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1、宏達圣水湖畔S2地塊工程（1#、2#住宅樓及地下車庫）鋼筋工程施工方案施工組織設計/方案內部審批表工程名稱宏達圣水湖畔S2地塊工程（1#、2#住宅樓及地下車庫工程）建設單位邯鄲市宏達房地產開發有限公司監理單位河北省新隆基項目管理有限公司施工單位江蘇省建工集團有限公司方案名稱鋼筋工程施工方案編制人審核人意見： 該方案合理、可行，同意按該方案組織施工，請公司總工程師審檢。簽字： 日期： 年 月 日審批人意見： 簽字： 日期： 年 月 日目 錄1、編制依據12、工程概況13、施工安排23.1 施工部位及工期要求23.2 勞動組織34、施工準備34.1 技術準備34.2 材料準備34.3 機具準備442、.4 現場準備45、主要施工方法及措施45.1 流水段劃分45.2 鋼筋加工45.3 鋼筋連接與錨固65.4 鋼筋的焊接75.5 鋼筋綁扎與安裝96、鋼筋工程施工質量控制136.1 鋼筋工程的質量驗收標準136.2 鋼筋工程施工質量的保證措施137、安全、文明施工保證措施148、成品保護措施149、節約措施1410、安全、保衛、消防措施151、編制依據表1-1序號名 稱編 號備注1設計圖紙2施工組織設計3混凝土結構施工圖平法構造詳圖03G101-124混凝土結構施工圖平法構造詳圖04 G101-345建筑物抗震構造詳圖03G329-16高層建筑混凝土結構技術規范JGJ3-2002行業標準7建筑3、施工高處作業安全技術規程JGJ80-91行業標準8高層建筑箱形與筏形基礎技術規程JGJ6-99行業標準9建筑抗震設計規范GB50011-2001國家標準10砼結構工程施工質量驗收規范GB50204-2002國家標準2、工程概況2.1 工程設計簡介宏達圣水湖胖S2 地塊1#、2#樓及車庫工程是由1#、2#樓、商業網點及地下車庫組成。工程概況簡介如下：1#樓：建筑性質為商業網點、住宅樓；地下三層地上二十六層，總建筑面積22602.6，主體高度為76.5m；地下一層為設備層，地下二、三層為戊類儲藏室，地上一、二層為商業網點，三層以上均為住宅；工程設計為一類居住建筑，設計使用年限50年；耐火等級一級；4、屋面防水等級為級，兩道設防；地下室防水等級為二級，兩道設防；結構類型為剪力墻結構、砼筏板基礎。2#樓：除總建筑面積及地下室使用功能與1#樓不同外，其余各項指標均同1#樓；本棟號總建筑面積22609.76，地下一層為戊類儲藏室，地下二、三層為人防工程。地下車庫：本車庫設計為類車庫,設計使用年限50年；耐火等級為一級；防水等級為級； 建筑物抗震設防裂度7度；設計為地下兩層，總建筑面積14574.4；結構體系為鋼筋混凝土框架、砼筏板基礎。2.2建筑安裝設計概況序號項目內 容1建筑規模面積1#樓2#樓車庫22602.622609.7614574.4層數地上26層26層/地下3層3層2層2屋面倒置式上人5、屋面、種植屋面、混凝土屋面3外墻面首層、二層三層及三層以上面磚飾面彩色噴涂墻面4內墻面地下儲藏室客廳、臥室等廚衛間樓梯、公共部位水泥砂漿、乳膠漆混合砂漿、乳膠漆面磚飾面膠粉聚苯顆粒、乳膠漆5樓地面低溫輻射采暖樓面、水泥砂漿防水樓面、陶瓷地磚樓面、水泥砂漿樓面水泥砂漿地面、陶瓷地磚地面6頂棚膠粉聚苯顆粒保溫頂棚、水泥砂漿頂棚、混合砂漿乳膠漆頂棚7門窗鋁合金門窗、推拉門、防火門8防水地下屋頂衛生間自防水混凝土，SBS防水卷材SBS防水卷材聚氨脂涂膜9保溫節能改性粉煤灰保溫砂漿、擠塑聚苯板、2.3結構設計概況結構形式基礎結構主體結構筏板厚度1#樓2#樓車庫滿堂筏板基礎剪力墻結構1300mm1300m6、m600mm樓板厚度（mm）180、160、120、100梁斷面尺寸（mm）200350（300）、200450（400）0.00標高（m）1#樓2#樓車庫鋼筋主要型號級鋼級鋼III級鋼54.7055.9053.30混凝土強度等級墊層基礎十層十層以上鋼筋連接方式C15C35C30搭接、氣壓焊、壓力焊、機械連接抗震設防烈度7度抗震等級三級安全等級二級3、施工安排3.1 施工部位及工期要求基礎：11年5月17日開工，11年05月31日完成底板施工。0.00以下結構：2011年06月01日至07月21日完成地下結構的施工。0.00以上結構：2012年01月15日完工，中間組織二次結構驗收。3.2 勞7、動組織施工人員 表3-1工種部位前臺綁扎后臺配料合計基礎451560主體3510454、施工準備4.1 技術準備 審圖：要認真核對圖紙，對有疑問之處應及時和甲方、設計單位取得聯系，以得到解決。 由鋼筋翻樣按照設計圖紙和相關的施工規范進行翻樣，鋼筋配料單經工程技術負責人審核簽字后用于鋼筋加工和綁扎。 新工藝交底：本工程鋼筋連接采用氣壓焊連接技術，由技術員組織向工人交底。4.2 材料準備按照施工進度計劃的需要組織鋼筋進場。每批鋼筋進場都必須具有出廠質量證明，并按規格分類碼放整齊，離地200mm以上，以免鋼筋受到銹蝕和污染。場地宜堅硬、做好泛水，使場地排水流暢。鋼筋進場后要及時按照規范要求進行外觀檢8、驗和進行分批復試。每批由同牌號、同爐罐號、同規格、同交貨狀態的鋼筋組成，重量不得大于60T。所有進場鋼筋必須按照鋼筋的檢驗狀態即進場待檢驗、已檢驗合格、已檢驗不合格三種檢驗狀態進行標識。已檢驗合格的鋼筋方可進行加工使用。已檢驗不合格鋼筋嚴禁用于工程上，并盡快做退場處理，同時要做好不合格品的處理記錄。墊塊：另行購買成品細石砼墊塊，對于墊塊保證其強度能滿足要求。4.3 機具準備 鋼筋加工機具 表4-1器具名稱規 格數 量用 途鋼筋切斷機GJ402鋼筋切斷鋼筋彎曲機GWJ404鋼筋彎曲成型鋼筋調直機JK2B1臺鋼筋調直電焊機BX-3302臺鋼筋焊接砂輪切割機/2臺鋼筋切斷4.4 現場準備所有機械必須9、搭防雨棚。鋼筋加工廠場地平整，并打混凝土地坪。電源準備：鋼筋加工區設單獨配電箱引專線。5、主要施工方法及措施5.1 流水段劃分根據工程結構形式，工程量，保證均衡連續的流水施工，從結構整體施工的優越性方面考慮，并且1#、2#樓樓單層面積較小，故單層不設流水段。5.2 鋼筋加工鋼筋加工允許偏差鋼筋加工允許偏差（mm） 表5-1序號項目規范允許偏差施工要求備注1受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸1082彎起鋼筋的彎折位置20103箍筋內徑尺寸53鋼筋的彎鉤、彎折應符合下表的規定鋼筋的彎鉤、彎折的制作要求 表5-2鋼筋等級180彎鉤90彎鉤135彎鉤彎心半徑平直長度彎心半徑平直長度彎心半徑平直長度一級2.10、5d3d按設計2.5d10d二級5d按設計4d10d三級5d按設計注：d為鋼筋直徑對抗震要求的部位，箍筋的彎鉤須作135彎鉤，箍筋的彎心直徑除滿足上表要求外，同時不得小于同構件主筋的直徑，兩個彎鉤的平直部分相平行。鋼筋調直：所有盤條鋼筋均采用調直機進行調直。定尺直條鋼筋，個別有彎曲者可用卡盤或扳手調直，不應用大錘敲砸，以防損傷鋼筋。彎曲成型工藝：（1）劃線：鋼筋彎曲前，對形狀復雜的鋼筋，根據鋼筋料牌上的尺寸，將各彎曲點位置劃出。（2）彎曲成型的鋼筋形狀應正確，平面上沒有翹曲不平現象；鋼筋彎曲點處不得有裂縫。鋼筋切斷、彎曲成型時，機械均由專業負責人操作，不僅操作技術要嫻熟，而且要掌握彎曲成型中，11、各種彎曲角度的加鐵及減鐵情況。各種彎曲角度必須成型準確，以利于鋼筋的安裝。切斷鋼筋時應將同規格鋼筋根據不同長度進行長短搭配，統籌安排，應先斷長料、后斷短料，減少短頭，減少損耗。斷料時應避免用短尺量長料，防止在量料中產生累積誤差。應在工作臺上標出尺寸刻度線，并設置控制斷料尺寸用的擋板。切斷過程中，如發現鋼筋有斷裂、縮頭或嚴重的彎頭等必須切除。鋼筋的斷口不得有馬蹄形或起彎現象，長度應力求準確，允許誤差10mm。5.3 鋼筋連接與錨固鋼筋接頭形式的選擇 表5-3部 位接 頭 形 式備 注焊接搭接基礎底板暗柱樓板墻水平筋豎向筋d14d14鋼筋抗震錨固LaE： 表5-4鋼筋種類砼強度等級C30砼強度等級12、C35二級抗震等級三級抗震等級二級抗震等級三級抗震等級HPB23527d25d25d23dHRB33534d31d31d29dHRB40041d37d37d34d鋼筋保護層 表5-5構件名稱基礎底板地下室外墻基礎梁梁、板中預埋管保護層厚度板底板頂外側（迎水面）內側下筋上筋30401525154025構件名稱墻體及暗柱梁板柱保護層厚度地下地上覆土板頂梁地上、地下室內有覆土板地上、地下室內地下地上2015352525153530暗柱主筋的接頭要求.1梁、板、墻筋接頭區域范圍 表5-6構件名稱跨中1/3范圍支座處備 注基礎底板下筋氣壓焊接接頭的位置應相互錯開，同一連接區段內（連接區段的長度為35較大13、鋼筋的直徑，且不小于500mm，凡接頭中點位于該區段長度內的接頭均屬于同一連接區段），縱向受力鋼筋的接頭面積百分率：在受拉區不宜超過50。同一構件中相鄰鋼筋的綁扎搭接接頭宜相互錯開，同一連接區段內（連接區段的長度為1.3倍搭接長度，凡搭接接頭中點位于該連接區段內），縱向搭接鋼筋接頭面積百分率不宜超過50。上筋樓板下筋上筋豎向墻筋搭接樓板面向上L1E+500+L1E，錯開50詳見下圖墻、暗柱筋焊接樓板面向上（500）+35d，錯開50 .2暗柱主筋在樓層錨固時下插到下層，在施工時做好技術交底和專項檢查。5.4 鋼筋的焊接 材料要求1、 鋼筋：鋼筋的級別、直徑必須符合設計要求，有出廠證明書及復試報14、告單。2、 氧氣（O2）：氣壓焊采用氧氣純度應在99.5%以上，質量符合GB3863中類或類一級的技術要求。3、 乙炔氣（C2H2）：用瓶裝溶解乙炔，質量應符合GB6819的要求。其純度必須在98%以上，磷化氫含量不得大于0.06%，硫化氫含量不得大于0.1%，水分含量不得大于1L/m3，丙酮含量應不大于45g/m3。 主要機具設備1、 供氣裝置：應包括氧氣瓶、溶解乙炔氣瓶、干式回火防止器、減壓器及膠管等。氧氣瓶和溶解乙炔氣瓶的使用應遵照國家有關規定執行。溶解乙炔氣瓶的供氣能力必須滿足現場最大直徑鋼筋焊接時供氣量的要求，若不敷使用時，可多瓶并聯使用。2、 多嘴環管加熱器：氧乙炔混合室的供氣量應15、滿足加熱圈氣體消耗量的需要，多嘴環管加熱器應配備多種規格的加熱圈，以滿足不同直徑鋼筋焊接的需要，多束火焰應燃燒均勻，調整火焰方便。3、 加壓器：加壓能力應達到現場最大直徑鋼筋焊接時所需要的軸向壓力。4、 焊接夾具：應確保夾緊鋼筋，并且當鋼筋承受最大軸向壓力時，鋼筋與夾頭之間不產生相對滑移；應便于鋼筋的安裝定位，并在施焊過程中保持足夠的剛度；動夾頭應與定夾頭同心，并且當不同直徑鋼筋焊接時，仍應保持同心。5.4.3 工藝流程 檢查設備及氣源 鋼筋端頭制備 安裝焊接夾具和鋼筋 試焊、作試件 施焊 卸下夾具 質量檢查1、 檢查設備、氣源、確保處于正常狀態。2、 鋼筋端頭制備：鋼筋端面應切平，并宜與鋼筋16、軸線相垂直；在鋼筋端部兩倍直徑長度范圍內，若有水泥等附著物，應予以清除。鋼筋邊角毛刺及端面上鐵銹、油污和氧化膜應清除干凈，并經打磨，使其露出金屬光澤，不得有氧化現象。3、 安裝焊接夾具和鋼筋：安裝焊接夾具和鋼筋時，應將兩鋼筋分別夾緊，并使兩鋼筋的軸線在同一直線上。鋼筋安裝后應加壓頂緊，兩鋼筋之間的局部縫隙不得大于3mm。4、 試焊、作試件：工程開工正式焊接之前，要進行現場條件下鋼筋氣壓焊工藝性能的試驗，以確認氣壓焊工的操作技能，確認現場鋼筋的可焊性，并選擇最佳的焊接工藝。試驗的鋼筋從進場鋼筋中截取。每批鋼筋焊接6根接頭，經外觀檢驗合格后，其中3根做拉伸試驗，3根做彎曲試驗。試驗合格后，按確定的17、工藝進行氣壓焊。5、 鋼筋氣壓焊時，應根據鋼筋直徑和焊接設備等具體條件選用等壓法、二次加壓法或三次加壓法焊接工藝。在兩鋼筋縫隙密合和鐓粗過程中，對鋼筋施加的軸向壓力，按鋼筋橫截面積計，應為3040MPa。為保證對鋼筋施加的軸向壓力值，應根據加壓器的型號，按鋼筋直徑大小事先換算成油壓表讀數，并寫好標牌，以便準確控制。6、 鋼筋氣壓焊的開始宜采用碳化焰，對準兩鋼筋接縫處集中加熱，并使其內焰包住縫隙，防止鋼筋端面產生氧化。7、 在確認兩鋼筋縫隙完全密合后，應改用中性焰，以壓焊面為中心，在兩側各一倍鋼筋直徑長度范圍內往復寬幅加熱。8、 鋼筋端面的合適加熱溫度應為11501250；鋼筋鐓粗區表面的加熱溫18、度應稍高于該溫度，并隨鋼筋直徑大小而產生的溫度梯差而定。9、 鋼筋氣壓焊中，通過最終的加熱加壓，應使接頭的鐓粗區形成規定的合適形狀；然后停止加熱，略為延時，卸除壓力，拆下焊接夾具。10、 在加熱過程中，如果在鋼筋端面縫隙完全密合之前發生滅火中斷現象，應將鋼筋取下重新打磨、安裝，然后點燃火焰進行焊接。如果發生在鋼筋端面縫隙完全密合之后，可繼續加熱加壓，完成焊接作業。11、 質量檢查：在焊接生產中焊工應認真自檢，若發現偏心、彎折、鐓粗直徑及長度不夠、壓焊面偏移、環向裂紋、鋼筋表面嚴重燒傷、接頭金屬過燒、未焊合等質量缺陷，應切除接頭重焊，并查找原因及時消除。5.5 鋼筋綁扎與安裝 基礎底板及墻柱插筋19、綁扎.1 施工準備成型鋼筋：鋼筋進行現場檢驗合格，成型鋼筋符合配料單的規格、尺寸、形狀、數量。綁扎鋼筋前應檢查鋼筋有無銹蝕，保證鋼筋無銹蝕后才能運至綁扎部位進行施工。熟悉圖紙、按設計要求檢查已加工好的鋼筋規格、形狀、數量是否正確。.2工藝流程 ：彈線驗線集水坑鋼筋下層筋馬凳集水坑上筋底板下筋施工下筋氣壓焊連接及綁扎搭設馬凳底板上筋施工墻、柱插筋機械連接及綁扎隱檢基礎底板鋼筋綁扎之前，應在防水保護層上根據結構底板鋼筋網的間距，先用黑墨彈出控制軸線和柱、墻位置線，墻、柱位置用紅油漆做好標志，再用粉筆從基礎邊5cm起依據圖紙的要求確定基礎底板的鋼筋間距位置。分界處鋼筋必須準確定位，按照施工圖紙布筋，20、從而確保分界處鋼筋氣壓焊接頭的有效連接。要求有相同的鋪設順序，即底板下筋：南北向在下，東西向在上；底板上筋：南北向在上，東西向在下。分界處鋼筋應按照圖紙及規范設置鋼筋接頭。墻、柱插筋在基礎底板內的位置必須按施工圖要求設置，按照設計要求伸入板底，并保證其錨固長度。為了防止插筋位移，把墻插筋與底板鋼筋綁扎并與附加定位筋點焊。暗柱筋按要求設置后，在底板范圍內設置一道限位箍筋。墻體鋼筋按要求設置后，在底板范圍內設置一道水平鋼筋。構造柱、樓梯等按要求預留插筋，不得遺漏。墻、柱筋插完后，由專職質檢員檢查其位置、錨固長度、鋼筋數量及鋼筋垂直度，確保豎向筋在同一直線上并防止傾斜、扭轉、偏位。為了保證底板鋼筋保21、護層厚度，鋼筋下設40mm見方的細石混凝土墊塊，間距雙向800mm，梅花形布置。基礎底板用20鋼筋制作馬凳支撐，間距均為1500mm，馬凳應具有足夠的剛度及穩定性，保證上筋的綁扎。綁扎底板鋼筋時，應嚴格按鋼筋的綁扎順序施工，控制好它的外形尺寸，綁扎完后用水準儀復測一遍板頂鋼筋標高，不得超過允許偏差。墻體施工縫處止水條必須交圈、封閉，接頭處搭接100mm。綁扎底板鋼筋時鋼筋交叉點必須用綁絲綁扎牢固，不得跳扣綁扎。底板鋼筋、墻柱插筋：鋼筋的間距、排距、規格、型號、數量、錨固長度、保護層、墻柱插筋的截面尺寸必須符合滿足圖紙及相關質量驗收規范要求。 墻體鋼筋綁扎.1成型鋼筋：鋼筋進行現場檢驗合格，成型22、鋼筋符合配料單的規格、尺寸、形狀、數量。.2綁扎鋼筋前應檢查鋼筋有無銹蝕，保證鋼筋無銹蝕后才能運至綁扎部位進行施工。.3熟悉圖紙、按設計要求檢查已加工好的鋼筋規格、形狀、數量是否正確。.4做好抄平放線工作，彈好水平標高控制線和墻外皮、門洞口尺寸線。.5根據彈好的外皮尺寸線，檢查下層預留搭接鋼筋的位置、數量、長度，如不符合要求，應進行處理。綁扎施工前將下層伸出的搭接鋼筋調直，位移過大要求按1:6調整，并將鐵銹、水泥漿等污垢清除干凈。.6根據標高控制線檢查下層伸出搭接筋處的砼表面（墻頂）標高是否符合圖紙要求，并將水泥浮漿和松散處剔掉，露出石子，然后清理干凈。.7墻體鋼筋綁扎前應將安全操作架搭好，并23、鋪好穩固腳手板。 操作工藝.1暗柱鋼筋綁扎 綁扎工藝流程柱主筋連接 套柱箍筋 劃箍筋間距線 綁扎箍筋 柱主筋的連接施工：柱主筋采用氣壓焊連接。 套柱箍筋：按圖紙要求的箍筋間距，計算好每根柱箍筋數量，從樓層面向上3cm起線，先將箍筋套在主筋上，箍筋開口方向沿高度相互錯開，暗柱交叉處呈八字錯開。 劃箍筋間距線：在立好的柱子豎向筋上，按圖紙要求劃箍筋間距線。 柱箍筋綁扎：按已劃好的箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動，由下往上進行綁扎，采用纏扣綁扎方式。箍筋與柱筋要垂直，箍筋與柱筋交點均要綁扎。箍筋的彎鉤疊合處應沿柱子豎筋交錯布置，并綁扎牢固。 對于出現3道箍筋位置重疊的情況，將其中一道統一向上提高524、cm。同時保證同一位置墻體水平筋與箍筋相互錯開2cm，不得并在一起。剪力墻鋼筋綁扎 工藝流程：立豎筋劃水平筋間距線綁定位水平筋綁其余橫豎筋綁扎拉鉤交點綁扎綁扎墊塊 立豎筋：將豎筋與下層樓板伸出的搭接筋綁扎，并綁扎不少于3道水平筋進行固定豎筋上的水平筋分檔，（水平筋從樓面向上5cm開始）綁其余豎筋，最后再綁扎其余水平筋。 剪力墻水平筋在兩端頭、轉角、十字節點等部位的錨固長度應符合圖紙要求。豎筋的接頭錯開及剪力墻上的連梁做法應符合圖紙要求。豎向鋼筋搭接長度內必須滿足三根水平筋。 拉鉤應綁在橫豎墻筋交叉點并鉤住墻體兩側外皮主筋，拉鉤鋼筋間距按圖紙要求布置。 剪力墻合模前，應對伸出的豎向鋼筋進行修整，25、澆筑砼時應派專人看管。 綁扎保護層墊塊：將墊塊綁扎在外層筋的外側，間距為0.6m，梅花形布置。 預埋盒的埋設：工程結構中要預埋各種機電預埋管和線盒。在埋設時為了防止位置偏移，在預埋管和線盒用4根附加鋼筋箍起來，再與主筋綁扎牢固。限位筋緊貼線盒，與主筋用粗鐵絲綁扎，不允許點焊主筋。（如右圖所示） 注意事項：墻體鋼筋綁扎時，所有綁扎扣的端頭均要彎向墻內。樓板鋼筋綁扎 工藝流程：清理模板模板上劃線綁板下鐵筋綁負彎矩筋墊好墊塊 清理模板上的雜物，用粉筆在模板上劃好雙向筋間距。 樓板底層筋先擺短向后擺長向，內隔墻下樓板內設置的加強筋應專項檢查，以防遺漏。綁扎板筋采用八字扣。 雙層鋼筋上下層之間須加細石砼26、墊塊，以保證上層鋼筋的有效高度， 在底層鋼筋的下面墊好砂漿墊塊，墊塊的厚度為15mm。間距不大于600mm600mm。樓梯鋼筋綁扎 工藝流程：劃位置線綁主筋綁分布筋綁踏步筋 在樓板底板上劃主筋和分布筋的位置線。 根據設計圖紙中主筋在下，分布筋在上，每個交點均應綁扎。 樓梯保護層厚度為15mm。 綁扎前應將樓梯模板內的雜質、垃圾等清理干凈。 樓梯施工縫的設置：樓梯梁應在剪力墻上用聚苯板留出梁窩，待澆筑砼后將聚苯板剔鑿干凈，將梁頭彈線后用云石機切割整齊。.5梁鋼筋的安裝與綁扎 梁主筋在柱節點處穿插順序，梁主筋在暗柱主筋的內側。 多排梁筋安裝時，排筋之間夾直徑25mm的短筋，短筋的間距1200mm，27、短筋的長度 = 梁寬-10mm。 懸臂梁端部邊梁的上部鋼筋，布在懸臂梁筋的上部。 梁箍彎鉤重疊處，沿梁的方向相互錯開。 四角主筋適當用騎馬式綁扣，以使主筋與梁箍圓弧部分相吻合。 距墻或柱邊50mm為第一道箍筋位置。6、鋼筋工程施工質量控制6.1 鋼筋工程的質量驗收標準鋼筋的品種和質量，必須符合設計圖紙和相關標準的要求。鋼筋的表面必須清潔，帶有顆粒狀或片狀老銹，經除銹后仍留有麻點的鋼筋嚴禁按原規格使用。鋼筋的規格、形狀、尺寸、數量、間距、錨固長度、接頭位置、保護層厚度必須符合設計要求和施工規范規定。綁扎網和骨架的允許偏差 表6-1項 目允許偏差（mm）檢查方法國家規范標準綁扎骨架高、寬5尺量長128、0受力鋼筋間距10尺量網格尺寸5彎起點位移20箍 筋間距20尺量連續5個間距保 護 層基礎10尺量梁5板、墻36.2 鋼筋工程施工質量的保證措施鋼筋綁扎必須樣板引路，作一塊樣板由三方檢查認可后，再進行大面積施工。根據質量管理人員，掌握鋼筋工程施工的質量動態，及時提出相應措施。加強對鋼筋的進場檢驗和復試工作管理，對不合格鋼筋嚴禁用于工程上。做好圖紙會審工作，及時發現圖紙中的問題，及時聯系設計、監理予以解決。加強對下料、配筋工作的管理，下料單必須經技術負責人審核后方可用于施工，鋼筋的搭接、錨固必須按圖紙要求執行。加強對鋼筋代換的控制管理，特殊情況下需要進行鋼筋代換的，必須取得設計認可，并經監理工程29、師審批后方可進行代換。加強對鋼筋加工的質量控制，加工合格的鋼筋方可用于工程上。加強對鋼筋接頭的質量檢查力度，確保鋼筋連接的質量。做好鋼筋的成品保護工作，確保鋼筋分項施工的質量。嚴格執行三檢制度，即自檢、互檢和交接檢。嚴把質量關，確保一次驗收合格率為100%。7、安全、文明施工保證措施7.1 建立健全安全保證體系，落實安全施工崗位責任制制度。7.2 嚴格執行安全技術交底制，責任工長在安排生產工作的同時必須進行安全技術交底。7.3 鋼筋原材進場后及加工成型的鋼筋必須按規格碼放整齊。7.4 鋼筋加工場地應由專人統一管理，電氣設備必須做好接地保護。7.5 鋼筋加工人員必須按照操作規程要求進行操作并佩帶30、防護用具。7.6 抬運鋼筋人員必須協調配合，防止扭傷和碰傷。7.7 采用塔吊吊運鋼筋時，吊重下嚴禁站人。塔吊司機、信號指揮工必須持證上崗。8、成品保護措施8.1 鋼筋在存放時，要求分規格型號碼放整齊。8.2 鋼筋在安裝、吊運過程中應防止變形。加工完成的鋼筋應該掛牌存放，防止使錯部位，長料短用，造成浪費。其他專業工種不得隨意動用已經加工完成的鋼筋，如果需要使用鋼筋時，必須與鋼筋工長聯系。防止錯用已經加工完成的鋼筋。8.3 綁扎完成的鋼筋，應該安排專人進行看護，其他專業工種不得隨意拆改已經綁扎完成的鋼筋，不得隨意切斷鋼筋。8.4 模板表面涂刷隔離劑時不得污染鋼筋。8.5 在澆注混凝土時，安排專人看31、護鋼筋，以防止澆注混凝土時造成鋼筋的位移。9、節約措施9.1 鋼筋集中配料，合理利用下腳料。9.2 小直徑鋼筋利用調直機調直。9.3 鋼筋成型后分類碼放整齊，標示明顯、防止錯誤使用。9.4 配料單要按圖紙要求規格尺寸準確，數量準確，不出差錯。10、安全、保衛、消防措施10.1 本工程安全、保衛、消防應嚴格按施工組織設計中規定的措施執行，嚴禁違規操作。10.2 機械必須設置防護裝置，每臺機械必須一機一閘并設漏電保護開關。10.3 工作場所保持道路通暢，危險部位必須設置明顯標志。10.4 操作人員必須持證上崗。熟悉機械性能和操作規程。10.5 搬運鋼筋時，注意前后方向有無碰撞危險或被鉤掛料物，特別是避免碰掛周圍和上下方向的電線。人工抬運鋼筋，上肩卸料要注意安全。10.6 起吊或安裝鋼筋時，應和附近高壓線路或電源保持一定安全距離，在鋼筋林立的場所，雷雨時不準操作和站人。10.7 在高空安裝鋼筋應選好位置站穩，系好安全帶。10.8 同時安全、保衛、消防負責人應增強責任感，嚴格管理，保證施工安全順利進行。10.9 夜間作業應有足夠的照明設備。