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1、百子灣站龍門吊軌道基礎梁施工方案一、工程概況百子灣站位于廣渠路和煤碳機械廠西路三岔路口南側的北京化工二廠原址附近。車站為雙層島式車站，有效站臺寬12m。主體結構采用雙柱三跨結構，車站總長235m。車站標準段結構寬20.9m，高13.5m，覆土2.93.8m。采用明挖法施工。車站共設4個出入口；設1個緊急疏散口；車站共設2個風道，分別設于車站東西兩側；車站還設置1個無障礙出口。除1b、1c出入口穿越道路及控制性管線段采用暗挖法施工外，其他風道、出入口、緊急疏散口和無障礙出口均采用明挖法施工。車站兩端接盾構區間，車站兩端設盾構始發井。二、編制依據1建質【2009】87號危險性較大的分部分項工程安全2、管理辦法2起重機設計規范 GB3811 3起重機械安全規程 GB6067 4通用門式起重機 GB/T14406 5起重機電控設備 JB/T4315 6起重機成套電阻器 JB/DQ4658 7橋式和門市起重機制造及軌道安裝公差 GB/T10183 8起重機用鋼絲繩檢驗和報廢實用規范 GB5972 9起重機試驗規范和程序 GB5905 10起重設備安裝工程施工及驗收規范 GB50278 三、施工方案1、龍門吊行走范圍本次施工的軌道基礎為45T龍門吊行走梁，龍門吊行走長度為375m（包括兩邊各從結構外延7m），其中1號風道盾構井擴大端北側和主體盾構井東西擴大端南側共計44.8m龍門吊軌道設置在圍護結3、構冠梁上，其余705.2m龍門吊軌道基礎梁均須設置在相應冠梁的外側，基礎梁頂標高與冠梁頂標高平齊，軌道基礎溝槽邊坡按1：0.3放坡（見下圖） 。待主體結構及盾構區間結構施工完成后，破除所有龍門吊軌道梁。詳見附圖1龍門吊行走梁平面圖。 龍門吊軌道基礎溝槽圖附圖1 龍門吊行走梁平面圖2、基礎梁的技術參數45T龍門吊自重133T，最大起重量為45T；基礎梁采用C30鋼筋混凝土結構，龍門吊基礎寬2000、總高1000，見下附圖2：附圖2 基礎梁結構圖3、基礎梁預埋件在基礎梁施工時要預埋28600的地腳螺栓，此螺栓在安裝軌道時與軌道扣板連接固定軌道，縱向間距為600，橫向中心間距為260，螺栓與鋼筋之間4、采用焊接，要求焊接牢固。4、物資、設備準備、施工人員準備施工中需用的施工人員、設備見下表：表1 施工設備準備表編號名稱數量編號名稱數量1渣土車1臺3鋼筋調直機1臺2挖掘機1臺4鋼筋彎折機1臺表2 施工人員準備表編號名稱數量編號名稱數量1施工員（技術員）2人4鋼筋工5人2安全員2人5木工3人3混凝土工5人6電工1人四、基礎梁施工工藝流程圖鋼筋制作鋼筋進場檢驗預埋基礎梁螺栓商品混凝土運輸養 護基礎梁鋼筋安裝拆 模澆筑混凝土立 模人工清理基底機械開挖溝槽測量放線 基礎梁施工工藝流程圖五、地基承載力特征值計算45T龍門吊地基承載力特征值:根據百子灣站45T龍門吊基礎釬探結果1m埋深部位平均fka = 5、200 kPa；依據北京地區建筑地基基礎勘察設計規范（DBJ-11-501-2009），當基礎底面寬度3m，基礎埋置深度1.5m，不需要進行地基承載力修正。故45T龍門吊地基，計算可取fa南 = 200 kPa六、梁基底應力及基礎內力計算1、龍門吊基底寬度計算假設基礎梁高1m，基底寬度按1.5m，上部吊車單個輪子荷載在縱向分布寬度取2m，根據龍門吊總裝圖，單個輪壓最大值（標準值）為380kN：令Fk=380kNPK1=（380+20121.5）/(1.52)=147 kPafa南=135.0 kPa，不滿足；假設基底寬度2m：PK1=（380+20122）/(22)=115kPafa南=1356、.0 kPa，滿足；因此選用2m寬基礎梁，可以滿足地基承載力的要求。所以采用2.0m寬、1m高的基礎梁。基礎梁結構圖2、龍門吊基礎梁內力：基礎梁內力計算結果如下圖所示：圖3 荷載最不利彎矩計算結果圖4 荷載最不利剪力計算結果最不利工況下基礎梁內力大小如下表所示：表 3 最不利工況下基礎梁內力龍門吊基礎梁荷載位于端部上端彎矩-916 kNm下端彎矩129 kNm荷載位于跨中上端彎矩-214 kNm下端彎矩624 kNm剪力493 kN3、基礎梁配筋計算3.1 已知條件及計算要求：(1)已知條件：按矩形梁考慮，不考慮翼緣，如果矩形梁截面已滿足要求，加上翼緣后也滿足要求。b=500mm，h=10007、mm，砼強度等級 C30，fc=14.30N/mm2，縱筋級別 HRB335，fy=300N/mm2，箍筋級別 HPB235，fy=210N/mm2。 (2)計算要求： 1.正截面受彎承載力計算 2.斜截面受剪承載力計算。3.2 構造配筋：(1) 腰筋：計算構造As=b*hw*0.2%=960mm2，實配820實際As=1206mm2，=0.24%(2)翼緣處配筋：翼緣端部（即變截面處）最大剪力設計值 Fs=1.4（1470.751）=154.4kN，最大彎矩My=1.4（1470.750.75/21）=42.74kNm，0.7ftbh00.71.43500460=230.7kN154.4kN8、，滿足要求，橫向實配22150。龍門吊基礎梁配筋七、基礎梁施工技術控制要點1、測量放樣測量放樣要嚴格按照技術準備（交底）放樣。2、開挖溝槽 溝槽施工作業平臺小，工序銜接緊密。開挖溝槽時，考慮到機械開挖的方便及支立模板要求，按照測量中心點兩側各500設置、用石灰灑好邊線后用挖機進行開挖，開挖的深度應低于基礎梁底面標高50，提前做好排水溝和集水井及時排除積水。3、人工清理基地 溝槽開挖完成，及時測量基底標高，確定應清理的高度后，安排施工人員清理基底，依次清理到位；當基底標高不夠時，組織進行同級土回填。清理完成后后的基底標高應低于基底設計標高50，以保證設計要求埋置深度，然后對基底位置進行復測，檢查9、基底偏位情況。基底檢測合格后方能進行下一道工序施工。4、鋼筋加工與安裝（1）、鋼筋彎制前必須除銹，鋼筋的表面應該潔凈，油漬，漆垢、和鐵銹應立即清除干凈。在焊接前，水銹應清除。鋼筋應平直，無局部曲折，成盤的和彎曲的鋼筋均應該調直。（2）、鋼筋接頭采用搭接焊，焊接接頭與鋼筋彎曲處距離不應小于10d。同一區段范圍內（35d）主筋搭接焊數量不得超過主筋數量的50%，所有焊工均持證上崗。（3）、在澆注砼之前，應對已安裝好的鋼筋檢查，填寫檢查記錄，如有誤差應及時糾正，并給監理報驗進行隱蔽驗收，合格后方可進行下道工序。（4）基礎梁鋼筋加工嚴格按照施工圖加工。5、砼施工 施工基礎梁砼前要用鋼刷將鋼筋上的淤泥清10、洗干凈，螺栓絲扣用膠帶纏繞保護。基礎梁混凝土采用C30商品砼，施工時盡量安排在溫度較低時進行，以降低混凝土的入模溫度，基礎梁混凝土盡量一次澆注完成。 嚴格按砼配合比通知單進行施工，砼采用拌和站集中拌和，混凝土采用灌車運輸。澆注砼前將溝槽內的雜物清除干凈，用清水沖洗模板并對鋼筋與預埋螺栓再次進行檢查。砼灌注從低處開始逐層擴展升高，并保持水平分層，當卸落砼的高度大于2米時應設置溜槽等設備，以防止砼降落高度較高而造成離析。振搗使用插入式振搗棒（ZN50型振動棒），分層厚度為10cm。振搗棒插入的距離以直線行列控制，間距不得超過作用半徑的1.5倍。振搗棒應盡量避免碰撞鋼筋，更不得放在鋼筋上。振搗棒開動11、后方可插入砼內，振完后應徐徐提出，不得過快或停轉后再拔出機頭，以免留下孔洞。振搗棒應稍插入下層使兩層結合成一體。振搗合格的要求：砼停止下沉，無氣泡上升，表面平坦、無翻漿。砼澆注應連續進行，如因故間歇不應超過允許間歇時間，以免在前層砼初凝前將本層振搗完畢。6、砼收面砼面初凝成后立即用粗抹光機抹光。邊角等局部抹光機打磨不到之處可用木抹子抹光，將凸出石子或不光之處抹平。最后用靠尺板檢查砼面平整度，符合要求后用木抹子人工抹光。7、養生 砼養護采用塑料布或土工布覆蓋灑水養護，保證濕潤養生時間不少于7d。八、質量保證措施1、制度保證嚴格按ISO9001質量體系的要求建立現場質量保證體系，認真執行質量程序文12、件，統籌組織協調各項工作，嚴密進行質量監控，實施信息化施工。從組織措施、管理措施和控制措施三方面嚴格入手保證工程質量。在單位工程的分部、分項、施工工序技術上嚴格把關，以達到工程質量創優規劃目標的實現。制定嚴格的質量制度建立開工前的技術交底制度一項工程開工前，必須由主管工程師向全體施工人員進行技術交底，講清該項工程的設計要求、技術標準、定位方法、幾何尺寸、功能作用、施工方法、注意事項以及與其它工程的關系等，使全體人員在徹底明了施工對象的情況下投入施工。建立“五不施工”、“三不交接”制度“五不施工”即：未進行技術交底不施工；圖紙和技術要求不清楚不施工；測量樁和資料未經換手復核不施工；材料無合格證或13、試驗不合格者不施工；工程不經檢查簽證不施工。“三不交接”即：無自檢記錄不交接；未經專業人員驗收合格不交接；施工記錄不全不交接。 建立質量自檢制度 施工過程中自覺進行自檢、互檢、交接檢，并定期不定期地組織質量檢查，嚴格獎罰制度，確保創優目標的實現。 嚴格執行隊旬檢、項目部月檢的日常抽檢制度，并嚴格按照優質工程的標準進行對照檢查。 凡屬隱蔽工程項目，首先由班組、施工隊、項目部逐級進行檢查，檢驗合格后會同監理工程師一起復檢，檢查結果填入驗收表格，雙方簽字。 測量資料須經換手復核，交總工程師審核后報監理工程師批準，現場測量基線、水準點及有關標志須定期復測檢驗，確保測量精度符合規范要求。 任何一項工程完14、工后，都要進行質量檢測，驗收檢測在項目部內部分兩級進行，先由施工隊進行全面檢測，并認真作好記錄，確認質量合格后交項目部審查，并由項目部進行“復檢”或“抽檢”，確認合格后報監理工程師“復檢”或“審批”。 建立嚴格的“跟蹤檢測”制度檢測工作將按“施工跟檢”、“復檢”和“抽檢”三種方式進行。 建立嚴格的材料采購、進場驗收及管理制度 對采購的原材料、構（配）件、半成品等材料，建立健全進場前檢查驗收和取樣送檢制度，杜絕不合格的材料進入現場。 水泥、鋼材等其它外購材料必須三證（出廠證、合格證、檢驗證）齊全，進場后按規定抽檢，合格后方可使用。 地方材料先調查料源，取樣試驗，試驗合格經監理工程師認可后方可進料15、。 現場設專人收料，不合格材料拒收。施工中若發現不合格材料及時清理出現場。2、保證質量的控制措施工程工藝控制單位工程開工前，認真編制實施性施工組織設計，經監理工程師審批后，嚴格按照施工組織設計施工；主要分部、分項工程編制施工方案，科學地組織施工；在施工過程中，經常檢查施工組織設計及施工方案的落實情況，以確保施工生產正常進行。施工操作控制施工操作者必須具有相應的操作技能，特別是重點部位工程以及專業性強的工種，操作者必須具有相應工種崗位的實踐技能，必須做到考核合格、持證上崗；按已明確的質量責任制檢查操作者的落實情況，各工序實行操作者掛牌制，促進操作者提高控制施工質量的意識；整個施工過程中，做到施工16、操作程序化、標準化、規范化，貫穿工前有交底、工中有檢查、工后有驗收的操作管理方法，確保工程質量。施工過程控制原材料的驗證、配合比設計等標準試驗及定線測量工作；特殊材料或工藝的試驗、研究、論證及報批；施工準備情況的自檢自查；開工報告的完成和報批。進行工序及工藝過程的試驗檢驗控制。糾正不良操作方法，改進和提高落后的工藝水平、控制工程的質量標準；記錄、整理施工原始記錄；對完工的分項工程或部位進行自檢評定，形成自檢記錄，對自檢合格的工程提交轉序申請報告；對工程施工過程中出現的各種影響施工和工程質量的情況、問題及時進行協調、改正和處理；對工程出現的質量事故負責按規定的程序和要求進行報告、處理； 負責落實17、有關方面關于工程施工及質量的要求或指令。鋼筋制安實測項目和容許偏差： 表4 鋼筋制安實測項目和容許偏差值表項次檢驗項目規定值或允許偏差檢驗方法和頻率1受力鋼筋間距（mm）20檢查2個斷面2箍筋、橫向水平鋼筋間距（mm）10檢查510個間距3鋼筋骨架長度（mm）10按骨架總數30%抽查4鋼筋骨架寬、高（mm）5按骨架總數30%抽查5保護層厚度（mm）10沿模板周邊檢查8處基礎梁實測項目和容許偏差： 表5 基礎梁實測項目和容許偏差值表序號檢驗項目規定值或允許偏差檢驗方法和頻率1混凝土強度（Mpa）30 Mpa按驗收標準2尺寸（mm）30尺量：長、寬、高檢查各2點3頂面高程（mm）20水準儀：檢查518、處4軸線偏位（mm）15全站儀或經緯儀：縱、橫各測2點混凝土養護混凝土澆搗后，之所以能逐漸凝結硬化，主要是因為水泥水花作用的結果，而水化作用則需要適當的溫度和濕度條件，因此為了保證混凝土有適宜的硬化條件，使其強度不斷增長，必須對混凝土進行養護。砼（混凝土）的養護目的，一是創造各種條件使水泥充分水化，加速砼硬化：二是防止砼成型后暴曬、風吹、寒冷等條件而出現的不正常收縮、裂縫等破損現象。覆蓋養護是最常用的保溫保濕養護方法。主要措施是：應在初凝以后開始覆蓋養護，在終凝后開始澆水（12小時后）覆蓋物、麥桿、爛草席、竹簾、麻袋片、編制布等片狀物。澆水工具可以采用水管、水桶等工具保證砼的濕潤度。正溫條件下19、養護時間應不少于7天。九、施工安全保證措施1、消防保證措施制定并實施嚴格的消防管理制度，定期組織防火工作檢查；建立防火工作檔案，發現隱患及時糾正，發現違反規定者予以處罰。工地內的易燃物品倉庫內嚴禁煙火，動用明火實行嚴格的用火證管理，特種作業人員必須持證上崗，乙炔和氧氣兩瓶使用時其間距在5m以上，存放時必須封閉隔離。電工、焊工從事電氣設備安裝和電、氣焊切割作業時，應有用火證和滅火用具。用火地點、日期發生變化時，應重新辦理用火證。使用電氣設備、易燃物品，嚴格執行防火措施，指定防火責任人，配備滅火器材，確保施工安全。施工工地內嚴禁吸煙。2、安全交底培訓施工人員進入現場必須進行入場安全教育，經考核合格20、后方可進入現場；作業人員進入施工現場必須戴合格安全帽，系好下顎帶，鎖好帶扣；施工人員要嚴格遵守操作規程，振搗設備安全可靠；泵送砼澆注時，輸送管道頭應緊固可靠，不漏漿，安全閥完好，管道支架要牢固，檢修時必須卸壓；砼振搗時，操作人員必須戴絕緣手套，穿絕緣鞋，防止觸電；雨季施工要注意電器設備的防雨、防潮、防觸電；振搗棒使用前檢查各部位連接牢固，旋轉方向正確，清潔；作業轉移時，電機電纜線要保持足夠的長度和高度，嚴禁用電纜線拖、拉振搗器；振搗工必須懂得振搗器的安全知識和使用方法，保養、作業后及時性清潔設備；振搗器接線必須正確，電機絕緣電阻必須合格，并有可靠的零線保護，必須裝設合格漏電保護開關保護；插入式21、振搗器應2人操作，1人控制振搗器，1人控制電機及開關，棒管彎曲半徑不得小于50cm，且不能多于2個彎，振搗棒自然插入、拔出，不能硬插拔或推，不要蠻碰鋼筋或模板等硬物，不能用棒體拔3、防止機械傷害新進場的作業人員，必須首先參加入場安全教育培訓，經考試合格后方可上崗，未經教育培訓或考試不合格者，不得上崗作業；從事特種作業的人員，必須持證上崗，嚴禁無證操作，禁止操作與自己無關的機械設備；施工現場禁止吸煙，禁止追逐打鬧，禁止酒后作業；施工現場的各種安全防護設施、安全標志等，嚴禁隨意拆除和挪動。發現機械運轉異常等現象，應立即停機檢修。作業中嚴禁進行機械檢修、加油、更換部件，維修或停機時，必須切斷電源，鎖22、好箱門4、地下管線保護、對施工中遇到的各種管線，先探明后施工，施工中做好防護，并做好地下管線的搶修預案。妥善保護各類地下管線，確保城市公共設施的安全。、市政管線的遷移和保護按法規要求進行，履行報批手續。5、綠色施工措施大力抓好施工現場的文明施工施工現場入口處設置明顯的“一圖六版”標牌，按施工總平面布置圖設置各種臨時設施。現場各種安全警示、指示標識等標牌設置規范，公示項目主要管理人員姓名和監督電話。施工現場臨時道路進行路面硬化處理，厚度、強度滿足施工和行車要求，周邊設排水溝。施工現場內堆放的大宗材料、成品、半成品和機具設備，不得侵占道路及安全防護設施，材料碼放整齊，井然有序。各種材料按種類、檢驗23、狀態正確標識。現場供電線路、設施的安裝和使用必須符合規范和安全操作規程。施工機械及車輛按施工總平面圖規定的位置與交通疏解安排的線路停放與行駛。定期檢驗保養、保持清潔整齊。施工場地采用專用金屬定型材料進行圍擋，圍擋高度為2.0m。主要出入口設置密閉大門，建立門衛制度，設專人守衛，進出必須登記。非施工人員不得進入施工現場，實行封閉管理。主要管理人員在現場佩帶胸卡，施工人員戴工地出入證。進入現場人員必須戴安全帽。所有坑（洞）口均按規定設置圍欄。施工過程中，保持施工現場道路暢通，排水與污水處理系統處于良好狀態，并設專人隨時清除建筑垃圾，保持場容地貌的整潔。在車輛、行人通行的區域施工時，設置醒目的施工標24、志。施工過程中做好現場安全保衛工作，外來人員和閑散人員未經同意一律不準進入現場。重點抓好作業過程中的規范作業與文明施工積極服從和認真落實業主制訂的各項管理制度，嚴格按照設計文件和監理工程師批準的施工方案實施。信守承諾，按計劃上齊配套的施工設備和專業隊伍。充分利用機械作業，實行專業化施工、工廠化生產、標準化作業，提高工效，降低勞動強度。工程完工一周之內，清理施工現場，恢復環境。在抓好內控的基礎上，積極配合監理工程師做好施工過程中的隱蔽工程檢查。結合現場實際，搞好勞動保護。暗挖段加強通風，混凝土和土方施工注意防塵降塵。施工期間，每月組織一次文明安全施工檢查，檢查結果作為對項目經理業績考核的重要依據。