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各樓號信息表樓號總層數(shù)住宅層數(shù)地下層高/m網(wǎng)點(diǎn)層高/m住宅層高/m建筑高度/m1#、6#-1/18183.603.0055.82#、3#、4#175.957.55#-1/17-1653.67#1752.8本工程總建筑面積為90415m2，其中地下建筑面積為18700 m2。本工程基礎(chǔ)采用筏板基礎(chǔ)，樁承臺及滿堂梁板基礎(chǔ)。塔樓下筏板厚800，其余地方筏板厚4、300，地下室底板人防區(qū)砼強(qiáng)度等級為C35,抗?jié)B等級P8；非人防區(qū)砼強(qiáng)度等級為C35，抗?jié)B等級P6。底板砼屬大體積砼。二、質(zhì)量工作目標(biāo)2.1質(zhì)量保證體項(xiàng) 目 經(jīng) 理項(xiàng)目副經(jīng)理項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)施 工 員質(zhì) 檢 員施 工 班 組2.2 質(zhì)量目標(biāo)砼無裂縫、滲水，振搗密實(shí)，強(qiáng)度及抗?jié)B等各項(xiàng)指標(biāo)均達(dá)到優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)。2.3砼工程預(yù)控標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng) 目允許偏差檢驗(yàn)方法軸線位置墻、柱8鋼尺寸檢查剪刀墻5標(biāo) 高層 高10拉線、鋼尺檢查截 面 尺 寸+8，5鋼尺檢查電梯井井筒長、寬對定位中心線+25.0鋼尺檢查表面平整度82米靠尺和塞尺檢查除上表所列項(xiàng)目外，還應(yīng)使砼表面無裂縫、無滲漏。三、施工準(zhǔn)備工作大體積混凝土的施工技術(shù)要求比5、較高，特別在施工中要防止混凝土因水化熱引起的溫度差產(chǎn)生溫度應(yīng)力裂縫。因此需要從材料選擇上、技術(shù)措施上等有關(guān)環(huán)節(jié)做好充分的準(zhǔn)備工作，才能保證基礎(chǔ)底板大體積混凝土順利圓滿完成施工。3.1 材料選擇由于本工程地下水對砼有中等腐蝕性，因此宜選用普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥。、水泥：普通硅酸鹽水泥42.5，28d水化熱為377KJ/Kg，礦渣硅酸鹽水泥32、5水化熱為335KJ/Kg，兩者相差不大，考慮到目前市場上礦渣硅酸鹽水泥極少，加之普通硅酸鹽水泥各種性能都較好，因此決定采用普通硅酸鹽42.5水泥。再通過摻加合適的外加劑可以改善混凝土的性能，提高混凝土的抗摻能力。、粗骨料：采用碎石，含泥量不大于16、%，選用粒徑較大，級配良好的石子配制的混凝土，和易性較好，抗壓強(qiáng)度較高，同時(shí)可減少用水量及水泥用量，從而使水泥水化熱減少，降低混凝土溫。、細(xì)骨料：采用中砂，平均粒徑大于0.5，含泥量不大于3%，選用平均粒徑較大的中、粗砂拌制混凝土比采用細(xì)砂拌制混凝土可減少用水量10%，同時(shí)可相應(yīng)減少水泥用量，使水泥水化熱減少，降低混凝土溫升，并可減少混凝土的收縮。、粉煤灰：由于混凝土的澆筑方式為泵送，為了改善混凝土的和易性便于泵送，考慮摻加適量的粉煤灰，按照規(guī)范要求，采用普通硅酸鹽水泥拌制大體積粉煤灰混凝土?xí)r，粉煤灰摻量不宜超過砼水泥用量的35%，且粉煤灰取代水泥率普通硅酸鹽水泥不宜超過20%。粉煤灰對降低水7、化熱、改善混和易性有利，但摻加粉煤灰的混凝土其早期抗拉強(qiáng)度及早期極限拉伸值均有所降低，對混凝土抗摻抗裂不利，因此粉煤灰的摻加量控制在20%以內(nèi)，采用外摻法，即不減少配合比中的水泥用量，每立方水泥混凝土摻加級粉煤灰約67kg。、外加劑：采用防裂型混凝土防水劑，摻量為水泥重量的2.3%，防水劑應(yīng)不含氯鹽，對鋼筋無銹蝕影響，摻入混凝土中能明顯提高硬化后的混凝土抗?jié)B性能，同時(shí)還應(yīng)具有減水、降低水化熱峰值，對混凝土收縮有補(bǔ)償功能，可提高混凝土的抗裂性。另經(jīng)征得甲方同意擬在混凝土中摻入每立方砼0.80.9Kg的杜拉纖維，以更好地有效減少裂縫。3.2混凝土的配合比由于本工程地下水對砼有中等腐蝕性，對配合比有8、這樣的要求：水灰比不大于0.5，每立方米砼水泥用量不低于360Kg，摻入粉煤灰時(shí)，適當(dāng)減小一點(diǎn)水泥用量。、混凝土采用商品砼，因此要求混凝土攪拌站根據(jù)現(xiàn)場提出的技術(shù)要求，提前做好混凝土試配。、混凝土配合比應(yīng)通過試配確定，按照國家現(xiàn)行混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范、普通混凝土配合比設(shè)計(jì)規(guī)程及粉煤灰混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)范中的有關(guān)要求進(jìn)行設(shè)計(jì)。如征得設(shè)計(jì)單位、建設(shè)單位、工程監(jiān)理的同意，設(shè)計(jì)配合比時(shí)可利用混凝土60d或90d的后期強(qiáng)度，以滿足減少水泥用量的要求。、粉煤灰采用外摻法時(shí)，僅在砂料中扣除同體積的砂重，另外在進(jìn)行混凝土試配時(shí)應(yīng)考慮到不同廠牌號水泥的供應(yīng)情況，以滿足施工的要求。3.3 現(xiàn)場準(zhǔn)備工作、底板9、鋼筋及柱、墻插筋應(yīng)分區(qū)盡快施工完畢，并進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收。、底板上的預(yù)留孔洞支模牢固、穩(wěn)定。、將底板上表面標(biāo)高抄測在柱、墻鋼筋上，并作明顯標(biāo)記，供澆筑混凝土?xí)r找平用。、澆筑混凝土?xí)r預(yù)埋的測溫管等應(yīng)提前準(zhǔn)備好。、管理人員、施工人員、后勤人員、測溫人員、保溫人員等晝夜值班，堅(jiān)守崗位，各負(fù)其責(zé)，保證砼連續(xù)澆筑的順利進(jìn)行。四、大體積混凝土溫度和溫度應(yīng)力計(jì)算在大體積混凝土施工前，必須進(jìn)行溫度和溫度應(yīng)力的計(jì)算，并預(yù)先采取相應(yīng)的技術(shù)措施控制溫度差值，控制裂縫的發(fā)展，做到心中有數(shù)，科學(xué)指導(dǎo)施工，確保大體積混凝土的施工質(zhì)量。4.1溫度計(jì)算1、混凝土拌合物的溫度混凝土拌合物的溫度是各種原材料入機(jī)溫度的中和。溫度計(jì)算10、：水 泥：328 Kg 70砂 子：742 Kg 35 含水率為3%石 子：1070Kg 35 含水率為2%水：185 Kg 25 粉煤灰：67 Kg 35外加劑：8 Kg 30TO=0.9(MceTce+MsaTsa+MgTg)+4.2Tw(Mw-WsaMsa-WgMg)+C1(WsaMsaTsa+WgMgTg)-C2(WsaMsa+WgMg)/4.2Mw+0.9(Mce+Msa+Mg)式 中：TO 混凝土拌合物的溫度()Mw、Mce、Msa、Mg 水、水泥、砂、石每m3的用量(kg/m3)Tw、Tce、Tsa、Tg 水、水泥、砂、石入機(jī)前溫度Wsa、Wg 砂、石的含水率(%)C1、C2 水11、的比熱溶(kJ/Kg K)及溶解熱(kJ/Kg)C1=4.2，C2=0(當(dāng)骨料溫度0時(shí)) TO=0.9(32870+6735+830+74235+107035)+4.225(185-7423%-10702%)+4.2(3%74235+2%107035)-0/4.2185+0.9(328+742+1070)=37.492、混凝土拌合物的出機(jī)溫度T1=T00.16（T0Ti）式中： T1混凝土拌合物的出機(jī)溫度（） Ti攪拌棚內(nèi)溫度，約30 T1=37.490.16（37.4930）=36.33、混凝土拌合物澆筑完成時(shí)的溫度 T2= T1(tt0.032n)(T1Ta)式中：T2混凝土拌合物經(jīng)運(yùn)輸至12、澆筑完成時(shí)的溫度（） 溫度損失系數(shù) 取0.25 tt混凝土自運(yùn)輸至澆筑完成時(shí)的時(shí)間 取0.7h n 混凝土轉(zhuǎn)運(yùn)次數(shù) 取3 Ta運(yùn)輸時(shí)的環(huán)境氣溫 取35T2=36.3(0.250.70.0323)(36.335)=35.95混凝土拌合物澆筑完成時(shí)溫度計(jì)算中略去了模板和鋼筋的吸熱影響。4、混凝土最高溫升值 Tmax=T2 QK/10 F/50式中：Tmax混凝土最高溫升值（） Q 水泥用量 約328kg F 粉煤灰用量67kg K 使用42、5普通硅酸鹽水泥時(shí)取1.25。Tmax=35.953281.25/1067/50=78.3該溫度為底板混凝土內(nèi)部中心點(diǎn)的溫升高峰值，該溫升值一般都略小于絕熱溫13、升值，一般在混凝土澆筑后3d左右產(chǎn)生，以后趨于穩(wěn)定不再升溫，并且開始逐步降溫。5、混凝土表面溫度規(guī)范規(guī)定：對大體積混凝土的養(yǎng)護(hù)，應(yīng)采取控溫措施，并按要求測定澆筑后的混凝土表面和內(nèi)部溫度，將溫度差控制在25以內(nèi)。由于混凝土內(nèi)部最高溫升值理論計(jì)算為78.3，因此將混凝土表面的溫度控制在55左右，這樣混凝土內(nèi)部溫度與表面溫度，以及表面溫度與環(huán)境溫度之差均不超過25，表面溫度的控制可采取調(diào)整保溫層的厚度來完成。6、保溫層厚度計(jì)算保溫采用蓄水保溫，底板厚1.0m和0.6m，承臺深度較深，以深8m的承臺來計(jì)算。砼終凝后，在其表面蓄存一定深度的水，由于水的導(dǎo)熱系數(shù)為0.58W/M K，具有一定的隔熱保溫效果14、，這樣可延緩混凝土內(nèi)部水化熱的降溫速率，縮小砼中心和砼表面的溫度差值，從而可控制砼的裂縫開展。根據(jù)熱交換原理，每一立方米砼在規(guī)定時(shí)間內(nèi)，內(nèi)部中心溫度降低到表面溫度時(shí)放出的熱量，等于砼在此養(yǎng)護(hù)期間散失到大氣中熱量。此時(shí)砼表面所需的熱阻系數(shù)，按下式計(jì)算：R=XM(Tmax-Ti)K/(700T2+0.28Mc W)式中：R混凝土表面的熱阻系數(shù)(K/W)X混凝土維持到指定溫度的延續(xù)時(shí)間(h)，21天24h/天=504hM混凝土結(jié)構(gòu)物的表面系數(shù)M=F/VF結(jié)構(gòu)物與大氣接觸的表面面積(m2)V結(jié)構(gòu)物的體積(m3)Tmax混凝土中心最高溫度()Ti混凝土表面的溫度()，取55。K傳熱系數(shù)的修正值，蓄水養(yǎng)護(hù)15、時(shí)取1.3。700混凝土的熱容量，即比熱與表觀密度的乘積(KJ/m3 K)T2混凝土澆筑、振搗完畢開始養(yǎng)護(hù)時(shí)的溫度()Mc每立方米混凝土中的水泥用量(Kg)W混凝土在指定齡期內(nèi)水泥的水化熱(KJ/Kg)，取375KJ/Kg。以核心筒深承臺來計(jì)算：F=21.421.4V=21.421.44M=F/V=1/4=0.25 考慮電梯井集水井的井壁等散熱，取M=0.5R=5040.5(78.3-55) 1.3/(70035.95+0.28328375)=0.238砼表面蓄水深度：hs=RW=0.2380.58=0.14m考慮到預(yù)測的溫度有差異，加之水的保溫性能不是很好，蓄水厚度過薄受氣候影響較大，因此采16、用蓄水40cm厚，足以起到保溫效果。同理可推，1m和0.6m厚板蓄水20cm足以滿足要求。4.2 溫度應(yīng)力計(jì)算混凝土澆筑后18d左右，水化熱量值基本達(dá)到最大，所以計(jì)算此時(shí)溫差和收縮差引起的溫度應(yīng)力。1、 混凝土收縮變形值計(jì)算y(t)=y0(1e-0.01t)M1M2M3M10式中：y(t)各齡期混凝土的收縮變形值 y0標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下混凝土最終收縮量，取值3.2410-4 e常數(shù)，為2.718 t從混凝土澆筑后至計(jì)算時(shí)的天數(shù)M1、M2、M3M10考慮各種非標(biāo)準(zhǔn)條件的修正值，按簡明施工計(jì)算手冊表5-55取用，M1=1.0、M2=1.35、M3=1.0、M4=1.41、M5=1.0、M6=0.93，M717、=0.77，M8=1.4、M9=1.0，M10=0.9y(18)=3.2410-4(12.718-0.0118)11.3511.4210.930.771.410.9=0.9310-42、混凝土收縮當(dāng)量溫差計(jì)算Ty(t)=- y(t)/式中：Ty(t)各齡期混凝土收縮當(dāng)量溫差()，負(fù)號表示降溫。 y(t)各齡期混凝土的收縮變形值 混凝土的線膨脹系數(shù)，取1.010-5Ty(t)=-0.9310-4/1.010-5=-9.33、混凝土的最大綜合溫度差T=T22/3TmaxTy(t)Tn式中：T 混凝土的最大綜合溫度差（） T2 混凝土拌合經(jīng)運(yùn)輸至澆筑完成時(shí)的溫度（） Tmax 混凝土最高溫開值（） 18、Ty(t)各齡期混凝土收縮當(dāng)量溫度（） Tn 混凝土澆筑后達(dá)到穩(wěn)定時(shí)的氣溫，取55T=35.95+2/378.3+(-9.3)35=43.854、混凝土彈性模量計(jì)算E(t)=Ee(1e-0.09t)式中：E(t)混凝土從澆筑后至計(jì)算時(shí)的彈性模量（N/mm2）Ee混凝土的最終彈性模量（N/mm2），可近視取28d的彈性模量。t混凝土從澆筑后到計(jì)算時(shí)的天數(shù) E(18)=3.15104(12.718-0.0918)=2.527104 N/mm25、混凝土溫度收縮應(yīng)力計(jì)算由于基礎(chǔ)底板兩個(gè)方向的尺寸都比較大，所以需考慮兩個(gè)方向所受的外約束來進(jìn)行計(jì)算：=E(t)TH（t）R /1式中： 混凝土的溫度應(yīng)力（19、N/mm2） H(t)考慮徐變影響的松弛系數(shù)，簡明施工手冊表5-57，取0.389 R 混凝土的外約束系數(shù)(1)地基對基礎(chǔ)約束的Cx1值一般砂質(zhì)粘土地基Cx1=0.06N/mm3(2)樁基對基礎(chǔ)約束的Cx2值Cx2=P/FP=4EI(KnD/4EI)1/43式中：F每根樁分擔(dān)的地基面積Kn地基水平側(cè)移剛度(0.01N/mm3)E樁的彈性模量3.0*104(Mpa)I樁的慣性矩521*107(mm4)D樁的直徑P=43.0104521107(110-22300/43.0104521107)1/43=5.1104N/mmF=21.421.4/36=12.721m2=12.72106mm2Cx2=520、.1104/12.72106=0.410-2N/mm3(3)地基水平阻力系數(shù)Cx=Cx1+Cx2=6.410-2N/m3 混凝土的泊松比，取0.15=2.5271041.010543.850.3890.064/10.15=0.325N/mm2C35砼的抗拉強(qiáng)度設(shè)計(jì)值為1.65 N/mm2，齡期18d 的混凝土強(qiáng)度可達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度的95%以上，取95%，為1.5675 N/mm2 K=1.5675/0.325=4.81.15 滿足要求式中K抗裂安全度五、大體積混凝土施工5.1 施工區(qū)域劃分及澆筑順序由于基礎(chǔ)底板尺寸比較大，基礎(chǔ)底板設(shè)有后澆帶，后澆帶將底板劃分為四個(gè)部分，每一部分為一個(gè)自然施工段。即一21、二、三、四區(qū)，混凝土澆筑順序?yàn)橐弧⒍⑺摹⑷齾^(qū)。二區(qū)三區(qū)一區(qū)四區(qū)5.2 模板底板外側(cè)四周砌筑240mm厚磚胎模，然后抹1:2.5水泥砂漿、搓平，深基坑部位底模采用370mm厚磚墻，外抹1:2.5水泥砂漿、搓平。底板上的電梯坑、集水井、后澆帶采用膠合板吊模。5.3 鋼筋鋼筋22及以上采用鐓粗直螺紋連接，1622之間二級鋼采用閃光對焊，三級鋼采用鐓粗直螺紋連接。小于16的采用搭接綁扎。鋼筋套筒按現(xiàn)場實(shí)際計(jì)算。鋼筋盡量在現(xiàn)場三區(qū)制作，因場地條件限制，部分鋼筋也可在國際*大廈B座工地制作好運(yùn)至本工地。由于底板厚度不一致，需提前加工焊接不同高度的鋼筋馬凳，后澆帶部位鋼筋按圖施工，不得任意甩槎及割斷，基22、礎(chǔ)底板鋼筋施工完成后進(jìn)行柱、墻插筋施工，柱、墻插筋應(yīng)保證位置準(zhǔn)確，每區(qū)的底板鋼筋及柱、墻插筋施工完畢，組織一次隱蔽工程驗(yàn)收，然后方可澆筑混凝土。5.4鋼筋支架底板600mm厚采用18馬凳，底板1000mm厚采用20馬凳支撐，間距1000mm呈梅花狀布置，馬凳簡圖如下：對于核心筒部位的深承臺，由于深度較深，最深處高度為8.2m如按常規(guī)用鋼筋作馬凳，不僅用鋼量大，穩(wěn)定性差，操作不安全而且難以保證上層鋼筋在同一水平面上，因而采用“格構(gòu)式鋼結(jié)構(gòu)柱+槽鋼梁”形式的支架來支承承臺上皮鋼筋重量和施工荷載，控制和保證核心筒承臺面筋的標(biāo)高。支架下端支撐在人工挖孔樁上。格構(gòu)式鋼結(jié)構(gòu)柱的平面布置見附圖1槽鋼梁采用123、00號槽鋼。5.4.1鋼結(jié)構(gòu)柱承載力的計(jì)算由于構(gòu)架柱主要承受承臺上層32150150鋼筋網(wǎng)片及施工荷載，因此驗(yàn)算構(gòu)架柱時(shí)可簡化為軸心受壓構(gòu)件。5.4.1.1、荷載計(jì)算：(每平方米) 1、鋼筋自重（恒載）：14m6.32/m=88.48Kg2、施工荷載（活載）：250 Kgq=1.288.48+250=356 Kg/m2核心筒承臺底寬為23.6m23.6m，斜坡最寬處距底邊3.579m，因此計(jì)算荷載的承臺面積為S=(23.6+3.579/2)2=645.16m2，由于核心筒部位的36根樁在平面上均勻分布，所以每根樁上的構(gòu)架柱所受的軸向壓力N為：N=Sq36=356 Kg/m2645.16m23624、=6380Kg=62.5KN5.4.1.2、構(gòu)架柱截面驗(yàn)算：A、 井架式構(gòu)架柱截面驗(yàn)算（1）、井架式構(gòu)架柱的力學(xué)特征主肢：L636， A0=7.29 cm2 Z0=1.78cm Ix=Iy=27.1 cm4綴條:25鋼筋 A01=4.91 cm2 Ix=Iy=1.92 cm4 井架式構(gòu)架柱最小總慣矩Ix=Iy=4Ix+ A0（b/2- Z0）2 =427.1+ 7.29(50/2- 1.78)2 =15830 cm4（2）、井架式構(gòu)架柱的整體穩(wěn)定性驗(yàn)算： =36.05 換算長細(xì)比0y= =37.66=150 查鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范得=0.908 62.5103/0.9082916=23.6N/mm225、=215N/mm2 所以整體穩(wěn)定性滿足要求（3）、井架式構(gòu)架柱的主肢穩(wěn)定性驗(yàn)算： 主肢計(jì)算長度 l0=1.732m 一個(gè)主肢的橫截面積A0=7.29 cm2 一個(gè)主肢的軸力N0=N/4=15.6KN 主肢的最小回轉(zhuǎn)半徑imin=1.24cm =140=150 查鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范得=0.345 15.6103/0.345729=62.13N/mm2=215N/mm2 所以主肢穩(wěn)定性滿足要求B、 槽鋼構(gòu)架柱截面驗(yàn)算（1）、槽鋼架柱的力學(xué)特征主肢：100 A0=12.7 cm2 Z0=1.52cm ix=3.95cmiy=1.41 cm l0=5.7m綴板:5厚鋼板350mm150mm，沿柱高間距1526、00mm（2）、對實(shí)軸驗(yàn)算整體穩(wěn)定性和剛度 =570/3.95=144.3=150 查鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范得=0.330 62.5103/0.3302540=74.56N/mm2=215N/mm2滿足要求（3）、對虛軸驗(yàn)算整體穩(wěn)定性 I0=25.6 cm4 Z0=1.52cm iy=1.41 cm b=350mm 整個(gè)截面對虛軸的慣矩為:IX=2I0+2A0(b/2- Z0)2= 225.6+25.4(35/2- 1.52)2 =13023.5 cm4對虛軸的回轉(zhuǎn)半徑iX=22.64=570/22.64=25.18=150 其換算長細(xì)比為0=76.42=150查鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范得=0.711 62.527、103/0.7112540=34.6N/mm26所以綴板的剛度是足夠的。5.4.1.3、槽鋼梁截面驗(yàn)算：核心筒部位樁中心距為4米左右，考慮到鋼柱的實(shí)際布置會(huì)有調(diào)整，且柱邊加八字形梁托，現(xiàn)按2米凈跨四等跨連續(xù)梁驗(yàn)算100號槽鋼梁的截面。 （1）梁荷載計(jì)算：(取5米寬板帶計(jì)算)q=356 Kg/m25m=17.8KN/M查表得,最大彎矩為支座處負(fù)彎矩:Mmax=KMql2=0.10717.822=7.62 KNMWX=39.7103mm3= Mmax/ WX=7.62106/39.7103=191.9 N/mm2=215N/mm2滿足要求5.5混凝土澆筑、混凝土采用商品混凝土，用混凝土輸送泵將砼泵28、送到澆筑地點(diǎn)，采用3臺輸送泵車，二臺布料機(jī)，布料機(jī)桿夠不到的部位，采用鋪設(shè)泵送管道，先鋪至最遠(yuǎn)的澆筑地點(diǎn)，隨澆筑隨拆泵管，各臺泵車澆筑區(qū)域按預(yù)先劃分區(qū)域布置，從遠(yuǎn)處向近處進(jìn)行澆筑。、混凝土澆筑時(shí)采用“分區(qū)定點(diǎn)、一個(gè)坡度、薄層澆筑、循序漸進(jìn)、一次到頂”的澆筑工藝，根據(jù)泵車布料桿的長度，劃定澆筑區(qū)域，每臺泵車負(fù)責(zé)本區(qū)域的混凝土澆筑。澆筑時(shí)先在一個(gè)部位進(jìn)行，直至達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高，混凝土形成扇形向前流動(dòng)，然后在其坡面上繼續(xù)澆筑，循序漸進(jìn)，這種澆筑方法能較好地適應(yīng)泵送工藝，使每車混凝土均澆筑在前一車混凝土形成的坡面上，可以確保上層混凝土在下層砼初凝前澆筑完畢，同時(shí)也可解決頻繁拆裝泵管的問題，也便于澆筑完的部29、位進(jìn)行覆蓋保溫。、一次需澆筑的砼應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，間歇時(shí)間不得超過3.5h，如遇特殊情況，混凝土在3.5h仍不能繼續(xù)澆筑時(shí)，需采用應(yīng)急措施。即在已澆筑的混凝土坡面上插12短期鋼筋，長度1m，間距500mm，呈梅花狀布置。、混凝土澆筑時(shí)在每臺泵車的出灰口處配置56臺振搗器，因?yàn)榛炷恋奶涠缺容^大，斜向流淌很大，因此用2臺振搗器負(fù)責(zé)下部斜坡流淌處的振搗密實(shí)，用2臺振搗器負(fù)責(zé)頂部混凝土的振搗，用12臺振搗器負(fù)責(zé)中部砼的振搗。、由于混凝土的坍落度比較大，會(huì)在表層鋼筋下部產(chǎn)生水分，或在表層鋼筋上部的混凝土產(chǎn)生細(xì)小裂縫，為了防止出現(xiàn)這種裂縫，在混凝土澆搗密實(shí)后，用木抹子磨平搓毛23遍，初凝前再用鐵板壓實(shí)。、規(guī)30、范規(guī)定：大體積粉煤灰混凝土每拌制200m3至少成型1組試塊，現(xiàn)場按每澆筑200m3混凝土制作4組試塊，1組壓7d強(qiáng)度向業(yè)主監(jiān)理報(bào)表用，1組壓28d標(biāo)養(yǎng)強(qiáng)度歸技術(shù)檔案用，1組同條件養(yǎng)護(hù)試塊，1組作為60d強(qiáng)度備用。、防水混凝土抗摻試塊每500m3制作一組。5.6混凝土的泌水處理泵送砼在澆筑、振搗過程中，上涌的泌水和浮漿順砼坡面下流到坑底。我們可在側(cè)模底部預(yù)留排水孔，將泌水排水，另外，隨著混凝土澆筑向前推進(jìn)，泌水被趕至基坑頂部，當(dāng)砼大坡面接近頂端時(shí)，改變砼澆筑方向，即從頂部往回澆筑，與原斜坡相交成一集水坑，這樣集水坑逐步在中間縮小成水潭，用軟軸泵及時(shí)抽排出泌水。采用這種方法可排除所有泌水。5.7 31、混凝土測溫、底板混凝土澆筑時(shí)應(yīng)設(shè)專人配合預(yù)埋測溫管，測溫管沿高度分別埋置在底部、中部和表面，平面內(nèi)應(yīng)布置在邊緣和中間，測溫點(diǎn)的布置見附圖，測溫管采20薄壁鋼管，管的下端部要堵嚴(yán)，防止?jié)B進(jìn)水，測溫管應(yīng)按測溫平面布置圖進(jìn)行預(yù)埋，預(yù)埋時(shí)測溫管應(yīng)與鋼筋綁扎牢固，以免位移或損壞，測溫管的上口應(yīng)用棉絲塞好，防止濺進(jìn)水泥漿，測溫管位置應(yīng)插標(biāo)志旗，便于保溫后查找。、配備專職測溫人員，按三班考慮，對測溫人員進(jìn)行培訓(xùn)及安全交底。測溫人員要認(rèn)真負(fù)責(zé)，按時(shí)按孔測溫，不得遺漏或弄虛作假。測溫記錄要填寫清楚、整潔，換班時(shí)要進(jìn)行交接。、測溫工作應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，溫度上升階段，每2h測一次，溫度下降階段每4h測一次，5天后8h測一32、次。同時(shí)應(yīng)測大氣溫度。所有測溫孔均應(yīng)編號，進(jìn)行混凝土內(nèi)部不同深度和表面溫度的測量。、測溫時(shí)發(fā)現(xiàn)混凝土內(nèi)部最高溫度與表面溫度之差達(dá)到25或溫度異常時(shí)，應(yīng)及時(shí)通知技術(shù)部門和項(xiàng)目工程師，以便及時(shí)采取措施。、測溫采用-20100的酒精介質(zhì)溫度計(jì)。另外擬考慮采用熱敏硅電阻作為溫度傳感器，在一個(gè)測溫點(diǎn)布置二個(gè)電阻，測溫和記錄采用計(jì)算機(jī)控制，并配有UPS不間斷電源，保證保溫測溫的連續(xù)性。5.8 混凝土養(yǎng)護(hù)、混凝土澆筑及二次抹面壓實(shí)后應(yīng)立即覆蓋保溫，先在混凝土表面覆蓋一層塑料薄膜，然后再蓄水養(yǎng)護(hù)。、新澆筑的混凝土水化速度比較快，蓋上塑料薄膜后可進(jìn)行保溫養(yǎng)護(hù)，防止混凝土表面因脫水而產(chǎn)生干縮裂縫。、柱、墻插筋及后33、澆帶部位是保溫的難點(diǎn)，要特別注意保溫養(yǎng)護(hù)。、停止測溫的部位經(jīng)技術(shù)部門和項(xiàng)目工程師同意后，可排除蓄水及掀開塑料薄膜，使混凝土散熱。六、主要管理措施、原材料均需進(jìn)行檢驗(yàn)，合格后方可使用，同時(shí)要注意各項(xiàng)原材料的溫度控制，以保證混凝土的入模溫度與理論計(jì)算基本接近。、派專人駐商品砼廠攪拌機(jī)房，監(jiān)督各種原料摻量，使摻量控制在允許偏差范圍內(nèi)。、施工現(xiàn)場對商品砼要逐車進(jìn)行檢查，測定混凝土的坍落度和溫度，檢查混凝土量是否相符。不合格的要退回，同時(shí)嚴(yán)禁混凝土攪拌車在施工現(xiàn)場臨時(shí)加水。、混凝土澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，間歇時(shí)間不得超過3.5h。、技術(shù)部門設(shè)專人負(fù)責(zé)測溫及養(yǎng)護(hù)的管理工作，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)向項(xiàng)目工程師匯報(bào)。、澆筑混34、凝土前應(yīng)將基坑內(nèi)的雜物清理干凈。、加強(qiáng)混凝土試塊制作及養(yǎng)護(hù)的管理，試塊拆模后及時(shí)編號并送入養(yǎng)護(hù)池進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。七、主要技術(shù)措施、 嚴(yán)格控制材料質(zhì)量。、 優(yōu)化砼配合比，經(jīng)多組試配，通過強(qiáng)度抗壓及抗?jié)B試驗(yàn)，調(diào)整優(yōu)化確定砼配合比。、 降低砼出機(jī)溫度計(jì)算分析表明，砼原材料中，石子比熱小，占的比例較大，水占的比例小，但比熱較大。兩者是影響砼溫升的重要因素，砂次之，水泥對溫度的影響最小。為此要求商品砼廠對砂石設(shè)簡易遮陽棚，攪拌用水加冰水，降低砼出機(jī)溫度，通過實(shí)測各原材料的溫度，計(jì)算出砼的出機(jī)溫度，確保控制砼出機(jī)溫度比大氣環(huán)境溫度降低510。、 降低砼入模溫度合理組織砼的供應(yīng)，縮短砼運(yùn)輸時(shí)間，砼車到現(xiàn)場時(shí)往罐體上噴水，及時(shí)卸料，輸送泵料斗搭防曬棚，泵管包裹濕麻袋，以降低砼入模溫度。、 加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)和蓄水保溫工作。、 增加溫度筋的布置密度，即將溫度筋直徑減小，密度加大。摻入杜拉纖維，每立方米砼0.80.9kg，以增強(qiáng)砼早期抗拉強(qiáng)度。