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1、一、 工程概況: 本工程為南京市地下鐵道南北線一期工程試驗(yàn)段盾構(gòu)工作井圍護(hù)結(jié)構(gòu)，該工程位于南京市中山南路、長樂路口。為提高基坑開挖時(shí)的穩(wěn)定性及基坑止水性能，根據(jù)設(shè)計(jì)要求采用850SMW工法水泥土攪拌樁作為圍護(hù)結(jié)構(gòu)，直徑為850mm，攪拌樁搭接250mm。在盾構(gòu)工作井范圍內(nèi)，型鋼密插，型鋼規(guī)格為（7003001214），盾構(gòu)出洞口處攪拌樁內(nèi)插24根25.7米H型鋼，其余內(nèi)插138根25米長型鋼。在里程K5+334.442-K5+365.142范圍內(nèi)，每三根攪拌樁內(nèi)插兩根型鋼，型鋼長19米共61根。在K5+304.442-K5+334.442范圍內(nèi)間隔插H型鋼，型鋼長17米，共50根。考慮方便盾構(gòu)2、出洞，待主體結(jié)構(gòu)強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后拔除出洞口范圍內(nèi)H型鋼，長25.7米，共24根。 此次端頭井圍護(hù)結(jié)構(gòu)施工攪拌樁方量約為4140m3，型鋼總重約786噸。三軸攪拌樁水泥摻入量為20%，水灰比為1.52.0。施工設(shè)備采用日本進(jìn)口設(shè)備（PAS-200VAR）三軸攪拌樁機(jī)，樁架采用步履式重型樁架。 二、 工程地質(zhì)(見地基土物理力學(xué)性質(zhì)指標(biāo)表)三、 SMW施工步驟 （一）場(chǎng)地回填 三軸機(jī)施工前，必須先進(jìn)行場(chǎng)地平整，清除施工區(qū)域的表層硬物,素土回填夯實(shí)，路基承重荷載以能行走50 t大吊車及步履式重型樁架為準(zhǔn)。 （二）測(cè)量放線 根據(jù)提供的坐標(biāo)基準(zhǔn)點(diǎn)，按照設(shè)計(jì)圖進(jìn)行放樣定位及高程引測(cè)工作,并做好永久及臨時(shí)標(biāo)3、志。為防止萬一攪拌樁向內(nèi)傾斜，造成內(nèi)襯墻厚度不足，影響結(jié)構(gòu)安全使用，按設(shè)計(jì)要求每邊外放10cm,放樣定線后做好測(cè)量技術(shù)復(fù)核單，提請(qǐng)監(jiān)理進(jìn)行復(fù)核驗(yàn)收簽證。確認(rèn)無誤后進(jìn)行攪拌施工。 （三）開挖溝槽根據(jù)基坑圍護(hù)內(nèi)邊控制線，采用0.4m3挖機(jī)開挖溝槽，并清除地下障礙物，溝槽尺寸如圖一，開挖溝槽余土應(yīng)及時(shí)處理，以保證SMW工法正常施工,并達(dá)到文明工地要求。 （四）定位型鋼放置 垂直溝槽方向放置兩根定位型鋼，規(guī)格為200200，長約2.5m，再在平行溝槽方向放置兩根定位型鋼規(guī)格300300，長約820m，轉(zhuǎn)角處H型鋼采取與圍護(hù)中心線成45角插入，H型鋼定位采用型鋼定位卡。具體位置及尺寸見下圖（視實(shí)際情況而4、定）。（五）三軸攪拌樁孔位定位 三軸攪拌樁三軸中心間距為1200mm，根據(jù)這個(gè)尺寸在平行H型鋼表面用紅漆劃線定位。 （六）SMW工法施工（1） 根據(jù)施工工藝的要求，采用日本進(jìn)口的三軸深攪設(shè)備，其型號(hào)為PAS 200VAR，根據(jù)工程的規(guī)模和工期的要求以及現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地條件和臨時(shí)用電等情況，合理確定設(shè)備的投入力量和機(jī)械的配套工具，詳見下表：SMW工法主要施工設(shè)備表序號(hào)設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)數(shù)量 備注1三軸攪拌樁機(jī)PAS-200VAR1臺(tái)200kw2樁機(jī)重力樁架1臺(tái)3灰漿桶0.6m35只4存漿桶6 m31只5壓漿泵200l/min3臺(tái)1臺(tái)備用6吊機(jī)50t1臺(tái)7水準(zhǔn)儀1臺(tái)8路基箱板2 m6m12塊9挖土機(jī)0.4 5、m31臺(tái)10空壓機(jī)9 m31臺(tái)注：根據(jù)圖表中設(shè)備的總用電量約350kw。（2）施工順序SMW工法施工按下圖順序進(jìn)行，其中陰影部分為重復(fù)套鉆，保證墻體的連續(xù)性和接頭的施工質(zhì)量，該施工順序一般適用于N值小于50的地基土，水泥攪拌樁的搭接以及施工設(shè)備的垂直度補(bǔ)正是依靠重復(fù)套鉆來保證，以達(dá)到止水的作用。 a) 跳槽式雙孔全套復(fù)攪式連接：一般情況下均采用該種方式進(jìn)行施工。 b）單側(cè)擠壓式連接方式：對(duì)于圍護(hù)墻轉(zhuǎn)角處或有施工間斷情況下采用此連接(3)樁機(jī)就位 a)由當(dāng)班班長統(tǒng)一指揮，樁機(jī)就位，移動(dòng)前看清上、下、左、 右各方面的情況，發(fā)現(xiàn)障礙物應(yīng)及時(shí)清除，樁機(jī)移動(dòng)結(jié)束后認(rèn)真檢查定位情況并及時(shí)糾正。 b)樁機(jī)應(yīng)6、平穩(wěn)、平正，并用線錘對(duì)龍門立柱垂直定位觀測(cè)以確保樁機(jī)的垂直度。 c)三軸水泥攪拌樁樁位定位后再進(jìn)行定位復(fù)核，偏差值應(yīng)小于2cm。 (4)攪拌速度及注漿控制 a)三軸水泥攪拌樁在下沉和提升過程中均應(yīng)注入水泥漿液，同時(shí)嚴(yán)格控制下沉和提升速度。根據(jù)設(shè)計(jì)要求和有關(guān)技術(shù)資料規(guī)定，下沉速度不大于1m/min，提升速度不大于2m/min，在樁底部分適當(dāng)持續(xù)攪拌注漿，做好每次成樁的原始記錄。詳見下圖 b)制備水泥漿液及漿液注入在施工現(xiàn)場(chǎng)搭建拌漿施工平臺(tái)，平臺(tái)附近搭建100m2水泥庫，在開機(jī)前應(yīng)進(jìn)行漿液的攪制，開鉆前對(duì)拌漿工作人員做好交底工作。水泥漿液的水灰比為1.52.0，每立方攪拌水泥土水泥用量為360kg7、，拌漿及注漿量以每鉆的加固土體方量換算，因?yàn)槟暇┑貐^(qū)土質(zhì)屬于砂性土，經(jīng)攪拌后容易產(chǎn)生沉淀不利于下插型鋼，通過以往工程實(shí)踐可以向水泥漿液摻加5%-10%的膨潤土，防止過快沉淀造成型鋼下插困難,對(duì)攪拌樁體止水有利.注漿壓力為1.5Mpa 2.5 Mpa，以漿液輸送能力控制。土體加固后，攪拌土體28天抗壓強(qiáng)度不小于1.5 Mpa。 (5)H型鋼插入 三軸水泥攪拌樁施工完畢后，吊機(jī)應(yīng)立即就位，準(zhǔn)備吊放H型鋼。 a)起吊前在距H型鋼頂端0.07m處開一個(gè)中心圓孔，孔徑約4cm，裝 好吊具和固定鉤，然后用50t吊機(jī)起吊H型鋼，用線錘校核垂直度,必須確保垂直。 b)在溝槽定位型鋼上設(shè)H型鋼定位卡，固定插入型8、鋼平面位置，型鋼定位卡必須牢固、水平，而后將H型鋼底部中心對(duì)正樁位中心并沿定位卡徐徐垂直插入水泥土攪拌樁體內(nèi)，垂直度控制用線錘控制。 c) 根據(jù)甲方提供的高程控制點(diǎn)，用水準(zhǔn)儀引放到定位型鋼上，根據(jù)定位型鋼與H型鋼頂標(biāo)高的高度差，在定位型鋼上擱置槽鋼，焊8吊筋控制H型鋼頂標(biāo)高，誤差控制在5cm以內(nèi)。 d) 待水泥土攪拌樁達(dá)到一定硬化時(shí)間后，將吊筋與溝槽定位型鋼撤除。 e) 若H型鋼插放達(dá)不到設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，則采取提升H型鋼，重復(fù)下插使其插到設(shè)計(jì)標(biāo)高，下插過程中始終用線錘跟蹤控制H型鋼垂直度。 (6)報(bào)表記錄 施工過程中由專人負(fù)責(zé)記錄，詳細(xì)記錄每根樁的下沉?xí)r間、提升時(shí)間和H型鋼的下插情況，記錄要求詳細(xì)9、真實(shí)、準(zhǔn)確。及時(shí)填寫當(dāng)天施工的報(bào)表記錄，隔天送交監(jiān)理。工藝流程見附圖。 (七）涂刷減摩劑 為便于H型鋼回收，將涂刷減摩劑后插入水泥土攪拌樁，結(jié)構(gòu)強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后起拔回收。（1） 清除H型鋼表面的污垢及鐵銹。（2） 減摩劑必須用電爐加熱至完全融化，用攪棒攪時(shí)感覺厚薄均勻，才能涂敷于H型鋼上，否則涂層不均勻，易剝落。（3） 如遇雨雪天，型鋼表面潮濕，應(yīng)先用抹布擦干表面才能涂刷減摩劑，不可以在潮濕表面上直接涂刷，否則將剝落。（4） 如H型鋼在表面鐵銹清除后不立即涂減摩劑，必須在以后涂料施工前抹去表面灰塵。（5） H型鋼表面涂上涂層后，一旦發(fā)現(xiàn)涂層開裂、剝落，必須將其鏟除，重新涂刷減摩劑。（6） 10、基坑開挖后，設(shè)置支撐牛腿時(shí)，必須清除H型鋼外露部分的涂層，方能電焊。地下結(jié)構(gòu)完成后撤除支撐，必須清除牛腿，并磨平型鋼表面，然后重新涂刷減摩劑。（7） 澆注壓頂圈梁時(shí)，埋設(shè)在圈梁中是H型鋼部分必須用牛皮紙將其與混凝土隔開，否則將影響H型鋼的起拔回收。 （八） H型鋼回收（1） 待地下主體結(jié)構(gòu)完成并達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，采用專用夾具及千斤頂以圈梁為反梁，起拔回收H型鋼。（2）用0.5水灰比的水泥砂漿自流充填H型鋼拔除后的空 隙，減少對(duì)鄰近建筑物及地下管線的影響 （九）工程量計(jì)算方法（按兩孔計(jì)算方法）S為每幅斷面面積，V為每幅攪拌體積方量幅數(shù)為n幅，深度為h米，兩孔中心距為0.6m，攪拌體平均厚度為0.711、73米，攪拌樁直徑為0.85米。 S=0.60.773+/40.852=1.0312(米2)V=Sh 總攪拌方量為：V總=nV=nSh=1.0312nh(米3) 四、質(zhì)量保證措施 （一） 工程管理網(wǎng)絡(luò)圖 (二)深層攪拌樁施工質(zhì)量措施（1）孔位放樣誤差小于2cm，鉆孔深度誤差小于5cm，樁身垂直度按設(shè)計(jì)要求，誤差不大于1/200樁長。施工前嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)提出的攪拌樁兩邊尺寸外放100mm要求進(jìn)行定位放樣。（2）嚴(yán)格控制漿液配比，做到掛牌施工，并配有專職人員負(fù)責(zé)管理漿液配置。嚴(yán)格控制鉆進(jìn)提升及下沉速度，下沉速度不大于1m/min,提升速度不大于2m/min。（3）施工前對(duì)攪拌樁進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，盡量減少12、施工過程中由于設(shè)備故障而造成的質(zhì)量問題。設(shè)備由專人負(fù)責(zé)操作，上崗前必須檢查設(shè)備的性能，確保設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常。（4）樁架垂直度指示針調(diào)整樁架垂直度，并用線錘進(jìn)行校核。（5）工程實(shí)施過程中，嚴(yán)禁發(fā)生定位型鋼移位，一旦發(fā)現(xiàn)挖機(jī)在清除溝槽土?xí)r碰撞定位型鋼使其跑位，立即重新放線，嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行施工。（6）場(chǎng)地布置綜合考慮各方面因素,避免設(shè)備多次搬遷、移位，減少攪拌和型鋼插入的間隔時(shí)間，盡量保證施工的連續(xù)性。（7）嚴(yán)禁使用過期水泥、受潮水泥，對(duì)每批水泥進(jìn)行復(fù)試合格后方可使用。 （三）施工冷縫處理施工過程中一旦出現(xiàn)冷縫則采取在冷縫處圍護(hù)樁外側(cè)補(bǔ)攪素樁方案，在圍護(hù)樁達(dá)到一定強(qiáng)度后進(jìn)行補(bǔ)樁，以防偏鉆，保證補(bǔ)樁13、效果，素樁與圍護(hù)樁搭接厚度約10cm左右。 （四）滲漏水處理 在整個(gè)基坑開挖階段，我公司將組織工地現(xiàn)場(chǎng)小組常駐工地并備好相應(yīng)設(shè)備及材料，密切注視基坑開挖情況，一旦發(fā)現(xiàn)墻體有漏點(diǎn)，及時(shí)進(jìn)行封堵。具體采用以下兩種方法補(bǔ)漏。 （1）引流管：在基坑滲水點(diǎn)插引流管，在引流管周圍用速凝防水水泥砂漿封堵，待水泥砂漿到達(dá)強(qiáng)度后，再將引流管打結(jié)。 （2）雙液注漿： a)配制化學(xué)漿液。b)將配制拌合好的化學(xué)漿和水泥漿送入貯漿桶內(nèi)備用。 c)注漿時(shí)啟動(dòng)注漿泵，通過2臺(tái)注漿泵2條管路同時(shí)接上Y型接頭從H口混合注入孔底被加固的土體部位。d)注漿過程中應(yīng)盡可能控制流量和壓力，防止?jié){液流失。 e)施工參數(shù)。 注漿壓力：0.14、3-0.8Mpa 注漿流量：25-35 l/min 注漿量：0.375m3/延米 漿液配比：A液水:水泥:膨潤土:外摻劑 =0.7:1:0.03:0.03 水泥選用普通硅酸鹽水泥 標(biāo)號(hào)為425#。 B液 水玻璃選用波寬度為35-40bl A液:B液=1:1 初凝時(shí)間 ： 45秒 凝固強(qiáng)度 ： 3-4Mpa/2h（五）確保樁身強(qiáng)度和均勻性要求做到：（1） 由于從日本引進(jìn)的機(jī)器設(shè)備沒有隨帶水泥流量、注漿壓力等計(jì)量器具，所以采用人工控制，嚴(yán)格控制每桶攪拌桶的水泥用量及液面高度，用水量采取總量控制，并用比重儀隨時(shí)檢查水泥漿的比重。（2） 土體應(yīng)充分?jǐn)嚢瑁瑖?yán)格控制鉆孔下沉、提升速度，使原狀 土充分破碎有15、利于水泥漿與土均勻拌和。（3） 漿液不能發(fā)生離析，水泥漿液應(yīng)嚴(yán)格按預(yù)定配合比制作，為防止灰漿離析，放漿前必須攪拌30秒再倒入存漿桶。（4） 壓漿階段輸漿管道不能堵塞，不允許發(fā)生斷漿現(xiàn)象，全樁須注漿均勻，不得發(fā)生土漿夾心層。（5） 發(fā)現(xiàn)管道堵塞，應(yīng)立即停泵處理。待處理結(jié)束后立即把攪拌鉆具上提和下沉1.0m后方能繼續(xù)注漿，等1020秒恢復(fù)向上提升攪拌，以防斷樁發(fā)生。 （六）插入H型鋼質(zhì)量保證措施（1） 型鋼到場(chǎng)需得到監(jiān)理確認(rèn)，待監(jiān)理檢查型鋼的平整度、焊接質(zhì)量，認(rèn)為質(zhì)量符合施工要求后，進(jìn)行下插H型鋼施工。（2） 型鋼進(jìn)場(chǎng)要逐根吊放，型鋼底部墊枕木以減少型鋼的變形，下插H型鋼前要檢查型鋼的平整度，確保16、型鋼順利下插。（3） 型鋼插入前必須將型鋼的定位設(shè)備準(zhǔn)確固定，并校核其水平。（4） 型鋼吊起后用經(jīng)緯儀調(diào)整型鋼的垂直度，達(dá)到垂直度要求后下插H型鋼，利用水準(zhǔn)儀控制H型鋼的頂標(biāo)高，保證H型鋼的插入深度。（5） 盾構(gòu)出洞口拔除型鋼吊起前必須重新檢驗(yàn)表面的減摩劑涂層是否完整。 （七）質(zhì)量檢驗(yàn)方法 根據(jù)有關(guān)規(guī)定每臺(tái)班做一組7.077.077.07cm3水泥土試塊，一組六塊試塊。試樣來源于溝槽中的置換出的水泥土，按規(guī)定條件養(yǎng)護(hù)，到達(dá)齡期后送三塊水泥土試塊做抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)，試驗(yàn)報(bào)告及時(shí)提交監(jiān)理與甲方。五、安全生產(chǎn)措施1. 工程實(shí)施前，對(duì)參與本工程施工的全體職工進(jìn)行安全生產(chǎn)的宣傳教育，組織學(xué)習(xí)市、局、公司頒發(fā)17、的關(guān)于安全生產(chǎn)的有關(guān)文件，并要求職工在施工中嚴(yán)格遵守有關(guān)文件的規(guī)定。2. 認(rèn)真貫徹“安全第一，預(yù)防為主”的方針，堅(jiān)持“管生產(chǎn)必須管安全”的原則，結(jié)合單位實(shí)際情況和南京1標(biāo)段車站圍護(hù)施工的特點(diǎn)，組成由項(xiàng)目負(fù)責(zé)人，項(xiàng)經(jīng)部專職安全檢查員，施工隊(duì)與班組兼職安全員以及工地用電負(fù)責(zé)人參加的安全生產(chǎn)管理網(wǎng)，建立和健全安全生產(chǎn)制度和章程，明確各級(jí)人員的責(zé)任，抓好本工程的安全工作。3. 工程實(shí)施前，對(duì)投入本工程施工的機(jī)電設(shè)備和施工設(shè)施進(jìn)行全面的安全檢查，不符合安全規(guī)定的地方立即整改完善，并在施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置必要的安全標(biāo)志和警告牌。由專人負(fù)責(zé)保養(yǎng)，交接班時(shí)，接班人員必須檢查機(jī)械的各方面性能并明確當(dāng)班工作內(nèi)容。4. 工18、程實(shí)施時(shí)，嚴(yán)格按照施工組織設(shè)計(jì)和安全生產(chǎn)措施的要求進(jìn)行施工，操作人員必須嚴(yán)格遵守安全生產(chǎn)操作規(guī)程，特殊工種必須持證上崗，各級(jí)安全員要深入施工現(xiàn)場(chǎng)，督促操作人員和指揮人員遵守操作規(guī)程，制止無證操作，吊運(yùn)操作時(shí)必須由專人負(fù)責(zé)指揮，型鋼進(jìn)場(chǎng)必須逐根吊放。5. 經(jīng)常保養(yǎng)施工機(jī)具，保證安全裝置靈敏可靠，同時(shí)搞好安全用電管理，施工現(xiàn)場(chǎng)不得亂拉電線電纜，電氣設(shè)備和照明燈具具有良好的接地接零保護(hù)。6. 重視個(gè)人自我防護(hù)，進(jìn)入工地按規(guī)定佩戴安全帽，進(jìn)行高空作業(yè)和特殊作業(yè)前，必須落實(shí)防護(hù)措施正確使用特殊防護(hù)用品，防止發(fā)生人身安全事故。7. 易燃易爆物品堆放間距和動(dòng)火點(diǎn)與氧氣，乙炔的間距要符合規(guī)定要求，嚴(yán)格執(zhí)行動(dòng)火19、作業(yè)審批制度，臨時(shí)設(shè)施區(qū)要按規(guī)定配足消防器材。8. 夜間施工區(qū)照明要健全，在現(xiàn)場(chǎng)配置二盞鏑燈，確保夜間施工光線充足。9. 工程實(shí)施過程中，每周召開一次安全例會(huì)，檢查安全生產(chǎn)措施的落實(shí)情況，研究施工中存在的安全隱患，及時(shí)補(bǔ)充完善安全措施。六、文明施工措施 1. 本工程建設(shè)將全面開展創(chuàng)建文明工地活動(dòng)，施工中無管線高放；施工現(xiàn)場(chǎng)排水暢通無積水；施工現(xiàn)場(chǎng)道路平整無坑塘；施工區(qū)域與非施工區(qū)域必須嚴(yán)格分離。2. 施工現(xiàn)場(chǎng)必須標(biāo)有安全宣傳標(biāo)語和警告牌，辦公室內(nèi)布置爭創(chuàng)文明工地的宣傳內(nèi)容。3. 工地現(xiàn)場(chǎng)材料必須堆放整齊，現(xiàn)場(chǎng)材料由材料員統(tǒng)一管理。工程材料，制品構(gòu)件分門別類，有條理地堆放整齊，機(jī)具設(shè)備定機(jī)定人保20、養(yǎng)，保持機(jī)容整潔，運(yùn)行正常。4. 工地上制定衛(wèi)生制度，定期進(jìn)行大掃除，保持生活設(shè)施整潔衛(wèi)生和周圍環(huán)境衛(wèi)生。5. 文明施工要求的各項(xiàng)資料由專人負(fù)責(zé)，做到及時(shí)準(zhǔn)確，施工中嚴(yán)格按照施工組織設(shè)計(jì)實(shí)施各道工序，工人操作要求達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化、制度化，做到工完料清，場(chǎng)地上無淤泥積水，施工道路平整暢通，實(shí)現(xiàn)文明施工。6. 加強(qiáng)土方施工管理，攪拌樁方面中置換出的土體定點(diǎn)堆放，定期及時(shí)外運(yùn)，防止污染施工現(xiàn)場(chǎng)，嚴(yán)禁亂置棄土。7. 項(xiàng)目部、施工隊(duì)每周檢查文明施工措施落實(shí)情況，經(jīng)常征求建設(shè)單位和施工監(jiān)理對(duì)文明施工的批評(píng)意見，及時(shí)采取整改措施，切實(shí)搞好文明施工。 七、勞動(dòng)力組織安排 一天分為兩個(gè)臺(tái)班，每臺(tái)班人員安排如下：工種人數(shù)測(cè)量1電工1漿液配置及輸送16出土4電焊工1吊機(jī)司機(jī)1挖機(jī)司機(jī)1鉆機(jī)1起重工3 八、附圖、附表1. 地基土物理力學(xué)性質(zhì)指標(biāo)表2. 施工進(jìn)度計(jì)劃表SMW工法施工工藝流程圖