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1、魯商藍岸麗舍（青島市嶗山區午山社區改造項目）A-13-1地塊鋼筋工程施工方案目 錄 1 工程概況12 施工準備12.1測量準備12.2機具準備22.3施工手續23 材料進場及驗收24 主要施工方法：44.1受力筋保護層44.2鋼筋接頭形式及要求44.3鋼筋套筒加工44.4 施工方法55 技術質量保證措施95.1進場鋼筋質量標準及驗收95.2現場鋼筋綁扎安裝質量要求105.3直螺紋機械連接接頭檢驗115.4質量管理與措施126 成品保護137 編制依據141 工程概況午山社區舊村改造項目A-13-1地塊工程位于青島市嶗山區，西鄰松嶺路，東臨嶗山風景區，南通石老人浴場。由青島魯商置地發展有限公司投2、資建設，青島建設監理研究有限公司監理，青島博海建設集團有限公司施工。該工程集集住宅、商業網點、儲藏與一體。建筑面積67000平方米，質量要求為合格。抗震等級：剪力墻、框架抗震等級均為四級。2 施工準備2.1測量準備根據平面控制網，在防水保護層上放出軸線和基礎墻、柱位置線；底板上層鋼筋綁扎完成后工地測量人員必須組織測放墻、柱插筋位置線（每跨至少兩點用紅油漆標注）。頂板砼澆注完成，支設豎向模板前，在板上放出該層平面控制軸線。待豎向鋼筋綁扎完成后，在每層豎向鋼筋上部標出標高控制點。2.2機具準備名稱型號數量鋼筋彎曲機GJBT-40B2鋼筋切斷機GQ40-12鋼筋調直機H6-101電動套絲機4電焊機B3、XI-3306輔助機具2.3施工手續現場所有鋼筋工必須具備上崗證，焊工必須具備合格證（在使用期內）。剔口鋼筋機械接頭施工的人員必須進行技術培訓，經考核合格后方可執證上崗。未經培訓的人員嚴禁操作設備。項目技術負責人按規定對項目相關人員及分包進行方案、技術交底(包括書面和口頭）。 3 材料進場及驗收鋼筋采用大廠產鋼筋， 鋼筋原材料進場驗收由項目部質量員及材料員負責，并填寫“采購物資驗收記錄”表及“材料驗收記錄表”。驗收時分質保資料驗收和外觀驗收。質保資料驗收主要驗收鋼筋的質保書或合格證，外觀驗收主要驗收鋼筋的品種、規格、外觀、質量是否符合要求。對進場鋼筋按規定見證取樣、送樣、復試，合格后方可用于工4、程上。如不合格須及時通知分供商進行處理。鋼筋原材料隨工程進度分期分批進場。鋼筋在堆放過程中，要保持鋼筋表面潔凈，防止有油漬、泥土或其它雜物污染。鋼筋進場必須分規格堆放并進行標識，注明名稱、規格、數量、產地、進貨日期及復試狀態等。鋼筋標識牌統一采用如下形式：物 資 標 識 牌名稱供貨商規格產地數量進貨日期加工日期4 主要施工方法4.1受力筋保護層縱向受力的普通鋼筋,其混凝土保護層厚度(鋼筋外邊緣至混凝土表面的距離) 不應小于鋼筋的公稱直徑，且應符合以下規定：環境類別板、墻梁柱一152020二a202525二b253535三a304040三b405050注：筏板、外墻迎水面、集水坑：50mm。 鋼5、筋機械連接接頭的混凝土保護層厚度同鋼筋的保護層厚度。板、墻中分布鋼筋的保護層厚度不應小于板、墻主要受力鋼筋相應數值減10mm且不應小于10mm；梁、柱中箍筋和構造鋼筋的保護層厚度不應小于15mm。4.2 鋼筋接頭形式及要求鋼筋直徑18的全部使用直螺紋連接，鋼筋直徑18的使用綁扎搭接。機械連接的接頭性能應符合鋼筋機械連接通用技術規程的級及以上接頭性能，連接件之間的橫向凈距25mm。綁扎搭接長度及接頭位置應符合設計要求及11G101圖集中相關規定。4.3 鋼筋、套筒加工4.3.1鋼筋加工鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合圖紙要求。鋼筋的表面應潔凈，油漬、漆污、鐵銹等應在使用前清除干凈。1、鋼筋調直采用冷6、拉方法進行鋼筋調直，鋼筋冷拉采用兩端地錨承力，冷拉滑輪組回程采用承重架，標尺測伸長并記錄每根鋼筋的冷拉值。2、鋼筋變曲成型1）鋼筋的彎鉤或彎折：I級鋼筋末端做180彎鉤，其圓弧彎曲直徑2.5d（d為鋼筋直徑），平直部位的長度不應小于3d；級鋼筋末端需做90或135彎折時，級鋼筋彎曲直徑D不應小于5d。2）箍筋末端的彎鉤：I級鋼筋彎鉤的彎曲直徑受力鋼筋直徑或箍筋直徑的2.5倍，彎鉤平直部分的長度為箍筋直徑10倍，彎鉤形式為45/135。4.3.2套筒加工剝肋滾壓直螺紋接頭所用的連/接套筒采用優質碳素結構鋼。接頭的連接套筒采用標準型套筒。操作要點鋼筋端面平頭：采用砂輪割機平頭（嚴禁氣割），保證鋼筋7、端面與母材軸線方向垂直。剝肋滾壓螺紋：使用鋼筋剝肋滾壓直螺紋機將待連鋼筋的端頭加工成螺紋。絲頭質量檢驗：對加工的絲頭進行的質量檢驗（按一頁上部絲頭計表）。帶帽保護：用專用的鋼筋線頭塑料保護帽進行保護，防止螺紋被磕碰或被污物污染。絲頭質量抽檢：項目部組織對自檢合格的絲頭進行的油樣檢驗。存放待用：按規格型號及類型進行分類碼放。4.4施工方法4.4.1準備及基本方法1、核對成品鋼筋的鋼號、直徑、形狀、尺寸和數量是否與料單料牌相符；如有錯漏，應糾正增補。根據保護層厚度提前預制好砼墊塊。2、直徑12mm鋼筋采用22號鐵絲綁扎，直徑12mm金剛筋采用20號鐵絲綁扎。鐵絲的長度見下表。鋼筋直徑（mm）6-88、10-1214-1618-2022256-815017019022025027010-1219022025027029014-1625027029031018-2029031033022330350253704.4.2鋼筋綁扎及安裝.1基礎底板鋼筋防水保護層完成彈底板鋼筋位置線鋼筋半成品運輸到位按線布設鋼筋綁扎隱蔽驗收1、基礎鋼筋綁扎之前，應在防水保護層上根據基礎鋼筋網的間距，先用黑墨彈出控制軸線、每道分界線和柱、墻線，墻、柱位置用紅油漆做好標志，再用紅墨彈出基礎鋼筋位置線。2、墻、柱插筋在基礎內的位置必須按施工圖中的梁、墻平面定位圖要求設置，并保證其錨固長度。為了防止插筋位移，把墻插筋與底板9、鋼筋綁扎并與附加定位筋點焊。3、墻、柱筋插完后，除檢查其位置外，用線墜（2kg）檢查其垂直度，并拉通線校正，確保豎向筋在同一直線上，防止傾斜、扭轉、偏位。4、綁扎基礎鋼筋時，應嚴格按鋼筋的布筋順序綁扎施工，控制好它的外形尺寸、網眼間距、保護層厚度。綁扎完后用水準儀復測一遍鋼筋標高，不得超過允許偏差。外墻的水平施工縫及外墻豎向后澆帶止水措施采用止水鋼板。澆筑混凝土前應點焊固定。5、水平方向止水鋼板與豎直止水鋼板應交圈、封閉。6、塔吊基礎處鋼筋：底板洞口鋼筋綁扎時不斷開，待塔吊拆除時把妨礙的鋼筋切斷，塔吊拆除后采用冷擠壓把切斷的鋼筋連上。7、溫度后澆帶處鋼筋不斷開。8、底板雙層雙向鋼筋需加設鋼筋馬10、凳，馬凳間距1000mm通長布置，不便采用通長馬凳部位采用相同鋼筋型號的單個馬凳，間距1000mm1000mm梅花形布置。馬凳筋規格同板筋，馬凳長度=2*板厚+200mm，馬凳高度=板厚-保護層總厚度-(上部板筋與板最下排鋼筋直徑之和)。馬凳大樣如圖：通長馬凳示意圖單個馬凳示意圖4.4.2.2柱鋼筋搭設柱筋支撐腳手架套柱箍筋連接并綁扎豎向受力筋畫箍筋間距線綁箍筋 1、柱鋼筋在綁扎前應放線并清除鋼筋表面的水泥漿，鋼筋如有偏位，必須按規范要求進行校正。2、搭設柱筋支撐腳手架：柱筋支撐架采用腳手架鋼管搭設，操作面四周鋪跳板，并掛安全網。3、套柱箍筋：按圖紙要求間距，計算好每根柱箍筋數量，先將箍筋套在11、下層伸出的鋼筋上，然后綁扎定位鋼筋，立柱子鋼筋。 4、機械連接豎向受力筋：柱子主筋立起后，機械連接接頭、套筒尺寸應符合設計及有關規范要求。5、畫箍筋間距線：在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆劃箍筋間距線。6、柱箍筋綁扎、連接箍筋應與主筋垂直，箍筋轉角與主筋交叉點均要梆扎，主筋與箍筋非轉角部分的相交點成梅花形交錯綁扎。箍筋的接頭應沿柱子豎向四角交叉布置。柱底、柱頂、梁柱交接處，箍筋間距應按設計要求加密。梁、柱節點內柱箍筋貫通。7、下層柱豎向筋露出樓面部分，用柱箍將其固定。8、柱筋保護層厚度應符合設計及規范要求。4.4.2.3墻鋼筋擺放并固定好墻筋腳手架立24根豎筋畫水平筋間距綁定位橫筋綁其12、余橫豎筋1、擺放并固定好墻筋腳手架：在綁扎墻筋前，在已畫好的線的兩側各擺放并固定好墻筋腳手架。2、先立剪力墻豎筋，與下層伸出的搭接鋼筋綁扎，畫好水平筋的標志，然后與下部及齊胸處綁兩根橫筋定位，并在橫筋上畫好標志，接著綁其余豎筋，最后再綁其余橫筋。豎筋、橫筋在里面或在外面應符合設計要求。3、墻鋼筋應逐點綁扎，雙排筋之間應綁拉筋或支撐筋，鋼筋外皮綁扎砼墊塊保護層。4、墻水平鋼筋在兩端、轉角、十字節點、聯梁等部位的錨固長度及洞口周圍加固筋等均應嚴格按設計圖要求施工。5、合模后，對伸出的鋼筋進行修整，在搭接處綁一道臨時橫筋定位，澆筑砼時專人看管，澆筑后再次調整以保證鋼筋位置準確。梁、板鋼筋梁筋綁扎采用13、模內綁扎：畫主次梁箍筋間距放主次梁箍筋穿主梁底層縱筋及彎起筋穿次梁底層縱筋并與箍筋固定穿主梁上層縱筋按箍筋間距綁扎穿次梁上層縱筋按箍筋間距綁扎板筋綁扎：清理模板模板上畫線綁板下受力筋綁負彎矩鋼筋1、梁中箍筋應與主筋垂直，箍筋的接頭應交叉設置，箍筋轉角與縱向鋼筋的交叉點均應扎牢，有抗震要求的結構箍筋彎鉤應為135o，梁與柱交接處鋼筋錨入柱內長度應符合設計要求。2、主梁與次梁的上部縱向鋼筋相疊處，次梁鋼筋應放在主梁鋼筋之上。框架梁鋼筋應放在柱的縱向鋼筋內側。3、梁柱交接處箍筋間距應按設計要求加密。4、梁、柱節點核心區補強方法：梁、柱節點是施工比較困難的部位，本工程暗柱連梁交接處暗柱箍筋在梁高度范圍14、內貫通，連梁箍筋在梁、柱節點內無法綁扎，采用開口箍補強。5、梁板鋼筋上層彎鉤朝下，下層彎鉤朝上。板、次梁與主梁交叉處，板筋在上，次梁筋在中層，主梁筋在下。相同箍筋接頭交錯布置在兩根縱向架立筋上。縱向受力筋為多層時，層間墊以短鋼筋保證其間距。6、梁縱向受力鋼筋：上筋凈距30mm或1.5d(d為鋼筋中最大直徑)，下筋凈距25mm或d；下部縱向鋼筋配置兩層時，鋼筋水平方向中距比下面兩層中距增大一倍。7、梁的下部鋼筋不在跨中1/3范圍搭接或連接，上部鋼筋不在支座1/3范圍連接。8、板中鋼筋從距墻或梁邊5cm開始配置。9、板的下部鋼筋不在跨中1/3范圍搭接或連接，上部鋼筋不在基座1/3范圍連接。10、箍15、筋：從距墻或梁過5cm開始配置；箍筋間距及肢數見圖紙。11、板的負彎矩鋼筋，每點均須綁扎，并在主筋下設砂漿墊塊。12、樓板雙層雙向鋼筋需加設鋼筋馬凳，馬凳間距800mm通長布置，不便采用通長馬凳部位采用相同鋼筋型號的單個馬凳，間距800mm800mm，梅花形布置。馬凳經購買成品或現場制作；若現場制作，則馬凳筋規格同板筋（但不小于C10），馬凳長度=2*板厚+200mm，馬凳高度=板厚-保護層總厚度-(上部板筋與板最下排鋼筋直徑之和)。馬凳大樣如圖：通長馬凳示意圖單個馬凳示意圖13、鋼筋綁扎安裝時還應滿足圖紙，相關規范要求。樓梯鋼筋劃位置線綁主筋綁分布筋綁踏步筋1.在樓梯段底板上畫主筋和分布筋的16、位置線。2.根據設計圖紙主筋、分布筋的布局，先綁扎主筋后綁扎分布筋，每個交點均綁扎，如果有樓梯梁時，先綁梁后綁板筋，且板筋要錨固到梁內。3.底板筋綁完，待踏步模板吊板支好后再綁扎踏步鋼筋。4.主筋接頭數量和位置均要符合施工及驗收規范要求。5 技術質量保證措施5.1進場鋼筋質量標準及驗收5.1.1原材方面1、進場熱軋光圓鋼筋必須符合普通低碳鋼熱軋圓盤條（GB701）和鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋（GB1301）的規定；進場熱軋帶肋鋼筋必須符合，鋼筋混凝土用熱軋逞肋鋼筋（GB1499）的規定。每次進場鋼筋必須具有原材質量證明書，其質量必須符合有關標準的規定。2、原材復試符合有關規范要求。3、外觀檢驗進17、場鋼筋表面必須清潔無損傷，不得帶有顆粒狀或片狀鐵銹、裂紋、結疤、折疊、油漬和漆污等。5.1.2配料加工方面1、配料時在滿足設計及相關規范、本方案的前提下要有利于保證加工安裝質量，要考慮附加筋。配料相關參數選擇必須符合相關規范的規定。2、成型鋼筋形狀、尺寸準確，平面上沒有翹曲不平。末端凈空直徑鋼筋直徑的2.5倍。彎曲點處不得有裂紋和順彎現象。3、鋼筋加工的允許許偏差。項目允許偏差受力鋼筋順長度方向的凈尺寸10mm彎起鋼筋的彎折位置20mm彎起點高度5mm箍筋內凈尺寸5mm5.2現場鋼筋綁扎安裝質量要求5.2.1鋼筋綁扎安裝必須符合混凝土結構工程施工質量驗收規范（GB50204-2002）、鋼筋機18、械連接通用技術規程（JGJ107-2003）的要求。5.2.2鋼筋安裝位置允許偏差項目及檢驗方法如下表項次項目允許偏差(mm)檢驗方法1鋼筋網的長度、寬度10尺量檢查2網眼尺寸20尺量連續三檔取其最大值3骨架的寬度、高度5尺量檢查4骨架的長度10尺量檢查5受力鋼筋間距10鋼尺量連續三檔，取最大值、排距56綁扎箍筋、構造筋間距20尺量連續三檔取其最大值7鋼筋彎起點位置20鋼尺檢查8預埋件中心線位移5尺量檢查水平高差+3鋼尺和塞尺檢查9受力鋼筋保護層梁柱5鋼尺檢查墻板3鋼尺檢查5.3直螺紋機械連接接頭檢驗5.3.1工程中應用滾壓直螺紋接頭時，套筒提供單位應提交有效的型式檢驗報告。5.3.2鋼筋連接19、作業開始前及施工過程中，應對每批進場鋼筋進行接頭工藝檢驗，工藝檢驗應符合下列要求：1、每種規格鋼筋的接頭試件不應少于三根；2、接頭試件的鋼筋母材應時行抗拉強度試驗；3、三根接頭試件的抗拉強度均不應小于該級別鋼筋抗拉強度的標準值，同時尚應不少于0.9倍鋼筋母材的實際抗拉強度。計算鋼筋實際抗拉強度時，應采用鋼筋實際橫截面積。5.3.3 現場檢驗 現場檢驗應進行擰緊力矩檢驗、接頭外觀質量檢查和單向拉伸試驗。1、用力矩扳手按規定的接頭擰緊力矩值抽檢接頭的施工質量。抽檢數量為：梁、柱構件按接頭數的15，且每個構件的接頭抽檢數不得少于一個接頭；基礎、墻、板構件，每100個接頭作為一個驗收批，不足100個也20、作為一個驗收批，每批抽檢3個接頭。抽檢的接頭應全部合格，如有一個接頭不合格，則該驗收批應逐個檢查并擰緊。2、滾壓直螺紋接頭的單向拉伸強度試驗按驗收批進行。同一施工條件下采用同一批材料的同等級、同型式、同規格接頭，以500個為一個驗收批進行檢驗和驗收，不足500個也作為一個驗收批。3、對每一驗收批均應按鋼筋機械連接通用技術規程(JGJl072003)中A級接頭的性能進行檢驗與驗收，在工程結構中隨機抽取三個試件做單向拉伸試驗。當三個試件抗拉強度均不小于該級別鋼筋抗拉強度的標準值時，驗收批判定為合格。如有一個試件的抗拉強度不符合要求，應再取六個試件進行復檢。復檢中仍有一個試件不符合要求，則該驗收批判21、定為不合格。滾壓直螺紋接頭的單向拉伸試驗破壞形式有三種：鋼筋母材拉斷、套筒拉斷、鋼筋從套筒中滑脫，只要滿足強度要求，任何破壞形式均可判為合格。4、在現場連續檢驗十個驗收批，其全部單向拉伸試驗一次抽樣合格時，驗收批接頭數量可擴大為1000個。5.4質量管理與措施 1、鋼筋堆放1）項目部根據實際進度計劃牽頭提出合理的鋼筋進場計劃，盡可能做到進場鋼筋及時綁扎安裝，減少現場鋼筋堆放量、生銹量和占用場地量。2）加強鋼筋的標識管理。鋼筋從原材進場堆放、加工后的成品鋼筋堆放，施工現場鋼筋堆放都必須按不同規格，級別分類堆放并標識，必要時施工現場設專人分類、發料。2、定位鋼筋的安裝與綁扎1）底板部分定位筋a.底22、板內柱的插筋放置三道柱箍筋。b.墻體底板插筋時，底板放置三道水平筋。c.底板上口墻柱定位筋直接插于底板（沒有地梁）內的墻、柱插筋兩側緊貼墻體立筋各增加一道與底板上筋相同、通長的附加筋（縱橫兩方向相遇時附加在同一平面焊接），在此部位墻、柱定位筋與該附加筋焊接。3）柱定位筋柱子定位筋設置二道，第一道設置在下層砼柱頂以上50mm處，第二道設置在距離柱頂50mm處。綁扎完后，第一道定位筋不取出，第二道定位筋清理后可循環使用。4）墻體定位筋 除墻體底板插筋外，所有墻體設置一道水平定位筋，位置在距墻體頂部50mm處。豎向定位筋每3.8米設一道。綁扎完后，豎向定位筋不取出，橫向定位筋清理后可循環使用。5）鋼23、筋保護層混凝土保護層用砼墊塊，墊塊厚度等于保護層厚度，按每0.8米梅花型擺放6)板鋼筋支撐頂板鋼筋的支撐，每0.6m一榀，馬凳置于兩層鋼筋網片之間。3、其他1）較為復雜的墻、柱、梁節點由配屬隊伍技術人員按圖低要求和有關規范進行鋼筋擺放放樣，并對操作工作進行詳細交底。2）代換鋼筋必須證得設計單位同意和監理工程師的認可，并符合相關規范規定。3）底板每層網片綁扎完合進行自檢，確保鋼筋排放無誤、無偏位、端頭符合要求后方可進行下道工序。4）柱鋼筋澆筑砼前用內徑30、35的PVC套管(周轉使用)保護，以防澆筑砼污染鋼筋。砼凝結前取下套管，用抹布小桶里沾水把鋼筋上的砼擦干凈。6 成品保護不得在已綁好的鋼筋上24、堆放物料或搭設跳板，特別是防止踩踏壓塌雨蓬、挑檐、空調板等懸挑結構的鋼筋。樓板負彎矩鋼筋綁好后，砼澆筑前進行檢查、整修，保持不變形，在澆筑砼時設專人看鐵整修。模板表面涂刷隔離劑，應避免污染鋼筋。安裝預埋管線時嚴禁任意切斷和碰壞鋼筋。綁扎墻、柱鋼筋時應搭設臨時腳手架，不得踩踏鋼筋操作。封模時，如鋼筋與穿墻螺栓相碰，允許進行2cm-3cm的位置移動，但須重新綁扎牢固。泵管支架不得支撐在鋼筋上，施工人員操作面下增加馬凳。7 編制依據1、建設單位提供的設計施工圖紙。2、建筑抗震技術規程（GB50011-2001）3、建筑地基基礎工程施工質量驗收規范（GB50202-2002）4、建筑工程質量檢驗評定統一標準（GB50300-2001）5、建筑機械使用安全技術規程（JGJ33-2001）6、建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范（JGJ130-2001）7、建筑施工安全檢查標準（GB/T50375-2006）8、混凝土結構工程施工質量驗收規范（GB 50204-2002）