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本工程由于是在1#-4#爐原煤倉及球磨機入口落煤管加裝爬梯及檢修平臺，施工場地復(fù)雜且狹小，高空作業(yè)量大等，故必須根據(jù)現(xiàn)場實際情況與相關(guān)部門配合，對不利于施工的環(huán)境和外界因素，我方應(yīng)有充分的了解和預(yù)測，現(xiàn)場負責(zé)人及時和該監(jiān)管部門溝通，并采取有效措施，使工程得以順利進行。（三）安全措施準備 到現(xiàn)場進行實地勘察，了解施工現(xiàn)場設(shè)備布局和周圍環(huán)境，了解現(xiàn)場所存在的安全隱患。根據(jù)現(xiàn)場實際，確4、定所用到的大型器具，并確定正確的擺放位置，操作使用位置。三、施工組織措施（一）組織機構(gòu)及職責(zé)1.組織機構(gòu)項目經(jīng)理： 技術(shù)負責(zé)人： 材料員：施工班長：安全員： 2.主要崗位職責(zé)2.1項目經(jīng)理崗位職責(zé)2.1.1認真貫徹執(zhí)行國家和上級的有關(guān)方針、政策、法規(guī)和公司的各項規(guī)章制度。2.1.2項目全過程的組織者、指揮者和全權(quán)責(zé)任者。作為乙方的代表，接受并貫徹項目法人、監(jiān)理工程師有關(guān)工程質(zhì)量和施工進度等方面的指令。2.1.3協(xié)調(diào)各部門之間的關(guān)系，科學(xué)地組織和調(diào)配參加工程施工的人、財、物資源，以確保工程進度按計劃完成。2.1.4對本工程的安全、質(zhì)量負責(zé)，貫徹上級有關(guān)的安全、質(zhì)量法規(guī)和條例，組織制定和執(zhí)行保障施5、工安全、質(zhì)量的措施。2.1.5自覺維護項目法人的及職工的合法權(quán)益，以確保項目法人的要求和公司下達的各項經(jīng)濟、技術(shù)指標的全面完成。2.1.6定期向公司領(lǐng)導(dǎo)匯報工作。2.2技術(shù)負責(zé)人崗位職責(zé)2.2.1貫徹執(zhí)行各項技術(shù)政策、技術(shù)規(guī)范、規(guī)程、標準、技術(shù)管理制度、上級有關(guān)技術(shù)工作的指示和決定。2.2.2全面負責(zé)項目工程的技術(shù)工作，解決工地范圍內(nèi)的技術(shù)問題。2.2.3領(lǐng)導(dǎo)和組織施工組織設(shè)計和施工技術(shù)準備工作計劃的編制，主持技術(shù)會議，負責(zé)解決施工中的重大技術(shù)問題，審批施工技術(shù)措施。2.2.4負責(zé)與業(yè)主溝通確認平臺的制安形式及尺寸，主持工程項目的技術(shù)交底，監(jiān)督施工人員嚴格按照交底要求施工。2.2.5深入現(xiàn)場指6、導(dǎo)施工，督促檢查，及時解決所發(fā)現(xiàn)的技術(shù)和質(zhì)量問題，掌握施工動態(tài)。2.2.6接受業(yè)主有關(guān)施工方面的指令，確認后下達到施工班組。2.2.7編制施工總體進度計劃，并監(jiān)督實施，做好工程項目的生產(chǎn)調(diào)度工作。2.2.8編制本項目工程的技術(shù)革新和技術(shù)改造方案。在施工中大力采用新技術(shù)、新工藝、新材料、新設(shè)備。2.2.9主持本項目工程的技術(shù)會議，開展施工技術(shù)經(jīng)驗交流，技術(shù)專題討論，不斷提高施工技術(shù)水平。2.2.10參加項目工程每周的工程施工計劃的審核工作，制訂完成計劃和技術(shù)經(jīng)濟指標的技術(shù)措施。2.2.11負責(zé)項目實施過程中的施工技術(shù)管理，生產(chǎn)調(diào)度、文明施工，質(zhì)量管理、質(zhì)量保證及安全監(jiān)督檢查。2.2.12編制施工7、組織設(shè)計、進度計劃和各種施工技術(shù)方案，解決施工中存在的各種技術(shù)問題。2.2.13負責(zé)對一般施工方案進行審核，對指導(dǎo)書進行審批。負責(zé)提供技術(shù)工程文件，并按技術(shù)文件和有關(guān)質(zhì)量標準對現(xiàn)場施工進行監(jiān)控，對工程施工記錄進行搜集、整理。2.3 施工班長崗位職責(zé)2.3.1負責(zé)本工程具體施工作業(yè)。2.3.2嚴格按照規(guī)程規(guī)范、設(shè)計圖紙、企業(yè)工藝標準、施工組織設(shè)計、施工技術(shù)方案、措施、作業(yè)指導(dǎo)書等文件的要求進行施工，注重施工工藝，精心施工，確保工程施工質(zhì)量。2.3.3認真學(xué)習(xí)并嚴格執(zhí)行安全技術(shù)操作規(guī)程，自覺遵守安全生產(chǎn)規(guī)章制度，執(zhí)行安全技術(shù)交底和有關(guān)安全生產(chǎn)的規(guī)定，確保施工安全。2.3.4施工中注意文明施工。2.8、4 安全員2.4.1堅持“安全第一，預(yù)防為主”的方針，嚴格執(zhí)行有關(guān)安全方面的方針、政策法律、法規(guī)和上級主管部門頒發(fā)的安全規(guī)程、規(guī)章制度。2.4.2對制訂的安全工作計劃、兩措計劃、培訓(xùn)計劃和安全工作目標，嚴格執(zhí)行，確保各項安全工作落到實處。2.4.3嚴格落實“兩票”、“三制”以及標準化作業(yè)要求。協(xié)助所長定期召開安全工作例會，分析安全形勢，研究安全工作，制定改進安全管理的辦法，嚴格執(zhí)行安全考核。2.4.4積極抓好各項安全工作，按照“四不放過”的原則，參與事故調(diào)查，并做好事故調(diào)查、統(tǒng)計和上報工作。2.4.5積極協(xié)助現(xiàn)場及技術(shù)負責(zé)人進行安全檢查，對檢查中發(fā)現(xiàn)的問題與事故隱患，要及時提出整改意見，并做好9、記錄。2.4.6積極做好防火、防盜工作，依法保護施工現(xiàn)場安全。2.4.7大力加強全體施工人員的安全培訓(xùn)、安全規(guī)程學(xué)習(xí)及考試等工作，全面提高人員的安全技術(shù)業(yè)務(wù)水平。2.4.8按時整理、匯總、上報安全方面有關(guān)資料、報表和總結(jié)，定期向公司安監(jiān)部匯報各項安全工作。2.4.9認真完成項目負責(zé)人安排的其它工作。2.5 材料員2.5.1認真執(zhí)行安全生產(chǎn)的規(guī)章制度和防火規(guī)定。2.5.2根據(jù)施工組識設(shè)計和材料預(yù)算制度實施采購計劃，確保工程進度。2.5.3熟悉圖紙，對建筑材料做到心中有數(shù)，進料應(yīng)和進度同步跟上。2.5.4對所購材料、構(gòu)件、設(shè)備的質(zhì)量、規(guī)格、型號必須符合設(shè)計要求。由于采購、保管原因而影響工程質(zhì)量或造10、成質(zhì)安事故，承擔(dān)經(jīng)濟、法律責(zé)任。負責(zé)向資料員提供材料質(zhì)保資料。2.5.5負責(zé)建立材料管理制度，做到分類保管，對易燃易爆物品專地隔離存放，嚴格進出料管理，建立材料臺賬。2.5.6負責(zé)組織倉庫值勤，設(shè)置防火防盜設(shè)施，禁止在倉庫內(nèi)吸煙聚會娛樂。2.5.7負責(zé)按規(guī)定及時采購發(fā)放勞保用品。2.5.8施工用材料工具簽發(fā)領(lǐng)料單，憑單發(fā)料，由領(lǐng)料人簽認。本部所屬各職能部門在公司總經(jīng)理的領(lǐng)導(dǎo)下，在人力、施工機具、車輛、材料供應(yīng)和資金的使用等方面對本項目實行特殊傾斜政策，同時，公司要求各職能部門對現(xiàn)場施工動態(tài)深入了解，并及時處理好項目部反饋回來的信息，各職能部門負責(zé)向施工項目提供專業(yè)指導(dǎo)和服務(wù)，以確保安裝項目的各11、專業(yè)活動協(xié)調(diào)一致，齊心協(xié)力，實現(xiàn)本工程順利進行，以保證施工安全、質(zhì)量合格。3. 施工作業(yè)人員配備序號工種人數(shù)資格要求備注1作業(yè)班長1中級工以上2鉗工4有相應(yīng)資質(zhì)3焊工2有相應(yīng)資質(zhì)4起重工1有相應(yīng)資質(zhì)5電工1有相應(yīng)資質(zhì)6油漆工1有相應(yīng)資質(zhì)7其它24. 主要工機具及材料配備序號名稱規(guī)格型號單位數(shù)量1直流電焊機ZX7-400臺42現(xiàn)場施工配電箱個23砂輪切割機400mm臺14角磨機100臺25手拉葫蘆2T臺26手拉葫蘆3T臺27扳手套68割槍30型把29直流焊機ZX7-400臺410鋼直尺1500mm把211角尺300mm把212安全帶副1013卷尺3m把514卷尺5m把515盤尺20m把216水平12、尺500mm把217面罩個518兩芯電源線m20019四芯電源線3*10+1*6m10020電焊條CH507 3.2Kg30021電焊條CH422 3.2Kg2605. 施工進度安排施工中合理組織，精心安排，總工期控制在30天。四、技術(shù)措施在本工程的施工中，將執(zhí)行我司的職業(yè)健康安全、質(zhì)量、環(huán)境方針 ：“安全第一，以人為本；精心施工，用戶至上；愛護環(huán)境，減少污染；遵守法規(guī)，持續(xù)發(fā)展。”保證業(yè)主的利益得到最大程度的滿足。本工程的質(zhì)量管理制定以下質(zhì)量目標及管理措施。1 質(zhì)量目標1.1總體目標1.1.1杜絕重大質(zhì)量事故。1.1.2本工程實現(xiàn)“優(yōu)良工程標準”。 1.1.3 竣工單位工程合格率100%。113、.2 定量目標1.2.1整體工程優(yōu)良率：98%； 1.2.2 向業(yè)主交付滿意的符合規(guī)定要求的工程；1.2.3 滿足國家行業(yè)施工驗收規(guī)范，優(yōu)良工程標準。2. 質(zhì)量管理的措施2.1建立、實施、保持、改進質(zhì)量管理體系2.1.1 公司按ISO9002：2008標準要求建立質(zhì)量管理體系，形成文件，加以實施和保持，并持續(xù)改進其有效性，項目部同時貫徹實行。2.1.2 根據(jù)公司的質(zhì)量方針和質(zhì)量目標以及招標文件要求，制定本工程的質(zhì)量方針和質(zhì)量目標。2.1.3 按照文件資料控制程序的要求，對文件和資料進行有效控制，確保使用有效版本，防止誤用失效或作廢的文件。2.1.4 按照質(zhì)量記錄控制程序?qū)|(zhì)量記錄進行有效控制，14、以證實工程（產(chǎn)品）符合規(guī)定的質(zhì)量要求，并提供質(zhì)量體系有效運行證據(jù)。2.1.5 按照安裝工程過程控制程序、產(chǎn)品監(jiān)測和測量程序、工程項目技術(shù)管理制度、機具管理制度的要求，對在工程施工過程中直接影響質(zhì)量的各項因素，包括人員、機具、材料、施工方法、環(huán)境等進行有效的控制和管理，確保各施工過程處于受控制狀態(tài)。2.1.6 按照內(nèi)部質(zhì)量審核程序定期開展內(nèi)部質(zhì)量審核，確保質(zhì)量體系運行的有效性和適宜性。2.1.7 按照顧客滿意的監(jiān)視和測量程序及時收集顧客意見，改進工作。2.1.8 按照糾正和預(yù)防措施程序采取糾正和預(yù)防措施，消除產(chǎn)生不合格品的潛在因素或客觀因素，防止再次發(fā)生。2.2推行全面質(zhì)量管理2.2.1 在運行15、ISO9002質(zhì)量管理和保證體系的同時，推行全面質(zhì)量管理，強調(diào)“質(zhì)量第一”的思想。2.2.2 對工程質(zhì)量形成的全過程進行管理，從開工到竣工驗收。2.2.3對影響工程質(zhì)量的各方面因素，人員、機具、材料、施工方案、施工環(huán)境開展管理工作，確保工程質(zhì)量。2.2.4對施工人員進行教育培訓(xùn)，開展全員參加的質(zhì)量管理活動.綜合運用經(jīng)營管理、專業(yè)技術(shù)、數(shù)理統(tǒng)計的方法，進行質(zhì)量管理工作，使用管理工作更科學(xué)有效。2.3質(zhì)量管理組織機構(gòu)：質(zhì)量管理組織機構(gòu)圖項目經(jīng)理： 技術(shù)負責(zé)人： 材料員：施工班張： 安全員： 2.4項目經(jīng)理及技術(shù)負責(zé)人質(zhì)量管理職責(zé)2.4.1項目經(jīng)理是項目的質(zhì)量第一責(zé)任人，負責(zé)質(zhì)量管理的全面領(lǐng)導(dǎo)工作。16、2.4.2技術(shù)負責(zé)人分管項目部質(zhì)量管理的技術(shù)工作。2.4.3技術(shù)負責(zé)人組織編寫質(zhì)量文件及策劃，統(tǒng)籌施工組織設(shè)計、施工方案、作業(yè)指導(dǎo)書的編寫并組織審核。2.4.4組織內(nèi)部質(zhì)量檢查，主持質(zhì)量例會，制定整改方案。3.施工作業(yè)保證措施3.1 鋼平臺制作3.1.1鋼材在下料前和拼接后的變形，超過技術(shù)要求時，均應(yīng)進行矯正3.1.2矯正方法和矯正工具應(yīng)根據(jù)鋼材變形位置、程度和材料品種進行選取。薄板與厚度小于mm的中板以及小規(guī)格型鋼，宜用手工矯正。大規(guī)格的型鋼矯正變形，宜用型鋼調(diào)直機進行。3.1.3鋼材矯正后的允許偏差（mm），見下表：項目允許偏差鋼板的局部不平度t141.5t141.0型鋼彎曲矢高L/10017、05.0角鋼肢的垂直度b/100雙肢栓接角鋼的角度不得大于90槽鋼翼緣對腹板的垂直度b/803.1.4放樣和號料為了保證尺寸的準確，鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件及節(jié)點應(yīng)經(jīng)實際放樣號料后方能下料制作，下料時應(yīng)預(yù)留焊接的收縮量和加工余量。3.1.5所有鋼結(jié)構(gòu)下料后，不同品種、規(guī)格的零件，須分別堆放，明確標識，不得混放。3.1.6板材采用氧乙炔火焰切割或剪板機切割。3.1.7型鋼類可采用砂輪切割機或氧乙炔火焰切割3.1.8切割后應(yīng)清除邊緣上的氧化鐵和飛濺物。3.1.9立柱采用分段制作，現(xiàn)場組對，每一節(jié)的長短視材料長短而定，接頭處應(yīng)避開支撐（錯開50mm以上）。3.1.10橫梁下料后進行矯正，并根據(jù)圖紙要求進行預(yù)制坡口18、和鉆孔，其下料長度允許偏差2mm，孔距允許偏差mm。3.1.11裝配加強筋和次梁連接板，裝配時焊接應(yīng)牢固，其裝配位置允許偏差2mm。3.2鋼結(jié)構(gòu)的運輸和存放3.2.1鋼結(jié)構(gòu)應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場的安裝順序，合理組織運輸。3.2.2運輸鋼結(jié)構(gòu)時，應(yīng)根據(jù)實際情況采取適當(dāng)?shù)募庸毯头雷o措施，保證構(gòu)件不產(chǎn)生變形，不損壞涂層。3.2.3鋼結(jié)構(gòu)存放地點應(yīng)平整堅實，無積水。鋼結(jié)構(gòu)應(yīng)按種類、編號、安裝順序合理堆放;鋼結(jié)構(gòu)底層墊枕木應(yīng)有足夠的支承面，防止下沉，并應(yīng)防止產(chǎn)生壓壞和變形現(xiàn)象。3.3 鋼平臺組裝3.3.1組裝前，零件、部件應(yīng)經(jīng)檢查合格，合格后開始組裝。焊接連接組裝的允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定：項目允許偏差對口錯邊（）t19、/10且不大于3.0間隙（a）1.0搭接長度（a）5.0縫隙（A）1.5高度（h）2.0垂直度（）b/100且不大于2.0中心偏移（e）2.0型鋼錯位連接處1.0其它處2.0箱形截面高度（h）2.0寬度（b）2.0垂直度（）b/100且不大于3.03.3.2檢查驗收柱基礎(chǔ)強度、標高、縱橫中心線等均應(yīng)符合設(shè)計要求，并做好記錄。3.3.3 放安裝標高線和立柱縱橫中心線。3.3.4構(gòu)件在組裝前應(yīng)對其主要尺寸、編號、方向進行核對，柱、梁應(yīng)逐一進行矯直、自檢，并做好記錄。3.3.5組裝順序（吊裝順序）將根據(jù)現(xiàn)場實際情況制定。3.3.6 鋼結(jié)構(gòu)的梁、柱、支撐等主要構(gòu)件安裝就位后，應(yīng)立即進行校正和固定。當(dāng)天20、安裝的鋼結(jié)構(gòu)應(yīng)形成穩(wěn)定的空間體系。3.3.7利用安裝好的鋼結(jié)構(gòu)吊裝其它構(gòu)件和設(shè)備時，應(yīng)征得業(yè)主同意，并應(yīng)進行驗算，采取相應(yīng)措施。3.3.8鋼結(jié)構(gòu)安裝時要考慮設(shè)備吊裝的相互配合，必要時要根據(jù)設(shè)備吊裝的要求調(diào)整鋼結(jié)構(gòu)的安裝順序。3.4平臺板、梯子、欄桿的安裝3.4.1平臺板鋪設(shè)安裝應(yīng)牢固無松動。3.4.2梯子、欄桿接應(yīng)牢固，欄桿轉(zhuǎn)角處應(yīng)圓滑，扶手接頭應(yīng)修磨平3.4.3平臺板、梯子、欄桿安裝要求見下表：項目允許偏差平臺標高10.0平臺梁水平度L/100020.0平臺支柱垂直度H/100015.0承重平臺梁側(cè)向彎曲L/100010.0承重平臺梁垂直度H/25015.0欄桿高度10.0欄桿立柱間距10.21、0直梯垂直度L/100015.03.5鋼平臺的焊接3.5.1焊工必須持證上崗。3.5.2焊條必須有質(zhì)量保證書；并在施焊前按技術(shù)說明書規(guī)定的烘焙溫度和時間進行烘焙；經(jīng)烘焙后應(yīng)放入保溫桶隨用隨取。3.5.3焊工焊接時必須嚴格執(zhí)行焊接工藝。3.5.4焊接時，應(yīng)將焊縫每邊30mm50mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺和油污清除干凈。3.5.5定位焊所采用的焊接材料型號，應(yīng)與焊件材質(zhì)相匹配；焊縫厚度不宜超過設(shè)計焊縫厚度的2/3。3.5.6多層焊接宜連續(xù)施焊，每一層焊道焊完后應(yīng)及時清理檢查，缺陷清除后再焊。3.5.7焊成凹形的角焊縫，焊縫金屬與母材間應(yīng)平緩過渡;加工成凹形的角焊縫，不得在其表面留下切痕。3.5.8每焊22、完一條焊縫，都要敲掉藥皮檢查焊縫，如發(fā)現(xiàn)有缺陷，清除后再焊。3.5.9焊縫金屬表面應(yīng)均勻，不得有裂紋、焊瘤、燒穿、弧坑和針狀氣孔等缺陷，焊接后應(yīng)清除飛濺物。3.5.10嚴禁在焊縫區(qū)以外的母材上打火引弧。3.5.11經(jīng)檢驗（外觀和內(nèi)部）確定質(zhì)量不合格的焊縫，應(yīng)進行返修。返修次數(shù)不宜超過次，如超過次必須經(jīng)過技術(shù)負責(zé)人核準后，方能按返修工藝進行。3.5.12焊縫質(zhì)量檢驗，應(yīng)按設(shè)計要求，并按國家標準鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范（GB5020595）執(zhí)行。焊縫外觀質(zhì)量檢驗及允許偏差見下表。內(nèi)在質(zhì)量檢驗按設(shè)計要求進行。項目質(zhì)量標準一級二級三級氣孔不允許不允許直徑小于或等于1.0mm的氣孔，在1000mm長度范23、圍內(nèi)不得超過5個咬邊不要求修磨的焊縫不允許深度不超過0.5mm累計總長度不得超過焊縫長度的10%深度不超過0.5mm累計總長度不得超過焊縫長度的15%要求修磨的焊縫不允許不允許3.6鋼結(jié)構(gòu)整體檢測標準項目允許偏差柱腳底座中心線對定位軸線的偏移5.0柱基準點標高5.08.0撓曲矢高H/100015.0柱軸線垂直度H10m10.0H10mH/100025.03.7鋼結(jié)構(gòu)防腐鋼結(jié)構(gòu)制作安裝完成后，表面必須除銹，除銹等級達St3級，涂二度底漆和二度面漆，油漆材料：底漆為鐵紅聚氨脂防腐底漆，干膜厚度為60um，面漆為聚氨脂防腐面漆，干膜厚度為60um。平臺、支架、支座、扶梯油漆顏色為淡色，欄桿油漆顏色為24、淡黃色。五、安全措施1 現(xiàn)場安全文明施工措施1.1由于施工現(xiàn)場場地復(fù)雜狹小，下料盡量選擇在廠外或空曠帶進行，施工前需與甲方現(xiàn)場負責(zé)人協(xié)商進行；1.2平臺制作動火前需和該區(qū)域負責(zé)人進行溝通，及時采取措施，動火前，需得辦理動火票；施工人員進入現(xiàn)場穿戴好勞保用品，施工前清理周圍易燃、易爆等雜物，放置相應(yīng)的滅火器，禁止吸煙。1.3施工人員必須貫徹“安全第一、預(yù)防為主”的安全生產(chǎn)方針，必須按安全產(chǎn)規(guī)章制度進行安全施工。1.4所有施工人員進入施工現(xiàn)場必須正確戴好安全帽、穿工作服，嚴禁穿高跟易滑、拖鞋、背心、短袖或短褲進入施工現(xiàn)場。1.5 施工現(xiàn)場嚴禁在規(guī)定吸煙區(qū)域外吸煙，嚴禁隨地大小便，嚴禁酒后作業(yè)、嚴禁25、戲耍打鬧，禁止操作或破壞施工現(xiàn)場的設(shè)備。1.6 施工人員涉及到高處作業(yè)（距墜落面2米以上）的，必須正確系好安全帶，嚴禁“低掛高用”。1.7使用手拉葫蘆時，吊點必須固定牢固，吊鉤必有防脫鉤裝置，吊物下不準站人。1.8使用砂輪機、電焊機、絕緣工具等工具設(shè)備，要符合安全技術(shù)要求。1.9施工現(xiàn)場各種材料應(yīng)分類堆放整齊，防止丟失。對易燃物品要按規(guī)定地點存放管理。易燃材料做到及時清運。廢料、垃圾及時清運不過夜。如有拆除物件時應(yīng)按規(guī)定施工，要確保人身及設(shè)備的安全。1.10對現(xiàn)場的消防設(shè)施及器材，嚴禁挪做它用和破壞行為。如擅自挪用、破壞者一經(jīng)發(fā)現(xiàn)將對其追究責(zé)任。要經(jīng)常保持消防器材靈敏有效，要擺放足夠數(shù)量的滅火26、器材。1.11在生產(chǎn)、生活用電方面，要有專業(yè)人員安裝，并符合防火安全要求，明火作業(yè)要持操作證，并事先辦好審批手續(xù)。 1.12施工現(xiàn)場、料場應(yīng)加強巡邏守護，應(yīng)有安全保衛(wèi)措施，健全存放、保管、領(lǐng)用、回收登記制度。1.13施工現(xiàn)場的要害部位，應(yīng)制定安全措施，成品必須有安全保衛(wèi)措施，加強巡邏看護。1.14施工操作要做到“工完、料盡、場地清”。1.15鋼材、油漆、氧氣、乙炔等料具合理使用，不大材小用，優(yōu)材劣用，要節(jié)約用料。1.16角磨片不圓，有裂紋，磨損剩余部分不足25毫米嚴禁使用，不得磨鋼筋等物，以免破碎傷人。117長期擱置不用的工具必須經(jīng)檢測合格后方可使用，工具中運動的危險件必須按有關(guān)的標準裝設(shè)機械27、防護裝置（如防護罩），不得任意拆除。1.18施工人員應(yīng)認真學(xué)習(xí)并嚴格執(zhí)行安全技術(shù)操作規(guī)程，嚴格遵守安全生產(chǎn)規(guī)章制度。1.19油漆工所使用的各種油漆材料，應(yīng)單獨存放在專用庫房內(nèi)，不得與其他材 料混放。易揮發(fā)的稀料應(yīng)裝入密閉容器中，嚴禁在庫房內(nèi)吸煙和使用任何明火。庫房應(yīng)通風(fēng)良好。1.20調(diào)制油漆應(yīng)在通風(fēng)良好的房間內(nèi)進行，并且戴好防毒口罩，工作完畢，各種油漆、涂料的溶劑桶（箱）要加蓋封嚴。1.21將已準備好的施工工具和合格的材料運到現(xiàn)場，所有材料要做到文明裝卸，機具放置要有條有序，擺放整齊。1.22對施工人員進行全面的安全教育，保證施工現(xiàn)場有明顯的施工警示牌和警戒標志。1.23平臺施工時防止碰撞球磨28、機、給煤機設(shè)備及其它附屬設(shè)施。不得利用球磨機、給煤機設(shè)備及其它附屬設(shè)施作為接地體進行焊接，電源線做到“一機一閘”。1.24 “0”米層區(qū)域粉塵較大，施工人員需得做好防護措施；禁止現(xiàn)場吸煙，并配置滅火器。1.25施工過程中隨時清理現(xiàn)場垃圾如焊渣、鐵塊等所有廢料，防止造成對機械、人員的二次傷害。1.26本工程施工現(xiàn)場周邊采用安全警示帶圍擋的方式進行，并設(shè)置“施工現(xiàn)場，嚴禁入內(nèi)”警示牌，派專人進行監(jiān)護。2電氣焊施工安全措施2.1 對需用電氣焊的部位在辦理動火票后進行，施工前對施工區(qū)域內(nèi)粉煤灰進行清理，現(xiàn)場放置清水、滅火器，由專人負責(zé)。2.2在工作中，必須使用電焊護目面具，并將面部全部擋好，護目罩必須29、是絕緣材料制成，護目玻璃片必須是本身帶色，并能防止有害光線，不準使用表面深色的玻璃。2.3電氣焊時，先檢查線路，潮濕部位是否漏電，并采取措施以防觸電、漏電，并采取措施以防觸電、漏電，再檢查電焊線有無破裂，工作時不得將焊線落入水中，焊線不準使用其它線代替2.4粉塵區(qū)域，存放區(qū)附近進行焊接、氣焊作業(yè)，必須做好隔離措施，施工完畢后焊把線、氣焊槍必須放置在遠離設(shè)備的地方，氣焊槍應(yīng)及時熄火，防止因誤動作導(dǎo)致成品的損傷。2.5施工現(xiàn)場配備干粉滅火器，現(xiàn)場人員必須掌握滅火器的使用方法。2.6電焊機的外殼和工作臺，必須有良好的接地。 2.7電焊設(shè)備應(yīng)使用帶電保險的電源刀閘，并應(yīng)裝在密閉箱內(nèi)。 2.8焊機使用前30、必須仔細檢查其一、二次導(dǎo)線絕緣是否完整，接線是否絕緣良好。 2.9焊工必須配備合適濾光板的面罩、干燥的帆布工作服、手套、橡膠絕緣和清渣 防護白光眼鏡等安全用具。2.10焊接絕緣軟線不得少于5m，施焊時軟線不得搭在身上,地線不得踩在腳下。2.11施焊完畢后應(yīng)及時拉開電源刀閘。2.12嚴禁在起吊部件的過程中，邊吊邊焊。 2.13氧氣瓶應(yīng)涂天藍色，嚴禁以其它顏色改之，氧氣瓶要定期試驗，嚴禁超期使用；搬運氧氣瓶時嚴禁滾動，不許碰撞，不可錘擊瓶嘴，工作時要直立、牢固。2.14工作完畢，必須將氧氣表、乙炔表拆掉，把氣瓶放到安全的位置。3.臨時用電安全措施3.1雨季期間應(yīng)定期、定人檢查臨電設(shè)施的絕緣狀況，檢查電源線是否有破損現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。3.2現(xiàn)場臨時供電線中采用三相五線制配線，機電設(shè)備閘箱、燈具、設(shè)有防雨設(shè)施。所有機電設(shè)備必須設(shè)單一開關(guān)，嚴禁一閘多用，并安裝漏電保護器，停工時應(yīng)拉閘停電，閘箱應(yīng)加鎖，在使用前，應(yīng)檢查和測試。3.3配電箱內(nèi)必須安裝合格漏電保護裝置，及時檢查漏電保護裝置的靈敏性，并隨時關(guān)好電箱門。3.4從事電氣作業(yè)人員必須持證上崗，佩帶好勞動保護用品，并應(yīng)兩人同時作業(yè)，一人作業(yè)，一人監(jiān)護。3.5電氣焊時，先檢查線路，潮濕部位是否漏電，并采取措施加以防范。