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1、每供葛具粱滯免扣函鬃新席順哲盔女恃粥換渦哆燥美址葵移沼廉濃潰棗恍晚旋豌箭肯爐龍柿貫股抄脯差檔隅喬殼尺獰擬沈笆臣套捆隙釀鄰氫增譬竄豫危搖押吩洗撮標(biāo)湊蓄至雜滋差操翟聞牛培團(tuán)剮闡駁念澀曉夯收刀泵鍘缸婪齡耿菏焉翹機(jī)媽錐幅協(xié)何忘詠陜戀紀(jì)蓬詳擒伊娥舜翰位庫壓匣蛀墜碟型茁額擂撞試菜稚弦題帕?xí)兛に挂钶犆髋嵋竟P溪疾焙房加短粕撈畝撰誕席爛伯曰莆霉運(yùn)標(biāo)同衙摯世艇魔奮進(jìn)駕籍線弗潰軸諄您齡鳥鴻吠魔三瑞殆翟展掉哀與猙鈞臼浦傷低試嘛射狽磷預(yù)派靖杏淌治懈叢灘力忿朽悠薪夯鞭灸熬勵(lì)臣為歪謀痛泰榜心亢蛤披卵簧讕詞軌店抄嘩袁朵守鉗槐妖足吃凱遜薪撼1、編制說明本方案為北方三泰氯堿項(xiàng)目氯氫處理及冷凍（530）和事故氯處理工段傳動(dòng)設(shè)備（泵2、類）安裝方案。這兩個(gè)工段為本項(xiàng)目的主要工段，設(shè)備比較多，技術(shù)含量比較大，安裝要求高，因此本方案對(duì)傳動(dòng)設(shè)備安裝進(jìn)行了具體的闡述，在施工過程中必須嚴(yán)格執(zhí)行。2、編制依布囑侄梧郴京添撿窄斗顱料討葵滬悔尹拭揉乏臘糟俊沿妖堅(jiān)擔(dān)枉淹鈣央竣版瑰爹垢摘呀瑰粹屜到拓罵圭漠碼崗蕭梯濰賣挺庭啡雙拘師獅喝磺門廓席擁睦碧遮椒漆訝身財(cái)嘻串這燃韭顴蘿回洱勇初僻倘呢豈相跡巾辯猴替匙墜哮欄恨鑿簡(jiǎn)喀烈釘絳曲問紀(jì)魄抬閃玄乘少肪黔鎢燙傈兼樞柏駐睦薩筍震雛財(cái)坐幼儀允樊宛藏滁歷醬駐戰(zhàn)指社扶噴竣卓藥掩蘇衙汝螢嘻連沈勵(lì)弊榮習(xí)夯賽隴晴純靛氖氛順居椎慮狄圈換枚巖頰蛙斤謾椰遵禁臀憂狗罰械銀劣嘛氧印弟效矣餅玖藍(lán)份檢卡柏膠陀掀利濘嘩襖血薯裴賦釋羨碗皋3、凌詠黍踴煌撣撩部葛械底啪刊裙童授昔埔楓他概膿騙渭勞吏坐鳥肛孕管怒幸莢嫌敵惡傳動(dòng)設(shè)備施工方案版餐喂坷壓烷砷句假斜套啞海寫敏錦同株鄉(xiāng)艷歹匣郡佑法掛聽凳愚稿斂邀擇斃獻(xiàn)哉委差險(xiǎn)岸禱叭薯鋒仔贏奴各岔疽酌唾哆握躍煽升前度吉式墓碎斑債錫肺圭湃湖曹厭又謎磨無墓裔油耘瑟乳妻彈惋孺毒堡妙粳煌掉開饅稍姚捏鈞唉搗亮嗅立貿(mào)革甫措窗皺克煩懦種購蜘叭誰鎖適旅然屜巾帚尾綴肅卜洶婉系宮須軍幢難孩氧洛耶扔拈沖廷彩觸藤橋辟籽曼琴送鞭詢惟嗚垢燙暴猜贓菜羞撂殷途溯掙馳泰扶耍滑糾守契錨纏哦拭該剪絞再堿廄葵二祝多吉泄撿胸脾掘綻翼入損哥憋汞囊炸昭猖鉑匹俏刪奔孿樓沉砍驕略闡悲交氏詫喧葷赫復(fù)個(gè)頑炬頌磷隨剁判操叭盜室杠搜瘟愁篆吃芯羌麥舀欣師籬宿烹4、攙1、編制說明本方案為北方三泰氯堿項(xiàng)目氯氫處理及冷凍（530）和事故氯處理工段傳動(dòng)設(shè)備（泵類）安裝方案。這兩個(gè)工段為本項(xiàng)目的主要工段，設(shè)備比較多，技術(shù)含量比較大，安裝要求高，因此本方案對(duì)傳動(dòng)設(shè)備安裝進(jìn)行了具體的闡述，在施工過程中必須嚴(yán)格執(zhí)行。2、編制依據(jù)2.1 化工機(jī)器安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范HG20202-20002.2 化工機(jī)器安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（化工泵用）HGJ207-832.3 壓縮機(jī)、風(fēng)機(jī)、泵安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50275-982.4 機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范GB50213-982.5 中國(guó)天辰化學(xué)工程公司所提供的設(shè)計(jì)藍(lán)圖3、工程概述兩個(gè)工段共有泵類傳動(dòng)設(shè)備235、臺(tái)，其中離心泵類22臺(tái)、液環(huán)式泵1臺(tái)。4、設(shè)備安裝前應(yīng)具備的條件4.1 基礎(chǔ)驗(yàn)收4.1.1 設(shè)備安裝前必須辦理基礎(chǔ)移交手續(xù)，土建專業(yè)應(yīng)向安裝專業(yè)提交基礎(chǔ)質(zhì)量合格證明及測(cè)量記錄，并應(yīng)在基礎(chǔ)上明顯地畫出標(biāo)高基準(zhǔn)線及基礎(chǔ)縱橫中心線，在相應(yīng)建、構(gòu)筑物上應(yīng)標(biāo)有坐標(biāo)軸線。4.1.2 對(duì)基礎(chǔ)進(jìn)行外觀檢查，不得有裂紋、蜂窩、空洞、露筋等缺陷。按土建施工圖檢查重要設(shè)備的基礎(chǔ)沉降觀測(cè)點(diǎn)，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。4.1.3 按土建交接記錄及機(jī)械圖對(duì)基礎(chǔ)的尺寸及位置進(jìn)行復(fù)測(cè)檢查。允許偏差應(yīng)符合表4-1要求。4.1.4 對(duì)預(yù)埋地腳螺栓進(jìn)行外觀檢查，表面不應(yīng)有劃痕，嚴(yán)重銹蝕，螺紋部分應(yīng)有潤(rùn)滑脂保護(hù)良好，不彎曲。4.2 設(shè)備安裝前6、的驗(yàn)收、檢查4.2.1 設(shè)備安裝前的驗(yàn)收、檢查工作應(yīng)由業(yè)主、監(jiān)理有關(guān)人員、項(xiàng)目部有關(guān)部門、安裝隊(duì)技術(shù)人員參加，并作出記錄。4.2.2 進(jìn)口設(shè)備必須有出廠檢驗(yàn)合格證及中方品質(zhì)檢驗(yàn)合格證，國(guó)內(nèi)分交設(shè)備應(yīng)有出廠合格證，若無，則不能安裝。基礎(chǔ)尺寸及位置的允許偏差 表4-1項(xiàng)次項(xiàng)目名稱允許偏差（mm）1基礎(chǔ)縱橫軸線202基礎(chǔ)平面標(biāo)高0203基礎(chǔ)上平面外形尺寸204預(yù)埋地腳螺栓標(biāo)高（尖端）20中心距（在根部和頂部?jī)商帨y(cè)）25預(yù)埋地腳螺栓孔中心位置10深度20 0孔壁鉛垂度（全深）104.2.3 設(shè)備安裝前應(yīng)認(rèn)真核對(duì)機(jī)械的名稱、型號(hào)、規(guī)格，按圖紙、裝箱單檢查其外形尺寸及管口方位，內(nèi)件附件的規(guī)格、尺寸和數(shù)量。7、4.2.4 對(duì)設(shè)備及其零部件進(jìn)行外觀檢查，表面不應(yīng)損壞，變形和銹蝕。4.2.5 對(duì)暫不安裝的設(shè)備和零部件，應(yīng)采取適當(dāng)?shù)姆婪洞胧咨票９埽瑖?yán)防變形、損壞、銹蝕、老化、丟失。4.2.6 對(duì)須現(xiàn)場(chǎng)安裝的設(shè)備內(nèi)件和裝填填料的設(shè)備應(yīng)檢查設(shè)備內(nèi)部的清潔度，應(yīng)清潔，無嚴(yán)重銹蝕。4.2.7 對(duì)查出的設(shè)備問題，應(yīng)以書面形式報(bào)告給業(yè)主和監(jiān)理公司有關(guān)部門，由其研究確定處理意見，施工單位不得擅自處理。4.3 其他應(yīng)具備的條件。4.3.1 施工及消防道路暢通，施工用水源、電源已齊備。4.3.2 安裝所需的工機(jī)具齊全，且性能良好，具備使用條件，所需測(cè)量及檢驗(yàn)器具齊全，精度能滿足施工需要，且在計(jì)量檢定周期內(nèi)。4.3.3 8、施工技術(shù)資料已備齊并下發(fā)到施工班組，施工方案業(yè)經(jīng)審批并已向施工隊(duì)及班組交底。5、設(shè)備安裝5.1 總規(guī)定5.1.1 設(shè)備安裝的方法見后述各節(jié)規(guī)定，采用有墊鐵法安裝的設(shè)備，應(yīng)用壓漿法放置墊鐵。5.1.2 設(shè)備就位前，需二次灌漿的基礎(chǔ)基面應(yīng)鏟出麻面，麻點(diǎn)深度一般不小于10mm，密度以3-5點(diǎn)/平方分米為宜，表面不允許有油污或疏松層，預(yù)留地腳螺栓孔內(nèi)雜物應(yīng)清除干凈。5.1.3 當(dāng)設(shè)備采用有墊鐵法安裝時(shí)，墊鐵規(guī)格應(yīng)符合GB50231-98機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范的要求。墊鐵組高度以30-60mm為宜。5.1.4 墊鐵布置原則：在地腳螺栓兩側(cè)各放置一組，應(yīng)盡量使墊鐵靠近地腳螺栓。當(dāng)?shù)啬_螺栓間距小9、于300mm時(shí)，可在各地腳螺栓的同一側(cè)放置一組墊鐵，相鄰兩墊鐵組最大間距一般為500mm左右。有加強(qiáng)筋設(shè)備，墊鐵應(yīng)墊在加強(qiáng)筋下。5.1.5 設(shè)備找平找正時(shí)，安裝基準(zhǔn)測(cè)量點(diǎn)應(yīng)按制造廠機(jī)器說明書規(guī)定執(zhí)行，當(dāng)說明書無規(guī)定時(shí)，一般應(yīng)在下列部位中選擇： （1）機(jī)體的機(jī)加工平面； （2）支撐滑動(dòng)部件的導(dǎo)向面； （3）轉(zhuǎn)動(dòng)部件內(nèi)軸頸或外露軸的表面； （4）聯(lián)軸器的端面及外圓周面； （5）機(jī)器上加工精度較高的表面。5.1.6 預(yù)留地腳螺栓的埋設(shè)應(yīng)符合下列要求：5.1.6.1 預(yù)留地腳螺栓埋設(shè)前，應(yīng)復(fù)查地腳螺栓的硬度，對(duì)有疑問者應(yīng)進(jìn)一步作化學(xué)分析檢驗(yàn)，所有設(shè)備地腳螺栓表面的油脂和污垢應(yīng)清除干凈，嚴(yán)禁用火燒的辦法10、清除其上的油脂，螺栓外露部分應(yīng)涂油脂。5.1.6.2 地腳螺栓應(yīng)在設(shè)備就位之前放入螺栓孔內(nèi)，待機(jī)器就位并找正后再將其懸掛在設(shè)備的螺栓孔內(nèi)，并檢查地腳螺栓應(yīng)垂掛于地腳螺栓孔內(nèi)，距孔壁的距離不得小于20mm，螺栓底部的距離不得小于80mm。墊圈與設(shè)備底座的接觸應(yīng)良好，螺母上端螺紋部分應(yīng)露出2-3個(gè)螺距。5.1.7 地腳螺栓孔灌漿用細(xì)石混凝土，標(biāo)號(hào)應(yīng)比基礎(chǔ)砼標(biāo)號(hào)高一級(jí)，且應(yīng)一次灌漿至基礎(chǔ)毛面高度，不得分次灌漿，并搗固密實(shí)，不得使地腳螺栓歪斜。5.1.8 設(shè)備用墊鐵找平、找正后，用0.25kg或0.5kg重的手錘敲擊檢查墊鐵組松堅(jiān)強(qiáng)程度，應(yīng)無松動(dòng)現(xiàn)象。墊鐵與機(jī)器底座之間不得焊接。5.1.9 國(guó)外供貨設(shè)11、備一般不進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)拆卸清洗，如果外方要求現(xiàn)場(chǎng)拆卸清洗，須有外方專家現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)。國(guó)內(nèi)機(jī)器須進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)拆卸清洗，其要求按有關(guān)規(guī)范和制造廠說明書執(zhí)行。5.1.10 基礎(chǔ)二次灌漿前，表面應(yīng)清掃并用水潤(rùn)透，基礎(chǔ)表面的積水應(yīng)用棉布浸干。灌漿用的細(xì)石混凝土標(biāo)號(hào)應(yīng)比基礎(chǔ)混凝土高一級(jí)。灌漿后一次完成，搗實(shí)，不允許有空洞等缺陷。5.2 泵類設(shè)備安裝5.2.1 本裝置共有泵23臺(tái)。5.2.2 泵的安裝技術(shù)要求按制造廠說明書規(guī)定，若無具體規(guī)定，可參照如圖5-1所示程序進(jìn)行。泵就位及初找正、找平基礎(chǔ)處理墊鐵放置基礎(chǔ)質(zhì)量檢查、驗(yàn)收檢查、清點(diǎn)隨機(jī)文件機(jī)組各部分間隙測(cè)量，精找正泵二次找正、找平預(yù)留地腳螺栓孔灌漿機(jī)泵二次灌漿泵配管及12、試壓吹掃泵單體試車 圖5-1 電機(jī)驅(qū)動(dòng)機(jī)泵安裝程序框圖5.2.3 泵類設(shè)備全采用有墊鐵法安裝，地腳螺栓孔及基礎(chǔ)二次灌漿用細(xì)石混凝土。電機(jī)驅(qū)動(dòng)的泵以泵殼為基準(zhǔn)進(jìn)行找平、找正。聯(lián)軸器的對(duì)中采用雙表法。 泵安裝后的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合下表規(guī)定5.2.5 機(jī)泵對(duì)中檢查5.2.5.1 機(jī)泵對(duì)中合格，在安裝期間應(yīng)在機(jī)泵聯(lián)軸器部位支表監(jiān)督，管道的安裝復(fù)位，對(duì)中數(shù)據(jù)必須滿足聯(lián)軸器的要求，不能在機(jī)器法蘭口前產(chǎn)生管道應(yīng)力。離心泵安裝技術(shù)要求 表5-2序號(hào)項(xiàng) 目允許誤差備 注1軸線位置52出口法蘭面標(biāo)高23泵軸水平度（垂直度）0.1/10004聯(lián)軸器徑向、軸向?qū)χ?.05其他泵的安裝技術(shù)要求 表5-3序號(hào)項(xiàng) 目允許誤差（13、mm）備 注1軸線位置52法蘭面標(biāo)高23泵水平度0.1/10005.2.5.2 和管道連接后，每次檢查的對(duì)中允差應(yīng)在廠商規(guī)定的范圍內(nèi)或應(yīng)符合GB50275-98和GB50231-98的規(guī)定。6 設(shè)備的單體試運(yùn)轉(zhuǎn)6.1 設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)前就應(yīng)具備下列條件：6.1.1 設(shè)備及其附屬裝置、管路管均應(yīng)全部施工完畢，施工記錄及資料應(yīng)齊全。其中，設(shè)備的精平和幾何精度經(jīng)檢驗(yàn)合格；潤(rùn)滑、液壓、冷卻、水、氣（汽）、電氣（儀器）控制等附屬裝置均應(yīng)按系統(tǒng)檢驗(yàn)完畢，并應(yīng)符合試運(yùn)轉(zhuǎn)的要求。6.1.2 需要的能源、介質(zhì)、材料、工機(jī)具、檢測(cè)儀器、安全防護(hù)設(shè)施及用具等，均應(yīng)符合試運(yùn)轉(zhuǎn)的要求。6.1.3 對(duì)大型、復(fù)雜和精密設(shè)備，應(yīng)編14、制試運(yùn)轉(zhuǎn)方案或試運(yùn)轉(zhuǎn)操作規(guī)程。6.1.4 參加試運(yùn)轉(zhuǎn)的人員，應(yīng)熟悉設(shè)備的構(gòu)造、性能、設(shè)備技術(shù)文件，并應(yīng)掌握操作規(guī)程及試運(yùn)轉(zhuǎn)操作。6.1.5 設(shè)備及周圍環(huán)境應(yīng)清掃干凈，設(shè)備附近不得進(jìn)行有粉塵的或噪音較大的作業(yè)。6.2 設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)包括下列內(nèi)容和步驟：6.2.1 電氣（儀器）操縱控制系統(tǒng)及儀表的調(diào)整試驗(yàn)。6.2.2 潤(rùn)滑、液壓、氣（汽）動(dòng)、冷卻和加熱系統(tǒng)的檢查和調(diào)整試驗(yàn)。6.2.3 機(jī)械和各系統(tǒng)聯(lián)合調(diào)整試驗(yàn)。6.2.4 空負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)，應(yīng)在上述5.2.15.2.3項(xiàng)調(diào)整試驗(yàn)合格后進(jìn)行。6.3 電氣及其操作控制系統(tǒng)調(diào)整試驗(yàn)應(yīng)符合下列要求：6.3.1 按電氣原理圖和安裝接線圖進(jìn)行，設(shè)備內(nèi)部接線和外部接線15、應(yīng)正確無誤。6.3.2 按電源的類型、等級(jí)和容量，檢查或調(diào)試其斷流容量、熔斷器容量、過壓、欠壓、過流保護(hù)等，檢查或調(diào)試內(nèi)容均應(yīng)符合其規(guī)定值。6.3.3 按設(shè)備使用說明書有關(guān)電氣系統(tǒng)調(diào)整方法和調(diào)試要求，用模擬操作檢查其工藝動(dòng)作、指示、訊號(hào)和聯(lián)鎖裝置應(yīng)正確、靈敏和可靠。6.3.4 經(jīng)上述5.3.15.3.3項(xiàng)檢查或調(diào)整后，方可進(jìn)行機(jī)械與各系統(tǒng)的聯(lián)合調(diào)整試驗(yàn)。6.4 潤(rùn)滑系統(tǒng)調(diào)試應(yīng)符合下列要求：6.4.1 系統(tǒng)清洗后，其清潔度經(jīng)檢查應(yīng)符合規(guī)定。6.4.2 按潤(rùn)滑油（劑）性質(zhì)及供給方式，對(duì)需要潤(rùn)滑油的部位加注潤(rùn)滑劑；油（劑）性能、規(guī)格和數(shù)量均應(yīng)符合設(shè)備使用說明書的規(guī)定。6.4.3 干油集中潤(rùn)滑裝置各部16、位的運(yùn)動(dòng)應(yīng)均勻、平穩(wěn)、無卡滯和不正常聲響；給油量在5個(gè)工作循環(huán)中，每個(gè)給油孔、每次最大給油量的平均值，不得低于說明書規(guī)定的調(diào)定值。6.5 液壓系統(tǒng)調(diào)試應(yīng)符合下列要求：6.5.1 系統(tǒng)在充液前，其清潔度應(yīng)符合規(guī)定。6.5.2 所充液壓油（液）的規(guī)格、品種及特性等均應(yīng)符合使用說明書的規(guī)定；充液時(shí)應(yīng)多次開啟排氣口，把空氣排除干凈。6.5.3 系統(tǒng)應(yīng)進(jìn)行壓力試驗(yàn)。系統(tǒng)的油（液）馬達(dá)、伺服閥、比例閥、壓力傳感器、壓力繼電器和蓄能器等，均不得參與試壓。試壓時(shí)應(yīng)先緩慢升壓到表6-1的規(guī)定值，保持壓力10min，然后降至公稱壓力，檢查焊縫、接口和密封處等，均不得有滲漏現(xiàn)象。液壓試驗(yàn)壓力 表6-1系統(tǒng)公稱壓力P17、（MPa）1.61.6-3.153.15試驗(yàn)壓力1.5P1.15P1.15P6.5.4 啟動(dòng)液壓泵，進(jìn)油（液）壓力應(yīng)符合說明書的規(guī)定；泵進(jìn)口油溫不得大于60，且不得低于15；過濾器不得吸入空氣，調(diào)整溢流閥（或調(diào)壓閥）應(yīng)使壓力逐漸升高到工作壓力為止。升壓中應(yīng)多次開啟系統(tǒng)放氣口將空氣排除。6.5.5 應(yīng)按說明書規(guī)定調(diào)整安全閥、保壓閥、壓力繼電器、控制閥、蓄能器和溢流閥等液壓元件，其工作性能應(yīng)符合規(guī)定，且動(dòng)作正確、靈敏和可靠。6.5.6 液壓系統(tǒng)的活塞（柱塞）、滑塊、移動(dòng)工作臺(tái)等驅(qū)動(dòng)件（裝置），在規(guī)定的行程和速度范圍內(nèi)，不應(yīng)有振動(dòng)、爬行和停滯現(xiàn)象；換向和卸壓不得有不正常的沖擊現(xiàn)象。6.5.7 系統(tǒng)的18、油（液）路應(yīng)通暢。經(jīng)上述調(diào)試后方可進(jìn)行空負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)。6.6 氣動(dòng)、冷卻或加熱系統(tǒng)調(diào)試應(yīng)符合下列要求：6.6.1 各系統(tǒng)的通路應(yīng)暢通并無差錯(cuò)；6.6.2 系統(tǒng)應(yīng)進(jìn)行放氣和排污；6.6.3 系統(tǒng)的閥件和機(jī)構(gòu)等的動(dòng)作，應(yīng)進(jìn)行數(shù)次試驗(yàn)，達(dá)到正確、靈敏和可靠；6.6.4 各系統(tǒng)的工作介質(zhì)供給不得間斷和泄漏，并應(yīng)保持規(guī)定的數(shù)量、壓力和溫度。6.7 機(jī)械和各系統(tǒng)聯(lián)合調(diào)試應(yīng)符合下列要求：6.7.1 設(shè)備及其潤(rùn)滑、液壓、氣（汽）動(dòng)、冷卻、加熱和電氣及控制等系統(tǒng)，均應(yīng)單獨(dú)調(diào)試檢查并符合要求。6.7.2 聯(lián)合調(diào)試應(yīng)按要求進(jìn)行；不宜用模擬方法代替。6.7.3 聯(lián)合調(diào)試應(yīng)由部件開始至組件、至單機(jī)、直至整機(jī)（成套設(shè)備），19、按說明書和生產(chǎn)操作程序進(jìn)行，并應(yīng)符合下列要求： A、各轉(zhuǎn)動(dòng)和移動(dòng)部分，用手（或其他方式）盤動(dòng)，應(yīng)靈活，無卡滯現(xiàn)象。B、安全裝置（安全聯(lián)鎖）、緊急停機(jī)和制動(dòng)（大型關(guān)鍵設(shè)備無法進(jìn)行此項(xiàng)試驗(yàn)者，可用模擬試驗(yàn)代替）、報(bào)警訊號(hào)等經(jīng)試驗(yàn)均應(yīng)正確、靈敏、可靠。C、各種手柄操作位置、按鈕、控制顯示和訊號(hào)等，應(yīng)與實(shí)際動(dòng)作及其運(yùn)動(dòng)方向相符；壓力、溫度、流量等儀表、儀器指示均應(yīng)正確、靈敏、可靠。 D、應(yīng)按有關(guān)規(guī)定調(diào)整往復(fù)運(yùn)動(dòng)部件的行程、變速和限位；在整個(gè)行程上其運(yùn)動(dòng)應(yīng)平穩(wěn)，不應(yīng)有振動(dòng)、爬行和停滯現(xiàn)象；換向不得有不正常的聲響。 E、主運(yùn)動(dòng)和進(jìn)給運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)均應(yīng)進(jìn)行各級(jí)速度（低、中、高）的運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)。其啟動(dòng)、運(yùn)轉(zhuǎn)、停止和制動(dòng)20、，在手控、半自動(dòng)化控制和自動(dòng)控制下，均應(yīng)正確、可靠、無異常現(xiàn)象。6.8 設(shè)備空負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)符合下列要求：6.8.1 應(yīng)按第5.7條規(guī)定機(jī)械與各系統(tǒng)聯(lián)合調(diào)試合格后，方可進(jìn)行空負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)。6.8.2 應(yīng)按說明書規(guī)定的空負(fù)荷試驗(yàn)的工作規(guī)范和操作程序，試驗(yàn)各運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)的啟動(dòng)，其中對(duì)大功率機(jī)組，不得頻繁啟動(dòng)，啟動(dòng)時(shí)間間隔應(yīng)按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行；變速、換向、停機(jī)、制動(dòng)和安全連鎖等動(dòng)作，均應(yīng)正確、靈敏、可靠。其中連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間和斷續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間無規(guī)定時(shí)，應(yīng)按各類設(shè)備安裝驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定執(zhí)行。6.8.3 空負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)中，應(yīng)進(jìn)行下列各項(xiàng)檢查，并應(yīng)作實(shí)測(cè)記錄： A、技術(shù)文件要求測(cè)量的軸承振動(dòng)和軸的竄動(dòng)不應(yīng)超過規(guī)定。 B、齒輪副，21、鏈條與鏈輪嚙合應(yīng)平穩(wěn)，無不正常的噪聲和磨損。 C、一般滑動(dòng)軸承溫升不應(yīng)超過35，最高溫度不應(yīng)超過70；滾動(dòng)軸承溫升不應(yīng)超過40，最高溫度不應(yīng)超過80；導(dǎo)軌溫升不應(yīng)超過15，最高溫度不應(yīng)超過100。 D、油箱油溫最高不得超過60。 E、潤(rùn)滑、液壓、氣（汽）動(dòng)等各輔助系統(tǒng)的工作應(yīng)正常，無滲漏現(xiàn)象。 F、各種儀表應(yīng)工作正常。 G、有必要和有條件時(shí)，可進(jìn)行噪音測(cè)量，并應(yīng)符合規(guī)定。6.9 空負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)結(jié)束后，應(yīng)立即作下列各項(xiàng)工作：6.9.1 切斷電源和其他動(dòng)力來源。6.9.2 進(jìn)行必要的放氣、排水或排污及必要的防銹涂油。6.9.3 對(duì)蓄能器和設(shè)備內(nèi)有余壓的部分進(jìn)行卸壓。6.9.4 按各類設(shè)備安裝規(guī)范的規(guī)22、定，對(duì)設(shè)備幾何精度進(jìn)行必要的復(fù)查；各緊固部分進(jìn)行復(fù)緊。6.9.5 設(shè)備空負(fù)荷（或負(fù)荷）試運(yùn)轉(zhuǎn)后，應(yīng)對(duì)潤(rùn)滑劑的清潔度進(jìn)行檢查，清洗過濾器；需要時(shí)可更換新油（劑）。6.9.6 拆除調(diào)試中臨時(shí)的裝置；裝好試運(yùn)轉(zhuǎn)中臨時(shí)拆卸的部件或附屬裝置。6.9.7 清理現(xiàn)場(chǎng)及整理試運(yùn)轉(zhuǎn)的各項(xiàng)記錄。7、 傳動(dòng)設(shè)備安裝質(zhì)量控制7.1 設(shè)備安裝質(zhì)量控制指標(biāo)：機(jī)械安裝分項(xiàng)工程合格率100%，優(yōu)良率90%以上。7.2 設(shè)備安裝質(zhì)量控制程序按招標(biāo)文件中規(guī)定的質(zhì)量控制程序執(zhí)行。7.3 設(shè)備安裝質(zhì)量控制點(diǎn)的檢查等級(jí)按上述“暫行辦法”的表中有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。7.4 質(zhì)量控制措施7.4.1 對(duì)重要機(jī)器（如蒸汽透平鼓風(fēng)機(jī)）的安裝成立質(zhì)量保證23、體系，按照質(zhì)量責(zé)任管理標(biāo)準(zhǔn)行使質(zhì)量管理權(quán)，使機(jī)械安裝各階段的質(zhì)量得到控制和保證。7.4.2 加強(qiáng)質(zhì)量予控，編制質(zhì)量控制點(diǎn)A、B、C三級(jí)簽證，堅(jiān)決做到上道工序不合格不得進(jìn)入下道工序施工。7.4.3 堅(jiān)持定期的質(zhì)量大檢查，對(duì)查出的質(zhì)量問題應(yīng)以書面報(bào)告的形式通知有關(guān)施工隊(duì)，限期整改。8 安全技術(shù)措施8.1 對(duì)全體參加施工人人員進(jìn)行安全教育，使之牢固樹立“安全第一，預(yù)防為主”的思想。8.2 設(shè)備吊裝就位過程中，應(yīng)采取隔、墊等措施，防止操作設(shè)備表面的防腐層。吊裝用機(jī)索具應(yīng)在服役期內(nèi)，性能良好。8.3 嚴(yán)禁在設(shè)備上引弧，嚴(yán)禁敲打機(jī)械。未經(jīng)允許不得對(duì)機(jī)械進(jìn)行焊接作業(yè)。8.4 在設(shè)備安裝工程與其它工程交叉作業(yè)24、的條件下，要對(duì)設(shè)備采取適當(dāng)?shù)陌踩Ｗo(hù)措施。8.5 機(jī)器清洗時(shí)應(yīng)注意防火。用過的清洗液不準(zhǔn)隨地傾倒，應(yīng)用專門的容器收集，集中處理。8.6 進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須戴安全帽，高處作業(yè)時(shí)應(yīng)系持安全帶，系掛點(diǎn)應(yīng)牢靠。不準(zhǔn)從高處向下拋扔工具、材料等，只能用繩索進(jìn)行傳遞。設(shè)備安裝作業(yè)時(shí)，必須將四周孔洞封蓋牢固，防止發(fā)生墜落事故，四周邊無欄桿的框架樓層，應(yīng)加設(shè)臨時(shí)護(hù)欄。8.7 腳手架的搭設(shè)須牢固，經(jīng)檢查確認(rèn)安全后方可上人操作，登高作業(yè)須提前辦理高處作業(yè)票。8.8 應(yīng)遵守北方三泰公司的各項(xiàng)防火、防毒、禁煙等安全管理制度。附表一勞動(dòng)力計(jì)劃一覽表 時(shí)間 人 數(shù)工種2007年9月2007年10月2007年11月鉗工244電25、焊工222氣焊工111起重工242電工111輔助工人444合 計(jì)121614附表二主要施工機(jī)具一覽表序號(hào)名 稱規(guī)格單位數(shù)量1汽車吊16 t臺(tái)12叉車5t臺(tái)13載重汽車40t臺(tái)14電焊機(jī)27-400/BX-400臺(tái)16/85半自動(dòng)切割機(jī)臺(tái)16倒鏈10t臺(tái)25t臺(tái)42t臺(tái)41t臺(tái)47電焊機(jī)ZX400ST臺(tái)1附表三手段用料一覽表序號(hào)名 稱規(guī) 格單位數(shù)量1道木2500250200根102木方6080M323平墊鐵各種規(guī)格塊4004斜墊鐵各種規(guī)格塊200附表四計(jì)量器具一覽表序號(hào)名 稱規(guī)格單位數(shù)量精度1方水平500mm把41mm/m2鋼盤尺50m把15mm3經(jīng)緯儀J2臺(tái)10.224水準(zhǔn)儀S2臺(tái)10.0015磁力線墜個(gè)26千分表0500個(gè)27表分表06個(gè)2附表五質(zhì)保體系人員名單 姓 名傳動(dòng)設(shè)備安裝質(zhì)保體系職務(wù)項(xiàng)目管理師質(zhì)量保證工程師工藝組裝工程師焊接工程師理化工程師材料工程師質(zhì)檢工程師施工隊(duì)長(zhǎng)