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1、目 錄1、編制依據12. 工程概況12.1工程主體概況12.2基礎底板結構形式及工程量13、施工準備23.1組織機構及職責23.2勞動力組織23.3施工現場平面布置33.4施工機械準備33.5技術、材料準備33.6測量放線44、施工技術措施54.1底板施工段劃分54.2底板混凝土的供應54.3底板砼原材料的選擇54.4底板混凝土的運輸64.5混凝土泵送施工技術要求74.6混凝土澆筑、振搗方法及控制要點94.7混凝土試塊和養護124.8測溫124.9施工中防止大體積混凝土產生裂縫的措施134.10大體積混凝土熱功計算145. 質量目標及質量控制措施175.1 質量目標175.2 質量控制措施172、6.安全與環保措施186.1塔吊使用主要安全措施186.2砼泵送設備的主要安全措施186.3環保措施197.附圖19附圖1：底板流水段平面布置圖附圖2：地泵平面布置圖附圖3：底板測溫孔平面布置圖1、編制依據1、 北京市建筑設計研究院提供的設計圖紙（工程號2001-100）2、 國際投資大廈工程施工組織設計3、 混凝土結構工程施工質量驗收規范（GB 50204-2002）4、 建筑工程施工質量驗收統一標準（GB 50300-2001）5、 大體積混凝土施工（中國建筑工業出版社 87.4）2. 工程概況2.1工程主體概況國際投資大廈是由北京亞華房地產開發有限責任公司投資，北京市建筑設計研究院設計，3、北京雙圓工程咨詢監理有限公司監理，中建一局建設發展公司承建的辦公寫字樓工程。本工程位于北京市西城區阜成門北大街，官園橋東南角，西側緊鄰西二環，東臨官園小區，南側為居民區。工程總建筑面積147096m2，地下為三層，地上主體由南向北分A、B、C、D棟，A、D棟15層，檐口高度63.70m，B、C棟20層，檐口高度83.10m。0.00=50.90m。工程結構形式為框架核心筒，抗震設防烈度為8度，抗震等級為一級。地下三層要求為六級人防。2.2基礎底板結構形式及工程量本工程基礎底板為雙向交叉反梁筏板基礎，局部為框架獨立柱基。底板標高較為復雜，A、D棟底板底標高為-15.05m，底板厚為850mm，基4、礎梁截面為16002250、11002250、11002600、10001500、10002050；B、C棟底板底標高為-15.20m，底板厚為1000mm，基礎梁截面為18002400、12002200、12002800、10001500、10002200；其余部分底板板厚為350mm，底標高分為-12.20mm、-13.75mm，基礎梁截面為1000700、900700、700650、600650、700700。底板砼強度等級筏基（底板、地梁）為C40/P8，獨立柱基及防水板梁為C30/P8，一般地下室外墻、汽車坡道為C30/P8，核心筒以外的砼隔墻為C30。基礎底板梁板砼內摻UEA型混凝5、土膨脹劑。地下室底板面積為13200m2,底板砼總量12940m3。采用預拌砼泵送施工。結合圖紙設計后澆帶，考慮施工規范要求，增設8條施工縫把底板分成十四段施工。（見附圖1：底板流水段平面布置圖）底板各流水段砼方量統計表流水段合計砼量(m3)208064028524705651901256355流水段合計砼量(m3)311063528526020901753065853、施工準備項目經理3.1組織機構及職責技術部施工材料計劃施工方案交底施工方案制定機電經理管線預埋防雷接地機電部商務部工程價款核算商務經理物資材料準備物資部書記擾民協調后勤保障辦公室現場經理試驗及過程監督勞動力部署施工現場部署工程6、部文明施工管理安全總監現場安全管理總工程師3.2勞動力組織底板砼施工勞動力組織（以段為例）序號工種班組數每班人數合計1混凝土工224482架子工21632 3抹灰工215304木工2365鋼筋工2486養護工26127指揮2488下料2489后勤24810電工24811力工261212試驗工22413交通指揮224合計-1883.3施工現場平面布置3.3.1作業場地底板砼澆筑采用4臺地泵。（詳見附圖2：地泵現場平面布置圖）3.3.2下基坑馬道設置在基坑北角和南側。3.3.3現場臨水、臨電、消防用水已接駁完畢。3.4施工機械準備機械設備一覽表序號設備名稱型號單位數量性能1固定式塔吊H3/36B臺7、260米臂長2固定式塔吊F0/23B臺250米臂長3混凝土地泵臺460m3/h4砼振動棒50、30只15、51.5kw5潛水泵臺32.2KW6砼罐車6m3/輛輛65其中5臺備用3.5技術、材料準備3.5.1 澆筑前，事先與攪拌站辦理預拌混凝土委托及申請，委托單應注明單位工程名稱、施工部位、混凝土強度等級、開盤時間、配合比、坍落度、要求的初凝時間。3.5.2檢查各基礎梁、獨立柱基模板的軸線位置、截面尺寸、標高、垂直度、支撐的牢固程度及模板拼縫的嚴密程度，對鋼筋墊塊、預留洞進行檢查，做好模板的預檢、鋼筋評定和隱蔽驗收等工作。確保基礎內的雜物和鋼筋上的油污已經清理干凈。3.5.3 工程部及砼澆筑人員8、應熟悉圖紙、察看現場，掌握結構布置，鋼筋疏密情況，以便對施工部位、施工方法、澆筑路線、質量要求、安全要求做詳細的安全、技術交底，本道工序及相關工序部位檢查合格后應填寫混凝土澆灌申請書，并做好檢查督促工作。3.5.4對于筏板內的反梁，采用二次澆筑的方法，澆筑之前應徹底剔除表面的浮漿，露出石子，并清理干凈；其余為一次澆筑。3.5.5對鋼筋稠密處的混凝土澆筑，采用小型振搗棒振搗，并由專人負責檢查、督促，以保證該處混凝土振搗密實。3.5.6為保證反梁鋼筋不被污染，需用塑料薄膜進行覆蓋保護。3.5.7檢查用電線路，確保施工正常用電，夜間施工保證足夠的照明。3.5.8底板砼施工材料按計劃組織進場。主要材料9、準備明細表序號材料名稱數量單位用 途1電子測溫儀2臺砼測溫2鋼管10t搭設施工面3鋼跳板150塊4塑料薄膜1000m2鋼筋的覆蓋保護5紅機磚100m3磚胎模砌筑為了防備臨時停電，事先在現場準備一定數量的人工拌和搗固用工具，以防出現意外施工縫。如停電，及時與公司聯系，隨時調發電機開進施工現場發電。3.6測量放線3.6.1測量儀器的準備測量儀器：經緯儀1臺，水準儀1臺，50m長鋼卷尺1把，5m標尺1根。以上設備應預先進行檢驗，計量合格，以確保測量用具的精度。3.6.2標高的測設依據現場引入的水準點用水準儀和標尺將底板標高引測至基坑邊，用紅三角標識，標出絕對標高和相對標高。基礎底板施工的標高控制點引10、至基坑內側護坡砼表面，以便于引測。3.6.3軸線的投測底板施工的軸線在底板筋綁扎前，投測在防水保護層上，主要軸線及墻柱定位邊線彈出黑墨線，并用紅油漆涂標。投測的縱、橫線各不少于2條，經角度、距離校核無誤放出其他軸線、電梯井線、集水坑。墻柱筋插入前將其邊線用紅油漆標于底板上層筋上，以保證其位置正確。4、施工技術措施4.1底板施工段劃分地下室底板面積為13200m2,底板砼總量達12940m3，屬大體積砼，要采取有效措施，嚴控砼內外溫差不大于25，防止出現溫度和收縮裂縫。為控制裂縫的展開，著重控制溫升，延緩降溫速率，減小砼的收縮，以及采取設計構造措施，來取得良好效果。結合底板圖紙設計施工后澆帶，同11、時按施工規范要求增設8條施工縫，將底板分成十四個施工段。南區施工順序：段，北區施工順序：段。4.2底板混凝土的供應本工程底板大體積砼供應選擇社會信譽好的預拌砼供應商，而且其廠址離現場較近的攪拌站，選擇中建一局（集團）華江攪拌站和中建一局三公司北瑞攪拌站為砼供應商。4.3底板砼原材料的選擇4.3.1混凝土原材料本工程所使用的預拌混凝土，由攪拌站根據所選用的水泥品種、砂石級配、含泥量和外加劑等進行試配，得出優化配合比，并把試配結果報送到項目經理部，由項目總工程師審核，報監理審查認可。混凝土外加劑的種類或性能，必須符合北京市建委所規定批準使用的品種和生產廠家，并報監理工程師認可后方準使用。水泥：優先12、選用425#普通硅酸鹽水泥。 砂子：中砂，含泥量應在3%以內，泥塊含量不得大于1.0%。石子：石子粒徑5-20mm，含泥量在1%以內，泥塊含量不得大于0.5%。外加劑：WDN-7 。外加劑的質量及應用技術應符合現行國家標準混凝土外加劑GB 8076、混凝土外加劑應用技術規范GB50119等和有關環境保護的規定。摻合料：級粉煤灰。砼膨脹劑：UEA膨脹劑（天津豹鳴）。我公司中心實驗室重點對混凝土的質量進行監控，以確保質量。4.3.2混凝土配合比的確定混凝土配合比由混凝土攪拌站負責提供，按現行的普通混凝土配合比設計技術規程（JGJ/55-96）予以執行，混凝土的強度應符合國家現行混凝土質量控制標準的13、有關規定。根據施工季節和氣候條件，以及所使用的原材料，通過計算和試驗確定各種材料的用量，包括其他外加劑的用量，同時確保混凝土的可泵送性，坍落度控制在173cm，砼初凝時間控制在78小時 。4.4底板混凝土的運輸考慮本工程位于西二環，易發生堵車現象，因此在進行混凝土澆筑前，必須與政府有關單位（如交通隊）進行聯系，明確交通管制情況，以保證在澆筑混凝土時混凝土運輸車輛通行順利。攪拌站距離工地20公里左右，白天單程約40分鐘，夜間單程約20分鐘。4.4.1機械設備的投入4混凝土泵的平均泵送量Q1的計算根據Q1：每臺砼泵的實際平均輸出量（m3/h）Qmax：每臺砼泵的最大輸出量（m3/h）1：配管條件系14、數，取：作業效率：可取本工程采用的砼泵的輸送能力為60m3/h。1=0.85 =0.74.4.1.2混凝土泵數量的計算根據現場實際情況，假設現場放置14臺地泵，計算澆筑每施工流水段所需時間：區域方量(m3)地泵數量（臺）澆筑時間（h）區域方量(m3)地泵數量（臺）澆筑時間（h）段底板：1500411段底板：2000415反梁：58029反梁：111048段64029段63529段28524段28524段底板：2000415段26024反梁：47027段56528段底板：1500411反梁：59029段19016段17515段12514段3011考慮澆筑時間控制在20h之內。4.4.1.3混凝土15、運輸車輛配置每臺混凝土泵所需配備的混凝土攪拌運輸車輛N1：混凝土攪拌運輸車臺數Q1：每臺砼泵實際輸出量（m3/h）V1：每臺砼攪拌車容量（m3）S0：混凝土攪拌運輸車平均的車速度（km/h）L1：混凝土車攪拌車往返距離（km）取定40kmT1：每臺混凝土攪拌車總計停歇時間（min）總計: 415+5（備用）=65（輛）4.5混凝土泵送施工技術要求4.5.1管路布置原則4.5.1.1混凝土輸送管，根據本工程特點和施工場地特點、混凝土澆筑方案進行配管。宜縮短管線長度，少用彎管和短管。4.5.1.2地上水平管軸線應與Y形管出料口軸線垂直。4.5.1.3垂直管下端的彎管，不應作為上部管道的支撐點。4.16、5.1.4管路連接要牢固、穩定，各管卡位置不得與地面或支撐物接觸，管卡在水平方向距離支撐物100mm，距離地面100mm。4.5.1.5接頭密封嚴密，不得漏漿（墊圈不能少）。4.5.1.6 為了避免泵管的振動影響底板鋼筋和基礎梁模板的位置，泵管須架設支架，上鋪鋼跳板，混凝土澆筑完畢，及時將支架和鋼跳板拆除。（見下圖）4.5.2泵送程序4.5.2.1混凝土泵啟動后，應先泵送適量水濕潤混凝土泵的料斗、活塞及輸送管的的內壁等直接與混凝土接觸部位。4.5.2.2泵適量與混凝土同強度等級無石子砂漿。潤滑用的水泥砂漿應分散布料，不得集中澆筑在同一處。4.5.2.3開始泵送時，混凝土泵應處于慢速、勻速并隨時17、可反泵的狀態。泵送速度，應先慢后快，逐步加速。同時，應觀察混凝土泵的壓力和各系統的工作狀態，待各系統運轉順利后，方可以正常速度進行泵送。4.5.2.4混凝土泵送應連續進行。如必須中斷時，其中斷時間不得超過混凝土從攪拌至澆筑完畢所允許的延續時間。中斷泵送后，再次泵送時，應先反泵23個行程，將分配閥內的混凝土吸回到料斗中經充分攪拌后再泵送。4.5.2.5泵送混凝土時，活塞應保持最大行程運轉。泵送結束后，應及時清洗泵機及管路。泵送結束時，應拆開水平管與垂直管結合處管卡，將垂直管路的混凝土料卸掉，然后加滿水，用卡球將混凝土缸及料斗沖洗干凈。當輸送管堵塞時，應采取下列方法排除：重復進行反泵和正泵，逐步吸18、出混凝土至料斗中，重新攪拌后泵送；用木槌敲擊，查明堵塞部位，將混凝土擊松后，重復進行反泵和正泵，排除堵塞；當上述兩種方法無效時，應在混凝土卸壓后，拆除堵塞部位的輸送管，排除混凝土堵塞物后，方可接管。重新泵送前，應排除管內空氣后，方可擰緊接頭。4.6混凝土澆筑、振搗方法及控制要點混凝土的澆筑.1本工程基礎底板混凝土厚度分為350、850、1000mm三種，采用分段分層的方法進行澆筑。350厚的底板一次澆筑；850厚的底板分兩層澆筑，第一層厚度按450mm，第二層厚度按400mm；1000厚的底板分兩層澆筑，每層澆筑的厚度控制在500mm左右。混凝土澆筑由一邊退向另一邊，采用一個坡度（1：6左右）19、分層澆筑（見下圖）。.2為了保證底板混凝土的整體性，在施工縫連接處不出現薄弱點，后澆帶處采用兩層鋼絲網封堵，一層網片為細鋼絲網，另一層為鋼板網，利用鋼筋進行加固，即可保證混凝土之間的有效連接，還可視為模板使用。斷面作成齒形，同時設置加強鋼筋，確保該斷面處的有效結合。.3在每個澆筑帶的前后、中部布置三道振搗點，通過混凝土的振動流淌達到均勻鋪攤的要求。為防止混凝土集中堆積，先振搗出料口處混凝土，形成自然流淌坡度，然后全面振搗，嚴格控制振搗時間、移動間距和插入深度。.4振動棒的振搗要做到快插慢拔。快插是為了防止先將表面混凝土振實而與下面混凝土發生分層、離析現象；慢拔是為了防止使混凝土填滿振動棒抽出時20、所造成的空洞。振動棒插點要均勻排列，插點之間距離宜控制在50cm，離開模板距離為20cm。采用“行列式”或“交錯式”的次序移動，但不得混用，以免造成混亂而發生漏振。每一插點要掌握好振搗時間，過短不易振搗，過長可能引起混凝土產生離析現象，一般控制在2030s之間。每點振搗時間視混凝土表面呈水平不再顯著下沉，不再出現氣泡，表面泛出灰漿為準。.5對于抗水板及其反梁，基礎梁與底板一起澆筑，導墻施工縫留在高出基礎梁30cm處。由于存在基礎梁高出底板尺寸較大，故基礎梁、導墻混凝土采用分層限時的澆筑方法，即第一次澆筑高度為基礎梁混凝土高出底板30cm左右,根據混凝土配合比和現場初凝情況綜合判定，用塔吊配合澆21、筑第二層混凝土。基礎梁混凝土振搗時，振搗棒插入下層5cm。.6對于有預留洞、預埋件和鋼筋太密的地方（尤其是基礎梁丁字點和十字交叉點），應預先制定措施，確保順利布料和振搗密實。在澆筑混凝土時，應經常觀察，當發現混凝土有不密實等現象，應立即采取措施予以糾正。.7在混凝土終凝前，由抹灰工用木抹子對混凝土表面產生的微裂紋進行二次抹壓，以消除混凝土表面裂縫。4.6.1.8對于筏板處砼，在底板砼澆筑完畢后，應及時用小耙把反梁表面的浮漿清除，在合模前，把松散的砼剔除，露出石子并清理干凈，以保證砼的結合，同時在砼澆筑之前要注意接漿。底板混凝土的振搗4.6.2.1嚴禁有過振和漏振現象，振搗時間以觀察混凝土表面無22、氣泡、混凝土不再下沉、表面泛漿為準。4.6.2.2混凝土下料分層進行，振搗時應插入下層50mm交叉振搗，確保混凝土振搗后無隔離層；使用振搗捧振搗時應快插慢拔。4.6.2.3振搗棒插入時應垂直于表面，嚴禁斜插，防止振搗棒穿到鋼筋網片的另一側，拔不出振搗棒。4.6.2.4混凝土的供應必須以現場混凝土澆筑速度為準，保證混凝土施工不間斷，不出現施工縫。4.6.2.5澆筑混凝土時應派木工、鋼筋工隨時觀察模板、鋼筋、預留孔洞、預埋件、和插筋等有無移動、變形、漏漿、漲模情況，發生問題應立即匯報和處理，并應在已澆筑的混凝土初凝結前修正完畢。4.6.2.6底板混凝土標高的控制：在柱子或墻鋼筋上彈出50cm或1023、0cm線，然后在各柱子或墻之間拉線形成控網，用鋼卷尺測量控制線到混凝土表面的距離來控制板混凝土表面的標高。4.6.3后澆帶的設置4.6.3.1本工程后澆帶為結構后澆帶，結構后澆帶待主體結構完成后，用C45/P10微膨脹混凝土澆筑。底板后澆帶按下圖留設：后澆帶的位置應依據結構施工圖，不得隨意更改，為保證其位置正確性，基礎底板施工時，在混凝土墊層上彈出后澆帶位置線。后澆帶下部預留200凹槽以便清理。4.6.4后澆帶處理4.6.4.1由于后澆帶擱置時間較長，為了控制其銹蝕程度，在底板后澆帶兩側砌筑兩皮磚，并覆蓋竹膠板，防止垃圾及雨水和施工用水進入后澆帶，見下圖：4.6.4.2在澆筑后澆帶混凝土之前，24、應清除垃圾，剔除表面上松動砂石、軟弱混凝土層，同時還應加以鑿毛，用水沖洗干凈并充分濕潤不少于24h，殘留在混凝土表面的積水應予清除。4.6.4.3振搗棒振搗宜從后澆帶中間向兩邊振搗，應加強接縫的振搗工作，使其緊密接合。后澆帶混凝土至少保28d的濕潤養護。 4.6.4.5后澆帶處加設BW止水條。4.7混凝土試塊和養護4.7.1混凝土試塊制作：4.每拌制100盤且不超過100 m3的同配比砼制作一組抗壓試塊，當一次連續澆筑超過1000 m3時，每200m3制作一組抗壓試塊。抗滲砼試塊每500m3留置一組，一組6個抗滲試件，且每項工程不得少于兩組。4.同條件試塊的組數根據實際需要確定，不少于3組。 25、4.7.2混凝土的養護：4.底板混凝土養護采用蓄水養護法，混凝土表面終凝后，及時澆水進行養護，以保證砼濕潤，砼表面不能出現干燥現象。導墻部位采用澆水養護的方法，應始終保持砼濕潤。控制混凝土表面溫度和內部溫度，使其溫差不超過25。4.砼強度達到1.2Mpa（3天）以后，開始允許操作人員在上行走，進行一些輕便工作，但不得有沖擊性操作。4.外導墻模板拆除時間延長，以保證導墻砼有更好的養護條件。拆模時間控制在澆完砼后5-7天。4.8測溫4.8.1溫控措施混凝土施工測溫次數測溫次數齡期5d內每2h一次齡期614d內每4h一次齡期1528d內每8h測一次4.8.2為了有效控制砼內外溫差，使砼表面與中心溫差26、控制在25以內，防止溫差過大而產生裂縫，利用電子測溫儀對施工過程進行信息化管理。1.0m厚底板布設上、中、下三層測溫點為一組，0.85m厚底板設二層測溫點為一組。電子測溫儀的探頭應提前埋設在砼中，混凝土澆筑610h后開始測溫，采用電子測溫儀，做好測溫記錄，填寫表格C5-2-5，并把測溫記錄及時反饋給技術人員以便及時發現問題，采取相應的技術措施。所有測溫孔按順序編號，詳見附圖3：測溫孔布置圖。測溫孔布置在溫度變化大，易散熱的位置。讀數時必須及時準確。讀測溫計時，與視線相平，以確保讀數的正確。4.9施工中防止大體積混凝土產生裂縫的措施4.9.1原材料方面采取的措施本工程選用P.O425普通硅酸鹽水27、泥，同時在混凝土中摻入粉煤灰，其強度有所增加（包括早期強度），密實度增加，收縮變形有所減少，泌水量下降，坍落度損失減少。粉煤灰與減水劑摻入混凝土稱為“雙摻技術”，由此會取得降低水灰比，減少水泥漿量，延緩水化熱峰值的出現，降低溫度峰值，收縮變形也有所降低。混凝土攪拌站原材料稱量裝置要嚴格、準確，確保混凝土的質量。砂石的含泥量對于砼的抗拉強度與收縮影響較大，要嚴格控制在2%以內。砂石骨料的粒徑要盡量大些，以達到減少收縮的目的；當水灰比不變時，水和水泥的用量對于收縮有顯著影響，因此，在保證可泵性和水灰比一定的條件下，要盡量降低水泥漿量；砂率過高意味著細骨料多，粗骨料少，為了減少收縮的作用，避免產生裂28、縫，要盡可能降低砂石的吸水率。4.9.2施工方面采取的措施采用分段分層澆筑，混凝土采用自然流淌分層澆筑，在上層混凝土澆筑前，使其盡可能多的熱量散發，降低混凝土的溫升值，縮小混凝土內外溫差及溫度應力。混凝土泌水處理和表面處理混凝土在澆筑、振搗過程中，上涌的泌水和浮漿及時用潛水泵排出，以提高混凝土質量，減少表面裂縫。澆筑混凝土的收頭處理也是減少表面裂縫的重要措施，因此，在混凝土澆筑后，先初步按標高用長刮尺刮平，在初凝前用平板振動器碾壓數遍。由于泵送混凝土表面的水泥漿較厚，在混凝土澆筑到頂面后，及時把水泥漿趕走，初步按標高刮平，用木抹子反復搓平壓實，使混凝土硬化過程初期產生的收縮裂縫在塑性階段就予以29、封閉填補，以防止混凝土表面龜裂。混凝土養護：底板混凝土養護采用蓄水養護法，混凝土表面終凝后，及時澆水進行養護，以保證砼濕潤，砼表面不能出現干燥現象。導墻部位采用澆水養護的方法，應始終保持砼濕潤。控制混凝土表面溫度和內部溫度，使其溫差不超過25。溫度監測：采取溫控措施，根據測定的溫度，制定相應的技術措施，有效控制混凝土內外溫差，以降低表面裂縫的產生。4.10大體積混凝土熱功計算根據本工程底板特點，對1000mm厚底板進行熱功計算。抗滲砼C40/P8，取定每立方混凝土中水泥含量313kg。10月份施工平均氣溫為22，砼澆筑溫度控制在20。4.10.1最終絕熱溫升式中Tmax-砼的最終絕熱溫升；W-30、每立方米混凝土水泥用量；Q-每千克水泥水化熱量（kJ/kg），取377。c-混凝土的比熱，取0.97 (kJ/kg.K);-混凝土的質量密度，取2400 kg/m3;4.10.2不同的底板厚度、不同的齡期的降溫系數值砼塊體的實際溫升,受到砼塊體厚度變化的影響，因此與絕熱溫升有一定的差異。經查表得：不同齡期和澆筑厚度的值厚度(m)不同齡期（d）的值369121518211.0m0.360.290.170.090.050.030.014.10.3各齡期混凝土內部實際最高溫度式中：Tj-混凝土入模溫度5;T/max-混凝土最終絕熱溫升值（）各齡期混凝土內部實際最高溫度T/max齡期（d）36912131、51821Tmax/38.234.728.624.622.521.520.5由上表可知，砼3d左右內部溫度較高，則驗算3d砼溫差。4.10.4養護方式的確定由Tb=Tmax-22=.38.2-22=16.2可知，砼即使不采取措施，混凝土內外溫差都不會大于25，這部分底板的養護方法可采用直接澆水，使砼表面始終保持濕潤。4.10.5各齡期砼收縮變形值 式中：-齡期t時砼的收縮變形值；-標準狀態下最終收縮值，3.2410-4常數e=2.718；M1、M2、M3Mn-各種不同條件下的修正系數；混凝土收縮變形不同條件影響修正系數M1M2M3M4M5M6M7M8M9M10積M1.01.01.01.061.32、01.091.251.41.01.02.02各齡期砼收縮變形值如下表齡期（d）36912151821（10-5）1.913.705.407.539.0310.9112.244.10.6各齡期砼收縮當量溫差 y(t)：不同齡期混凝土收縮相對變形值。：混凝土線膨脹系數取110-5/各齡期收縮當量溫差齡期（d）36912151821Ty(t)1.913.705.407.539.0310.9112.244.10.7各齡期混凝土最大綜合溫度 Tj：砼澆筑溫度，取定20 T（t）:齡期t的絕熱溫升 Ty（t）:齡期T時的收縮當量溫差 Tq：砼澆筑后達到穩定時的溫度，取平均氣溫22混凝土最大綜合溫差齡期（d33、）36912151821T25.3824.8322.4721.9322.0323.2423.914.10.8混凝土各齡期彈性模量 E0:砼最終彈性模量（Mpa） C40取定E0，3.15104 N/mm2混凝土各齡期彈性模量（N/mm2）齡期（d）36912151821E（t）（104）0.781.381.832.182.452.652.804.10.9外約束為二維時溫度應力計算E（t）：各齡期砼彈性模量：混凝土線膨脹系數 110-5/T(t)：各齡期混凝土最大綜合溫差:砼泊松比，取定0.15 Rk:外約束系數,取定0.4Sh(t) :各齡期砼松弛系數 混凝土松弛系數如下表齡期(d)3691234、151821Sh(t)0.570.5240.4820.4170.4110.3830.369外約束為二維時溫度應力(N/mm2)齡期(d)36912151821-0.53-0.85-0.93-0.94-1.04-1.11-1.164.10.10驗算抗裂度是否滿足要求根據經驗資料，把砼澆筑后的15d作為砼開裂的危險期進行驗算。 （抗裂度驗算） fct=2.15Mpa （28天抗拉強度設計值） 同條件齡期15天抗拉強度設計值（達28天強度的75%） 2.150.75=1.61MPa 齡期15天溫度應力1.04MPa 抗裂度滿足要求5. 質量目標及質量控制措施5.1 質量目標標準為清水混凝土面，不二次35、抹灰，混凝土外觀光潔度均勻一致，外觀平整，確保工程獲得“長城杯”、“魯班獎”。5.2 質量控制措施 嚴格執行“三按”、“三檢”和“一控”：三按：嚴格按圖、按工藝、按規范施工；三檢：自檢、互檢、交接檢；一控：自控正確率、一次驗收率。6.安全與環保措施6.1塔吊使用主要安全措施塔吊裝、拆、頂升必須是有資質單位和有證操作人員。安、頂、拆按照原廠的規定和安全要求進行。塔吊的“四限位、兩保險”必須齊全、可靠。安全部門和信號工經常檢查吊具、繩索的磨損程度，安全部門做好檢查記錄。當風力達四級以上時不得安、頂和拆卸作業。夜間施工時塔吊的轉臂上裝有燈光和指示信號，以保證一定的能見度和促進操作人員的安全警惕性。塔36、吊起吊東西時要派責任心強的有證信號工指揮，不得無人指揮或亂指揮。起重臂下嚴禁站人。機械設備防護罩不得隨意折卸。6.2砼泵送設備的主要安全措施泵車操作工必須是經培訓合格的有證人員，嚴禁無證操作。泵管的質量應符合要求，對已經磨損嚴重及局部穿孔現象的泵管不準使用，以防爆管傷人。泵管架設的支架要牢固，轉彎處必須設置井字式固定架。泵管轉彎宜緩，接頭密封要嚴。泵車料斗內的砼保持一定的高度，防止吸入空氣造成堵管或管中氣錘聲和造成管尾甩傷人的現象。泵車安全閥必須完好，泵送時先試送，注意觀察泵的液壓表和各部位工作正常后加大行程。在砼坍落度較小和開始起動時使用短行程。檢修時必須卸壓后進行。當發生堵管現象時，立即將37、泵機反轉把砼退回料斗，然后正轉小行程泵送，如仍然堵管，則必須經拆管排堵處理后開車，不得強行加壓泵送，以防發生炸管等事故。砼澆筑結束前用壓力水壓泵時，泵管口前面嚴禁站人。6.3環保措施噪音的控制：現場沿基坑四周用紅白相間的48鋼管圍擋，外側滿掛密目網，以降低澆筑基礎底板砼過程中產生的噪音；現場施工的操作工人在施工時，要有意識地控制說話的音量，以避免人為產生的噪音，減小噪音對周邊居民的影響。砼泵、砼罐車噪聲排放的控制：加強對混凝土泵、砼罐車操作人員的培訓及責任心教育，保證混凝土泵、砼罐車平穩運行、協調一致，禁止高速運行。要求預拌砼供應商加強對砼泵的維修保養，及時進行監控，對超過噪聲限制的砼泵及時進行更換。水的循環利用：現場設置洗車池和沉淀池、污水井，罐車在出現場前均要用水沖洗，以保證市政交通道路的清潔，減少粉塵的污染。沉淀后的清水再用做洗車水重復使用。根據現場平面布置圖，施工現場道路進行水泥硬化，以確保降低施工現場揚塵污染。7.附圖附圖1：底板流水段平面布置圖附圖2：地泵平面布置圖附圖3：底板測溫孔平面布置圖