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1、目 錄一、工程概況1二、編制依據1三、質量控制要求1四、煙道組合、安裝施工方法及措施2五、施工組織計劃5六、作業程序計劃7七、質量保證體系7八、 成品及半成品保護措施10九、 安全文明施工及職業健康和環境管理10十、雨季施工措施12十一、腳手架搭拆措施13十二、工程建設標準強制性條文13十三、煙道附圖：15十四、危險源及環境辨識16一、工程概況國投欽州發電有限公司2630MW 超臨界機組脫硝技改工程，爐后布置有脫硝設備，由北京國電龍源環保工程有限公司設計供貨。脫硝煙氣系統共設計2套煙道、每套2組。主要包括SCR入口煙道、SCR出口煙道、空預器入口煙道。煙氣主流程為：鍋爐省煤器出口引出的煙氣SC2、R入口煙道導流葉片 SCR反應器催化劑裝置脫硝SCR出口煙道空預器入口煙道 經空預器加溫后進入除塵系統。本工程煙道所采用的鋼板=6選用材質為Q345-B；煙道外部加筋及內部桁架支撐型鋼材質為Q345-B；煙道內部撐桿材質為Q345-B無縫鋼管。煙道各部件依據圖紙及現場安裝條件在加工區分片、分段制作，在施工現場分段組合安裝。二、編制依據1、電力建設施工質量驗收及評價規程 第2部分：鍋爐機組 DL/T5210.2-20122、火電廠煙氣脫硝工程施工驗收技術規程DL/T5257-20103、脫硝煙道施工圖紙TX126S-J0401 4、工程建設標準強制性條文（電力工程部分）（第一篇）火力發電工程5、3、脫硝專業施工組織設計6、電力建設施工及驗收技術規范（火力發電廠焊接篇）DL/T869-20047、電力建設施工質量驗收及評定規程第7部分：焊接. DLT 5210.7-20108、電力建設安全工作規程（火力發電廠部分）DL/5009.2002三、質量控制要求3.1 原材料檢驗：鋼材的品種、規格、性能等應符合現行國家產品標準和設計要求，檢查質量合格證明文件、材料標記等。焊接材料的品種、規格、性能等應符合現行國家產品標準和設計要求，檢查焊材質量證明書及有關標識。3.2 焊接分項控制焊條、焊絲、焊劑的選用應符合圖紙設計要求，在使用前按產品說明進行烘焙和存放。對于Q345-B材質的材料選用E5003系4、列焊條，Q345-B與20#鋼材質的材料焊接時選用E4303系列焊條。焊工必須經考試合格并取得證書，持證焊工必須在其考試合格項目及其認可范圍內施工焊接。焊縫按設計要求進行焊后檢查且應符合電力建設施工及驗收技術規范（火力發電廠焊接篇）DL/T5007-92。所有焊口應平整光滑、嚴密不漏、焊縫外觀無明顯的缺陷，焊渣和飛濺物清除干凈。焊后在焊縫指定位置作好標記以便逆溯，并作100%自檢記錄。3.3 構件制作過程控制下料前合理布料，以減少拼接焊縫保證煙道的表面平整度。 鋼板下料使用半自動切割機，下料后必須清除毛刺、氧化渣等異物以保證拼接質量。 加強半成品保護，半成品應符合圖紙要求，不應有明顯的變形、尺5、寸偏差等缺陷。 四、煙道組合、安裝施工方法及措施4.1施工前準備 4.1.1煙道施工圖紙已到位，并已會審。作業人員應嚴格按施工圖紙、有關規程、規范和作業指導書的要求進行施工。在施工過程中對有疑問或不清楚的地方要及時詢問主管技術人員，不得盲目施工。 4.1.3煙道所需材料已到場報驗確認，施工機具、人員已到位。施工現場清潔無雜物，并已做好土建交付安裝中間驗收交接書。設備基礎上已做好了安裝基準線與基準標高。4.2 施工順序及技術措施施工順序：平臺敷設煙道壁板、加勁、支吊架預制下料煙道分片、分段制作分段部件內撐桿安裝支吊架安裝煙道分片、分段組合安裝就位自檢、報請驗收。組裝平臺制作：根據現場實際情況，整6、理出一塊組裝用平臺，平臺的平整度應控制在3mm內，平臺應穩定、可靠不下沉變形。4.2.3煙道的分片、分段的制作（1）進行分片制作時，應按照鍋爐煙風煤粉管道安裝方法和工藝質量要求施工。煙道半成品的自檢驗收嚴格按照標準規范進行，并做好過程控制自檢記錄。（2）拼接：按組件劃分范圍尺寸，進行壁板的平面拼接工作，拼接時，以其中起始端板塊的端邊為基準點，調正拼接板塊間間隙，再進行點焊，但一定要注意點焊的順序方法，從中間往兩邊。（3）下料放樣時，根據組件尺寸選擇和利用原材料，并反復復核開檔、對角線、邊長等幾何尺寸，確定無誤后，方可進行切割作業。加強筋安裝時，應按圖紙尺寸要求，在放好樣的壁板上劃好各加強筋的安7、裝位置，再進行加強筋的安裝、點焊，點焊的距離、長度要一致。（4）加強筋焊接：加強筋焊接時應由兩名焊工從加強筋中心向兩側分段逆向焊接，按圖紙要求每間隔150mm焊接150mm，內貼角鋼按圖紙要求每間隔75mm焊接75mm，最后再焊加強筋的接頭，焊接完畢后，將焊道的飛濺藥皮清理干凈。（5）壁板焊接：壁板焊接應待加強筋焊接完畢后，再進行壁板的焊接(隱蔽焊逢除外)，先將要焊接的焊縫進行分段，每段約500mm左右，根據分段，焊工從中心向兩端焊接，焊接中要注意焊道的始端和終端的質量，始端應采取后退起弧法，終端應將焊坑填滿。（6）對加工好的煙道分片、分段半成品應復核其加工尺寸，清點各加筋及梁的數量、尺寸，有8、無漏項，檢查焊縫有無漏焊部位，并做好組合標記編號。（7）對用于內部敷有桁架和墊板的煙道分片、分段半成品焊縫處進行打磨、修整，角焊縫應進行打磨清理，以便敷設內貼角鋼。 煙道的組合 （1）煙道的組合安裝，首先要計算好組件的重量，根據起吊設備及現場作業條件，部分組件在組裝平臺上進行分段組合，完畢后再吊至現場安裝部位，部分組件直接吊至安裝部位進行組合安裝，并按圖紙要求做好滲透試驗。（2）煙道組合、安裝好的尺寸應符合圖紙及鍋爐煙風煤粉管道施工及驗收技術規范要求，煙道分片、分段起吊應有足夠的剛度，必要時進行臨時加固，加固點和吊裝點應牢靠，具有足夠的吊裝承載能力。（3）煙道各組件的重量及組合方式如下：SCR9、出口煙道：件1拐彎段23489.77kg(單件重) 件2矩形直管段21147.10kg(單件重) 件3豎直段及拐彎段27238.41kg(單件重) （4）煙道的內部支撐桿按圖紙設計要求及詳圖規范施工，內部支撐桿安裝軸線應與外部加勁肋安裝軸線重合。（5）螺栓連接形式法蘭接口處應按設計要求加密封襯墊與涂料密封，且不得露出煙道與設備內，連接螺栓受力應均勻，絲扣露出2-3扣且長度一致。（6）煙道與設備連接時，嚴禁強力對口，以免機械設備受到不應有的外力而產生位移。 煙道及部件安裝就位順序.1 SCR出口煙道（1）在18.1m鋼結構平臺安裝結束后進行出口煙道的就位吊裝，煙道起吊選用63t塔式平臂吊， 7010、m臂組合，360回轉，額定起吊量為49.45t/20m與18.45t/50m，實際最大起吊量按負荷率為79%選用，分組、分段安裝組合。（2）安裝順序：63t平臂吊布置在脫硝鋼結構框架東北側，首先將件1、件2按計劃采用整體吊裝的方式首先吊入，在24.4m平臺結構相應位置臨時支撐，將件1、件2臨時支撐在24.4m平面結構上。臨時支撐結構：在相應位置的結構橫梁上間隔2.5m設置3根18工字鋼，置于橫梁上并進行焊接固定，將件1、件2直接存放在此處。（3）在24.4m鋼結構平臺安裝結束后進行件1就位吊裝與件2煙道預存。件1吊裝就位后，調正連接件2方位進行就位安裝。（4）由于件3豎直段及拐彎段整體超出吊車11、最大負荷，故將件3分成3段進行分段組裝。在34.5m鋼結構平臺安裝結束后進行件3下部吊裝，利用件3下部的支腿進行就位固定并調正連接件3就位安裝。（5）固定好件3下部后將剩余的件3進行就位固定,之后分組、分段進行安裝。此階段一定要做好煙道的緊固措施，防止出現煙道傾倒等重大事故。4.2.5.2 非金屬補償器（1）非金屬補償器一般為散件到貨現場組裝，組裝時必須嚴格按照廠家技術指導要求進行，組裝完成后復核安裝尺寸、密封面、膠接接頭等符合圖紙和廠家技術要求后，調整好預拉量，再進行現場安裝。（2）安裝時應在補償器四個角點和每面中間位置加裝臨時限位裝置，防止造成吊裝時變形損壞，臨時限位裝置：選用20的螺桿一12、端與補償器法蘭臨時焊接固定，另一端與補償器法蘭連接固定，以便安裝時調整。（3）補償器安裝應在一側煙道安裝完成后進行， SCR出口補償器應在SCR組裝焊接完成后再進行安裝。 支架安裝（1）按圖紙尺寸要求，先在結構基礎埋件上劃出支架定位基準線，再按煙道安裝順序依次安裝就位。（2）安裝支架的位置、標高、水平度應符合圖紙要求，對于滑動支架，可臨時固定在基礎結構上，待其支承的煙道完全安裝完畢后，再安排專人拆除其固定裝置并修磨平整，保證滑動結合面光潔無雜物、位移方向正確，。固定支架安裝應牢固可靠、位置準確。五、施工組織計劃5.1項目部組織機構項目部主要管理人員組織一覽表名稱姓名職務項目主管胡榮項目部經理項13、目副經理蔡軍執行經理項目技術李林總工安全管理彭時敏安全員質量管理楊剛技術員設備管理馮裕川制作安裝班長5.2勞動力組織計劃根據本工程特點及現場實際情況，結合我公司以往煙道組合、安裝的施工經驗，勞力總體配置計劃如下：施工隊長1人組長10人安裝工30人起重工5人架子工8人焊工15人電工1人5.3施工機械配置計劃D1100-63塔式起重機1臺260t履帶吊起重機1臺25T汽車吊1臺40t平板車1輛半掛運輸車輛1輛10T鏈條葫蘆20只20T鏈條葫蘆4只5T鏈條葫蘆20只2T鏈條葫蘆10只1T鏈條葫蘆10只32*30m鋼絲繩2對50m卷尺1把砂輪磨光機10臺電焊機20臺風焊工具4套棕繩及其它工具若干六、作14、業程序計劃6.1作業程序脫硝出口煙道件1脫硝出口煙道件2脫硝出口煙道件3脫硝補償器6.2作業計劃：開工時間：2013年03月15日 完成時間：2013年06月25日七、質量保證體系 7.1項目質量管理網絡項目經理：胡榮質量管理：楊剛總工：李林起 重 班焊 接 班煙道施工二班煙道施工一班7.2 質量控制措施管撐連接焊縫長度不得小于設計焊縫長度。不得在構件上隨意焊接支架，切割必要支架時，嚴禁傷及母材，如出現,補焊磨平。型材、管材切割端面平整，毛刺用磨光機磨平，切割斷面必須無裂縫、夾層和大于1mm的缺棱。采用半自動氧氣切割機、等離子切割機切割。7.3質量驗收和遵循規范標準 制作質量標準（1）主要外形15、尺寸偏差序號檢查項目允許偏差(mm)1方(矩)形板邊長邊長的0.5/1000最大不超過2.5mm2方(矩)形板對角線差對角線長的1/1000最大不超過4mm3方(矩)形截面邊長邊長的1/1000最大不超過3mm4方(矩)形截面角線差對角線長的1/1000最大不超過6mm5圓形截面直徑直徑長的1.5/1000最大不超過6mm6圓形截面橢圓度直徑長的2/1000最大不超過10mm7平板表面平整度有內襯時1m檢尺范圍4mm無內襯時1m檢尺范圍8mm8法蘭盤中心與螺孔中心距離1 mm9法蘭盤平面度2mm10法蘭盤垂直度3mm11壁板的曲率度1500mm弧長樣板檢查5mm 安裝質量標準（1）煙道的對接煙16、道組件對口，要求橫平豎直，對口間隙均勻。煙道與其他設備連接時嚴禁強力對接，以避免煙道應力過大，不能保證伸縮接的膨脹間隙，影響設備的正常運行。在安裝過程中，經過冷拉的伸縮節的臨時加固不能拆除，只有在整條煙道全部安裝完畢后，且吊桿經調整后，再將臨時加固割除，割除時嚴禁割傷設備。煙道安裝標準如下：組件長度偏差 2長度，且10組件彎曲度 2長度，且10 對口間隙均勻，端部切割表面修理平整，對口處不應有氧化鐵對口錯位 1煙道壁厚度5時 應開坡口對口間隙 1-3安裝標高偏差 20煙道安裝縱橫位置偏差 30（2）補償器組合及安裝在地面按圖紙尺寸冷拉或冷壓并進行加固后帶到組件的一端，同組件一起就位，防止單吊變17、形。組合時要注意補償器的安裝方向，補償器安裝方向要與介質流向一致，方向正確，有足夠的膨脹余量，且密封要好。（3） 法蘭面連接時的要求法蘭垂直度要求：3（邊框尺寸15001500）5（邊框尺寸25002500）7（邊框尺寸25002500）法蘭之間應有密封襯墊(焊接法蘭除外)，且不能伸入煙道內，襯墊兩面涂抹密封材料。法蘭面要保證平整。加墊正確，螺栓受力均勻，絲扣露出長度一致。（4）支吊架的安裝本脫硫工程煙道沒有設計吊架，全部是支架（其中有滑動支架和固定支架），支架安裝要橫平豎直，接觸面要平整緊貼；滑動支架的滑動板要干凈無毛刺。（5）人孔門等其他附件的安裝在煙道整體焊接完畢后進行。 焊接要求煙道焊18、接優先選擇氣體保護焊，其次選用電弧焊；對于焊材的保管及焊前預處理應滿足有關規范或標準的要求。焊接應遵循以下要求：（1）鋼板的厚度小，焊接電流應采用小電流，確保避免產生扭曲和翹曲。（2）為減少焊接變形，焊接順序宜采用從中間向兩邊施焊，焊接宜選用分段退焊法。（3）煙道壁板的焊縫盡可能在加強筋的下方。（4）凈煙道內壁焊口應平整光滑，嚴密不漏，焊渣與藥皮應清除干凈，焊縫外觀無明顯的缺陷，對于焊縫應按設計要求進行焊后檢查并修磨平整。（5）全部安裝完畢后，清理煙道內部，保證內部清潔無雜物。整體驗收后，等待鍋爐其他相關設備安裝完畢，做整體風壓試驗。八、 成品及半成品保護措施8.1加強對全體施工人員進行文明施19、工和成品、半成品保護教育。8.2在交叉施工作業中作好防護和隔離措施。8.3吊裝設備過程中設專人統一指揮，防止磕壞、碰壞設備。8.4搞好文明施工和安全、保衛、消防工作，防止設備丟失和損壞。8.5煙道制作完畢應有適當的放置場地,不得在制作工件上放置重物;不得隨便開孔和引弧8.6擋板門、補償器等裸件供貨設備的堆放及組合場地應保持清潔，不應直接存放于泥土或石子上，應存放于道木或鋼架上。8.7箱裝供貨的設備應入庫，包裝應完整無損，不得有開啟跡象，不得被雨、油侵蝕和其它污物污染，如發現設備包裝有破損、撕裂等現象，則應通知設備廠家到現場見證并處理。8.8開箱后，設備的保護層和密封應完好，內外表面應無腐蝕，設20、備不應被灰塵、油脂及其它污物污染。參檢人員應做好記錄，在檢驗記錄上簽字并存檔。如發現設備存在有可能影響設備潔凈化安裝的因素，應聯系制造廠研究處理。設備開箱檢查后不能立即安裝者，應按要求妥善存放。九、 安全文明施工及職業健康和環境管理9.1安全保證組織機構項目經理：胡榮 現場負責：蔡軍安全員：彭時敏制作專業焊接專業起重專業安裝專業9.2安全文明施工9.2.1到場的材料、半成品、成品應分類擺放整齊，成品應有標號。9.2.2施工中的廢料應每天整理，真正做到工完、料凈、場地清。9.2.3焊把線、氧氣、乙炔線應整齊走向。9.2.4現場材料應按施工計劃提取，材料隨用隨進。9.2.5腳手板鋪設后用8#鐵絲綁21、扎牢固，避免出現探頭板。9.2.6高空作業人員必須扎安全帶且高掛低用，使用大錘時不能帶手套。9.2.7使用磨光機時，要帶防護眼鏡。9.2.8吊裝過程中，如遇6級以上大風、雨等惡劣天氣，應立即停止施工，吊車司機及指揮人員要嚴格按照程序操作。起重工器具應經檢查合格后方可使用。起吊作業人員需有技術監督局核發的資質證書。9.2.9移動式電源盤必須加裝漏電保護器；按規定使用電動工器具，角向磨光機不允許拆除防護罩。9.2.10施工人員在施工時，應注意自身防護。正確佩戴安全帽，不準穿拖鞋、涼鞋、高跟鞋進入施工現場。9.2.11安裝所使用的各種工具要有防墜落措施，嚴禁高空作業時拋擲物品，嚴禁高空墜物。9.2.22、12安裝的施工范圍應用警戒繩或圍欄圈住，避免無關人員進入，發生意外事故；9.2.13堅決貫徹“安全第一，預防為主”的方針，嚴格按照安全操作規程進行施工。9.3 職業健康及環境管理措施9.3.1安裝前，必須對高空作業人員進行全面的身體檢查，有癲癇病、心臟病、高血壓病史的人員不得參加吊裝9.3.2施工現場應有防風、防雨措施，建立安全文明施工區域。9.3.3施工現場消滅“煙頭、焊條頭、鋼筋頭、角鐵頭、電纜線頭、板條頭、鐵絲頭認真執行工程公司的環境方針，及時回收施工垃圾，嚴格執行焊條回收制度，保證焊條頭的回收率。9.3.5現場做到工完料凈場地清。加強噪聲作業時間、機械的降噪的控制十、雨季施工措施10.23、1雨季施工要做好防汛、防滑、防爆、防潮工作。10.2 雨季施工現場應根據工地地形,布置統一排水系統,要求流動通暢，排水及時。10.3對現場露天布置的機具設備，如電焊機、卷揚機等電閘箱要加蓋防雨設施，每天下班前要認真檢查是否蓋好和上鎖。10.4 在室外使用的電氣設備機械及施工臨時用電均應做好接地保護，同時雨后及時檢查、清除積水，確認無誤后方可送電。10.5 焊工作業不得穿潮濕工作服、手套、膠鞋在潮濕的地方施焊，有條件應站在墊板或橡膠板下操作。10.6焊條應按規范要求進行烘干，并在保溫桶中保管使用，隨用隨取。10.7 進入施工現場的設備材料、精密材料，設備進庫后不能放入潮濕地帶，存放中要墊起，同是24、要用塑料蓋好。10.8 露天存放的各種型材，原則上要有防雨頂蓋，防止銹蝕。10.9現場安全、材料部門應了解天氣變化,及時采取相應的防范措施，并加強巡視、值勤工作，同時要有現場搶險隊伍待崗。十一、腳手架搭拆措施11.1腳手架采用四面雙層欄桿，高度不小于1.2米，四面滿鋪腳手板。腳手架搭設要固定在牢固可靠的地方，不能產生移動。11.2煙道吊架根部腳手可采用懸吊腳手形式，使立桿與上部鋼梁連接牢固，不能產生移動，采用四面雙層欄桿，高度不小于1.2米，四面滿鋪腳手板。11.3煙道內部腳手架需滿堂搭設，立桿接長除頂層頂步可采用搭接外，其余各層各步接頭必須采用對接扣件連接。11.4腳手架搭設應逐層進行，每搭25、完一步腳手架后，應按本規范規定校正步矩、縱矩、橫矩及立桿的垂直度。11.4上部雙排腳手施工層應搭攔腰桿，腳手板應并排雙鋪，鋪設、綁扎牢固，腳手板探頭長度140mm，腳手板采用搭接鋪設，搭接長度200mm，一根腳手板應設置在三根橫向水平桿上11.5腳手架拆除作業必須由上而下逐層進行，嚴禁上、下同時作業；連墻件以及水平斜撐必須隨腳手架逐層拆除，同層拆除時應按順序從一面拆至另一面墻，直至最后一面墻；分段拆除高差不應大于2步，否則應增設連墻件加固。十二、工程建設標準強制性條文12.1火力發電廠焊接技術規程DL/T869-2004要求控制措施。12.1.1 鋼材材質必須符合設計選用標準的規定，進口鋼材必26、須符合合同規定的技術條件。鋼材必須附有材質合格證書。首次使用的鋼材應收集焊接性資料和焊接、焊接熱處理以及其他熱加工方法的指導性工藝資料，按照DL/T868確認焊接工藝。 首次使用的新型焊接材料應由供應商提供該材料熔敷金屬的化學成分、力學性能（含常、高溫）、AC1、指導性焊接及熱處理工藝參數等技術資料，經過焊接工藝評定后方可在工程中使用。 搭接焊縫的搭接尺寸應不小于5倍母材厚度，且不小于30 mm。 焊口的局部間隙過大時，應設法修整到規定尺寸，嚴禁在間隙內加填塞物。 除設計規定的冷拉焊口外，其余焊口應禁止強力對口，不允許利用熱膨脹法對口。12.2 焊件經下料和坡口加工控制措施。 淬硬傾向較大的鋼27、材，如經過熱加工方法下料或坡口制備，加工后要經表面探傷檢驗合格； 坡口內及邊緣20 mm內母材無裂紋、重皮、坡口破損及毛刺等缺陷； 坡口尺寸符合圖紙要求。12.3 焊件組對時一般應做到內壁（根部）齊平，錯口，其錯口值控制措施。 對接單面焊的局部錯口值不得超過壁后的10%，且不大于1mm。 對接雙面焊的局部錯口值不得超過焊件厚度的10%，且不大于3mm。12.4 焊接質量控制措施 嚴禁在被焊工件表面引燃電弧、試驗電流或隨意焊接臨時支撐物，高合金鋼材料表面不得焊接對口用卡具。 施焊過程除工藝和檢驗上要求分次焊接外，應連續完成。若被迫中斷時，應采取防止裂紋產生的措施（如后熱、緩冷、保溫等）。再焊時，28、應仔細檢查并確認無裂紋后，方可按照工藝繼續施焊。 對需做檢驗的隱蔽焊縫，應經檢驗合格后，方可進行其他工序。 焊口焊完后應進行清理，經自檢合格后做出可追溯的永久性標識。 焊接接頭有超過標準的缺陷時，可采取挖補方式返修。但同一位置上的挖補次數一般不得超過三次，耐熱鋼不得超過兩次，并應遵守下列規定：a) 徹底清除缺陷；b) 補焊時，應制定具體的補焊措施并按照工藝要求實施；c) 需進行熱處理的焊接接頭，返修后應重做熱處理。 不得對焊接接頭進行加熱校正。 外觀檢查不合格的焊縫，不允許進行其他項目檢驗；12.5 焊接檢驗12.51煙道壁板焊接完成后進行自檢并做好自檢記錄，自檢符合標準要求后，對焊口周邊飛濺29、物、焊瘤、藥皮等進行清理。 清理復檢后，按圖紙及標準要求對煙道壁板焊口做滲透試驗，滲透試驗方法：在壁板外側焊口100mm范圍內均勻涂刷滑石粉涂料，在涂料風干后從壁板內壁焊口處涂刷煤油試驗液，20分鐘后進行檢驗無滲透為合格。檢驗時間不宜間隔過長，否則煤油試驗液過度揮發，造成漏檢、誤檢產生質量隱患。12.53滲透試驗報檢完成后，及時對焊口進行清理、除銹、涂刷防銹漆12.6 現場安全控制措施12.6.1除設計規定的冷拉焊口外，其余焊口應禁止強力對口，不允許利用熱膨脹法對口。12.6.2凡離地面或樓面高1m以上的高架平臺，應設置欄桿。12.6.3樓梯、平臺、孔洞等周圍，均應設置圍欄或蓋板，梯子、平臺均30、應采取防滑措施。12.6.4承重部件應有足夠的強度、剛度、穩定性和防腐性，并能適應所在地區的抗震要求。12.6.5煙道吊裝所有的吊點必須滿足載荷要求，吊裝前必須全部檢查無誤后正式起吊，吊裝過程中設專人全程監護。十三、煙道附圖：十四、危險源及環境辨識見下頁（附表2張：16-17）危險源辨識與評價表序號作業危險因素可能導致的事故作業條件危險性評價危險級別控制措施LECD1焊接作業弧光、電輻射職業病1061602加強防護焊機絕緣不好，焊機燒毀一二次線短路設備損壞、人身傷亡0.51157.51定期檢查、完善安全設施2使用磨光機磨光機漏電傷人167422定期檢查磨光片碎裂傷人16161及時檢查、及時更換31、3使用電源漏電觸電事故167422經常檢查、加漏電保護裝置4使用氧氣瓶氣體泄露火災13391經常檢查碰撞爆炸0.5334.51加防護圈溫度過高爆炸11771避免高溫5使用乙炔瓶氣體泄露火災13391經常檢查、加回火裝置碰撞爆炸0.5334.51加防護圈溫度過高爆炸137212避免高溫6使用起重機起重臂下站人、回轉范圍內站人墜物傷人及擠傷1115151起重臂下嚴禁站人、危險區域設警戒繩歪拉斜吊設備損壞、人員傷亡1140402嚴禁歪拉斜吊超負荷設備損壞、人員傷亡1140402嚴禁超負荷履帶式起重機行走路面不平或軟硬不一，起重機承載傾翻起重機設備損壞，人員傷亡0.20.5100101嚴格按起重機操作32、規程施工環境因素辨識與評價表序號作業活動環境因素可能導致的環境影響環境影響的評價影響程度控制措施abcdefghMM11焊接作業焊條頭未回收固體廢棄物污染環境32322231144一般集中回收2焊接、氣割有害氣體空氣污染32212211122一般分散排放有害氣體人體傷害、空氣、土地污染32212211122一般工作人員戴口罩，3設備安裝廢舊螺栓土地污染33222211142一般集中回收燃燒柴木空氣污染33313313164一般改用電加熱4設備打磨噪音噪音污染33312211142一般工作人員戴耳塞5設備檢修廢布土地污染32212211122一般集中回收6切割金屬廢金屬丟棄污染土壤32222231134一般集中收集、處理7切割金屬噪音污染噪音污染22223331144一般工作人員戴耳塞8使用割把廢氣排放污染大氣32212211122一般盡量少用9使用割把乙炔泄漏污染大氣32212211122一般經常檢查10現場清理垃圾傾倒污染土壤42242211162一般集中收集、處理注明：環境因素的影響的大小，以M表示 M=a+b+c+d+e+f， M1=g+h