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1、岱山海舟修造船有限公司2#船塢工程 鉆 孔 灌 注 樁 工 程專項施工方案灌注樁工程施工方案第一節(jié) 工程概況 本工程為岱山海舟2#船塢塢口及塢墻圍護排樁，樁徑均為1000，間距1200。塢口東側基巖埋深較淺處采用嵌巖形式，中西側巖基較深處標高達到-24m和-28m止。塢墻西側及北側大部分以打標高為主，樁底標高為-23m，北側靠近1#塢巖基埋深較淺處采用嵌巖灌注樁。第二節(jié) 地質條件樁基工程施工區(qū)域地質分層主要以石渣覆蓋層（拋石層）、沉積淤泥、淤泥質粉質粘土、粉質粘土、粉質粘土夾砂礫層、強風化巖層、中風化巖層為主，塢口拋石層較厚，厚度為59m不等，塢室內石渣厚度為2m左右，靠近水泵房60m范圍石渣2、層較厚，最深可能達到7m。第三節(jié) 施工部署 一、質量目標 認真貫徹公司的質量方針，嚴格執(zhí)行ISO9001:2000質量標準，確保工程質量達到合格要求。 二、工期目標本樁基工程塢口部位施工工期為120日歷天，塢墻部位施工日期為60日歷天。三、樁機選擇塢口樁根據(jù)本場地地質特點（基巖埋藏淺，中風化巖面起伏大，巖石裂隙發(fā)育完整，地下水豐富）結合我單位在同類工程中的施工經(jīng)驗，決定采用沖擊成孔。沖孔樁機選用8JZ-150型和8JZ-125型。塢墻樁的地質以粘土為主，采用旋轉成孔，樁機選用GPS-10型，鉆頭選用圓蘢式鉆頭。鋼筋籠現(xiàn)場分段制作，再將鋼筋籠從制作場運至孔口附近，然后由樁機吊裝安放，孔口焊接。塢3、口樁砼采用C30非泵砼，塢墻樁砼采用C35非泵砼，用砼攪拌車直接輸送，水下導管法灌注。四、施工力量安排為保證樁機工程施工工期，不影響止水及廊道工程的施工計劃，采用多臺樁機同時作業(yè)，配備施工經(jīng)驗豐富、組織能力強的項目班子，保證施工力量的投入。根據(jù)本工程的規(guī)模和施工進度的安排，我們在施工期間投入52人，樁機工14人，灌注工14人，其他工人20人。詳見“主要勞動力用量計劃表”。投入沖孔樁機8臺，回旋鉆機6臺，電焊機14臺，泥漿泵24臺，其他設備若干。詳見“主要施工機具及檢測試驗設備計劃表”。第四節(jié) 施工方法及技術措施 一、施工準備 1、熟悉和掌握有關的圖紙設計和施工規(guī)范要求及巖土工程勘察報告等資料，4、組織項目部圖紙會審，進行各作業(yè)工種技術及安全交底。做到各負責人及操作人員心中有數(shù)。2、熟悉樁位平面布置圖，編排樁位號，制定各班組施工區(qū)域。3、熟悉鋼筋籠詳圖，根據(jù)所供應的鋼筋長度合理使用鋼筋，減少焊接點，滿足規(guī)范要求。4、根據(jù)樁位設計圖建筑坐標、高程控制點標高進行軸位放線，定出樁位并固實。隨后檢查，復核各樁位軸線設計參數(shù)，并經(jīng)甲方、監(jiān)理等有關各單位驗收合格。5、材料、人員、機械設備、各種工具應提前進場準備好，臨水、臨電設施架設或鋪設完成。 6、做好施工現(xiàn)場的排水系統(tǒng)，漿池、漿溝開挖工作。施工污水須經(jīng)沉淀池處理后，才可排放。同時，做好施工現(xiàn)場的安全、文明施工工作。二、施工工藝流程沖、鉆孔灌注樁工5、藝流程圖三、施工方法及技術措施1、測量定位用全站儀測放樁位，鋼護筒直接安放定位，并經(jīng)復核合格后，進入下道工序。塢口底板、墩的圍護樁直接進入結構砼內，即灌注樁的外邊線為結構邊線。水泵房及流道墻的圍護樁半根進入結構砼內，即灌注樁的中心線為結構邊線。塢墻圍護樁待塢室開挖后形成臨空面，承受高差13m的側向土壓力和水壓力，產(chǎn)生位移變形較為嚴重，樁位放樣定位時直接向后縮進，預留20的變形量。2、埋設護筒護筒采用46mm厚的鋼板加工制成，高度1.5m，內徑為1000，護筒上部開設12個溢漿孔；校核樁位中心后，在護筒四周用粘土分層回填夯實，護筒埋設深度一般為1.5m左右。3、成孔（1）沖擊成孔護筒埋設好后，樁6、機就位，使沖擊錘中心對準護筒中心，要求偏差不大于20mm。開始應低錘密擊，錘高0.40.6，并及時加粘土泥漿護壁，使孔壁擠壓密實，直至孔深達護筒底以下34m后，才可加快速度，將錘提高至23.5m以上轉入正常沖擊。沖孔時應及時將孔內殘渣排出，每沖擊12m，應排渣一次，并定時補漿，直至設計深度。每沖擊12m檢查一次成孔的垂直度，如發(fā)生斜孔、塌孔或護筒周圍冒漿時，應停機。待采取相應措施后再進行施工。粘土中鉆進時，采用原土造漿。在較厚的砂層中鉆進時，采用膨潤土制備泥漿或在孔中投入粘土造漿，為使泥漿有較好的技術性能，適當摻加碳酸鈉等分散劑，其摻量為加水量0.5%左右。泥漿性能指標選擇成孔方法地層情況泥漿7、性能指標相對密度粘度（S）含砂率（%）膠體率（%）失水率（m1/30min）泥皮厚（mm/30min）靜切力（Pa）酸堿度沖擊粉質粘土1.051.2016224962521.02.5810砂層1.21.5222849520335811沖擊成孔施工要點項 目施 工 要 點備 注在護筒腳下2m以內小沖程1m左右，泥漿比重1.21.5，軟弱層投入粘土塊夾小片石。土層不好時宜提高泥漿比重或加粘土塊。粘土或粉質粘土層中、小沖程12m，泵入清水或稀泥漿，經(jīng)常清除鉆頭上的泥塊。防粘鉆，可投片石。粉砂或中粗砂中沖程23m，泥漿比重1.21.5，投入粘土塊，勤清碴。基巖高沖程34m，泥漿比重1.3左右，勤清碴。8、如遇基巖面傾陡，回填塊石至巖面以上3050cm，先低錘密擊待形成平面后正常沖擊；如遇溶洞，采用回填粘土夾片石，低錘密擊沖擊造壁或壓入鋼護筒護壁。軟弱土層或塌孔回填重鉆小沖程反復沖擊，加粘土塊夾小片石，泥漿比重1.31.5。沖擊至巖面時，加大沖程，勤清渣。每鉆進100200mm要取一次巖樣，并妥善保存，以便終孔時驗證。沖擊過程中，為防止跑架，應隨時校核鋼絲繩是否對中樁位中心，發(fā)生偏差應立即糾正。成孔后，應用測繩下掛0.5kg重鐵砣測量檢查孔深，核對無誤后，經(jīng)監(jiān)理工程師終孔驗收后，進行下一道工序。（2）回轉成孔鉆機開鉆前必須檢查鉆機的水平及垂直度，控制樁身傾斜度1%，采用水平尺多角度的量測，確保鉆9、機圓盤在同一水平面。采用泵吸反循環(huán)回轉成孔。 為防止成孔期間發(fā)生穿孔、坍孔等質量事故，必須做到：采取隔孔跳打的施工工藝；護筒按規(guī)定要求埋設，避免開鉆筒體傾斜、孔口土體坍塌、護筒沉陷導致水位下降；鉆具吊繩下放速度與成孔速度一致，避免空中鉆頭擺動幅度過大而造成四周孔避受力不勻；避免成孔時間和孔壁暴露時間過長；砂性土成護避泥漿應具有一定粘度，能有效形成護壁泥皮；成孔時應小心提桿不得碰撞孔壁，否則第1次清孔后在提鉆具時碰撞孔避可能引起坍孔，這將可能造成第2次清孔也無法清除坍落的沉渣。在提出鉆具后必須立即用測繩復核成孔深度，如測繩深比鉆桿測深小，就要重新下鉆復鉆并清孔，不得強行下籠。同時還要注意測繩遇水10、伸縮（伸縮率最大達1.2%）現(xiàn)象。為提高測繩的測量精度，測量前應預濕后重新標定并在使用中經(jīng)常復核。根據(jù)不同土層情況對比地質資料隨時調整鉆進速度能有效防止縮頸現(xiàn)象。對于塑性土層遇水膨脹造成縮頸：鉆孔是應加大泵量、加快成孔速度。快速通過，并調整泥漿配比，在成孔一段時間后孔壁因形成泥皮不滲水而阻止膨脹。如出現(xiàn)縮孔則采取上下反復掃孔以擴大孔徑。施工期間應經(jīng)常復核鉆頭直徑，如發(fā)現(xiàn)其磨損超過10mm應及時調換。清孔的目的是清除孔底沉渣，以確保鉆孔灌注樁的承載力滿足設計要求。為把沉渣對樁基承載力的影響降到最低，可通過改善泥漿性能、延長清孔時間等措施來提高清孔成效。2次清孔后的泥漿濃度控制在1.2以內，即抓緊11、時間吊放鋼筋籠和沉放導管。由于孔內原土泥漿在吊放鋼筋籠和沉放導管時處于懸浮狀態(tài)的沉渣再次沉到樁底，可能不被混凝土沖走反而成為永久性沉渣而影響樁基質量；故應在混凝土灌注前利用導管進行第二次清孔，當泥漿相對密度、沉渣厚度均符合上述要求后才可進行水下混凝土灌注施工。成孔過程中出現(xiàn)鋼護筒變形、塌孔、偏斜、卡鉆和掉鉆的補救措施：（1）護筒變形：根據(jù)變形程度回填塊石至變形位置，用沖擊錘反復沖擊；嚴重變形的護筒，可拔出重打。（2）塌孔：當塌孔不嚴重時，回填至塌孔位置以上，改善泥漿性能、加高水頭、重鉆等措施；在護筒底口塌孔，采取跟進護筒的方法；當塌孔嚴重時，立即回填塊石、沙土、袋裝水泥，待回填物穩(wěn)定后，改用沖12、擊鉆成孔。（3）孔身偏斜、彎曲：提鉆至偏斜處，反復掃孔；回填至偏斜處，重新鉆孔。（4）卡鉆和埋鉆：宜采用沖、吸等方法，將鉆頭周圍土松動后提鉆，并采取措施，保持孔壁穩(wěn)定。（5）掉鉆：應立即打撈。4、鋼筋籠制作安裝 鋼筋骨架現(xiàn)場制作，在一次清孔完畢后，起鉆、吊放鋼筋骨架。鋼筋籠外側設置控制保護層厚度的墊塊（砼保護層厚度為70mm），其間距豎向為2m，橫向圓周不得小于3處，頂端應設置吊環(huán)，鋼筋骨架在井口分段焊接，采用單面搭接焊時，焊接長度不小于10d，受力鋼筋接頭應相互錯開，焊接接頭錯開1000mm以上,同一截面占受力鋼筋總截面面積小于50%，同一鋼筋上應盡量少設接頭，接頭位置應設置在受力較小處，鋼13、筋規(guī)格、等級、間距等安放必須準確。鋼筋籠的制作應符合圖紙設計和灌注樁工程施工規(guī)范要求。鋼筋籠制作允許偏差表（mm）項 次項 目允 許 偏 差1主筋間距102箍筋間距203鋼筋籠直徑104鋼筋籠傾斜度1%5鋼筋籠安裝深度1006長度100鋼筋籠在運輸和吊裝時，應防止變形，安放應對準孔位，不得強行插入和碰撞孔壁，就位后應立即固定。對直徑和長度大的鋼筋籠，可分節(jié)制作和安裝，鋼筋籠接長時在確保連接垂直的基礎上要加快焊接速度，盡可能縮短沉放時間，這有利于鋼筋籠順利吊放以及減少孔底沉渣量；另外，應確保鋼筋籠墊層保護塊不漏放。由于鋼筋籠吊放后是暫時固定在鉆架底梁上，為確保鋼筋籠的埋入標高滿足設計要求，吊環(huán)長14、度要根據(jù)梁底標高變化而變化。再驗收時應根據(jù)梁底標高逐根復核吊環(huán)長度，要特別注意鋼筋籠吊環(huán)長度能否使鋼筋籠準確地吊放到設計標高。 鋼筋籠安裝完畢時，應會同建設單位、監(jiān)理單位對該項進行隱蔽工程驗收，合格后應及時灌注水下砼。 5、安放導管 導管采用壁厚5mm的無縫鋼管制作，直徑250，導管必須具有良好的密封性能，使用前應進行水密承壓和接頭抗拉試驗，進行水密試驗的水壓不應小于孔內水1.3倍的壓力，也不應小于導管壁和焊縫可能承受灌注時最大壓力的1.3倍。導管吊放時應居中且垂直，下口距孔底0.30.5米，最下一節(jié)導管長度應大于4米。導管接頭用雙螺紋方扣快速接頭。 6、清孔本工程采用反循環(huán)工藝清孔，一次清孔15、采用橡膠管，一次清孔降低泥漿濃度，防止二次清孔因沉淤過厚而難以清理，以及保證鋼筋籠下放順利；二次清孔在導管下放后，利用導管進行，二次清孔泥漿比重控制在1.151.2，粘度28s，含砂率4%，孔底沉渣厚度50mm。清孔過程中，必須及時補給足夠的泥漿，并保持孔內漿液面的穩(wěn)定和高度。清孔完畢后，必須在30分鐘內進行灌注砼。7、水下砼灌注施工水下砼灌注是成樁過程的關鍵工藝，施工人員應從思想上高度重視，在做好準備工作和技術措施后，才能開始灌注。本工程采用非泵送砼，混凝土強度等級C30和C35，用砼攪拌運輸車運至現(xiàn)場，導管水下砼灌注。砼必須具備良好的和易性，坍落度控制在1822cm。砼充盈系數(shù)大于1.0，16、水泥用量不少于370kg/m3，含砂率為40%45%，并選用中粗砂，粗骨料的最大粒徑應為31.5mm，采用二級配，砼初凝時間一般宜低于34小時。采用同標號砼隔水塞隔水。料斗砼灌注量應計算準確，首灌混凝土保證導管埋入砼中不小于1m。澆筑過程中導管的埋深宜為26m8、泥漿渣土處理措施成孔過程中產(chǎn)生的泥漿及時排放至儲漿池，再抽進全封閉泥漿車運至棄置點，產(chǎn)生的淤泥渣土及時成堆，然后由渣土車運至棄置點。9、成品保護（1）已完成的樁，不允許車輛或鉆機從鄰近經(jīng)過，以免造成斷樁或樁位偏移情況。（2）樁芯砼澆筑完成，在砼終凝后，應及時進行浸水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于14晝夜。10、技術資料由項目部資料員負責整理，歸17、檔各種技術資料，按照合同要求編制好，以備查。每根樁必須有二組試件。11、樁基檢測樁基施工完畢后，按設計和規(guī)范要求進行樁基檢測，具體方法由設計、監(jiān)理、甲方等根據(jù)施工情況和規(guī)范要求決定。應變動測，判斷樁身混凝土完整性，檢測數(shù)量為100%樁數(shù)。抽芯試驗，判斷樁身砼質量是否滿足設計要求，根據(jù)低應變試樁的結果進行抽芯檢查，檢查數(shù)量不少于樁總數(shù)的3%。12、關鍵工序質量控制（1）施工中所用的計量器具如全站儀、水準儀必須經(jīng)過計量部門檢驗并登記注冊，沒有計量合格證不得使用。有專人檢查各種樁位的定點，定期派專人校核基準點，各種測量檢查均需認真填寫成果記錄及附圖，測量結果應準確可靠。（2）成孔開始前應充分做好準備18、工作，樁機定位應準確水平、穩(wěn)固，樁機沖擊鉆與護筒中心的允許偏差應不大于20mm，成孔施工應一次不間斷地完成，不得無故停機，施工過程應做好施工原始記錄。（3）確保樁的入巖深度，當沖擊至中風化巖巖面。經(jīng)過取樣鑒定為中風化巖面（報監(jiān)理、設計或勘探單位認可），再鉆至設計入巖深度，必須滿足設計要求，得到監(jiān)理工程師或鉆探單位驗收合格后方可終孔。（4）鋼筋籠制作嚴格按圖紙設計和規(guī)范要求加工，下放前，須加砼保護塊，確保鋼筋保護層。焊接用的電焊條必須有合格證和符合圖紙設計，焊縫應連續(xù)、飽滿、無夾渣、氣泡，應符合規(guī)范要求，同時做隱蔽工程驗收。（5）鋼筋籠在起吊、運輸和安裝中應采取措施，防止變形。安裝入孔時，應保持19、垂直狀態(tài)，對準孔位徐徐輕放，避免碰撞孔壁，下籠中若遇阻礙不得強行下放，應查明原因，酌情處理后再繼續(xù)下籠。（6）灌注混凝土前，須進行二次清孔，清孔后的泥漿濃度控制在1.20以下，同時利用測繩測量沉渣厚度，確保沉渣厚度小于5cm。（7）混凝土灌注是確保成樁質量的關鍵工序，導管應連接平直可靠，密封性好，隔水塞砼強度不低于樁身砼強度，外形規(guī)則光滑并配有橡膠片。灌斗容量應能滿足混凝土的初灌量的要求，混凝土灌注要連續(xù)緊湊地進行，嚴禁將導管提出砼面，導管埋入砼面的深度不小于3m為宜，混凝土灌注中應經(jīng)常測定砼面上升情況，在灌注將近結束時，應核對砼的灌入數(shù)量，以確定所測的混凝土的灌注高度是否正確，當砼灌注達到超20、灌標高時，經(jīng)監(jiān)理工程師確認符合要求方可停止灌注，同時做好水下灌注砼的隱蔽工程驗收。（8）為保證工程質量，關鍵工序及主要工序應提請監(jiān)理現(xiàn)場驗收。a、樁位測放；b、嵌巖深度確定；c、護筒埋設、樁位對中；d、測量孔深；e、清孔后沉渣測定；f、鋼筋籠制安；g、水下砼灌注。第四節(jié) 施工進度計劃按14臺樁機同時開工計，嵌巖樁平均三天完成1根，不嵌巖樁平均一天完成1根，塢口樁需用工期共120天，塢墻樁需用工期60天。第六節(jié) 勞動力需要量計劃、主要施工機具及 檢測試驗設備的進場計劃公司本著合理利用資源，節(jié)約使用勞動力原則，安排計劃本工程各時期的勞動力、機械用量的需要。主要勞動、施工機具用量及進場時間見下各表。21、一、 主要勞動力用量計劃表項目工種人數(shù)樁基工程機長14鉆工14砼灌注工14電焊工4機修工2水電工1其它人員3合 計52二、主要施工機具及檢測試驗設備計劃表序號機具名稱型 號單位數(shù)量單位功率進場時間1電焊機XD1-185臺2212KVA開工時2泥漿泵QY-25臺2015KW開工時3沖孔鉆機8JZ-150臺8開工時4回鉆鉆機GPS-10臺6開工時56第七節(jié) 質量保證措施1、開工前，應做好施工圖會審工作。編制完善的施工方案。2、現(xiàn)場施工技術人員必須認真學習設計圖紙和施工方案內容，對工人進行技術和安全交底，嚴格按設計要求和規(guī)范施工。3、施工過程中，落實各級人員崗位責任制，加強技術管理，認真貫徹各項技術22、管理制度，開展全面質量管理活動。 4、按圖紙要求專人放線，施工前組織施工技術管理人員及機械施工人員，對施工圖紙及有關規(guī)范的要求作交底，施工過程的監(jiān)控作出明確的要求。5、認真進行原材料檢驗，材料進場要有產(chǎn)品質量出廠合格證。按規(guī)定抽樣送檢，合格后方能使用。6、現(xiàn)場應嚴格執(zhí)行配合比配料，砼試塊要按規(guī)定進行養(yǎng)護并按期送試驗室試驗。7、施工過程由主管施工員對主要軸線、位置、標高、尺寸等進行復核校對，經(jīng)復核校對無誤后，方可進行下一工序的施工。8、施工過程中，及時做好隱蔽工程驗收工作，并記錄和整理有關資料。9、施工過程中，切實執(zhí)行工人班組自檢、互檢、交接檢制度。施工員、質安員要進行經(jīng)常性檢查，及時發(fā)現(xiàn)消除隱23、患，并做好記錄。10、項目經(jīng)理部每星期檢查一次，并開例會總結施工質量情況。11、公司有關部門經(jīng)常進行質量檢查，落實各項工作。12、鋼筋應嚴格按施工圖紙和規(guī)范抽料并經(jīng)復核，嚴格按抽料單制作。安裝應保證保護層厚度達到設計要求，接頭位置及在同一截面的接頭根數(shù)應符合規(guī)范要求。13、樁身澆注時嚴格控制砼坍落度，并按水下砼的要求進行施工。14、嚴格執(zhí)行公司質量管理體系文件的要求。第八節(jié) 安全保證措施及管理一、安全保證措施1、工地建立以項目經(jīng)理為首的安全生產(chǎn)責任小組和安全檢查輪值小組，做好安全知識學習工作。項目部設專職安全員，施工班組設兼職安全員。2、進入施工現(xiàn)場必須戴安全帽，嚴禁赤腳和穿拖鞋、高跟鞋進入。24、3、嚴禁酒后操作。特殊工種要有上崗證。4、全部供電線路必須有系統(tǒng)地架設，從配電箱接出的照明、電動小工具線路應采用電纜離地架設。5、電器設備必須按規(guī)定接地接零、制箱要設在離地面1.5M高處，裝設要牢固可靠,制箱應加鎖。6、要做到一機一閘制，防漏電開關，不能一制多機，每閘制旁應標注該閘制的地段或機械設備名稱、使用功率。均配鐵制開關箱，并按“三相五線制”架設線路。7、每日檢查一次全部機械設備的接地電阻，并詳細記錄，存檔備查。施工現(xiàn)場必須有各種防護設施和警示牌、安全標志均不得任意拆除和隨意移動。所有機具應有防雨措施和接地接零措施，在潮濕環(huán)境下操作的手動工具，電源線必須采用電纜。8、在現(xiàn)場堆放的材料和設25、備要整齊有序,不使用的設備和機具以及廢料要及時清理，保證通道暢通。9、加強消防保衛(wèi)工作，工地入口應堅持每天24小時的值班制度，謝絕外來人員進場，以確保安全。10、嚴格執(zhí)行“十項安全生產(chǎn)措施”，必須對每位工人做好三級安全技術交底工作。11、開工前各崗位操作人員必須對設備、特別是對機械等進行安全檢查，確認機械性能良好，方可開工。12、如遇六級以上大風、暴雨、濃霧、雷暴要停止運作。13、鉆機、卷揚機嚴格按規(guī)程操作，嚴禁盲目、野蠻作業(yè)，樁機的組裝、拆卸應嚴格按使用說明書規(guī)定執(zhí)行。14、樁機、卷楊機上使用的鋼絲繩，應連接牢固，定時對鋼絲繩及共連接部位進行檢查和更換。15、樁機周圍5米以內無高壓線路，樁機26、的傳動皮帶上必須設有防護罩。16、泥漿池周邊必須設置高于地面1.2米的欄桿防護。17、成樁后的樁孔必須回填或加蓋板防護，以防人員掉入。二、消防安全措施1、建立現(xiàn)場防火領導機構，施工現(xiàn)場配備消防器材和設施，鋪設消防用水管道。2、施工現(xiàn)場劃分禁火區(qū)、動火區(qū)。嚴格控制電焊、氣焊地盤位置，必要時應采取有效的防火隔離措施。動火須申請有關部門批準后方可用火。3、建立消防應急措施和值班巡邏制度。遵守消防安全管理制度。第九節(jié) 文明施工措施建立健全的現(xiàn)場文明施工管理組織，由項目經(jīng)理總負責，施工班組設兼職管理員。施工現(xiàn)場內應對施工設備、材料堆放、場地道路進行統(tǒng)一合理布局。做好泥漿的現(xiàn)場管理工作，漿液不得外溢，以免27、污染工地。污水須經(jīng)沉淀濾清后才可排向市政管道。工地大門（出入口）設置洗車及三級泥漿沉淀池，保證車輛外出不污染路面。各項文明施工工作應嚴格按照XX市“建設工程文明施工若干規(guī)定”執(zhí)行。第十節(jié) 工期保證措施本工程分工階段開挖施工，我們將抓住如下幾項控制措施：一、根據(jù)總體控制計劃、各階段施工進度計劃，實施過程中不斷完善和分解，編制詳細的周施工計劃。實行信息監(jiān)控，及時調整部署，采取相應措施，確保每一階段的計劃如期實施。二、定期召開每周生產(chǎn)例會，加強與各單位協(xié)調工作，及時解決施工中存在的問題。三、嚴格控制各工序的施工質量，減少因質量問題而引起的返工。四、加強勞動力管理，及時組織勞動力進場，合理安排各班組的28、工作面。五、通過合理的施工組織，安排流水式施工。六、及時編制材料的需用量計劃及采購進場計劃。七、配備足夠的機械設備。八、各工種由專業(yè)的熟練工人進行施工，分區(qū)段全面鋪開施工。九、質量檢查員要隨施工班組認真檢查，不出現(xiàn)返工現(xiàn)象，確保施工順利。十、實行流水施工方法，實現(xiàn)均衡的流水施工，加快施工速度。十一、工前做好技術交底工作。第十一節(jié) 環(huán)境保護管理一、環(huán)境保護措施 為了保護和改善生活環(huán)境與生態(tài)環(huán)境，防止由于建筑施工造成的作業(yè)污染和擾民，保障建筑工地附近居民和施工人員的身體健康，促進社會文明的進步，必須做好建筑施工現(xiàn)場的環(huán)境保護工作。二、管理目標 1、防大氣污染達標：施工現(xiàn)場場塵、生活用爐、灶煙塵的排29、放符合要求（揚塵達到國家二級排放規(guī)定，煙塵排放濃度400mg/Nm3。） 2、生活及生產(chǎn)污水達標：污水排放符合XX市水污染物排放標準。 3、施工垃圾分類處理，設置分類垃圾箱，盡量回收利用。 4、節(jié)約水、電、紙張等資源消耗，節(jié)約資源，保護環(huán)境。 三、管理措施 1、施工垃圾和渣土要及時清運，清運前，要適量灑水減少揚塵。2、泥和其它易飛揚的細顆粒散體材料應盡量安排庫內存放。露天存放時要嚴密苫蓋，運輸和卸運時防止遺灑飛揚，以減少揚塵。3、施工現(xiàn)場要制定灑水降塵制度，配備專用灑水設備及指定專人負責，在易產(chǎn)生揚塵的季節(jié)，施工場地采取灑水降塵。4、現(xiàn)場排放的廢水（沖洗泵車、汽車的污水）要排入沉淀池內，經(jīng)二次沉淀達到排放標準后，方可排入市政污水管線或回收用于灑水降塵。未經(jīng)處理的泥漿水，嚴禁直接排入排水設施。5、食堂污水的排放控制。施工現(xiàn)場臨時食堂，要設置簡易有效的隔油池，產(chǎn)生的污水經(jīng)下水管道排放要經(jīng)過隔油池。平時加強管理定期掏油，防止污染。爐、灶煙囪應設置除塵、降噪設施，以降低煙塵排放和噪音污染。6、制定水、電、辦公用品（紙張）的節(jié)約措施，通過減少浪費，節(jié)約能源，達到保護環(huán)境的目的。