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1、目 錄1第1章 編制依據3第2章 編制原則32.1方案優化的原則32.2安全第一的原則32.3確保工期的原則32.4科學配置的原則32.5合理布置的原則4第3章 工程概況5第4章 施工準備74.1人員計劃74.2設備計劃84.3材料計劃84.4工作面準備8第5章 施工方案95.1施工工藝流程95.2施工方法9打設超前小導管并注漿95.2.2格柵鋼架制作95.2.3網片加工9格柵鋼架的安裝95.2.5初襯背后回填注漿10噴射混凝土施工工藝及技術措施10第6章 施工措施及質量控制標準126.1格柵鋼架架立質量標準126.2格柵鋼架架立安裝要求126.3連接筋、鋼筋網要求126.4噴射混凝土12第72、章 安全保證措施147.1施工現場安全措施147.2機械作業及設備使用安全措施157.3豎井口物料吊運安全技術措施16第1章 編制依據1、區間隧道施工圖；2、錨桿噴射混凝土支護技術規范GB50086-20013、建筑工程施工技術管理規程 DBJ01-80-20034、混凝土外加劑應用技術規范2009年6月版GB50119-20035、混凝土泵送施工技術規程 JGJ/T 10-20116、隧道工程施工質量驗收標準 QGD-007-20057、龍門架及井架物料提升機安全技術規范 JGJ 88-20108、鋼筋焊接及驗收規程 JGJ 18-2012 9、北京市市政基礎設施工程暗挖施工安全技術規程DB3、J01-87-200510、施工現場臨時用電安全技術規范 JGJ46-2005第2章 編制原則在認真學習施工圖紙、合同文件及相關規范的各種條款的基礎上，結合公司的管理、技術水平，積極采用新技術、新工藝、新材料，確保實現業主對質量、工期、安全、環境保護及文明施工的各項要求，并確保施工中技術先進、方案可靠、經濟合理。2.1方案優化的原則遵循建筑施工工藝及其技術規律，優化施工程序和方案，采用多種施工方案進行可行性、成本及技術比較，選擇最佳的施工方案。2.2安全第一的原則嚴格遵守國家法律法規的規定，認真貫徹工程建設的各項方針和政策。始終按照技術可靠、措施得力、以確保安全的原則來確定施工方案，制定可靠、4、合理的安全措施并將安全措施落實到位，在確保萬無一失的前提下組織施工。2.3確保工期的原則按照工序施工特點采用流水、分段施工方法，同時搞好工序銜接，實施進度監控，確保工期目標的實現。2.4科學配置的原則選派施工經驗豐富且具有類似工程經歷的施工管理人員，投入專業化施工隊伍和高效先進的施工設備，提高勞動生產率，努力縮短工期，降低工程成本。2.5合理布置的原則盡可能減少施工設施，合理儲存材料物資，減少運輸工作量，合理安排生產、生活場地，減少用地。第3章 工程概況現目前，大里程方向單洞雙線斷面形式隧道已經全部施工完畢。為了工期的合理安排與統籌，計劃下一步繼續往大里程方向施工單洞單線斷面形式隧道，直至左右5、線全部貫通。其中，變斷面里程點為右DK13+512.654，至銅山路站，右線剩余24.75m未施工，其含C2斷面14.346m，B2斷面10.404m,終點里程為DK13+537.404,該范圍段圍巖等級級；另外，左線剩余55.92m未施工，其含D2斷面17.114m，B2形式斷面38.806m,終點里程為DK13+568.574，該范圍段圍巖等級級。該范圍段區間左、右線均采用臺階法施工，馬頭門施工時需按要求在洞門頂部120范圍內，用測量儀器測放處每個超前小導管位置并施作超前小導管，進行超前支護。Dk13+512.654處單洞雙線隧道斷面開挖面寬16.01m、高11.781m，與其對接的單洞單6、線C2斷面寬6.5m、高7.27m，D斷面寬6.6m高7.37m。詳見圖1-1 變斷面處隧道平面位置關系圖；圖1-2 變斷面處初支結構橫斷面位置關系圖圖1-1 變斷面處隧道平面位置關系圖圖1-2 變斷面處初支結構橫斷面位置關系圖第4章 施工準備4.1人員計劃橫通道馬頭門施工人員計劃表項目細目配置計劃具體說明管理服務層作業隊隊長1負責全面施工生產管理技術主管1負責施工技術測量工程師1負責測量技術及現場放樣專職安全員2負責施工安全、安全交底和檢查工作專職質檢員2負責施工質量、制定質量措施及檢查工作設物部1負責材料采購機修組負責人1負責設備保養、修理。小計9作業隊格柵加工5加工廠預制完成開挖初支及噴7、砼12封堵墻砼的破除及噴射砼焊工2格柵與鋼筋的焊接架子工2腳手架的搭設小計21機修組電工1負責現場用電管理供風1負責空壓機。修理1負責機鉗設備的維護修理作業小計34.2設備計劃馬頭門設備計劃表序號設備名稱數量備注1風鎬22注漿泵23電焊機44空壓機25砼噴射機26鏟車17挖機14.3材料計劃橫通道馬頭門施工材料表序號材料名稱材料種類備注1格柵拱架10榀加工場加工2連接筋22環向間距1m，雙層3鋼筋網片8雙層，間距150*150mm4超前小導管42，t=3.25mmL=4m5C25砼220mm厚6鎖腳錨桿42L=3m，每處打設2根7臨時仰拱I20a每榀安設連接筋22環向間距1m，雙層網片8雙層，8、間距150*150mmC25砼350mm厚4.4工作面準備測量組放出破洞輪廓線，搭設操作平臺及腳手架。1、中線放樣通過豎井兩條中線點，確定馬頭門中線位置。2、五寸臺法畫隧道輪廓線 確定馬頭門中線后，從開挖輪廓線的拱頂中線至左右側位置50cm定一高程點，從各個高程點的位置向下拉至輪廓線邊緣（各高程點位置距輪廓線邊緣的垂直距離已提前在CAD上量取）打點，所有點位全部量出后，將各點連起來即為洞門輪廓線。第5章 施工方案5.1施工工藝流程打設超前小導管及注漿搭設腳手架破除上半斷面洞門封堵墻砼架立洞門拱部鋼格柵噴射砼破除上臺階兩側鋼格柵范圍內封堵墻砼架立兩側鋼格柵打設鎖腳錨管噴射砼開挖上臺階巖體、架立第9、二榀上半拱鋼格柵并噴射砼進行下一榀施工開挖進尺5.0m封閉掌子面下臺階破洞門施工（同上臺階）。5.2施工方法打設超前小導管并注漿馬頭門處采用423.5mm雙排超前小導管，拱部120范圍設置，兩排小導管間距為0.3m，環向間距為0.3m，上排傾角30，L=4m，共29根；下排傾角15，L=4m，共27根小導管頂入到位后噴砼將孔口封閉后注漿，注漿漿液采用水泥水玻璃雙液漿。5.2.2格柵鋼架制作格柵鋼架在加工廠冷彎分段制作，主格柵之間采用角鋼、螺栓連接，副格柵采用鋼板、螺栓連接。格柵鋼架加工、安裝應符合下列要求：（1）格柵鋼架的加工焊接應符合鋼筋焊接規定。（2）加工成型的格柵鋼架應圓順；允許偏差為：10、拱架矢高及弧長為20mm，墻架長20mm。（3）格柵鋼架組裝后應在同一平面內，斷面尺寸允許偏差為20mm，扭曲度為20mm。（4）格柵鋼架應架在與隧道軸線垂直的平面內，安裝位置允許偏差為：與線路中線位置支距不大于30mm，垂直度為5H（H為格柵高度，單位mm）。（5）格柵鋼架安設正確后，縱向必須連接牢固，并與鎖腳錨桿焊接成一整體。5.2.3網片加工鋼筋網片在現場編網加工成型。加工時，8盤條冷拉調直并除銹后現場截取編網，點焊成網片。格柵鋼架的安裝格柵鋼架加工成型以后要進行試拼，試拼符合設計要求之后方能用于安裝。格柵鋼架各部位采用螺栓聯結，縱向用連接筋連接，環向間距1.0m，連接筋單面焊搭接長度不11、小于10d。格柵鋼架內外雙層鋼筋網片。鋼架閉合環要及時形成，聯結板間若有間隙，應用楔形鐵板焊牢，以減少鋼架變形。格柵間距一般地段為0.5m，特殊地段適當加密，各焊接部位均采用J502焊條。為防止上拱格柵鋼架立后下沉，應在側墻拱架角鋼下鋪設100100mm的方木，并立即在兩側拱腳處打入DN32鎖腳錨管并注漿加固。5.2.5初襯背后回填注漿初襯背后回填注漿是控制地面在施工過程中下沉的極為重要的一個有效的措施，回填部位主要是初期支護頂部，由于向上噴護與上部土體未密貼或頂部下沉產生縫隙，必須及時充填。注漿管在噴射砼前埋設，管徑42，壁厚3.25mm，注漿孔沿隧道拱部及邊墻布置，環縱向間距均為2m，注漿12、深度為初支背后0.5米，注漿壓力根據現場試驗確定，注漿順序為自低處向高處，高處預埋管作為臨時跑風，冒漿后用木塞封堵，一般升壓至0.4MPa，穩壓30s為合格。注漿時如發現預埋管不進漿或不冒漿，重新加換注漿管回填注漿。（1）背后回填注漿在初襯結構完成后進行。（2）預留注漿孔的埋設，在隧道初襯施工時，為便于回填注漿，拱部插管長度要稍大于初襯厚度。（3）為防止注漿管充漿堵塞，混凝土施工時先將注漿管用塑料泡沫或海綿填堵，初襯完成后及時清理，保證順暢。（4）所注水泥漿的比為11，注漿施工時壓力控制在0.4MPa以內。（5）注漿完成后，立即封堵注漿孔，防止漿液外流。噴射混凝土施工工藝及技術措施噴射采用洞外13、自動計量拌和站拌和，噴射施工。施工方法及注意事項：噴射支護前撬去表面松土和欠挖部分，用高壓風清除雜物；遇開挖面水量大時，采取措施將水集中引排。噴前對設備進行檢查和試運轉；在受噴面、各種機械設備操作場所配備充足照明及通風設備。按照設計厚度利用原有部件如錨桿外露長度等，也可在巖面上打入短鋼筋，標出刻度，做為標記。粗骨料加入拌和前要再次過篩，以防超徑骨料混入，造成堵管。細骨料應堆放在防雨料庫，以控制含水量。噴射機安裝調試好后，在料斗上安裝振動篩(篩孔10mm)，以避免超粒徑骨料進入噴射機。噴射時，送風之前先打開計量泵，送風后調整風壓，使之控制在0.450.70MPa之間，若風壓過大，粗骨料碰圍巖后會14、回彈；風壓小，噴射動能小，粗骨料沖不進砂漿層而脫落，都將導致回彈量增大。以回彈量小、表面濕潤有光澤、易粘著為度來控制噴射壓力。噴射方向與受噴面垂直，工作中噴頭與受噴面采用計算機自動控制，與巖面方向垂直、等距噴射；若受噴面被鋼架、鋼筋網覆蓋時，可將噴咀稍加偏斜，但不宜小于70。一次噴射厚度不宜超過56cm，過大會削弱顆粒間的凝聚力，使噴層因自重過大而大片脫落，或使拱頂處噴層與圍巖面形成空隙；過小，則粗骨料容易彈回。分次噴至設計厚度，兩層噴射的時間間隔為1520min。影響噴層厚度的主要原因是速凝劑作用效果和氣溫。為提高工效和保證質量，噴射作業應分片進行。為防止回彈物附著在未噴巖面上影響噴層與巖面15、間的粘結力，按照從下往上施噴，呈“S”形運動；噴前先找平受噴面的凹處，再將噴頭成螺旋形緩慢均勻移動，保證層面平順光滑。第6章 施工措施及質量控制標準6.1格柵鋼架架立質量標準1、格柵鋼架拼裝允許誤差 1）周邊拼裝允許偏差：10mm； 2）平面翹曲：小于20mm； 3）每榀格柵鋼架的各段格柵之間應能互換連接。2、格柵鋼架安裝允許誤差格柵鋼架安裝應垂直線路中線，允許誤差如下表所示。表7-1格柵鋼架安裝允許誤差方位橫向縱向高程垂直度左、右拱腳標高左、右鋼架里程同步允許誤差30mm50mm30mm52cm2cm6.2格柵鋼架架立安裝要求1、格柵鋼架安裝前應清除底腳下的虛碴及其它雜物，超挖部分用混凝土或16、磚塊墊實。2、鋼架在開挖作業面人工組裝，各節鋼架間應以螺栓連接擰緊。3、鋼架與土層之間應盡量接近，留4厘米間隙作為保護層。4、格柵鋼架應精確定位，嚴格控制“標高、中線、前傾后仰、左高右低、左前右后”等各個方位的位置偏差。5、縱向連接筋、鋼筋網與格柵鋼架聯結牢固，噴射混凝土時鋼筋網不得晃動。6.3連接筋、鋼筋網要求1、連接鋼筋焊接長度10d，單面焊接滿焊，保證焊接質量，無漏焊、焊傷現象。連接鋼筋縱向成一直線，環向間距誤差控制在3cm之內，與格柵鋼架主筋按照十字交叉焊接的相關要求進行焊接，保證與格柵焊接牢固。2、鋼筋網滿鋪，搭接一個網格，與格柵鋼架主筋點焊。6.4噴射混凝土1、所用材料的品種和質量17、必須符合設計要求和施工規范的規定，其中水泥需先進行復試符合有關規定后方可使用。2、噴射砼原材料配合比、計量、攪拌、噴射必須符合施工規范規定。3、噴射砼強度必須符合設計要求。4、對噴射砼的結構，不得出現脫落和露筋現象。5、噴射砼結構不得夾泥夾碴，嚴禁出現夾層。6、鋼格柵間噴射砼厚度應滿足設計要求，無大的起伏凹凸，表面應平整圓順，作到內實外光。表7-2 噴射砼允許偏差序號項 目允許偏差檢查頻率檢驗方法點數1厚度30mm5鉆孔量測2強度0一組試 件3平整度1/6矢跨比10用鋼尺4凈空+20，-0m2測量儀器第7章 安全保證措施7.1施工現場安全措施1、洞門施工時必須設專職安全員加強觀察，一旦出現險情18、立即組織人員撤離。2、破洞前施做超前小導管并注漿預加固；3、加強馬頭門拱部格柵，洞門格柵三榀密排，以增加洞口強度，并拱腳打設鎖腳小導管；4、及時支護和噴射混凝土。5、加強拱頂沉降觀測和收斂及裂縫觀測。6、備足鋼板、木板等材料和注漿、打管的設備，現場備足夠型鋼支撐。7、隨時監測橫通道各類變形值，出現較大變化值時要及時進行注漿加固及加強隔柵初支密度。8、出現失穩要及時疏散洞內作業員，做好事故搶險和傷亡人員搶救工作。9、臨時及輔助工程按相應的國家有關標準、規范要求施工。10、臨時供電及照明線路滿足電力施工技術安全規則要求，電線接頭牢固，電力安全工具定期檢查。11、空壓機等壓力容器的安裝和使用符合國家19、有關規定。12、進入施工現場的人員，一律佩戴安全帽。13、現場使用的安全防護用品用具及機械設備，進行不定期的抽檢，發現不合格產品或技術指標和安全性能不能滿足施工安全需要的產品，立即停止使用，并清除出施工現場。14、建立安全生產教育培訓制度，凡進入施工現場的管理人員和操作人員，未經安全生產教育培訓的，不得上崗作業。15、實行逐級安全技術交底制度，開工前，技術負責人將工程概況、施工方法、安全技術措施等情況向全體職工進行詳細交底，班組每天要向工人進行施工要求、作業環境的安全交底。16、施工現場和木工加工場及貯存易燃易爆器材的倉庫，建立防火管理制度。備足防火設施和滅火器材，經常檢查，保持良好。17、豎20、井上下吊裝材料時，井下人員必須躲避至安全區域，不得站立于提升系統正下方，同時豎井內應有足夠的照明設施。18、橫通道馬頭門破除過程中必須采取有效地防墜落措施。19、所有作業人員作業時必須正確穿戴工作服，佩帶安全帽，及各工種相關要求的防護用品。20、腳手架搭設必須按要求施工，木板必須滿鋪，并設置安全防護網，腳手架使用前必須報安質部檢查，經安質部檢查完成后報監理工程師檢查，驗收通過后方可使用。21、馬頭門破除應先鑿除豎井側壁混凝土，當開槽滿足通道架立格柵要求時方可割除豎井格柵。22、混凝土破除后，應對通道掌子面初噴混凝土，初噴厚度不小于5cm。23、作業后，應卸下減壓器，擰上氣瓶安全帽，將軟管卷起捆21、好，掛在庫內干燥處。7.2機械作業及設備使用安全措施1、各種機械要有專人負責維修、保養，并經常對機械的關鍵部位進行檢查，預防機械故障及機械傷害的發生。2、機械安裝時基礎必須穩固，吊裝機械臂下不得站人，操作時，機械臂距架空線要符合安全規定。3、各種機械設備視其工作性質、性能的不同搭設防塵、防雨、防砸、防噪音工棚等到裝置，機械設備附近設標志牌、規則牌。4、運輸車輛服從指揮，嚴禁酒后駕駛車輛和操作機械，車輛嚴禁超載、超高、超速，禁止不符合規定的設備使用或設備超負荷運轉。5、機械設備在現場應集中停放，嚴禁對運轉中的機械設備進行檢修、保養。6、起重作業嚴格執行建筑機械使用安全技術規程和建筑安裝工人安全技22、術操作規程的有關規定。定期對起重機械進行檢查，確認良好后方可作業。7、起吊設備時，嚴禁起吊超過規定重量的物件，不得用來運送人員。其中吊裝的鋼絲繩，定期進行檢查，凡發現有扭結、變形、斷絲、磨損、腐蝕等現象達到破損限度時，及時更新。8、起重機械的安全保護裝置必須齊全、完整、靈敏可靠，不得任意調整和拆除。并指定專人定期檢查，檢查項目必須符合有關規定。9、機械吊裝管材時，吊具完好，栓綁要牢靠，防止管子滑脫。10、起重作業中，司機先發信號然后起吊。起吊時，重物在吊離地面2050cm時停車檢查，當確認重物掛牢制動性能良好和起重機穩定后再繼續起吊。起吊重物旋轉時，速度均勻平穩，防止重物在空中擺動發生事故。吊長大重物時，有專人拉放溜繩。11、設專人對機械設備、各種車輛定期檢查、維修和保養，對查出的隱患要及時進行處理，并制定防范措施，防止發生機械傷害事故。7.3豎井口物料吊運安全技術措施1、提升物料時必須有專人進行指揮。2、提升斗或提升鋼絲經常進行檢查。提升設備各部分，必須設專人檢查。作業班組每周檢查一次，項目部每月檢查一次，發現問題應責成專人限期處理并作好記錄。3、提升時，提升斗下作業人員必須站在安全范圍內。4、提升用鋼絲繩，自懸掛之日起，應每隔6個月試驗一次；懸掛吊盤用的鋼絲繩，每隔12個月試驗一次。5、嚴格控制超載提升物料。