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1、目錄1、編制依據(jù)11.1、響塘村城中村改造安置項(xiàng)目工程施工圖紙11.2規(guī)范和規(guī)程12.工程概況12.1工程總體概況12.2鋼筋工程概況2底板鋼筋2墻體鋼筋22.2.3 柱、暗柱配筋32.2.4 梁鋼筋32.2.5 鋼筋保護(hù)層32.2.6 焊接材料33.施工安排33.1 鋼筋加工場(chǎng)地安排33.2 鋼筋連接33.3 鋼筋保護(hù)層墊塊43.4施工組織43.5勞動(dòng)力組織44施工準(zhǔn)備44.1機(jī)具準(zhǔn)備44.2技術(shù)準(zhǔn)備4審圖5配筋5技術(shù)交底54.3材料準(zhǔn)備5一般規(guī)定5原材料試驗(yàn)5材料要求55施工方法65、1鋼筋調(diào)直65、2鋼筋彎曲成型65、3直螺紋加工65、4直螺紋連接65、5電渣壓力焊連接75、6閃光焊接接2、長(zhǎng)：75、7鋼筋綁扎及安裝8綁扎準(zhǔn)備8鋼筋擺放位置線的標(biāo)定9底板鋼筋綁扎9柱鋼筋10墻體鋼筋11梁與板鋼筋綁扎及安裝126、技術(shù)質(zhì)量保證措施136.1進(jìn)場(chǎng)鋼筋質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及驗(yàn)收13原材方面13配料加工方面146.2現(xiàn)場(chǎng)鋼筋綁扎安裝質(zhì)量要求14鋼筋綁扎安裝14主控項(xiàng)目和一般項(xiàng)目15鋼筋安裝位置允許偏差項(xiàng)目156.3 滾壓直螺紋機(jī)械連接接頭檢驗(yàn)156.4鋼筋安裝16鋼筋堆放16鋼筋保護(hù)層16后澆帶部位防污染、腐蝕16其他177、安全消防措施178、環(huán)保與文明施工措施171、編制依據(jù)1.1、響塘村城中村改造安置項(xiàng)目工程施工圖紙1.2規(guī)范和規(guī)程序號(hào)名 稱編 號(hào)1混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB502043、-20112鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程JGJ18-20033鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程JGJ107-20034高層建筑混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程JGJ3-20025鋼筋混凝土用熱扎帶肋鋼筋GB1499-986鋼筋混凝土用熱扎光圓鋼筋GB13130-917建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)范JGJ33-20018建筑現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ46-20059建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50300-201110混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖系列圖集11G101-010311冷軋帶肋鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程JGJ95-200312鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)預(yù)埋件GB04G36213鋼筋等強(qiáng)度剝肋直螺紋連接技術(shù)規(guī)程Q4、/JY16-20012.工程概況2.1工程總體概況1建筑面積總建筑面積87074m2地上商業(yè)面積18310m2地上住宅面積58259 m2地下室面積10504 m22層數(shù)地下室1層地上1#樓4層，2#、3#樓31層，4#樓28層3層高地下室車庫(kù)5.8m、主樓6.42m非標(biāo)層1層6.25m，2層5.1m、3層4.95m、標(biāo)準(zhǔn)層4-28（31）2.85m4基底標(biāo)高-8.3m 局部-9.7m5結(jié)構(gòu)形式基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)形式主樓部位樁筏、車庫(kù)梁筏主體結(jié)構(gòu)形式剪力墻6基礎(chǔ)底板厚度主樓500mm、車庫(kù)400mm7鋼筋類別一級(jí)鋼6,8,10二級(jí)鋼12, 14, 16, 18, 20, 25三級(jí)鋼 8, 10, 12,5、 14, 16, 18, 20 22, 25，328鋼筋連接形式直螺紋筏板、承臺(tái)梁、基礎(chǔ)梁18水平鋼筋 墻柱20豎向鋼筋 電渣壓力焊14-20豎向鋼筋9混凝土強(qiáng)度等級(jí)基礎(chǔ)底板、承臺(tái)梁C40P6地下室外墻C40P6地下室頂板C40P62.2鋼筋工程概況底板鋼筋 DK1車庫(kù)部位底板厚度400mm，板底、板面拉通鋼筋18200，主樓部位底板厚度500mm，板底、板面拉通鋼筋20200。2.2.2墻體鋼筋 墻體豎向分布筋水平分布筋墻體S拉筋梅花形布置底部加強(qiáng)剪力墻(內(nèi)外側(cè))剪力墻DWQ11820016/16200/15014200剪力墻:6450*450DWQ21620016/16200/1501416、50剪力墻:6450*450臨空墻12020018/20200/20014200剪力墻:6400*400臨空墻21615016/16150/15014200剪力墻:6400*400臨空墻32020018/20200/20014200剪力墻:6400*400臨空墻41820018/18200/20014200剪力墻:6400*400其他其余墻體鋼筋構(gòu)造見(jiàn)施工圖2.2.3 柱、暗柱配筋主筋：12, 14, 16, 18, 20；箍筋：8100、8150、8100/200、8200、10100、10200、 梁鋼筋主筋：12, 14, 16, 18, 20 22, 25； 32箍筋：8100、8107、0/200、10100/150/200。 鋼筋保護(hù)層 部位鋼筋保護(hù)層厚度（mm）基礎(chǔ)底板板底40、采用樁基時(shí)50、板頂25地下室外墻外側(cè)25地下室其他墻25地上各層剪力墻15梁地上各層25地下一層35板地上各層15地下一層25注：1.當(dāng)鋼筋直徑大于上表所注保護(hù)層厚度時(shí)，保護(hù)層厚度應(yīng)按鋼筋直徑采用。2.板保護(hù)層墊塊采用水泥砂漿預(yù)制塊和大理石墊塊。3剪力墻保護(hù)層采用砂漿墊塊或塑料墊塊。 焊接材料焊接方法鋼號(hào)焊接材料手工電弧焊Q235-B焊接:E4313型電渣壓力焊焊劑與焊絲：F4A0-H08A3.施工安排3.1 鋼筋加工場(chǎng)地安排鋼筋加工全部在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行,加工場(chǎng)地按施工總平面圖進(jìn)行布置.3.2 鋼筋連8、接3.2.1基礎(chǔ)底板：采用滾壓直螺紋連接為主、搭接為輔；3.2.2基礎(chǔ)梁、柱、墻：18以上的鋼筋全部采用直螺紋連接(含18), 直徑 1418的采用電渣壓力焊,其余采用搭接接頭；3.2.3框架柱：采用直徑大于18的采用直螺紋連接(含18)，直徑 1418的采用電渣壓力焊，其余采用搭接；3.2.4框架梁：18以上的鋼筋全部采用直螺紋連接(含18)，直徑1418的采用閃光對(duì)焊(兩根原材閃光對(duì)焊接長(zhǎng)，再綁扎)。3.2.5剪力墻：墻筋水平及豎向均以搭接為主。3.2.6后澆帶部位的鋼筋直接通過(guò)，不斷開。3.3 鋼筋保護(hù)層墊塊、基礎(chǔ)底板鋼筋基礎(chǔ)底板底鋼筋墊塊采用大理石，間距500mm，底板側(cè)面采用水泥砂漿9、墊塊，間距1000mm。、墻、柱鋼筋采用砂漿墊塊或塑料成品墊塊，間距1000mm。、頂板鋼筋采用砂漿墊塊，間距1000mm、為保證不同部位墊塊厚度，由施工員根據(jù)圖紙需要安排制作計(jì)劃，成品料分類堆放并作標(biāo)識(shí)，嚴(yán)禁混用錯(cuò)用。3.4施工組織本工程2#樓、3#樓、4#樓各單體樓做為1個(gè)流水施工段，分別組織三個(gè)專業(yè)施工隊(duì)進(jìn)行施工。車庫(kù)部位及裙樓以后澆帶為例劃分為4個(gè)流水施工段，依次施工3.5勞動(dòng)力組織序號(hào)工種人數(shù)（每個(gè)施工隊(duì)3=總?cè)藬?shù)）1鋼筋制作203=602鋼筋綁扎303=90合計(jì)150人4施工準(zhǔn)備4.1機(jī)具準(zhǔn)備序號(hào)機(jī)具種類單位數(shù)量1切斷機(jī)臺(tái)23=62彎曲機(jī)臺(tái)23=63鋼筋調(diào)直機(jī)臺(tái)23=64滾軋直螺紋10、設(shè)備臺(tái)43=125無(wú)齒鋸臺(tái)43=126電焊機(jī)臺(tái)43=12鋼筋全部采用現(xiàn)場(chǎng)加工，加工設(shè)備必須經(jīng)過(guò)安全部門驗(yàn)收合格后方可使用。4.2技術(shù)準(zhǔn)備4.2.1審圖施工前認(rèn)真查閱圖紙（包括與建筑圖對(duì)應(yīng)的情況）、方案、相關(guān)安全質(zhì)量規(guī)范，遇到圖紙上的問(wèn)題提前與設(shè)計(jì)聯(lián)系解決。4.2.2配筋由專業(yè)人員進(jìn)行配筋。配筋單要經(jīng)過(guò)技術(shù)部門審核、技術(shù)負(fù)責(zé)人審批后才能允許加工。鋼筋配料時(shí)，要計(jì)入鋼筋彎曲及彎鉤對(duì)其長(zhǎng)度的影響，了解有關(guān)混凝土保護(hù)層、鋼筋彎曲、彎鉤等規(guī)定，再根據(jù)下表計(jì)算其下料長(zhǎng)度。鋼筋彎曲調(diào)整值304560901350.35d0.5d0.85d2d2.5d4.2.3技術(shù)交底班組在進(jìn)行作業(yè)之前必須進(jìn)行書面的技術(shù)交底，11、交底要有針對(duì)性和可操作性。交底要根據(jù)施工部位的不同，施工側(cè)重點(diǎn)的轉(zhuǎn)換進(jìn)行，交底時(shí)應(yīng)注意季節(jié)性特點(diǎn)及可操作性。根據(jù)設(shè)計(jì)對(duì)照配料單分清鋼筋的規(guī)格、成型簡(jiǎn)圖、尺寸、配料及組合；對(duì)加工人員進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)交底，做出合格的標(biāo)準(zhǔn)樣品示范，按樣品下料制作。4.3材料準(zhǔn)備4.3.1一般規(guī)定鋼筋選用：（1）鋼筋進(jìn)場(chǎng)必須有出廠合格證及復(fù)試報(bào)告。（2）進(jìn)場(chǎng)鋼筋須按規(guī)格分類堆放整齊，應(yīng)堆放在高于地面不小于200mm的磚砌墩臺(tái)上。并根據(jù)規(guī)格、長(zhǎng)度掛好標(biāo)識(shí)牌。4.3.2原材料試驗(yàn)鋼筋進(jìn)場(chǎng)應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書或試驗(yàn)報(bào)告單，鋼筋表面或每捆（盤）鋼筋應(yīng)有標(biāo)志。鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)，應(yīng)按爐罐（批）號(hào)及鋼筋直徑分批檢驗(yàn)。依據(jù)規(guī)范要求，同爐罐號(hào)、同12、規(guī)格、同直徑的鋼筋每60噸為一檢驗(yàn)批量；如果一次進(jìn)場(chǎng)鋼筋不足一個(gè)批量，也應(yīng)作一個(gè)批量進(jìn)行檢驗(yàn)，所有鋼筋進(jìn)場(chǎng)復(fù)試合格后報(bào)監(jiān)理進(jìn)場(chǎng)報(bào)審。4.3.3材料要求（1）鋼筋采用8-10#火燒絲進(jìn)行綁扎，火燒絲規(guī)格根據(jù)鋼筋規(guī)格確定。（2）保護(hù)層墊塊：墻、柱、樓板均采用砂漿墊塊、大理石墊塊或塑料成品墊塊。5施工方法5、1鋼筋調(diào)直級(jí)鋼筋采用冷拉方法進(jìn)行鋼筋調(diào)直，級(jí)鋼筋的冷拉率為4%，本工程的鋼筋拉伸采用GT4-4型鋼筋調(diào)直機(jī)。5、2鋼筋彎曲成型（1）鋼筋的彎鉤或彎折：級(jí)鋼筋末端做1800彎鉤，其圓弧彎曲直徑2.5d(d為鋼筋直徑)；、級(jí)鋼筋末端做900或1350彎折其圓弧彎曲直徑4d。（2）箍筋未端的彎鉤：鋼筋13、彎鉤的彎曲直徑受力鋼筋直徑或箍筋直徑的48倍（取其較大值）；彎鉤平直部分的長(zhǎng)度不小于箍筋直徑的10倍，且不應(yīng)小于75mm，彎鉤形式為1350。5、3直螺紋加工（1）各種規(guī)格連接套筒采用成品套筒。連接套筒采用45號(hào)優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼，連接套的屈服承載力和抗拉承載力不小于連接鋼筋屈服承載力和抗拉承載力標(biāo)準(zhǔn)的1.10倍。表面無(wú)裂紋，螺牙飽滿，無(wú)其他缺陷；牙型規(guī)檢查合格，用直螺紋塞規(guī)檢查其尺寸精度。規(guī)格標(biāo)記：各種型號(hào)和規(guī)格的連接套外表面，必須有明顯的鋼筋級(jí)別及規(guī)格標(biāo)記。（2）鋼筋絲頭加工1）工藝流程：鋼筋端面平頭鋼筋直螺紋套絲絲頭質(zhì)量檢驗(yàn)帶帽保護(hù)絲頭質(zhì)量抽檢存放待用2）操作要點(diǎn)：鋼筋端面平頭：采用切割機(jī)下14、料，保證切口端面平整，保證鋼筋端面與母材軸線方向垂直。嚴(yán)禁用氣割下料。鋼筋直螺紋套絲：使用鋼筋剝肋滾壓直螺紋機(jī)將待連接鋼筋的端頭加工成螺紋。絲頭質(zhì)量檢驗(yàn)：對(duì)加工的絲頭進(jìn)行的質(zhì)量檢驗(yàn)。帶帽保護(hù)：用專用的鋼筋絲頭塑料保護(hù)帽進(jìn)行保護(hù)，防止螺紋被磕碰或被污物污染。絲頭質(zhì)量抽檢：經(jīng)理部質(zhì)量部、工程部組織對(duì)自檢合格的絲頭進(jìn)行的抽樣檢驗(yàn)。存放待用：按規(guī)格型號(hào)及類型進(jìn)行分類碼放。5、4直螺紋連接（1）現(xiàn)場(chǎng)連接：鋼筋就位擰下鋼筋保護(hù)帽和套筒保護(hù)帽接頭擰緊作標(biāo)記質(zhì)量檢驗(yàn)。（2）使用扳手或管鉗對(duì)鋼筋接頭擰緊時(shí)，只要達(dá)到力矩扳手調(diào)定的力矩值即可。（3）連接鋼筋注意事項(xiàng)：1）鋼筋絲頭經(jīng)檢驗(yàn)合格后應(yīng)保持干凈無(wú)損傷。2）所15、連鋼筋規(guī)格必須與連接套規(guī)格一致。3）連接水平鋼筋時(shí)，必須從一頭往另一頭依次連接，不得從兩頭往中間或中間往兩端連接。4）連接鋼筋時(shí)，一定要先將待連接鋼筋絲頭擰入同規(guī)格的連接套之后，再用力矩扳手?jǐn)Q緊鋼筋接頭；連接成型后用紅油漆作出標(biāo)記，以防遺漏。5）力矩扳手不使用時(shí)，將其力矩值調(diào)為零，以保證其精度。（4）檢查鋼筋連接質(zhì)量：1）檢查接頭外觀質(zhì)量應(yīng)無(wú)完整絲扣外露，鋼筋與連接套之間無(wú)間隙。如發(fā)現(xiàn)有一個(gè)完整絲扣外露，應(yīng)重新擰緊，然后用檢查用的扭矩扳手對(duì)接頭質(zhì)量進(jìn)行抽檢。2）用質(zhì)檢力矩扳手檢查接頭擰緊程度。3）操作人員按如下規(guī)程進(jìn)行自檢：a.外觀質(zhì)量：目測(cè)牙形飽滿，牙項(xiàng)寬超過(guò)0.75mm，禿牙部分累計(jì)長(zhǎng)度不16、超過(guò)1/2螺紋周長(zhǎng)。b.螺紋直徑：光面軸用量規(guī)，通端量規(guī)應(yīng)通過(guò)螺紡大徑，止斷則不應(yīng)通過(guò)。c.螺紋中徑及小徑：螺紋通止環(huán)規(guī)、通規(guī)能順利旋入螺紋并達(dá)到旋合長(zhǎng)度，止端旋入絲頭不超過(guò)3t(t為螺距)。d.滾軋長(zhǎng)度：按螺紋旋合長(zhǎng)度+（0.51）t(t為螺距)質(zhì)檢員按1%進(jìn)行抽檢，做好檢驗(yàn)記錄。檢驗(yàn)合格的絲頭立即將其一端擰上相應(yīng)規(guī)格的塑料帽，另一端用扳手?jǐn)Q入相同規(guī)格的連接套至1/2套筒長(zhǎng)度，存放待用。5、5電渣壓力焊連接柱、墻主筋采用電渣壓力焊連接，主要用于14mm直徑18mm鋼筋。焊接工藝流程：檢查設(shè)備、電源鋼筋端頭制備選擇焊接參數(shù)安裝焊接夾具和鋼筋安放鐵絲球 (也可省去)安放焊劑灌、填裝焊劑 試焊、作17、試件確定焊接參數(shù)施焊回收焊劑卸下夾具 質(zhì)量檢查 。5、6閃光焊接接長(zhǎng)： （1）焊接工藝方法選擇當(dāng)鋼筋直徑較小，鋼筋級(jí)別較低，可采用連續(xù)閃光焊。當(dāng)鋼筋直徑較大，端面較平整，宜采用預(yù)熱閃光焊；當(dāng)端面不夠平整，則應(yīng)采用閃光一預(yù)熱閃光焊。施焊前應(yīng)認(rèn)真檢查電源、對(duì)焊機(jī)及對(duì)焊平臺(tái)、地下鋪放的絕緣橡膠墊、冷卻水、壓縮空氣等，當(dāng)一切處于安全可靠狀態(tài)方可施焊。試焊、做班前試件：在每班正式焊接前，應(yīng)按選擇的焊接參數(shù)焊接6個(gè)試件，其中3個(gè)做拉力試驗(yàn)，3個(gè)做冷彎試驗(yàn)。經(jīng)試驗(yàn)合格后，方可按確定的焊接參數(shù)成批生產(chǎn)。（2）對(duì)焊焊接操作連續(xù)閃光焊：通電后，應(yīng)借助操作桿使兩鋼筋端面輕微接觸，使其產(chǎn)生電阻熱，并使鋼筋端面的凸出部18、分互相熔化，并將熔化的金屬微粒向外噴射形成火光閃光，再徐徐不斷地移動(dòng)鋼筋形成連續(xù)交光，待預(yù)定的燒化留量消失后，以適當(dāng)壓力迅速進(jìn)行頂鍛，即完成整個(gè)連續(xù)閃光焊接。預(yù)熱閃光焊：通電后，應(yīng)使兩根鋼筋端面交替接觸和分開，使鋼筋端面之間發(fā)生斷續(xù)閃光，形成燒化預(yù)熱過(guò)程。當(dāng)預(yù)熱過(guò)程完成，應(yīng)立即轉(zhuǎn)入連續(xù)閃光和頂鍛。閃光頂熱閃光焊：通電后，應(yīng)首先先進(jìn)閃光，當(dāng)鋼筋端面已平整時(shí)，應(yīng)立即進(jìn)行預(yù)熱，交光及頂鍛過(guò)程。（3）保證焊接接頭位置和操作要求焊接前和施焊過(guò)程中，應(yīng)檢查和調(diào)整電極位置，擰緊夾具絲桿。鋼筋在電極內(nèi)必須夾緊、電極鉗口變形應(yīng)立即調(diào)換和修理。鋼筋端頭如起彎或成“馬蹄”形則不得焊接，必須煨直或切除。鋼筋端頭12019、mm范圍內(nèi)的鐵銹、油污，必須清除干凈。焊接過(guò)程中，粘附在電極上的氧化鐵要隨時(shí)清除干凈。接近焊接接頭區(qū)段應(yīng)有適當(dāng)均勻的鐓粗塑性變形，端面不應(yīng)氧化。焊接后稍冷卻才能松開電極鉗口，取出鋼筋時(shí)必須平衡，以免接頭變折。（4）質(zhì)量檢查：在鋼筋對(duì)焊生產(chǎn)中，焊工應(yīng)認(rèn)真進(jìn)行自檢，若發(fā)現(xiàn)偏心、彎折、燒傷、裂縫等缺陷，應(yīng)切除接頭重焊，并查找原因，及時(shí)消除。5、7鋼筋綁扎及安裝綁扎準(zhǔn)備 1）保護(hù)層及鋼筋支架準(zhǔn)備a、底板保護(hù)層：利用大理石墊塊（3030mm見(jiàn)方，厚度同底板保護(hù)層），放置數(shù)量為每平方米不少于5個(gè)。b、底板上下皮鋼筋間支架：在上下皮鋼筋網(wǎng)片之間采用人字形馬凳筋來(lái)保證兩層鋼筋網(wǎng)之間的距離。馬凳用25的二級(jí)鋼筋20、制作，兩端為人字形支腳，橫向間距為2100mm，縱向間距為1000mm。馬凳應(yīng)墊在底層網(wǎng)片上。馬凳制作如下圖所示。 底 板 鋼 筋 支 架c、樓板上層鋼筋：樓板上層鋼筋采用鋼筋馬凳支撐，馬凳采用16三級(jí)鋼筋制作。馬凳墊在底層網(wǎng)片上，馬凳橫向通長(zhǎng)布置，縱向間距1000mm。馬凳制作如圖所示。馬凳高度h=板厚-上下保護(hù)層厚度-上部上排鋼筋直徑-下部下排鋼筋直徑樓板馬凳制作方法d、樓板底層筋、外墻筋塑料成品墊塊，外墻鋼筋采用環(huán)形塑料墊塊，確保保護(hù)層厚度。底板采用“H”型塑料墊塊，確保板筋保護(hù)層厚度。每平方米放置數(shù)量不少于4個(gè)，以保證鋼筋下部的保護(hù)層厚度。e、墻體梯子筋準(zhǔn)備墻插筋采用梯子筋固定，定位筋21、和梯子筋加工尺寸必須準(zhǔn)確，定位筋和梯子筋拆除后要立即清理干凈，校正尺寸，偏差較大的嚴(yán)禁使用（墻體豎向梯子筋不拆除）。墻體水平梯子筋、墻體豎向梯子筋、柱定位箍筋加工做法見(jiàn)下圖。墻體水平梯子筋做法圖f、框架柱定位卡準(zhǔn)備柱定位箍筋圖5.7.2鋼筋擺放位置線的標(biāo)定在防水保護(hù)層上放出軸線、 標(biāo)出底板鋼筋以及墻柱插筋位置線，每根底板鋼筋位置線用至少兩個(gè)粉筆點(diǎn)來(lái)標(biāo)識(shí)，墻柱插筋在插入部分的底和頂用紅漆標(biāo)點(diǎn)標(biāo)識(shí)。底板 筋綁扎完以后，在其上用紅漆標(biāo)點(diǎn)標(biāo)識(shí)放出柱、墻 位置線(控制插筋)。 板筋、梁主筋擺放線(位置線與標(biāo)高線)分別在每層頂板模板四周和梁底模端部標(biāo)出。柱、梁箍筋擺放線在對(duì)角主筋上標(biāo)出。底板鋼筋綁扎1) 22、基礎(chǔ)鋼筋施工工藝流程見(jiàn)圖鋼筋下料基礎(chǔ)鋼筋排筋綁扎底板底層鋼筋綁扎底板上層鋼筋柱、墻插筋預(yù)埋件基礎(chǔ)鋼筋工藝流程2) 施工要點(diǎn)劃出鋼筋位置線：按圖紙標(biāo)明的鋼筋間距，算出底板實(shí)際需用的鋼筋根數(shù)(查鋼筋料單)，讓靠近底板保護(hù)墻邊的鋼筋離模板邊為50，在防水保護(hù)層上彈出鋼筋位置線，鋼筋就位時(shí)，按照鋼筋位置線進(jìn)行擺放鋼筋。鋼筋幫扎用22#鐵絲幫扎。鋼筋綁扎時(shí)，鋼筋交叉點(diǎn)全部綁扎，采用正反扣綁扎，擺放底板混凝土保護(hù)層用砼墊塊，呈梅花型進(jìn)行擺放，要求橫豎一條線，斜向一條線。鋼筋搭接長(zhǎng)度及搭接位置和直螺紋連接符合設(shè)計(jì)及施工規(guī)范要求，上下層鋼筋的連接位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)及施工規(guī)范要求。根據(jù)彈好的墻、柱位置線，將墻、柱深23、入底板的插筋綁扎牢固，插入基礎(chǔ)深度要滿足錨固長(zhǎng)度，其上端用水平定位框定位，水平定位框第一道放在插筋根部，與底板鋼筋綁扎牢固，第二道放在插筋第一道搭接位置處，綁扎牢固，調(diào)整到位，保證插筋垂直，不歪斜、不傾倒、不變位。鋼筋網(wǎng)的綁扎：四周兩行鋼筋交叉點(diǎn)每點(diǎn)扎牢,中間部分交叉點(diǎn)可相隔交錯(cuò)扎牢,但必須保證受力鋼筋不位移。雙向主筋的鋼筋網(wǎng),則須將全部鋼筋相交點(diǎn)扎牢。綁扎時(shí) 同一水平直線上相鄰綁扣呈“八”字型，朝向混凝土體內(nèi)部，同一直線上相鄰綁扣露頭部分朝向正反交錯(cuò)。底板鋼筋的彎鉤：下排均朝上，上排均朝下，彎鉤成90度。多層排列的基礎(chǔ)梁受力鋼筋相鄰兩排鋼筋之間墊以同主筋直徑的短鋼筋。底排筋先布短跨方向的鋼筋24、。箍筋的接頭（彎鉤疊合處）沿受力方向錯(cuò)開設(shè)置，箍筋轉(zhuǎn)角與受力鋼筋交叉點(diǎn)均應(yīng)扎綁扎箍筋時(shí)綁扣相互間應(yīng)成八字形。柱鋼筋1）實(shí)行掛牌制度 為方便進(jìn)行驗(yàn)收工作和木工支模，在基礎(chǔ)底板插筋、柱變截面（方變圓、圓變方）時(shí)柱筋上實(shí)行掛牌制度。柱卡牌形式入圖。（梁、板、墻也實(shí)行掛牌制度）2）施工工序流程a、 工藝流程：套柱箍筋豎向受力筋連接畫箍筋間距線綁箍筋b、施工要點(diǎn)：(a) 套柱箍筋：按圖紙要求間距，計(jì)算好每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋套在下層伸出的搭接筋上，然后立柱子鋼筋，進(jìn)行直螺紋連接。(b) 采用直螺紋連接柱鋼筋。柱子主筋立起后，機(jī)械連接接頭、套筒尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)及有關(guān)規(guī)范要求(c) 畫箍筋間距線：在立好的柱25、子豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆劃箍筋間距線。(d) 柱箍筋綁扎：按已劃好的箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動(dòng)，由上往下綁扎，采用纏扣綁扎。箍筋的接頭(彎鉤疊合處)交錯(cuò)布置在四角縱向鋼筋上；箍筋轉(zhuǎn)角與縱向鋼筋交叉點(diǎn)均應(yīng)扎牢,綁扎箍筋時(shí)綁扣相互間應(yīng)成八字形。箍筋與主筋要垂直。柱箍筋端頭應(yīng)彎成135，平直部分長(zhǎng)度不小于10d，(d為箍筋直徑)柱筋保護(hù)層塑料卡卡在外豎筋上，間距1000mm，以保證主筋保護(hù)層厚度準(zhǔn)確。框架梁鋼筋放在柱的縱向鋼筋內(nèi)側(cè)。（e）框架柱豎向鋼筋伸至地下室基礎(chǔ)底板，與底板鋼筋錨固水平長(zhǎng)度10d。c、柱截面有變化時(shí)，下層柱筋露出部分，在綁扎上層梁前先行收縮準(zhǔn)確。d、墻在底板內(nèi)插筋 26、豎直長(zhǎng)度彎鉤長(zhǎng)度a0.5laE（0.5la）12d且1500.6laE（0.6la）10d且1500.7laE（0.7la）8d且1500.8laE（0.8la）6d且150墻體鋼筋1）施工工藝流程豎向鋼筋位移調(diào)整綁扎暗柱鋼筋綁扎過(guò)梁鋼筋綁扎墻體豎向定位梯子筋綁扎墻體豎向鋼筋綁扎墻體水平鋼筋綁扎拉鉤調(diào)整鋼筋驗(yàn)收2) 施工要點(diǎn)：a、固定墻筋腳手架：在綁扎墻筋前，在已畫好的線的兩側(cè)各擺放并固定好墻筋。b、綁扎并調(diào)整豎向梯子筋位置：在伸出混凝土面的鋼筋上綁扎豎向梯子筋，根據(jù)第一排橫筋標(biāo)高調(diào)整豎向梯子筋的位置。c、綁扎橫向梯子筋：在豎向梯子筋及柱筋上綁扎橫向梯子筋。豎向梯子筋的做法同水平方向梯子筋，不27、同的是豎向梯子筋同時(shí)作為墻體的豎向筋，豎向梯子筋的間距約為3000。d、綁扎橫豎鋼筋：按綁扎調(diào)整好的橫豎向定位筋，綁扎橫豎墻筋。e、所有墻體鋼筋均為豎筋在內(nèi)、水平筋在外。墻體水平筋放置在墻體暗柱主筋外，墻體連梁放置在墻體主筋內(nèi)。鋼筋的彎鉤朝向混凝土內(nèi)。墻體保護(hù)層內(nèi)加設(shè)鋼筋網(wǎng)片。f、暗柱邊第一根筋的位置g、剪力墻洞口補(bǔ)強(qiáng)配筋根據(jù)圖集。h、簡(jiǎn)力墻豎向鋼筋與頂層鋼筋錨固構(gòu)造見(jiàn)下圖。梁與板鋼筋綁扎及安裝施工工藝流程：梁筋綁扎采用模內(nèi)綁扎：畫主次梁箍筋間距放主次梁箍筋穿主梁底層縱筋及彎起筋穿次梁底層縱筋并與箍筋固定穿主梁上層縱筋按箍筋間距綁扎穿次梁上層縱筋按箍筋間距綁扎板筋綁扎：清理模板模板上畫線綁板下28、受力筋綁板下分布筋放鋼筋墊塊綁板上分布筋綁上受力筋綁負(fù)彎矩鋼筋1）樓板保護(hù)層厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。2）綁扎梁筋的腳手架同綁扎墻筋腳手架。3）梁板鋼筋上層彎鉤朝下，下層彎鉤朝上。板、次梁與主梁交叉處，板筋在上，次梁筋在中層，主梁筋在下。相同箍筋接頭交錯(cuò)布置在兩根縱向架立筋上。縱向受力筋為多層時(shí)，層間墊以短鋼筋保證其間距。4）梁的下部鋼筋不在跨中l(wèi)/3范圍連接，上部鋼筋不在支座1/3范圍連接。5）梁上部縱筋伸入端節(jié)點(diǎn)的錨固長(zhǎng)度，直線錨固是不應(yīng)小于labE，且伸過(guò)柱中心線的長(zhǎng)度不應(yīng)小于5倍的梁縱向鋼筋直徑；當(dāng)柱截面尺寸不足時(shí)，梁上部縱向鋼筋應(yīng)伸直至節(jié)點(diǎn)對(duì)邊并向下彎折，錨固端彎折前的水平長(zhǎng)度不得小29、于0.4labE，彎折后的豎向長(zhǎng)度為15倍的梁縱向鋼筋直徑。梁下部縱向鋼筋的錨固與梁上部縱向鋼筋相同，但采用900彎折方式時(shí)，豎直段應(yīng)向上彎入節(jié)點(diǎn)內(nèi)。梁鋼筋節(jié)點(diǎn)錨固要求示意圖6）板中鋼筋從距墻或梁邊50開始配置。7）板的下部鋼筋不在跨中 l/3范圍搭接或連接，上部鋼筋不在支座1/3范圍連接。8）箍筋：從距墻或梁邊50開始配置；箍筋間距及肢數(shù)見(jiàn)圖紙。梁箍筋加密示意圖9）框架梁標(biāo)高不等時(shí)，主筋錨固方法：6、技術(shù)質(zhì)量保證措施6.1進(jìn)場(chǎng)鋼筋質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及驗(yàn)收 原材方面1）進(jìn)場(chǎng)的熱軋光圓鋼筋及熱扎帶肋鋼筋必須符合國(guó)家材料標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。每次進(jìn)場(chǎng)鋼筋必須具有原材質(zhì)量證明書，其質(zhì)量必須符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。2）原材復(fù)30、試必須在西安市認(rèn)證的專門試驗(yàn)室進(jìn)行。必須見(jiàn)證取樣。熱軋鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)，應(yīng)按批進(jìn)行檢查和驗(yàn)收，每批同一生產(chǎn)廠家、同一爐罐號(hào)、同一規(guī)格、同一交貨狀態(tài)的鋼筋60t，可作為一批；不足60t亦作為一批。3）外觀檢驗(yàn)進(jìn)場(chǎng)鋼筋表面必須清潔無(wú)損傷，不得帶有顆粒狀或片狀鐵銹、裂紋、結(jié)疤、折疊、油漬和漆污等。4）力學(xué)性能試驗(yàn)從每批鋼筋中任選兩根鋼筋，每根取兩個(gè)試樣分別進(jìn)行拉伸試驗(yàn)和冷彎試驗(yàn)。如有一項(xiàng)試驗(yàn)結(jié)果不符合要求，則從同一批中另取雙倍數(shù)量的試 樣重作各項(xiàng)試驗(yàn)。如仍有一個(gè)試樣不合格，則該批鋼筋為不合格品。5）鋼筋重量偏差檢驗(yàn)以五支長(zhǎng)度為1000mm的樣品總重量進(jìn)行重量偏差檢驗(yàn)，若重量偏差不合格，判定被抽查產(chǎn)品此項(xiàng)不31、合格，反之判定為合格。重量偏差允許值PO為5%，每批檢驗(yàn)樣品量n=1。配料加工方面鋼筋配料是根據(jù)設(shè)計(jì)圖中構(gòu)件配筋圖，先繪出各種形狀和規(guī)格的單根鋼筋簡(jiǎn)圖并加以編號(hào)，然后分別計(jì)算鋼筋下料長(zhǎng)度和根數(shù)，填寫配料單，經(jīng)審查無(wú)誤后，方可以對(duì)此鋼筋進(jìn)行下料加工，所以一個(gè)正確的配料單不僅是鋼筋加工、成型準(zhǔn)確的保證，同時(shí)在鋼筋安裝中不會(huì)出現(xiàn)鋼筋端部伸不到位，錨固長(zhǎng)度不夠等問(wèn)題，從而保證鋼筋工程的質(zhì)量。因此對(duì)鋼筋配料工作必須認(rèn)真審查，嚴(yán)格把關(guān)。鋼筋加工的允許偏差鋼筋加工的允許偏差（mm）項(xiàng) 目允許偏差受力鋼筋順長(zhǎng)方向全長(zhǎng)的凈尺寸10彎起鋼筋的彎折位置20級(jí)鋼筋未端彎鉤要求項(xiàng)目技術(shù)要求鋼筋未端彎鉤180o圓弧彎曲直32、徑D2.5d平直部分長(zhǎng)度3d應(yīng)符合設(shè)計(jì)和8級(jí)抗震要求、級(jí)鋼筋未端彎折要求項(xiàng)目技術(shù)要求鋼筋未端彎折90o或180o彎曲直徑D 級(jí)4d 級(jí)5d平直部分長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)和抗震要求6.2現(xiàn)場(chǎng)鋼筋綁扎安裝質(zhì)量要求鋼筋綁扎安裝必須符合混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 (GBJ50204-2011) 、鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程JGJ107-2010的要求。主控項(xiàng)目和一般項(xiàng)目鋼筋品種、質(zhì)量、機(jī)械性能必須符合設(shè)計(jì)、施工規(guī)范、有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定； 鋼筋表面必須清潔，帶有顆粒狀或片狀老銹，經(jīng)除銹后仍留有麻點(diǎn)的鋼筋嚴(yán)禁按原規(guī)格使用；鋼筋規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長(zhǎng)度、接頭位置必須符合設(shè)計(jì)及施工規(guī)范規(guī)定；機(jī)械連接的接頭性33、能、接頭位置的留設(shè)必須符合有關(guān)技術(shù)規(guī)程的規(guī)定。鋼筋安裝位置允許偏差項(xiàng)目鋼筋工程安裝質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)主控項(xiàng)目檢查方法幫扎骨架寬、高5尺量長(zhǎng)10受力主筋間距10尺量排距5彎起點(diǎn)位置20箍筋、橫向筋焊接網(wǎng)片間距20尺量連續(xù)5個(gè)間距網(wǎng)格尺寸20保護(hù)層厚度基礎(chǔ)10尺量柱、梁5板、墻、殼3套筒連接 套筒外露整扣1個(gè)目測(cè)梁、板受力筋搭接錨固長(zhǎng)度入支座、節(jié)點(diǎn)搭接尺量入支座、節(jié)點(diǎn)錨固6.3 滾壓直螺紋機(jī)械連接接頭檢驗(yàn)（1）工程中應(yīng)用滾壓直螺紋接頭時(shí)，技術(shù)提供單位應(yīng)提交有效的型式檢驗(yàn)報(bào)告。（2）鋼筋連接作業(yè)開始前及施工過(guò)程中，應(yīng)對(duì)每批進(jìn)場(chǎng)鋼筋進(jìn)行接頭連接工藝檢驗(yàn)，工藝檢驗(yàn)應(yīng)符合下列要求：同一施工條件下，采用同一批材料34、的同等級(jí)、同型式、同規(guī)格接頭，以500個(gè)為一驗(yàn)收批進(jìn)行檢驗(yàn)和驗(yàn)收，不足500個(gè)也為一驗(yàn)收批。每一批取3個(gè)試件作單向拉伸試驗(yàn)。1) 每種規(guī)格鋼筋的接頭試件不應(yīng)少于三根；2) 接頭試件的鋼筋母材應(yīng)進(jìn)行抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)；3) 三根接頭試件的抗拉強(qiáng)度均不應(yīng)小于該級(jí)別鋼筋抗拉強(qiáng)度的標(biāo)準(zhǔn)值，同時(shí)尚應(yīng)不小于0.95倍鋼筋母材的實(shí)際抗拉強(qiáng)度。計(jì)算鋼筋實(shí)際抗拉強(qiáng)度時(shí)，應(yīng)采用鋼筋實(shí)際橫截面積。（3）現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)應(yīng)進(jìn)行擰緊力矩檢驗(yàn)、接頭外觀質(zhì)量檢查和單向拉伸試驗(yàn)。1）用力矩扳手按規(guī)定的接擰緊力矩值抽檢接頭的施工質(zhì)量。抽檢數(shù)量為：梁、柱構(gòu)件按接頭數(shù)的15%，且每個(gè)構(gòu)件的接頭抽檢數(shù)不得少于一個(gè)接頭；基礎(chǔ)、墻、板構(gòu)件，每35、100個(gè)接頭 作為一個(gè)驗(yàn)收批，不足100個(gè)也作為一個(gè)驗(yàn)收批，每批抽檢3個(gè)接頭。抽檢的接頭應(yīng)全部合格，如有一個(gè)接頭不合格，則該驗(yàn)收批應(yīng)逐個(gè)檢查并擰緊。2）滾壓直螺紋接頭的單向拉伸強(qiáng)度試驗(yàn)按驗(yàn)收批進(jìn)行。同一施工條件下采用同一批材料的同等級(jí)、同型式、同規(guī)格接頭，以500個(gè)為一個(gè)驗(yàn)收批進(jìn)行檢驗(yàn)和驗(yàn)收，不足500個(gè)也作為一個(gè)驗(yàn)收批。3）對(duì)每一驗(yàn)收批均應(yīng)按鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程(JGJ107)中B級(jí)接頭的性能進(jìn)行檢驗(yàn)與驗(yàn)收，在工程結(jié)構(gòu)中隨機(jī)抽取三個(gè)試件做單向拉伸試驗(yàn)。當(dāng)三個(gè)試件抗拉強(qiáng)度均不小于該級(jí)別鋼筋抗拉強(qiáng)度的標(biāo)準(zhǔn)值時(shí)，驗(yàn)收批判定為合格。如有一個(gè)試件的抗拉強(qiáng)度不符合要求，應(yīng)再取六個(gè)試件進(jìn)行復(fù)檢。復(fù)檢中36、仍有一個(gè)試件不符合要求，則該驗(yàn)收批判定為不合格。滾壓直螺紋接頭的單向拉伸試驗(yàn)破壞形式有三種：鋼筋母材拉斷、套筒拉斷、鋼筋從套筒中滑脫，只要滿足強(qiáng)度要求，任何破壞形式均可判為合格。4）在現(xiàn)場(chǎng)連續(xù)檢驗(yàn)十個(gè)驗(yàn)收批，其全部單向拉伸試驗(yàn)一次抽樣合格時(shí)，驗(yàn)收批接頭數(shù)量可擴(kuò)大為1000個(gè)。5）滾軋直螺紋連接件連接取樣，采用現(xiàn)場(chǎng)取樣的方法，取樣部位取結(jié)構(gòu)受力較小位置，取樣采用現(xiàn)場(chǎng)切割的方法，且過(guò)取樣后用同直徑的鋼筋雙面焊接牢固，焊條采用E43型。6、直螺紋加工要求規(guī)格剝肋直徑螺紋尺寸絲頭長(zhǎng)度完整絲扣圈數(shù)2018.80.2M212.5273082220.80.2M232.529.532.592523.70.2M37、263323592826.60.2M2933740103230.50.2M3334245116.4鋼筋安裝鋼筋堆放1）工程部根據(jù)實(shí)際進(jìn)度計(jì)劃牽頭提出合理的鋼筋進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃，盡可能做到進(jìn)場(chǎng)鋼筋及時(shí)綁扎安裝，減少現(xiàn)場(chǎng)鋼筋堆放量、生銹量和占用場(chǎng)地量。2）由于本工程采用的I級(jí)、級(jí)鋼筋有同規(guī)格的，容易混亂， 所以必須加強(qiáng)鋼筋的標(biāo)識(shí)管理。鋼筋從原材進(jìn)場(chǎng)堆放、加工后的成品鋼筋堆放、施工現(xiàn)場(chǎng)鋼筋堆放都必須按不同規(guī)格、級(jí)別分類堆放并標(biāo)識(shí)。鋼筋保護(hù)層1）底板混凝土保護(hù)層用大理石墊塊，按1000米梅花型擺放。2）柱混凝土保護(hù)層采用塑料卡卡在柱四角，每間隔0.8米設(shè)置一道。3）梁混凝土保護(hù)層用塑料墊塊，每間隔0.8米設(shè)置38、一道，每道設(shè)根據(jù)底部鋼筋數(shù)量放置。4）墻混凝土保護(hù)層用塑料卡，按每0.8米梅花型擺放。5）板混凝土保護(hù)層用塑料墊塊，按每l米梅花型擺放。后澆帶部位防污染、腐蝕所有后澆帶端頭砌240m厚磚墻封住，在后澆帶頂部滿鋪舊木模板防止雜物掉入后澆帶，不便清理。其他1）較為復(fù)雜的墻、柱、梁節(jié)點(diǎn)由配屬隊(duì)伍技術(shù)人員按圖紙要求和有關(guān)規(guī)范進(jìn)行鋼筋擺放放樣，并對(duì)操作工人進(jìn)行詳細(xì)交底。2）代換鋼筋必須征得設(shè)計(jì)單位同意和監(jiān)理工程師的認(rèn)可，并符合相關(guān)規(guī)范規(guī)定。3）底板每層網(wǎng)片綁扎完后進(jìn)行自檢，確保鋼筋排放無(wú)誤、無(wú)偏位、端頭符合要求后方可進(jìn)行下道工序施工。4）柱鋼筋澆筑砼前，柱子頂部沒(méi)有澆筑部位，用塑料套管（周轉(zhuǎn)使用）保護(hù)，39、以防澆筑砼污染鋼筋。砼凝結(jié)前取下套管，用抹布在小桶里沾水把鋼筋上的砼擦干凈。柱鋼筋保護(hù)套管示意圖7、安全消防措施1、施工人員必須進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)，并持證上崗操作。2、鋼筋加工前應(yīng)先調(diào)直再加工，切口端面宜與鋼筋軸線垂直，端頭彎曲、馬蹄嚴(yán)重的應(yīng)切去。3、絲頭加工時(shí)應(yīng)用水溶性切削液，嚴(yán)禁用機(jī)油切削或不加切削液進(jìn)行加工。4、為保證絲頭加工長(zhǎng)度必須使用擋鐵進(jìn)行限位，擋鐵在使用時(shí)必須將鋼筋緊貼住擋鐵，撤下?lián)蹊F后將鋼筋加緊。5、鋼筋加持在后鉗上后必須將鋼筋加持緊。加工拐鐵鋼筋時(shí)，正對(duì)拐鐵處嚴(yán)禁站人，以防因鋼筋為加緊而甩起打人。鋼筋轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)不得用手抓握鋼筋。6、設(shè)備必須有地線連接，設(shè)備電源必須有漏電保護(hù)裝置，設(shè)備維修必須專職人員進(jìn)行，不得私自進(jìn)行維修。7、由于柱墻高度較高，鋼筋綁扎時(shí)要在操作臺(tái)上施工，且系好安全帶。8、所有操作及相關(guān)設(shè)備必須符合相應(yīng)安全規(guī)范、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)。8、環(huán)保與文明施工措施1、現(xiàn)場(chǎng)鋼筋(包括原材、成品鋼筋)按規(guī)格、類別擺放整齊并掛標(biāo)識(shí)。2、堆料場(chǎng)鋼筋按計(jì)劃用塔吊將鋼筋運(yùn)至施工作業(yè)面，盡可能減少噪聲污染。3、隨時(shí)收集加工后的鋼筋頭，并運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)設(shè)立的廢棄物臨時(shí)貯存場(chǎng)地。