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1、東南國際航運中心總部大廈（36#地塊）E、F座工程耐磨地坪專項施工方案編制人： 審核人： 審批人： 日 期： 目 錄第1章：編制說明和依據31.1編制說明31.2本施工組織設計的編制依據：3第2章：工程概況3第3章：管理人員及施工人員配備3第4章：施工材料配備4第5章：施工設備配備4第6章：混凝土地面施工方法56.1 施工工藝56.2 平整度設計要求56.3 施工準備要求56.4混凝土澆筑順序56.5 混凝土地面平整度控制56.6 混凝土施工注意事項7第7章：耐磨地面施工方法77.1 耐磨地坪施工工藝77.2 耐磨地坪基層處理77.3 耐磨地坪施工技術要求87.4耐磨骨料施工注意事項11第8章2、：固化劑施工及注意事項118.1施工順序128.2 施工方法12第9章：地面養護及成品保護129.1 養護129.2 混凝土成品保護12第10章：安全生產保證措施1310.1 安全原則和方針1310.2 安全職責范圍：1310.3 安全工作實施13第1章：編制說明和依據1.1編制說明本方案為耐磨地坪專項方案，其主要內容包括混凝土澆筑、金剛砂耐磨地坪施工、固化劑施工。1.2本施工組織設計的編制依據： (1)建筑地面工程施工質量驗收規范 GB 502092010 (2)建筑地面設計規范GB 500372014 (3)建筑工程施工質量驗收統一標準GB50300-2013 (4)混凝土質量控制標準GB3、50164-2011 (5)本建設工程的施工承包合同 (6)本工程的施工圖紙 (7)本工程質量控制計劃 第2章：工程概況本工程位于廈門市海滄新區，西鄰東嶼南路，東鄰海滄大道。建筑功能為辦公及商業。總建筑面積約47萬，其中36#地塊由E、F座組成，36#地塊用地面積25946 ，總建筑面積201498 （不含避難層），其中地上建筑面積約155483 m2，地下建筑面積約46015 ，由主體結構地下2層，地上30層，總高度128.2m的E座塔樓及主體結構地下2層，地上34層，總高度144.2m的F座塔樓及裙房組成；結構形式為鋼管混凝土框架與鋼筋混凝土核心筒組成的框架-核心筒結構，鋼結構部分主要由框4、外鋼管混凝土柱、H型鋼梁及外挑檐組成。本工程地下車庫金剛砂耐磨地坪+密封固化劑(增項),施工面積約36497M2.其中顏色布置為:停車區金剛砂耐磨地坪(本色)+密封固化劑(增項),行車道金剛砂耐磨地坪(鐵綠色)+密封固化劑(增項),坡道金剛砂耐磨地坪(鐵綠色)第3章：管理人員及施工人員配備耐磨地坪施工均由具有相應資質的單位完成。項目安全部、工程部等部門進行全程監控。根據耐磨地坪施工任務生產計劃的安排，為全面落實施工生產安排，對耐磨地坪施工全過程進行管理和監控，確保質量目標、工期目標、環境管理目標和職業健康安全管理目標的實現，建立如下組織機構，并明確職責：施工人員職責及安排崗 位崗 位 職 責施5、工隊長（1人）對施工全過程進行管理監控并按照要求進行合理的組織。技術負責（1人）現場勘察，編制安拆技術方案，負責安裝技術指導，匯編整理技術資料。安全員（1人）檢查施工中安全保護措施的執行，監督作業前安全技術交底，負責現場施工安全監督。施工工長（1人）負責施工中的內外接口，合理安排人力、物力實施方案，對作業工人進行安全技術交底，對耐磨地坪施工過程安全、質量管理負直接責任。電工（1人）負責施工作業中設備的接駁電源、設備調試和定期保養維護。力工（30人）所有作業人員進入施工現場混凝土澆筑、金剛砂耐磨地坪施工、固化劑施工之前，必須接受施工作業前的安全和技術交底。服從班組指揮分工，嚴格執行作業程序，精力6、集中，做好自我防護，正確配帶和使用安全防護用品，不違章作業。第4章：施工材料配備1、地坪耐磨骨料：包裝規格25kg/包，按澆筑進度提前到場并堆放整齊。2、耐磨骨料材料質量標準：根據上海韓彩實業有限公司出廠質量檢測書。3、地坪液體硬化劑：包裝規格25kg/桶，按澆筑進度提前到場并堆放整齊。4、地坪液體硬化劑材料質量標準：根據馬貝建筑材料（廣州）有限公司出廠質量檢測書。5、質量承諾：施工現場的材料進行入場驗收，保證合格品進入工地。第5章：施工設備配備1、測量配備：紅外線水平儀2臺，并附其腳架和標尺。2、施工設備及工具輔材配備：地面銑刨機1臺、混凝土振動尺1臺、抹光機12臺、切割機2臺，混凝裝卸車37、臺；支模角鋼1000米，根據實際情況配備相應數量的圓盤、機用鐵板、塑料鏝、手工鏝、刮尺及其他工具若干。3、設備維護：每日施工完成后，對施工設備進行檢查和維護，確保設備正常運行。第6章：混凝土地面施工方法6.1 施工工藝地面清理安裝槽鋼標高抄測水泥掃漿砼澆筑、找平（含鋪設甲供鋼筋網片）槽鋼拆除、二次找平 6.2 平整度設計要求本工程地面要求隨振搗隨磨光，嚴格按設計要求標高和坡度施工。6.3 施工準備要求施工前必須做好人員、材料、機具、臨電、等準備工作；必須由技術熟練的混凝土工操作，施工前必須弄清交底內容，撐握施工要領。6.4混凝土澆筑順序按設計找坡方向縱向澆筑，板塊間采用對塊澆搗或同邊間隔澆搗方8、式。因耐磨地面分色分區的要求，現場工作區地面澆搗同時也按先停車區，后行車道，最后坡道的順序施工進行。6.5 混凝土地面平整度控制對策措施目標確定槽鋼及其支撐點的間距確定槽鋼及其支撐點間距為：每6米8個螺桿及鋼筋支撐點槽鋼在施工中不變形，對標高有效控制確定槽鋼的固定方式在基層混凝土上取孔，然后將槽鋼用螺母固定在螺桿上螺桿穩定不晃動，保證標高準確采用水準儀對槽鋼抄平采用水準儀按設計坡度對槽鋼進行抄平和校正核對保證地坪砼標高及坡度準確采用振動尺對砼找平在槽鋼組成的軌道上，采用振動尺進行找平保證地坪砼平整度及坡度滿足要求拆除槽鋼砼找平完畢后，拆除槽鋼，二次找平砼表面平整度滿足要求，槽鋼周轉使用（1）確9、定槽鋼及其支撐點的間距 在充分考慮了槽鋼的剛度性能及材料的用量后，結合施工人員操作方便，確定槽鋼長度為6.0m， 8個固定支撐點；槽鋼間距為一般為6.0m,根據現場實際情況調整跨度間距。（2）確定槽鋼的固定方式 經過項目施工等人員的討論，決定先在基礎層上放樣，然后按設計標高減掉槽鋼高度設置螺桿，然后將槽鋼放置于設置后的螺桿螺母上。施工時，如有必要，可在槽鋼標高調節完成后用鋼筋頭加固將槽鋼固定好，以防止其移位。（3）采用水準儀對槽鋼抄平 施工中，由測量員采用水準儀對槽鋼進行抄平，同時，施工人員根據測量員的指令調整槽鋼，將槽鋼的高度調節好。抄平過程中，每個點都要仔細校準標高。（4）采用振動尺對砼找10、平 標高點抄測完畢校核無誤后，便開始砼澆筑。砼鋪攤完畢后由三名施工人員同時采用振動尺沿由槽鋼組成的“軌道”對砼表面進行找平。突出地面標高的砼被刮除，凹陷的部位則由另一人則負責補料，然后再由找平的三人二次刮平。（5）拆除槽鋼 a、砼澆筑找平完成后，待砼開始初凝時將槽鋼拆除。對槽鋼部位的砼面采用靠尺沿已經成型的砼表面再次進行找平。同時清洗槽鋼以備周轉使用。 b、用鋁合金方通沿槽鋼面找平混凝土，至少趕2-3遍。第一遍用3-5m長的鋁合金方通找平，在找平過程中對于差料的地方要隨趕隨添，在混凝土接近初凝且上面基本能上人時取掉槽鋼。c、槽鋼安置位置處的槽印及時用混凝土添滿，再用2-2.5m長的鋁合金方通進11、行精平，在精平過程中，小的誤差用1：1水泥干砂灰找平，找平后再用提漿機整體磨一遍提漿，提漿完成再用鋁合金方通找平。待混凝土初凝后，視混凝土的硬化情況，及時掌控硬化劑的插入時機。6.6 混凝土施工注意事項(1) 為保證地面平整度，需特別注意：a.每次送到地臺上的混凝土坍落度必須一致。b.確保混凝土供料速度達到20立方米每小時或以上，且每批混凝土的初凝時間必須一致。c.確保模板標高準確，且施工期間不能受到擾動。(2) 剛施工完畢的混凝土地坪不能暴露于陽光、風吹、雨水等對混凝土養護不利的環境。（3） 為保證施工縫的平直，模板必須外延30毫米，待拆模后將這富余的30毫米切除。第7章：耐磨地面施工方法712、.1 耐磨地坪施工工藝砼澆筑、找平去除浮漿、整平及提漿第一遍耐磨骨料施工第二遍耐磨骨料施工7.2 耐磨地坪基層處理（1）為防止地坪空鼓，結構層表層應清理干凈，去除浮漿、油漬；并且需用水濕潤。（2）強度不低于C25（以設計要求為準），盡可能小的水灰比。（3）混凝土選用商品砼，其坍落度應控制在10-12cm之間。（4）混凝土骨料的含泥量應控制在1%以內，最大骨料粒徑控制在2.5cm以內。（5）混凝土宜用平板振動器或用鋼制輥筒搗實，在無法用輥筒壓實的部位，可先用木楔拍實，再用長靠尺刮平找平，新澆混凝土搗實后應及時對其面層水平進行控制，對偏差部位加以調整，新澆混凝土面層平整度應控制在3mm/3m以內。13、（6）混凝土面多余的泌水應及時除去，施工時可以用皮管吸去多余泌水，亦可用海綿吸取、轉移多余泌水。7.3 耐磨地坪施工技術要求（1）去除浮漿新澆筑的找平混凝土表面浮漿較多，施工時混凝土表面的浮漿必須清理干凈，不影響地面的施工質量。當新澆混凝土初凝期后（即上人而不明顯下沉為標準），用加裝圓盤的機械鏝均勻地磨掉混凝土表面的浮漿層即可。（2）整平及提漿當混凝土面初步平整后，可開動整平機整平面層。整平機整平運行時，先整平四周邊緣，然后分別縱橫方向運行整平，過程中要連續不斷勻速運行，不得在某處停下來以免過度振搗造成分層。靠近邊角難于用整平機平整的地方用木抹子和壓抹子整平，不得用軟鏝刀。初步平整后，再次用直14、尺檢查混凝土面平整度，不合格處用砂漿找平。完成地面提漿找平施工后，視混凝土的硬化情況，及時掌控耐磨地坪骨料的插入時機。（3）耐磨骨料投入施工時機掌握及全局控制a、耐磨骨料的投入施工時機掌握及全局控制是施工控制和施工質量的關鍵，每一個工作面必須有施工經驗豐富的技術工負責，如現場技術員、班組長等。b、技術要點是：投入時機施工必須掌握混凝土凝結性能，組織人員不失時機地投入耐磨骨料劑的撒料及后續施工。投入時機過早會造成工作面踐踏嚴重，顏色污染，平整度受損；投入時機過晚會造成耐磨骨料與混凝土結合不好，引起起皮空鼓，嚴重時c、全局控制：由于混凝土表干不一，責任人必須有全局觀念，隨時把握整個工作耐磨骨料無法15、施工。面的狀況，先成熟先施工，決不可因疏漏而貽誤施工時機。d、要求：在技術交底時必須掌握混凝土的性能，如：水泥種類、混凝土標號、厚度、塌落度、初凝時間、終凝時間及外加劑品種性能等。例如：普通硅酸鹽水泥混凝土凝結料性較好，耐磨地坪操作時間在8到10小時完成；礦渣水泥混凝土后期凝結速度較快，相應加快收光速度。e、必須掌握基層的狀況，基層為混凝土時水分以表面蒸發為主，蒸發速度對施工進程影響較大；基層為土質壓實卵石時以地面失水為主，基層的密實度及含水率對施工進程影響較大。f、墻根、柱根等構筑物與地面交接的部位混凝土凝結時間變化較大，應隨時掌握。（4）第一次撒料撒料工根據混凝土工作面選擇運料通道：將工作16、面劃分區域，根據用量和面積計算該區域耐磨骨料用量，將耐磨骨料一次搬運到位，在撒料通道均勻放好，作好施工準備。a、第一次撒料用量為每平米3kg.撒料戴好防護手套，先撒邊角部位，保證用料充分，然后拋撒大面。撒料時出手距混凝土20-30公分，沿垂直方向直線出手，展料長度3米左右，寬度約20公分，然后距15公分左右按順序依次撒料。分條、分倉澆注時，可相對撒料；整體澆注時可3-4米為一跨，逐跨后退撒料。b、工序控制標準：耐磨骨料用量控制在標準用量的3/5，撒料厚薄一致。走向分明、無遺漏、無堆積，對邊角處撒料得當。拋撒時不得對墻面、柱面及其它成品產生污染。（5）耐磨骨料第一次盤抹及邊角手工初抹a.機械抹光17、機帶盤負責對大面硬化劑壓實找平，同時提漿。b.抹光機于一角上人，操機手沿與耐磨骨料撒料垂直方向移動機具。c.然后沿該方向垂直方向再盤抹一次。d.手工抹灰工負責對邊角耐磨骨料壓實找平，對接茬處平順過度處理得當。e.工序控制標準：操機手壓實均勻，平整度4/2m，無遺漏，對其他施工無污染。抹灰工對邊角壓實均勻，與大面的平整度一致，邊角、設備座處理平直，無污染。（6）第二次撒料同第一次撒料工序，用量為每平米2kg，撒料方向與第一次撒料垂直。（7）耐磨骨料刮杠找平a.職責要求：負責耐磨骨料表面刮杠找平。b.驗收指標：2m刮杠壓實后無虛空。（8）耐磨骨料第二次盤抹及邊角手工精抹同第一次，平整度控制指標為318、/2m.（9）耐磨骨料刀抹收光及邊角手抹收光a.職責要求：操機手負責大面壓實、打抹和收光。抹灰工負責邊角等部位的壓實、打抹和收光。抹灰工負責邊角、設備機座、接茬等細部處理平直。b.驗收指標：平整度：3/2m無麻面，無明顯起伏，無抹痕，針眼每平方米小于或等于5個。邊角平直，接茬平順，接茬偏離中心線正負2。收光紋理清晰不錯亂，收光均勻一致，無過抹發黑。（10）養護：地面施工完約5小時，即開始進行灑水養護，防止混凝土因水分的快速蒸發出現開裂現象，并防止輕微的污染。水養護持續7天，需保證混凝土表面呈持續濕潤狀態。（11）啟用時間：施工完成之地面不允許施工人員來回走動，直到甲方同意通行。一般24-40小19、時后即可上人，水養護及開切切割縫除外。（12）切割縫：混凝土金剛砂施工完成后，視表面凝結強度2448內進行分割切縫，原則上按切縫尺寸按照對柱中方式切縫（備注：若停車區切縫分塊不大于36平方米，與車道分色縫平行的柱軸縫不切，以分色縫為界縫；但與分色縫垂直的車道柱軸縫按規范切縫），整體基本上大小不超6*6米原則的進行切縫，縫寬控制在34mm左右，縫深35cm左右。因車道和停車區有分色，以及停車區車位規劃都較為緊湊，為達到美觀上的要求，方柱和圓柱建議不切縫，若切柱縫，柱子周邊與柱軸縫、分色縫產生交叉會造成柱邊碎塊，影響觀感。）（13）坡道切人字縫：原設計縫寬1CM,切割后太窄電鎬無法操作，而且容易造20、成大量爆邊建議縫寬2CM左右;原縫深1CM，電鎬人工操作打槽無法精確，建議1.5CM2CM左右,也利于開槽后的溝槽底部砂漿的美觀修復;縫間距原設計為15CM，直線坡道可以，坡道轉彎處的內外弧人字縫間隔建議應內弧小于15CM，外弧應大于15CM,才可實現間距等分，否則轉彎坡道部分人字縫內、外弧若均按15cm會造成人字縫斜度左右無法對稱，影響美觀性。7.4耐磨骨料施工注意事項（1）撒粉必須均勻（包括第一次60%、第二次40%），撒布耐磨骨料后用直尺刮平，邊角經手工收光處理后不可有明顯刀板痕跡。（2）完工后的地坪表面不可有機械刀印。（3）必須處理好塊與塊的接縫，不可有不良點。（4）為保證不同區域耐磨21、地坪的分色要求，耐磨地坪施工同混凝土澆筑順序，先施工停車區，后施工車道；（5）施工完畢后的板塊及周邊板塊必須清理干凈，不可遺留有垃圾和泥漿。第8章：固化劑施工及注意事項施工溫度：1.757；施工固化劑用量：0.2kg/；施工時間建議在耐磨地坪施工后，養護28天待顏色熟化且表面強度達到最高強度時進行固化劑施工。8.1施工順序分色區先車道，后停車區。 8.2 施工方法（1）施工部位先用清水從洗一遍，再使用500目-800目樹脂磨片進行2-3遍打磨至地面光整后，用清水清洗干凈。(2) 用液體固化劑讓整個表面在濕潤下維持30分鐘，至浸透整個表面；(3) 如果在3040分鐘后大部分的固化劑已經被表面所吸22、收，為了讓剩余的固化劑完全的吸收進表面，從低空處和水坑掃走或拭去任何過剩的材料U至其它處，或是從表面完全清除掉如果在3040分鐘后大部分固化劑仍留在表面，待腳下變滑稠時，接著徹底用清水沖洗整個表面，并且完全地拭干以移除所有固化劑之殘留物（4）施工后待完全地面干燥，表面使用1000目-1500目樹脂磨片進行2-3遍拋光打磨至地面光整。第9章：地面養護及成品保護9.1 養護（1）地坪緊光完七天后，才能允許施工人員進入施作。（2）在耐磨地坪施工完畢后,為防止其表面水分蒸發過快,確保耐磨材料強度穩定增長,應在其表面灑水進行早期養護。9.2 混凝土成品保護（1）在耐磨地坪施工過程中,嚴禁非耐磨地坪施工人23、員在上面行走,嚴禁貨物在上面拖動。采取分區負責的方式進行管理，每天對作業區的成品保護情況進行跟蹤檢查，發現違規及時責令整改。（2）在有其它交叉施工或進行二裝之前,交叉施工和二裝班組要用紙板、木板等把耐磨地坪表面遮蓋,以免耐磨地坪表面受到污染,影響表面美觀感。對于有重物，容易造成重物砸傷地面的作業，施工前必須在地面鋪木板方能施工。對于容易造成地面污染但不存在有重物的作業，必須在施工前鋪彩條布保護地面不受污染。對于有污染并存在重物的作業，必須在施工前先鋪彩條布再鋪木板方能施工。交叉施工班組和二裝班組須配合做好成品保護工作，甲方給予監督。（3）在耐磨地坪表面強度未達到最高強度時(28天),嚴禁鐵輪的24、設備在上面進行滑動,以及利刃、硬物在上面劃,以免耐磨地坪表面受到損傷第10章：安全生產保證措施10.1 安全原則和方針嚴格遵守發包方和相關政府機構對安全施工的規定， 施工前應讓“安全第一”的意識深入到每個管理和施工人員的腦海中。10.2 安全職責范圍：本次施工的安全工作由現場項目經理總體負責，由專職安全員具體實施，每個人員均負有本人遵守和提醒他人的責任。10.3 安全工作實施(1)安全員應同發包方安全部門密切合作，參加安全會議和安全巡視，及時向本單位員工通報現場的總體安全狀況，并向發包方通報在現場發現的可能導致安全危害的情況。(2)安全員負責向各級施工人員進行三級安全教育，進行書面形式安全技術，并行使督察職責。(3) 未經安全生產教育培訓的人員，不得上崗作業，特種作業人員必須持證上崗。(4) 凡進入施工現場必須佩帶安全帽，必須穿安全鞋進入施工現場。(5) 用電必須專人專管，任何人不得隨意接駁電線。(6) 嚴防有傳染性疾病的人進入工地。(7) 現場施工無關施工人員不得進入現場工作區域。