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1、目 錄一、工程概況2二、編制依據2三、防水材料及機械人員準備2四、結構防水工程施工方法及工藝34.1結構防水原則34.2結構防水標準44.3防水主要方案4底板防水5側墻防水6頂板防水7施工縫部位防水8變形縫部位防水8結構自防水施工方法9混凝土結構縫防水施工方法14五、施工措施16六、防水施工安全保證措施17防水專項施工技術方案一、工程概況本站位于農業東路與金水東路交叉口，車站沿金水東路布置于道路下方。本站為地下二層島式車站，有效站臺中心里程YCK28+530.000。車站外包總長192.6m，車站標準段外包寬度為18.5m，總高12.76m，車站主體建筑面積為11400m2，主體結構底板埋深標2、準段約為16m。整個車站由車站主體、出入口及風道三部分組成。出入口共4個，位于車站南北兩側；車站設有2座風亭。分別位于車站兩端。車站地層水位較高，地下水含量豐富，主體結構、出入口通道及風道防水為一級防水，不允許滲水，結構表面無濕漬。車站主體結構（頂板、底板、側墻、端墻）均采用高性能防水抗裂混凝土，設計抗滲等級不小于P10。根據本工程的施工工法特點，主體結構外側設全包柔性防水層，其中底板及側墻防水層選用預鋪反粘性防水卷材，外防內貼法施工，頂板外側選用優質單組分聚氨酯涂料，外防外涂法施工。二、編制依據地下工程防水技術規范 GB50108-2001地下防水工程質量驗收規范 GB50208-2002地3、下建筑防水構造 （02J301）三、防水材料及機械人員準備1、防水材料及規格序號材料名稱規格1合成高分子自粘膠膜防水卷材 雙層（單層厚度1.5mm）2單組分聚氨酯防水涂料成膜厚度不小于2.5mm3水泥基滲透結晶型防水涂料每平米用量不小于15kg4鋼邊橡膠止水帶寬度35cm5背貼式橡膠止水帶寬度3035cm6遇水膨脹止水條7天膨脹率不大于總膨脹率的50%7中埋式橡膠止水帶寬度35cm2、機械設備序號設備名稱單位數量1熱融槍把22注漿機臺13、施工人員序號施工單位職責數量（人）備注1項目部技術人員5指導施工2項目部管理人員3全面現場管理3項目部質檢員2現場質量管理4天地防水公司管理人員2施工隊管理4、5天地防水公司施工人員10現場施工四、結構防水工程施工方法及工藝4.1結構防水原則地下工程結構防水設計原則為“以防為主，剛柔結合，多道防線，因地制宜，綜合治理”，采用鋼筋混凝土結構自防水體系，以結構自防水為根本，加強鋼筋混凝土結構的抗裂防滲能力，改善鋼筋混凝土結構的工作環境，進一步提高其耐久性；以變形縫、施工縫等接縫防水為重點，根據需要和可能設置附加防水層或采取其他防水加強措施。4.2結構防水標準1、地下車站、出入口通道及風道的防水等級為一級，不允許滲水，結構表面無濕漬。2、防水混凝土的抗滲等級不小于S10。耐侵蝕系數不小于0.8。4.3防水主要方案混凝土采用高性能補償收縮防水混凝土，抗滲等級5、不小于S10，耐侵蝕系數不小于0.8；根據本工程的工法特點，主體結構外側設全外包柔性防水層，其中底板及側墻防水層選用預鋪反粘型防水卷材（合成高分子自粘膠膜防水卷材），外防內貼施工；頂板外側選用優質單組分聚氨酯涂料，外防外涂法施工；施工縫、變形縫等薄弱部位均做相應加強處理。車站結構防水構造詳見“車站結構防水總圖”。結構防水示意圖4.3.1底板防水底板結構為底板墊層、底板防水卷材、保護層、底板防水混凝土，底板施工前將地基整平、壓實，確保達到設計承載力。在底板防水材料鋪設過程應該采取以下施工工藝：1）、處理好底板和側墻等轉角部位的附加防水卷材；2）、鋪貼轉角部位的附加防水卷材，轉角上翻至側墻時采用掛6、鋪法施工，施工工藝同側墻防水層施工； 3）、底板防水材料主要為合成高分子自粘膠膜防水卷材，施工時采用空鋪法，將卷材對準基準線干鋪于基層上，相鄰卷材之間為搭接，長、短邊搭接寬度不小于100mm 。搭接前，先揭除卷材搭接邊處的隔離膜。粘貼后，隨即用膠輥用力滾壓排出空氣，使卷材搭接邊粘接嚴密（若溫度較低，可用熱風槍等工具將防水卷材粘結面稍稍加熱，以利于粘結牢固。4）、采用雙層卷材時，上下兩層和相鄰兩幅卷材的接縫應錯開1/31/2幅寬，且兩層卷材不得相互垂直鋪貼。相對薄弱部位采用專用密封膏密封。5）、防水層施工完畢后，揭掉卷材上表面的隔離膜，并盡快進行保護層施工。施工時候卷材防水層的基面應平整牢固、清7、潔干燥。鋪卷材嚴禁在雨天、雪天施工；五級風以上時不得施工，冷粘法施工氣溫不宜低于5，熱熔法施工氣溫不宜低于-10，采用熱熔法或冷粘法鋪貼卷材，應該符合下列規定：a、底板墊層混凝土平面部位的卷材宜采用空鋪法或點粘法，其它與混凝土結構相接觸的部位采用滿粘法；b、鋪貼立面卷材防水層時，應采取防止卷材下滑的措施；c、卷材接縫必須粘貼封嚴。接口應用材性相容的密封材料封嚴，寬度不小于10mm。6）、水泥基滲透結晶防水涂料水泥基滲透結晶型防水涂料主要用于積水坑、池內防水、施工縫防水處理，防水層厚度不小于1mm，用量不小于1.5kg/m2。4.3.2側墻防水側墻防水采用外防內貼法施工。清理基層，圍護結構內表面8、抹砂漿找平層，厚度不小于20mm；鋪貼轉角部位的附加防水卷材； 鋪貼大面卷材采用掛鋪法，使卷材臨時貼附于基面上；卷材鋪好后，應采取臨時固定及保護措施，長短邊搭接時將防水卷材長短邊的隔離膜揭除，再用小壓輥壓實。長短邊搭接寬度均不小于120mm，相對薄弱的部位采用專用密封膏密封，側墻混凝土澆筑前揭除防水卷材上表面的隔離膜。側墻部分采用防水卷材時候應該注意以下幾點：1）、用射釘加墊片按500mm1000mm（以卷材固定、搭接順平為準）間距將卷材固定于基層上；2）、長、短邊粘貼搭接：將卷材長、短邊的隔離紙揭除，再用下壓輥壓實，長、短邊搭接寬度均不小于120mm；3）、相對薄弱部位采用專用密封膏密封，側9、墻混凝土澆注前揭掉卷材上表面的隔離膜，施工前，基層陰陽角、預埋件、穿墻管等部位進行密封或加強處理。4.3.3頂板防水農業東路站頂板防水層采用單分組聚氨脂防水涂料，防水層采用多道（3-5道）涂刷，其具體的施工要點如下：施工流程：現場清理基層面修整各節點處理第一層縱向涂刷檢查各部位質量及修補第二層橫向涂刷第三層縱向涂刷350#紙胎油氈隔離層保護層施工。現場清理：用鐵鏟、掃帚等工具清除基面垃圾，必要時用清水沖洗，如遇到油污物質，采用二甲苯清洗，鋼筋砼有嚴重缺損部位，需用聚合物砂漿修補平整，基面有跑砂現象，則需要重新抹上砂漿進行修整，并確保基面無積水現象。頂板轉角處理頂板與圍護結構處的轉角合成高分子預10、鋪式冷自粘防水卷材要高出頂板50cm，待頂板2.5mm的聚氨酯防水層涂刷完畢后，把防水板彎折至頂板上，與聚氨酯防水層粘結牢靠，防水板搭接處不小于30cm；頂板有上翻梁的部位陰角首先施工5050mm的水泥砂漿倒角作為過度，涂刷1.0mm聚氨酯防水加強層，在防水加強層上涂刷2.5mm的聚氨酯防水層與頂板進行大面積的涂刷，陽角部位涂刷1.0mm聚氨酯防水加強層，在進行2.5mm的防水層涂刷。涂料的配制及施工，必須嚴格按涂料的技術要求進行。涂料防水層的總厚度應符合設計要求（本設計的防水涂料厚度為2.5mm），涂刷或噴涂，應待前一道涂層實干后進行，涂層必須均勻，不得漏刷漏涂，施工縫接縫寬度不應小于10011、mm。4.3.4施工縫部位防水底板、頂板及側墻施工縫均采用卷材防水加強+中埋式鋼板止水帶；中板施工縫采用遇水膨脹止水條。4.3.5變形縫部位防水底板及側墻變形縫采用卷材防水加強層+外貼式橡膠止水帶+中埋式鋼邊膠止水帶+防水嵌縫材料；頂板變形縫采用涂料防水加強層+中埋式鋼邊膠止水帶。中埋止水帶設置位置應該準確，其中間空心圓環應與變形縫的中心線重合；止水帶應該妥善固定，頂、底板內止水帶應成盆狀安設，止水帶宜采用專用鋼筋套或扁鋼固定，本設計采用主體結構中的鋼筋夾緊加固；中埋止水帶先施工一側混凝土時，其端模應支撐牢固，嚴防漏漿。止水帶的接縫宜為一處，應設在邊墻較高位置上，不得設在結構轉角處，結構宜采用12、熱壓焊；中埋式止水帶在轉彎處宜采用直角專用配件，并應該做成弧形，鋼邊止水帶的轉角半徑不小于300mm，且轉角半徑應該隨止水帶的寬度增大而相應的加大。穿墻管的主管在澆筑混凝土前埋設，其中部設置止水環或遇水膨脹止水條等。4.3.6結構自防水施工方法車站頂、底板、側墻等均采用高性能補償收縮防水混凝土，利用微膨脹混凝土在結構中產生的預壓應力，防止或減輕混凝土硬化過程產生的收縮裂縫，提高混凝土的抗裂防滲性能，從而實現混凝土結構自防水。1)、對防水混凝土生產的要求主體結構混凝土為C30防水混凝土，混凝土耐侵蝕系數不小于0.8。混凝土生產應符合如下要求：（1）混凝土的原材料和配合比、最低強度等級、最大水膠比13、和單方混凝土的膠凝材料最小用量等應符合耐久性要求，滿足抗裂、抗滲、坑凍和抗侵蝕的需要。（2）混凝土必須采用招標文件規定的水泥生產廠家所生產的水泥。水泥進倉要有出廠合格證、質檢報告，并按規范規定抽樣檢驗，合格后方能使用。（3）應優先采用水化熱低的水泥，所用水泥7天的水化熱應小于250kJ/kg，強度等級不宜低于42.5MPa，宜采用水化熱低的水泥。（4）在加入礦物摻合料的防水混凝土的單位水泥用量一般不小于280滿280kg/m3，同時膠凝材料（水泥摻合料）亦不小于320kg/m3，最大用量為420kg/m3。（5）混凝土抗滲標號不小于S10。（6）嚴格控制水灰比，最大限制為0.42。（7）合理選14、擇骨料粒徑及級配、砂率，并通過添加優質粉煤灰或磨細礦渣等活性摻和料及高交減水劑等措施，確保混凝土的和易性，提高混凝土結構的后期強度及耐久性。粗骨料的最大公稱粒徑不宜超過混凝土保護層厚度2/3，且不大于30mm；不得使用堿活性骨料；砂采用中砂；粉煤灰采用來料均勻、各項性能指標穩定的一級灰，摻量宜為膠凝材料總量的20%30%。（8）最大氯離子含量不應超過膠凝材料總量的0.06%，高效減水劑中的硫酸鈉含量不大于減水劑干重的15%。（9）混凝土宜使用非堿活性骨料；當使用堿活性骨料時，混凝土中的最大堿含量為3.0kg/m3。（10）配置混凝土的骨料質地應均勻堅固，粒形和級配良好，空隙率小。粗骨料的壓碎指15、標不大于10%，吸水率不大于2%。（11）拌制混凝土用水采用生活飲用自來水。（12）控制水灰比、泵送混凝土坍落度、砂率、灰砂比在規范允許范圍內。（13）根據設計要求，進行混凝土配合比設計，通過試配提出施工混凝土配合比，然后履行報批手續。（14）車站頂、底板、側墻等與土壤或水直接接觸的構件均應采用高性能補償收縮防水混凝土，以滿足本工程超長無縫結構的防水抗裂要求。混凝土設計抗滲等級不小于S10。采用摻膨脹劑的補償收縮混凝土，強度等級、抗滲標號、水中養護14d的限制膨脹率為0.025%。配制補償收縮防水混凝土時應使用高性能、多膨脹源的膨脹劑。（15）配制高性能混凝土所摻入的膨脹劑、密實劑、減水劑、防16、水劑、引氣劑、復合型外加劑等處加劑，其品種和摻量應經試驗確定。所有外加劑應符合國家或行業標準一等品及以上的質量要求。2)、對攪拌車運輸、泵送車輸送混凝土的要求：（1）混凝土到達現場后核對混凝土標號、坍落度、拌制時間等，并在現場作坍落度核查，允許12cm誤差，超過時立即通知混凝土攪拌站調整。嚴禁在現場任意加水，并按規定留足抗壓、抗滲試件。（2）從攪拌車卸出的混凝土不得發生離析現象，否則要重新攪拌合格后方可卸料。（3）混凝土輸送泵車保持良好狀態。（4）輸送泵管路拐彎宜緩，接頭嚴密，不得有硬彎。輸送混凝土過程中，接長管路時分段進行，接好一段，能泵出混凝土后方接長下一段。（5）輸送泵間歇時間預計超過417、5min或混凝土出現離析現象時，需立即沖洗管內殘留混凝土。（6）輸送混凝土過程中，受料斗內保持足夠混凝土。（7）混凝土必須保證供應，以保持連續作業。3)、防水混凝土澆筑施工（1）混凝土結構內的鋼筋、扎絲、預埋件不得接觸模板，保證滿足設計保護層厚度。驗倉合格后，方可澆筑混凝土。（2）結構混凝土板采取分層、分幅澆筑，幅寬1.02.0m；結構混凝土墻分層對稱澆筑。每層厚度：插入式振搗器，不大于300mm；表面振搗器，不大于200mm。（3）落差大于1.5m時，使用串筒或導管澆筑混凝土，以免混凝土離析。混凝土澆筑保持澆筑面坡度基本相同，縮小混凝土暴露面，加大澆筑強度，縮短澆筑時間，薄層澆筑，循序漸近，18、一次到頂，以防止產生混凝土澆筑冷縫，提高混凝土的防裂抗滲性能。（4）施工中確保混凝土保護層設計厚度。保護層墊塊可用細石混凝土制作，墊塊強度高于構件本體混凝土。（5）暴露于大氣中的新澆混凝土表面應及時澆水或覆蓋濕麻袋、濕棉氈等進行養護。根據現澆混凝土使用的膠凝材料的類型、水膠比及氣象條件等確定潮濕養護時間。（6）混凝土的入模溫度應視氣溫而調整，在炎熱氣候下不宜高于氣溫且不超過28，負溫下不低于12。對于構件最小斷面尺寸在300mm以上的低水膠比混凝土結構，混凝土的入模溫度宜控制在25以下。混凝土入模后的內部最高溫度不高于70，構件任一截面在任一時間內的內部最高溫度與表層溫度之差不高于20，新澆混19、凝土與鄰接的已硬化混凝土的溫差不大于20，混凝土的降溫速率最大不超過2/d。（7）混凝土澆筑后應仔細抹面壓平，抹面時嚴禁灑水，并防止過度操作影響表層混凝土的質量。（8）在變形縫處進行“二次振搗”，排除泌水和空氣，搗實空隙，以增加混凝土的密實性。在預埋件、鋼筋稠密等處和預留孔洞等處均加強振搗，但同時防止過振。（9）混凝土達到設計強度后方可拆模。（10）每車測定混凝土坍落度。對摻引氣劑的防水混凝土含氣測定，每班不少于一次。（11）按規范要求制作足夠的混凝土試塊，混凝土試塊養護期不少于28天。（12）做好混凝土的養護工作。頂板和底板采用鋪蓋草袋、麻布、苫布等并灑水養護，側墻采用噴淋養護，養護時間不少20、于14天。4)、防水混凝土質量檢驗（1）混凝土保護層厚度。通過鋼筋保護層厚度檢測儀的無損探測，確定現場混凝土保護層的實際厚度；（2）混凝土保護層的密實性。一般通過回彈儀試驗測定構件表層混凝土的抗壓強度，間接推定混凝土保護層的密實性。測定宜在28天左右的齡期進行，要求測得的強度平均值不低于預先規定的數值；（3）根據耐久性要求，現場進行質量檢驗并形成記錄報告。(4)、嚴格控制鋼筋混凝土結構主筋凈保護層厚度，鋼筋混凝土構件受力主筋的保護層最小厚度（mm）按下表取值：構件類別底板、頂板側墻中板中柱站臺板、樓梯等其它內部構件外側內側外側內側保護層厚度（mm）504050403035254.3.7混凝土結21、構縫防水施工方法1)、施工縫防水處理水平施工縫設于底板斜托與側墻結合面以上500mm處、頂板斜托與側墻結合面以下300mm處、中板與側墻結合面上下300mm處。垂直施工縫原則上縱向間距為1020m，且要求布置在縱向柱距1/41/3跨附近，沿底板、側墻及頂板環行設置。施工縫結合部位的處理措施：新澆混凝土施工前，應徹底清除舊混凝土表層浮塊、碎渣、粉末等，并用高壓水沖洗干凈；水平施工縫結合面應先鋪水泥凈漿、再涂刷高粘結性能的界面處理劑，并及時澆灌混凝土；垂直施工縫結合面應涂刷水泥凈漿或高性能的界面處理劑，并及時澆灌混凝土。具體施工方法如下：（1）對垂直施工縫，首先將鋼板止水帶用定位鋼筋固定在設計位置22、，然后安設端頭模板，止水帶一半在待澆筑的結構斷面內，另一半伸出模板外側。水平施工縫則不須用擋頭模板，只須在澆筑混凝土時在混凝土澆筑面中部準確安設止水帶即可。（2）澆筑混凝土并待混凝土強度符合要求后，拆除擋頭模板。澆筑過程中對止水帶的上下混凝土振搗密實，并要保證其位置準確。（3）施工縫施工時，嚴格按設計及規范要求把止水帶安放到設計位置，并注意保護已安裝好的止水帶。2)、變形縫防水處理變形縫防水采用中埋橡膠止水帶和背貼止水帶相結合的方式。此外，車站主體與相鄰風道、出入口通道之間均設置變形縫。變形縫縫寬均為20mm。施工方法如下：（1）在先澆段變形縫處安裝止水帶。止水帶中心線應與變形縫中心線重合，并23、固定牢靠。止水帶不得穿孔或用鐵釘固定。止水帶接頭采取熱接，不得疊接，接縫平整牢固，不得有裂口和脫膠現象。端頭模板必須支立牢固，不得位移，不得漏漿。（2）澆筑混凝土前校正止水帶位置，將其表面清理干凈，止水帶損壞處進行修補。（3）頂、底板結構止水帶的下側混凝土應振實，將止水帶壓平后方可繼續澆筑混凝土。（4）側墻處止水帶必須固定牢固，內外側混凝土均勻、水平澆筑，保持止水帶位置正確、平直、無卷曲現象。（5）振搗混凝土時小心謹慎，防止止水帶破壞和位移。但又需加強振搗。（6）頂板在變形縫兩側，垂直變形縫方向，向縫外找坡，縫邊略高。（7）后澆混凝土達到一定強度后，在變形縫內、外側取出預留木條。（8）混凝土養24、護完成，表面干燥后，清理干凈變形縫槽口混凝土面。將槽口的混凝土面打磨平整，清理干凈后按設計進行密封材料安裝。3)、穿墻管防水為確保各種管線穿過混凝土墻體時做到不滲不漏，穿墻管防水施工如下：（1）穿墻管止水環的固定環連接滿焊，并做防腐和防雜散電流處理。（2）穿墻管處防水層施工前，將固定環和管道表面清理干凈。（3）按照設計逐層鋪設防水層，每層防水層鋪貼嚴密，不留接茬。（4）穿墻管道安裝完畢，填嵌防水填料，并用法蘭壓緊。（5）穿墻管伸出外墻的部位，用木制盒子罩蓋，防止回填時將管損壞。五、施工措施5.1防水卷材施工措施在防水卷材保護層施工完成后，用油紙將預留與下一段防水卷材相搭接的接茬保護起來，并覆蓋25、一層土層。在施工保護層之前，防水卷材的保護油紙不能去掉，必須一邊揭去防水卷材油紙同時施工C30細石混凝保護層。5.2防水卷材施工前，先將基面處理平整。涂料施工人員必須選擇經驗豐富，責任心強的施工人員，現場技術員過程控制，隨時抽查涂料涂抹的厚度以達到設計要求。5.3施工縫結合部位的護理措施新澆混凝土施工前，應徹底清除舊混凝土表面的浮塊、碎渣、粉末等，并用高壓水沖洗干凈，水平施工縫結合面應先鋪水泥凈漿，再涂刷高粘結性能的界面處理劑，并及時澆注混凝土，垂直施工縫結合面應涂刷水泥凈漿或高性能的界面處理劑，并及時澆灌混凝土。5.4防水涂料應該在主體混凝土到達養護齡期后才能施工。陰陽角的防水卷材施工前先用26、密封膠將陰陽角填起來。六、防水施工安全保證措施嚴格執行各項安全管理制度和安全操作規程，實施OHSAS18001有關要求并采取以下措施：1) 堅決貫徹“安全第一,以人為本，綜合治理”的方針。2) 施工現場設置安全宣傳標語牌，危險地點按安全色和安全標志要求懸掛標牌，有人經過的坑洞夜間設紅燈示警。3) 施工現場臨時用電按施工現場臨時用電安全技術規范執行，防止誤觸帶電體。實行安全電壓。設專人管理生產及生活區的供電線路,隨時檢查、維修電力設施。對于經常帶電設備的防護，根據電氣設備的性質、電壓等級、周圍環境和運行條件，要求保證防護意外的接觸、意外的接近，做到不可能接觸。4) 工地所有設備,必須定期保養,使27、其保持良好的工作狀態及具有完備的安全裝置,所有機具設備的操作人員經過嚴格訓練,持證上崗,并遵守操作規程。5) 按規定要求作業，做到組織、制度、措施三落實，確保作業區的安全。6) 施工現場、生活區設置足夠的消防水源及消防裝備,消防器材由專人管理,定期檢查。抽調職工組成義務消防隊,培訓其掌握消防設備的性能及使用方法。7) 工人進入施工現場必須戴安全帽，穿防滑鞋，要求使用勞動保護用品的必須佩帶。8) 施工完成后，立即清理現場，對剩下的材料及不使用的工具應立即退回料庫，確保能立即進入下一道工序的施工。隨時保持施工現場整齊有序。9) 上、下班人員不能集中一起走樓梯，要分散行走，不許在樓梯上打鬧。10) 作好施工現場平面布置圖和場地設施管理，以及環保、消防、材料、衛生、設備等文明施工管理工作。11)在現場施工的照明電線不準隨意掛放。夜間施工的照明設施，要裝設在危險區外，燈泡加防護罩，導線嚴禁采用裸線。12)作業場地要有安全防護措施，加強施工人員的勞動保護，防止發生燒傷、觸電、火災、爆炸以及燒壞機器等事故。焊接火花飛濺的區域內，要設置薄鋼板或水泥石棉擋板防護裝置，在焊機與操作人員之間，可在機上裝置活動罩，防止火花射灼操作人員。 13) 在防水施工高空鋪掛作業時，要搭設臨時腳手平臺操作，不得蹬踩接頭。