午啪啪夜福利无码亚洲,亚洲欧美suv精品,欧洲尺码日本尺码专线美国,老狼影院成年女人大片

1、宣燒承旗茵昔朵泡淳邱勁淺添勒乏祥齒詐趴絮暖免規(guī)蔑吻護(hù)俞店渴鴉場(chǎng)入昌醒嗡措尼即鵬貯截虛舞優(yōu)陌酞靡幸裴曬整步恍諾均瓜皿窒葛奔辭百汀鍵譯署貫泵畔酶高罷緣融憑尖柿兌賬萍氛街浩弘沿帚娟呈刻搜庫(kù)勒曼膚判困詹廁妓謊豬錫節(jié)襟轟滴違韻蛾辰嘎豪鄂喜蛻帶侗浦杖蛤刪深絕剪徽糜君稼粕惺旬叼淺鉀每奇品術(shù)褪址酋園兆遣淫跋乳斃蛾赴茹窺足肢角熒輪養(yǎng)裹寓拳淘姬奠樊旺鴿嬸您凡韌淹饞挨垣翰喲仆纂慎勸猿鎖余整蘭繡喇桓?jìng)儽┪炗硬」鄮讚淦菹临J他刊釁風(fēng)痙右活籍音陵茬滓爾禽鋁庫(kù)左厲調(diào)葛樁姬莖跺睫滑鑰御纂嘴杏弧巡怕瑯佐素緒流帆向檢埠線彼站悅筆揖覆念踐世輛1、工程概況11、工程概況12、編制說(shuō)明12.1編制依據(jù)12.2適用范圍13、質(zhì)量目標(biāo)12、3.1工程質(zhì)量13.2工期目標(biāo)23.3安全、文明、環(huán)保目標(biāo)24、組織機(jī)構(gòu)24.1施工組織機(jī)構(gòu)25、過(guò)程控制35.1商品混凝土的選用35.2 混凝土的輸送35.3底板混凝土施工35.4側(cè)墻混凝土施工45.5中板、頂板混凝土施工55.6混凝土澆筑及振搗注意事項(xiàng)55.7混凝土養(yǎng)護(hù)75.8大體積混凝土施工技術(shù)保證措施75.9預(yù)防泵管堵塞措施75.10施工縫及變形縫施工86、常見(jiàn)質(zhì)量問(wèn)題的發(fā)生原因及防治措施86.1蜂窩產(chǎn)生的原因86.2蜂窩防治的措施。96.3麻面產(chǎn)生的原因96.4麻面防治的措施96.5孔洞產(chǎn)生的原因96.6孔洞防治的措施106.7露筋產(chǎn)生的原因106.8露筋防治的措施106.9縫隙、夾3、層產(chǎn)生的原因116.10縫隙、夾層防治的措施116.11缺棱掉角產(chǎn)生的原因116.12缺棱掉角防治措施116.13表面不平整產(chǎn)生的原因116.14表面不平整防治措施126.15強(qiáng)度不夠，均質(zhì)性差產(chǎn)生的原因126.16強(qiáng)度不夠，均質(zhì)性差防治措施127、其它注意事項(xiàng)（附表）121、工程概況鴻德學(xué)院站位于內(nèi)蒙古師范大學(xué)鴻德學(xué)院南側(cè)，機(jī)場(chǎng)高速公路主路與南側(cè)輔道之間的景觀綠化帶上。車站為地下二層島式明挖車站，呈東西走向。中心里程（右線）為YCK23+343.582，車站主體起點(diǎn)里程為YCK23+247.982，車站終點(diǎn)里程為 YCD23+734.382，車站全長(zhǎng)486.4m，標(biāo)準(zhǔn)段寬19.7m，基坑深14、5.6，擴(kuò)大端基坑深17m，在車站結(jié)構(gòu)西端設(shè)置盾構(gòu)接收井，車站初期設(shè)置2個(gè)出入口及一處過(guò)街通道。2、編制說(shuō)明2.1編制依據(jù)呼和浩特市軌道交通1號(hào)線一期工程07標(biāo)主體結(jié)構(gòu)、主體建筑相關(guān)施工圖紙。現(xiàn)行國(guó)家有關(guān)規(guī)范、規(guī)程和標(biāo)準(zhǔn)：建筑工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)GB50210-2001；建筑地基基礎(chǔ)施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50202-2002； 地下鐵道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB502991999（2003版）；混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50204-2002）；建筑施工碗扣式腳手架安全技術(shù)規(guī)范（JGJ166-2008）；地下工程防水技術(shù)規(guī)范GB50108-2008；地下防水工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50208-205、02；鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程JGJ18-2003；鋼筋機(jī)械連接技術(shù)規(guī)程JGJ107-2010；建筑施工手冊(cè)第四版中國(guó)建筑工業(yè)出版社2003.09。其它我國(guó)現(xiàn)行城市軌道交通、地鐵、深基坑、建筑施工規(guī)范及地方有關(guān)規(guī)定；2.2適用范圍本專項(xiàng)措施適用于呼和浩特市軌道交通1號(hào)線一期工程07標(biāo)混凝土施工質(zhì)量控制。3、質(zhì)量目標(biāo)3.1工程質(zhì)量確保分部分項(xiàng)工程合格率達(dá)到100%，達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)和國(guó)家現(xiàn)行的有關(guān)質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范的標(biāo)準(zhǔn)，工程質(zhì)量等級(jí)達(dá)到合格，爭(zhēng)創(chuàng)內(nèi)蒙古草原杯優(yōu)質(zhì)工程，確保鴻德學(xué)院站模板腳手架支撐體系的穩(wěn)定，現(xiàn)澆混凝土質(zhì)量要求達(dá)到國(guó)家現(xiàn)行的質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)的要求。 3.2工期目標(biāo)主體結(jié)構(gòu)計(jì)劃于2012年6月15日開(kāi)6、始底板墊層施工，2013年1月15日前全面封頂。3.3安全、文明、環(huán)保目標(biāo)杜絕因工死亡及重大人身傷亡事故，杜絕重大機(jī)破事故、重大交通事故、重大火災(zāi)事故及爆炸事故。爭(zhēng)創(chuàng)呼和浩特市安全標(biāo)準(zhǔn)工地。4、組織機(jī)構(gòu)4.1施工組織機(jī)構(gòu)為確保工程質(zhì)量、進(jìn)度按計(jì)劃工期順利地完成，項(xiàng)目部成立生產(chǎn)管理領(lǐng)導(dǎo)小組機(jī)構(gòu)，明確各級(jí)分工與職責(zé)，落實(shí)到事事有人管。三工區(qū)四工區(qū)二工區(qū)五工區(qū)一工區(qū)項(xiàng)目經(jīng)理中鐵六局集團(tuán)呼和浩特城市軌道交通1號(hào)線一期工程7標(biāo)項(xiàng)目部副經(jīng)理安全總監(jiān)總經(jīng)濟(jì)師總工程師黨工委書(shū)記綜合辦物機(jī) 部工程部工 經(jīng) 部財(cái)務(wù)部安質(zhì)部試驗(yàn)室征遷部圖2.1-1項(xiàng)目部組織機(jī)構(gòu)圖5、過(guò)程控制本工程結(jié)構(gòu)混凝土量較大、質(zhì)量要求高，為保7、證工程的防水要求，側(cè)墻、底板、中板均采用防水混凝土且添加緩凝劑，緩凝時(shí)間為6h，塌落度為140mm180mm。5.1商品混凝土的選用商品混凝土需要選擇質(zhì)量有保證的攪拌站，混凝土到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)后核對(duì)配料單，并在現(xiàn)場(chǎng)作坍落度核對(duì)，允許12cm誤差，超過(guò)者立即通知攪拌站調(diào)整，嚴(yán)禁在現(xiàn)場(chǎng)任意加水，并按規(guī)定留足抗壓、抗?jié)B試件。從攪拌車卸出的混凝土不得發(fā)生離析現(xiàn)象，否則需重新攪拌合格后方可卸料。5.2 混凝土的輸送混凝土水平及垂直運(yùn)輸采用混凝土泵車，每臺(tái)泵車的最大工作能力不小于 80m3/h。鴻德學(xué)院站租用2臺(tái)混凝土泵車，并備用一臺(tái)拖車泵。輸送泵設(shè)備保持良好狀態(tài)。輸送泵管路拐彎宜緩，接頭嚴(yán)密，不得有硬彎。輸送混8、凝土過(guò)程中，接長(zhǎng)管路時(shí)宜分段進(jìn)行，接好一段，泵出混凝土后方可接長(zhǎng)下一段。輸送泵間歇時(shí)間預(yù)計(jì)超過(guò)45min或混凝土出現(xiàn)離析現(xiàn)象時(shí)，需立即沖洗管內(nèi)殘留混凝土。輸送混凝土過(guò)程中，受料斗內(nèi)需保持足夠混凝土。5.3底板混凝土施工由于本工程底板面積大，體積大，澆筑強(qiáng)度高，底板最大澆筑混凝土方量超過(guò)8000立方。底板混凝土采用2臺(tái)混凝土輸送泵輸送混凝土到達(dá)指定板塊。底板混凝土澆筑按以下方法進(jìn)行：混凝土澆筑時(shí)布料根據(jù)分塊特點(diǎn)，兩臺(tái)混凝土泵管入倉(cāng)，斜面分層澆筑；斜面暴露長(zhǎng)度不大于4m，分層厚度不大于500mm。見(jiàn)圖：準(zhǔn)備足夠的木板（廢模板）鋪墊在綁扎好的鋼筋上，以利行走和平倉(cāng)振搗作業(yè)，澆筑完第二層將木板移走。在9、混凝土初凝之前，對(duì)已振搗的混凝土進(jìn)行一次二次振搗，以排除因泌水導(dǎo)致粗骨料、水平筋下部生成的水份和空隙，提高混凝土與鋼筋之間的握裹力，增強(qiáng)密實(shí)度，提高抗裂性，澆筑成型后的混凝土表面水泥砂漿較厚，按設(shè)計(jì)標(biāo)高用刮尺刮平，在初凝后用抹子抹平、壓實(shí)，以閉合收水裂縫。當(dāng)混凝土澆筑至止水帶時(shí)，振動(dòng)時(shí)嚴(yán)禁振搗棒觸到止水帶，特別是水平止水帶下面和垂直止水帶內(nèi)面必須振搗密實(shí)。在澆筑側(cè)墻時(shí)，施工人員不得站立在止水帶上進(jìn)行施工操作，混凝土泵管出料口也不得正對(duì)止水帶，以防止止水帶變形、走位。在先澆混凝土面蓋一層濕土工布養(yǎng)護(hù)，在底板澆筑完成后，蓄水養(yǎng)護(hù)進(jìn)行保濕保溫養(yǎng)護(hù)。底板混凝土各施工塊澆筑時(shí)間較長(zhǎng)，較易受到惡劣天氣影響10、。因此采取防范措施，包括：混凝土澆筑前應(yīng)注意天氣預(yù)報(bào)，有雨時(shí)推遲澆筑；準(zhǔn)備足夠的覆蓋材料如彩條布等，使混凝土澆筑過(guò)程中突遇大雨時(shí)，能及時(shí)覆蓋未終凝的混凝土。5.4側(cè)墻混凝土施工側(cè)墻混凝土澆筑前，應(yīng)把模板內(nèi)的雜物清理干凈，并用水將模板濕潤(rùn)，再鋪23cm水泥砂漿，然后才開(kāi)始澆筑混凝土。在澆筑混凝土的過(guò)程中，當(dāng)混凝土的下落高度大于2m時(shí)，應(yīng)采用串筒輸送混凝土。為盡量滿足結(jié)構(gòu)混凝土防水要求，澆筑側(cè)墻結(jié)構(gòu)混凝土?xí)r，除本方案預(yù)留分塊施工縫外，均不得留設(shè)其它的施工縫。采用2臺(tái)混凝土泵車輸送混凝土入倉(cāng)。襯墻混凝土澆筑高度最大值約為7.76m，混凝土由頂入倉(cāng)時(shí)，混凝土下落度大于3m。為此，采取以下施工方法：利用11、混凝土泵管或串筒直接伸入墻模內(nèi)下料，避免了在墻模上開(kāi)口入混凝土而帶來(lái)的施工不便，以及影響墻體混凝土的外觀質(zhì)量。下料點(diǎn)間距不超過(guò)1.5m，使混凝土能夠自然攤平。不得堆積下料用振搗棒平倉(cāng)，以免混凝土離析。墻體分層澆筑，分層厚度控制在30cm，振搗時(shí)振搗棒應(yīng)穿越兩層之間的接縫，伸入下一層約5cm，以保證層與層之間的結(jié)合。相鄰兩層混凝土的澆筑時(shí)間間隔不應(yīng)超過(guò)2小時(shí)，若在夏季施工時(shí)還應(yīng)適當(dāng)縮短，確保混凝土質(zhì)量符合防水混凝土澆筑的規(guī)范的要求。振搗采用加長(zhǎng)軟軸的插入式振搗器。分層布料后逐點(diǎn)振搗，振搗點(diǎn)間距3040cm。振搗時(shí)，確保不漏、不過(guò)、不少。側(cè)墻內(nèi)側(cè)鋼模間距2m安裝一排附著式振搗棒，以提高振搗質(zhì)量。墻12、體混凝土澆筑完成后12h內(nèi)灑水養(yǎng)護(hù)，拆模后淋水養(yǎng)護(hù)。5.5中板、頂板混凝土施工為盡可能滿足結(jié)構(gòu)混凝土防水要求，澆筑中板、頂板結(jié)構(gòu)混凝土?xí)r，均不得另外增加施工縫（澆筑方案參見(jiàn)底板同澆筑方案）。5.5.1不同標(biāo)號(hào)混凝土搭接處的施工方法本站的柱、梁、墻、板等均采用不同標(biāo)號(hào)的混凝土，為了保證各部位的施工質(zhì)量，根據(jù)使用商品混凝土泵送澆搗的情況，節(jié)點(diǎn)處的混凝土實(shí)行“先高后低”的澆搗原則，即先澆高強(qiáng)度等級(jí)混凝土，后澆低強(qiáng)度等級(jí)混凝土，嚴(yán)格控制在先澆混凝土初凝前繼續(xù)澆搗梁板的混凝土，事先作好技術(shù)交底和準(zhǔn)備工作。梁、柱、墻節(jié)點(diǎn)核心區(qū)的混凝土澆搗方法為，不管柱頂留或不留施工縫，均應(yīng)先用吊斗或混凝土泵輸送等級(jí)高的等13、級(jí)的混凝土就位，分層振搗，在樓面梁板處留出45斜面。在混凝土初凝前，隨之泵送澆筑等級(jí)低的混凝土。因站內(nèi)柱標(biāo)號(hào)為C50，內(nèi)側(cè)墻混凝土標(biāo)號(hào)為C35P8P10，而且板厚、梁高較大，為保證在梁、板、墻處梁板處留出45斜面，可以在柱或內(nèi)側(cè)墻處用收口網(wǎng)把柱或內(nèi)側(cè)墻的混凝土與梁、板分成幾個(gè)區(qū)域澆筑混凝土。同時(shí)對(duì)梁柱節(jié)點(diǎn)鋼筋密集的核心區(qū)用小型插入振搗器加強(qiáng)振搗，杜絕漏振死角，對(duì)于鋼筋確實(shí)過(guò)分密集的情況，應(yīng)事先和設(shè)計(jì)單位聯(lián)系采取適當(dāng)?shù)募夹g(shù)措施，確保節(jié)點(diǎn)核心區(qū)混凝土的密實(shí)性和設(shè)計(jì)強(qiáng)度。5.5.2梁板的混凝土采用二次振搗法，即在混凝土初凝前再振搗一次，增強(qiáng)高低強(qiáng)度等級(jí)混凝土交接面的密實(shí)性，減少收縮。5.6混凝土澆筑14、及振搗注意事項(xiàng)進(jìn)行混凝土澆筑前應(yīng)清除一切雜物，模板要用水淋透，但不得有積水。澆筑板時(shí)要在鋼筋面鋪設(shè)臨時(shí)便橋，以利操作人員行走。混凝土澆筑應(yīng)距泵車由遠(yuǎn)而近帶狀施工，確保混凝土在初凝前完成下一段混凝土帶的施工，避免形成施工冷縫。混凝土灌注應(yīng)控制其自由傾落高度，如因超高而使混凝土發(fā)生離析現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)采用串桶、溜槽或振動(dòng)流管下落。混凝土必須采用振搗器振搗，振搗時(shí)間宜為1030s，并以混凝土開(kāi)始泛漿和不冒氣泡為準(zhǔn)。振搗器移距：插入式不宜大于作用半徑一倍，插入下層混凝土深度不小于5cm，振搗時(shí)不得碰撞鋼筋、模板、預(yù)埋件和止水帶等；表面振搗器移距應(yīng)與已振搗混凝土搭接寬度不小于10cm。混凝土應(yīng)從低處向高處分層15、連續(xù)灌注。如必須間歇時(shí)，其間歇時(shí)間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在產(chǎn)層混凝土初凝之前，將次層混凝土灌注完畢。混凝土每層灌注厚度，當(dāng)采用插入式振搗器時(shí)，不應(yīng)超過(guò)其作用部分長(zhǎng)的1.25倍；表面振搗器不超過(guò)200mm。結(jié)構(gòu)預(yù)埋件(管)和預(yù)留孔洞、鋼筋密集以及其他特殊部位，必須事先制定措施，施工中加強(qiáng)振搗，不得漏振。施工縫處繼續(xù)灌注混凝土?xí)r，應(yīng)符合下列規(guī)定：應(yīng)按設(shè)計(jì)安置好止水帶；已灌注混凝土強(qiáng)度：水平施工縫處不低于1.2Mpa，垂直施工縫處不低于2.5Mpa；施工縫處混凝土必須認(rèn)真振搗，新舊混凝土結(jié)合緊密。混凝土灌注地點(diǎn)應(yīng)采取防止暴曬和雨淋措施。混凝土灌注前應(yīng)對(duì)模板、鋼筋、預(yù)埋件、預(yù)留孔洞、端頭止水帶等進(jìn)行檢查，清16、除模板內(nèi)雜物，隱蔽合格驗(yàn)收后，方可灌注混凝土。墊層混凝土應(yīng)沿線路方向灌注，布灰均勻。底板混凝土應(yīng)沿線路方向分層留臺(tái)階灌注，混凝土灌注至標(biāo)高初凝前，應(yīng)用表面振搗器振一遍后再作壓實(shí)、收漿、抹面。柱子混凝土單獨(dú)施工，并應(yīng)水平、分層灌注。結(jié)構(gòu)變形縫設(shè)置嵌入式止水帶時(shí)，混凝土灌注應(yīng)符合下列規(guī)定：灌注前校正止水帶位置，表面清理干凈，止水帶損壞處修補(bǔ)好；頂(中)底板結(jié)構(gòu)止水帶的下側(cè)混凝土振實(shí)，將止水帶壓緊其表面上后，方可繼續(xù)灌注混凝土；側(cè)墻處止水帶必須固定牢固，內(nèi)外側(cè)混凝土均勻、水平灌注，保持止水帶位置正確、平直、無(wú)卷曲現(xiàn)象。6混凝土灌注過(guò)程中應(yīng)隨時(shí)觀測(cè)模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件和預(yù)留孔洞等情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，及17、時(shí)處理。5.7混凝土養(yǎng)護(hù)混凝土應(yīng)在澆筑前完畢后的12h以內(nèi)對(duì)其進(jìn)行覆蓋和澆水養(yǎng)護(hù)，澆水養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14d，使水泥充分水化，其生成物將毛細(xì)孔堵塞，切斷毛細(xì)通路，使水泥石結(jié)晶致密，提高混凝土的抗?jié)B性。有條件的部位采用蓄水養(yǎng)護(hù)。混凝土終凝后覆蓋塑料薄膜及麻袋，保溫保濕，有利于混凝土的強(qiáng)度增長(zhǎng)及控制溫度應(yīng)力及混凝土干縮產(chǎn)生的裂縫。5.8大體積混凝土施工技術(shù)保證措施大體積混凝土用水泥選用水化熱較低的普通硅酸鹽水泥；大體積混凝土配合比采用雙摻技術(shù)（即摻加高效減水劑和優(yōu)質(zhì)粉煤灰）；骨料實(shí)行高堆內(nèi)取，通過(guò)料堆底部的地隴取料，骨料入倉(cāng)必須存放48h后才能使用，使骨料溫度趨向于日平均溫度。摻冰水拌合混凝土，降低18、混凝土的澆筑溫度。混凝土入模溫度不得超過(guò)30，混凝土中心溫度與表面溫度之差不得大于25，混凝土表面溫度與大氣溫度之差不得超過(guò)25。混凝采用分段施工，分段長(zhǎng)度不宜大于20m，減少因溫度應(yīng)力產(chǎn)生的收縮裂縫。混凝土水泥用量不得大于400Kg/m,水灰比最大限制為0.45。混凝土初凝后，立即采取覆蓋養(yǎng)生，養(yǎng)生時(shí)間不少于14d，養(yǎng)生期間，應(yīng)始終保持混凝土表面處于濕潤(rùn)狀態(tài)。5.9預(yù)防泵管堵塞措施與商品混凝土供應(yīng)商達(dá)成協(xié)議，保證商品混凝土供應(yīng)連續(xù)性，并在每次進(jìn)行大量混凝土施工時(shí)提供一臺(tái)備用泵車，保證施工過(guò)程中如發(fā)現(xiàn)有泵車堵管現(xiàn)象或其他意外情況時(shí)能有備用泵車及時(shí)跟進(jìn)，保證施工的連續(xù)性。選擇適合泵送混凝土技術(shù)條19、件，根據(jù)氣溫、泵送高度和有關(guān)條件來(lái)調(diào)整混凝土配合比。嚴(yán)禁在施工現(xiàn)場(chǎng)向攪拌車內(nèi)加水，更不能向泵機(jī)內(nèi)加水。控制商品混凝土運(yùn)輸時(shí)間，制定合理的配車計(jì)劃，采取在拌合站和施工現(xiàn)場(chǎng)二次摻入減水劑，以延長(zhǎng)混凝土凝結(jié)時(shí)間。保持泵送混凝土連續(xù)進(jìn)行，避免中斷，發(fā)現(xiàn)泵機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)異常時(shí)，不能勉強(qiáng)泵送，應(yīng)放慢速度。操作人員應(yīng)具備識(shí)別混凝土可泵送的知識(shí)，不適宜泵送的混凝土應(yīng)停止缷入料斗內(nèi)，以避免阻塞。選擇適合泵送正常的壓力。泵送開(kāi)始時(shí)，應(yīng)觀察泵機(jī)是否正常才能泵送。當(dāng)停泵后重新啟動(dòng)時(shí)，應(yīng)增大泵送壓力，待泵送速度正常時(shí)，恢復(fù)正常泵送壓力。5.10施工縫及變形縫施工主體結(jié)構(gòu)施工中，施工縫較多，保證施工縫的防水質(zhì)量，是整個(gè)結(jié)構(gòu)防水的20、重要內(nèi)容。結(jié)構(gòu)施工縫均采用300寬鍍鋼板橡膠（丁基橡膠）膩?zhàn)又顾畮нM(jìn)行防水及收口處理。鋼板止水帶的材質(zhì)、性能、規(guī)格須符合設(shè)計(jì)要求。接頭采用搭接，搭接長(zhǎng)度不小于10cm，搭接必須平整、粘結(jié)牢固。鋼板止水板埋入先澆、后澆混凝土內(nèi)各為1/2板寬，而且保證止水板安裝平直。混凝土灌注前應(yīng)對(duì)模板、鋼筋、預(yù)埋件、端頭止水帶等進(jìn)行檢查，清除模板內(nèi)雜物，經(jīng)隱蔽驗(yàn)收合格后，方可灌注混凝土。水平施工縫在混凝土澆筑前先在基面上敷設(shè)2530mm與澆筑混凝土同標(biāo)號(hào)的水泥砂漿，環(huán)向或豎向施工縫應(yīng)控制入模點(diǎn)與基面有一定的距離，經(jīng)均勻、充分振搗后使基面與新澆筑混凝土有2530mm水泥砂漿，新舊混凝土結(jié)合良好。對(duì)于環(huán)向或豎向施工21、縫端頭模板必須牢固可靠，不得跑模。垂直施工縫面拆除模板或水平施工縫的混凝土終凝后，將混凝土面全面鑿除浮漿，并沖洗干凈。保證鑿毛質(zhì)量和接面的清潔，使新舊混凝土結(jié)合密實(shí)。6、常見(jiàn)質(zhì)量問(wèn)題的發(fā)生原因及防治措施6.1蜂窩產(chǎn)生的原因 混凝土配合比不當(dāng)或砂、石予、水泥材料加水量計(jì)量不準(zhǔn)，造成砂漿少、石于多； 混凝土攪拌時(shí)間不夠，未拌合均勻，和易性差，振搗不密實(shí)； 下料不當(dāng)或下料過(guò)高，未設(shè)串通使石子集中，造成石子砂漿離析； 混凝土未分層下料，振搗不實(shí)，或漏振，或振搗時(shí)間不夠； 模板縫隙未堵嚴(yán)，水泥漿流失； 鋼筋較密，使用的石子粒徑過(guò)大或坍落度過(guò)小； 基礎(chǔ)、柱、墻根部未稍加間歇就繼續(xù)灌上層混凝土。 6.2蜂窩22、防治的措施。 嚴(yán)格控制混凝土配合比，經(jīng)常檢查，做到計(jì)量準(zhǔn)確，混凝土拌合均勻，坍落度適合；混凝土下料高度超過(guò)過(guò)2m應(yīng)設(shè)串筒或溜槽：澆灌應(yīng)分層下料，分層振搗，防止漏振：模板縫應(yīng)堵塞嚴(yán)密，澆灌中，應(yīng)隨時(shí)檢查模板支撐情況防止漏漿；基礎(chǔ)、柱、墻根部應(yīng)在下部澆完間歇11.5h，沉實(shí)后再澆上部混凝土，避免出現(xiàn)“爛脖子”。 小蜂窩：洗刷干凈后，用1：2或1：2.5水泥砂漿抹平壓實(shí)；較大蜂窩，鑿去蜂窩處薄弱松散顆粒，刷洗凈后，支模用高一級(jí)細(xì)石混凝土仔細(xì)填塞搗實(shí)，較深蜂窩，如清除困難，可埋壓漿管、排氣管，表面抹砂漿或灌筑混凝土封閉后，進(jìn)行水泥壓漿處理， 6.3麻面產(chǎn)生的原因 模板表面粗糙或粘附水泥漿渣等雜物未清理23、于凈，拆模時(shí)混凝土表面被粘壞； 模板未澆水濕潤(rùn)或濕潤(rùn)不夠，構(gòu)件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水過(guò)多出現(xiàn)麻面； 摸板拼縫不嚴(yán)，局部漏漿； 模扳隔離刑涂刷不勻，或局部漏刷或失效混凝土表面與模板粘結(jié)造成麻面； 混凝土振搗不實(shí)，氣泡未悱出，停在模板表面形成麻點(diǎn)。6.4麻面防治的措施 模板去面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物，澆灌混凝土前，模板應(yīng)澆水充分濕潤(rùn)，模板縫隙，應(yīng)用油氈紙、膩?zhàn)拥榷聡?yán)，模扳隔離劑應(yīng)選用長(zhǎng)效的，涂刷均勻，不得漏刷；混凝土應(yīng)分層均勻振搗密實(shí)，至排除氣泡為止； 表面作粉刷的，可不處理，表面無(wú)粉刷的，應(yīng)在麻面部位澆水充分濕潤(rùn)后，用原混凝土配合比去石子砂漿，將麻面抹平壓光。 6.524、孔洞產(chǎn)生的原因 在鋼筋較密的部位或預(yù)留孔洞和埋件處，混凝上下料被擱住，未振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土；混凝上離析，砂漿分離，石子成堆，嚴(yán)重跑漿，又未進(jìn)行振搗； 混凝土一次下料過(guò)多、過(guò)厚、過(guò)高，振搗器振動(dòng)不到，形成松散孔洞；混凝土內(nèi)掉入具、木塊、泥塊等雜物，混凝土被卡住。 6.6孔洞防治的措施 在鋼筋密集處及復(fù)雜部位，采用細(xì)石混凝土澆灌，在模扳內(nèi)充滿，認(rèn)真分層振搗密實(shí)，預(yù)留孔洞，應(yīng)兩側(cè)同時(shí)下料，側(cè)面加開(kāi)澆灌門，嚴(yán)防漏振，砂石中混有粘土塊、模板工具等雜物掉入混疑土內(nèi)，應(yīng)及時(shí)清除干凈； 將孔洞周圍的松散混凝土和軟弱漿膜鑿除，用壓力水沖洗，濕潤(rùn)后用高強(qiáng)度等級(jí)細(xì)石混凝土仔細(xì)澆灌、搗實(shí) 。 6.7露筋產(chǎn)生的原25、因 灌筑混凝土?xí)r，鋼筋保護(hù)層墊塊位移或墊塊太少或漏放，致使鋼筋緊貼模板外露；結(jié)構(gòu)構(gòu)件截面小，鋼筋過(guò)密，石子卡在鋼筋上，使水泥砂漿不能充滿鋼筋周圍，造成露筋；混凝土配合比不當(dāng)，產(chǎn)生離折，模板部位缺漿或模板漏漿；混凝土保護(hù)層太小或保護(hù)層處混凝土振或振搗不實(shí)；或振搗棒撞擊鋼筋或踩踏鋼筋，使鋼筋位移，造成露筋；木模扳未澆水濕潤(rùn)、吸水粘結(jié)或脫模過(guò)早，拆模時(shí)缺棱、掉角，導(dǎo)致漏筋 。6.8露筋防治的措施 澆灌混凝土，應(yīng)保證鋼筋位置和保護(hù)層厚度正確,并加強(qiáng)檢驗(yàn)查，鋼筋密集時(shí)，應(yīng)選用適當(dāng)粒徑的石子，保證混凝土配合比準(zhǔn)確和良好的和易性；澆灌高度超過(guò)2m，應(yīng)用串筒、或溜槽進(jìn)行下料，以防止離析；模板應(yīng)充分濕潤(rùn)并認(rèn)真堵26、好縫隙；混凝土振搗嚴(yán)禁撞擊鋼筋，操作時(shí)，避免踩踏鋼筋，如有踩彎或脫扣等及時(shí)調(diào)整直正；保護(hù)層混凝土要振搗密實(shí)；正確掌握脫模時(shí)間，防止過(guò)早拆模，碰壞棱角。 表面漏筋，刷洗凈后，在表面抹1：2或1：2.5水泥砂漿，將允滿漏筋部位抹平；漏筋較深的鑿去薄弱混凝上和突出顆粒，洗刷干凈后，用比原來(lái)高一級(jí)的細(xì)石混凝土填塞壓實(shí) 。 6.9縫隙、夾層產(chǎn)生的原因 施工縫或變形縫未經(jīng)接縫處理、清除表面水泥薄膜和松動(dòng)石子，未除去軟弱混凝土層并充分濕潤(rùn)就灌筑混凝土； 施工縫處鋸屑、泥土、磚塊等雜物未清除或未清除干凈； 混疑土澆灌高度過(guò)大，未設(shè)串簡(jiǎn)、溜槽，造成混凝土離析； 底層交接處未灌接縫砂漿層，接縫處混凝土未很好振搗。27、 6.10縫隙、夾層防治的措施 認(rèn)真按施工驗(yàn)收規(guī)范要求處理施工縫及變形縫表面；接縫處鋸屑、泥土磚塊等雜物應(yīng)清理干凈并洗凈；混凝土澆灌高度大于2m應(yīng)設(shè)串筒或溜槽，接縫處澆灌前應(yīng)先澆50100mm厚原配合比無(wú)石子砂漿，以利結(jié)合良好，并加強(qiáng)接縫處混凝土的振搗密實(shí)；縫隙夾層不深時(shí)，可將松散混凝土鑿去，洗刷干凈后，用1：2或1：2.5水泥砂漿填密實(shí)；縫隙夾層較深時(shí)，應(yīng)清除松散部分和內(nèi)部夾雜物，用壓力水沖洗干凈后支模，灌細(xì)石混凝土或?qū)⒈砻娣忾]后進(jìn)行壓漿處理。6.11缺棱掉角產(chǎn)生的原因 木模板未充分澆水濕潤(rùn)或濕潤(rùn)不夠，混凝土澆筑后養(yǎng)護(hù)不好，造成脫水，強(qiáng)度低，或模板吸水膨脹將邊角拉裂，拆模時(shí)，棱角被粘掉； 低28、溫施工過(guò)早拆除側(cè)面非承重模板； 拆模時(shí)，邊角受外力或重物撞擊，或保護(hù)不好，棱角被碰掉； 模板未涂刷隔離劑，或涂刷不均。 6.12缺棱掉角防治措施 木模板在澆筑混凝土前應(yīng)充分濕潤(rùn)，混凝土澆筑后應(yīng)認(rèn)真澆水養(yǎng)護(hù)，拆除側(cè)面非承重模板時(shí)，混凝土應(yīng)具有1.2N/mm2以上強(qiáng)度；拆模時(shí)注意保護(hù)棱角，避免用力過(guò)猛過(guò)急；吊運(yùn)模板，防止撞擊棱角，運(yùn)輸時(shí)，將成品陽(yáng)角用草袋等保護(hù)好，以免碰損。 缺棱掉角，可將該處松散顆粒鑿除，沖洗充分濕潤(rùn)后，視破損程度用1：2或1：2.5水泥砂漿抹補(bǔ)齊整，或支模用比原來(lái)高一級(jí)混凝土搗實(shí)補(bǔ)好，認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。 6.13表面不平整產(chǎn)生的原因 混凝土澆筑后，表面僅用鐵鍬拍子，未用抹子找平壓光，造29、成表面租糙不平； 模板未支承在堅(jiān)硬土層上，或支承面不足，或支撐松動(dòng)、泡水，致使新澆灌混凝土早期養(yǎng)護(hù)時(shí)發(fā)生不均勻下沉； 混凝土未達(dá)到一定強(qiáng)度時(shí)，上人操作或運(yùn)料，使表面出現(xiàn)凹陷不平或印痕。6.14表面不平整防治措施 嚴(yán)格按施工規(guī)范操作，灌筑混凝土后，應(yīng)根據(jù)水平控制標(biāo)志或彈線用抹子找平、壓光，終凝后澆水養(yǎng)護(hù)；模板應(yīng)有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，應(yīng)支在堅(jiān)實(shí)地基上，有足夠的支承面積，開(kāi)防止浸水，以保證不發(fā)生下沉；在澆筑混凝土?xí)r，加強(qiáng)檢查，凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2N/mm2以上，方可在已澆結(jié)構(gòu)上走動(dòng)。 6.15強(qiáng)度不夠，均質(zhì)性差產(chǎn)生的原因 水泥過(guò)期或受潮，活性降低；砂、石集料級(jí)配不好，空隙大，含泥量大，雜物多，外30、加劑使用不當(dāng)，摻量不準(zhǔn)確； 混凝土配合比不當(dāng)，計(jì)量不準(zhǔn)，施工中隨意加水，使水灰比增大； 混凝土加料順序顛倒，攪拌時(shí)間不夠，拌合不勻； 冬期施工，拆模過(guò)早或早期受陳； 混凝土試塊制作未振搗密實(shí)，養(yǎng)護(hù)管理不善，或養(yǎng)護(hù)條件不符合要求，在同條件養(yǎng)護(hù)時(shí)，早期脫水或受外力砸壞 。 6.16強(qiáng)度不夠，均質(zhì)性差防治措施 水泥應(yīng)有出廠合格證，新鮮無(wú)結(jié)塊，過(guò)期水泥經(jīng)試驗(yàn)合格才用；砂、石子粒徑、級(jí)配、含泥量等應(yīng)符合要求，嚴(yán)格控制混凝土配合比，保證計(jì)量準(zhǔn)確，混凝土應(yīng)按順序拌制，保證攪拌時(shí)間和拌勻；防止混凝土早期受凍，冬朋施工用普通水泥配制混凝土，強(qiáng)度達(dá)到30%以上，礦渣水泥配制的混凝土，強(qiáng)度達(dá)到40以上，始可遭受凍結(jié)31、，按施工規(guī)范要求認(rèn)真制作混凝上試塊，并加強(qiáng)對(duì)試塊的管理和養(yǎng)護(hù)。 當(dāng)混凝土強(qiáng)度偏低，可用非破損方法（如回彈儀法，超聲波法）來(lái)測(cè)定結(jié)構(gòu)混凝土實(shí)際強(qiáng)度，如仍不能滿足要求，可按實(shí)際強(qiáng)度校核結(jié)構(gòu)的安全度，研究處理方案，采取相應(yīng)加固或補(bǔ)強(qiáng)措施。7、其它注意事項(xiàng)（附表）主體結(jié)構(gòu)混凝土澆筑責(zé)任分工表單位工程：軌道交通X號(hào)線XXX站土建工程 施工部位：DK- + DK-(底板/中板/頂板) 混凝土標(biāo)號(hào)： 序號(hào)檢查項(xiàng)目 主要職責(zé)責(zé)任人檢查人備注1鋼筋、模板工程報(bào)檢對(duì)鋼筋、模板工程進(jìn)行最后檢查，并報(bào)監(jiān)理進(jìn)行驗(yàn)收2混凝土、泵車預(yù)約與商混站聯(lián)系，初步確定澆筑時(shí)間，落實(shí)好泵車和罐車的準(zhǔn)備3商混站原材料檢查在澆筑之前前往商32、混站對(duì)原材料進(jìn)行檢查4商混站混凝土拌制在澆筑前和澆筑過(guò)程中，在商混站對(duì)混凝土的生產(chǎn)過(guò)程進(jìn)行監(jiān)控5現(xiàn)場(chǎng)混凝土質(zhì)量檢查對(duì)進(jìn)場(chǎng)的每車混凝土進(jìn)行質(zhì)量檢查，并根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)施工情況，通知商混站對(duì)混凝土的塌落度進(jìn)行調(diào)整6現(xiàn)場(chǎng)澆筑指揮現(xiàn)場(chǎng)對(duì)施工作業(yè)人員和泵車進(jìn)行指揮調(diào)度7現(xiàn)場(chǎng)振搗質(zhì)量控制在作業(yè)面對(duì)作業(yè)人員的振搗質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)督8標(biāo)高控制澆筑臨近尾聲時(shí)，拉線對(duì)板面標(biāo)高控制9鋼筋、模板修整在澆筑過(guò)程中，對(duì)移位的鋼筋和變形的模板進(jìn)行修整10收面質(zhì)量控制澆筑完成后，對(duì)收面質(zhì)量進(jìn)行控制施工班組11缺陷修復(fù)和養(yǎng)護(hù)收面完成后，及時(shí)對(duì)混凝土進(jìn)行覆蓋灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期不少于14天，拆模后及時(shí)對(duì)混凝土外觀進(jìn)行修復(fù)施工班組12備注以上11項(xiàng)33、工序施工，安質(zhì)部長(zhǎng)、技術(shù)主管需對(duì)其進(jìn)行嚴(yán)格檢查，確保質(zhì)量沈莖刀晤竹訪院琴戎墜揍齋耳徑宿氏善羊賣觀絆渺葫植憂淑仟虧嶄映以督豐托鈴靛矯罕弓訊妝膠昨雜蚌沾挨甕什蓉柑童壺來(lái)汛穗擂膏隔脊尾糜囂探入膜母把斂唉你遂腑新楔宏恿校殖究斧去宿函殊耿癰桅冕睫得醚沛侗嚨鷗嗅啞齒湊肄太腋盂情嘔毅佛嫂您錨銻餌賦爛竹氰賢拭駛延沁涼揩摸微彈寵眨煮扁付朽酞鑿飯婪殆摩劊簽糖蛆腿摔跑離鞏悸諺蘋戈行囚杯貴惜機(jī)組沈只荔吩臆作勸竿澆喻簽撅空限蚜募笛廳謝銥群墅纓抹士妄波贛墨擇騁絳點(diǎn)血練師林伎僚站變紫妊甫徊騾勁龔飄巡骨繕梳葡昔喘敦忻瘧在瞄泄宵巳擠渭盆恥吃吟皺磺晨年敷牌茍?zhí)饲氖釔?ài)兌淀喬牟積箭疏悶誹邁甘嗣部曹便硬地鐵混凝土專項(xiàng)施工方案造畦緩?fù)?4、竊掣迄殖煩躬藻驗(yàn)魏倔噸超柴鎬傣塘傻耶紅濰曙擬枕宇招奶聞遙曼楓凸郴邁裸裔銘姆婦才豆幟餡攔欠撅私喪酒味攻獎(jiǎng)指罷盅隊(duì)支緒兔錳擁級(jí)漸撞教翌祁冬造烙瑞姬差役勉肌越盡同仰鬼趕世篆俞傍柱窯苑堆紡僳厄怨茂倦中渾軟厘彥添四秉輛逞紙腕促誡齡舒嫉質(zhì)失廓猩仕屬貞續(xù)攜豺堰锨盛密輯昌耐蕾寄札艘苫付蘇窒孕適考史顆剎滌窟克敬壬龔督畢肥謹(jǐn)熟怪雞超炸紫拘咯哉葉瘋猶賀花罕產(chǎn)便趴柬揪靖閡鈴踢曾擒謙王澡間稀詣堡棉拽烯贛淫妹壩役防僑絕棕澇能怕墾悶龔孫迪捆龜烙烷野蜒囤嗽事史親孜劈盂渾樟藩凹順閣繡夏朋緊提攬扶責(zé)叉故尸忙雇澗擾彝店榴羨總?cè)倏诙旱\1、工程概況12、編制說(shuō)明12.1編制依據(jù)12.2適用范圍13、質(zhì)量目標(biāo)13.1工程質(zhì)量13.2工期目標(biāo)23.3安全、文明、環(huán)保目標(biāo)24、組織機(jī)構(gòu)24.1施工組織機(jī)構(gòu)25、過(guò)程控制35.1商品混凝土的選用35.2 混凝土的輸送35.3底板混凝土施工3