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1、得妥大橋承臺施工方案第一章 編制依據1. 交通部頒發的公路橋涵施工技術規范、公路工程質量檢驗評定標準、等；2.兩階段施工圖設計文件；3.現場的機械設備配備現狀、施工技術力量；4.監理審批的實施性施工組織設計；5.監理審批的總體施工進度計劃；6本單位同類工程的施工經驗。第二章 工程概況本橋全長403.32米，全橋跨徑為（63+110+63+616+416）m。主橋上部構造為63m+110m+63m=236m預應力混凝土連續鋼構；小樁號引橋為616m簡支空心板，大樁號引橋為416m連續實心現澆板。7號、8號主墩承臺采用矩形截面，橫橋向長14.1m，順橋向寬10m，厚4m，屬于大體積混凝土承臺；6#2、9#過渡墩承臺采用矩形斷面，橫橋向長6.6m，順橋向寬6.6m，厚2.5m，屬一般性承臺。第三章 施工組織 1.施工用電 施工用電由變壓器配電房處架設線路至施工現場，同時配備2臺200KW發電機以備停電時用。 2.施工道路 到達施工現場沒有原有道路可滿足施工機械通行，為滿足施工車輛通行采用兩臺挖機和一臺裝載機配合打通施工便道。大渡河左岸施工道路由S211省道公路與施工便道連通至6#墩和7#墩,從金光村修筑便道跨過磨西溝河，沿大渡河右岸直達8#、9#墩。3.施工用水 根據水質分析結果，大渡河河水，對鋼筋混凝土結構無腐蝕性。能夠滿足施工使用水的需要。4.人員、機械及設備投入 對照工期，應投入的人3、員、機械及設備投入，如下：施工人員序號名稱數量備注1管理人員52測量人員33試驗人員24電工15鋼筋工166電焊工87模板工148砼施工人員10合計59機械及設備序號名稱數量備注1750拌和機2臺2ZL50裝載機2臺3300挖掘機1臺4630KVA變壓器2臺525T吊車1臺6200KW發電機2臺7自卸式運輸車1臺88m3罐車4臺9鋼筋切割機4臺10電焊機8臺11鋼筋彎曲機4臺12鋼筋切斷機4臺13鋼筋調直機2臺14滾絲機4臺15手提式振搗棒10臺5.工期安排6#墩承臺計劃于2012年9月20日開始施工，10月10日完成混凝土澆筑；9#墩承臺計劃于2013年1月15日開始施工，1月30日完成混凝4、土澆筑；7#墩承臺計劃于2013年3月1日開始施工，3月20日完成混凝土澆筑；8#墩承臺計劃于2013年3月5日開始施工，3月20日完成混凝土澆筑。第四章 施工方案承臺施工按下列步驟進行：施工測量放樣-機械開挖基坑-人工清理基底-鑿除樁頭-墊層施工,檢測管壓漿-安裝鋼筋及模板-承臺砼澆注-砼養護、拆模-基坑回填。一.基坑開挖、立模采用挖掘機明挖基坑，承臺基坑平面幾何尺寸放大1m，以便安裝承臺側模板，邊坡按1：0. 5放坡至筑島頂面。基坑開挖棄土方用自卸汽車運至指定地方。基坑開挖完成之后，用C20砼封底，厚度控制為20cm。封底砼既作承臺施工底模板，又作基坑坑底擋水構造。封底砼澆注完畢達到一定強5、度之后，在其上面立承臺側模，為保證墩柱內實外美、減少接縫，模板采用專業廠家加工的大塊定型鋼模。加工的模板應確保表面平整、尺寸準確、接頭緊密，應符合鋼結構施工技術規范相關標準。模板在正式投入使用前在加工廠進行試拼裝，檢查驗收合格后方可進入施工現場。模板使用優質機油作脫模劑，吊車或塔吊起吊安裝，接頭用模板膠或其他物質粘貼，確保模板接縫緊密，保證砼澆注時不漏漿。安裝后的模板應線型順適，接頭緊密、平整，位置準確，側模內邊底邊緣靠緊承臺外邊線預埋在砼墊層上的25定位鋼筋，外邊背楞與素砼間用木楔楔緊。加固支撐側模，在每根背楞處設一斜撐，斜撐通入地面并設兩個調節螺桿。在模板安裝調試完成后，監理工程師檢查驗收6、合格后方可澆注承臺砼。由于承臺平面尺寸大，拉桿周轉使用困難，故模板采用20拉桿與承臺鋼筋焊接固定，防止砼澆注時漲模。模板的拆除后，割掉伸出部分端頭，并用砂輪機打磨處理，使外觀美麗。二.鋼筋制作安裝鋼筋在鋼筋房集中統一制作成半成品，運輸到現場安裝。承臺鋼筋高度大，施工中應設型鋼架立骨架供鋼筋定位，鋼筋底層設置砼墊塊，確保砼保護層要求。承臺主筋采用直螺紋連接，提高連接質量和速度鋼筋進場后，首先對進場鋼筋按照技術規范和監理工程師的要求進行原材料試驗和機械連接試驗，同時對各規格型號鋼筋進行分類堆碼、可靠支墊、明確標示。待鋼筋檢驗合格后即進行制作施工。各型鋼筋在指定鋼筋制作場地制作成型，然后利用塔吊運輸7、至施工現場進行安裝；在制作過程中按照設計尺寸在制作平臺上精確定位，對于彎曲鋼筋在正式制作前先按照放樣尺寸進行試制作，然后檢測制作尺寸與設計是否相符，達到允許誤差范圍后即進行批量制作,并按照同一類型鋼筋進行編號、掛牌、標識、捆綁堆放，并作良好的支墊和嚴密的覆蓋，以防止其銹蝕及受到污染。1.鋼筋加工和安裝施工要求所有焊工應在開始工作之前經考核和試焊，合格后持證上崗。所有鋼筋均應按設計（或變更設計）圖準確安裝，安裝后的所有鋼筋在澆注混凝土時不得發生變形和移位，鋼筋必須可靠的系緊在一起，不允許在澆注混凝土時安設和插入鋼筋。2.鋼筋加工安裝技術要求同一截面（兩鋼筋接頭相距在35d以內，或相距在50cm以8、內均視為處于同一截面）內鋼筋接頭不得超過50%，在同一根上不得配置過多接頭；鋼筋表面潔凈、無銹污；鋼筋平直無局部彎折，成盤的鋼筋和彎曲的鋼筋均調直后再進行下料加工；套筒應有產品合格證，包裝箱外標明產品名稱、型號、規格和數量、制造日期和生產批號、生產廠家等。套筒表面應進行防繡處理。套筒材料、尺寸、螺紋規格、公差要求及精度等級符合產品規格的要求。加工鋼筋絲頭時，采用水溶性切削潤滑液；絲頭鋼筋加工時，鋼筋應調直后下料，下料時，切口端面鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形或擾曲；鋼筋絲頭的螺紋與連接套筒的螺紋應匹配；接頭拼接時用管鉗扳手擰緊，使兩個絲頭在套筒中央位置相互頂緊。拼接完成后，套筒每端不得有一扣以上的9、完整絲扣外露，加長型接頭的外露絲扣數不受限制，但需另有明顯標記，以檢查進入套筒的絲頭長度是否滿足要求。3.鋼筋焊接要求鋼筋焊接施工之前，應清除鋼筋焊接部位以及鋼筋與電極接觸面上的銹蝕、油污、雜物等；鋼筋端部有彎折、扭曲時，應予以矯直或切除，帶肋鋼筋宜將縱肋對縱肋安放和焊接。焊接時，應隨時觀察電源電壓的波動情況，當電源電壓下降大于5%、小于8%，應采取提高焊接變壓器級數的措施；當大于或等于8%時，不得進行焊接。焊條型號選擇：所有鋼筋的焊接所用的焊條型號均采用E5006。焊接時，宜采用雙面焊，當不能進行雙面焊時，方可采用單面焊；接頭的焊縫厚度不小于主筋直徑的0.3倍，焊縫寬度不應小于主筋直徑的0.10、8倍。 焊接時應注意：引弧應在墊板、形成焊縫的部分進行，不得燒傷主筋；焊接地線與鋼筋應接觸緊密；焊接過程中應及時清渣，焊縫表面應光滑，焊縫余高應平緩過渡，弧坑應填滿。1號、2號主墩承臺均屬大體積砼結構，為避免承臺因水化熱過大引起砼開裂或產生裂縫，承臺鋼筋綁扎的同時，在鋼筋骨架內布置冷卻水管，填設溫控元件實施砼溫度控制（參照實際圖紙S4-3-3-651、2號橋墩承臺冷卻管構造圖），在承臺結構砼澆注完成后，適時往冷卻水管內通循環水降溫，同時，承臺表面覆蓋麻袋灑水養護，至少保證砼結構處于濕潤狀態7天。三.砼澆注承臺砼擬定一次澆注成型，采用砼罐車運輸、輸送泵泵送澆注。承臺砼方量大，拌和站應確保拌和能力11、80m3/h（實際拌和能力應根據設置拌和站的大小而決定），否則應增加攪拌機和砼罐車等輔助措施，確保砼澆注連續進行。澆注混凝土前應先將基面鑿毛并加以濕潤，鋪一層厚23cm的水泥砂漿，然后在水泥砂漿凝結前澆注第一層混凝土，其成分與澆注混凝土中的砂漿成分相同，以免底部產生蜂窩現象。混凝土一次性連續澆筑完成，以保證結構的整體性，且保證上下層混凝土在初凝之前結合良好，防止形成施工冷縫。為保證混凝土及時振搗，施工中控制混凝土的灌注速度，避免因澆注速度過快造成振搗不實或漏振。混凝土的振搗在施工中相當重要，振搗由專業人員進行，每層的澆注厚度為30cm，采用插入式振搗器，插入式振搗器在施工中移動間距不超過振動器12、作用半徑的1.5倍，與側模保持510cm的距離，分層澆注時，插入下層混凝土510cm。每處振動完畢邊振動邊緩慢提起振搗器，即“快插慢拔”，插入深度不超過振動器長度的1.25倍。避免振動器碰撞模板、鋼筋及其他預埋件。插入點要均勻排列，可排成“行列式”或“交錯式”。混凝土必須振搗到停止下沉、不再冒氣泡、表面呈現平坦、泛漿為止。振搗過程中嚴防出現漏振或過振，以免混凝土表面產生蜂窩、麻面。澆注過程中派專人隨時檢查，測量模板頂面、軸線偏位、位移情況，并及時調整，確保各項指標在規范允許范圍內。混凝土澆注完成后，混凝土表面及時進行修整、抹平。對于與墩柱連接處或施工縫處應及時鑿毛處理。合理選材降低砼內部水化熱13、溫升。合理選擇砼原材料，選擇級配優良的砂、石料，選擇優質砼外摻劑，控制砼水灰比，是降低砼內部水化熱溫升的重要環節。因此，必須加強對砼原材料的質量控制。水泥：承臺砼采用大廠生產的42.5級水泥，散裝或袋裝入場，其使用時溫度不得超過50，袋裝水泥入場應按品種、標號及批號分別存放，同時采取防潮措施，水泥應分批檢驗其質量穩定性。粉煤灰：選用優質II級粉煤灰，其質量應符合用于水泥和砼中的粉煤灰GB1596/921的規定。砂：選用優質河砂，細度模數在2.33.1之間，含泥量應1。其它技術指標均必須符合有關規范要求。四.對砼施工的一般要求為確保大體積砼施工質量，提高砼的均勻性和抗裂能力，必須加強對砼各個環節14、的施工控制，要求現場人員必須從砼拌和運輸、澆筑、振搗到養護整個過程實施有效監控。砼施工應嚴格按照公路橋梁施工技術規范（JTJ041-2000）進行；砼最大水灰比、最小水泥用量、最低砼等級強度、最大氯離子含量、最大堿含量按照規范II類壞境類別的基本要求控制。同時應注意以下幾個方面：砼拌制前各種衡量器具均應在計量部門進行計量標定，稱量誤差應符合規范要求；澆注前對鋼筋、降溫水管、預埋件、溫控元件及線路等進行檢查，同時應檢查承臺底是否有碎碴雜物等，檢驗合格經監理工程師確認后方能開始澆注砼；砼應按一定厚度、順序和方向分層澆筑，應在下層砼初凝前澆筑完畢上層砼，分層厚度控制在2030cm；在砼澆注過程中，應15、及時清除倉內積水。五.冷卻水管由于7#、8#墩承臺屬于大體積混凝土承臺，在混凝土澆筑及養護時必須采用冷卻水進行降溫。冷卻水管采用外徑38mm，壁厚=3.5mm的無縫鋼管。冷卻水管使用前應進行壓水試驗，防止管道漏水、阻塞。砼澆筑過水管標高即開始通水，連續通水7d左右，在此期間，如砼的降溫速率超過2.0/d，立即停止通水，具體時間視測溫結果而定。管內水流速度不得低于0.6m/s，待冷卻水管通水結束后，即采用30號水泥凈漿進行壓漿封堵。六.砼澆注完畢后的養護為保證砼后期強度的正常增長，防止出現干縮裂縫（紋），必須加強大體積砼的養護工作。承臺混凝土的養護采用飽水養護或覆蓋養護，養護時間不得低于7天。七16、.基坑回填承臺砼施工完成經養護達到設計強度后，利用基坑開挖的棄土回填基坑，并進行場地平整，為墩柱施工創造有利施工條件。承臺施工工藝流程如下圖所示：施工測量放樣機械開挖基坑人工清理基底鑿除樁頭墊層施工,檢測管壓漿安裝鋼筋及模板承臺砼澆注砼養護、拆模基坑回填第五章 質量保證措施1.質量保證體系圖詳見質量保證體系圖。2.工程質量檢驗流程圖詳見工程質量檢驗流程圖。3.技術管理工作體系圖詳見技術管理工作體系圖。4.保證工程質量的主要措施為保證樁基工程質量，按照“精心組織，科學施工”，“以人為本，規范操作”的原則，合理組織，規范管理。（1） .工程開工前，認真核對設計文件、圖紙，認真編寫各分項工程工序作業17、指導書，做到工程開工前，技術交底到各班組。（2） .健全內部質檢體系 a.隊級主任工程師任隊級質檢工程師，隊各班組設質檢員一名，對所施工的各分項工程負責。 b.健全質檢工作制度和質量目標負責制 各工班交接和各工序交接堅持無自檢記錄不交接，不互檢不交接，記錄不認真不齊全不交接。隱蔽工程報檢前，必須經班組質檢員和隊質檢工程師檢查合格，報項目經理部質檢工程師核查確認后，由項目經理部質檢工程師報請監理工程師檢查。（3）.完善工地試驗室，配備技術過硬的專業試驗工程師和完善先進的試驗設備，充分發揮試驗檢測和計量設備的作用，科學把關。（4）.嚴把測量關，堅持初測、定測、復測三步測量制度。（5）.工程部、質檢18、部嚴把質量關，試驗室配合物資部門，嚴把材料關，杜絕不合格材料進場和使用。第六章 安全生產機構、目標、措施一. 安全組織機構詳見安全組織機構框圖。二.安全方針安全方針：安全第一，預防為主，綜合治理，教育開路，制度確保，堅決杜絕安全事故。三.安全目標無死亡重傷事故；無重大機械事故；無中毒，倒塌事故；一般輕傷率在2以下；確保既有公路行車安全。四.安全防護措施1.患有高血壓、心臟病、癲癇病、貧血病等高處作業禁忌癥的人員，不得從事高處作業。嚴禁酒后登高作業。2.鋼架工作平臺應牢固可靠。3.正確佩戴個人防護用品。安全帶應高掛低用，掛在牢固的結構上。4.高處作業時，應配備工具袋，防止各種工具、零件、物料等墜19、落傷害他人，并且在進行高空安裝拆除前，必須先檢查吊具、吊繩等吊裝設備的可靠性。5.大型模板拼裝，第一塊鋼模吊裝就位后應有可靠支撐，待第二塊鋼模到位，及時用高強螺栓連接，逐模進行，在安裝時，注意重點是第一塊鋼模（起模）的臨時固定。6.拆除鋼模應從上至下，逐塊逐區進行。吊機應吊穩鋼模，再松卸螺栓，同時要支撐好相鄰模板，循序漸進，并且應將安全帶掛在安全可靠的永久固定構件上拆除上部模板，再將安全帶調整并掛到合適的永久固定構件上再拆除下部模板。在拆除下部模板時應先用例如手拉葫蘆臨時固定，再將重物移交給塔吊并受到吊力后才能逐漸松開臨時固定系統。7.模板吊、拆時應有專人指揮，防止吊裝的過程中鋼模碰撞鋼筋網、20、支架，輔助作業人員在確保的安全距離內作業。高處作業人員應隨時注意吊物和吊機的運動方向，注意站人及避讓位置，以防碰傷或高處墜物。8.吊裝指揮人員應隨時觀察吊臂、吊物在旋轉半徑內有無障礙物，預防吊物和吊臂碰撞其它施工結構、機具或施工人員，防止意外事故的發生。五.安全組織機構的職責1. 施工隊長安全職責 在項目經理的領導下，工程技術人員指導下對管內的安全生產負責。 （1）認真執行上級有關安全生產的規定、指示，參與制訂并實施安全措施，正確指導工班按照技術交底、施工規則、操作規程、安全規則、措施和各級安全制度等進行施工生產，不違章指揮。 （2）根據工作任務，正確指導工班施工、勞動力安排、建立健全安全制度21、和崗位責任制度，對安全生產中存在的問題，要及時加以解決，一時不能解決的要及時報告項目領導。 （3）隨時檢查作業環境安全情況和生產機具、設備、道路、安全防護設施等完好情況，保證工人在安全狀態下操作。遇有緊急險情，工人處于危險狀態操作時，應立即予以制止，并向項目領導報告。 （4）布置工班工作時，必須布置安全工作，負責組織、督促、檢查工班開好班前安全交底會、工前、施工中安全檢查和交接班工作。 （5）參加工班安全日，組織工班學習技術操作規程，對工人進行崗位操作教育和實際指導，及時糾正忽視安全生產的思想，隨時制止違章作業，教育工人正確使用機具、安全設備和防護用品。 （6）組織工班正確使用易燃、易爆、有毒22、物品，隨時檢查其領發、運送使用和退庫情況。 （7）發生事故，要立即組織搶救，向上級報告，并保護現場，參加事故調查分析。 （8）安全活動情況應及時、準確記錄。2.工班（組）長安全職責 在項目經理和隊長的領導下，對本班（組）的安全生產負責。 （1）認真貫徹執行上級下達的安全措施、要求，組織工班落實。 （2）以身作則并教育職工嚴格遵守勞動紀律，嚴格執行安全技術操作規程、規則、制度，聽從安質人員在安全生產上的指導，保證安全施工。 （3）隨時注意檢查工人操作、工作環境、安全設施、生產機具、設備等安全情況和防護用品的正確使用情況，保證工人在安全狀態下操作，發現不安全因素，要立即解決，本班不能解決的應立即向23、當班施工負責人報告，若情況緊急應立即停止作業，組織工人撤離作業險區，然后向領導報告。 （4）堅持“三工制度”，（即堅持工前安全講話制度；工中安全檢查制度；工后安全評議制度）。作業前應會同安全員對施工現場、各種機具、設備、道路和安全防護設施進行檢查，確認有無問題，并將相關注意事項向工人交待清楚后，方準施工，堅持工間檢查和交接制度。 （5）負責對新工人及一般工種工人調換崗位的安全教育。 （6）班（組）分散作業時，一般不準單人作業，二人以上時須指定專人負責安全工作。 （7）合理安排勞力，根據工人體能、技術熟練程度和其它特點分配工作，以防事故發生。 （8）固定專人領取、管理易燃、易爆、有毒物品和防護用24、品。經常督促檢查并正確使用。 （9）發揮工班安全員的作用，支持其工作，認真聽取他們的意見，并積極采納有效意見。 （10）發生事故，要立即組織搶救和報告，并保護現場，參加事故調查分析。 （12）對不具備安全生產條件的工點、設備，有權拒絕施工和使用，必須堅持特殊工種工人持證操作，對無證的特殊工種工人有權拒絕分配工作，有權拒絕違章指揮。3.崗位工人安全職責 （1）遵守勞動紀律，聽從指揮，認真學習安全操作規程、規則、制度，并嚴格執行。嚴禁違章作業，并勸阻他人的違章行為。 （2）嚴格執行崗位責任制，特殊工種須持證上崗操作，不準將機械設備交給無證者操作，在未熟悉機械設備性能和操作規程的情況下，不能上崗操作25、。 （3）保證本崗位工作地點設施、工具的安全。安全防護裝置必須齊全可靠，不得隨意拆除。 （4）愛護和正確使用防護用品，參加各種安全活動，及時反映、處理不安全因素，主動提出改進安全生產工作的建議，積極參加事故搶救工作。（5） 對上級單位或領導忽視安全的錯誤決定和行為提出批評和控告。 安全施工管理組織機構圖項目經理分管安全副經理項目總工工程隊長隊專職安全員隊技術室主任作業班組長施工技術部長安質部長專職安全文明施工員思想保證工程回訪改進工作質量強化鞏固質量意識質量方針樹立精品意識建造優質工程質量保證體系質量管理保證建立健全完善的質量管理體系與管理制度項目部質量安全部隊專職質檢工程師三工三查制行政管理26、保證企業法人負責制項目經理、總工責任制制定質量政策貫徹質量標準組織協調施工質量監控施工隊長、技術主任責任制工班長、主管工程師責任制工程質量終身負責制調配技術質管力量經濟保證經濟法規經濟責任制優質優價完善計量支付手段手段 制定獎懲條令簽定包保責任狀經濟兌現獎優罰劣提高經濟效益施工保證精心組織,合理安排,突出重點,專業化施工精干高效的項目部和專業施工隊伍質量評定配套齊全的機械設備和測試儀 器標準化作業制定創優規劃完善創優措施檢查創優效果技術保證加強技術培訓，執行質量標準執行部頒規范技術標準制定完善技術管理制度推廣新技術、新工藝提高技術水平崗位培訓與持證上崗 確 保 工 程 優 良反饋三不交接制五不27、施工制質量保證體系框圖技術管理工作體系框圖技術管理工作體系技術崗位責任制圖紙會審制技術交底制技術復核制工程試驗制質量檢測制測量復核制施工日志制技術檔案制審查后處理編制單位工程實施性施工組織設計圖紙會審(包括初審和綜合會審)編制技術措施和施工工藝各項規章制度技術工作程序試驗控制測量控制三工三查控制工序驗收控制隱蔽工程驗交技術復核技術交底技術規范、驗標學習與貫徹施工中技術工作指導與控制竣工文件技術總結工程驗交工程質量檢驗流程圖入庫檢驗發放檢驗投料檢驗退庫檢驗專業檢驗專業試驗確認自檢互檢工人自檢、互檢工班自檢、互檢施工檢查記錄專業檢驗工序定點檢驗巡回試驗確認施工程序監督施工規程監督專業試驗砼試驗主材物理試驗試驗報告工序交接檢驗班組內部交接工班之間交接工序交接證隱蔽工程檢查隱蔽工程檢查記錄竣工驗收檢查工程試用檢查全面檢查竣工文件專 業 檢 驗工程檢驗工序檢驗材料檢驗