混凝土充盈系數=實際灌17、入的混凝土體積/按設計樁身直徑計算的體積。混凝土配制的材料選擇：水泥采用普通硅酸鹽水泥，水泥標號為32.5，細骨料采用中粗砂，含泥量不得大于3%，粗骨料采用卵石。材料進場應有檢驗報告。3.8.6混凝土強度采用C25，混凝土必須具有良好的和易性，塌落度一般宜為160190mm，為改善和易性，水下混凝土宜摻加外加劑，粗骨料最大粒經不宜大于40mm，且不得大于鋼筋間最小凈距的1/3和導管內徑的1/61/8。混凝土拌制：混凝土拌制在現場設置移動式攪拌機，采用5臺J500的攪拌機人工攪拌，根據澆筑樁的具體位置移動，在現場設置一個臨時砂石堆場。現場配有磅稱，坍落筒，試模等；投料順序為：石子-水泥-砂-水，18、攪拌時間應控制在90s-120s。混凝土的運輸：混凝土運輸采用汽車吊吊運，漏斗容量為0.7m3，以保證每小時673混凝土，混凝土從攪拌機中卸出后到澆筑完畢的允許延續時間為：90min。3.8.9混凝土的澆注注意事項：（）在鋼筋定位,清孔并隱檢完畢后應立即澆筑混凝土, 下導管前導管下口應堵住、禁止漏水,檢查密封圈是否密封,檢查每節節頭是否連接牢靠,順直,嚴防漏水,導管底部,離孔底0.3m0.5m。（）第一次落入導管內的混凝土，須經過嚴格計算，要求混凝土澆入樁孔后能封住管口并滿足導管口埋入混凝土內0.8m以上經過計算，每根樁的初澆灌量不得少于以下值：樁 型ZH-1ZH-2ZH-3砼 m31.04119、.301.56（3）、在混凝土澆筑過程中，嚴禁導管提出混凝土面，導管埋深宜為26m，澆筑速度以提升導管0.53m/n，同時應有專人測量導管埋深及管內外混凝土面高差，填寫水下混凝土澆筑記錄澆筑中，應避免水下方向移動導管，開管后應連續澆筑，防止堵管，一旦發生堵管，應及時通知甲方、監理，如在半小時內無法排除，則應立即換插備用導管，插入深度在0.5m以上混凝土澆筑接近設計標高時，可要最后一次，落注量，反復測量混凝土高度，計算好超高標，搞好驗收簽證工作，最后鑿除樁頂的浮漿，一般為400mm，且保證，暴露的樁頂達到強度設計值。（4）、澆筑砼的標高控制，樁頂標高減去承臺的高度，再增加40CM的混凝土浮漿層。20、等樁混凝土強度達到設計要求后，再將此部分混凝土鑿除，樁鑿除浮漿后，樁面比承臺底高出510CM。 五、檢驗及試驗程序 1、檢驗程序 1.1、檢驗批及分項工程由施工單位項目專業質量（技術）負責人會同監理工程師進行驗收。施工過程的每道工序，各個環節，每個檢驗批的驗收首先應由施工單位的項目技術負責人組織自檢評定，符合設計要求和規范規定的合格質量，項目專業質量檢查員和項目專業技術負責人，分別在檢驗批和分項工程質量檢驗記錄中相關欄目簽字，然后提交監理工程師進行驗收。 1.2、混凝土質量檢驗和灌注質量檢驗，根據混凝土試塊作抗壓強度試件，以檢查混凝土灌注質量和標號。對樁的質量有疑問時可按設計要求做檢測試驗。 21、1.3、樁的動力測試：檢驗樁身的結構完成性，即有無離析、斷裂、蜂窩、樁徑變化等缺陷，并推斷所在位置和嚴重程度。測試采用球擊動測法。1.4、樁的靜載試驗：采用接近于樁的實際工作條件的試驗方法，以確定單樁的軸向受壓承載力。若埋設有測量樁底反力和樁身應力應變測量元件時，還可直接測定樁側各土層的極限端承力。 2、試驗程序 材料試驗程序如圖5-1所示。 六、施工進度計劃及工期保證措施 1、施工工期：本工程C2C6鉆孔灌注樁計劃總工期為36天，其中C2棟樁基施工工期為：33天，共用2臺樁機，C3C6棟樁基施工工期為：34天，共用6臺樁機。此計劃工期包括鉆孔、鋼筋籠制做、混凝土澆筑等內容。2、施工進度計劃：22、本工程階段控制進度詳見下圖：“施工進度計劃網絡圖”。3、單樁施工進度表（見下表）工 序時 間鉆孔就位2.0小時鉆孔時間2427小時第一次清孔1.0小時安放鋼筋籠2.0小時安放導管1.0小時二次清孔1.0小時砼灌注2.0小時不可預見2.0小時小計36小時 4、工期保證措施 4.1、組織管理措施。 項目部與作業層，層層簽訂保工期合同，實行重獎重罰，并根據需要撤換責任人或作業隊，隨時補充優秀的作業人員參戰，確保工程順利進行。 利用網絡施工技術，組織流水施工，充分利用勞動力及施工作業面，提高工作效率，加快施工進度。定出工程的關鍵點，以關鍵點作為本工程的里程碑工期進行控制。 堅持每月25日向業主、監理提23、交工程進度報告、甲供材料計劃和下月生產計劃，如實際和計劃有差異時，分析產生的原因，提出調整的措施與方案，報請業主、監理審批后實施。建立每周例會制度，舉行有業主、監理及施工單位參加的聯席會議，及時解決施工中在項目上可能會出現的問題。 加強季節性施工管理，針對各季節不同自然條件，采取相應的技術組織管理，為確保工期質量目標而創造條件。 充分發揮經濟杠桿作用，將工程結算單價與施工進度計劃的完成情況掛勾，促使各作業隊從根本上重視施工進度計劃，人人都能發揮主觀能動性。 4.2、資源保證措施。 按本施工組織設計的要求，為該項目配備素質高、作風好、經驗豐富、操作技術水平高、責任心強的作業隊伍進場施工。現場配備24、微機，并由專門人員應用工程項目管理軟件，對工期網絡和資源優化進行動態控制，使節點工期得到有效的控制，從而確保關鍵工序和總工期的實現。施工進度計劃總控制流程詳見下圖。根據施工需要，考慮項目成本的前提下，投入足夠數量的周轉材料以滿足該工程施工進度的需要。 4.3、技術措施 實施科技示范工程戰略，大力推廣和應用新技術，施工進度采用“計算機”進行宏觀控制，并以先進的技術、工藝、設備來保證工期目標的實現。 充分發揮技術的先導作用，認真作好施工前的技術準備工作。如測量控制網的建立，圖紙會審，施工組織設計和作業指導書以及專題施工方案的編制，砼、砂漿的現場試配等，以充分有效的技術準備工作來保證工期目標的實現。25、采取各種措施，提高機械設備的完好率和利用率，充分發揮施工設備的作用。與建設、監理、質監保持聯系，及時驗收。同時與設計保持聯系，提前解決施工生產中可能存在的設計問題。嚴格質量控制，保證工序一次成活，杜絕由于返工而影響工期的現象發生。4.4、雨季施工質量保證措施準備雨季施工的防護材料、機具和必要的遮雨措施。樁孔鉆好后應及時澆筑砼，防止被水浸泡，來不及澆筑時，應用塑料布覆蓋好樁孔，防止大量雨水流入孔內，而引起樁基孔壁塌方。施工前對排水系統進行檢查，疏通或加固，必要時增加排水措施。加強對水泥的保管工作，防止水泥受潮變質。機電設備在下雨后施工前要進行一次檢查。下雨澆灌混凝土應及時調整砂石的含水率，并調整26、配合比。雨天澆注混凝土應及時覆蓋，大雨應嚴禁澆灌混凝土。4.5、其它措施施工期間遇節假日，將根據節假日的分布情況，預先對項目人員和作業隊伍進行合理的輪休、倒休，以保證施工隊伍的穩定，施工不受節假日的影響。各班組之間開展勞動競賽，在相互競賽中在保證質量的同時加快施工進度。搞好后勤保障工作，執行勞動保護制度，解決好職工的食宿問題，確保職工精神飽滿、精力充沛。4.6、應急措施當工地停電時，在現場配有一臺200KVA發電機組，一旦停電，用發電機發電，能夠滿足施工要求。當現場打水井，水井內配制加壓水泵，一旦停水，可以用水泵抽水。滿足施工要求。 七、鉆孔灌注樁質量通病防治措施 表7-1施工中常遇到的問題及27、防治措施：常遇問題產生原因防治措施及處理方法坍孔1、護筒周圍未用粘土填封緊密而漏水，或護筒埋太淺2、未及時向孔內加泥漿，孔內泥漿面低于孔外水位3、在流砂、破碎地層中松散砂層中進鉆，進尺太快或停在一處空轉時間太長，轉速太快。護筒周圍用粘土填封緊密；鉆進中及時添加新鮮泥漿，使其高于孔外水位；遇流砂、松散土層時，適當加大泥漿密度，不要使進尺過快，空轉時間過長。輕度坍孔，加大泥漿密度和提高水位，嚴重坍孔，用粘土泥漿投入，待孔壁穩定后采用低速鉆進。鉆孔偏移（傾斜）1、樁架不穩，鉆桿導架不垂直，鉆機磨損，部件松動，或鉆桿彎曲接頭不直。2、土層軟硬不勻3、鉆機成孔時，遇較大弧石或探頭石，或基巖傾斜未處理，或28、在粒徑懸殊的砂、卵石層中鉆進，鉆頭所受阻力不勻。安裝鉆機時，要對導桿進行水平和垂直校正，檢修鉆孔設備，如鉆桿彎曲，及時調換，遇軟硬土層應控制進尺，低速鉆進；偏斜過大時，填入石子、粘土重新鉆進，控制鉆速，慢速上下提升、下降，往復掃孔糾正；如有探頭石，宜用鉆機鉆透，用沖孔機時用低錘密擊，把石頭打碎；傾斜基巖時，投入塊石，使其表面略平，用錘密打。流砂1、孔外水壓比孔內大，孔壁松散，使大量流砂涌塞樁底。2、遇粉砂層，泥漿密度不夠，孔壁未形成泥皮。使孔內水壓高于孔外水位0.5m以上，適當加大泥漿密度。泥漿嚴重時，可拋入碎磚、石、粘土用錘沖入流砂層，做成泥漿結塊，使其成堅厚孔壁，阻止流砂涌入。不進尺1、鉆29、頭粘滿粘土塊（糊鉆頭），排渣不暢，鉆頭周圍堆積土塊2、鉆頭合金刀具安裝角度不適當，刀具切土過淺，泥漿密度過大，鉆頭配重過輕加強排渣，重新安裝刀具角度、形狀、排列方向；降低泥漿密度，加大配重；糊鉆時，可提出鉆頭，清除泥塊后，再施鉆。鉆孔漏漿1、遇到透水性強或有地下水流動的土層2、護筒埋設過淺，回填土不密實或護筒接縫不嚴密，在護筒及腳或接縫處漏漿3、水頭過高使孔壁滲透適當加稠泥漿或倒入粘土慢速轉動，或在回填土內摻片石、卵石，反復沖擊，增強護壁、護筒周圍及底部接縫，用土回填密實，適當控制孔內水頭高度，不要使壓力過大鋼筋籠偏位、變形、上浮1、鋼筋籠過長，未設加勁箍，剛度不夠，造成變形2、鋼筋籠上未設墊30、塊或耳環控制保護層厚度，或樁孔本身偏斜或偏位3、鋼筋籠吊放未垂直緩慢放下，而是斜插入孔內4、孔底沉渣未清理干凈，使鋼筋籠達不到設計強度5、當混凝土面至鋼筋籠底時，混凝土導管埋深不夠，混凝土沖擊力使鋼筋籠被頂托上浮鋼筋過長，應分23節制作，分段吊放，分段焊接或設加勁箍加強；在鋼筋籠部分主筋上，應每隔一定距離設置混凝土墊塊或焊耳環控制保護層厚度，樁孔本身傾斜或偏位應在下鋼筋籠前往復掃孔糾正，孔底沉渣應置換清水或適當密度泥漿清除；澆灌混凝土時，應將鋼筋籠固定在孔壁上或壓住；混凝土導管應埋入鋼筋籠底面以下1.5m以上吊腳樁1、清孔后泥漿密充過小，孔壁坍塌或孔底涌進泥漿或未立即灌混凝土2、沉渣未除凈，殘31、留石渣過厚3、吊放鋼筋骨架導管等物碰撞孔壁使泥土坍落孔底做好清孔工作，達到要求立即澆灌混凝土；注意泥漿密度和使孔內水位經常保持高于孔外水位0.5m以上，施工注意保護孔壁，不讓重物碰撞，造成孔壁坍塌孔斜1、鉆進松散地層中遇有較大的圓孤石或探頭石，將鉆具擠離鉆孔中心軸線2、鉆具由軟地層進入陡傾角硬地層，或粒徑差別太大的砂礫層鉆進時，鉆頭所受阻力不均。3、鉆具導正性差，在超徑孔段鉆頭走偏，以及由于鉆機位置發生串動或底座產生局部下沉使其傾斜等。針對地層特征選用優質泥漿，保持孔壁的穩定；防止或減少出現探頭石，一旦發現探頭石，應暫停鉆進，先回填粘土和片石，用錐形鉆頭將探頭石擠壓在孔壁內，或用沖擊鉆沖擊或將32、鉆機（或鉆架）略移向探頭石一側，用十字或一字型鉆頭猛擊，將探頭石擊碎。如沖擊鉆不能擊碎探頭石，則可用小直徑鉆頭在探頭石上鉆孔，表面放藥包爆破。 八、基坑排水排污及泥漿處理方案 在每棟主樓四周用砂袋圍堰做成泥漿池，在兩棟房子中間設置一個泥漿沉淀池為：20000*10000*3000，每道圍堰外設置一道500mm寬的排污溝，將第一道圍堰內多余的泥漿經排污溝排入泥漿沉淀池，定期進行清理并外運，保證基坑泥漿不滿地現象。鉆孔的泥漿通過反循環重復利用，即先排出泥漿，通過調整泥漿比重，再做鉆孔泥漿護壁，沉渣應在施工用水經過截污處理后，即所有鉆孔灌注樁打完后，用挖土機挖除運走，做回填土。施工現場具體布置見下圖33、： 九、安全文明施工 1、安全生產措施1.1、開工前組織各工種學習各崗位安全生產操作規程，做好安全技術交底，健全安全生產責任責任制。1.2、設立專職安全員，檢查目前安全生產中存在的問題，一旦發現違章和安全隱患，安全員有權警告，直至停工整改。1.3、進入施工現場人員必須戴好安全帽，上塔必須系好安全帶，上機操作需有操作證，無證人員不得隨意使用機械設備。1.4、施工現場加強安全保衛工作，非施工人員不得進入現場。1.5、加強用電安全管理，合理布置供電線路，配電箱，機電設備應用接地裝置和防護措施。用電需專職電工負責安裝。1.6、起重臂下嚴禁行人，吊車起吊需專人指揮，嚴禁違章作業。1.7、氧氣、乙炔、油料34、等放置安全地段并設立配目標志，不準亂放，配備足夠的消防器具，做好防火工作。1.8、為確保交通暢通及周圍行人安全，加強對材料及泥漿運輸車輛管理，出入車輛專人指揮。1.9、施工現場必須平整、堅實、場地內設置集水坑，以利排水。 1.10、成孔鉆機應安放平穩，以免鉆孔時鉆機突然傾倒或鉆具突然下落而發生事故。 1.11、在鉆成的孔尚未澆筑混凝土前，應將孔口蓋嚴，附近不得堆放重物。1.12、廢棄的泥漿、渣應按環境保護的有關規定處理。2、文明施工措施2.1、按市有關規定，認真做好施工場地的圍擋封閉施工，合理布置泥漿池，嚴禁泥漿溢入下水管道。2.2、在大門口及車輛進出處，設汽車沖洗場地，沖洗進出工地車輛，并鋪上草袋，嚴禁將污泥帶出場地，影響市容。2.3、設立文明施工保潔崗，專職負責文明施工工作。2.4、挖掘泥漿溝槽、埋設護筒的泥土，集中堆放并作場地回填土，對完工樁孔及時回填，保證場內平整、清潔。2.5、鉆進、灌注時防止水、泥漿外泄。2.6、合理設計水路，管好生產，挖掘一定數量的集水坑，用于雨后積水排放。2.7、各類設備、器材擺放整齊，設備清潔，場內無積水排放。2.8、配合環境監測單位的工作。附表一：個數樁徑鋼筋籠長度C2C3C5C6總計ZH1（800）5m34283232126ZH2（1000）5m32293535131ZH3（1200）8 m/10/10合 計/66676767267