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1、大西鐵路客運專線工程七標段洪洞跨汾河特大橋冬期施工方案一、編制原則1 確保工程施工質(zhì)量與施工安全的原則。2 工程進度和年度生產(chǎn)任務的滿足計劃要求。3 工期滿足已批復施組要求，關(guān)鍵工序工程冬期不停工。二、編制依據(jù)1 經(jīng)批復的大西鐵路客運專線七標實施性施工組織設計;2 經(jīng)批復的大西鐵路客運專線工程七標段實施性施工組織設計。3 經(jīng)批復的大西鐵路客運專線工程七標段洪洞跨汾河特大橋?qū)嵤┬允┕そM織設計。4 大西公司下發(fā)的關(guān)于下達大西鐵路客運專線工程2010 年調(diào)整建設計劃的通知大西鐵計財函【2010】506 號；5 經(jīng)批復的大西鐵路客運專線工程七標段冬期施工方案。6 鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗收補充標準鐵建2、設2005160號；7 鐵路混凝土結(jié)構(gòu)耐久性設計暫行規(guī)定鐵建設2005157 號；8 客運專線高性能混凝土暫行技術(shù)條件鐵建設2005101 號；9 客運專線鐵路橋涵工程施工質(zhì)量驗收暫行標準鐵建設2005160 號；10 客運專線鐵路橋涵工程施工技術(shù)指南TZ213-2005;11 客運專線無砟軌道鐵路工程施工技術(shù)指南TZ204-2008;12 鐵路工程基本作業(yè)施工安全技術(shù)規(guī)程 TB10301-2009。13 當?shù)貧庀筚Y料。三、適用范圍新建鐵路大同至西安客運專線站前施工-7標段洪洞跨汾河特大橋范圍內(nèi)冬期施工的橋梁工程。計劃冬期安排的施工項目如下：橋梁工程：樁基礎、承臺、對架梁通道有影響的墩臺、支架3、現(xiàn)澆梁（跨桃臨線連續(xù)梁、跨大運高速洪洞連接線連續(xù)梁）等工程。四、冬期施工的定義當環(huán)境晝夜平均氣溫（最高和最低氣溫的平均值或當?shù)貢r間6 時、14 時、21 時所測室外氣溫的平均值）連續(xù)3 天低于 5或最低氣溫低于-3時，混凝土采取冬期施工措施。根據(jù)歷年的氣象資料，本標段工程所在的冬期施工時間范圍約為11 月 15 日來年 3 月 15 日，長4 個月，洪洞地區(qū)凍結(jié)深度為0.56m。進入 11 月份后，要隨時注意收集當?shù)氐臍庀筚Y料，每天測溫，并做好氣溫突然下降的防凍準備工作。（環(huán)境晝夜平均氣溫指日最高氣溫和最低氣溫的平均值,也可在當?shù)貢r間6h、14h 及 21h 測量室外溫度平均取值,這是在地面以4、上1.5m 處，并遠離熱源的地方測得的）。冬季施工準備（1）進行冬季前組織專人編制冬季施工方案。編制的原則是：確保工程質(zhì)量，方案經(jīng)濟合理，使增加的費用為最少；所需的熱源和材料有可靠的來源,并盡量減少能源消耗，確實能縮短工期。（2）冬季施工前，對所有施工人員及管理人員進行冬施方案技術(shù)交底，明確冬施技術(shù)要求和各部門職責，學習培訓并經(jīng)考試合格后，方可上崗工作。（3）與當?shù)貧庀笈_站保持聯(lián)系，及時接收天氣預報并加強氣溫量測工作，準確把握進入冬季時間，以便啟動冬施措施，確保工程質(zhì)量。（4）提前儲備好冬季施工需要的工程材料、防寒物資、能源和機具設備。（5）保證拌和站具備冬施條件，布置鍋爐和加溫蒸汽管道，并提5、前進行設備調(diào)試，確保有效。（6）對砂石料棚進行局部改造，進出口掛帆布簾子，倉底設蒸汽管道并輔以煤爐,確保保溫效果良好。（7）對外加劑存放場地搭設封閉保溫棚，對儲料罐采用棉被包裹，防止其凍結(jié)。（8）對冬季施工需要進行作業(yè)的機械設備進行一次全面的檢查，排除機械故障及機械故障隱患，保證機械冬季施工時安全高效的運轉(zhuǎn)。4.3 冬季施工材料及機具設備表 4.3-1 冬季施工主要材料及機具設備表1td 序號材料或機具設備名稱單位數(shù)量備 注一攪拌站1保溫棚布m215000料倉及攪拌樓操作間2彩鋼板保溫棚m21500輸料帶34t 蒸汽鍋爐套2含鍋爐房及蒸汽管道4鍋爐燃料T 20380煤5煤爐個40合格料倉二承臺6、p 熱風機p套102保溫篷布m2156003工程棉被m217550三墩身1保溫篷布m210372熱風機臺103工程棉被m21500四連續(xù)梁1200KW發(fā)電機臺4使用低溫-10#柴油2HGDHC 型熱風加熱機臺263暖風機臺304聚氨酯泡沫m248005工程棉被m285006保溫暖棚個87電蒸汽爐個4含蒸汽管道五、冬期施工要求1.混凝土工程(1 混凝土抗壓強度達到設計強度的30%前不得受凍。混凝土抗壓強度未達到5MPa 前不得受凍。浸水凍融條件下混凝土開始受凍時，其強度不得小于設計強度的75%。(2 混凝土的出機溫度不宜低于10，入模溫度不應低于5。(3 自然養(yǎng)護時當環(huán)境溫度低于5時禁止灑水。(7、4 混凝土養(yǎng)護期間，混凝土內(nèi)部最高溫度不宜超過65，混凝土內(nèi)部溫度與表面溫度之差、表面溫度與環(huán)境溫度之間差不宜大于20（墩臺、梁體混凝土不宜大于15），當周圍大氣溫度與養(yǎng)護中梁體混凝土表面溫差超過15時，混凝土表面必須覆蓋保溫。(5 蒸汽養(yǎng)護時蒸汽養(yǎng)護分為靜停、升溫、恒溫、降溫四個階段。靜停期間應保持環(huán)境溫度不低于5，混凝土澆筑完4-6h 后方可升溫。升溫、降溫速度不得大于10/h，恒溫期間混凝土內(nèi)部溫度不宜超過 60，最高不得大于 65。abstract a.抽象的 n.(7 拆模時混凝土芯部與表層、表層與環(huán)境之間的溫度不得大于20（墩臺、梁體芯部混凝土與表層混凝土之間、表層混凝土與環(huán)境之間8、以及箱梁腹板內(nèi)外側(cè)混凝土之間的溫差均不得大于15）。混凝土內(nèi)部開始降溫前不得拆模。(8 梁體預應力孔道壓漿結(jié)束后，2.鋼筋工程鋼筋原材料必須存放在三面封閉的原材料棚內(nèi)，且必須架空離地面不得少于20cm。鋼筋半成品存放時必須下墊上蓋，絕對禁止將鋼筋直接放在結(jié)冰的地面上。鋼筋加工焊接應在鋼筋加工車間內(nèi)進行，一般在白天氣溫較高時進行。焊接后的接頭嚴禁立刻放到地面上接觸冰雪，下面必須采用方木進行支墊并放在鋼筋加工車間內(nèi)。現(xiàn)場鋼筋綁扎施工時，對已完區(qū)域或作業(yè)班后采用油布進行覆蓋，以防雨雪進入。準確的，正確無誤的(1 鋼筋閃光對焊在室內(nèi)進行，應提前運入車間，焊接時環(huán)境溫度不低于 10accuse vt.指9、責，歸咎于 actor n.(3 混凝土澆筑前，應清除模板及鋼筋上的冰雪和污垢。當環(huán)境氣溫低于-10時，應將直徑大于等于25mm 鋼筋和金屬預埋件加熱至正溫。actress n.期施工技術(shù)措施6.1 高性能混凝土對于高性能混凝土冬季施工最終目的是如何保證其出機溫度不低于10，入模溫度不宜低于5，以及adapt vt.使適應，改編 admire vt.欽佩，羨慕，贊賞（1）、拌和用水、蓄水池采用彩鋼瓦平池頂全封閉，上面并覆蓋棉被加強保溫效果；、指定專人進行水溫量測，若溫度低于上述要求值及時收養(yǎng)，采用，采取（2）、水泥、粉煤灰、礦粉、外加劑水泥、粉煤灰、礦粉不做加熱處理adult n.成年人（3）10、粗細骨料料場提前儲存干燥且泥（石粉）含量滿足規(guī)范要求的砂石料，以保證冬期施工的需要。對于儲料區(qū)必須采用整體保溫棚布（棚布必須防水且保溫）進行覆蓋，以防止雨雪進入造成結(jié)冰。對于合格區(qū)內(nèi)砂石料則首先對儲存?zhèn)}外表采用保溫棚布全包裹，對于目前的大門進行改造，僅預留比裝載機的出入空間稍大即可，并懸掛棉被簾盡量減少熱量損失。室內(nèi)保溫采用倉底鋪設蒸汽管道并輔以煤爐（每個倉設24個），保證室溫在0以上，防止砂石料結(jié)冰。混凝土原材料加熱應優(yōu)先采用加熱水的方法，當加熱水不能滿足要求時，可對骨料緩沖倉和攪拌機內(nèi)通入蒸汽，加熱骨料及機體，以保證混凝土的出機溫度。一般而言，在施工期日平均氣溫高于-5adventure11、 n.冒險，驚險活動 affair n.事情，事件，事務6.1.2 混凝土的拌 和（1）每次開盤前均需檢查混凝土拌和機的料倉、拌和機、傳送帶等設備的完好情況，確認完好才可以開始混凝土拌制。（2）將混凝土攪拌樓、輸水管、送料帶全部密封，affect vt.影響，感動，房內(nèi)懸掛溫度計，攪拌樓司機負責對攪拌主樓溫度進行實時監(jiān)控并做好記錄，保證溫度不低于，防止攪拌機受凍。攪拌混凝土前及停止攪拌后，應用熱水沖洗攪拌機滾筒13分鐘。對于骨料輸送帶應用彩鋼板全封閉，以防止下雪天氣雪塊掉入，對于上料口，采用三面（兩端和背面）全封閉，防止雨雪進入和防風造成熱量損失。（3）混凝土攪拌時間較平常增加50%。投料順序12、為，先將砂、石、熱水進行攪拌，拌合時間控制在60120s，使熱水與砂、石充分進行熱傳導后再加入膠凝材料進行攪拌 120180s，避免膠凝材料直接與熱水接觸發(fā)生假凝等現(xiàn)象，冬施期間每盤砼的拌和時間確保不少于3 分鐘，以保證混凝土的出機溫度不低于+10。第一車混凝土拌和完成后，試驗室在拌ahead ad.在前，向前，提前 aid n.幫助，救護，助手6.1.3 混凝土輸送混凝土攪拌車運輸罐外采用保溫棉包裹，減緩混凝土熱量損失。如果澆注混凝土需要使用泵車，每次開盤前應對泵車泵管進行仔細檢查，將磨損較大的泵管、管卡及膠墊立即更換，防止?jié)仓^程中發(fā)生爆管現(xiàn)象。泵管外先包裹一層麻袋片再包裹一層保溫棉以減少13、熱量損失。6.1.4 混凝土澆筑澆筑混凝土前，應清除模板及鋼筋上的冰雪和污垢。如遇氣溫變化，應及時用蓬布遮蓋好。合理安排混凝土澆注時間，澆筑混凝土選擇在天氣較暖的白天進行，上午10點左右開始澆筑，下午16 點左右結(jié)束。除鉆孔樁外，當環(huán)境溫度低于10時，不宜開盤澆筑混凝土。alarm n.驚恐，憂慮，警報 album n.的粗細骨料，不予進場驗收。砂石料待檢倉用彩鋼防護，對未設彩鋼棚防護的待檢骨料倉采用篷布覆蓋，防止雨雪天氣對砂石料造成二次污染。合格骨料倉均采用彩鋼棚區(qū)進行封閉防護。對辛北混凝土拌和站采取骨料倉與攪拌樓用一個整體彩鋼棚封閉，進入冬期施工，將封閉棚進出口大門關(guān)閉，形成一個封閉空間以14、利于保溫。蓄水池采用地埋式，頂部池蓋覆蓋防水棉篷布保溫；外加劑罐體采用防水保溫篷布包裹；骨料輸送帶用鐵皮包裹。冬期施工時，將封閉棚進出口大門關(guān)閉，形成一個封閉空間以利于保溫。拌和站內(nèi)安裝蒸汽鍋爐，將蒸汽管道通入蓄水池、合格骨料倉、配料斗、拌和站主樓，用于對拌和用水、骨料、配料斗、攪拌樓加熱。對原材料的加熱以對水加熱為主，對其它材料加熱為輔。混凝土生產(chǎn)前，分析，分解，解析、材料溫度先經(jīng)熱工計算。當計算得通過加熱拌合anger n.怒，憤怒 vt.使發(fā)怒 angle n.角，角度只通過加熱水不能滿足要求時，對砂石料進行加溫。announce vt.宣布，發(fā)表攪拌樓內(nèi)布設蒸汽管道蓄水池通蒸汽管道拌確15、定水和骨料需要預熱的最高溫度。攪拌用水的加熱溫度不宜高于 80。改變攪拌機投料順序，采取先投水和骨料，攪拌后再投膠凝材料的順序，避免水泥與熱水直接接觸。當拌制的混凝土出現(xiàn)坍落度減小或發(fā)生速凝現(xiàn)象時，應調(diào)整水的加熱溫度。混凝土拌合時間較常溫施工延長50%左右，持續(xù)攪拌到34min。拌制混凝土前及停止拌制后用高溫度的熱水沖洗拌和機。清洗時的污水應做好排水，封閉沉淀池防止凍結(jié)、定期清理防止污水管道堵塞。混凝土拌和物出機后，及時運至攪拌罐采用棉篷布進行包裹。裝入混凝土之前要先用熱水沖洗。混凝土運輸車運輸時間盡量縮短，以減少熱量損失。appearance n.出現(xiàn)，來到，外觀 apply vt.采用泵送16、混凝土入模時，泵送管道采用棉被包裹。泵體使用前用熱水預熱。6.2 鋼筋加工鋼筋加工在棚內(nèi)進行，周圍采取圍擋防風。鋼筋對焊區(qū)用用彩鋼瓦房屋圍擋，鋼筋提前運入。屋內(nèi)生爐保溫不低于10。鋼筋焊接采用的擋風棚6.3 橋涵工程1 鉆孔樁：由于鉆孔樁施工混凝土澆注位于地下，在冬季地下的溫度是符合混凝土施工要求的，所以保證冬季鉆孔樁施工質(zhì)量的主要措施是保證混凝土的灌注溫度在+5以上。在保證混凝土出機溫度的同時，另一個控制點就是減少混凝土的熱量損失。首先保證混凝土運輸?shù)缆窌惩ǎs短混凝土從攪拌到澆注時間間隔，減少混凝土熱量損失。其次，保證混凝土澆注地點的前期工作準備充分，使混凝土盡快灌注，縮短等待時間以減少混17、凝土熱量損失。再次，在混凝土澆注現(xiàn)場由值班技術(shù)員對混凝土進行溫度測量并記錄，保證混凝土澆注溫度不小于+5。鉆孔樁施工后，由于樁頂其上為泥漿覆蓋，因此對陸地上的鉆孔樁拔除鋼護筒后進行填土覆蓋即可。承臺：選擇白天溫度較高的10:0016：00 期間澆筑完成混凝土，嚴寒惡劣天氣不安排混凝土澆筑。較低氣溫下承臺施工，當承臺混凝土澆注施式時氣溫低于-3，夜間養(yǎng)護時氣溫低于-5時，需搭設保溫暖棚進行澆注、養(yǎng)護，要求如下：（1）在承臺開挖后利用鋼管腳手架搭設保溫棚，外接暖風機供熱。框架周圍鋪設保溫棚布，棚內(nèi)懸掛溫度計，在承臺澆注前2h 供熱升高保溫棚內(nèi)的環(huán)境溫度，使棚內(nèi)溫度不低于0后通知混凝土拌和站開始拌制18、混凝土。（2）保溫棚頂部保溫棉布因墩身鋼筋隔開，分內(nèi)、外兩部分，墩身鋼筋處棚布單獨固定，盡量封閉密實，減少熱量損失。（3）澆注現(xiàn)場準備好混凝土澆注位置的施工通道，混凝土攪拌車到達現(xiàn)場后由現(xiàn)場值班技術(shù)員負責測量混凝土溫度并做記錄，混凝土溫度符合要求后使用溜槽直接澆注混凝土到承臺內(nèi)。（4）混凝土澆注完成后及時封蓋保溫棚澆注通道口，保證棚內(nèi)溫度，派專人看護熱風機，測量記錄棚內(nèi)溫度，制作承臺現(xiàn)場養(yǎng)護混凝土試件。其抗壓強度達到設計強度的30%前，混凝土均不得受凍。（5）承臺養(yǎng)護試塊達到抗凍強度后且混凝土內(nèi)外溫差小于15后拆模，拆模后先保溫薄膜包裹一層然后用工程棉被覆蓋保溫。承臺冬施暖棚圖示意圖見下圖。（19、6）保溫養(yǎng)護混凝土強度達到設計強度的30%以上后，選擇溫度較高的白天拆模并及時回填基坑，轉(zhuǎn)入自然養(yǎng)護。支承墊石保溫2 墩臺身：對架梁通道有影響的墩臺安排冬期施工。對于一次性澆筑成型的矮體實心墩，采取腳手架四周掛定制尺寸的篷布設置保溫棚方案，對于分節(jié)澆筑的高體空心橋墩，不具備搭設腳手架的條件時，采取在空心墩腔內(nèi)安放加熱設備加熱，外部借助模板桁架包裹保溫篷布加蓋封頂形成保溫棚的方式。選擇白天溫度較高的10:0016：00 期間澆筑完成混凝土，嚴寒惡劣天氣不安排混凝土澆筑。混凝土澆筑完成立即封閉保溫棚。棚內(nèi)采用熱風機供熱升溫，拆模時間選擇在全天最高氣溫，拆模后及時包裹嚴密。混凝土養(yǎng)護采取噴涂養(yǎng)護劑方20、式。墩身混凝土澆注及養(yǎng)護（1）墩身砼澆筑前，往墩內(nèi)通入蒸汽將鋼筋模板先預熱2 小時，待墩內(nèi)溫度不低于0時，即可通知攪拌站進行拌灰。（2）當混凝土收面結(jié)束后，立即在其上覆蓋一層塑料薄膜，在薄膜上再覆蓋工程棉被，防止混凝土受凍。（3）澆筑過程中不斷供熱，期間墩內(nèi)溫度不得低于0，防止混凝土受凍。（4）養(yǎng)護期間注意墩內(nèi)環(huán)境溫度及混凝土溫度不能低于5，溫度變化時，及時調(diào)整墩內(nèi)溫度。待到隨墩身養(yǎng)護試塊達到抗凍強度后，墩身內(nèi)溫度與外界溫差小于15后拆模，拆模后使用塑料薄膜及工程棉被對墩身進行捆綁包裹養(yǎng)護。（5）墩頂支承墊石第一層用塑料薄膜包裹，其上覆兩層棉被，用電熱毯升溫來保證混凝土養(yǎng)護溫度。3 現(xiàn)澆梁：冬21、期不安排懸臂灌注梁施工。對處于關(guān)鍵線路的2 聯(lián)支架現(xiàn)澆連續(xù)梁，采取搭設全封閉保溫棚，安裝蒸汽鍋爐進行蒸汽養(yǎng)護的措施。針對上述2 聯(lián)連續(xù)梁將編制專門的冬期施工方案，不再本方案贅敘。七、冬期施工質(zhì)量保證措施冬期氣候寒冷，施工場地內(nèi)的冰雪多，供暖火源多，用電量大，冬期施工除應按常溫下安全生產(chǎn)的一般規(guī)定外，還應嚴格執(zhí)行以下安全保證措施。（1）為預防因氣溫突然下降而使工程遭受凍害，在冬季施工前后的時間，隨時注意天氣變化，對設施和用料提前采取防凍、防雪措施。加強防水、防凍和水管凍裂等安全防護措施及氣溫觀察工作，并由專人經(jīng)常檢查和維修。（2）冬季混凝土施工要根據(jù)氣象資料、材料來源和工程設計文件要求，通過熱工22、計算及經(jīng)濟分析，選擇滿足施工規(guī)范要求的施工方法。混凝土拌和站要設專職的試驗人員，定時測量溫度，對冬季施工混凝土的質(zhì)量進行監(jiān)督管理。（3）加強材料控制水泥品種優(yōu)先選用高標號普通硅酸鹽水泥和硅酸鹽水泥，粗細骨料選用干燥、不帶有冰雪和凍結(jié)塊的骨料。外加劑采用抗凍劑，摻量為水泥用量的 3%5%，達到冬季混凝土施工的技術(shù)指標要求，并保證最低溫度下混凝土不受凍，同時對摻外加劑后混凝土的堿骨料反應是否超標經(jīng)常進行檢測。（4）為保證混凝土入模溫度不低于5，拌和混凝土時，砂石等骨料應保持在 0以上，拌和用水不低于60。當加熱拌和用水仍不能滿足需要時，再考慮對骨料加熱；水泥只能保溫，不得加熱。（5）混凝土的質(zhì)量檢23、查1）在混凝土灌注期間，測定灌注溫度和環(huán)境溫度。2）混凝土試塊的留制、在混凝土施工過程中，要在澆筑地點隨即取樣制作試塊，每一結(jié)構(gòu)施工試塊留置不少于兩組（六塊）。1 組在標準條件下養(yǎng)護至56d 試壓，1 組與構(gòu)件在同條件下養(yǎng)護，在混凝土溫度降至0時試壓，混凝土是否達到抗凍臨界溫度。、混凝土試塊制作完成后立即用稻草草簾覆蓋試件的表面及四周，覆蓋的厚度視氣溫而定，脫模后1 組立即送標準養(yǎng)護室養(yǎng)護，養(yǎng)護至齡期試壓。同條件養(yǎng)護的試件，應在解凍后方可進行試驗。（6）摻防凍劑混凝土的養(yǎng)護1）混凝土外露面采用保溫棉進行覆蓋，在負溫度下不得澆水養(yǎng)護。2）混凝土養(yǎng)護初期的溫度,不得低于防凍劑規(guī)定的溫度,當達不到規(guī)24、定的溫度,且混凝土強度小于3.5MPa時要采取保溫措施,混凝土溫度不低于防凍劑規(guī)定的溫度。3）加強發(fā)電機的檢查和保養(yǎng)，保證突然停電情況下能立即啟用發(fā)電機供電，以保證混凝土攪拌及養(yǎng)護所需用電，保證混凝土的養(yǎng)護質(zhì)量。（7）測量放線1）冬季施工時，增加水準點的復測頻率。2）對導線點進行加固和保護。雪后及時校驗導線點、水準點防止由于凍脹而造成大的偏差。3）在室外工作時，如遇下雪測量儀器應打傘防止雪水滲進儀器。八、冬季施工安全保證措施8.1 施工安全教育（1）需對全體職工定期進行安全教育。結(jié)合工程任務在冬施前做好安全技術(shù)交底，配備好安全防護用品。（2）對工人必須進行安全教育和操作規(guī)程的教育：工前安全講話25、，工中安全巡視，工后安全總結(jié)和教育。對變換工種及臨時參加生產(chǎn)勞動的人員，也要進行安全教育和安全交底。(3 特殊工種（包括：電氣、架子、起重、鍋爐、焊接、機械、車輛等工種）須經(jīng)有關(guān)部門專業(yè)培訓，考核發(fā)證后方可上崗操作。8.2 現(xiàn)場安全管理(1 現(xiàn)場內(nèi)的各種材料、混凝土構(gòu)件、乙炔瓶、氧氣等存放場地和乙炔集中站都要符合安全要求，并加強管理。(2 加強季節(jié)性勞動保護工作。冬期要做好防滑、防凍、防煤氣中毒工作。斜道、通行道、爬梯及腳手架等作業(yè)面上的霜凍、冰塊、積雪要及時清除。（3）六級以上大風或大雪，應停止高處作業(yè)和吊裝作業(yè)。大風雪后及時檢查腳手架是否松動，防止高空墜落事故發(fā)生。（4）加強用火申請和管理26、，遵守消防規(guī)定，清除施工現(xiàn)場枯草，現(xiàn)場采用圍欄圍護，現(xiàn)場配備滅火器，加強防火檢查，防止火災發(fā)生。（5）安裝的取暖爐必須符合要求，驗收合格才能使用。若采用電熱法施工，要加強檢查和維修，防止觸電和火災。（6）必須正確使用個人防護用具，并應按規(guī)定及時發(fā)放。特別要注意凍傷作業(yè)人員手、腳事故的發(fā)生。應確保防護用品的質(zhì)量，要按規(guī)定的發(fā)放制度執(zhí)行。（7）加強用電管理，供用電系統(tǒng)由專業(yè)人員安裝和管理，禁止非專業(yè)人員隨意拆改。經(jīng)常檢查維護供電線路和電力設備，根據(jù)最大用電量檢查供電線路和設備是否有足夠的容量，電氣設備，開關(guān)箱應有防護罩，電線要整理架空,電線包布應進行全面檢查，務必保持良好的絕緣效果，用電設備要采取27、防漏電措施，防止觸電事故的發(fā)生。（8）施工現(xiàn)場嚴禁使用裸線。電線鋪設要防砸、防碾壓，防止電線凍結(jié)在冰雪之中。大風雪后，應對供電線路進行檢查，防止斷線造成觸電事故。（9）事故應急預案：要完善現(xiàn)場事故應急預案制度，增強應急預案的可操作性；建立冬期施工安全生產(chǎn)值班制度，落實搶險救災人員、設備和物資，一旦發(fā)生重大安全事故時，確保能夠高效、有序地做好緊急搶險救災工作，最大限度地減輕災害造成的人員傷亡和經(jīng)濟損失。（10）霜雪天后，及時清除施工場地、便道上的冰雪。車流量大的施工便道上鋪防冰雪的砂石墊層。高空作業(yè)腳手架上下人梯步兩側(cè)掛安全網(wǎng)、安裝安全欄桿。腳手架梯步、工作平臺時常保持干燥，釘防滑木條，防止溜滑28、發(fā)生安全事故。施工現(xiàn)場道路防冰雪砂石墊層腳手架梯步安全防護8.3 其他注意事項（1）冬期施工所用的蒸汽鍋爐屬特種壓力設備，使用前請地方質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局檢驗，標定合格后方可投入施工，鍋爐操作人員要經(jīng)過培訓才能上崗，使用過程中鍋爐定期檢查（一月一次）、定期清除鍋爐內(nèi)水垢和積炭，降低隱患。（2）冬期施工期間，工人要注意勞動保護，防止凍傷、燙傷事故的發(fā)生。采用生爐子取溫時除要注意通風，及時通過煙筒排出煤氣，防止一氧化碳中毒。（3）作業(yè)人員配備防寒、防凍、防溜、防滑勞動保護用品，特別是高空作業(yè)的人員，必須穿戴防滑鞋和防寒服，同時拴好安全帶，帶好安全帽，以防高空墜落；要在防護設施周邊設置醒目的預防高空墜落的29、安全警示牌。（4）現(xiàn)澆箱梁養(yǎng)護期間，安排專人進行測溫等工作，作業(yè)人員至少 2 人為一組，防止事故的發(fā)生。（5）如發(fā)生火災事故立即啟動冬期施工安全應急預案。（6）根據(jù)制定的計劃組織好外加劑材料、保溫材料（保溫棉、蓬布等）、施工儀表(測溫計、施工器具（熱風機、鍋爐等）、職工勞動保護用品等的準備工作。（7）和當?shù)貧獠块T聯(lián)系，取得及時、準確的氣象資料，加強信息管理，掌握氣象預報，了解近期、中長期天氣變化，以便對冰雪、氣溫驟降的惡劣天氣采取有效的措施，防止寒潮突襲。（8）施工時，施工道路要采取防滑措施，鉆機、吊機操作室等處上、下鋼梯踏步上應鋪上草墊或麻布墊作為防滑措施。（9）已經(jīng)成孔的鉆孔樁孔口和泥漿池30、邊應設置臨邊防護欄桿，并掛警示標志，施工人員必須在臨邊附近施工時，應做好防滑以免跌入。（10）填充完混凝土的鉆孔樁孔口鋼護筒拔除后不能回填的應繼續(xù)設置臨邊防護，能回填的要及時用土將孔口臨時填起來。（11）施工現(xiàn)場及臨時工棚內(nèi)嚴禁用明火取暖，應訂出具體防火安全注意事項，并將責任落實到人。（12）經(jīng)常移動的機具導線不得在地面上拖拉，不得浸放水中，應架空絕緣良好。（13）工地臨時水管埋入凍土層以下或用草包等材料保溫，施工中涉及用水的工作，要做好排水系統(tǒng)的規(guī)劃和建設，防止施工廢水漫流結(jié)冰，形成安全隱患。（14）現(xiàn)場的易燃、易爆及有毒物品應有專人保管，妥善安置，明火作業(yè)應實行動火證審批制度，并配置必要的31、安全防火用品。（15）冬季解凍施工時，應對基坑（槽）和基礎邊坡進行檢查，無異常情況方可施工；發(fā)現(xiàn)邊坡有裂縫、疏松、支撐結(jié)構(gòu)折斷，走動應立即通知施工單位采取措施；大雪、軌道電纜結(jié)冰和6 級以上大風等惡劣天氣，應當停止露天起吊；高空作業(yè)、泵送混凝土等作業(yè)，風雪過后作業(yè)，應當檢查安全保險裝置，先試吊，確認無異常方可作業(yè)。（16）井字架、龍門架、塔機等攬風繩地錨應設置在冰凍土層以下，防止春季凍土融化，導致錨固作用降低，地錨拔出，造成架體倒塌事故。九、冬季施工組織機構(gòu)為保證冬期施工方案在施工中有效落實，項目部成立以項目經(jīng)理為組長、副經(jīng)理、總工為副組長，各工區(qū)及拌和站為具體實施主體的橋梁冬期施工領導小組，32、全面組織管理冬期施工。并將冬期施工的責任、目標、獎懲方法層層分解至每一個參建員工。為保證冬季施工達到預期目標，特成立洪洞跨汾河特大橋冬季施工領導小組，小組成員如下：組 長：王建亮副組長：蘭育國、游中建、蘇茂盛、楊海文、郭剛、林益武、周云鵬組 員：孫洪波、李林峰、韓志偉、肖波、史根龍、范發(fā)奎、王振宇、王剛、王武海、部海飛、鄭祿文、曹作鵬冬季施工領導小組辦公室設在項目部安質(zhì)部，負責冬施方案、冬施材料落實和執(zhí)行情況督促、檢查。項目部工程部負責冬施方案的編制和上報審批工作，及冬施方案的技術(shù)交底和冬施材料的提報工作，物資部門負責冬施物資材料的采購、驗收和保管工作，工區(qū)安質(zhì)部負責冬施方案、技術(shù)交底落實執(zhí)行33、情況的檢查。各工區(qū)嚴格按照冬施方案要求組織施工生產(chǎn)，確保冬期施工項目的質(zhì)量、安全和進度。由項目部工程部、安質(zhì)部組織人員進行日常檢查。具體檢查控制橋梁冬季施工控制措施的落實情況、測溫人員到位情況及測溫記錄、施工完成的結(jié)構(gòu)物養(yǎng)生情況及結(jié)構(gòu)物最終質(zhì)量是否達到標準要求等情況。一十、混凝土熱工計算10.1 鉆孔樁、承臺、墩身C40混凝土已知 C40混凝土配合比中，每1m3混凝土材料用量為：水泥、礦粉及粉煤灰425kg、砂 710kg、石子 1112kg、水 153kg。材料溫度為：水泥0、砂 0、石子0。砂含水率 3、石子含水率 0.2。攪拌棚內(nèi)溫度為5。則：10.1.1 混凝土攪拌物的理論溫度根據(jù)路橋34、施工計算手冊，由公式：當骨料溫度 0時，=4.2，=0；則：當水溫為 50=10.76 當水溫為 60=12.76 當水溫為 70=14.77當水溫為 80=16.7810.1.2 進行各階段的溫度計算、混凝土從攪拌機中傾出時的溫度，攪拌棚內(nèi)溫度為5，則：、按照水溫為 50時進行各階段的溫度計算10，符合要求；、按照水溫為 70時進行各階段的溫度計算10，符合要求；、按照水溫為 80時進行各階段的溫度計算10，符合要求；、混凝土經(jīng)運輸?shù)綕仓r的溫度采用混凝土攪拌輸送車（溫度損失系數(shù)=0.2），考慮到澆筑承臺墩身時各種不利因素，假定混凝土自運輸?shù)綕仓r的時間為0.75h（約 45 分鐘，以最不利35、情況計），室外溫度按-15計，混凝土運轉(zhuǎn)次數(shù)按3 次計（攪拌機到運輸車、運輸車到溜槽、溜槽到模板），則、按照水溫為 60時進行各階段的溫度計算=4.995，滿足要求。、按照水溫為 80時進行各階段的溫度計算=7.545，滿足要求。、混凝土經(jīng)泵送過程到澆筑成型完成時的溫度根據(jù)統(tǒng)計與每 1m3混凝土相接觸的承臺鋼模板和承臺鋼筋共約重300kg，混凝土澆注前需對鋼筋、模板溫度加熱至0以上，則混凝土經(jīng)鋼模板和鋼筋吸熱后的溫度為：、按照水溫為 70時進行各階段的溫度計算5滿足規(guī)范要求。、按照水溫為 80時進行各階段的溫度計算5滿足規(guī)范要求。綜合考慮各種因素并取一定保證系數(shù)，按水加溫至70可以滿足入模溫度不小于 5的冬季施工規(guī)范要求。10.1.3 鍋爐功率確定根據(jù)冬季施工計劃，需冬季施工的砼量約10 萬方，平均每天需生產(chǎn)的砼量約為 830m3，考慮冬季混凝土量有所減少，綜合現(xiàn)場實際運輸及砼用量假定攪拌站每小時需拌合的砼量為80m3，根據(jù)混凝土配合比拌合1 m3砼所需水量為 12240kg，井水冬季溫度假定為10，將水加溫到75所需的熱能為：Q=cm t=4.2 12240(75-10=3084480KJP=Q/t=3084480KJ/3600S=857KW