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注1D=1050mm54m2D=1550mm18m3D=1750mm18m4熱力小室2座5給、中、消防小室2座6電力小室2座7電信小室 2座8燃?xì)庑∈?座9頂管工作坑1065米2個（接受坑不計算在內(nèi)）第三章、施工部署 3.1計劃工期 計劃開工：2012年05月1日開工計劃完工：2012年06月15日完工，計劃工期45天 3.2施工階段劃分本段工作分三個階段進(jìn)4、行施工：第一階段施工準(zhǔn)備階段：主要進(jìn)行施工區(qū)域圍擋搭設(shè)，導(dǎo)行牌和警示牌的安置。第二階段為工作坑和頂進(jìn)施工階段：先進(jìn)行頂管工作坑的一切工作，然后進(jìn)行頂進(jìn)施工，頂進(jìn)完成后進(jìn)行捻縫、打口、回填注漿。第三階段為清理階段：對路面進(jìn)行全面清理。3.3施工組織機(jī)構(gòu)安排本工程配備優(yōu)秀而富有經(jīng)驗(yàn)的施工管理及技術(shù)人員，以保證工期，保證質(zhì)量。項目經(jīng)理 生產(chǎn)副經(jīng)理 技術(shù)總工 施工員技術(shù)員安全員材料員測量員實(shí)驗(yàn)員資料員質(zhì)檢員3.4機(jī)械設(shè)備組織 機(jī)械設(shè)備的調(diào)配直接影響工期、質(zhì)量及現(xiàn)場的文明施工，在本工程施工中，我公司根據(jù)工程需要，調(diào)配并租用機(jī)械設(shè)備，以確保工期、質(zhì)量。在施工過程中，根據(jù)實(shí)際需要，有可能增添一些設(shè)備。機(jī)械設(shè)5、備一覽表設(shè)備名稱設(shè)備型號數(shù)量用電量KW/臺砼 噴 射 泵轉(zhuǎn)子型一 臺 電 焊 機(jī)二 臺30 鏟 車ZL50一 臺 干式砼攪拌機(jī)一 臺2 注塞式灰漿泵一 臺 空氣壓縮機(jī)12m3/min一 臺 風(fēng) 鎬四 把雙作用活塞式千斤頂QYS1003臺卷揚(yáng)機(jī)2t2臺卷揚(yáng)機(jī)5t2臺第四章、主要施工方法及措施4.1頂管施工工藝流程圖頂管施工工藝流程圖4.2施工準(zhǔn)備 1、了解場地內(nèi)各種地下障礙物的情況，并辦理必要的書面手續(xù)，必要的部位挖探坑。2、施工用水、施工用電的連接及臨時設(shè)施搭建。3、對施工人員進(jìn)行生產(chǎn)、技術(shù)、質(zhì)量、安全等全方面的交底。4、根據(jù)施工現(xiàn)場實(shí)際情況調(diào)整修改施工方案。4.3主要管材本工程采用管材為鋼筋6、砼柔性企口（大企口）頂管管材（承、插口外帶鋼套環(huán)），管道內(nèi)側(cè)接口采用雙組分聚硫密封膏嵌縫。4.4施工工藝錨噴施工隨基坑土方開挖進(jìn)行，隨開挖隨支護(hù)，架設(shè)鋼筋格柵，鋪設(shè)鋼筋網(wǎng)片，噴射混凝土，形成圍護(hù)結(jié)構(gòu)。為保證豎井側(cè)墻的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，采用40#工字鋼施做盤撐。人工每步開挖不能超過兩榀。1、土方開挖 土方開挖前應(yīng)做好噴射支護(hù)的準(zhǔn)備工作。 錨噴土方開挖全部采用人工開挖，人工每步開挖0.5m，土質(zhì)良好狀況下可每步開挖m。應(yīng)注意開挖、格柵安裝、掛網(wǎng)噴射砼工序的有效銜接，嚴(yán)格控制開挖后23小時內(nèi)必須完成噴射支護(hù)。各班要認(rèn)真填報施工記錄，對開挖面的土質(zhì)進(jìn)行描述，以掌握地層的變化情況。并應(yīng)繪制土質(zhì)變化縱剖圖，以備竣7、工資料之用。 為確保開挖過程土體的穩(wěn)定，必須嚴(yán)格按照施工方案進(jìn)行土方開挖。堅決制止每步開挖過深，挖“神仙土”等現(xiàn)象。施工現(xiàn)場應(yīng)必備搶險器材，洞內(nèi)、地面設(shè)專人監(jiān)護(hù)，以防突發(fā)事件的發(fā)生。 2、格柵安裝在松散的地層中格柵與網(wǎng)噴砼聯(lián)合支護(hù)，具有即時的強(qiáng)度和剛度，能夠控制土體的過大的變形。土體開挖面形成后應(yīng)及時架設(shè)鋼格柵，格柵豎向間距800mm排放,豎向連接筋采用25，搭接長度不得小于20cm，連接筋間距為0.6m。豎井骨架每榀均設(shè)置25鋼筋錨桿，L=3m，橫向間距1m，錨桿同骨架主筋之間焊接牢固。格柵在場外制作，制作前鋼筋必須送檢，合格后方可加工使用，嚴(yán)格按照圖紙要求配料加工，首榀格柵經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收合格后8、，才能成批加工，格柵搬運(yùn)時，必須輕拿輕放，以防止變形縱向連接筋焊接長度10D，內(nèi)外掛雙層網(wǎng)片6100x100，網(wǎng)片之間相互搭接一個網(wǎng)孔，網(wǎng)片必須綁扎牢固。每3m預(yù)留壁后注漿管一對。錨桿采用洛陽鏟成孔。成孔直徑為35mm，孔深度為3.5m3.6m，與水平方向成10角。成孔應(yīng)立即進(jìn)行注漿作業(yè)。漿體材料采用灰砂比為1：11：2，水灰比為0.380.45的水泥砂漿。注漿后應(yīng)立即插入錨桿，桿體插入后，若孔口無砂漿溢出，應(yīng)及時補(bǔ)注砂漿。錨桿安裝后，不得隨意敲擊。 3、噴射砼 本工程初襯噴射混凝土設(shè)計強(qiáng)度等級為C20級，用525#普通硅酸鹽水泥，粗砂和豆石（粒徑為0.51.5cm）。原材料的控制：噴射砼的原9、材料進(jìn)場均應(yīng)進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)，進(jìn)行速凝效果的試驗(yàn)，確定速凝劑的最佳摻量，要求初凝不超過5分鐘，終凝不超過10分鐘，進(jìn)行配合比選擇試驗(yàn)，確定水泥用量和水灰比，噴射砼一般水泥用量在400kg/m3左右，設(shè)計配合比為水泥：砂子：豆石=122，砂率為55%左右，摻有速凝劑的混合料應(yīng)立即使用，存放時間一般不大于20分鐘，計量誤差小于2%攪拌均勻，無結(jié)團(tuán)。應(yīng)及時做混凝土試件，檢驗(yàn)混凝土強(qiáng)度，以備竣工之用。 施噴前的準(zhǔn)備：噴射作業(yè)應(yīng)認(rèn)真清除受噴面上浮土，回彈物等松散料，用高壓風(fēng)吹凈，調(diào)整好噴射機(jī)的風(fēng)壓、水壓，做好準(zhǔn)備。噴射作業(yè)應(yīng)分層、分段、分片依次進(jìn)行，噴射順序應(yīng)由下而上螺旋式移動，螺旋圓直徑200300mm，10、一圈壓半圈，按螺旋軌跡均勻分層噴射，噴頭直對受噴面，距離為0.61m，噴射壓力控制在0.120.15Mpa，一次噴射厚度，約70100mm，每噴完一遍均需有一定的間歇，一般為前一層砼終凝后進(jìn)行，在鋼格柵處，噴嘴應(yīng)避開鋼筋密集點(diǎn)，以免產(chǎn)生空洞和產(chǎn)生過大的回彈，對懸掛在網(wǎng)筋上的砼結(jié)團(tuán)應(yīng)及時清除，保證噴射砼的密實(shí)度。噴射砼應(yīng)將鋼筋全部覆蓋，噴射手應(yīng)嚴(yán)格控制水灰比，在0.400.45，此時噴層無干斑和滑移流淌現(xiàn)象。噴射砼應(yīng)在作業(yè)完成后2h后加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間不應(yīng)少于14d。噴射砼應(yīng)密實(shí)、平整、無裂縫、脫落、漏噴、漏筋、空鼓、滲漏水等現(xiàn)象。平整度允許偏差30mm。4、盤撐(1)豎井在施工過程中，為保證豎11、井側(cè)墻的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，采用40#工字鋼施做盤撐。(2)盤撐分別在-2.0m、-3.5m的位置兩道，每道盤撐下在立撐處設(shè)鋼托，鋼托與立撐焊牢，每道盤撐在不影響下砼管的前提下必須設(shè)四根八字撐，采用20#槽鋼，鋼撐接口處必須焊接牢固，目的是使立撐、盤撐和八字撐形成一個整體，確保施工安全。(3)盤撐焊接必須牢固，同豎井側(cè)墻之間必須靠緊。(4)在大坑底與小坑頂處各做一道盤撐，并用斜撐將兩道盤撐焊接聯(lián)接，以增加整體強(qiáng)度。5、工作井基礎(chǔ)及導(dǎo)軌工作井基礎(chǔ)采用混凝土基礎(chǔ)，基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度為C20，厚度為30cm，混凝土內(nèi)預(yù)埋鋼板，高程與設(shè)計管道坡度一致。導(dǎo)軌選用24號軌鋼，兩導(dǎo)軌平行、等高，與混凝土基礎(chǔ)中預(yù)埋鋼板焊接12、。 6、千斤頂選用頂管頂進(jìn)所需頂力計算P=frD2H+(2H+D)tg2(45-/2)+/rDL+PF式中根據(jù)DBJ01472000規(guī)程和現(xiàn)場地質(zhì)勘察報告：f頂管頂進(jìn)時管道表面與周圍土層之間的摩擦系數(shù)約為0.16；r管道所處土層的重力密度，取18.2KN/m3；D管道外徑，取2.1米；H管道頂部以上覆蓋土層的厚度，取2.6米；管道所處土層的內(nèi)摩擦角，取250；管道單位長度自重，取22.67KN/m；L管道計算頂進(jìn)長度，取17米；PF頂進(jìn)時迎面阻力，采用手工掘進(jìn)管頂部及兩側(cè)允許超挖，取0。P=0.16X18.2X2.12X2.6+(2X2.6+2.1)tg2(45-25/2)+22.67/18.13、2X2.1X17=1258KN根據(jù)頂力計算，選用QYS100行程為500mm雙作用活塞式千斤頂2臺，滿足使用條件，每工作井3臺（其中1臺備用）。7、護(hù)鐵及頂鐵由于一次頂進(jìn)長度較大，故護(hù)鐵均選擇圓形鋼護(hù)鐵，確保管體安全，保護(hù)管子端面，使端面?zhèn)髁鶆颍旇F選用長方形頂鐵。8、工作井后背后背受力面積F應(yīng)根據(jù)土質(zhì)允許承載力計算：FP/式中F后背梁的面積（）；P計算頂力（kN）； C20鋼筋混凝土允許承載力（kN/m），取225kN/mF1258225=5.6工作井后座墻采用后背梁做后背，尺寸10*1.5*0.5m（一個斷面多根管道頂進(jìn)使用），混凝土強(qiáng)度為C20，故F=101.5=155.6,可以滿足頂14、管施工需要，采用雙層雙向12200*200 鋼筋網(wǎng)片布置，與基礎(chǔ)底鋼筋連接，以保證垂直于頂進(jìn)方向。9、工作平臺及起重架(1)工作平臺平臺主梁采用I40型鋼，間距1m一根，上鋪1515cm方木。(2)起重架起重架由4根L=9m、159mm的厚壁（t=12）鋼管組成，頂部用60mm圓鋼連接，兩端鎖緊。架底部焊接在平臺下橫向置放的30槽鋼上，支腳加肋。(3)起重設(shè)備出土及下管采用卷揚(yáng)機(jī)，設(shè)1臺2t 卷揚(yáng)機(jī)、1臺5t卷揚(yáng)機(jī)10、 管前土層加固 針對本工程土質(zhì)以砂性粘土為主的情況，挖掘面的不穩(wěn)定主要由兩方面造成：其一是由于地下水向挖掘面滲透而產(chǎn)生管涌現(xiàn)象；其二是由于挖掘面上的應(yīng)力釋放后失去平衡產(chǎn)生剪切應(yīng)15、力，這種剪切應(yīng)力若大于土的抗剪強(qiáng)度，挖掘面就產(chǎn)生坍方。在管道頂進(jìn)過程中，為防止前方土體塌方，造成現(xiàn)況路面塌陷和周邊建筑物基礎(chǔ)移動，使用“超前加固注漿”方法，注入水泥漿液，使前方土體固結(jié)。11、觸變泥漿減阻為了減少頂進(jìn)過程中的摩阻力，增大頂進(jìn)長度，在管道頂進(jìn)過程中采用觸變泥漿減阻。（1） 觸變泥漿的配制膨潤土運(yùn)到現(xiàn)場后分批測得膨潤土的膠質(zhì)價，然后按下表配制泥漿（重量比）。 觸變泥漿配比表膨潤土的膠質(zhì)價膨潤土水碳酸鈉60701005242370801005241.52809010061423901001006141.52（2） 觸變泥漿的注入管道頂進(jìn)后在管壁與土壁的縫隙間注入觸變泥漿，形成泥漿套減16、阻。觸變泥漿從前向后依次加入，頂進(jìn)一段距離后及時進(jìn)行補(bǔ)漿。為了使膨潤土充分分散，泥漿拌和后停滯時間在12h以上。（3） 加漿設(shè)備及加漿壓力加漿設(shè)備采用1-1B濃漿泵。加漿前先通過注水檢查注漿設(shè)備，確認(rèn)設(shè)備正常后方可灌注，壓力控制在0.2MPa左右，在灌注過程中按實(shí)際情況調(diào)整注漿壓力。12、水泥、粉煤灰填充注漿管道頂進(jìn)施工完成后，使用高壓注漿泵注漿壓力不大于0.1MPa開始加壓，向管周注入水泥、粉煤灰漿液填灌頂管超挖空隙，最大限度減少地面沉降，同時將觸變泥漿置換出來。補(bǔ)漿時由后向前交錯壓入水泥、粉煤灰漿液，水泥、粉煤灰漿液配合比為水泥：粉煤灰：水=1：2.5：4（重量比）。13、過路段安全保護(hù)頂17、管施工要穿越橫一路，為保證橫一路過往車輛的安全通行，現(xiàn)況路面上鋪設(shè)d=20mm厚、27m的整張鋼板，是減少重載車輛對管上土體擾動。要采用多張鋼板(6張以上)并排鋪設(shè)。14、頂管坑拆除拆除工作坑時必須按安全技術(shù)交底的要求進(jìn)行。拆除工作坑支撐時必須設(shè)專人指揮，自下而上逐層進(jìn)行，并按安全技術(shù)交底要求及時回填。在下層完成填土前嚴(yán)禁拆除上一層支撐，必要時應(yīng)設(shè)臨時支撐。拆撐確有困難或拆撐后可能影響附近建筑物（構(gòu)筑物）安全時，應(yīng)停止拆撐并報告施工管理人員。15、坍方的預(yù)防與處理挖土?xí)r應(yīng)避免超挖，如果壁后坍塌嚴(yán)重已形成壁空則必須予埋小導(dǎo)管噴護(hù)后及時注水泥漿充填，如果已發(fā)生了坍方必須迅速處理，先控制局面，防止其18、繼續(xù)發(fā)展，可用大板、方子、草袋等物品在結(jié)構(gòu)外充填，或局部先穩(wěn)固小格柵架噴護(hù)縮小暴露面，控制住坍方后再進(jìn)行正常的施工。工作面附近應(yīng)備有足夠的防塌方物資。16、噴射手注意事項（1）表面出現(xiàn)流尚、滑移、拉裂時，表明水灰比過大，立即停工調(diào)整。（2）噴射砼出現(xiàn)干斑，表明作業(yè)中粉塵大，回彈量大表明水灰比太小，應(yīng)立即調(diào)整。（3）砼表面調(diào)整，呈水亮光澤，粉塵和回彈量均較少，表明水灰比適當(dāng)，可繼續(xù)噴射。17、噴射手職責(zé)（1）用壓縮空氣將待噴面吹凈，吹掉待噴面上的雜質(zhì)和松散的塵埃。（2）保證噴射速度適當(dāng)，以利砼密實(shí)。（3）按規(guī)定調(diào)整水量，使砼稠度適當(dāng)，以便良好壓實(shí)砼，降低回彈量。（4）使噴嘴與受噴面保持適當(dāng)距離，19、噴射角度盡可能為90以使獲得最大的壓實(shí)力和最小的回彈量。（5）正確掌握回彈順序，不使角隅處及鋼筋背面出現(xiàn)蜂窩或砂囊。（6）當(dāng)開始或停止噴射時，給噴射機(jī)司機(jī)明確信號，當(dāng)料流不能從噴嘴均勻噴出時，及時通知噴射司機(jī)停止作業(yè)。（7）及時清除受噴面上砂囊及雜物，以便重新噴射。（8）噴射結(jié)束后，認(rèn)真清洗噴嘴。4.5雨季施工措施本工程施工過程正處于雨季施工期，施工過程中要加強(qiáng)對天氣預(yù)報資料的收集工作，現(xiàn)場管理人員應(yīng)掌握當(dāng)天的天氣情況，以便及時采取有效的措施進(jìn)行處理。雨季期間施工時，應(yīng)注意防止制安鋼筋受到污染，堆放在地面上的鋼筋均應(yīng)墊木方子與地面隔開，鋼筋堆放場地嚴(yán)禁積水，澆筑混凝土前，應(yīng)用高壓水沖洗鋼筋和模20、板。雨季時，試驗(yàn)員應(yīng)經(jīng)常測試砂石的含水率，適當(dāng)減少配合比的用水量，保證準(zhǔn)確的配合比。為防止豎井周圍路面的積水流入工作坑中，在豎井周圍用磚砌40cm高的擋水墻。第五章、質(zhì)量管理與保證措施5.1.質(zhì)量管理 1、嚴(yán)格按照國家有關(guān)規(guī)范、規(guī)程和設(shè)計要求施工，實(shí)行全面質(zhì)量管理。 2、質(zhì)量目標(biāo)：確保國家優(yōu)質(zhì)工程，合格率100%，分部、分項優(yōu)良率85%。 3、各施工工序土方開挖、鋼筋格柵架制作、安裝、噴射混凝土、壁后充填注漿要嚴(yán)格把關(guān)，明確責(zé)任分工。 4、及時作好各項施工記錄，收集有關(guān)地質(zhì)資料、監(jiān)控量測數(shù)據(jù)及試驗(yàn)數(shù)據(jù)，以便發(fā)現(xiàn)問題及時采取調(diào)整措施。 5、對各種材料和附加劑等要按照設(shè)計及施工規(guī)范要求進(jìn)行質(zhì)檢。 21、6、現(xiàn)場設(shè)試驗(yàn)員，進(jìn)行各項測試工作，作好各種試驗(yàn)數(shù)據(jù)的記錄和整理，以便及時發(fā)現(xiàn)問題，盡快解決。5.2.質(zhì)量保證體系主任工程師生產(chǎn)副經(jīng)理項 目 經(jīng) 理測量管理資料整理計量環(huán)保試驗(yàn)管理技術(shù)管理質(zhì)量管理安全保衛(wèi)材料管理 各專業(yè)施工作業(yè)隊5.3.質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、鋼格柵制作：制作鋼筋格柵的材質(zhì)必須符合設(shè)計要求，焊縫質(zhì)量合格，鋼格柵使用前應(yīng)用鋼尺量測內(nèi)輪廓尺寸，寬度和高度允許偏差為30mm，平面翹曲為20mm；2、縱向鋼筋與鋼格柵架連接采用焊接，格柵架安裝要保持水平，垂直于樁身，格柵架安裝允許偏差中心及高程均為20mm；3、噴射砼要平整密實(shí)，厚度允許偏差20mm。5.4.質(zhì)量保證措施1、施工技術(shù)人員要認(rèn)真學(xué)好22、設(shè)計文件和圖紙，施工組織設(shè)計及其它施工技術(shù)規(guī)范，現(xiàn)場管理人員要經(jīng)常教育職工牢固樹立質(zhì)量第一思想，強(qiáng)化職工的質(zhì)量意識；2、對操作人員要根據(jù)技術(shù)文件進(jìn)行技術(shù)交底，交底必須有質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和質(zhì)量要求；3、強(qiáng)化質(zhì)量保證體系，推行全面質(zhì)量管理，確保工程質(zhì)量，各項技術(shù)質(zhì)量資料需齊全，施工人員必須做好施工日志；4、施工條件與技術(shù)措施發(fā)生矛盾時需及時匯報，及時采取措施；5、各級管理人員要盯崗到位，強(qiáng)化質(zhì)量監(jiān)督管理工作，負(fù)起崗位責(zé)任；6、嚴(yán)把原材料及半成品質(zhì)量檢驗(yàn)關(guān)，各種原材料必須有出廠合格證和檢驗(yàn)證明，原材料的材質(zhì)、規(guī)格、型號應(yīng)符合設(shè)計文件規(guī)定； 5.5.施工材料質(zhì)量保證1、所有進(jìn)場材料，必須具有材質(zhì)單和試驗(yàn)報告。23、2、砼要有配比通知單，并按規(guī)定做數(shù)組試塊，送交指定部門測試。在試模中養(yǎng)護(hù)36小時后，取出用油漆在試件表面上注明日期，送實(shí)驗(yàn)室進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)，作28d強(qiáng)度實(shí)驗(yàn)，并作好混凝土試塊制作記錄和現(xiàn)場養(yǎng)護(hù)工作。第六章、安全保證措施1、所有參加施工的人員都必須接受安全技術(shù)教育，認(rèn)真學(xué)習(xí)安全規(guī)程和施工組織設(shè)計中有關(guān)安全的要求，并經(jīng)安全考試合格后方可上崗，各少數(shù)工種必須持證上崗，無證人員不得動用電器和機(jī)械設(shè)備；2、工地配備安全檢查人員，監(jiān)督各工序操作，安檢人員不得空崗，發(fā)現(xiàn)安全隱患有權(quán)停止作業(yè)，安檢人員必須認(rèn)真填寫工地安全日志。 3、進(jìn)入施工現(xiàn)場必須戴安全帽， 4、施工所用各種機(jī)具設(shè)備和勞保用品應(yīng)定期進(jìn)行檢查和必24、要的試驗(yàn)，保證其經(jīng)常處于良好狀態(tài)，不合格的機(jī)具設(shè)備和勞保用品嚴(yán)禁使用； 5、使用化學(xué)漿液時必須佩帶專用防護(hù)用品，運(yùn)輸漿液的大桶必須加蓋，防止?jié){液外溢，注漿前應(yīng)檢查注漿設(shè)備是否完好，連接系統(tǒng)是否綁扎牢固，注漿時應(yīng)嚴(yán)格控制注漿壓力和穩(wěn)壓時間，各工序按程序操作，在拌漿和注漿的過程中，如有漿液濺到臉或皮膚上應(yīng)及時用清水沖洗，以免灼傷。 6、噴射混凝土作業(yè)人員必須穿戴好防護(hù)用品，任何情況下噴槍都不得對人，噴射作業(yè)后噴射機(jī)具和管道必須清理干凈，噴射作業(yè)時必須開通風(fēng)機(jī)強(qiáng)制通風(fēng)。 7、臨時動力電纜和低壓照明線、供風(fēng)供水管道應(yīng)分別掛在墻壁上，固定電線必須用相應(yīng)的絕緣子，不得用拖地電纜，使用空氣壓縮機(jī)必須有穩(wěn)壓罐25、。第七章、文明施工與環(huán)境保護(hù)措施7.1.現(xiàn)場管理1、施工場地大門、圍墻，圍擋牢固整齊； 2、道路平整暢通，有排水措施，不得有積水。 3、材料碼放整齊，不得亂堆亂放； 4、機(jī)械、車輛應(yīng)有序擺放、停放； 5、施工現(xiàn)場嚴(yán)禁隨地大小便 6、按要求設(shè)置攪漿棚等必要設(shè)施。7.2.環(huán)保措施 1、施工現(xiàn)場做到清潔整齊，無積水，無垃圾； 2、施工用辦公室應(yīng)保持清潔，窗明幾凈；宿舍整齊衛(wèi)生，施工區(qū)安排好廁所等衛(wèi)生設(shè)施； 3、夜間施工不得大聲喧嘩，盡量減小人為噪聲； 4、生活區(qū)周圍不準(zhǔn)亂潑污水，亂倒雜物，生活垃圾要有指定點(diǎn)。7.3.消防保衛(wèi)管理措施 1、現(xiàn)場應(yīng)設(shè)有消防設(shè)施，擺放要符合規(guī)定； 2、建立健全消防保衛(wèi)體系和制度，設(shè)專職或兼職人員負(fù)責(zé)； 3、對易燃易爆物品，現(xiàn)場要有明顯的標(biāo)志； 4、現(xiàn)場臨設(shè)和伙房搭設(shè)，需經(jīng)當(dāng)?shù)卣畬徟娇蓪?shí)施； 5、氧氣瓶乙炔瓶使用要符合規(guī)定，兩瓶間距不小于5.0m，兩瓶距用火點(diǎn)不小于10.0m； 6、明火作業(yè)符合規(guī)定要求，電氣焊需開用火證并設(shè)專人看火；電氣焊工必須持證上崗； 7、施工現(xiàn)場應(yīng)由甲方設(shè)置門衛(wèi)，現(xiàn)場圍擋或圍墻應(yīng)按要求做。7.4.材料管理 1、現(xiàn)場施工按計劃進(jìn)料專人負(fù)責(zé)，加強(qiáng)材料管理，力求做到工完料盡。 2、鋼筋下料根據(jù)長度合理計算，減少下腳料。 3、材料堆放本著既不影響施工，又要方便生產(chǎn)的原則，減少二次搬運(yùn)。 4、合理安排交叉工序，防止多余砼廢棄。