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1、東莞市環(huán)莞快速路（西段）市政工程二期第一標(biāo)段(K0+000K2+350)模板工程安全專(zhuān)項(xiàng)施工方案模板工程安全專(zhuān)項(xiàng)施工方案一、概述（一）工程概況東莞市環(huán)莞快速路（西段）市政工程二期第一標(biāo)段，南起規(guī)劃成才路，沿現(xiàn)況博覽大道向北，終點(diǎn)與第二標(biāo)段相接。樁號(hào)范圍：K0+000K2+350，全長(zhǎng)2.35公里，全線按城市快速路標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)，計(jì)算行車(chē)速度為80km/h。第一標(biāo)段工程主要包括：道路工程、橋梁工程、附屬工程、給水工程、排水工程、電力電信照明監(jiān)控工程，重點(diǎn)工程為家具大道立交橋，樁號(hào)為K0+406.88K0+773.14，橋梁長(zhǎng)度366.26米，橋梁面積9962.3平方米。東莞市環(huán)莞快速路（西段）市政工程2、二期第一標(biāo)段模板工程包括家具大道立交橋、鋼筋混凝土擋土墻、鋼筋混凝土方涵等，主要模板工程在家具大道立交橋樁基以上工程。針對(duì)本工程的特點(diǎn)，我公司將對(duì)安全生產(chǎn)實(shí)行動(dòng)態(tài)管理，貫徹實(shí)施各項(xiàng)安全生產(chǎn)管理制度，確保安全生產(chǎn)達(dá)標(biāo)，杜絕安全事故的發(fā)生。（二）模板工程基本要求1、為了滿(mǎn)足工程需要，模板支撐必須保持足夠的鋼度和強(qiáng)度，以滿(mǎn)足混凝土結(jié)構(gòu)荷載和施工荷載的承載能力，不變形、不傾斜、不搖晃。搭設(shè)拆除方便及確保施工安全。2、模板是為保證混凝土澆筑后達(dá)到規(guī)定的形狀、尺寸和相互位置的結(jié)構(gòu)物，一般包括由面板、肋（或圍令）組成的單塊模板及其支承結(jié)構(gòu)和錨固件等。常見(jiàn)的有木模板、鋼模板、多卡模板、滑動(dòng)模板、預(yù)制混凝土模板3、特殊模板等。3、主要模板工程在家具大道立交橋樁基以上工程，最大高度為蓋梁模板架設(shè)5米。梁柱模板采用拼裝型鋼模，并分別制成柱模、梁底模及側(cè)模，加固方法采用扣件式鋼管進(jìn)行縱橫緊固。4、鋼模板施工包括模板的設(shè)計(jì)制作、安裝、拆除、維修（護(hù)）等工作在內(nèi)的系統(tǒng)工作，涉及模板拆裝專(zhuān)用機(jī)具和起重作業(yè)、高空作業(yè)等危險(xiǎn)性較大的作業(yè)。二、模板施工流程圖設(shè)計(jì)制作組裝、運(yùn)輸安裝、調(diào)整澆筑混凝土、預(yù)埋錨固件拆 除提升三、設(shè)計(jì)制作3.1模板的制作設(shè)計(jì)原則及質(zhì)量要求 具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受模板施工規(guī)范規(guī)定的各項(xiàng)施工荷載，并保證變形不超過(guò)允許范圍。 安裝和拆除方便，盡量做到標(biāo)準(zhǔn)化、系列化，有特殊要求或操作4、程序復(fù)雜的模板應(yīng)同時(shí)制定操作規(guī)程。 安全附件齊全，安全設(shè)施、操作環(huán)境滿(mǎn)足作業(yè)要求。 自行設(shè)計(jì)的模板及其施工方案、操作規(guī)程等必須經(jīng)本單位總工程師審批，并報(bào)工程監(jiān)理審批。 每完成一道工序要堅(jiān)持自檢、互檢、交接檢查制度，不合格的部位不通過(guò)，不留隱患。3.2 模板荷載及組合 模板的自身重力根據(jù)模板設(shè)計(jì)圖紙確定。 新澆筑的混凝土重力，對(duì)普通混凝土可采用24KN/M2,對(duì)其他混凝土可根據(jù)實(shí)際重力密度確定。 鋼筋及預(yù)埋件的重力（應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙確定）。對(duì)一般梁板結(jié)構(gòu)，每立方米鋼筋砼的鋼筋自重可按樓板1.1KN、梁1.5KN取用。 施工人員及機(jī)具設(shè)備的重力。 振搗混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載。 新澆筑混凝土的側(cè)壓力、浮托5、力。 卸混凝土?xí)r對(duì)模板產(chǎn)生的沖擊荷載。 其它荷載（如風(fēng)荷載、黏結(jié)力、摩阻力等）。四、組裝、運(yùn)輸4.1 組裝要求 模板組裝前，對(duì)模板系統(tǒng)各部件進(jìn)行清點(diǎn)和外觀檢查，有嚴(yán)重缺損、碰傷變形等缺陷的部件不得使用。 組裝現(xiàn)場(chǎng)須有技術(shù)人員進(jìn)行技術(shù)指導(dǎo)。 模板系統(tǒng)的各部件齊全，連接牢固，組裝好的模板要根據(jù)其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)整齊放置，保證穩(wěn)定。4.2 運(yùn)輸 使用吊機(jī)裝卸車(chē)時(shí)，必須有專(zhuān)人指揮，指揮人員須持證上崗，配合裝卸車(chē)的人員謹(jǐn)防被模板壓傷、擠傷或從車(chē)廂上踏空墜落。 運(yùn)輸車(chē)輛須滿(mǎn)足運(yùn)載要求，超長(zhǎng)、超寬、超高時(shí)要有專(zhuān)項(xiàng)運(yùn)輸安全措施，模板必須捆綁固定。 車(chē)輛駕駛員須嚴(yán)格遵守道路交通管理?xiàng)l例，車(chē)速不宜過(guò)快，謹(jǐn)防模板下滑、傾倒6、或途中掛線。 嚴(yán)禁人貨混裝。 模板吊運(yùn)進(jìn)倉(cāng)時(shí)，必須由起重人員進(jìn)行指揮、掛鉤，模板捆綁必須緊固，下系牽引繩，禁止單點(diǎn)起吊，禁止在模板內(nèi)夾帶其它物件，模板各種扣件、連接件、配件等須裝在工具袋內(nèi)，須吊運(yùn)時(shí)，必須使用吊籃。五、安裝、調(diào)整5.1 模板的安裝調(diào)整須按程序進(jìn)行，在上一道工序未完成或經(jīng)過(guò)驗(yàn)收前，不得進(jìn)行下道工序的施工。5.2 大塊模板、整體模板等在吊裝時(shí)應(yīng)使用專(zhuān)用吊耳或設(shè)計(jì)規(guī)定的吊點(diǎn)位置，先進(jìn)行試吊，確認(rèn)無(wú)誤后，方可正式吊裝，模板就位并連接牢靠后方可摘鉤。5.3 特殊部位或特殊模板的安裝、使用、調(diào)整必須遵守模板設(shè)計(jì)中的相關(guān)規(guī)定。5.4 模板的支承結(jié)構(gòu)、圍令、拉條、錨固件等均應(yīng)按設(shè)計(jì)的規(guī)定布置，7、不得偷工減料、簡(jiǎn)化結(jié)構(gòu)及附件。5.5 模板不得使用腐朽、扭裂等不合格材料，頂撐要垂直，底部平整堅(jiān)實(shí)，剪刀撐、拉桿連接牢固。5.6 安裝基礎(chǔ)及地下工程組合鋼模板時(shí)，要認(rèn)真檢查槽幫土壤或巖石的穩(wěn)定情況，有無(wú)裂縫或塌方的危險(xiǎn)；槽兩邊1m內(nèi)不得堆碼模板；向槽內(nèi)運(yùn)送模板等材料時(shí)應(yīng)使用吊機(jī)、溜槽或用繩索吊下，人員上下要設(shè)梯道；模板要平放，不得靠在槽幫上；分層、分段支模板時(shí)，應(yīng)邊組裝邊安設(shè)模板支承桿件，下層模板就位校正并支撐牢固后，方可進(jìn)行上一層模板的安裝。5.7 支立墩柱模板，其支柱斜撐均要支實(shí)，拉桿要牢固，主要解決垂直度、施工時(shí)的側(cè)向穩(wěn)定及抵抗混凝土的側(cè)壓力問(wèn)題，必要時(shí)搭設(shè)有施工腳手架。5.8 蓋梁模板8、施工時(shí)，當(dāng)梁的跨度4m時(shí)，應(yīng)使梁底模板中部略為起拱，以防止由于灌注混凝土后跨中梁底下垂。5.9搭設(shè)時(shí)必須控制好各梁底，底標(biāo)高減去模板厚度和托木高度，才是支撐最終搭設(shè)高度。按照規(guī)定的構(gòu)造尺寸進(jìn)行搭設(shè)。及時(shí)與結(jié)構(gòu)拉結(jié)以確保搭設(shè)過(guò)程的安全。擰緊扣件（擰緊程度應(yīng)適當(dāng)）。有變形的桿件和不合格的扣件嚴(yán)禁使用。搭設(shè)時(shí)工人必須佩掛安全帶。對(duì)沒(méi)有搭完成的腳手架，在每天收工時(shí)，一定要確保架子的穩(wěn)定，以免發(fā)生意外。六、模板加固柱模在制作時(shí)按柱的設(shè)計(jì)截面尺寸分面制作成幾塊，在立模時(shí)邊立邊拼裝，拼裝好柱模按軸線進(jìn)行校正，用鋁垂校正垂直，邊校正邊固定。七、模板驗(yàn)算A、墩柱模板驗(yàn)算：已知最大塊模板的尺寸:高度H=5000,9、長(zhǎng)度L=2500,豎肋板間距S=370,橫肋板間距h=333,面板采用6厚鋼板,豎肋采用10#,橫肋采用鋼板10010, 橫向主肋采用222#槽鋼。試全面驗(yàn)算此大模板的強(qiáng)度與鋼度。 荷載：新澆混凝土側(cè)壓力標(biāo)準(zhǔn)值下部最大值F=120KN/（見(jiàn)建筑工程模板施工手冊(cè)）；新澆混凝土側(cè)壓力設(shè)計(jì)值F1 =120KN/1.2=144 KN/。傾倒混凝土?xí)r荷載標(biāo)準(zhǔn)值,(查建筑工程模板施工手冊(cè)表得2KN/）其設(shè)計(jì)值F2=21.4=2.8 KN/； 面板驗(yàn)算:選面板小方格中最不利情況計(jì)算,即四面固定,由于Ly/Lx=h/S=333/370=0.9(查建筑工程模板施工手冊(cè))雙向板在均布荷載作用下的內(nèi)力及變形系數(shù),得10、最大彎矩系數(shù):Kmx=-0.0588,最大撓度系數(shù):Kf=0.00153。豎肋驗(yàn)算:F3=F1+F2=144 KN/+2.8 KN/=146.8 KN/=0.1468 KN/(a)荷載: q=F3.l=0.1468370=54.3 N/(b)強(qiáng)度驗(yàn)算:根據(jù)表查得100485.3: Wx =39.7103mm Ix =198104mmMmax= Kmxqly2=0.058854.312002=46105 max=Mmax/rxWx=46105/139.7103=115.8 N/2f=215 N/2 即滿(mǎn)足要求；(c)撓度驗(yàn)算: 荷載: q=Fl=0.05370=18.5 N/跨中部分撓度Vmax11、= q2 lx4/8EIx= 18.51984/82.06105198104 =0.009lx/500=0.396 滿(mǎn)足要求;B、蓋梁模板驗(yàn)算本工程模板均采用5cm厚大板，上鋪12mm厚覆膜板，蓋梁支架采用“碗扣式”腳手架，鋼管D=4.8cm，壁厚t=3.5cm。立桿水平間距60*90cm，橫蓋梁方向60cm。步距120cm，支架頂托上橫蓋梁方向放置1215方木，在1215方木上順橋放置1212方木，間距30cm，其上再放置1010方木，間距40cm，上面鋪5cm厚大板。側(cè)模板內(nèi)肋采用1215方木（豎向放置）橫向間距60cm。外面再橫向放置1010方木（間距1.2）間距75cm，側(cè)面用鋼管支撐12、。上下用對(duì)拉螺栓拉緊。地基回填砂石處理，壓實(shí)度不小于96，立桿下鋪5cm厚，25cm寬木板。一、使用數(shù)據(jù)容許拉應(yīng)力 19N/2 彈性模量E=11103mpaA3鋼材：容許拉、彎、壓應(yīng)力215 N/2 彈性模量E=2.1105mpa腳手架立柱容許長(zhǎng)細(xì)比：150二、計(jì)算依據(jù)矩形截面特性： 圓形鋼管截面特性： 簡(jiǎn)支梁均布荷載計(jì)算公式： 三、荷載計(jì)算1模板自重覆膜板 9kN/m30.012m（厚度）=108N/m2=0.108kN/m2 5cm厚大板 6kN/m30.05m=0.3 kN/m21215cm方木自重 6KN/m30.120.15=0.108 kN/m1010cm方木自重 6KN/m30.13、10.1=0.06KN/m1212cm方木自重 6KN/m30.120.12=0.09KN/m碗扣支架自重 每米立桿：10.67Kg/m1m9.8N/Kg=104.6N=0.105KN2澆筑鋼筋混凝土自重 蓋梁高度平均0.9米 24 KN/m30.9=21.6 KN/m23施工人員、機(jī)具荷載 A、計(jì)算支架取 1.0Kpa=1.0 KN/m2 B、計(jì)算模板及小楞取 2.5Kpa=2.5 KN/m24振搗荷載 水平模板取 2.0Kpa=2.0 KN/m2 垂直模板取 4.0Kpa=4.0 KN/m2 說(shuō)明：3、4項(xiàng)荷載取值依據(jù)JTJ0412000公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范附錄D。5、澆注砼產(chǎn)生側(cè)壓力F側(cè)14、1=KN/m2F側(cè)2=rcH=260.8=20.8 KN/m2取小值F=20.8 KN/m26、傾倒砼產(chǎn)生水平荷載取 4.0Kpa=4.0 KN/m27、其他荷載 1.0Kpa=1.0 KN/m2四、底板模板驗(yàn)算1、強(qiáng)度驗(yàn)算根據(jù)公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范JTJ041-2000 荷載組合：q=1+2+3+4=0.771+21.6+2.5+2=26.871 KN/m2計(jì)算寬度取b,作用模板上均布荷載q125.708b=25.708bKN/mm =MMAX =26.8710.32=0.302 KN.mW=b1000402=266.67103m =0.302106/266.67103=1.132 N/mm215、=9N/mm22、剛度驗(yàn)算根據(jù)公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范JTJ041-2000 荷載組合：q=1+2=（(0.108+0.3)+21.6=22.008 KN/m2作用在頂板模板上均布荷載q222.008 KN/m2b=22.008 kN/mW=b403=5333.3b4=522.0883004/384110005333.31000=0.133mmW=0.75 根據(jù)以上計(jì)算,可得出5cm厚大板滿(mǎn)足強(qiáng)度、剛度穩(wěn)定性要求。八、模板的質(zhì)量要求1、 模板的幾何尺寸準(zhǔn)確，必須保證工程結(jié)構(gòu)部分的形狀尺寸和位置、標(biāo)高等設(shè)計(jì)規(guī)定。2、 拼縫嚴(yán)密，不漏漿，接縫平整，表面無(wú)灰巴油污。3、 模板要有足夠的承載力，整體剛度好16、，構(gòu)造盡量簡(jiǎn)單，便于裝拆，便于鋼筋綁扎和澆灌混凝土。4、 柱模上下應(yīng)保持在同一軸線上，垂直偏差控制在5內(nèi)水平標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計(jì)標(biāo)高，準(zhǔn)許高差控制在8內(nèi)。5、 梁模起拱必須在裝底模時(shí)，按設(shè)計(jì)要求起拱，設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)起拱不得超過(guò)梁凈跨的3。6、 柱、蓋梁模板拆除必須待混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度80%以上方能拆模。九、混凝土澆筑、預(yù)埋錨固件8.1 混凝土澆筑的安全要求8.1.1 模板的接縫不應(yīng)漏漿，混凝土與模板的接觸面應(yīng)清理干凈并涂刷隔離劑，澆筑混凝土前，模板內(nèi)的雜物應(yīng)清理干凈。8.1.2 開(kāi)倉(cāng)前，模板系統(tǒng)必須經(jīng)檢查合格，并經(jīng)工程監(jiān)理驗(yàn)收后，方可澆筑混凝土。8.2 預(yù)埋錨固件安全要求預(yù)埋的錨固件質(zhì)量可靠，埋入17、部分無(wú)油污、浮銹，預(yù)埋的錨固件大小、型號(hào)、數(shù)量、位置須滿(mǎn)足設(shè)計(jì)和使用要求，埋入和預(yù)留的長(zhǎng)度按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行或以滿(mǎn)足強(qiáng)度要求為準(zhǔn)，在混凝土凝固期間不得搖動(dòng)預(yù)埋的錨固件。十、模板拆除與清理9.1 拆除基本要求:一般應(yīng)遵循先支后拆、后支先拆，先非承重部位、后承重部位以及自上而下的原則。9.1.1 模板拆除應(yīng)在混凝土達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度，經(jīng)施工管理人員同意后，方可進(jìn)行。9.1.2 模板的拆除應(yīng)按拆模程序進(jìn)行；拆蓋梁支柱時(shí)，應(yīng)先拆側(cè)模，后拆底模；拆除時(shí)不能硬撬、硬砸，統(tǒng)一指揮。9.1.3 大面積的拆除或拆除承重模板、多卡模板、整體模板、特殊模板、結(jié)構(gòu)復(fù)雜模板等要有熟練工人帶班指導(dǎo)，采取可靠的安全措施，并根據(jù)具體施18、工環(huán)境設(shè)置安全哨、安全警戒。9.1.4 拆除預(yù)制件模板時(shí)，應(yīng)邊拆邊加支撐支牢，以防構(gòu)件傾倒。9.1.5 拆除的模板不得亂丟、亂放，謹(jǐn)防模板滑落和砸壞電纜、管線等。9.2 模板清理9.2.1模板及支撐部件拆除后，應(yīng)及時(shí)按種類(lèi)、規(guī)格進(jìn)行清理，并運(yùn)離拆模區(qū)域，以便后續(xù)工作的開(kāi)展；應(yīng)將模板及支撐部位上粘結(jié)的混凝土殘漿清理干凈，以免在下次使用中影響混凝土表面質(zhì)量。9.2.2清理中，可使用木工錘、小鐵鏟、鋼絲刷等工具，采用鏟刷或振動(dòng)法進(jìn)行清理，不得任意敲打模板及支撐部件，以防損壞；木質(zhì)模板應(yīng)及時(shí)起釘補(bǔ)洞；應(yīng)及時(shí)清理出交通路線和安全通道，以便施工人員通行方便和應(yīng)急意外事件的需要；9.2.3模板清理后應(yīng)按規(guī)格19、分類(lèi)堆放整齊，以利周轉(zhuǎn)使用；模板工程施工中和完成后，應(yīng)注意清理混凝土接頭處的垃圾或污染，必要時(shí)應(yīng)留設(shè)一定的清垃圾口，采用人工吸塵器抽吸、水沖等方法進(jìn)行清理。十一、其它安全要求11.1 基本要求11.1.1 作業(yè)人員規(guī)范使用勞保用品，嚴(yán)禁酒后作業(yè)；特種作業(yè)人員須持證上崗。11.1.2 登高作業(yè)、排架作業(yè)須遵守高空作業(yè)、架子工相關(guān)規(guī)定，作業(yè)人員無(wú)禁忌癥。11.1.3 作業(yè)人員必須經(jīng)過(guò)專(zhuān)門(mén)培訓(xùn)，熟悉操作過(guò)程，大型模板（多卡模板、整體模板、預(yù)制模板等）的吊裝必須由起重工指揮，起吊前須檢查模板結(jié)構(gòu)是否牢固可靠。11.1.4 使用的斧頭、鐵錘、扳手等工具，柄把上系繩子，以防使用中脫手墜落；工具、U形卡、蝴20、蝶卡等須裝在工具袋里，傳遞中禁止相互拋擲；使用中經(jīng)常檢查手柄，以防松動(dòng)脫落。11.1.5 有釘子的木板禁止在施工現(xiàn)場(chǎng)亂放，不能及時(shí)清理時(shí)，必須將釘子砸彎或拔出，以防扎腳。11.1.6 施工現(xiàn)場(chǎng)必須設(shè)置醒目的安全標(biāo)識(shí)，布設(shè)交通通道，并根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際需要掛設(shè)安全網(wǎng)、搭設(shè)護(hù)欄和防護(hù)棚。11.1.7 禁止將安全帶（繩）系在正在拆除的模板上。11.1.8 禁止上下同時(shí)作業(yè)，拆、立模時(shí)，下部須設(shè)警戒。11.1.9 光線不好或遇惡劣天氣時(shí)，不得拆、立模板。11.2 拆、立模安全要求11.2.1 高處、懸臂、復(fù)雜結(jié)構(gòu)模板的安裝與拆除，應(yīng)按施工設(shè)計(jì)要求進(jìn)行，事先應(yīng)有切實(shí)可行的安全措施。11.2.2 立模時(shí)，如中途21、停歇，應(yīng)將支撐、搭頭、底腳、臨時(shí)拉條等固定牢靠；拆模間歇時(shí)，須將已松動(dòng)的模板、支撐等拆除、運(yùn)走并妥善堆放，以防人員因扶空、踏空而墜落。11.2.3 模板上如有預(yù)留洞，安裝后應(yīng)將洞口蓋好，混凝土板上的預(yù)留洞，應(yīng)在拆模后隨時(shí)將洞口蓋好，形成的臨空面、開(kāi)放部位要及時(shí)加設(shè)防護(hù)欄桿。11.2.4 拆除模板時(shí)，操作人員嚴(yán)禁站在正拆除的模板上，禁止在懸吊式模板、立好的模板頂部行走，禁止在模板拉桿、支撐及外露拉條頭上攀登。11.2.5 模板的拉條不應(yīng)彎曲，拉條直徑不小于14mm，焊接牢固，割除外露螺桿、鋼筋頭時(shí)應(yīng)接住，不得任其自由下落。11.2.6 模板的支撐，不得撐在腳手架上，承重模板的支撐架必須按設(shè)計(jì)方案22、搭設(shè)（支撐系統(tǒng)施工安全要求見(jiàn)“腳手架施工作業(yè)指導(dǎo)書(shū)”）；在腳手架、平臺(tái)上拆、立模時(shí)，模板堆放整齊、穩(wěn)定，堆放的量不得超過(guò)允許載重量。11.2.7 拆、立組裝的定型鋼模板，必須由起重工指揮起吊，定位后必須裝好插銷(xiāo)、頂撐、底腳、拉條等緊固件，否則吊機(jī)不得脫鉤，拆除時(shí)，必須掛鉤并稍受力后，才準(zhǔn)割除模板上口拉條。11.2.8 模板作業(yè)人員要做好交接班記錄，當(dāng)班人員要把本班情況給下一班人員在現(xiàn)場(chǎng)交待清楚，尤其是對(duì)存在問(wèn)題的部位必須交待仔細(xì)；下一班作業(yè)人員操作前要對(duì)現(xiàn)場(chǎng)情況進(jìn)行檢查，對(duì)遺留問(wèn)題進(jìn)行核實(shí)。11.2.9 模板的檢查、維護(hù)須針對(duì)檢查對(duì)象編制檢查表，落實(shí)檢查責(zé)任人、檢查時(shí)間（周期）。十二、安全文明23、施工措施及保證體系12.1安全施工措施 12.1.1建立健全安全生產(chǎn)管理機(jī)構(gòu)，成立以項(xiàng)目經(jīng)理為組長(zhǎng)的安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組，全面負(fù)責(zé)并領(lǐng)導(dǎo)本項(xiàng)目的安全生產(chǎn)工作。 12.1.2本項(xiàng)目實(shí)行安全生產(chǎn)三級(jí)管理，即；一級(jí)管理由項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)，二級(jí)管理由專(zhuān)職安全員負(fù)責(zé)，三級(jí)管理由班組長(zhǎng)負(fù)責(zé)。 12.1.3按照我單位安全生產(chǎn)規(guī)定要求，落實(shí)各級(jí)管理人員和操作人員的安全生產(chǎn)責(zé)任制，做到縱向到底，橫向到邊，各自做好本崗位的安全工作。 12.1.4本項(xiàng)目在開(kāi)工前，由項(xiàng)目經(jīng)理部編制實(shí)施性安全技術(shù)施工組織設(shè)計(jì)，確保施工安全。 12.1.5實(shí)行逐級(jí)安全技術(shù)交底制，由經(jīng)理部組織有關(guān)人員進(jìn)行詳細(xì)安全技術(shù)交底，凡參加安全技術(shù)交底的人員24、要履行簽字手續(xù)，并保存資料。項(xiàng)目經(jīng)理部專(zhuān)職安全員對(duì)安全技術(shù)措施的執(zhí)行情況進(jìn)行監(jiān)督檢查，并做好記錄。12.1.6支模搭設(shè)、拆除和砼澆筑期間，無(wú)關(guān)人員不得進(jìn)入支模底下，并由安全員在現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù)；12.1.7砼澆筑時(shí)，安全員專(zhuān)職觀察模板及其支撐系統(tǒng)的變形情況，發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象時(shí)應(yīng)立即暫停施工，迅速疏散人員，待排除險(xiǎn)情并經(jīng)施工現(xiàn)場(chǎng)安全責(zé)任人檢查同意方可復(fù)工；12.1.8施工前，應(yīng)逐級(jí)進(jìn)行安全技術(shù)教育及交底，落實(shí)所有安全技術(shù)措施和人身防護(hù)品，未經(jīng)落實(shí)不得進(jìn)行施工；12.1.9高處作業(yè)人員必須進(jìn)行體格檢查，身體不適或有恐高癥者不得進(jìn)行高空作業(yè)。12.1.10模板、鋼管不得使用腐朽扭裂、襞裂的材料，頂撐要垂直，底部25、平整堅(jiān)實(shí)，扣件要扣牢；12.1.11支撐應(yīng)按工序進(jìn)行，模板未有固定前，不得進(jìn)行下道工序；12.1.12操作時(shí)不準(zhǔn)將釘含在口內(nèi)；12.1.13拆除模板必須經(jīng)工地技術(shù)負(fù)責(zé)人同意，操作時(shí)應(yīng)按順序進(jìn)行，嚴(yán)禁猛撬，硬砸或大面積撬落。超過(guò)4米以上高空不允許讓模板材料自由落下，凡是上方拆除模板時(shí)，下方必須設(shè)禁區(qū)警示標(biāo)志，禁止行人通過(guò)；12.1.14一切人員包括拆除模板的本人，不得在拆了支頂而未拆除模板的下方休息和通行；12.1.15模板拆除后要立即清理運(yùn)走或歸堆，疏通道路，帶鐵釘?shù)乃榘逡謇恚乐硅F釘刺傷；12.2安全保證體系： 提高全員安全意識(shí)施工技術(shù)安全規(guī)程教育思 想 保 證 相貫徹“安全第一”的方針安全為了生產(chǎn)實(shí)現(xiàn)總目標(biāo)杜絕重大事故，消滅死亡事故，職工受傷率降低至千分之一以下生產(chǎn)必須安全組 織 保 證安全領(lǐng)導(dǎo)小組項(xiàng)目經(jīng)理部項(xiàng)目經(jīng)理部質(zhì)安室隊(duì)質(zhì)安室檢查員工班工種安全安 全 保 證 體 系制 度 保 證各工種安全生產(chǎn)制度生產(chǎn)制度各項(xiàng)安全月、季、年安全檢查制度安全總結(jié)評(píng)比制度經(jīng)濟(jì)保證承包責(zé)任制實(shí)行安全生產(chǎn)獎(jiǎng)罰分明經(jīng)濟(jì)兌現(xiàn)十三、安全生產(chǎn)施工組織結(jié)構(gòu)圖黃秋根（組長(zhǎng)）黎潤(rùn)康（組員）章英培（組員）何成建（組員）萬(wàn)莉 （組員）宋東方（組員）曾員光（組員）蔡建中（副組長(zhǎng)）贛譚小兵（副組長(zhǎng)）二、