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1、*項目湖面、道路及配套市政基礎設施等工程（1#、2#、3#橋梁）3#橋U型重力式橋臺 施工方案目 錄3#橋擴大基礎施工方案一、工程概述 3#橋為環湖南路路上一座橋梁，橋梁入口一側為南門湖，出口為宜水，湖水經橋孔注入宜水，該橋設計為1孔20m簡支空心板，橋寬24m，路幅布置為3m（人行道）+18m（機動車道）+3m（人行道）24m，3#橋橋孔處存在泄洪要求，故3#橋設計為斜度15度的斜橋。橋臺采用重力式橋臺，U型基礎，選用中風化泥質粉砂巖作為持力層。3#橋位于宜水附近，地下水豐富，水位高程在73m左右，基礎底高程在65.375m，該橋基礎和橋臺有近8m在水平面以下，基礎開挖、坑壁支護、混凝土澆筑2、施工難度大。二、 施工準備1、技術準備1.1 由項目總工程師組織工程技術人員，各職能部門人員認真查看復核施工方案、施工設計圖及工程相關的規范、規程、標準。組織編寫專項實施性施工方案，經監理審定批準后，下發至作業組，并向全體施工人員進行交底，使本方案作為工作的依據，指導工程施工。1.2 作好前期的測量工作，所使用儀器必須經檢校合格后方能使用。測量成果必須準確，并經過復測檢查，報審，確保萬無一失。2、現場準備工作2.1 正式開工前首先作好場地準備，包括鋼筋、模板的制做場，形成施工通道。2.2 工地接通水電、搭設工地圍欄、搭建臨時工棚；進行導線點、水準點的復測，建立施工控制網。3、人員組織3.1 首3、先對所有參與施工的人員進行嚴格技術交底，使其充分掌握具體施工工藝，樹立質量第一的意識。組織以項目總工為主的技術培訓會，使操作工人對橋臺結構型式等熟悉掌握，做到心中有數，使工人充分了解施工工藝，做到施工中忙而不亂，保證現場施工在受控、有序進行。3.2 其次嚴格作業值班制度，保證現場每一作業時間段內都有主要施工負責人進行現場管理和技術指導工作，投入足夠的施工一線人員，保證工人輪班作業，不搞疲勞戰術。4、材料組織根據現場施工組織情況，在施工前將所需材料提前運送至現場，所有進場材料均應經過試驗室檢驗，并滿足招投標文件對原材料各項指標的要求。5、機械設備開挖前準備好基礎開挖、運輸設備，排水、防水材料、設4、備，混凝土澆筑材料、設備等。混凝土采取購買商品混凝土的方式以保證施工質量。為防止臨時停電，施工現場配備1臺100KW內燃發電機作為備用電源。 6、 照明設施 工地現場要有充足的照明，確保整個工作面在晚上施工時的能見度。 三、 施工方法 基礎施工工藝流程見下圖： 基礎施工流程圖施工準備測量放樣基坑降排水基坑護壁基坑開挖 基底檢驗與處理基礎砼施工基坑回填養護1、基礎開挖測量放樣，用木樁、紅線定出開挖邊線。基坑開挖斷面尺寸應考慮基坑排水、匯水、施工材料運輸、安裝和人工作業位置等要求。基坑底面按基礎設計平面尺寸周邊各加寬2.5m，同時滿足四周排水溝位置及工作平臺的要求。基礎前墻、側墻基坑開挖按1：0.5、75的坡度至坑底加寬邊線，路基側修一條路至坑底運輸棄渣、人員通行、材料轉運等（詳見下圖）。土質基坑開挖用挖機配合自卸汽車挖運，接近設計標高時，預留200300毫米由人工清理至基底標高，不得破壞基底土的結構。 石質基坑采用淺眼控制爆破，炮眼深度根據地質資料確定，一般炮眼深度不超過0.8m，裝藥深度不超過炮眼深度的1/3。 基坑開挖至設計標高時，采用炮擊將基底鑿平；巖層傾斜時，將巖面鑿成臺階，使得基礎持力層承重面與重力線垂直。 基坑開挖施工措施 (1) 坑頂四周距坑緣適當位置處設截水溝、防止雨水侵入。 (2) 根據地質、氣候條件確定坑頂動載位置，根據需要加寬護道、加強支護，動載距坑緣間至少備有1m6、寬的護道。 (3) 基坑棄碴棄于指定用地范圍內，并棄于百年水位線以上，棄碴腳按設計進行防護。用于回填的棄土堆至坑緣距離不小于基坑深度。 (4) 開挖后及時進行灌注基礎施工，避免基底長期暴露。基底地質情況與設計不符時，及時通知設計單位采取相應措施。2、排水、防水、防護措施2.1排水坑外排水：沿開挖邊線外2m位置挖排水溝，深50cm，寬50cm，溝邊至開挖邊線成反坡，防止雨水等沖到坑壁上。坑內排水：基坑內排水一般采用排水溝與匯水井相結合集中抽水的方法，對于基坑處在砂性土壤中時可采用井點法排水。開挖中不停止抽水，抽水能力為滲水量的1.52倍，排出的水要防止回流、回滲。 為防止雨水沖刷坑壁，采用防水卷7、材將坑外排水溝（伸出溝另外一側1m左右，邊緣用粘土壓實）和坑壁覆蓋至坑底。2.2特需情況防護基坑開挖過程中，遇到不穩定的含水土壤、礫石、卵石，放坡開挖無法保持邊坡穩定，或淤泥質軟土遇雨水沖刷時發生流動坍塌，需制定可行性支護方案，加強坑壁穩定，確保施工安全。 2.2.1土袋防護在坑底排水溝外沿坑壁用麻袋裝土往上堆碼，壓實坑壁防止變形，堆碼寬度100cm左右。施工時將土袋平放，上下左右互相錯縫堆碼整齊，人工踩緊后再碼上一層。2.2.2鋼板樁防護 2.2.2.1工藝流程 鋼板樁圍堰施工工藝流程圖施工準備定位樁、導框、 鋼板樁等制備測量定位搭設水中工作平臺打 入 定 位 樁安 裝 導 框打 入 鋼 板8、 樁圍堰內抽水堵漏基礎、墩身施工圍堰內灌水、拆除施工平臺鋼板樁拔除、整理結束施工準備 （1）鋼板樁運到工地后進行詳細檢查、丈量、分類、編號及登記。 （2）鎖口檢查：用一塊長1.5m2.0m符合類型、規格的鋼板樁作標準，將所有同類型的鋼板樁做鎖口檢查。（3）板樁長度不夠時，可用同類型的鋼板樁等強度焊接接長，焊接時先對焊接或將接口補焊合縫，再焊加固板，相鄰板樁接長縫應注意錯開。 （4）鋼板樁采用組樁插打，每隔45m加一道夾板，夾板在板樁起吊前夾好，插打時逐付拆除，周轉使用。組樁的鎖口內均涂以黃油混合物油膏，以減少插打時的摩阻力并加強防滲性能。 （5）拼制角樁時，將一塊鋼板樁縱向割開后，中間用角鋼或9、鋼板彎制焊接、鉚接或螺栓連接成角樁。 導框制作及安裝 鋼板樁需用方木或型鋼作為內導梁、導框制成圍籠。內外導梁間距比鋼板樁有效厚度大8cm10cm，以利鋼板樁的插打。矩形圍籠導梁按設計尺寸直接下料，導梁接頭均安排在橫撐支點處，接頭用夾板螺栓連接。 安裝導框前，先進行測量定位。導框安裝時先打定位樁或作臨時施工平臺。導框在工廠或現場分段制作，在平臺上組裝，固定在定位樁上。如果不設定位樁，可直接懸掛在浮臺上，待插打入少量鋼板樁后，逐漸將導框固定到鋼板樁上。 插打與合攏 施工時搭設簡易腳手架，直接用打樁機打樁。（1）打樁選用較輕型樁架，一般錘重宜大于樁重，錘擊能量要適當。一般選用震動打樁機打鋼板樁。經過10、整修或焊接后的鋼板樁，要用同類型的鋼板樁進行鎖口試驗、檢查。 （2）在施打鋼板樁前，需用儀器將范圍確定。 （3）鋼板樁采用逐塊(組)插打到底或全先插合攏后，再逐塊(組)打入，矩形先插上游邊，在下游合攏。 （4）插打鋼板樁時從第一塊(組)就要保持平整，幾塊插好打穩后即與導框固定，然后繼續插打，為了使打樁正常進行，設一臺吊機來擔負吊樁工作。鋼板樁起吊后須以人力扶持插入前一塊的鎖口內，動作要緩慢，防止損壞鎖口，插入以后可稍松吊繩，使樁憑自重滑入，或用錘重下壓，比較困難時，也可以用滑車組強迫插樁，待插入一定深度并站立穩定后，方可加以錘擊。 （5）鋼板樁打樁前進方向鎖口下端用木栓塞住，防止泥砂進入鎖口內11、，影響以后插打。凡帶有接頭的鋼板樁應與無接頭的樁錯開使用。（6）保證鋼板樁插打正直順利合攏的措施是隨時糾正歪斜，歪斜過甚不能用拉擠辦法整直者要拔起重打，糾正無效時,應特制楔形樁合攏。 （7）鋼板樁組樁插打時，組樁的嵌縫用油灰及舊棉絮以鈍鑿嵌塞。組樁的外側鎖口均應在插打前涂以黃油或混合油膏，以減少插打時的摩阻力，并加強防滲能力。抽水堵漏 鋼板樁插打完成并做好加固措施后即可抽水，抽水時檢查各點是否頂緊、板樁與導框間木楔是否擠緊，抽水速度不宜過快，要隨時觀察并做出相應處理。當發生鎖口滲漏時，及時堵塞。樁腳滲漏時采用在樁腳處填筑土袋的止水方法，若樁腳滲漏是因河床透水引起的，則采用向透水層壓注水泥砂漿或12、采用水下混凝土封底的方法止水。3、混凝土施工鋼筋、模板安裝及砼澆注： 基礎鋼筋在鋼筋加工棚按設計的要求加工好后運至現場綁扎安裝。安裝鋼筋時，鋼筋的位置和砼保護層厚度必須符合設計要求，鋼筋與基坑底及模板之間采用水泥砂漿墊塊。水泥砂漿墊塊的強度不低于砼的設計強度。在澆筑砼前，要進行地基面清理，并有防排水措施，禁止帶水作業及用砼將水趕出模板外的灌注方法，對于干燥非粘性土基面，應用水濕潤，對未風化的巖石，應用水清洗，但坑內不得積水。澆筑砼分層進行，其分層厚度根據拌制能力，運輸條件，澆筑速度，振搗能力和結構要求決定。采用插入式振搗器搗固，振搗時不得碰撞模板和預埋部件；振搗每一振點的振搗延續時間為25秒左13、右，以砼不再沉落，不出現氣泡，表面呈現浮漿為度。砼基礎與墩臺身的接縫處理按照設計文件及有關要求辦理。 砼澆筑連續進行，因故間歇時，其間歇時間盡可能縮短。當允許間歇時間已超過時，應按澆筑中斷處理，同時留置施工縫，并做好記錄，施工縫的平面與結構的軸線相垂直。在砼施工縫處重新澆筑新砼時，前層砼強度不低于1.2Mpa，施工縫處要進行清理鑿毛。基礎砼澆注完畢后立即覆蓋灑水養護。3.1鋼筋施工 本橋臺基礎及墻身鋼筋只有鋼筋防裂網片，根據現場情況可在鋼筋加工棚制作整塊網片安裝或在基坑編制安裝。網片的固定需在基礎澆筑時沿鋼筋網片位置按一定間距預埋粗鋼筋，直至橋臺頂面高程。鋼筋在進場時進行抽檢，杜絕不合格品進場14、。進場的鋼筋全部堆放在鋼筋棚內并分類標識。鋼筋在加工制作前先進行調直和清除污銹，然后按設計要求下料加工。3.2模板安裝混凝土外觀要求應達到：表面平整光滑，線條順直，幾何尺寸準確（在允許偏差以內），色澤一致，無蜂窩、麻面、露筋、夾渣和明顯的汽泡。模板設計及加工應滿足：接縫嚴密、不漏漿、構件的形狀尺寸和相互位置正確、模板構造簡單，支裝方便、在實施過程中不變形、不破壞、不倒塌。在滿足模板施工及質量要求的前提下，盡量考慮經濟，施工效率等成本因素。根據本工程特點，同時考慮經濟效益及現場實際情況，模板綜合選型如下：組合鋼模板、木模板、483.5鋼管、12及14對穿螺栓。因橋臺基礎及墻身只有鋼筋防裂網片，墻15、身斜面處模板固定需要在基礎澆筑時預埋40鋼管直至橋臺頂面高程。每層混凝土澆筑完成后，用22，L=60cm的鋼筋插入混凝土內40cm,外露20cm用來做模板拉桿定位裝置。3.2混凝土澆筑砼采用商品混凝土，混凝土天泵入倉模式；插入式振搗器人工振搗；砼澆筑完成厚用無紡布覆蓋灑水養護工藝。 砼澆筑施工注意事項： 澆注砼前，先對支架、模板進行檢查，并做好記錄，符合設計要求后方才澆注。模板內的雜物、積水清理干凈。模板如有縫隙，先填塞嚴密，模板內面涂刷脫模劑。澆注砼前，檢查好砼的均勻性和坍落度。 砼按一定厚度、順序和方向分層澆注，在下層砼初凝或能重塑前澆注完成上層砼。上下層同時澆注時，上層與下層前后澆注距離16、保持1.5m以上。 澆注砼使用插入式振動器時，應分層澆筑且每層厚度不應大于30cm。移動間距不超過振動器作用半徑的1.5倍；與側模保持50-100mm的距離；每一處振動完畢后邊振動邊徐徐提出振動棒；應避免振動棒碰撞模板。對每一振動部位，振動到該部位砼密實為止。密實的標志是砼停止下沉，不再冒出氣泡，表面呈現平坦、泛漿。 砼的澆注連續進行，如因故必須間斷時，其間斷時間要求小于前層砼的初凝時間或能重塑的時間。 3.2.5澆注砼期間，設專人檢查支架、模板等穩固情況，當發現有松動、變形、移位時，及時處理。3.2.6砼澆注完成后，對砼裸露面及時進行休整、抹平，待定漿后再抹第二遍并壓光或拉毛。當裸露面面積較17、大或氣候不良時，加蓋防護，但在開始養生前，不讓覆蓋物接觸砼面。 4、基坑回填橋臺混凝土澆筑完畢并達到拆模條件時應及時拆模并進行基坑回填，基坑回填宜對稱進行，填料符合設計和規范要求，采用小型壓路機壓實，回填高度以低于橋臺頂面10cm為宜。 四、資源配置 4.1勞動力配置 單個明挖基礎施工擬投入人員31人，擬投入機械14臺套。項目名稱管理人員技術工人鋼筋工砼工特種作業工普工人數（人）22452104.2施工設備配置設備名稱型號及規格單位數量備注挖機220臺1自卸汽車后八輪輛2壓路機5T臺1三相交流電焊機500輛4抽水泵8A-18A臺4鋼筋彎曲機GW40臺1鋼筋切斷機GQ40臺1鋼筋切割機臺1振搗棒18、50#臺5五、質量安全保證及文明施工、環境保護措施 5.1質量保證措施 1、承臺采用在基坑內設集水井，用水泵抽排的辦法來排除地下水對承臺施工的影響。 2、在混凝土的澆筑前，開挖基坑不得泡水，基底應澆筑一層10cm厚的C15素混凝土，澆筑過程中確保無水情況下澆筑，砼終凝前不得浸水。 3、承臺混凝土按大體積混凝土施工工藝進行，其拌和、運輸、澆筑、養護等均按高性能混凝土的標準要求進行。 4、自室外平均氣溫連續五天低于5的時間起，至次年最后一階段室外日平均氣溫連續五天低于5的期間應按冬季施工規定執行。 5、為了減小混凝土表面溫度裂紋，承臺混凝土采用連續斜面薄層推移式澆筑方法澆筑，每層厚度控制在40cm19、以內，以利用混凝土層面散熱。 6、承臺砼拆模后，基坑及時用原土分層回填夯實，橋臺臺背處基坑按施工規范要求進行回填。 5.2安全保證措施 1、由于基礎開挖為地下開挖,基礎開挖時應隨時做好開挖前及施工過程的排水工作。基坑原地面四周設截水溝，防止地表水流入；坑底四周比設計寬出50100cm，四周設置匯水溝和集水井，用抽水機及時抽出坑內積水。 2、為防止人工開挖基坑時坑頂掉渣和掉石塊傷人,基坑開挖時在坑緣邊設置護道，棄土及材料堆放距頂緣不小于0.5m，機械及機車通道距坑緣不小于1.0m；堆置棄土的高度不得超過1.5m。基坑周圍要做好安全圍護。 3、施工時隨時注意觀察坑緣頂面有無裂縫，坑壁有無松散塌落現20、象發生，視情況放緩基坑邊坡或采取支擋措施，以確保施工安全。 4、結合平整場地棄土，注意棄土不得阻塞河道。 5、基坑開挖過程中，夜間不施工時，基坑周圍必須設置安全圍欄，且必須有顯著的安全標識。 6、爆破開挖時，專職安全員必須于現場進行安全警戒，待周圍施工人員全部撤離到安全警戒距離以外時才準許爆破。 7、確保必需的安全投入。購置必備的勞動保護用品，安全設備及設施齊備，完全滿足安全生產的需要。 8、每年汛前必須制定切實可行的防汛搶險措施，對可能出現的超標準洪水，將作好防汛準備并全力組織搶險，把損失減少到最低限度，項目經理為防汛搶險第一責任人。 9、在雨季來臨之前，對施工道路、施工工廠設施、施工營地的21、排水設施進行檢查和完善，保證施工期排水暢通，并對路堤高邊坡進行安全檢查，防止因滑坡對施工生產帶來的不利影響。 10、暴雨來臨時，處于河道正常過水位的明挖基礎必須停止施工，所有機械設備和施工人員全部撤離到安全區。 11、施工現場電氣設備和線路要配裝觸電保護器（漏電保護器），以防止因潮濕漏電和絕緣損壞引起觸電及設備事故。加強用電管理和雷擊防護，供用電設施要有可靠安全的接地裝置，對油庫、變壓器等重要設施和常落雷作業區應采取可靠有效的防雷措施，防止或減少觸電、雷擊事故發生。 12、模板制作和安裝應符合相關規定執行。模板與混凝土的接觸面應平整光滑，模板上的重要拉桿宜采用螺紋鋼桿并配以墊圈，伸出混凝土外露22、面的拉桿宜采用端部可拆卸的鋼絲桿。當有施工需要時，可在模板的隅角部位加設邊寬為25-50mm的三角棱條。5.3文明施工、環境保護措施 1、實行環保目標責任制，加強檢查和監控工作，對要保護和改善的施工現場環境進行綜合治理，認真貫徹執行中華人民共和國環境保護法和中華人民共和國水土保護法，制定有效措施保護施工現場，防止大氣污染、水源污染和噪聲污染或由于施工方法不當造成對公共人員和財物的危害等。進場后及時對工地與周邊采取適當的隔離封閉措施。保證農田、水利設施及綠化地不受破壞以及保護好文物古跡。保護環境，防止水土流失，在施工時應做到全面規劃，合理布局，化害為利，為當地群眾創造個清潔適宜的生活和勞動環境。23、 項目經理是環保工作的第一責任人，是施工現場環境保護自我監控體系領導者和責任人。經理部設專職環保管理人員，在環保工作方面直接服從項目經理的領導，主要職責是負責本標段的環保具體管理工作。建立環保機構，經常同環保局保持聯系，執行當地環保法規，由專人負責，定期進行檢查。加強對職工環境保護的教育，提高職工環保意識，設置專職環保監督人員，定期進行檢查。 2、在靠近人居地進行基坑爆破施工時，要盡量選用小爆破和弱爆破，減小爆破過程中產生的噪聲污染；同時爆破施工時要盡量選在白天進行，避免夜晚施工對周圍居民的干擾。 3、基坑開挖出的土石方要盡快運至指定地點進行堆放，防止土石方長期暴露引起對周圍的空氣污染。 4、對易于引起塵害的細料堆，給予遮蓋或適當灑水；外運和內運土方時選擇合格的運輸單位，不準超高，并采取遮蓋圍護措施，運土車輛出場要進行沖洗，防止泥土沿途遺漏污染道路和空氣，施工場地派人及時清掃干凈，以避免揚塵。在施工現場對廢氣物排放進行控制，在施工駐地均植草、種花、栽植灌木、優化環境。 5、嚴禁在施工現場焚燒任何廢棄物和會產生有毒有害氣體、煙塵、臭氣的物質，熔融瀝青等有毒物質要使用封閉和帶有煙氣處理裝置的設備。6、采取一切預防措施，防止其所使用或占有的土地及任何、水道、灌溉和排水系統的床底或堤岸的土壤受到沖刷；防止從本工程施工中挖出來的或沖刷出來的材料，在任何河流、水道、灌溉或排水系統中產生淤積。