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1、xxx公司重油催化裝置CO余熱鍋爐CG-BQ70/480-60-3.82/420技改及對流管束大修工程目 錄1. 編制說明12. 工程概況13. 施工組織及主要資源配置44. 施工進度橫道圖65. 施工方法66. 質量安全保證措施167. 施工安全措施17附：1.施工進度橫道圖 2.接管沖頭圖3.脹管箱圖 施 工 方 案 1、編制說明1.1中國石油寧夏煉化分公司重油催化裝置配有一臺由北京石化設計院設計、四川鍋爐廠制造的CO余熱鍋爐（型號：CG-BQ70/480-60-3.82/420）。由于裝置擴容需對其進行技術改造及部件維修，該改造方案由上海寧松熱能環境工程有限公司設計，我公司承擔施工安裝任2、務，為確保施工質量，滿足大修期間的工期要求，特編制該余熱鍋爐大修及技改施工方案。1.2編制依據現行的蒸汽鍋爐安全技術監察規程。電力建設施工及驗收技術規范鍋爐機組、管道篇。上海寧松熱能環境工程有限公司設計文件。有關的技術標準、規范、規程及技術文件。施工現場的實際情況及我公司的資源條件。 CG-BQ70/480-60-3.82/420 部分圖紙2、工程概況2.1工程特點該工程處于石化裝置檢修期間，安排余熱鍋爐技改及修理的時間非常有限。因此時間緊，任務重需加班加點，夜間施工，才能完成檢修任務。原對流管束為脹接，脹管頭拆除，氣割中，施工容易碰傷管孔，造成脹接泄漏的質量事故，因此需要技術熟練水焊工并采取3、相應的技術措施。對流管束的拆除，安裝需人工倒運，上鍋筒中心標高22088mm，下鍋筒中心標高9850mm，上鍋筒150054，下鍋筒139246。2.1.4 過熱器管的氣割后機械加工工作量大，施焊位置狹小機加器具回轉不開，須人工打磨。焊接空間小、施工作業困難。2.2主要工程量2.2.1主要工程量序號主要施工內容主要工程量備注1過熱器及連接管拆除、安裝減溫器的改造安裝1. 過熱器總重22470kg2. 減溫器改造總重6130kg228根對流管束的拆安、管束的制作及其他相關設施的恢復1. 對流管28根制作2. 相關設施的拆除、安裝3. 對流管28根脹接3長伸縮式吹灰器拆安、吹灰裝置的拆安1. 長伸4、縮式吹灰器2臺 5噸2. 24個脈沖吹灰裝置的安裝4鍋爐水壓試驗、烘煮爐、過熱器吹掃、焊縫熱處理、x射線檢驗1.省煤器、過熱器、對流管束、單獨進行水壓試驗2. 焊縫熱處理、x射線檢驗，過熱器吹掃 3.鍋爐監檢部門及甲方的聯合驗收試運2.2.2該工程屬于技改項目（包含對流管束的維修），根據上海寧松環境工程有限公司的設計，主要施工內容為四個部分。.1 對流管束鰭片管制造、對流管束鰭片管的拆除、脹接管孔管頭的剔除、試脹箱的制作、管子的放樣檢查，安裝脹接，水壓試驗及其他設施的恢復。.2高溫過熱器出進口集箱、減溫器的改造；拆除原鍋爐高溫過熱器出口集箱、面式減溫器及其吊架、護板及頂部蓋板，過熱器管排拆除、5、焊接無損檢測、熱處理、水壓試驗及過熱器的吹掃。.3改造2個長伸縮式吹灰器、24個脈沖式吹灰裝置及設備管線的水壓試驗、吹掃、沖洗2.3鍋爐結構主要技術參數CG-BQ70/480-60-3.82/420余熱鍋爐由北京石化設計院設計、四川鍋爐廠制造，2002年投入運行。由絕熱爐膛、上部水冷壁系統，一二次過熱器、上下汽包對流管束、4組省煤器等組成；其中對流管束51*3.5與汽包采用脹接連接的結構形式。上汽包中心標高22.088米，下汽包中心標高9.850米；左右及中部的對流管采用鰭片管以確保爐膛密封，安裝管束時通過扁鋼將鰭片管連接組對。上下汽包尺寸均為1500*54。余熱鍋爐整體采用懸吊結構吊裝在頂部6、板梁上，板梁由八根立柱支撐。標高6米為操作平臺，進出口煙道在鍋爐操作平臺的下部，火嘴燃燒器所需熱空氣由低壓蒸汽空氣預熱器提供，以穩定燃燒。鍋爐型號：CG-BQ70/480-60-3.82/420額定蒸發量：60t/h額定蒸汽壓力：3.82Mpa額定蒸汽溫度：420給水溫度：104空氣溫度：140排煙溫度180高溫煙氣量：70000Nm3/h補燃燃料 瓦斯汽3、施工組織及主要資源配置3.1為確保施工質量、安全，在規定期限內完成施工任務，決定組建以安裝經理為首的項目經理部，下設2個施工隊實施平行施工的作業方式具體組織機構安排如下：項目經理：張東明施工負責人：張殿林安全員：杜江質量檢驗員：曹金寶、張7、紹巖施工一隊：張殿林、王福強、牛廣林、宋文儒、肖鐵周、何寬、張殿平等13人負責28根對流管束拆安、脹接施工。施工二隊：蘇宇東、金德志、宋志勇、牛廣生、張東興等14人負責過熱器及減溫器改造部分、給水預熱器及設備間連接管路的施工。施工總人數：31人 其中起重工2人；持證水電焊工：6人；鉚工：6人；管工4人；管理人員：4人；電工:1人；其它工種：7人3.2主要施工機具序號名 稱規格型號單位數量備 注1電焊機ZX7-400臺92電源控制箱臺43卷揚機JJ2K-2型臺216鋼絲繩1000米4電動脹管器臺45機械脹管器臺26水焊工具套87照明電源12V套28手提電燈套89滑輪組單、雙滑個8各4個10起重倒8、鏈2t、5t、個各411電源電纜VV22-3*120+1*16米12012平板拖車40t臺113電動試壓泵SY-350臺114熱處理控制箱臺115履式加熱帶10kw套216機械坡口機273臺117機械坡口機38臺118氬弧焊工具套419X射線探傷機XXQ-2505臺120夜間照明電纜10mm2米50021碘鎢燈及燈架套104、施工進度橫道圖4.1 采用二個作業隊，平行施工的作業方式，同步進行同時加班加點夜間施工。4.2 總施工天數20天4.3施工進度橫道圖見附表5、施工方法5.1施工準備攜帶鍋爐安裝許可證、特種作業人員資格證、施工方案、告知書到銀川市技術監督局辦理鍋爐修理改造告知手續。告知后方9、可施工。熟悉施工現場及周圍環境，由業主對全體施工人員進行安全教育、辦理入場手續，安排食宿為正式施工做準備。項目部對三個作業隊的施工人員進行施工任務、工期及技術交底，采用倒排工期的方式，明確每天的施工任務。 對到貨的設備材料進行領取，同時按照圖紙、標準規范檢查驗收對有問題與業主溝通及時處理。5.1.5搭設120m2鍋爐校管平臺10m12m一座。5.1.6搭設人工倒運平臺一座在下鍋筒處，3m3m如圖，以便人員水平運輸鍋爐管子，進行裝配。5.1.7拆除上下汽包內的鍋爐內部裝置5.2施工過程、程序：氣割對流管清理管接頭氣割管接頭專用工具剔出檢查測量試脹接管脹接水壓試驗。拆除上、下鍋筒之間左右平臺，鋼架10、橫梁寬度3800mm，所有影響管束拆除的連接管路，儀表、電器等設備，使左右兩側做為兩片整體拆除。后側整體氣割，成片用導鏈放于6m平臺上。切割范圍在與汽包外皮距離300mm內，在左右、后部各焊接6個吊耳，且導鏈緩慢卸下，置于平臺上，25t吊車運至水平地面指定地點，二次切割，脹接管接頭，使管接頭距鍋筒外皮50mm。無鰭片的對流管束可單根切割，上、下割口距鍋筒外皮50mm左右，單根切割的對流管束人工移至3m3m平臺，用滑輪、卷揚移至地下，人工搬運指定地點。清除下鍋筒砼澆注料，氣割管接頭，氣割前選用割嘴尺寸，調理氧乙炔焰壓力，進行試割。確保不損傷管孔，同時還可用工具容易剔出管接頭，將試割的試驗參數用于11、實際切割。氣割時，上、下鍋筒人員應錯，確保上鍋筒人員施工作業時，不燒傷下部操作人員。管接頭剔除后，逐個鉸孔，達到要求后，測量上、下鍋筒每個管孔的尺寸偏差做出記錄并編號。脹接準備.1鍋筒管孔測量、檢查及編號a.檢查鍋筒有無銹蝕或其它較牢固的附著物，用紗布絞刀沿管孔圓周方向打磨或絞孔，使表面光滑，漏出金屬光澤。b.表面粗糙度不應低于12.5，邊緣不得有毛刺，管孔不得有裂紋和縱向刻痕，允許有一條螺旋線或環形刻痕，但刻痕深度不超過0.5mm，寬度不超過1mm，刻度至管孔邊緣的距離不應小于4mm。c.管孔直徑51.30.4。d.管孔編號為了準確記錄管孔檢查和測量后的結果及脹管工作的順利進行，對鍋筒上的管12、孔必須編號。編號方法：為X排Y號，且同一根管子上、下兩端脹口的管孔口一致，上、下汽包的編定原則應一致。.2脹接管的準備a.管子的材質必須符合設計要求，有材質合格證書，若無材質證明或對材質有懷疑時做化學成份和機械性能試驗，否則不得使用。b.管子表面不應有重皮、裂紋、壓扁、嚴重銹蝕等缺陷，當管子表面有刻痕、麻點等其它缺陷時、其深度不應超過管子公稱壁厚的100% 。c.管子安裝前必須在校官平臺上做外形的放樣檢查、矯正、放樣后由技術人員及質檢人員聯合檢查驗收。d.管子長度偏差主要看管子伸入管孔的長度、應符合下列要求：伸出長度：正常9mm、最大11mm、最小7mm。 e.脹接管口端面傾斜度不應大于管子公13、稱外徑的1.5%，且不大于1mm，若超差：用角向砂輪或板銼修好。f.檢查與矯正完畢的管子應按與鍋筒管孔編號原則一樣的方法編號、編完號的管子要同排堆放。g.由專業技術人員對脹管端頭的硬度進行檢驗，測量的數量按同批同排管子選5點和對應的鍋筒孔壁選2點，測量結果記入施工檔案。h.根據硬度測量結果，當管端硬度大于或等于孔壁硬度時，或管端硬度大于HB170時，必須進行管端的退火處理。i.退火可采用鉛浴法和電熱法加熱。j.管端測量與清理管端的氧化皮必須打磨干凈，露出金屬光澤，縱向溝痕等缺陷必須處理掉。打磨的金屬量根據打磨前測的管外徑偏差情況確定，最多不得使管子壁厚小于規定壁厚的90%，打磨長度至少應為鍋筒14、管孔厚度加50mm，打磨光管端外徑要分別測量，準確記錄清晰，以備將來脹管時與管孔選配。k.脹接的受熱面管必須做通球試驗，通球直徑35.2通球后的管子應有可靠的封閉措施，兩端加管堵。5.2.7.3脹接工具的準備a. 51管孔脹接可用手動或電動脹管器。b.脹管器規格應與被脹管子內徑相適應。c.脹球和翻邊球轉動應靈活，并不會脫巢。d.脹球、翻邊球、脹桿表面完好，脹桿不得彎曲。 e.順時針轉動脹桿時脹管器能自動擴脹，逆時針轉動脹桿時脹管器能向管外退移。f.測量工具，內徑千分表和外徑千分尺，在使用前應經校驗合格，且刻度清晰，指針靈敏，在檢定周期內。.4試脹a.試脹的目的讓脹管工作人員了解操作要領，掌握脹15、管器的性能和了解所脹材質的脹接性能，調整脹管器止推環的高度，確定合適的脹管率和控制脹管率的方法。b.試脹所有的管板、管子的鋼號、尺寸、加工精度、硬度、退火情況及管也管孔的配合等應與施脹鍋筒與管子相符，該爐需重新制作試脹箱，其規格尺寸如下圖。c.對管板孔及選配好的管子編號，然后分別規定各號的脹管率，規定脹管率的原則是最小2個，最大各3個，中間值11個，該爐是維修鍋爐，脹管率選1.3% 2個，2.3% 3個，1.7%、1.8%、1.9%、2.0%、2.2%各2個。d.采用內徑控制法時H=（d1-d2-）/d3100%H -脹管率%d1-脹接后管子實測內徑d2-未脹時管子的實測內徑d3-未脹時管孔實16、測孔徑-未脹時管孔與管子實測外徑之差e.根據脹桿的錐度計算出脹桿每前進1mm的擴脹量，再根據終脹值計算出脹桿要插入的深度。f.試脹時不要一次脹到位，當管在管孔中不搖動，再擴脹0.20.3mm，然后開始邊翻邊，邊脹接。當達到預選的脹管率時，不要立即退出脹管器，應在原地再轉三圈左右，然后退出脹管器，對脹口進行測量和記錄。g.若采用電動脹管器，還要記錄在試脹過程中的各個階段的電流值找出電流與脹值的關系。h.退出脹管器后，除測量最終管內徑外，還要進行外觀檢查，如脹口管端是否有裂紋，脹接過渡部分是否有偏脹等現象，喇叭口根部與管孔壁的結合狀態是否良好等。i.水壓試驗將試脹口與試脹板組成的試脹箱按正式水壓試17、驗程序進行水壓試驗，做好記錄。j.解剖脹口檢查，檢查管孔壁與管子外壁接觸表面的印痕，嚙合狀況，管壁減溥情況，管子變形情況及泄漏情況，選擇最佳脹管率。脹接施工.1裝置a.復查鍋筒安裝位置，上、下汽包位置的偏差，是否在標準范圍內，否則調整管子長度。b.管子插入管孔前，必須再對管端和管孔進行一次清理，擦去油污和浮銹，一般擦兩次，第一次用浸有純灑精或四氯化碳的白布擦一次，然后再干擦一次。c.管子的兩個脹接端裝入管孔時能自由伸入，沒有卡澀，偏斜現象。d.根據脹接順序進行裝管。e.發現彎管角度不對或插入鍋筒長度超差，必須進行校正和處理嚴禁強力裝管，否則會影響脹接質量造成附加應力。f.裝管時一定要排列整齊，18、間距符合圖紙要求，可用拉粉線加靠尺等方法定位，伸入鍋筒內部的長度做樣板卡位裝置。g.基準管脹接前應把全排管都裝上，位置找合適后，再將管端脹上，其它管則是一根脹一根，脹時上下兩端應同時脹接，基準管應按規定的脹值欠脹0.3mm，等全臺爐都脹完后再把基準管補脹到要求值。h.脹接過程中要隨時檢查脹接質量，發現問題找出原因及時處理。i.脹管時上下鍋筒內及鍋筒內外人員均應互相配合，直轄市一致。j.脹好后鍋筒內的操作人員應仔細檢查管端有無裂紋等缺陷，并做好記號，如發現問題應及時處理。.2補脹a.對水壓試驗的漏水口，應盡快放水補脹。b.脹口補脹前應復測脹口內徑，確定補脹值，推薦的補脹值為0.2mm左右。c.補19、脹后的脹管率為補脹前的脹管率加上補脹率。補脹率公式：H=D1 式中：H：補脹率5.3水壓試驗水壓試驗按JB/T1612鍋爐水壓試驗技術條件執行，符合下列要求脹接合格。.1脹口處無漏水現象。.2有水印（指僅有水跡）或淚水（水壓試驗期間不向下流的水球）的脹口不超過3%。.3水壓試驗漏水的脹口，卸壓后進行補脹，補脹后重新進行水壓試驗。.4水壓試驗壓力為5.28Mpa。水壓試驗的水質和進水溫度應符合設備技術文件規定，無規定時，按電力建設施工及驗收技術規范（火力發電廠化學篇）的規定執行，一般水溫不應超過60。水壓試驗時鍋爐上應安裝不少于兩塊經過校驗合格、精度不低于1.5級的壓力表，試驗壓力以汽包的壓力表20、讀數為準。水壓試驗壓力升降速度一般不應大于0.3Mpa/min當達到試驗壓力的10%左右時，作初步檢查，未發現泄漏，可升至工作壓力檢查有無漏水和異常現象，然后，繼續升至試驗壓力，保持20min后降至工作壓力進行全面檢查，檢查期間壓力應保持不變，合格標準見5.3.1條。水壓試驗合格后，應辦理簽證并及時放水。5.4吹灰器的安裝.根據圖紙檢查吹灰器外形尺寸，規格型號，確定安裝位置，并劃線。數量23個。按圖紙尺寸位置制作支架，連接脈沖吹灰器各部件，依次組對焊接。具體的位置、尺寸、伸進煙道內長度符合圖紙規定要求5.4.4吹灰器管線的連接按照圖紙組對、焊接及GB5023597工業金屬管道工程施工及驗收規范21、的標準實施。5.4.5蒸汽吹灰器重2.5t，數量2臺。水平運輸用排子，垂直運輸采用5t導鏈進行。 5.5減溫器改造部分施工方案5.5.1施工順序外罩板的拆除頂部蓋板拆除過熱器集箱連接蓋板拆除過熱器出口集箱拆除運輸過熱器管拆除減溫器拆除外運新過熱器集箱.減溫器的吊裝過熱器管的安裝、焊接噴水減溫器的安裝彎頭連接上部排空閥安裝水壓試驗5.5.2施工方法5.5.2.1拆除部分a.確定拆除的位置,在切割處作出標記,用水焊切割.切割范圍為100100,捶擊保溫層后逐漸擴大切割范圍.直至整個外罩切斷.外罩分4部分切割,切割后,在頂部焊接4個吊耳,用卷揚機移動至零米地面.整個外罩板52，厚度6鋼板制作。b.清22、除集箱外側保溫砼,水焊切割保溫抓釘,鋼絲網重量47kg,切割集箱間連接板6、6.2米1米、6.2米3米各一塊.c.清除頂部上部保溫砼,氣割上部蓋板為3mm鋼板,面積74.5=31.5。氣割切割面式減溫器及下部過熱器連接管.切割位置在集箱接頭焊口位置以下20mm左右,氣割切除后,將減溫器集箱、2111kg，過熱器出口集箱(478kg)至零米地上,運至指定地點.高溫段過熱器拆除、安裝過熱器管束重量6143kg。d.上部吊掛件的拆除、安裝共6件重166kg，板梁上部開孔40，2個。e.拆除過熱器連接管6-1086切割位置重約351kg在集箱管接頭處.f.拆除蒸汽引出管383.5,l=4.1米及PN123、0 DN20閥門拆除.5.5.2.2安裝部分a.機械加工破口38過熱器管,逐片組對焊接,數量63根.b.焊接采用氬弧焊接,管束單根組對,組對時確保對管間隙滿足焊接要求.c.過熱器管子焊接后,進行100%磁粉滲透,100%射線探傷.合格后才能組對中間噴水減溫器集箱.d.組對180彎頭及過熱器出口集箱對接焊口,焊前273管機械坡口,過熱器出口集箱為12Cr1MoV,采用焊前預熱,焊后熱處理焊接采用氬電連焊方式.焊后進行100%射線探傷及磁粉檢測.e.過熱器入口集箱(1100kg),出口集箱(541.5kg),噴水減溫器(1177kg)水平運輸采用排子、滾杠、卷揚機方式,垂直運輸采用卷揚機、導鏈配合24、.垂直運輸高度23.5米.f.低溫過熱器出口集箱上部連接管1086用堵板焊接.焊后進行100%磁粉探傷.數量6個40mm材料,GB713中的20g.5.5.2.3三個集箱吊耳拉桿的連接采用導鏈,垂直起吊.5.5.2.4減溫器改造部分焊接,檢驗完成后,同對流管束一同進行水壓試驗，水壓試驗壓力為5.28Mpa.5.5.2.5水壓試驗后進行烘煮爐后對過熱器進行水清洗及蒸汽吹掃,以清除施工過程中的焊瘤、焊渣.6、質量安全保證措施1、建立健全質量保證體系，保證有效運行，使余熱鍋爐修理安裝全過程處于質保體系監督下。2、施工前做到“四堅持”，堅持圖紙自審會審，堅持編制必要的施工技術文件，堅持對原有材料的檢驗25、，堅持對施工班組進行技術交底。3、嚴格做到“三不準” ，即不準使用不合格的材料，不準特殊工種人員無證上崗操作，不準使用未經檢定或過期的計量器具。4、堅持“三檢”制，不合格產品不得轉入下道工序。5、施工中嚴把施工程序關，操作程序關，隱蔽工程關，質量檢驗關。6、加強班組質量管理意識，做好施工原始記錄，消除質量隱患。7、貫徹“質量第一、獎優罰劣”的方針政策，對施工班組實行工程質量與經濟效益相結合，獎罰分明。8、余熱鍋爐管線拆除、安裝過程中，水焊切割時，要采取措施，防止掉入管道內贓物及焊瘤，掉入要及時清除，需車間確認后方可進行組對、焊接，焊接時采用氬弧焊打底，手工蓋面的焊接方式。7、施工安全措施1、嚴26、格執行安全檢查、安全評比、安全獎懲、安全會議制度。2、開工前按施工方案中規定的施工總平面的要求布置各項臨時設施，包括施工機具、停車場、設備材料堆放和水、電、氣的布置，所有的暫設均應符合安全防火和工業衛生要求，以及業主的規定和要求。3、按業主的指定通道進出廠，并保持施工現場道路暢通。4、施工現場晚上加班時應有足夠的照明，并指派維護電工值班維護。5、進入施工現場，除火焊外禁止他人帶火。認真遵守中石油企業的各種規章制度。不許竄崗。認真執行各種票據管理制度。無施工作業票、電票、火票、現場防火人員不得進行施工。6、進入施工現場必須穿戴統一工作服和安全帽，安全帽要求系好下頜帶。7、嚴格按照業主和消防法的要求，嚴格執行防火管理制度。對施工區域和器材庫房設置符合要求的消防栓和消防器材，落實專人負責管理。8、根據業主要求，辦理動火及用水、用電手續。9、工業施工現場必須做好季節性防護工作，有針對性的措施和方法。10、項目部每周制定一項安全管理重點目標及相應的保護措施，此目標應隨著工程進展情況予以調整。