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1、目 錄一、工程概況2二、編制依據2三、施工準備3四、基槽開挖 3五、鋼筋與模板工程5六、混凝土工程12七、膨脹加強帶的留設12八、質量保證措施14九、安全保證措施15一、工程概況1）工程名稱: 中心5#9#樓及地下室土建及安裝總承包工程2）建設地點：成都市成華區川陜路與三環路及荊竹路相交處3）工程規模：約16萬m24）建筑功能：商業5）工程結構形式：框架結構6）建筑設計使用年限：50年7）建筑耐火等級：一級8）防水等級：地下室的變配電箱、庫房和種植屋面防水等級為一級；其余為二級。 9）抗震設防烈度：7度10）建筑層數及高度：5#樓辦公面積：2萬m2、5#樓商業面積：0.77萬m2；6#辦公樓面2、積：1.63萬m2;7#樓辦公面積：2.08萬m2;8#樓辦公面積：1.47萬m2;9#樓辦公面積：1.47萬m2； 69#樓商業面積：2.43萬m2;本項目地下室面積：4.15萬m2 。本工程結構形式為地下車庫為框架結構，地下車庫地梁為DL1:500x1200、DL2:500x1500、DL3：250x600三種，地下車庫擋墻地梁為600x600。地下車庫抗水板厚500mm，配筋雙層雙向 C16120。核心筒處地梁和抗水板頂標高為497.95，（10-3軸-1.435m）（10-8軸+1.435m）/10-L軸10-N軸處地梁頂標高和抗水板頂標高為497.85，（10-35軸+5.2m）103、-41軸/10-G軸（10-L軸+4.80m）處地梁和抗水板頂標高為498.05m，其余圖紙未單獨注明的抗水板和地梁頂標高為498.35。由于項目即將進入地下室施工階段，為確保地下室施工質量，故編此施工措施。二、編制依據1、業主提供的相關圖紙（2013年4月9日版本）2、國家主要規范（規程）（1）鋼筋焊接及驗收規范（JGJ 18-2012）（2）建筑地基基礎工程質量驗收規范（GB50202-2002）（3）鋼筋機械連接技術規程 （JGJ107-2010)（4）建筑工程施工質量驗收統一標準（GB50300-2001）（5）混凝土結構工程施工質量驗收規范（GB50204-2012)2011年版（64、）混凝土結構施工圖平面整體表示方法制圖規則和構造詳圖）（11G101-1、11G101-2、11G101-3）三、施工準備 1、現場準備進場前清理場內的雜物，建立坐標控制網點和高程控制點，在各控制點埋設標識，復核紅線內地面標高和基坑標高。2、機械準備 序號材料名稱單位數量備注1挖掘機臺102鋼筋彎曲機3.0KW臺33鋼筋調直機臺34鋼筋切斷機3.0KW臺35直螺紋套絲機4.0KW套66電焊機1.2KW臺67風鎬0.1m3支208插入式振動棒60根59砼輸送泵HBT60臺13、施工工序機械土方開挖人工土方清理測量放線地梁和抗水板混凝土墊層施工防水施工地梁抗水板測量放線綁扎鋼筋澆筑混凝土。 四、基5、槽開挖本工程的人工挖孔樁施工完畢后，進行人工樁頭破除、地梁及抗水板土方開挖。由于本工程土屬于膨脹土,土質疏松易垮塌，為確保施工工作面，具體開挖方式詳見下圖。土方開挖完成后應迅速澆筑地梁墊層混凝土，集水坑墊層為100mm，其余為80mm厚，混凝土強度為C15。 存在高差的抗水板開挖示意圖 本工程土質屬于膨脹土，由于市政管道破損導致8#樓區域長期處于水質浸泡中，難以滿足地基基礎承載力，根據現場實際情況對部分區域采取C15毛石混凝土進行換填。五、 鋼筋和模板工程1、鋼筋類別 本工程鋼筋采用HPB300級；HRB335E級；HRB400E級；地下車庫地梁為DL1:500x1200、DL2:500x156、00、DL3：250x600三種，地下車庫擋墻地梁為600x600。抗水板鋼筋雙層雙向C16120，板厚500。2、混凝土主要構件保護層 樁身保護層厚度為50mm，基礎梁下部筋為40mm、兩側及上部筋為30mm。 3、設計要求 （1）最小錨固長度1） 鋼筋在混凝土中的錨固分為自然錨固和機械錨固，一般情況下應盡量采用自然錨固，確有困難時可選用機械錨固。2） 除特別說明外，結構受拉鋼筋的最小錨固長度應符合11G101-1的有關內容及相應抗震等級的構造要求(C16:la=560,C18:la=630,C20:la=700,C22:la=770)3） 在任何情況下，受拉鋼筋的錨固長度不得小于250mm7、。4） HPB300級鋼筋兩端必須加彎鉤。5） 受壓鋼筋的錨固長度不應小于受拉鋼筋錨固長度的0.7倍。 (2)鋼筋的連接鋼筋的連接分為綁扎搭接、機械連接或焊接。機械連接接頭和焊接接頭的類型及質量應符合國家及地方現行有關標準的規定。1） 受力鋼筋的接頭宜設置在受力較小處，在同一根鋼筋上宜少設鋼筋接頭。鋼筋的接頭，不應設置在梁端、柱端的箍筋加密區范圍，當無法避開時應采用I級機械連接接頭。2） 地梁受力鋼筋直徑22mm時，應采用質量等級為I級的機械連接接頭。地梁受力鋼筋直徑18mm時，需采用單面搭接焊進行焊接；抗水板鋼筋C16采取綁扎搭接。其中E43型焊條用于HPB300級鋼筋及Q235鋼板，E508、型焊條用于HRB335級鋼筋，E55型焊條用于HRB400級鋼筋；HPB300和HRB335級鋼筋互焊時采用E43型焊條。采用焊接接頭時，焊縫長度：雙面焊5d，單面焊10d；3） 同一構件中相鄰縱向受力鋼筋的綁扎搭接接頭位置宜相互錯開。鋼筋綁扎搭接接頭連接區段的長度為1.3倍搭接長度，凡搭接接頭中點位于該區段長度內的搭接接頭均屬于同一連接區段。同一連接區段內縱向鋼筋搭接接頭面積百分率為該區段內有搭接接頭的縱向受力鋼筋截面面積與全部縱向受力鋼筋截面面積的比值。4） 除特別說明外，縱向受拉鋼筋綁扎搭接接頭的搭接長度應符合11G101-1的要求。5） 在任何情況下，縱向受拉鋼筋的綁扎搭接接頭的搭接長9、度均不得小于300mm。縱向受力鋼筋機械連接接頭宜相互錯開，鋼筋機械連接接頭連接區段的長度為35d（d為連接鋼筋的較大直徑），凡接頭中點位于該區段長度內的機械連接接頭均屬于同一連接區段。注：C16:la=560,C18:la=630,C20:la=700,C22:la=770 6） 位于同一連接區段內的受拉鋼筋機械連接接頭面積百分率不大于50%；受壓鋼筋不限制。7） 縱向受力鋼筋焊接接頭宜相互錯開，鋼筋焊接接頭連接區段的長度為35d（d為焊接鋼筋的較大直徑），且不小于500mm，凡接頭中點位于該區段長度內的焊接接頭均屬于同一連接區段。8） 位于同一連接區段內受拉鋼筋焊接接頭面積百分率不大于5010、%；受壓鋼筋不限制。（3）鋼筋的抗震等級的具體要求1） 鋼筋的抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值不應小于1.25；2） 鋼筋的屈服強度實測值與屈服強度標準值的比值不應大于1.30；3） 鋼筋的最大力下總伸長率不應小于9%。4、具體施工方法 （1)抗水板無地梁區域施工方法施工前根據基礎設計確定抗水板底板筋保護層厚度。墊塊采用大理石墊塊保證鋼筋保護層厚度，厚度40mm。在抗水板底板鋼筋施工前，應在防水保護層上彈墨線，標明鋼筋擺放位置，然后進行底板筋綁扎。最后進行上層鋼筋綁扎。抗水板上下層鋼筋采用鐵馬凳，馬鐙梅花形穿插設置，間距1000x1000mm（詳下圖)。注：為滿足業主工期要求，抗水板鋼筋為11、C16采用綁扎搭接。 馬蹬設置 （2）抗水板地梁區域施工方法 施工前根據基礎設計說明確定地梁鋼筋保護層厚度。墊采用鋼筋鐵馬鐙保證鋼筋保護層厚度，厚度38mm。1.當鋼筋綁扎時，先在地梁主筋上按設計圖紙劃好箍筋的間距，然后按以下次序進行綁扎：將主筋穿好箍筋，按已劃好的間距逐個分開固定彎起筋和主筋放主筋架立筋隔一定間距將梁底主筋與箍筋綁住綁架立筋再綁主筋。抗水板下層鋼筋同時配合進行。2.梁中箍筋應與主筋垂直，箍筋的接頭應交錯設置，箍筋轉角與縱筋的交叉點均應扎牢。箍筋彎鉤的疊合處，在梁中應交錯綁扎，箍筋彎鉤應為135度。3.彎起鋼筋與負彎矩鋼筋位置要正確。4.梁的受拉鋼筋直徑等于或大于22mm時，應12、采用機械連接。小于22mm時，可采用單面搭接焊。搭接長度的末端與鋼筋彎曲處的距離，不得小于10 d。接頭不宜設在梁最大彎矩處。受拉區域內HPB300級鋼筋綁扎接頭的末端應作成彎鉤；搭接處應在中心和兩端扎牢。接頭位置應相互錯開，在受力筋30 d區段范圍內（且不小于500mm），有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率，在受拉區不得超過25，在受壓區不得超過50。5.縱向受力鋼筋為雙排或三排時，兩排鋼筋之間應墊以直徑25 mm的短鋼筋；如縱向鋼筋直徑大于25 mm時，短鋼筋直徑規格宜與縱向鋼筋相同，以保證設計要求。（3）部分節點詳圖六、混凝土工程鋼筋綁扎完畢，檢查地梁鋼筋、墻柱插筋定13、位及防雷接地經驗收通過后方可進行混凝土的澆筑。地梁和抗水板混凝土采用強度為C30P6的商品混凝土。混凝土的澆筑按劃分的流水段進行施工。混凝土水平運輸采用汽車泵，振搗采用振搗器。梁柱節點鋼筋密集處仔細振搗，在混凝土振搗過程中，應經常觀察地梁鋼筋情況，如發現有變形、位移時，應立即停止澆筑，并應在已澆筑混凝土終凝前修正完好。在混凝土澆筑前檢查是否有足夠的水平標高控制點，在混凝土澆筑過程中認真檢查，混凝土表面按鋼筋上抄平線用長刮尺刮平，并在混凝土終凝前拉毛。混凝土出料口到澆筑面的高度不得超過2米。 凝土澆筑后12小時之內應進行保濕養護工作，地梁混凝土采用覆蓋塑料布，灑水養護。混凝土養護時間為7天。在混14、凝土強度未達到1.2Mpa前嚴禁上人或堆放材料。澆水次數每天不少于3次,，過程中禁止上人作業損壞地梁和抗水板。 七、膨脹加強帶的留設1、 后澆帶設置詳見平面圖，彈線做好標記。膨脹加強帶寬為2000mm。2、 后澆帶處的梁板縱向受力鋼筋必須貫通，不許斷開。3、 在后澆帶施工縫處安裝3mm后鋼板止水帶并采用鋼絲網模板進行封堵。在混凝土達到初凝時，用壓力水沖洗，拿出木方，清理浮漿、碎片并使沖洗部位露出粗骨料，同時將鋼筋網片清理干凈。混凝土終凝后將鋼絲網拆除，立即用高壓水在沖洗施工縫表面。八、質量保證措施（一）質量檢查程序（二）施工質量控制點地下室地梁與抗水板施工的好壞是后序工作成敗的關鍵，特別是在底15、板中質量控制點的施工尤為重要。應注意以下質量控制點：1、在機械開挖土方時要注意控制標高，澆筑地梁墊層混凝土時，控制墊層標高，不得高于地梁梁底標高。2、土方開挖時應搞好地面及地坑內的排水措施。3、土方開挖期間，項目部應專人進行旁站，如有質量隱患及時排除。4、所有鋼筋應滿扎。5、澆筑地梁混凝土時要控制好地梁和抗水板的標高，澆筑混凝土時應及時振搗，澆筑完成后應加強養護。6、混凝土運輸、澆筑及間歇的全部時間不應超過混凝土的初凝時間。同一施工段的混凝土應連續澆筑，并應在地梁底層混凝土澆筑完成后再進行地梁上部與抗水板面筋的混凝土澆筑。（三）質量保證措施1、在進行底板施工前，應先由測量工程師對所有測量放線進16、行交核檢查，特別是檢查影響工程質量的關鍵部位（如電梯井、異樣墻柱、斷面變化處等），而且測量人員要定期檢查平面控制網和高程控制網，以減少誤差，并用紅油漆進行標識，并報項目部“三檢”檢查合格后，再報監理復查合格后方可進行下道工序施工。2、在鋼筋綁扎施工前，由技術人員進行詳細的技術交底并形成書面記錄，包括鋼筋型號、間距、搭接長度、錨固長度、保護層厚度等，并檢查分段施工的鋼筋大樣圖和配筋單。3、由攪拌站專人檢查、計量、外加劑摻量工作。外加劑的摻量一定要按擬配好的混凝土摻量進行配制。粉狀外加劑應保持干燥狀態，防止受潮結塊。4、在鋼筋模板施工前彈好各種尺寸線，嚴格控制位置、確保準確無誤。5、在底板混凝土澆17、筑前，必須填寫混凝土澆筑申請單，必須有各方人員簽字，否則不能進行混凝土的澆筑。6、提前做好各種混凝土的預配工作，由于底板混凝土強度等級高，抗滲等級大，使用一個攪拌站的混凝土。7、由于混凝土摻入粉煤灰，混凝土早期強度比較低，因此要加強早期養護，提高抗拉強度。混凝土澆筑完畢后，表面及時覆蓋。8、嚴格執行“三按”“三檢”和“一控”。其中：“三按”：嚴格按圖紙、按工藝、按規范標準施工。“三檢”：自檢、互檢、交接檢。“一控”：自控正確率，一次驗收合格率。9、現場生產的質量進行三分析活動，即要分析：因質量問題造成的危害，分析質量問題的原因，分析質量問題應采取具體的措施，以達到消滅質量問題的目的，從而保證質18、量。10、工種及特殊操作人員必須經過培訓，持證上崗。11、底板施工階段的各質量控制點，特別是關鍵質量控制點，必須進行全程旁站，并填寫旁站記錄。九、安全保證措施1、安全施工保證措施、各種機械操作人員和車輛駕駛員，必須取得操作合格證，不準操作與證不相符的機械，不準將機械設備交給無本機操作證的人員操作，對機械操作人員建立檔案，專人管理。、必須堅持貫徹安全崗位責任制，執行安全交底制，施工前對作業人員應進行詳細的安全技術交底工作，使其清楚作業范圍內安全狀態，提高自身防護意識。進入施工現場必須遵守安全規章制度，必須戴好安全帽，并系好帽帶。、施工現場的臨時用電符合安全規定。 配電箱能防火、防雨、箱內不得存入雜物并設門加鎖，專人管理。檢修電氣設備時停電作業，電源箱或開關握柄掛“有人操作，嚴禁合閘”的警示牌或設專人看管，帶電作業時經有關部門批準。2、文明施工保證措施、土方運輸時，配合專人清掃路面，保持現場干凈整潔。、控制好粉塵污染，盡量做到封密施工，并控制好土的干濕度。、控制好燥音，盡量做到施工便民不擾民。、夜間施工時，應合理安排施工順序，設有足夠的照明設施以方便施工。