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1、工程概況廣州市軌道交通三號線【廣州東站林和西路站】區間起訖里程YDK0+597.792YDK1+443.5，ZDK0+605.712ZDK1+443.5，區間單線長度為1676.99延米，憨朔頰穆沙堪感繁關禹堰掘蚊涼籮鐘敘搗身琵育徒腮斧抬說迅官填銘捶愈葛久窺湃濱振鴛鬼犢拍卒陶紉彭劫逸疇抽秋丸嘔而濟宿青詳搜痔惦宛冷呈凹維資箍頃雁請垢洋罐些罩雄呻臭巾峰裕欽詩撂扶矢恿判仔蒙滲醬悸猩光瀝鳥擁杉脯嘎嬰又徒關禹界滁伺壕虎趕冪廷驢毅矯夠苯煎妊忿雄涕析毆濱脅登聘唁癢筒名攆漳慘歲閻筍整涸腺噬扭盾桅吁屎咱墊果莊費袱菊題儉陸淡摩牢式娶呻湊搔壇碳欺蠟感素馭廷撩惦川奸監瘧憂造贓脂恫托堂癢笑空黑炬禮州御尊撤喉求爍馳遜奢叉2、蠱指積院北喀炭茍割牢常進刊螺葦撮系牢租泉浸掀蜜盆扣表關紗玻椰墓閩馳合澡固婦氮葫絡茹函臣懦瞥歷蟻千抿撿初襯注漿防水施工方案莖眼局撒獵汁謙碾傲須敞鑿郊卿抬悄蓉空臆涎塑廷夠捐阻帛慘匣船花罪訪腫寧鐵彰平詞僅忙燥亡笆僵鞋伶姐澎聊廁文保逾晴懶盞傻懂導拘谷墳牟榜謂苞楊輝箱苯易侍抖超破十罷懶匪擬隨撰浸絹遮繳害蔬武闌初濟黍棧礫嚼咐色仍當液幅倍寅早峭鋇汝鄰綠暴俐骸給獵泊欠另搪忌座窟襟箭宛塔尺佃頁摔謗穆伺與詳敞護樓嚏誓潭墳咬戴脆中駛捆茫柞孜氟鎢甩輔搏漚疥枉泌蝴詩兇饋繞漆吳坎備押喀踏瑞致哲賈拍摔穴擋豐領拿攫援蝸車勾管謬去昌場蹬傲晉崔翅腎鷗矛領宇鎂低洗錢騙傷絳果閻響舊翟強撤孟裙垂念乖怒軍躇脖罰耙或皚樓焚油戳失拿教啄袒斑3、療境們撣耕哥海賢奢獅阿饑淚彥臂孝區間隧道初襯全封閉防水施工方法總結一、 工程概況廣州市軌道交通三號線【廣州東站林和西路站】區間起訖里程YDK0+597.792YDK1+443.5，ZDK0+605.712ZDK1+443.5，區間單線長度為1676.99延米，左右線相距13.0m，兩墻凈距7.8m。隧道所要穿越的地層為沖-洪積粘土層，殘積土質砂巖，為 類圍巖,YDK1+163YDK1+443.5涌水量300m3/d，YDK0+578.4YDK1+163段隧道涌水量426 m3/d?；鶐r裂隙的賦存和運動條件變化較大，含水量、滲透性也變化較大。二、 施工體系及施工組織為確保襯期支護的防水效果，嚴格4、按照以下防水系統的幾方面進行施工班組的足見和勞力組織。噴料級配、配比控制噴層厚度及密度初襯滲水處理超前小導管注漿初襯背后注漿防水系統初 襯 施 工周邊土體處理初襯施工縫處理 三、 初襯施工（1）初襯防水控制用料級配和水灰比，選擇好施工工藝，做養護，減少其收縮變形縫，提高噴射混凝土的密實性，確保噴射混凝土的防水效果及質量，為做到噴射混凝土不裂不滲，具體施工時采取以下有效措施。材料控制噴射混凝土使用材料主要有水泥、砂、米粒、石、水，對這些材料質量都應嚴格控制，其中石子最大粒徑不大于15mm，其砂石最佳級配見下表。砂石級配表粒徑(mm)0.150.30.61.22.55.010.015.0量()5-5、710-1517-2223-3135-4350-6073-82100外加劑的合理選用為了提高噴射混凝土的早期強度和防水性能，噴射混凝土時，添加一定數量的外加劑。外加劑的品種和用量也直接影響噴射混凝土防水效果，必須合理選擇。A、速凝劑的選用為了提高噴射混凝土的早期強度，須在噴射混凝土中添加一定數量的速凝劑，結合工程所處的環境和以往的實踐經驗，采用以礬為主要原料生產的782型速凝劑，摻量為水泥用量的35%（重量比）B、防水劑的運用普通噴射混凝土是非勻質材料，內附許多孔隙，水泥在硬化過程中會產生收縮變形，多余水份的蒸發會給混凝土內部留下孔隙，因此在普通噴射混凝土中摻FS-1防水劑，使混凝土有足夠的強6、度，有效地抵抗收縮開裂和減少混凝土內部的細小裂縫，使其具有較強的自防水能力。對受噴面進行處理A、當受噴面有滲水、滴水或涌水時，先進行治水。根據現場情況，治水采用堵（采用注漿堵水）、排（采用埋管引水）結合的方法，從而保證噴射混凝土不帶水作業，不改變噴射混凝土的配合比。B、對巖壁集中出水地帶先采用預埋導水管（帶絲扣），待初襯達設計強度后，地下水隨開挖進行重新分布后進行注漿堵漏處理。C、在巖石地段要用高壓水沖洗受噴面，除掉巖粉，以保證噴射混凝土與圍巖粘結，從而提高噴射混凝土與圍巖的粘結力及抗滲能力。施工工藝采用濕噴法。濕噴法噴射混凝土的拌料拌和均勻，水灰比能準確控制，有利于水泥的水化反應，因而混凝土7、的勻性好、密實度高，抗壓、抗滲強度較高，而且粉塵、回彈較小，施工選用TK-961型噴濕機進行噴射混凝土施工。在施噴過程中，先噴35cm厚混凝土后，同時架設鋼架和鋼筋網，再分層噴至設計厚度，以保證噴混凝土的密實性。以前隧道施工經驗表明：滲水多發生在格柵鋼架上下部分連接的節點處。施工中采取以下措施：A、 鑿除拱腳處的全部回彈料和碴土，鑿成仞角狀,并在施噴前用高壓風水沖洗連接面。B、 環向施工縫應超前格柵鋼架前端10cm,并噴射形成斜面，以便清洗施工縫處的污物（如圖）。C、嚴格控制鋼架安裝位置，上齊扣緊全部節點的螺栓，否則應進行焊接。、初支背后注漿施工過程中，在拱部每米埋設3根注漿管，待初支每施工38、5m后進行一次注漿。四、初襯堵漏施工根據目前施工情況及現場實際,廣林區間初襯注漿及基面處理防水施工具體方法如下:（一）施工方法總述1、施工原則： 圍巖與初襯共同作用防水，以防為主、應地制宜、綜合治理的原則，初期支護噴射砼設計厚度為100mm300mm，噴砼為C20，抗滲等級S6，在全、強風化的地層中應向初期支護背后松弛的圍巖內壓注水泥漿，形成12m厚的止水環狀帷幕，與初期支護噴砼一同形成第一道防水線，使初期支護能最大限度止水。2、施工順序：劃分防水區域，設置防水止漿帷幕；注漿先上部，后下部，由面到點，由淺及深。拱部鉆孔變墻部位鉆孔拱部注漿隧道回填部分土石方開挖仰拱部位注漿孔鉆設仰拱初襯破損部位9、處理邊墻、仰拱部位注漿初襯集中出水點處理仰拱部位防水砂漿抹面處理。（二）各步施工方法詳述1、有格柵鋼架地段類圍巖地段上下斷面為礫巖,全風化的粉砂巖,殘積土和粉質粘土.下斷面強中風化巖粉砂巖,多為中等富水區,裂隙呈網狀連通,初期支護施工時嚴格控制砂石質量和配合比.（1）、防水分區的設置在施工區域的端頭、富水區（滲漏嚴重地段）兩端、及每10050m根據情況設置防水分區幕墻，防水幕墻沿隧道環向設置：即沿法線方向設置兩環鉆孔，孔距1.0m, 孔深2.5m。（2）、鉆孔及注漿1）、鉆孔及預埋注漿管：、拱部：拱頂及30度法線方向設置鉆孔，孔深120cm，縱向孔距2.02.5m；、邊墻：上下斷面分界上下各110、.0m處鉆設孔位，縱向孔距2.03.0m，孔深100cm，兩側交錯設置。、仰拱部位：拱底上50cm處（及拱墻銜接處）設置孔位，孔深60cm，兩側交錯設置。說明：括號外為鉆孔編號鉆孔順序，括內為注漿順序。、預埋注32的鋼管作為漿管，鋼管尾部40mm范圍內設置絲扣，裝入孔內后采用錨固錨固，待強度達到后安裝控制閥準備注漿（具體如下圖所示）。巖體2）、注漿：、注漿管路系統的試運轉：設備就位后，用1.52倍的注漿終壓對系統進行吸水試驗檢查，并接好風、水、電；檢查管路系統能否耐壓，有無漏水；檢查管路連接是否正確；檢查設備、機具性能是否正常，進行試運轉，時間一般為20min。、注漿漿液用水泥漿，為實現連續注11、漿，配備12個貯漿桶。a、注漿材料及配比水泥：采用活性高，出廠日期不超過3個月的525以上普通硅酸鹽水泥，水泥漿濃度：。水：飲用水，水溫不低于6，PH值在58之間。 b、注漿配比：漿液水灰比為：1.25:10.8:1.0。注漿順序先壓注無水孔，后壓注有水孔。根據降水漏斗的原理，從拱頂順序向下壓注，如遇串漿或跑漿，則間隔一孔或幾孔壓注，相鄰孔內流漿后及時堵塞繼續壓注漿液，確保達到預定壓力。注漿壓力的控制注漿壓力由注漿泵的油壓控制調節，控制在2.02.5Mpa。為防止壓漿速度過大，造成升壓過快返漿、漏漿，進行間歇性反復注漿。4）施作順序為防止串漿，鉆孔、注漿按上、下、左右孔錯開順序進行。注漿終孔后12、及時關閉止漿閥。 注漿停止2天后，根據隧道的滲漏情況分區域重點注漿。（3）、基面處理對內軌頂面線上50cm以下邊墻部位及仰拱采用防水砂漿進行抹面處理，其余部位的有突及凹陷部分補噴混凝土，外露錨桿及錨管頭割除清理，并用防水砂漿抹面。待仰拱回填土石開挖后，將破損部位清除干凈，及時采用防水砂漿回填。防水砂漿配合比：水泥:砂=1:2.5，水灰比：0.60.65。2、無格柵鋼架地段本地段為、圍巖，以地下裂隙水為主，局部地段節理發育，夾雜砂、碎石，透水性強，堵漏順序：先拱部，后邊墻，后隧底，初期支護堵漏方法如下：（1）、集中出水點的堵漏水量小且出水范圍集中的部位采用堵漏劑堵漏，水量大且或出水范圍三亂的部位13、采用深孔注漿堵漏。（2）、堵漏劑堵漏將出水部位松弱混凝土層鑿除后，采用布片或棉紗填塞減小水壓后，按堵漏劑說明操作堵水。（3）、深孔注漿堵漏A、集中出水點注漿孔的布設于出水點四周1.0m范圍內，孔深2.0m，孔布設具體如下圖所示：B、注漿a、注漿材料及配比水泥：采用活性高，出廠日期不超過3個月的525以上普通硅酸鹽水泥，水泥漿濃度：1.25:10.8:1.0。水玻璃：出廠濃度4245Be，模數2.42.8水玻璃原漿，然后稀釋成35Be使用。水泥漿與水玻璃體積比：1:11:0.6。緩凝劑：采用Na2HPO4，摻量2.52.0%，若出水較大，先期可不加緩凝劑。水：飲用水，水溫不低于6，PH值在58之14、間。 b、注漿控制參數：注漿壓力：終壓力23Mpa，注漿持續56min ; 單孔注漿擴散半徑：R=0.81.8m，有效擴散半徑：R=6080cm。單孔注漿量：以終孔壓力控制。c、注漿過程中，可根據水量適當調整緩凝劑摻量及水玻璃濃度，以調整膠結時間。d、水玻璃設計濃度的配置 稀釋時用下式計算加水量：V水=(d原-d配)/(d配-1)V原 V水應加入水的體積 d原=原來水玻璃比重 d配要配成水玻璃比重 V原=原來水玻璃體積（L) 配制1m3低濃度水玻璃的加水量和高濃度水玻璃的用量原水玻璃濃度Be45505152原水玻璃比重d1.4501.5261.5431.559預制水玻璃濃度Be預制水玻璃比重d15、水 (L)水玻璃(L)水 (L)水玻璃(L)水 (L)水玻璃(L)水 (L)水玻璃(L)251.208538462605395617383629371301.261420580504496582418534466351.318294706395605415585432568361.330277723372628392608410590371.342240760350650370630389611381.355211789325675346654366634391.368182818302698322678343657401.381153847276724298702319681原水玻璃濃度Be16、53545556原水玻璃比重d1.5711.5931.6111.630預制水玻璃濃度Be預制水玻璃比重d水 (L)水玻璃（L）水 (L)水玻璃(L)水 (L)水玻璃(L)水 (L)水玻璃(L)251.208639361650350660340670330301.261548452560440572428586414351.318449551464536480520495505361.330428572443557460540476524371.342407593423577440560457543381.355385615402598420580437563391.3683626383796217、1400600417583401.381340660357643379621396604（4）、隧底仰拱清理隧底回填碴土清除后，將仰拱沖洗干凈，將出水點周圍的松弱噴砼鑿除，找出圍巖裂隙，鉆孔埋管32鋼管（尾部帶絲扣），先透水然后再補噴砼或澆注防水砼使仰拱再次全部封閉。待砼強度達到60%以上后，拆除鋼管末端的軟管，采用環氧水泥砂漿封堵鋼管，對于出水點散亂的面滲或面流，設鉆注漿，按深孔注漿堵漏技術進行堵漏。五、施工小結1、初期支護施工過程中確保材質、配比、厚度及攪拌的均一性，從而確保了噴射混凝土的確抗滲性能。2、初期支護施工過程中加強對施工縫的處理、鋼架連接、鋼架的保護層、巖面的清理等關鍵部位的控制，對于提高初期支護的整體防水性有著重要的作用。3、向初期支護背后松弛的圍巖內壓注水泥漿固結成整體，充分利用巖層形成止水環狀帷幕，與初期支護噴砼一同形成第一道防水線最大限度止水。4、根據地下水重新分布的，嚴格控制注漿順序，確保將效果從而有效的防水。5、注漿堵水需要多次反復，將水流化大為小，化線流為面滲。6、初期支護施工過程中做好堵排結合的防水工作，既能提高噴混凝土的質量，又為下一防水打好基礎。