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1、 蕪 湖 新 興 鑄 管 特 鋼 管 坯 車 間旋 流 井 工 程施工方案目 錄第一章 工程概況61.1工程概況61.2 主要工程量6表11 主要工程實物量表7第二章 施工部署72.1施工順序72.2施工進度計劃及施工力量布置7第三章 主要施工方法及施工技術83.1 前期準備工作8施工技術準備8物資準備93.2土方工程93.3 外筒護壁施工10外筒砼采用泵送，分層平鋪法澆筑。123.4 內筒施工及芯筒安裝13內筒施工及芯筒安裝可按正常施工順序組織施工。133.5脫水池及值班室施工131、脫水池施工14第四章 質量保證措施144.1質量控制流程144.2保證原材料質量措施144.3分項工程質量預2、控計劃15第五章 安全保證體系及措施165.1安全保證體系17安全管理制度17安全生產檢查制度17安全生產獎懲制度175.2安全生產保證措施17防護措施18附圖旋流井模板支設圖第一章 工程概況1.1工程概況本工程是位于新建特鋼管坯車間內，主要由鋼包回轉爐、混凝土平臺、R14m-2-2連鑄機和相應的精煉設備組成。主廠房建筑面積約四萬m2，建筑物高度2528m，主廠房為鋼結構，獨立柱基礎。連鑄機旋流井位于（JK軸）（910線）范圍內（詳見設計平面布置圖），北面與連鑄機基礎以沖渣槽相接。旋流井外筒壁厚400mm，內壁600mm，內外筒井壁皆為鋼筋砼結構。外筒底標高-17.100m，全高13.600m3、；內筒底標高-17.000m，全高17.400m；底板750mm厚，墊層100mm厚。內筒從上至下內設0.300m、-7.300m、-9.77m三層平臺，平臺之間用弧形鋼梯連接，內筒中心有一鋼構筒（直徑2500mm），下部有12塊導流板沿圓周置。砼設計強度：外筒C25砼；內筒、各層平臺及底板C30防水砼，抗滲等級S8；墊層C15。鋼筋保護層：井壁及底板50mm，平臺25mm。建筑做法：井壁內表面、標高-7.300平臺上面抹20厚1：2.5水泥防水砂漿（摻5%防水粉），各層平臺上面均抹20厚1：2.5水泥砂漿。鋼筋錨固長度40d。1.2 主要工程量表11 主要工程實物量表序號項目名稱單位數量序號4、項目名稱單位數量1土方m32現澆鋼筋砼m33鋼筋t4第二章 施工部署2.1施工順序先外筒后內筒，旋流井外筒采用逆作法施工，整個外筒分五節制作，按干作業方式分節砼施工。施工階段可分為： 1、標高-7m以上采用機械大開挖；2、外筒標高-7m以下采用逆作法由上而下分節施工旋流井外筒護壁；當內壁施工至-7m后外壁直接做外壁至-3.5m。3、按正常施工順序由下至上施工旋流井底板、內筒井壁、井內各層平臺及頂板結構和芯筒。2.2施工進度計劃及施工力量布置根據本工程施工組織設計施工進度網絡計劃，本單位工程計劃總工期120個日歷日。人員組織、機械設備、周轉材料由項目部統一調配和購買。根據本工程的特點，選配具有同5、類工程施工經驗的技術人員與施工隊伍進場組織施工，設備的進場根據施工方案及進度要求及時投入。施工人員投入40人左右。施工準備充分、準確、及時，做好材料與施工、預制構件及鋼結構的制造與運輸、運輸與吊裝、土建與安裝的有機結合，在保質保安全的前提下，實行流水作業。以項目總控制工期為目標，合理安排本工程施工進度計劃，實行長計劃短安排，利用進度前鋒線控制進度。采用先進的手管理段，工藝裝備，降低勞動強度，加快施工進度。最大限度地發揮設備和機具的效率，做好機械設備的維護和保養工作，以利縮短工期。嚴格按照三級檢查，四級驗收的程序，加強內部三檢，切實做到檢查上工序，監督本工序，服務下工序，確保每道工序受控。加強冬6、雨季的防護措施，在保質量、保工期的前提下，合理組織施工。第三章 主要施工方法及施工技術3.1 前期準備工作施工技術準備項目部收到施工圖紙后，立即組織工程技術人員進行圖紙進行圖紙自審，參加圖紙會審和技術交底，了解工程工藝流程。編制分部工程施工作業設計及關鍵工序、特殊工序的作業指導書，并按ISO9001標準及我公司質量管理程序文件的要求對特殊工序進行工序能力的審定。項目工程師、技術人員在認真學習設計文件的基礎上，準備各種所需施工及驗收規范、規程、質量評定標準、標準圖集及各種記錄表格。進行技術交底，程序為：工程部長工號技術員工長班組長，以書面形式下達，班組長在接受交底后，認真貫徹施工意圖。安全技術交7、底應隨同任務單一起下達到班組。根據業主提供的高程和坐標控制點，建立適合于本工程施工和檢查的永久性坐標控制點和高程控制點。物資準備物資部按計劃部門提供的施工用料和工程用料計劃，并按工程進度計劃的安排分期分批組織材料進場。成品及半成品的加工和采購按施工進度計劃要求提前下達加工和采購計劃，做到既滿足施工要求，又不形成積壓。物資部設備員按施工設備機具計劃的要求，視工程進展情況組織各類施工機具進場。3.2土方工程根據設計圖及有關規范規定的要求，基坑開挖與處理施工流程為：測量定位 基坑開挖 地下水控制（降水設施） 驗收。基坑開挖挖土必須遵循“分層、對稱取土，均勻連續”的原則，使外壁能有合理均布的工作面。即8、從井中間開始逐漸挖向四周，每層挖土深度控制在0.40.5m范圍之內，然后再沿井壁每1.5m一段。土方開挖時，準備1臺100潛水泵，視情況做好排水工作，嚴禁基坑積水。所有土方均用7t自卸汽車運至業主指定棄土點，待回填時在取土回填。基坑按“挖出一節，清理一節，驗收一節，封閉一節”的原則，縮短基坑暴露時間，避免地下滲水和雨水對基坑浸泡而導致的塌方。外筒施工時，土方開挖按設計方案分節開挖，挖土采用人工挖土，土方垂直運輸采用拔桿（或吊車）吊運，在井外側布置2臺8t拔桿，負責井內土方的吊運。鋼斗車裝土，人工推車水平外運至少距基坑邊15m（防止基坑邊荷載加大），最后裝車運至甲方指定位置。D 基坑排水采用集水9、明排形式，每開挖挖一層中間設一個500直徑400深的集水井。E 土方回填按以下要求進行：1） 土方回填前，應認真清理回填區的雜物，經監理批準并辦理隱蔽簽證后方可進行回填。2） 回填時，基坑內不得有積水。回填時采用打夯機連續對稱分層夯實，其分層厚度不得超過300mm，回填結束后，規按范要求進行回填土質量的土工試驗。夯實后要求壓實系數不小于0.95。3.3 外筒護壁施工本工程外筒護壁按設計要求及現場土方開挖情況分8節制作，續接，分節高度根據設計圖紙及鋼模高度確定為1.5m/接。1） 鋼筋工程 鋼筋連接外筒豎筋為12200，水平筋為16150。水平筋可采用綁扎連接，外筒豎向鋼筋經按1.5m一節斷開施10、工。 鋼筋綁扎鋼筋綁扎前，應放樣出結構邊線，標出立筋的位置線，便于鋼筋的綁扎。a） 先按外筒圓周34m布置立24根豎筋，采用3道水平筋暫時固定，然后在立筋上畫好水平筋分檔標志，在下部及中間處綁扎3根水平筋定位，并在水平筋上畫好分檔標志，接著綁其余豎筋，最后再綁扎其余水平筋。b） 內外層鋼筋之間應綁拉筋，鋼筋直徑和布置方式、間距均應滿足設計要求，鋼筋外皮綁扎砂漿墊塊控制保護層。為保證外筒施工安全，沿外筒2000設22錨筋，錨筋長度11.5m，梅花型布置。2） 模板工程 模板體系采用普通組合鋼模，筒內用鋼管作為支撐體系。滿堂腳手架支撐，沿筒圓周每節模板上下用2道14槽鋼彎曲后做背楞，和筒內腳手架形11、成加固體系。 模板支設a） 支模前先對外筒內側邊線進行放線，放出結構的內圓邊線，及外筒內圓邊線向內100mm的控制線。b） 支模時，筒內搭設滿堂腳手架，用以固定模板。筒壁模板內沿圓周分布22鋼筋2000梅花型布置，錨桿一端插入外筒300長，另一端進入基坑壁約1m深。c） 腳手架搭設完畢后開始安裝模板。模板合模前檢查鋼筋、預埋件、預留洞口模板是否遺漏，位置是否準確，安裝是否牢固，并清除模板內的雜物。d） 模板的安裝必須保證位置準確，立面垂直。先就位的模板可用2m長靠尺板進行檢查，后安裝的模板可用雙十字靠尺在模板背面靠垂直度，模板平面位置用鋼尺自圓心拉尺檢查。e） 模板安裝完畢后，檢查扣件、螺栓是12、否緊固，拼縫是否嚴密，加固是否可靠。經檢查合格后，方可澆筑外壁本節砼。3） 砼工程外筒砼采用汽車泵泵送，分層平鋪法澆筑。對鋼筋綁扎、預留孔洞的定位、模板支設和加固以及預埋件的定位、加固等情況進行認真自檢，自檢合格后，會同業主、監理公司的有關人員共同進行檢查，驗收符合要求后，填好工程隱蔽記錄，方可澆灌砼。按照設計要求，提前送原材料到試驗室進行砼的試配試驗，設計正確的砼配合比。配合比在使用過程中，應根據砼質量的動態信息及骨料變化情況由現場跟班試驗員對砼配合比進行試配予以調整。班組操作人員進行技術交底，明確澆搗順序，施工要求，做好砼澆筑施工方案。砼澆筑：砼要分層澆筑、分層振搗。砼自由下落高度控制在313、m以內，超過時要用溜槽或串筒下料。及時對有關設備、機械進行檢修、維護，使之保持良好的工作狀態。砼在澆筑過程中，應按要求留置砼試塊，注明工程施工部位、日期、標號等，按規范要求進行標養和同條件養護。攪拌站要認真填寫每班砼的施工記錄。混凝土養護：混凝土澆筑后，為了防止因水化熱發散造成收縮裂紋，要求模內養護7天后才能拆模，拆模后繼續養護，模內養護要求每隔2小時濕水一次；表面混凝土養護采用草袋覆蓋，必要時采用雙層草袋中間夾塑料薄膜。4） 測量控制 位置和標高控制在井外部地面及井壁頂部四周設置縱橫十字中心控制線、水準基點來控制旋流井軸線位置和標高。 垂直度控制在井筒內按四等分標出垂直軸線，各吊線墜，對準下14、部標板，并定期用2臺經緯儀進行垂直偏差的觀測。當發現偏差過大時，應立即采取措施糾正。3.4 內筒施工及芯筒安裝 內筒施工及芯筒安裝可按正常施工順序組織施工。本工程內筒施工涉及到防水砼結構施工，具體要求見下：1） 施工縫留設：防水砼宜少留施工縫。當留設施工縫時，結構施工縫留在結構受剪力或彎矩值最小處。本工程水平施工縫計劃留在底板和中間層板面上300mm的側墻上，并采用埋設不銹鋼板止水帶處理，垂直方向不允許留設施工縫。2） 施工縫處理：澆筑砼前，將施工處砼表面鑿毛，直至露出新鮮砼；用鋼絲刷將鋼筋表面附著的砼浮漿清除，并用水將浮渣沖洗干凈。待明水晾干后，在其表面均勻攤鋪一層約30mm厚與澆筑砼同組分15、的減石子水泥砂漿，用振動棒略微振搗，使其均勻鋪開，然后澆筑砼，并充分振搗，保證新老砼結合良好。3）內筒施工順序及方法銅芯制作安裝銅芯采用噴砂除銹，廠外制作成半成品。先安裝擋水板，擋水板在井內拼裝，用16t吊車將沖壓成形的鋼板吊至井內。中心井分5節制作，用16t吊車分節吊至井內安裝。現場安裝時配2臺直徑600的風機進行通風，防止煙氣中毒。3.5 脫水池及值班室施工1、 脫水池施工脫水池為一鋼盤筋砼水池，平面尺寸為37003700，深2.4M，底板厚400，池壁厚350，自防水砼，防水等級為S8。池底板內設18Kg /m防撞鋼軌間距300，鋼軌間用三條L63*5角鋼連接固定。脫水池的施工安排在內筒16、施工完成后進行。施工做兩次進行，施工縫留設縫及處理同內筒。池壁加固模板用的對拉桿必須加止水環。第四章 質量保證措施本工程質量按照建筑工程施工質量評定統一標準（GB503002001）和相關專業質量檢驗評定標準、規范和設計要求進行檢查驗收，必須達到優良條件，即建筑工程所有分部、分項工程質量全部優良。整體工程質量優良。4.1質量控制流程）工序質量控制是工程質量控制最基本的單元，抓好工序質量控制工作是提高工程質量的最佳保證。因此，每道工序都必須檢查上道工序的質量，并對下道工序負責，確保每道工序受控。）建立嚴格的三級預控和檢查驗收制度。隱蔽工程必須經質檢站、業主、監理檢查驗收后才能隱蔽4.2保證原材料17、質量措施建立材料報驗制度。對所有用于本工程的材料，如鋼材、型鋼、管材、設備及配件、輔助材料等均要對供應商的資質進行評審，以選用合格的物資供應商。所有進場的材料有完善的材質報告、說明書、合格證、試驗報告、銷售許可證等資料，并必須經過復檢和報檢認可，征得業主和監理同意，方可使用。進庫檢驗：對已購回的原材料，進庫前要查明是否有廠家產品合格證，無合格證的除自行檢驗外，還要求廠家補辦產品合格證，作為質量依據，不合格產品，堅決退貨。C進庫保管，凡進庫的材料要分門別類按日期編號，按要求存放保管，易銹、怕潮的材料應置于干燥庫房。4.3分項工程質量預控計劃 從工作質量抓起，做到從認真細致，嚴格標準和計量，控制好18、各施工階段質量，提高工程質量。為此，施工前將招標人或監理工程師下發的技術規范、驗收規范、質量控制點部位、驗收標準和內容下發到施工班組，施工中對照檢查落實，針對容易影響工程質量的某些工序，某些結構部位，制定質量控制點，確定控制點達到的目標，在施工中檢測控測點的現狀與制定的質量目標對比，如不能滿足驗收要求，除返工外，采取因果分析圖分析，找出質量差距，分析產生原因，研究制定改進措施和改進對策，消除影響質量因素，不斷提高工程質量。 加強技術管理，施工測量、施測成果均要建立復核制度，保證測量成果的準確無誤。編制各分部分項工程的施工方案和重點工序的作業指導書，經招標人和監理同意后方可施工。施工前，每項工程19、都必須進行書面技術交底。 建立嚴格的混凝土澆筑制度。混凝土澆筑前要組織有關人員對鋼筋、模板進行嚴格驗收，各種材料送試驗室進行檢驗，并按混凝土設計強度進行試配，出具混凝土配合比通知單，攪拌站按設計配合比計量配料攪拌混凝土；各類管理人員、技術工人均需取得上崗資格證書，并對參加混凝土施工的人員進行技術交底。對施工中的質量通病，要嚴格按質量體系程序文件要素要求進行重點預控。加強技術培訓工作，建立特殊工種檔案，嚴禁無證上崗。本工程主要采用的規范、規程和質量檢驗評定標準1 工程測量規范GB50026932 建筑地基基礎工程施工質量驗收規范GB5020220023 建筑工程施工質量驗收統一標準GB5030020、20014 建筑施工安全檢查標準JGJ59995 混凝土質量控制標準GB50164926 混凝土強度檢驗評定標準GBJ107877 建筑機械使用安全技術規范JGJ3386第五章 安全保證體系及措施在本工程施工全過程中，杜絕人身死亡事故和重大機械設備損壞事故，不發生火災事故、負主要責任的重大交通責任事故及其它重大事故，重傷率控制在1以下，輕傷事故發生率控制在5以下，嚴格控制各種習慣性違章，消滅錯誤性操作事故。5.1安全保證體系為保證上述目標的實現，現場的安全施工管理依據公司安全管理總手冊的要求，項目經理部成立安全管理組織機構，建立健全本項目的安全保證體系。安全管理制度為切實保證現場施工人員的安全21、，貫徹“安全第一、預防為主”的方針，根據國家建筑安裝安全法規，結合本工程的特點和有關單位的有關規定，編制如下安全管理制度：安全生產檢查制度現場各級領導和安全員要建立施工現場領導值班記錄、安全會議記錄、安全檢查記錄；做好安全日記、安全隱患整改通知單、安全隱患整改復查單等。安全生產獎懲制度各項經濟承包有明確的安全指標和包括獎懲辦法在內的保證措施，并層層簽訂責任狀，做到嚴肅紀律，獎懲分明，確保生產安全。5.2安全生產保證措施1 貫徹執行“安全第一、預防為主”的方針，嚴格執行國家關于安全生產的一系列方針、政策、法律、法規、條例和規定和項目法人有關安全規定。2 建立健全安全管理體系，成立以項目經理為首的22、安全生產委員會，委員由有關部門負責人和專職安全員組成，負責安全監督管理工作，項目經理是安全生產第一責任人，必須親自抓安全。3 建立健全項目經理部、專業施工隊（廠、站）、班組三級安全監督網絡。項目部配備專職安全員，班組配備兼職安全員，形成一個專職與兼職相結合的安全監督網絡。4 制訂各級部門和相關責任人的安全管理制度，做到任務明確，有章可循。并由安全部門負責將各級安全職責、腳手架使用、維護規定、“三寶、四口”防護規定、各種施工機械安全操作規程、現場消防安全管理制度、環境保護管理制度、各種應急準備與相應、交通安全管理制度等規章制度制成標牌，懸掛在建筑物及設備的醒目部位。5 加大安全宣傳力度。施工現場要懸掛系列安全標志標語牌，井口四周懸掛安全生產標語和安全警告牌。防護措施1 旋流井施工時沿井周圍節搭設安全欄桿，洞口處掛設雙層密眼安全網，走道需滿鋪腳手板。2 腳手架搭設完畢需安全部門驗收后，方可啟用。3 土方機械開挖施工時，必須有專人負責安全監護，防止出現土方坍塌，土方垂直運輸采用的吊鉤必須安全可靠。4 施工用電采用三相五線制，所有線路與腳手架鋼管及鋼筋保持絕緣狀況。