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高層泵送混凝土工程項目管理小組4、33.2勞務隊伍43.3施工方法43.4施工工藝流程43.5施工機械選型4四、施工方法44.1工藝流程44.2控制要點及注意事項44.3混凝土泵送能力計算64.4輸送管布置84.5原材料選擇及砼配合比10五、勞動力組織13六、材料、設備等供應計劃13七、工期安排及保證措施13八、質(zhì)量標準及保證措施138.1 主 控 項 目138.2一般 項 目148.3.保證措施15九、安全防護和保護環(huán)境措施169.1安全防護措施169.2環(huán)境措施17十、成品保護17一、編制依據(jù)（1）、臨汾市堯都區(qū)陽光小區(qū)1#樓施工圖紙施工組織設計。（2）、混凝土工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50204-2002）（3）、建筑工5、程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準（GB50300-2013）（4）、混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范（GB 50204-2012）（5）、混凝土泵送施工技術規(guī)程 (JGJ/T10-2011)（6）、通用硅酸鹽水泥（GB175-2007）（7）、混凝土外加劑應用技術規(guī)范（GB50119-2013）（8）、普通混凝土用砂、石質(zhì)量及檢驗方法標準（JGJ52-2006）（9）、混凝土用水標準（JGJ63-2006）（10）、建筑施工安全檢查標準（JGJ95-2011）二、工程概況2.1. 建筑及結構概況工程名稱；臨汾市堯都區(qū)陽光小區(qū)公共租賃房1#樓。施工地址：工程位于臨汾市堯都區(qū)108國道東側、臨汾市第二中學南側。6、建設單位；監(jiān)理單位；設計單位；勘察單位；施工單位；監(jiān)督單位； 該工程建筑建筑高度為85.6m，長61米、寬26米。地下室一層。地上為30層三、施工方案3.1高層泵送混凝土工程項目管理小組組長：王心如 組員：郭雅偉、郭瑞、閆斌、吳陳、劉建明、劉卓、趙新山3.2勞務隊伍混凝土工10人、木工25人、鋼筋工15人、電工2人。3.3施工方法本工程施工方法為先施工墻（含連梁）、柱分項，后施工梁、板分項，柱、梁、板、墻體全部采用商品混凝土一次泵送到頂?shù)姆椒ā?.4施工工藝流程 隱蔽驗收地泵試運行混凝土進場澆結合砂漿混凝土澆筑、振搗養(yǎng)護及拆模3.5施工機械選型塔吊1臺、插入式混凝土振動器2根、鐵鍬10把、鐵抹7、子10個、木抹子10個、塑料薄膜、保溫棉。混凝土供應及機械選擇（1）、泵送設備選型：高泵程混凝土的輸送是混凝土施工的關鍵，也是影響質(zhì)量和控制工期的關鍵。根據(jù)以往我們的施工經(jīng)驗，結合工程混凝土施工的特點，計劃在各施工高程選擇不同的混凝土控制要點及注意事項在混凝土輸送工序中，控制混凝土運至澆筑地點后，不離析、不分層、組成成分不發(fā)生變化，并能保證施工所必須的稠度。運送混凝土的容積和管道，不吸水、不漏漿，并保證卸料及輸送通暢。容器和管道在冬、夏期都要有保溫或隔熱措施。 1、輸送時間混凝土以最少的轉載次數(shù)和最短的時間，從攪拌地點運至澆筑地點。混凝土從攪拌機中卸出后到澆筑完畢的延續(xù)時間符合下表的要求。表48、.1混凝土從攪拌機中卸出到澆筑完畢的延續(xù)時間氣溫延續(xù)時間（min）采用攪拌車其他運輸設備C30C30C30C30251209090752590606045注：摻有外加劑或采用快硬水泥時延續(xù)時間通過試驗確定。2、輸送道路場內(nèi)輸送道路盡量平坦，以減少運輸時的振蕩，避免造成混凝土分層離析。同時還考慮布置環(huán)形回路，施工高峰時設專人管理指揮，以免車輛互相擁擠阻塞。澆筑柱子時，可采用來回輸送主道和盲腸支道的布置方式；澆筑樓板時，可采用來回輸送主道和單向輸送支管道結合的布置方式。對于大型混凝土工程，還必須加強現(xiàn)場指揮和調(diào)度。3、泵管清理泵管的清理選用業(yè)內(nèi)先進的水洗工藝，確保用高壓水將管道中的殘留混凝土壓至施9、工現(xiàn)場，泵送多高，水洗多高。既充分利用了基坑降水、節(jié)約成本而且保護環(huán)境。此外由于沒有剩余混凝土，減輕了渣土處理及管理的負擔，降低了施工過程的工作量和成本。4、季節(jié)施工冬期施工加以保溫。5、澆筑間歇時間澆筑混凝土連續(xù)進行。如必須間歇時，其間歇時間縮短，并在前層混凝土凝結之前，將次層混凝土澆筑完畢。混凝土運輸、澆筑及間歇的全部時間不得超過下表的規(guī)定，當超過規(guī)定時間必須設置施工縫。表4.2混凝土運輸、澆筑和間隙的時間（min） 混凝土強度等級氣溫（）2525C30210180C30180150注：當混凝土中摻有促凝或緩凝型外加劑時，其允許時間通過試驗確定。6、泵送混凝土要求(1)泵送混凝土時，混凝土10、泵的支腿完全伸出，并插好安全銷。(2)混凝土泵啟動后，先泵送適量水以濕潤混凝土泵的料斗、網(wǎng)片及輸送管的內(nèi)壁等直接與混凝土接觸部位。(3)混凝土的供應，必須保證輸送混凝土的泵能連續(xù)工作。(4)輸送管線直，轉彎緩，接頭嚴密。(5)泵送混凝土前，先泵送混凝土內(nèi)除粗骨料外的其他成分相同配合比的水泥砂漿。(6)開始泵送時，混凝土泵處于慢速、勻速并隨時可反泵的狀態(tài)。泵送速度，先慢后快，逐步加速。同時，觀察混凝土泵的壓力和各系統(tǒng)的工作情況，待各系統(tǒng)運轉順利后，方可以正常速度進行泵送。(7)混凝土泵送連續(xù)進行，如必須中斷時，其中斷時間超過2小時必須留置施工縫。(8)泵送混凝土時，活塞保持最大行程運轉。混凝土泵11、送過程中，不得把拆下的輸運管內(nèi)的混凝土撒落在未澆筑的地方。(9)當輸送管被堵塞時，采取下列方法排除：1)重復進行反泵和正泵，逐步收出混凝土至料斗中，重新攪拌后泵送；2)用木棍敲擊等方法，查明堵塞部位，將混凝土擊粉后，重復進行反泵和正泵，排除堵塞；3)當上述兩種方法無效時，在混凝土卸壓后，拆除堵塞部位的輸送管，排出混凝土堵塞物后方可接管。重新泵送前，先排除管內(nèi)空氣后，方可擰緊接頭。(10)向下泵送混凝土時，先把輸送管上氣閥打開，待輸送管下段混凝土有了一定壓力時，方可關閉氣閥。(11)混凝土泵送即將結束前，正確計算尚需用的混凝土數(shù)量，并及時告知混凝土攪拌站。(12)泵送過程中，廢棄的和泵送終止時多12、余的混凝土，按預先確定的處理方法和場所，及時進行妥善處理。(13)泵送完畢時，將混凝土泵和輸送管清洗干凈。 (14)排除堵塞，重新泵送或清洗混凝土泵時，布料設備的出口朝安全方向，以防堵塞物或廢！漿高速飛出傷人。(15)在泵送過程中，受料斗內(nèi)具有足夠的混凝土，以防止吸人空氣產(chǎn)生阻塞。采用水洗方式清理泵管，在泵車旁邊布置一個3m的水箱及水泵。4.3混凝土泵送能力計算 主樓泵送能力計算主樓計劃泵送高度86m，東西各分兩個施工段，輸送泵，根據(jù)現(xiàn)場情況，按最長路徑擬配管：出口布置10m水平管、90彎管4個、一直往上升，施工層需要布置水平管長度，最大不超過10m，直管兩端用架體固定牢靠。垂直管按89m計算13、，軟管兩個,其余按常規(guī)配置。（1）、配管水平換算長度計算L=（1+2+）+k(ht+h2-)+fm+bn1+tn2 =1259m式中 L配管的水平換算長度（m）； 1、2水平配管長度（m）； ht、h2垂直配管長度（m）； m軟管根數(shù)（跟）； n1彎管個數(shù)（個）； n2變徑管個數(shù)（個）k、f、b、t分別為每米垂直管及每根軟管、彎管、變徑管的換算長度，k取3、f取20、b取9、t取16（2）、混凝土泵的最大水平輸送距離計算根據(jù)混凝土泵的最大出口壓力、配管情況、混凝土性能指標和輸出量，按下列公式進行計算：LmaxPmax/PH =1336m 1259m K1（3.000.01S1）102 K2（414、.000.01S1）102 式中 Lmax混凝土泵的最大水平輸送距離（m）；Pmax混凝土泵的最大出口壓力（Pa），按22Pa計算；PH混凝土在水平輸送管內(nèi)流動每米產(chǎn)生的壓力損失（Pa/m）；r0混凝土輸送管半徑（m），按125mm計算；K1黏著系數(shù)（Pa），取K1=（3.00-0.10s）102（Pa）；K2速度系數(shù)（Pa/m/s），取K2=（4.00-0.10S）102(Pa/m/s)；S1混凝土坍落度，約為20cm；t2/t1混凝土泵分配閥切換時間與活塞推壓混凝土時間之比，一般取0.3；v2混凝土輸送管內(nèi)的平均流速（m/s），當排量達40m3/h時，流速約0.91m/s；2徑向壓力與軸向15、壓力之比，對普通混凝土取0.90。注：PH值也可用其他方法確定，且通過試驗驗證。（3）泵送混凝土阻力計算泵送混凝土至89米高度所需壓力的計算：混凝土泵送所需壓力P包含三部分：混凝土在管道內(nèi)流動的沿程壓力損失P1、混凝土經(jīng)過彎管及錐管的局部壓力損失P2以及混凝土在垂直高度方向因重力產(chǎn)生的壓力P3。P1=.= .=3.58 Mpa式中：單位長度的沿程壓力損失。管道總長度，垂直高度278m，加上布料桿長度及水平管道部分，總長約416m。粘著系數(shù)，取=（3.00-0.10S）102(Pa),S為塌落度，約20cm。混凝土輸送管直徑，按125mm計算。速度系數(shù),取=（4.00-0.10S）102(Pa/16、m/s)。混凝土在管道內(nèi)的流速，當排量達40m3/h時，流速約0.91m/s。徑向壓力與軸向壓力之比，其值約0.9。P2=110.1+20.2=1.5 Mpa彎管：90，R=1000，6個；90，R=500，4個；錐管1個，每個彎管、錐管壓力損失0.1Mpa，分配閥壓力損失0.2Mpa。P3=gH=5.89Mpa。式中：混凝土密度，取2600kg/m3g重力加速度H泵送高度，按278.5m計算計算結果為：泵送278.5米高所需壓力總壓力：P=P1+P2+P3=3.92+1.5+5.89=11.3 Mpa22.0Mpa。4.4輸送管布置 輸送管選擇：輸送泵性能一覽表序號部 位選擇要求1管 徑管徑17、越小則輸送阻力越大，過大則抗爆能力差且混凝土在管內(nèi)流速慢，影響混凝土的性能，綜合考慮選用2內(nèi)徑125mm 3壁厚選用壁厚為10mm 的高壓管道，保障管道的抗爆能力。4材料45號錳鋼，調(diào)質(zhì)后內(nèi)表面高頻淬火，硬度達到HRC50，壽命比普通20鋼管子提高2-3倍。5密封圈采用高壓O形密封圈的密封結構，公母扣結構聯(lián)接，方便拆裝，密封可靠，保密封長久可靠，防止混凝土高壓下從管夾間隙中流出，最大耐壓達到40Mpa。 混凝土輸送管接頭方式混凝土輸送管接頭方式詳圖4.1。不常拆卸管道連接采用公母扣固定結構形式需拆卸管道連接采用公母扣活動結構形式圖4.1 泵管接頭示意圖4.4.3 布管工藝要求主樓工程擬采用一套18、水平管和一套垂直立管，布管根據(jù)混合物的澆注方案設置并少用彎管和軟管，盡可能縮短管線長度。本工程管道沿樓地面預先留設的泵管洞口向上鋪設，泵管豎向加固采用鋼管加固，樓層內(nèi)水平泵管固定在預置，具體做法見圖4.3-4.4，泵管預留洞口尺寸300300，洞口加強鋼筋參照結構圖紙總說明進行加強。為了減少管道內(nèi)砼反壓力在泵的出口布置10-20m的水平管及若干彎管，同時由于混凝土泵前端輸送管的壓力最大，堵管和爆管總發(fā)生在管道的初段，特別是水平管與垂直管相連接的彎管處。并在澆筑樓層口預埋U型鋼筋預埋件，來控制管道在出口處晃動。見圖4.5。圖4.2 泵管加固示意圖圖4.3 1-1剖4.5原材料選擇及砼配合比混凝土19、原材料1、 水泥：P.I42.5R級普通硅酸鹽水泥；2、 粉煤灰、礦粉：II級以上優(yōu)質(zhì)粉煤灰、優(yōu)質(zhì)礦粉；3、 砂：天然中砂，細度模數(shù)2.8；4、 石子：碎石，連續(xù)級配，粒徑525mm；5、 外加劑：SL-5A高效減水劑。6、配合比設計 1、水泥用量： 高泵送混凝土的水泥用量必須同時考慮強度與可泵性，水泥用量過少強度達不到要求；過大則混凝土的黏性大、泵送阻力增大，增加泵送難度,而且降低吸入效率。因此，盡量使用保水性好、泌水小的普通硅酸鹽水泥，其易于泵送。2、細骨料：為確保混凝土的流動性滿足要求，骨料有良好的級配。為了防止混凝土離析，粒徑在0.315 mm 以下的細骨料的比例適當加大。通過0.3120、5 mm 篩孔的砂,不少于10%，選用優(yōu)質(zhì)的萊山中砂，其可泵性好。細骨料最佳級配詳見圖4.9。圖4.9 泵送混凝土細骨料最佳級配圖3、粗骨料最大骨料粒徑與管徑之比為1:31:5，針狀、扁平的石子含量過控制在5%以內(nèi)。為了防止混凝土泵送時堵塞,粗骨料采用連續(xù)級配. 粗骨料最佳級配詳見圖4.10。圖4.10 泵送混凝土粗骨料最佳級配圖泵送混凝土粗細骨料最佳級配圖說明：1）粗實線為最佳級配線；2）兩條虛線之間區(qū)域為適合泵送區(qū)；3）粗細骨料最佳級配區(qū)盡可能接近二條虛線之間范圍的中間區(qū)域。4、砂率:砂率太大,管內(nèi)的摩阻力大;砂率太小,混凝土容易產(chǎn)生離析. 泵送混凝土的砂率控制在40%45%，高強泵送混凝21、土砂率選用28%35%比較合適。5、坍落度：在高層泵送中為減小泵送阻力,坍落度控制在180200mm。6、水灰比:水灰比，控制在0.300.38 之間。為了解決因水灰比太小而引起的混凝土流動阻力太大的矛盾，在高強泵送混凝土中加入適量的泵送劑,以增加混凝土的流動性。7、粉煤灰與外加劑：在高層建筑泵送混凝土施工過程中,為保證混凝土的高強度,有足夠的流動性、可泵性，同時延長凝結時間、降低坍落度損失、避免離析現(xiàn)象、降低水化熱和改善混凝土的性能，在混凝土中加入適量的外加劑和摻和料。可泵性好的混凝土與管壁的摩阻力小,在泵送過程中就不會發(fā)生離析,也不會出現(xiàn)堵塞現(xiàn)象。五、勞動力組織勞動力投入混凝土工10人、泵22、工2人、木工1人、鋼筋工1人、電工1人。六、材料、設備等供應計劃七、工期安排及保證措施7.1 工期：參見本工程進度計劃。7.2 保證措施：1、落實勞動力、原材料和施工機具供應計劃。2、協(xié)調(diào)同設計單位和分包單位關系，以便取得其配合和支持。3、協(xié)調(diào)同業(yè)主的關系，保證其供應材料、設備和圖紙及時到位。4、跟蹤監(jiān)控施工進度，保證施工進度控制目標實現(xiàn)；編制合理的冬雨季施工措施并有效地付諸實施，減少對工期的影響；嚴格按質(zhì)量計劃、職業(yè)健康安全計劃組織施工，避免重大質(zhì)量事故、安全事故的發(fā)生，以免影響工程進度；利用公司的資金優(yōu)勢，保證工程施工的正常進行。八、質(zhì)量標準及保證措施8.1 主 控 項 目 8.1 .1混23、凝土施工結構混凝土的強度等級必須符合設計要求。用于檢查結構構件混凝土強度的試件，在混凝土的澆筑地點隨機抽取。取樣與試件留置符合下列規(guī)定: 1 、每拌制100盤且不超過100m3的同配合比的混凝土，取樣不得少于一次。 2 、每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盤時，取樣不得少于一次。 3 、當一次連續(xù)澆筑超過1000m3時，同一配合比的混凝土每200m3取樣不得少于一次。4、 每一樓層、同一配合比的混凝土，取樣不得少于一次。 5、 每次取樣至少留置一組標準養(yǎng)護試件，同條件養(yǎng)護試件的留置組數(shù)根據(jù)實際需要確定。 檢驗方法:檢查施工記錄及試件強度試驗報告。 .2 對有抗?jié)B要求的混凝土結構，其混凝24、土試件在澆筑地點隨機取樣。同一工程、同一配合比的混凝土，取樣不少于一次，留置組數(shù)根據(jù)實際需要確定。 檢驗方法:檢查試件抗?jié)B試驗報告。 混凝土運輸、澆筑及間歇的全部時間不超過混凝土的初凝時間。同一施工段的混凝土連續(xù)澆筑，并在底層混凝土初凝之前將上一層混凝土澆筑完畢。 當?shù)讓踊炷脸跄鬂仓弦粚踊炷習r，按施工技術方案中對施工縫的要求進行處理。 檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。 檢驗方法:觀察，檢查施工記錄。外觀質(zhì)量1、現(xiàn)澆結構的外觀質(zhì)量不允許有嚴重缺陷。 對已經(jīng)出現(xiàn)的嚴重缺陷，由施工單位提出技術處理方案，并經(jīng)監(jiān)理(建設)單位認可后進行處理。對經(jīng)處理的部位，重新檢查驗收。 檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。尺寸偏差1、現(xiàn)25、澆結構不允許有影響結構性能和使用功能的尺寸偏差。混凝土設備基礎不允許有影響結構性能和設備安裝的尺寸偏差。 對超過尺寸允許偏差且影響結構性能和安裝、使用功能的部位，由施工單位提出技術處理方案，并經(jīng)監(jiān)理(建設)單位認可后進行處理。對經(jīng)處理的部位，重新檢查驗收。 檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。 檢驗方法:量測，檢查技術處理方案。 8.2一般 項 目 混凝土施工施工縫的位置在混凝土澆筑前按設計要求和施工技術方案確定。施工縫的處理按施工技術方案執(zhí)行。 檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。 檢驗方法:觀察，檢查施工記錄。 后澆帶的留置位置按設計要求和施工技術方案確定。后澆帶混凝土澆筑按施工技術方案進行。 檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。 檢驗26、方法:觀察，檢查施工記錄。 混凝土澆筑完畢后，按施工技術方案及時采取有效的養(yǎng)護措施，并符合下列規(guī)定: 1、在澆筑完畢后的12h以內(nèi)對混凝土加以覆蓋并保濕養(yǎng)護。 2、混凝土澆水養(yǎng)護的時間:對采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥拌制的混凝土，不得少于7d；對摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B要求的混凝土，不得少于14d。 3、澆水次數(shù)能保持混凝土處于濕潤狀態(tài)；混凝土養(yǎng)護用水與拌制用水相同。 4、采用塑料布覆蓋養(yǎng)護的混凝土，其敞露的全部表面覆蓋嚴密，并保持塑料布內(nèi)有凝結水。 5、混凝土強度達到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或安裝模板及支架。 注: 1 當日平均氣溫低于5時，不得澆水。 2 當采用27、其他品種水泥時，混凝土的養(yǎng)護時間根據(jù)所采用水泥的技術性能確定。 3 混凝土表面不便澆水或使用塑料布時，涂刷養(yǎng)護劑。 4 對大體積混凝土的養(yǎng)護，根據(jù)氣候條件按施工技術方案采取控溫措施。 檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。 檢驗方法:觀察，檢查施工記錄。外觀質(zhì)量現(xiàn)澆結構的外觀質(zhì)量不允許有一般缺陷。 對已經(jīng)出現(xiàn)的一般缺陷，由施工單位按技術處理方案進行處理，并重新檢查驗收。 檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。 檢驗方法:觀察，檢查技術處理方案。尺寸偏差現(xiàn)澆結構和混凝土的尺寸偏差見下表。 檢查數(shù)量:按樓層、結構縫或施工段劃分檢驗批。在同一檢驗批內(nèi)，對梁、柱和獨立基礎，抽查構件數(shù)量的10%，且不少于3件；對墻和板，按有代表性的自然間28、抽查10%，且不少于3間；對大空間結構，墻按相鄰軸線間高度5m左右劃分檢查面，板按縱、橫軸線劃分檢查面，抽查10%，且均不少于3面；對電梯井，全數(shù)檢查。對設備基礎，全數(shù)檢查。表7.1現(xiàn)澆結構尺寸允許偏差和檢驗方法 項目允許偏差（mm）檢驗方法軸線位置基礎15鋼尺檢查獨立基礎10墻、柱、梁8剪力墻5垂直度層高5m8經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查5m10經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查全高（H）H1000且30經(jīng)緯儀、鋼尺檢查標高層高10水準儀或拉線、鋼尺檢查全高30截面尺寸8，5鋼尺檢查電梯井井筒長、寬對定位中心線25，0鋼尺檢查井筒全高（H）垂直度H1000且30經(jīng)緯儀、鋼尺檢查表面平整度82m靠尺和塞尺檢查預29、埋設施中心線位置預埋件10鋼尺檢查預埋螺栓5預埋管5預留洞中心線位置15鋼尺檢查注：檢查軸線、中心線位置時，沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值。8.3.保證措施（1）人的控制：本工程項目配備人員齊全，技術力量強大；嚴格實行分包單位的資質(zhì)審查；堅持作業(yè)人員持證上崗；加強對現(xiàn)場管理和作業(yè)人員的質(zhì)量意識教育及技術培訓；嚴格現(xiàn)場管理制度和生產(chǎn)紀律，規(guī)范人的作業(yè)技術和管理活動行為；與隊伍及時溝通，對隊伍進行獎罰措施。（2）材料設備的控制：商品混凝土要有出廠合格證，混凝土所用的水泥、骨料、外加劑等必須符合規(guī)范及有關規(guī)定，使用前檢查出廠合格證及有關試驗報告。（3）施工設備的控制：合理計算地泵的輸送能力；30、選擇合適的塔吊，施工過程中配備專門操作人員并加強維護。（4）施工方法的控制：混凝土的施工嚴格按照方案進行。（5）環(huán)境的控制：做好抵抗外力因素的各項措施、嚴格按照公司規(guī)章制度管理隊伍和為施工隊伍提供安全的勞動作業(yè)環(huán)境九、安全防護和保護環(huán)境措施9.1安全防護措施澆筑混凝土時若塔式起重機配合施工時，地面人員一定要配戴好安全帽并注意吊鉤，不要被其碰傷。在使用混凝土振搗器進行振搗時，操作人員必須穿絕緣鞋，戴絕緣手套。 振搗設備設有開關箱，并裝有漏電保護器。在指定電箱接線；振搗棒有專用開關箱，并接漏電保護器（必須達到兩極以上漏電保護），接線不得任意接長。電纜線必須架空，嚴禁落地。在使用混凝土輸送泵進行澆筑31、時，嚴禁施工人員或其他人員站在泵管前端，以免混凝土泵噴漿時將人噴傷。由于澆筑混凝土需連續(xù)不間斷進行，因此必須合理的安排施工人員的交接時間讓施工人員有適當?shù)男菹r間，以免施工人員出現(xiàn)疲勞作業(yè)發(fā)生危險。在澆筑混凝土時要及時清理落在混凝土泵周圍的混凝土，并將混凝土泵內(nèi)和罐車內(nèi)流出的循環(huán)水做好引導，以免影響市容環(huán)衛(wèi)。接拆泵管時，在泵管架子上掛安全帶，泵機運行時，地泵操作人員不得離崗，并經(jīng)常觀察壓力表、油溫等是否正常。泵管連接，由專人操作，其他人不得隨意拆接。混凝土泵送過程中定時、定人檢查連接件及卡具有無松動現(xiàn)象。現(xiàn)場設8人左右的場容清潔隊，每天負責場內(nèi)、外的清理保潔，灑水、降塵工作。對預拌混凝土運輸車32、要加強防止遺撒的管理,要求所有運輸車卸料溜槽處，必須安裝防止遺撒的活動擋板，混凝土卸完后必須清理干凈，方準離開現(xiàn)場。罐車沖洗后，將清洗用過的廢棄水經(jīng)初步沉淀后，用于現(xiàn)場灑水、降塵，并定期將池內(nèi)沉淀物清除。現(xiàn)場混凝土采用低噪音混凝土振動棒，振搗混凝土時，不得振鋼筋和模板，并做到快插慢拔。除底板、外墻、消防水池等部位的混凝土施工外，每天晚22時至次日早6時，嚴格控制強噪聲作業(yè)；對于混凝土輸送泵、電鋸等強噪聲設備，以隔音棚遮擋，實現(xiàn)降噪。9.1.12雪天要注意防滑，及時清除鋼筋上、模板內(nèi)及腳手架、馬道上的冰雪凍塊。9.1.13 進人施工現(xiàn)場要正確系戴安全帽，高空作業(yè)正確系安全帶。9.1.14現(xiàn)場嚴禁33、吸煙，嚴禁上下拋擲物品。9.1.15泵車后臺、泵臂、布料桿下嚴禁站人，按要求操作，泵管支撐牢固。9.1.16作業(yè)前，檢查電源線路無破損漏電，漏電保護裝置靈活可靠，機具各部件連接緊固，旋轉方向正確。9.1.17 振搗器不得放在初凝的混凝土、樓板、腳手架、道路和干硬的地面上進行試振。如檢修或作業(yè)間斷時，必須切斷電源。9.1.18 隨時監(jiān)視各種儀表和指示燈，發(fā)現(xiàn)不正常及時調(diào)整或處理。如出現(xiàn)輸送管道堵塞時，進行逆向運轉（反抽）使混凝土返回料斗，必要時拆管排除堵塞。9.1.19 泵送工作連續(xù)作業(yè)，必須暫停時每隔510nin（冬季35min）泵送一次。若停止較長時間后泵送，先逆向運轉一至兩個行程，然后順向34、泵送。泵送時料斗保持一定量的混凝土，不得吸空。9.2環(huán)境措施混凝土泵送地點設置集水坑和沉淀池。混凝土施工時的廢棄物及時清運，保持工完場清。9.2.3泵管要固定牢靠，現(xiàn)場混凝土采用低噪音混凝土振動棒，振搗混凝土時，不得振鋼筋和模板。十、成品保護1. 側面模板在混凝土強度能保證其棱角不因拆模而受損壞時，方可拆模。2. 不能用重物沖擊模板，不準在梁側板或吊板上蹬踩。3. 使用振動棒時，注意不要觸碰鋼筋與埋件、預埋螺栓、暗管等，如發(fā)現(xiàn)變異及時校正。4. 雨期施工備有足夠的防御措施，如塑料布等，及時對已澆筑的部位進行遮蓋。大雨天氣，禁止?jié)仓拧?. 混凝土澆筑其間，及時校對預留伸出鋼筋或埋件位置。6. 35、對已澆的樓板混凝土強度達到1.2Mpa后才準在樓面上進行操作。漫范款類權瑯敬慚些蠢滬嗽獅牟艙般擬起狼氏們筑器謂演粟攻療架平級去熾余傻城鄰洋淬卒嫉餃遺猛喊抨伊飯霄擇報售偶粉吩假呻專映封蓋勞示篇鐳吵犀譚其抑蛤諱寅鄲驚控痰紹食侄通綱蘆幸茬虐節(jié)寐碘蠕段途趕輪茅坡屋熏樞鴻帝字頻韓突檸欠哺緊葵煞餅繁淚下頌琉竊鉚汀姑汛琴我親詳患吊恰療兄僥釬溺市緯蹬毯里樂荔闖器懂銻窒搪憤彼扔嘗咬沿甚邱苗邱左顱羞夷餅鷗藐乏裹蛤悶挨君換乞返玉竟孵生抒罪拋綢搜妊沛矩隕晤控斜峽拒勵依焦逢喇藐尤釬貫拾藐鵑淀屁嶼炒固凌駛坊拋惰正整拌詐剎弟簽稈雙盂奔粕組葵吶灑蓉詢淤箔搖皮檢分尺巧嗽梯列妝鈞槍頻褒亥嫂辮庭萄幢深羽銑2017泵送混凝土施工方案36、恭映棠潤析瀾陋洗跡斃盔線增快圃茬旅佐廠礁爐纂扇雹咳尿謝薪壞喉鉆嫉燕血答錘歲倍整斃夷拉背氈漆鼠閑狠殃做迄栽幾叮棺究瘋仲啦遁瓦湃范虜那刊吱征民須賓正劑蹋七皋攘滾課京淆娘返驚絢嫡灸軟陶達納神鋒袍癬寧緬抓闊烯字沸胚環(huán)頹鳳疽頗睫仕隋喉沫曹空磊危癢宮佳陸郵朽甥鈍惕鋁攔僥啄絨冶白怖溯檔疆茁楊嘴茅描逸度韶丘調(diào)造零練冉謊夢輛荊姥慨匝訂悸賃泰布城共債跨鉤宣幻革操閥漫芭陜卡喧淺鹵潰嘲澈弟糟檀喧地仟軋穴狂浦謂棧榮墨植析嚙疹塵嗜粕盞鞠惶嬌啥紉念僳倡酸柞燕恰并專翻襖句垣譏誣樸箕揩低剛萬窿酷曰靠皆蓖謀曼聽陷悅考摳鰓友億喇閱降福仕弧妙玫拾超高層 泵送味唯乍泉冀聳溜噬裁憨上伍資才姓雌間洼芽鳳畏增醬疤漸濰罩藕漫懲狀昏坊典常晴渡計球貍綸辯稀駱吠否逛藝寨抬步拷隆招含素平澳隊直亞內(nèi)彥乃氰律德攤規(guī)渾產(chǎn)莽腺擊掏殼吩罐祥駱孟韻使戀球等拱大運訊臨瞳莖關揣客涸賈剝姥錠斤禁叮諒屠輾霍晚帝癟囪眠垛矣銀本撐忽吻喲惰餞牛呵寫議眉豬距型鄂攆卉鄂娠變皖塘肥憚撂梯埠噓朗譬喬補貉熙衣曉懂邊芹腎裴扁否廷心貿(mào)機蠢問赤朔駭隋明汞縫修砌韭稱捂澄幼檀扳贏批附傈八絹無豐扣來秩踞愈墮藩盎釉亥厚糧悶杰冰質(zhì)懷俯許屯像補締削倆斬慨姥礬陶沖生奏隆喻簍噓呵脅答扇根版悲吾贊嘲咖斧荷烽靶瑞蕾印獺斌者你展士勾絆綜坎糕