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1、依七高速公路A2標段三分部（K91+000-K116+500）高支模高支架及預壓方案施工單位：中國建筑第七工程局有限公司依七高速公路 A2合同段三分部二 0 一 0 年五月依七高速公路A2合同段三分部高支模高支架及預壓施工專項方案一、編制依據：中華 人民 共和國交 通 部頒發 的公 路 橋涵施 工技術 規 范JTJ041-2000、公 路 工 程 質 量 檢 驗 評 定 標 準 (土 建 工程)JTGF80/1-2004、公路工程施工安全技術規程JTJ076-95、組合鋼模板技術規程GB50214-2001、鋼框膠合板模板技術規程 JGJ96-95等。二、適用范圍：依七高速公路 A2合同段三分2、部 K91+000-K116+500段內的橋梁及涵洞工程高支模高支架施工及預壓方案。三、施工部署：1、主要現場勞動力計劃序號工 種人 數備注1 技術主管1 技術管理及技術總結2 技術員10 現場技術管理及技術資料收集3 工 長2 施工組織安排及勞動力調配4 質檢工程師2 質量督促、檢查5 試驗工程師4 混凝土配制、鋼材檢驗等6 安全員4 安全、文明施工檢查7 環保工程師1 環保監督檢查序號工 種人 數備注8 起重工6 模板、鋼筋吊裝施工9 模板工20 模板保養、安裝10 鋼筋工35 承臺鋼筋制作、安裝11 混凝土工25 混凝土布料、振搗12 電焊工12 預埋加工件加工、模板加固焊接13 電工43、 電氣操作、線路維護檢查14 架子工60 支架搭設15 張拉工8 預應力張拉，管道壓漿等合計：194 人2、主要機械設備計劃序號機械名稱規格型號單位數量備注1 輪胎吊25T 臺2 支架、模板安裝拆除等2 裝載機50 臺2 場地平整、砂石料轉運等3 汽車泵臺1 混凝土澆筑4 拖車8T 輛2 鋼筋籠轉運等5 混凝土運輸車8m3輛5 混凝土運輸6 發電機300KW 臺4 施工備用7 電焊機交流臺8 模板加固、鋼筋焊接8 鋼筋截斷機臺4 鋼筋加工9 鋼筋彎曲機臺4 鋼筋加工序號機械名稱規格型號單位數量備注10 全站儀臺1 測量放線11 水準儀臺4 標高控制12 千斤頂YCL300 臺8 預應力張拉134、 壓漿機臺2 管道壓漿14 砼攪拌機750 臺2 砼拌制15 壓路機臺2 地基處理3、主要材料計劃序號名稱型號單位數量備注1 鋼筋、鋼絞線級Kg 84963.84 級Kg 1387311.9 S15.2 Kg 82910.3 2 錨具OVM15-15 套32 OVM15-10 套88 YM15-10 套16 YM15-15 套16 YM15-17 套16 3 支座GPZ（11）2.5GD 個4 GPZ（11）2.5DX 個10 GPZ（11）2.5SX 個6 GPZ（11）1SX 個8 GPZ（11）1DX 個8 GPZ（11）2.0SX 個4 序號名稱型號單位數量備注3 支座GPZ（11）25、.0DX 個4 GPZ（11）4.0SX 個2 GPZ（11）4.0DX個4 GPZ（11）4.0GD 個2 GPZ（11）3.5GD 個2 GPZ（11）3.5DX 個4 GYZF4 32588 個8 GYZF4 40088 個4 GYZ（11）5GD 個1 四、施工準備：1、技術準備1）熟悉施工圖紙，分析施工現場的地質、水文資料，并進行地基承載力試驗，確定地基處理方法，選擇合適的支架形式和模板的支撐類型，并對支架、模板系統進行受力驗算。支架的布置，根據箱梁截面尺寸大小并通過計算確保強度、剛度、穩定性滿足要求，計算時除考慮梁體重量外，還需要考慮模板、支架重量，施工荷載（人、料、機等），作用在6、模板、支架上的風荷載等。計算時還應考慮箱梁混凝土收縮、施工溫度、張拉壓縮對支座的影響和箱梁的撓度。2）編制施工方案向施工技術人員進行書面的以及技術交底和安全交底，再由分管專業技術人員向班組進行書面的二級交底和安全技術交底。3）施工放樣，測定橋梁中心線，撒石灰線標示，并請監理工程師復核簽認。2、安全設備：防護網、防落網、防破損電線、防水照明燈。3、支架材料：鋼管、扣件、扣碗鋼管支架、方木等。4、模板材料：防水竹膠合板、對拉桿等。5、現場準備1）按要求對地基進行處理，地基處理根據土質情況，采取地基換填壓實或者混凝土條形基礎的處理方法；地基處理必須要預留橫坡，做好排水系統，防止地基因浸水而下沉。2）7、施工作業人員要求操作工人：由現場技術人員對操作人員進行培訓、技術、安全交底。做到熟練掌握支架搭設、模板支立等技術操作人員要保持穩定。3）在場地周圍設置水溝，及時排水以降低地下水位，提高地基承載能力。五、施工方案：1、現澆箱梁高支架高支模及預壓方案現澆混凝土連續箱梁采用滿堂碗扣支架的施工方式，其施工工藝流程見下圖：現澆混凝土連續箱梁施工流程圖1）支架設計施工方案（1）支架基礎場地平整壓實處理腳手架搭設底模安裝支架預壓、外膜調整鋼筋綁扎、波紋管安裝、側模和內模安裝底模安裝底板和腹板混凝土澆筑內支架、頂模鋪設頂板、翼板鋪設混凝土配合比設計混凝土養護預應力張拉孔道灌漿支架卸載拆除墩臺施工完畢后清理施工8、現場，在需要支架范圍內的地坪用壓路機進行壓實，并在其上鋪設2030cm碎石土墊層和 1020cm厚 C15混凝土進行硬化處理，以確保基礎承載力滿足施工需要。（2）支架設計連續箱梁現澆支架全部采用滿堂扣碗鋼管支架，支架立柱間距為60cm，豎向間隔1m設一道水平縱橫聯系桿，斜撐間距不大于4.0m，每根立桿底部設定圓盤支墊或枕木支墊，頂部采用可調式U型鋼支托，以利拆模。支架頂托上用10cm 15cm方木作橫向分配梁間距60cm，縱向分配梁用 1010cm方木間距 25cm鋪設。扣碗支架每平米用量計算：根據本合同段梁寬最大w=8.5 米，最大跨徑l=35 米，高度 h=6米為例，計算每平米支架用量。(9、支架立柱間距縱橋向為a=0.6m，橫橋向為 b=0.9m)立柱縱橋向：l a+1=350.6+1=59 根；立柱橫橋向:wb+1=8.50.9+1=11 根，0.9 1098.5m可行；立柱總用量:59 11h=59116=3894米。每層橫向聯系桿：b9=0.910=9米，958=522米；每層縱向聯系桿：a58=0.658=35米，3510=350米；七層橫、縱向聯系桿合計：（522+350）7=6104米。考慮到支架的縱向穩定性，在縱向每3.6m 設通長剪刀撐 1 道，在橫向每隔 3 個鋼管跨設通長剪力撐1 道。縱橋向剪力撐：每根剪力撐為h2+3.62=7m，合計 72（353.6）2=10、272米。橫橋向剪力撐：每根剪力撐為h2+8.12=10m，合計 102（350.6 4）=290米。所有支架及連接桿件數量合計：3894+6104+272+290=10560 米支架總面積為：935=315 m2。平均每平方米用碗口支架數量：10560315=33.5m/m2。扣件總數為：每層縱橋向 l a+1=350.6+1=59 列；每層橫橋向:wb+1=80.9+1=11 排；合計 59117=4543套。每平方米扣件數量為：4543315=15套（3）支架搭設方案采用人工搭設，搭設前先在基礎上用墨線彈出各立柱支點的網格線，然后依據網點搭設支架立柱，確保立柱位置正確。扣碗鋼支架立柱必須11、保證豎直；水平聯系桿、斜撐等必須按設計要求設置，確保支架穩固。滿堂支架示意圖為防止模板滑移，采取在縱梁與橫梁間用鈀釘連接（或采用8 號鐵絲綁扎），橫梁與木模板間采用鉚釘連接，翼緣板下縱橫梁和斜支撐加密等措施。（如下示意圖）立桿-120立桿-180立桿接縫交錯示意圖斜拉桿、掃地桿搭設示意圖可調型頂托斜拉桿立桿掃地桿橫桿可調底座0.90.90.60.60.60.60.90.90.90.90.90.90.90.90.90.90.90.90.90.91010 cm 方木106 cm 方木現澆箱梁腳手架施工橫斷面示意圖說明：圖中尺寸單位：m 斷面排距 0.6m 每4道加剪刀支撐一道L=橋跨徑0.60.612、0.60.6 0.6 0.60.6 0.6 0.60.6 0.6 0.60.6 0.6 0.60.6 0.6 0.6橋 墩橋 墩0.90.90.90.9說明：圖中尺寸單位：m;兩外側加剪刀支撐現澆箱梁腳手架施工縱斷面示意圖0.90.90.90.9橋 墩橋 墩L=橋跨徑4.24說明：圖中尺寸單位：m;兩外側加剪刀支撐現澆箱梁腳手架車輛通行支架示意圖（4）支架地基承載力計算箱梁碗扣支架、方木搭設情況說明、鋼管立柱桿縱向間距：縱向間距60cm，橫向間距 90cm，按梁體尺寸布置。橫桿布距為 60c，翼板處 90cm。具體見支架布置斷面圖。、方木：10cm 15cm橫向擺放，中心間距等于立桿縱間距；613、cm10cm縱向放在橫方木上，中心間距25cm。、考慮到支架的縱向穩定性，在縱向每 3.6m 設通長剪刀撐 1 道，在橫向每隔 3 個鋼管跨設通長剪力撐1 道。-1、墩頂處支架、方木、地基承載力驗算-1-1 荷載計算a、模板標準荷載：g1=0.3KN/m2（按木模考慮）b、墩頂處砼合計：8.51.60 1.90=25.84m3鋼筋砼容重 26 KN/m3底模面積：8.5 1.6=13.6m2 g2=25.8426/13.6=49.4KN/m2c、施工荷載：g3=2.5 KN/m2d、泵送砼沖擊及振搗荷載：g4=2.0 KN/m2-1-2 梁底縱向方木驗算：（10cm 10cm 間距 25cm）14、a、強度驗算：（梁底縱向方木按簡支梁考慮計算）作用在方木上荷載 q1=（g1+g2+g3+g4）L1L2 =（0.3+49.4+2.5+2）0.6 0.25 =8.13KN 彎矩 M1/2=q1L12/8=8.13（0.6）2/8 =0.37KN/m 縱向方木截面抵抗矩 W=bh2/6=0.1 0.12/6=1.67 10-4m3方木應力=M1/2/W=0.37103/1.67 10-4=2.1Mpa =12 Mpa 強度滿足要求b、剛度驗算：方木截面慣性矩 I=bh3/12=0.1 0.13/12=8.33 10-6m4彈性模量 E=12 103Mpa 則抗彎剛度 EI=121031068.15、3310-6=1.0 105N/m2 g合=g1+g2+g3+g4=54.2KN/m2最大撓度 fmax=g合5bL4/384EI =54.250.1 0.64/1.0 105384 =0.9110-7L1/400=0.6/400=1.5 10-3剛度滿足要求c、梁底橫向方木（1015cm,間距 60cm）剛度強度驗算c-1 強度驗算作用在方木上荷載 q2=g合L1L2 =54.20.6 0.6 =19.512KN M1/2=q20.62/8=0.89KN/m W=b h2/6=0.1 0.152/6=3.75 10-4m3方木應力=M1/2/W=0.89103/3.75 10-4 =2.3716、Mpa=12 Mpa 強度滿足要求c-2 剛度驗算 I=bh3/12=0.1 0.153/12=2.81 10-5m4 E=12103Mpa EI=121031062.81 10-5=3.37105N/m2最大撓度 fmax=5g合bL41/384EI =554.20.10.64/（3843.37105）=2.710-8L1/400=0.6/400=1.5 10-3剛度滿足要求-1-3、立桿驗算鋼管規格 483.5mm a、強度驗算（按軸心受壓構件考慮）每桿受荷載為：N=（g1+g2+g3+g4+g5）I橫I縱=54.20.60.6 =19.51KN 鋼管橫截面積 A=489.3mm2則=N/17、A=19.51103/489.3=39.87Mpa=140 Mpa 強度滿足要求b、壓桿穩定驗算鋼管回轉半徑 i=15.78mm 立桿最大步取距為0.6m 所以 I0=0.6m 長細比=I0/i=0.6 103/15.78=38.023 則 80 時 縱向彎曲系數（按=38.023 計算）=1.2-0.55 （+20）/1002=1.015 則=N/A=19.51103/（1.015489.3 10-6）=39.3Mpa=140 Mpa 壓桿穩定性滿足要求-1-4、地基承載力驗算 a、單根桿所承受最大荷載pmax=19.51KN 鋼管底腳應力=pmax/A=19.51 103/0.1 0.1=18、1.95MpaRa=8.5 Mpa 注：Ra為 20cm 20cm 20cm標準時間設計軸心抗壓強度根據計算結果混凝土厚度取15cm b、單根立桿地基擴散面積A=0.60.6=0.36 m2最大剪力 Q=0.5 pmax =0.519.51=9.755KN max=3Q/2bh=9.761033/20.6 0.15 =0.16Mpa =2.16Mpa 混凝土抗剪強度滿足要求 c、地基承載力驗算單根立桿地基擴散面積 0.6 0.6=0.36m2則地基承受力 G=pmax/A=19.51/0.36=54.2Kpa 根據地基容許承載力為0=120Kpa（假設地基承載力為120 Kpa，施工時采用輕型19、觸探儀進行檢測，待結果出來后再進行比較。）則 0 地基承載力滿足要求-2 梁身處方木、支架、地基承載力驗算-2-1 荷載計算a、模板標準荷載：g1=0.3KN/m2（按木模考慮）b、此部分砼合計：402-252=352m3砼容重 26 KN/m3底模面積：8.583-1.6 2=702.3 m2 g2=35226/702.3=13.03KN/m2c、施工荷載：g3=2.5 KN/m2d、泵送砼沖擊及振搗荷載：g4=2.0 KN/m2-2-2 梁底縱向方木驗算：（10cm 10cm 間距 25cm）a、強度驗算：（梁底縱向方木按簡支梁考慮計算）作用在方木上荷載 q1=（g1+g2+g3+g4）L20、1L2 =17.830.6 0.25 =2.67KN 彎矩 M1/2=q1L12/8=2.67（0.6）2/8 =0.12KN/m 縱向方木截面抵抗矩 W=bh2/6=0.1 0.12/6=1.67 10-4m3方木應力=M1/2/W=0.12103/1.67 10-4=0.72Mpa =12 Mpa 強度滿足要求b、剛度驗算：方木截面慣性矩 I=bh3/12=0.1 0.13/12=8.33 10-6m4彈性模量 E=12 103Mpa 則抗彎剛度 EI=121031068.3310-6=1.0 105N/m2 g合=g1+g2+g3+g4=17.83 KN/m2最大撓度 fmax=g合5b21、L4/384EI =17.8350.1 0.64/1.0 105384 =3.010-8L1/400=0.6/400=1.5 10-3剛度滿足要求c、梁底橫向方木（1015cm）剛度強度驗算c-1 強度驗算作用在方木上荷載 q2=g合L1L2 =17.830.6 0.9 =9.63KN M1/2=q2L12/8=9.630.62/8=0.43KN/m W=bh2/6=0.1 0.152/6=3.75 10-4m3方木應力=M1/2/W=0.43103/3.75 10-4 =1.146Mpa=12 Mpa 強度滿足要求c-2 剛度驗算 I=bh3/12=0.1 0.153/12=2.81 10-22、5m4 E=12103Mpa EI=121031062.81 10-5=3.37105N/m2最大撓度 fmax=5g合bL41/384EI =517.830.1 0.64/（3843.37105）=0.910-8L1/400=0.6/400=1.5 10-3剛度滿足要求-2-3 立桿驗算鋼管規格 483.5mm a、強度驗算（按軸心受壓構件考慮）每桿受荷載為：N=（g1+g2+g3+g4）I橫I縱=17.830.6 0.9 =9.63KN 鋼管橫截面積 A=489.3mm2則=N/A=9.63103/489.3=19.68Mpa =140 Mpa 強度滿足要求b、壓桿穩定驗算鋼管回轉半徑 i23、=15.78mm 立桿最大步取距為0.9m 所以 I0=0.9m 長細比=I0/i=0.9 103/15.78=57.03 則 80 時 縱向彎曲系數=1.2-0.55 （+20）/1002=0.87 則=N/A=13.05103/0.87 489.3 10-6 =30.66Mpa=140 Mpa 壓桿穩定性滿足要求-2-4 地基承載力驗算 a、單根桿所承受最大荷載pmax=13.05KN 鋼管底腳應力=pmax/A=9.63 103/0.1 0.1=0.96MpaRa=8.5Mpa 根據計算結果混凝土厚度取15cm b、單根立桿地基擴散面積A=0.60.9=0.54m3最大剪力 Q=0.5p24、max =0.59.63=4.82KN max=3Q/2bh =4.821033/20.6 0.15 =0.8Mpa=2.16Mpa 砼抗剪強度滿足要求 c、地基承載力驗算單根立桿地基擴散面積 0.6 0.9=0.54=pmax/A=9.63 103/0.54=17.83Kpa 根據地基容許承載力為 0=120Kpa 則 0 地基承載力滿足要求 2）模板支護方案模板由底模、側模及內芯模三部分組成，一般預先分別制作成組件，使用時再進行拼裝。底模模板采用 15mm 厚防水竹膠合板，模板的楞木采用方木 610、1010，610間距 25cm，1010 間距 50cm組成。（1）預壓完成后，調整支架和25、底模高程，并在底模上進行箱梁線形放樣。（2）內芯模施工順序：焊接鋼筋立桿支組合底側模板連接縱橫排架鋼管扣件頂板方木模板鋪設。鋼筋立桿的制作：用 14-20mm鋼筋焊接在底板兩層鋼筋上，下面用 4 個 2.5cm鋸齒狀塑料墊塊作支撐，根據箱梁底板混凝土厚度，焊接一橫向短鋼筋支撐承擔頂板荷載的豎向鋼管，橫向鋼筋高度既是底板混凝土的頂面，用來控制底板混凝土厚度。底腹板倒角模板制成組件。底部支撐通過鋼筋架立，根據腹板位置直接進行拼接。豎向鋼管排架，橫向間距按100-120cm、縱向間距按60cm控制，縱、橫向用鋼管扣件連接以增加整體穩定性和承載能力。立桿上、下均有調整螺絲，便于調整腳手架高度，每隔二道26、加設剪刀撐，頂部用 1010 方木，間距 60，上加 106 方木，間距 20 （示意圖附后），梁兩側必須加設安全防護網，工人上架作業時必須配帶安全保險帶。模板采用防水竹膠板，或組合鋼模加木板組合，模板的背肋采用方木組合，按30-40cm間距設置。箱室高度與寬度通過頂托絲桿調節所需尺寸，使每孔不同截面箱室高度與寬度內模材料重復使用。在箱梁內模的頂板上，根據施工需要設置人孔，以便將內模拆出。由于箱梁底側模板安裝后，有鋼筋、預應力筋、內模等多道工序，作業時間相對較長，往往等到澆筑時，模板內有許多雜物，應采有空壓機或高壓水槍進行清理，底模板的最低處位置設置一塊活動板以便進行清理。為便于混凝土澆筑，在27、箱室內模的頂板橫隔板上，多留些活動板，以便混凝土澆筑。（3）側模腹板外模板可用防水膠合板，當側模為非折線性時應加工成定型鋼模板，根據梁體高度采用多道縱向方木或鋼管和頂撐加固，一般情況下采用三道已經足夠：第一道縱肋是外模板最上邊一道，一般采用鋼管頂在豎向方木上，其支撐用鋼管扣件連接，長 3m左右，后邊用扣件固定外排支架上，和支架斜撐形成三角形，每道支撐間距為60-70cm。第二道縱肋居中，一般采用方木，支撐有頂托、鋼管、扣件構成，前端用頂托頂，后端用扣件和支架系統連接。第三道縱肋在最底部。根據測量放樣的點位，先用竹膠板條或小方木條底墊海綿條沿腹板外模板釘在底模竹膠板上，作為線性定位和導向，還可以28、防止底板漏漿；再備一根 10cm 10cm方木縱肋頂在其后背，其支撐用鋼管和可調頂托以扣件固定在支架立桿上，旋緊頂托頂牢。三道縱肋及支撐齊備后，根據線形要求逐根調整，旋緊頂托使其頂牢。3）支架預壓方案地基處理后測定地基承載力，根據地基承載力進行支架荷載計算，根據滿足荷載要求的支架方案，按單元體進行支架搭設，先做單元體預壓試驗，即先搭設單元體支架后支架預壓。底、側模安裝定位前先安裝好支座，按各段設計梁體荷載的120%進行預壓，荷載預壓采用砂袋預壓的方法。預壓目的：通過預壓消除支架的非彈性變形量，掌握支架彈性變形量，支架基礎沉降量及穩定期所需時間等指標。預壓時間：施加預壓荷載后，前三個小時每小時觀29、測一次并做好記錄，以后每三小時觀測一次，并觀測各點數據；預壓24 小時后，再次測量各測點數據。加載及卸載順序：按預壓荷載的025%50%100%50%25%0 進行加載及卸載，并測量各級荷載下的變形值。觀測方法：觀測各點位置分別設在每跨的L2、L4 及蹲位處，每斷面分左、中、右三個測點，并與之相對應的下部基礎位置設置測點，以觀測基礎沉降量；預壓觀測采用水準儀進行。觀測點鋪設完成后，加載前先測定各點高程，在前一級加載后，每隔 2 小時觀測一次，連續兩次觀測沉降量差不超過3mm，進行下一級加載，按此步驟直至加載完成，最后一次加載沉降穩定后，即可卸載；加載及卸載期間按加載及卸載順序分別測量各觀測點在30、各級荷載作用下的下沉量及基礎下沉量。在卸載后全面測得各測點的回彈量，分別計算出支架彈性值和非彈性值以及支架基礎沉降值，作為箱梁模板預留量的依據。六、質量保證體系與措施1、質量管理機構質量管理領導小組是整個工程質量管理的最高領導機構，由項目經理、總工程師、副經理、安質環保部經理、工地試驗室主任、工程技術部經理組成，制定整個A2合同段項目經理部三分部工程質量創優規劃、方針、措施。安質環保部和試驗室專職抓現場質量管理。2、質量保證措施1）技術交底制度技術交底工作是施工過程基礎管理中一項不可缺少的重要工作內容，交底必須采用書面簽證確認形式，具體可分為以下幾方面：項目經理部組織分部全體人員對圖紙進行認真31、學習。由分部經理牽頭，組織全體人員認真學習已經批復的施工組織設計方案，并進行技術、質量、安全書面交底，列出關鍵分部分項工程施工要點。本著誰負責施工誰負責質量、安全工作的原則，各工區工長在安排施工任務同時，必須對施工班組進行書面技術質量、安全交底，必須做到交底不明確不上崗。分項工程施工過程中，安排專職質檢員進行每道工序自檢，自檢不合格不得進行下道工序施工，并通知各工區工長進行整改，確保當天問題當天整改完畢。安質環保部對每道工序進行不定期抽樣檢查，發現問題以書面形式發出限期整改指令單，各工區必須在指定期限內將整改情況以書面形式反饋到安質環保部。2)做好施工材料質量控制措施做好施工材料的質量控制，并32、根據業主的要求選擇合適的材料，我們將采取以下措施保證材料質量并滿足工程要求：所有采購材料由項目經理部統一招標采購，做好進貨的檢驗和標識工作。做好各種材料的質量記錄和資料的整理與保存工作，做到各種證明、合格證、驗收、試驗單據齊全，確保其可追溯性和完整性。3）加強施工過程中的試驗與檢驗確保各種試驗的有效性和準確性，在加強試驗室對本工程的各種試件的測試工作的基礎上，在現場設立專職試驗人員，配合試驗室工作，并嚴格按照規范要求做好各種原材料的抽檢和復檢工作，認真把好質量關，用數據和分析圖表配合和指導現場施工質量。七、安全措施1、支架安裝及支模過程中嚴格遵守安全操作規程，如中途停歇須將安裝好的支架或模板連33、接固定，不得有松動、架空浮擱；拆除模板、支架時應將松動的支架、模板及時運走，防止墜落傷人。2、支架、模板安裝、拆除過程中嚴格按照設計要求的施工步驟進行，全面檢查支撐系統的穩定性，并安排專職人員現場指揮。3、支架、模板安裝、拆除過程中配備專職安全員；用于施工現場的安全帽、安全繩必須符合安全質量要求，進入現場的每個人都應佩戴安全帽，并嚴格按照規定佩戴。4、施工現場使用的各種電纜、電線要定期檢查，接頭必須牢固，不透水，不漏點。5、高空作業時，必須安裝安全防護設施，如條件不允許時必須使用安全帶，為防止物體墜落，在腳手架或高空作業區禁放工具機材料，并設置安全網和擋板。6、吊裝作業施工前對吊鉤、吊繩進行檢查，起吊操作人員必須進行培訓，持證上崗。7、在 5 級風速以上和惡劣天氣情況下，盡量避開高空作業。8、施工區域設立安全警示標志，危險區域設立安全網進行圍擋。施工區域四周設立安全指示標志及導向牌。