午啪啪夜福利无码亚洲,亚洲欧美suv精品,欧洲尺码日本尺码专线美国,老狼影院成年女人大片

1、成綿樂鐵路工程第二項目經理部第一拌和站擬建方案目錄一、 編制依據、范圍3二、 編制范圍3三、 編制原則3四、 標準化拌合站51.拌合站選址和規劃標準52.組織機構及人員配置63.機械設備配置64.拌合站施工75、 工地實驗室及其他設施施工9五、 嚴格控制質量91.質量管理制度92.進場原材料質量控制103.原材料儲存與管理154.配合比設計165.施工配合比調整206.混凝土拌和20六、 安全目標和安全保證體系及措施221.安全目標222.安全管理制度223.安全生產保證措施224.拌合站安全操作規程23七、 文明施工和環境保護標準251. 文明施工標準252.環境保護的標準25拌合站建設施工2、方案一、 編制依據、范圍1.1、成都至綿陽至樂山客運專線CMLZQ-6標招標文件及規范標準。1.2、現場調查所獲得的有關資料、數據及現場情況。1.3、國家有關方針政策和國家、鐵道部有關標準規范、規程和驗標等。1.4、我單位類似工程的施工經驗及設備情況。1.5、我單位通過質量體系認證中心認定的ISO9001:2000質量手冊和程序文件。1.6、成都至綿陽至樂山客運專線指導性施工組織設計。1.7本標段工程投入的施工管理、專業技術人員、機械設備等資。1.8我單位對現場實際勘探。二、 編制范圍成都至綿陽至樂山客運專線CMLZQ-6標段，DK208+100為1號拌合站所在位置。三、 編制原則(1)全面響3、應和符合施工招標書的原則嚴格按照施工招標書規定的編制范圍、內容、技術要求和規定格式進行編制。遵守招標文件中的安全、質量、工期、環保、文明施工等的規定及鐵路建設工程施工合同條件、合同協議條款及補充協議內容。(2)以建設一流的客運鐵路，打造客運精品線路為指導思想的原則。以“精干的組織、先進的技術、可靠的管理、有力的保障”，確保本工程“按期、優質、低耗”的建設總體目標的實現。(3)堅持科學性、先進性、經濟性、合理性與實用性相結合的原則。結合本標工程特點，采用先進的施工技術，采用科學的組織方法，合理地安排施工順序、優化施工方案。做好勞動力、物資、機械的合理配置，推廣“四新”技術，采用國內外可靠、先進的4、施工方法和施工工藝，力求施工方案的適用性、先進性相結合，做到施工方案科學合理、技術先進，確保實現設計目標。（4）百年大計、質量第一的原則客運專線鐵路要求工程達到搞平順性、高穩定性和耐久性，必須堅持質量第一的原則。確保質量目標，制定創優規劃，執行ISO9001質量標準，制定科學合理的施工方案，采用先進的施工方法和施工工藝，確保每個檢驗批、分項工程的質量達到優質工程的要求，健全質量保證體系，保證實現國際一流的目標。(5)保證工期的原則本項目工程工期緊，質量標準高，工程規模大，工期緊，特別是橋梁下部施工任務的完成，對后續架梁和鋪軌工程影響大，必須保證足夠的技術裝備和人員投入，采用機械化施工，合理安排5、施工工序，合理安排人員、材料和機械設備，優化資源配置。充分考慮氣候、季節及交叉施工作業對工期的影響，采取相應措施，以一流的管理，確保合同工期。(6)堅持專業化作業與綜合管理相結合的原則充分發揮專業人員和專用設備的優勢，綜合管理，合理調配，采用先進的施工技術，科學安排各項施工程序，突出重點項目和關鍵工序，整個工程統籌組織，超前計劃，合理安排工序銜接。運用網絡施工管理技術，組織連續、均衡、有序地施工。(7)實現專業化、工廠化施工的原則建立混凝土攪拌站、級配碎石拌和站、改良土拌和站，改傳統的分散流動性施工為專業化、工廠化施工，確保工程質量。(8)安全生產，預防為主的原則運用現代科學技術，采用先進可靠6、的安全預防措施，確保施工生產和人身安全。(9)文明施工、環境保護的原則實行文明施工，重視環境保護，珍惜土地，合理利用，嚴格執行GB/T24001-1996環境管理體系和GB/T28001-2001職業健康安全管理體系。嚴格遵照國家環保政策和建設單位對本工程環境保護的要求，精心組織、嚴格管理、文明施工，在方案的編制上力爭把施工對周圍環境的影響降低到最低限度，并制定出詳細的文明施工和環保措施，爭創“安全生產、文明施工標準化工地。四、 標準化拌合站為保證鐵路工程質量和施工安全，促進鐵路技術進步，推進鐵路標準化建設管理，全面落實“六位一體”管理要求，又好又快地建設成綿樂客運專線，努力打造精品工程、安全7、工程。1. 拌合站選址和規劃標準本標段1拌合站所選位置分別位于彭山縣青龍鎮先鋒村DK208+100路基主線左側，此位置地勢開闊、交通方便、水電量充足，距青龍場雙線特大橋（K208+494.29K213+923.55）較近，砼用量也比較集中。依據現場實際地形進行合理規劃，修筑2.5米的隔離墻進行全封閉管理，圍欄堅實、穩固、整齊美觀。出入口及大門設置了成綿樂鐵路現場安全文明管理標準相關標準。廠內劃分出辦公區、生活區、攪拌作業區、材料計量區、材料庫及運輸車輛停放區。各區分開，合理布局，劃分清楚，環境整潔。拌合站車輛運輸場地出入口設置清洗區對車輛進行清洗。拌合站內設置分實驗室，分實驗室按標準化進行建設8、。2. 組織機構及人員配置拌合站本著精干、高效的原則結合工程實際需要，配備相應的管理人員。設站長1人，副站長2，技術主管1人，技術員2人。拌合站機構見下圖3. 機械設備配置 拌合站配備全自動計量拌合系統、全程監控系統、全自動記錄打印系統和計算機程序系統。拌合設備為強制式攪拌機，并配有相應的自動計量設備。外加劑和水采用自動計量系統，配料系統滿足二級碎石級配要求。攪拌站配置一個HZS90型拌合樓。每個拌合樓配置5個儲存罐，水泥罐：粉煤灰：礦粉按2：2：1比例配置，水泥（粉煤灰、礦粉）罐安裝避雷針，接地線。在拌合樓中安裝除塵設備，在拌和機左下方設置一個53m的沉淀池，在排水溝出口處設置2個沉淀池。49、. 拌合站施工拌合站場地處理為了確保場地使用的耐久性及清潔環保。拌合站使用20cm砂礫石作墊層，20cm厚的C20砼作面層。場地設計為四周低，中間高，面層排水坡度為1.5%，利于排水。場地四周設置M7.5#砂漿抹面的排水溝，在緊連排水溝處設置2個53m的沉淀池。攪拌站基礎處理攪拌站基礎用C25鋼筋砼處理，保證攪拌機的順利安裝。依據廠家提供的底座設置圖進行砼及各種預埋件施工，并進行懂荷載作用下的承載力、抗傾覆等的計算，具體計算見附件。水泥儲存罐基礎及外加劑房施工水泥儲存罐按廠家提供的基礎設計圖組織施工。采用C25砼澆注，并預埋連接構件。儲存罐地基基礎通過計算，符合要求，具體計算見附件。外加劑房采10、用彩鋼房屋，并靠近攪拌機，其庫房地面用C25砼進行了硬化。為確保水泥儲存罐穩定性，在罐體四周設置地錨基礎，在硬化之前進行施工。地基施工時需設防雷接地裝置，防雷接地應符合GB50057有關要求，其接地電阻不大于10歐姆。沙石料場地施工沙石料分料倉用大于“37”墻的方式砌筑，擋墻高度大于2.5m，用水泥砂漿抹面，倉內中間高，四周低，墻下預留了排水孔。砂石料倉不得少于8個。砂石料場采取棚架結構，隔離堆放，全部予以圍護，避免陽光直射和雨水侵蝕。為了嚴格控制砼的拌合溫度，沙石料場附近設立了水溫控制裝置，對攪拌用水實現夏冷冬熱。拌合站標識牌拌合站采用封閉式管理，四周設置圍墻，進出場設置大門隔離開，并懸掛大11、干和安全生產標語。“五牌一圖”及各類標示牌、警示牌齊全標準美觀。“五牌一圖”放在進入工地入口處，其他承建標牌、進出管區指示牌、工點名稱牌、配合比牌、交通、安全警示牌，形象進度牌，材料牌，機械設備狀態牌，操作規程牌按安全標識牌功能布置。5、工地實驗室及其他設施施工工地實驗室建設工地試驗室按工作性質及范圍擬建辦公室，水泥室，集料室，土工室，化學樣品室，力學室，混凝土室，標準養護室。占地248.7m，各室所配儀器可滿足施工需要具體清單見附件。為彩鋼板房結構，地面硬化，各室根據需要建試驗臺及存料倉。各個房間門口掛標識牌，張貼儀器操作規程，辦公室懸掛崗位職責。其他設施建設站內所有房屋建設均采用鋼彩板房，12、板房每間尺寸為3.64m5.46m，室內采用5cm厚水泥砂漿硬化。平面圖后排生活區板房分上下兩層，每層9間，主要作為宿舍、餐廳等使用；前排工作區用作會議室、辦公室等使用。在板房前方1m處設置15m5m小車停車位，板房門前設置消防器材和垃圾桶，將垃圾倒入垃圾桶后，再集中到垃圾池，然后由專車運到站外指定地點處理。五、 嚴格控制質量1.質量管理制度成立以站長和副站長、技術主管、安檢負責人員組成質量領導小組，領導和組織實施拌合站施工質量管理，確保質量目標實現。建立一套完整的質量管理制度，落實質量責任制。質量管理制度主要包括質量責任制、質量獎罰制度、技術交底制度、材料、設備、購配件進場檢驗及存儲管理制度13、工程質量實驗制度、質量檢查申請與簽認、成品保護制度、質量事故報告和調查處理、關鍵崗位培訓和持證上崗制度。2.進場原材料質量控制（1）水泥水泥選用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，混合材宜為礦渣粉或粉煤灰。有耐硫酸鹽侵蝕要求的混凝土也可選用中抗硫酸鹽硅酸鹽水泥或高抗硫酸鹽硅酸鹽水泥，不宜使用早強水泥。水泥的技術要求除應滿足國家標準GB175的規定外，還應滿足表5-1的規定。表5-1 水泥的技術要求序號項目技術要求1比表面積350m2/kg（硅酸鹽水泥、抗硫酸鹽硅酸鹽水泥）280m方孔篩篩余10.0%（普通硅酸鹽水泥）3游離氧化鈣含量1.0%4堿含量不宜超過0.80%， 5熟料中的C3A含量非氯鹽環境14、下不應超過8%，氯鹽環境下不應超過10%6氯離子含量0.20%（鋼筋混凝土）0.06%（預應力混凝土）（2）細骨料細骨料應選用級配合理、質地均勻堅固、吸水率低、空隙率小的潔凈天然中粗河砂，不得使用機制砂。采用天然河砂配制混凝土時，砂中含泥量、泥塊含量、云母、輕物質、有機物、硫化物及硫酸鹽等有害物質的含量應符合表5-3的規定。當砂中含有顆粒狀的硫酸鹽或硫化物雜質時，進行專門檢驗，確認能滿足混凝土耐久性要求時，方能采用。細骨料的顆粒級配（累計篩余百分數）應滿足表5-2的規定。表5-2 細骨料的累計篩余百分數（%） 級配區篩孔尺寸mm區區區10.00005.001001001002.5035525015、1501.25653550102500.638571704140160.3159580927085550.160100901009010090表5-3 砂中有害物質限值項目質量指標C30C30C45C50含泥量，%3.02.52.0泥塊含量，%0.5云母含量，%0.5輕物質含量，%0.5硫化物及硫酸鹽含量（SO3），%0.5有機物含量（用比色法試驗）顏色不應深于標準色，如深于標準色，則應按水泥膠砂強度試驗方法進行強度對比試驗，抗壓強度比不應低于0.95。（3）粗骨料粗骨料應選用級配合理、粒形良好、質地均勻堅固、線脹系數小的潔凈碎石，也可采用碎卵石或卵石，不宜采用砂巖碎石。粗骨料的最大公稱粒徑不16、宜超過鋼筋的混凝土保護層厚度的2/3，且不得超過鋼筋最小間距的3/4。配制強度等級C50及以上預應力混凝土時，粗骨料最大公稱粒徑不應大于25mm。粗骨料采用兩級或多級級配，其松散堆積密度大于1500kg/m3，緊密空隙率宜小于40%，吸水率小于2%（用于干濕交替或凍融循環下的混凝土應小于1%）。當粗骨料為碎石時，碎石的強度用巖石抗壓強度表示，且巖石抗壓強度與混凝土強度等級之比不應小于1.5。施工過程中碎石的強度可用壓碎指標值進行控制，若粗骨料為卵石，卵石的強度用壓碎指標值表示，且應符合表5-4的規定。表5-4 粗骨料的壓碎指標（%）混凝土強度等級C30C30巖石種類水成巖變質巖或深成的火成巖火17、成巖水成巖變質巖或深成的火成巖火成巖碎石162030101213卵石1612粗骨料的堅固性用硫酸鈉溶液循環浸泡法進行檢驗，試樣經5次循環后，其重量損失率應符合表5-5的規定。粗骨料中的有害物質含量應符合表5-6的規定。表5-5 粗骨料的堅固性指標結構類型混凝土結構預應力混凝土結構重量損失率，%85表5-6 粗骨料的有害物質含量（%） 強度等級項目C30C30C45C50含泥量，%1.01.00.5泥塊含量，%0.25針、片狀顆粒總含量，%10108硫化物及硫酸鹽含量（折算成SO3），%0.5卵石中有機質含量（用比色法試驗）顏色不應深于標準色。當深于標準色時，應配制成混凝土進行強度對比試驗，抗壓18、強度比不應小于0.95。對于長期處于水中或土中、干濕交替區、水位變化區以及年平均相對濕度大于75%的潮濕環境中的混凝土結構，粗骨料應采用巖相法檢驗其礦物組成。若粗骨料含有堿硅酸反應活性礦物，其砂漿棒膨脹率應小于0.10%，否則應采取抑制堿骨料反應的技術措施。不得使用具有堿碳酸鹽反應活性的骨料。（4）超細活性摻合料礦物摻和料應選用品質穩定的產品。礦物摻和料的品種宜為粉煤灰、磨細粉煤灰、磨細礦渣粉或硅灰。粉煤灰的技術要求應滿足表5-7的規定。表5-7 粉煤灰的技術要求序號名稱技術要求C50以下混凝土C50及以上混凝土1細度，%20122cl-含量，%0.023需水量比，%1051004燒失量，%519、.03.05含水率，%1.06SO3含量，%37活性指數，%7d657028d7075磨細礦渣粉的技術要求應滿足表5-8的規定。硅灰的技術要求應滿足表5-9的規定。表5-8 磨細礦渣粉的技術要求序號名稱技術要求1MgO含量，%142SO3含量，%43燒失量，%14Cl-含量，%0.025比表面積，m2/kg3505006需水量比，%1007含水率，%1.08活性指數，%7d7528d95表5-9 硅灰的技術要求序號名稱技術要求1燒失量，%62Cl-含量，%0.023SiO2含量，%854比表面積，m2/kg 180005需水量比，%1256含水率，%3.0728d活性指數，%85（5）水拌和用20、水可采用飲用水。當采用其他來源的水時，水的品質應符合表5-10的要求。表5-10 拌和用水的品質指標項目預應力混凝土鋼筋混凝土素混凝土pH值4.54.54.5不溶物，mg/L200020005000可溶物，mg/L2000500010000氯化物（以Cl-計），mg/L50010003500硫酸鹽（以SO42-計），mg/L60020002700堿含量（以當量Na2O計），mg/L150015001500用拌和用水和蒸餾水（或符合國家標準的生活飲用水）進行水泥凈漿試驗所得的水泥初凝時間差及終凝時間差均不得大于30min，其初凝和終凝時間尚應符合水泥國家標準的規定。用拌和用水配制的水泥砂漿或混凝21、土的28d抗壓強度不得低于用蒸餾水（或符合國家標準的飲用水）拌制的對應砂漿或混凝土抗壓強度的90%。當混凝土處于氯鹽環境時，拌和用水中Cl-含量應不大于200mg/L。（6）外加劑外加劑應采用減水率高、坍落度損失小、適量引氣、質量穩定、能明顯提高混凝土耐久性能的產品。外加劑與水泥之間應有良好的相容性。采用適宜的專用復合外加劑或超塑化劑、高效減水劑、緩凝劑、膨脹劑等以達到高流態、低水膠比、可泵性、低坍落度損失、低泌水性、少裂縫、高抗滲性的高性能。外加劑的性能應滿足表3.8.1-11的要求。3.原材料儲存與管理混凝土原材料進場后，對原材料的品種、規格、數量以及質量證明書等進行驗收核查，并按有關標準22、的規定取樣和復驗。經檢驗合格的原材料方可進場。對于檢驗不合格的原材料，按有關規定清除出場。混凝土原材料進場后，及時建立“原材料管理臺帳”，臺帳內容包括進貨日期、材料名稱、品種、規格、數量、生產單位、供貨單位、“質量證明書”編號、“復試檢驗報告”編號及檢驗結果等。“原材料管理臺帳”填寫正確、真實、項目齊全。表5-11 外加劑的性能序號項 目指 標1水泥凈漿流動度，mm2402硫酸鈉含量，%5.03氯離子含量，%0.24堿含量（Na2O+0.658K2O），%10.05減水率，%206含氣量，%用于配制非抗凍混凝土時3.0用于配制抗凍混凝土時4.57坍落度保留值，mm30min18060min1523、08常壓泌水率比，%209壓力泌水率比，%9010抗壓強度比，%3d1307d12528d12011對鋼筋銹蝕作用無銹蝕12收縮率比，%13513相對耐久性指標，%，200次8014電通量（56d），C2000混凝土用水泥、礦物摻和料等采用散料倉分別存儲。袋裝粉狀材料在運輸和存放期間用專用庫房存放，不得露天堆放，且應特別注意防潮。水泥儲運過程中，還應符合下列規定：裝運水泥的車、船應有棚蓋。貯存水泥的倉庫設在地勢較高處，周圍設排水溝。在裝卸、搬移過程中不得拋擲袋裝水泥。按品種、強度等級分批堆垛水泥，堆垛高度不宜大于2.0m。堆垛架離地面0.2m以上，并距離四周墻壁0.20.3m，或預留通道。不宜24、露天堆放水泥，臨時露天堆放時上蓋下墊。儲存散裝水泥過程中，采取措施降低水泥的溫度或防止水泥升溫。混凝土用粗骨料按要求分級采購、分級運輸、分級堆放、分級計量。不同混凝土原材料應有固定的堆放地點和明確的標識，標明材料名稱、品種、生產廠家、生產日期和進廠（場）日期。原材料堆放時應有堆放分界標識，以免誤用。骨料堆場應事先進行硬化處理，并設置必要的排水條件。4.配合比設計拌合物性能設計混凝土的配合比根據混凝土設計強度等級、混凝土耐久性設計強度等級、混凝土耐久性、原材料品質以及施工工藝對工作性的要求，通過計算、試配、調整等步驟選定。配制的混凝土拌和物應滿足施工要求，配制成的混凝土應滿足設計強度、耐久性等質25、量要求。混凝土的坍落度宜按表5-12選用。表5-12 混凝土坍落度結構類型坍落度（mm）無配筋或配筋稀疏的混凝土結構（基礎、墩臺、擋土墻等）3050普通配筋率的鋼筋混凝土結構（板、梁、柱等）5070配筋較密的鋼筋混凝土結構（墻、梁、柱等）7090配筋特密不便搗實的鋼筋混凝土結構100140泵送混凝土入泵坍落度80泵送高度大于100m180水下混凝土180220拌合物性能：詳見表5-13，2h內坍落度損失10%。表5-13 高性能混凝土拌合物性指標序號結構名稱入模溫度入模坍落度入模含氣量泌水率1基礎530220mm5.01.012承臺、墩臺、涵洞525180mm5.01.0不泌水3支承墊石52526、120mm5.01.0不泌水4預應力梁525180mm3.00.5不泌水5梁面纖維混凝土52590mm5.01.0不泌水注：負溫條件下施工時，混凝土的入模溫度不宜低于12試驗配合比設計方法混凝土適宜配合比參數范圍見表3.8.3-3，高性能外加劑摻量按產品推薦值試配。混凝土配合比按下列步驟計算（以干燥狀態骨料為基準，礦物摻和料和外加劑的摻量均以膠凝材料總量百分率計）、試配和調整：根據設計要求，初步選定混凝土的水泥、礦物摻和料、骨料、外加劑、拌和水的品種以及水膠比、膠凝材料總用量、礦物摻和料和外加劑的用量。施工單位應事先對水泥供應商提供的水泥熟料的化學成分和礦物組成、混合材種類和數量進行核實。表527、-14 混凝土配合比參數限值結構類型最大水膠比最小水泥用量（kg/m3）最低膠材用量（kg/m3）最大膠材用量（kg/m3）基礎0.42225380420承臺、墩臺、涵洞0.40225360400支承墊石、梁面纖維混凝土0.40250380450預應力梁0.35300450500參照普通混凝土配合比設計規程（JGJ55-2000）的規定計算各原材料組分單位體積用量。采用施工實際使用的原材料和攪拌方法，按計算的配合比進行試拌，以檢查拌和物的性能。當試拌得出的混凝土拌和物的坍落度、含氣量、泌水率、表觀密度不合格時，在保證水膠比不變的條件下相應調整外加劑用量或砂率，直到符合要求為止。該配合比作為基準28、配合比。進一步調整基準配合比中水泥、礦物摻和料、外加劑以及砂率等參數，優化基準配合比。當混凝土中只摻加一種礦物摻和料時，至少采用3個不同的配合比進行試拌：其中一個是基準配合比，另兩個分別為增加或減少水泥用量20kg，并同時減少或增加20kg礦物摻和料。所有配合比的用水量，砂石用量均保持不變。當混凝土中摻加粉煤灰、磨細礦渣粉兩種礦物摻和料時，至少采用5個不同的配合比進行試拌：其中一個是基準配合比，兩個配合比增加或減少水泥用量20kg，并同時減少或增加20kg礦渣粉，另兩個配合比保持水泥用量不變，在減少或增加磨細礦渣粉20kg的同時增加或減少同量的粉煤灰。所有配合比的用水量，砂石用量均保持不變。采29、用工程實際使用的原材料和攪拌方法，對上述配合比進行試拌，觀察不同水泥用量、不同礦物摻和料摻量情況下拌和物的工作性能與要求值的偏差，當偏差太大時，可通過增減外加劑進行適當調整。試拌結束后，采用工程實際使用的原材料，按要求檢驗不同配合比混凝土的坍落度、坍落度損失、含氣量、泌水率及拌和物表觀密度，并以此結果作為代表相應配合比混凝土的拌和物性能。按要求對每種混凝土制作力學性能和抗裂性能對比試件，養護至規定齡期時進行試驗。其中，抗壓強度試件每種配合比宜制作4組試件，標準養護至1天、3天、28天、56天時試壓。從上述配合比中優選出拌和物性能以及抗裂性優良、抗壓強度適宜的一個或多個配合比各成型一組或多組耐久30、性試件，養護至規定齡期時進行試驗。根據上述不同配合比對應混凝土拌和物的性能、抗壓強度、抗裂性以及耐久性能試驗結果，按照工作性能優良、強度和耐久性滿足要求、經濟合理的原則，從不同配合比中選擇一個最適合的配合比作為理論配合比。采用工程實際使用的原材料拌和混凝土，測定混凝土的表觀密度。根據實測拌和物表觀密度，求出校正系數，對理論配合比進行校正（即以設計計算配合比中每項材料用量乘以校正系數后獲得的配合比作為混凝土配合比）。校正系數按下式計算：校正系數=實測拌和物密度值/計算拌和物密度值當混凝土的力學性能或耐久性能試驗結果不滿足設計或施工的要求時，則重新選擇水膠比、膠凝材料用量或礦物摻和料用量，并按照上31、述步驟重新試拌和調整混凝土配合比，直至滿足要求為止。由于混凝土拌和站的各個計量環節均按質量進行控制，故采用假定密度法（23502500kg/m3）進行配合比設計更易于施工生產控制，其主要步驟如下：a試配強度：fc28=（fc+T）+K1b確定水膠比：fc28=0.304fce（C+F）/W+0.62c確定超細摻合料用量：按水泥重量百分比摻合超細摻合料以取代等量的水泥，粉煤灰摻量1525%；硅灰摻量512%。d確定絕對用水量；水膠比0.42，最大用水量175kg/m3。e確定含砂率：3542%。f確定外加劑：性能配對，添加劑量。通過配合比試驗確定最終配合比。5.施工配合比調整批量生產前，根據試驗32、室配比和大堆料的級配、含水量換算施工生產配比。根據拌和站計量精度允許波動值確定施工生產配比的允許波動值。批量施工生產過程中，拌和站操作手根據在線檢測的砂石料含水量和允許施工配比波動值實時調整投料數量。6.混凝土拌和拌和設備采用具有自動計量的拌和站，配置5只粉料儲料罐，分別儲存水泥、粉煤灰等。配置4組骨料配料倉，料倉出料口由氣動閥控制，并安裝在線含水量檢測儀器，可在線連續檢測砂石實際含水量，及時對混凝土配合比進行調整。投料方法粉煤灰和硅灰均采用罐裝，螺旋送料器自動計量送料。粉體外加劑和液體外加劑均采用罐裝自動計量添加，禁用人工投料。攪拌投料順序外加劑為粉/粒狀時的攪拌投料順序（細骨料+水泥+超細33、摻和料+粉/粒狀外加劑）攪拌均勻加入所需用水量砂漿充分攪拌投入粗骨料繼續攪拌至均勻。外加劑為液體時的攪拌投料順序之一（細骨料+水泥+超細摻和料）攪拌均勻（加入所需用水量+液體外加劑）砂漿充分攪拌投入粗骨料繼續攪拌至均勻。外加劑為液體時的攪拌投料順序之二（細骨料+水泥+超細摻和料）攪拌均勻加入所需用水量砂漿充分攪拌投入粗骨料液體外加劑繼續攪拌至均勻。混凝土原材料應嚴格按照施工配合比要求進行準確稱量，稱量最大允許偏差應符合下列規定（按重量計）：膠凝材料（水泥、礦物摻和料等）1%；外加劑1%；粗、細骨料2%；拌和用水1%。攪拌混凝土前，嚴格測定粗細骨料的含水率，準確測定因天氣變化而引起的粗細骨料含水34、量變化，以便及時調整施工配合比。一般情況下，含水量每班抽測2次，雨天應隨時抽測，并按測定結果及時調整混凝土施工配合比。攪拌時，先向攪拌機投入細骨料、水泥、礦物摻和料和外加劑，攪拌均勻后，再加入所需用水量，待砂漿充分攪拌后再投入粗骨料，并繼續攪拌至均勻為止。上述每一階段的攪拌時間30s，總攪拌時間不宜少于2min，也不宜超過3min。冬季攪拌混凝土前，先經過熱工計算，并經試拌確定水和骨料需要預熱的最高溫度，以保證混凝土的入模溫度滿足要求。優先采用加熱水的預熱方法調整拌和物溫度，但水的加熱溫度不宜高于80。當加熱水還不能滿足要求或骨料中含有冰、雪等雜物時，也可先將骨料均勻地進行加熱，其加熱溫度不應35、高于60。水泥、外加劑及礦物摻和料可在使用前運入暖棚進行自然預熱，但不得直接加熱。炎熱季節攪拌混凝土時，控制水泥的入攪拌機溫度40。采取在骨料堆場搭設遮陽棚、采用低溫水攪拌混凝土等措施降低混凝土拌和物的溫度，以保證混凝土的入模溫度滿足規定要求。六、 安全目標和安全保證體系及措施1.安全目標堅持“安全第一，預防為主，綜合治理”的方針，建立健全安全管理組織機構，完善安全生產保證體系，杜絕生產安全較大及以上事故；不發生安全生產一般事故；減少安全生產事苗或險情。杜絕工程質量重較大及以上事故；不發生工程質量大事故；減少工程質量一般事故。2.安全管理制度成立以站長和副站長、技術主管、安檢負責人員組成安全領36、導小組，設置專職安全長，領導和組織實施拌合站的施工安全管理，確保目標實現。3.安全生產保證措施嚴格執行國家和上級部門關于安全生產的各項規章制度和遵守公司安全生產各項規章制度。對施工人員進行技術和安全交底，并定期進行安全教育。 每月組織安全生產大檢查，積極配合上級進行專項和重點檢查；施工班組每日進行自檢、互檢、交接班檢查，并做好記錄。建立安檢工程師、安全員日常巡回安全檢查。檢查重點：用電設備、機械設備。針對施工現場的重大危險源，對施工現場的特種作業安全、現場的施工技術安全、現場大中型設備的使用、運轉、維修進行檢查。施工現場嚴禁非工作人員進入，一切工作人員進入施工現場必須佩帶安全帽。施工現場及臨時37、設施內必須配備足量的消防設備。嚴格選用符合技術和安全規定的施工機具，并堅持安全掛牌制。對各工種及時進行安全操作規程教育，做好崗前安全培訓和技術交底工作。4.拌合站安全操作規程砼拌合站的安裝，由專業人員按照出場說明書進行安裝，并組織調試，在各項技術性能指標全部符合規定并經驗收合格后，方可投產使用。與拌合站配套的空氣壓縮機、皮帶輸送機及砼攪拌機等設備，應按照國家標準執行。作業前檢查以下項目：攪拌筒內和各配套機構的傳動、運動部位及倉門、斗門軌道等是否有異物卡住。各潤滑油箱的油面高度是否符合規定。打開閥門排放氣路系統中氣水分離器的過多積水，打開貯氣筒排污螺塞放出油水混合物。提升斗或拉鏟的鋼絲繩安裝、卷38、筒纏繞均真確，鋼絲繩及滑輪符合規定，提升料斗或拉鏟得制動器靈敏有效。各部螺栓已緊固，各進、排料閥門五超限磨損，各輸送帶的張緊度適當，不跑偏。稱量裝置的所有控制和顯示部分工作正常，其精度符合規定。各電氣裝置能有效控制機械動作，各接觸點和動、靜觸頭無明顯損傷。應按拌合站的技術性能準備合格的原料。機組各部分應逐步啟動。在作業過程中，在貯料區內和提升斗下，嚴禁人員進入。攪拌筒啟動前蓋好倉蓋。當拉鏟被障礙物卡死時，不得強行拉起，不得用拉鏟起吊重物，在拉料過程中，不得進行回轉操作。攪拌進滿載攪拌時不得停機，當發生故障或停電時，應切斷電源，鎖好開關箱，將攪拌筒內的砼清除干凈。攪拌站各機械不得超載作業。攪拌機停機前，應先卸載，然后按順序關閉各部開關和管路。將螺旋管內的水泥全部輸送出來，管內不得殘留任何物料。作業后，應清理攪拌筒、出料門及出料斗，并用水清理，同時沖洗附加劑及其供給系統。稱量系統的刀座、刀口硬清洗干凈，并應確保稱量精度。七、 文明施工和環境保護標準1. 文明施工標準現場安全文明管理標準執行。2.環境保護的標準