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1、東南國際航運中心總部大廈（37#地塊）A、B座工程卸料平臺施工方案編制人： 審核人： 審批人： 日 期： 目錄第1章 編制依據(jù)及說明11.1 編制說明11.2 編制依據(jù)1第2章 工程概況12.1 建筑概況12.2 卸料平臺概況1第3章 施工準(zhǔn)備23.1 勞動力準(zhǔn)備23.2 材料準(zhǔn)備2第4章 腳手架使用材料及要求24.1 落地式卸料平臺搭設(shè)施工24.1.1 制作方法24.1.2 支撐架構(gòu)造要求34.1.3 卸料平臺驗收54.1.4 卸料平臺安全要求54.1.5 卸料平臺的拆除6第5章 安全文明施工7第6章 卸料平臺搭設(shè)安全技術(shù)措施7第7章 卸料平臺拆除安全技術(shù)措施7第8章 計算書8第1章 編制依2、據(jù)及說明1.1 編制說明為了保證工程質(zhì)量，全面履行工程承包合同，充分識別項目管理過程中存在的風(fēng)險，實現(xiàn)東南國際航運中心總部大廈37#地塊A、B座工程項目管理目標(biāo)，加強(qiáng)項目對質(zhì)量、安全、進(jìn)度、總承包等的支撐管理的作用，切實履行對建設(shè)方的承諾，特編制此方案對現(xiàn)場施工進(jìn)行規(guī)范化管理。1.2 編制依據(jù)(1)本項目施工組織設(shè)計；(2)本項目設(shè)計施工圖紙、設(shè)計修改通知單及工程洽商記錄；(3)建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范（JGJ130-2011）；(4)建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范(JGJ80-91)；(5)鋼管腳手架扣件GB15831-2006；(6)建筑施工計算手冊第二版 中國建筑工業(yè)出版社；(3、7)建筑施工手冊第五版 中國建筑工業(yè)出版社；(8)建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范(GB50009-2001)中國建筑工業(yè)出版社；(9)建筑施工卸料平臺實用手冊(含垂直運輸設(shè)施)中國建筑工業(yè)出版社；(10)建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)(JGJ59-2011)中國建筑工業(yè)出版社。第2章 工程概況2.1 建筑概況東南國際航運中心總部（37#地塊）大廈項目地處廈門市海滄區(qū)，西臨東嶼南路，東鄰海滄大道，北側(cè)隔滄桐路，用地面積53270.5平方米，總建筑面積263680平方米（不含避難層6075），其中地上建筑面積約185585平方米，地下建筑面積約78095平方米，由總高度153.55m的A座塔樓及總高87.95m的B座塔樓4、及裙房組成。2.2 卸料平臺概況因37#地塊地下室根據(jù)后澆帶共劃分成35個區(qū)，施工作業(yè)面積大，材料轉(zhuǎn)運壓力大，故為方便地下一層及地上13層材料轉(zhuǎn)運，需搭設(shè)卸料平臺。本工程地一層層高6.1m，地上三層高10.5m均采用落地式卸料平臺。卸料平臺搭設(shè)位置根據(jù)現(xiàn)場實際部署需要。第3章 施工準(zhǔn)備3.1 勞動力準(zhǔn)備1、為確保工程進(jìn)度的需要，同時根據(jù)本工程的結(jié)構(gòu)特征和卸料平臺的工程量，確定本工程卸料平臺搭設(shè)人員，均有上崗作業(yè)證書。2、建立由生產(chǎn)經(jīng)理、施工員、安全員、搭設(shè)技術(shù)員組成的管理機(jī)構(gòu)，搭設(shè)負(fù)責(zé)人負(fù)有指揮、調(diào)配、檢查的直接責(zé)任。3、卸料平臺的搭設(shè)和拆除，均應(yīng)有項目技術(shù)負(fù)責(zé)人的認(rèn)可，方可進(jìn)行施工作業(yè)。應(yīng)該5、安排合理的時間將需用的材料調(diào)運至搭設(shè)卸料平臺的位置。3.2 材料準(zhǔn)備1、施工所需材料：48.3壁厚3.6mm鋼管、扣件、模板、木枋。2、進(jìn)場材料質(zhì)量必須符合國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T700中Q235-A鋼的規(guī)定和GB15831的規(guī)定，不合格產(chǎn)品嚴(yán)禁入場。3、安全所需用具等一應(yīng)提前到位，經(jīng)檢驗合格后才能使用。第4章 腳手架使用材料及要求4.1 落地式卸料平臺搭設(shè)施工落地式卸料平臺僅為周轉(zhuǎn)材料的周轉(zhuǎn)使用，不得用于其他用途。卸料平臺嚴(yán)謹(jǐn)超重堆放材料，最大堆放不得超過350kg/m2，不得超長超過平臺50cm，超高堆放材料不得超過防護(hù)欄桿。4.1.1 制作方法本方案卸料平臺尺寸（長*寬）為6m*4m，其他小于66、m*4m尺寸卸料平臺搭設(shè)參照相同參數(shù)進(jìn)行。卸料平臺最大搭設(shè)高度為10.5m，架體的立桿橫距為1.0m，縱距為1.0m，步距為1.50m。架體搭設(shè)方式落地式卸料平臺架體最高(m)10.5距結(jié)構(gòu)寬（m）1.05立桿橫距（m）1.0立桿縱距（m）1.0步距（m）1.50連墻件布設(shè)每層設(shè)置剪刀撐與地面傾角4560扣件架體采用雙扣件，扣件滿足材料質(zhì)量要求架體上部平臺板落地架體上鋪設(shè)間距300mm鋼管，鋼管上滿鋪模板使用材料按照本方案要求和相關(guān)規(guī)范要求使用4.1.2 支撐架構(gòu)造要求（1） 立桿1） 必須設(shè)置縱橫掃地桿。縱向掃地桿應(yīng)采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm處的立桿上，橫向掃地桿也應(yīng)采用直7、角扣件固定在緊靠縱向掃地桿下方的立桿上。2） 相隔接頭在高度方向錯開的距離不宜小于500mm；各接頭中心至柱節(jié)點的距離不宜大于步距的1/3。3） 每根立柱底部應(yīng)設(shè)置通長墊板，墊板厚度不得小于50mm。（2） 剪刀撐在外側(cè)四周設(shè)置連續(xù)豎向剪刀撐，在掃地桿、掃天桿處各設(shè)置水平剪刀撐，剪刀撐桿件的底端應(yīng)與地面頂緊，夾角宜為4560。（3） 連墻件本工程采用剛性連墻件，在邊梁或板中預(yù)埋48.3x3.6mm的鋼管與卸料平臺架體鋼管連接，或采用鋼筋與鋼管焊接連接，設(shè)置間距為兩步三跨。 連墻件宜靠近主節(jié)點設(shè)置，偏離主節(jié)點的距離不應(yīng)大于300mm。應(yīng)從底層第一步縱向水平桿處開始設(shè)置，當(dāng)該處設(shè)置有困難時應(yīng)采取其8、他可靠措施固定。當(dāng)架體邊緣有結(jié)構(gòu)柱時，連墻件采用包柱連接形式。當(dāng)卸料平臺下部暫時不能設(shè)置連墻件時，可搭設(shè)拋撐。拋撐應(yīng)采用通長桿件與卸料平臺可靠連接，與地面的傾角應(yīng)在4560之間。連接點中心至主節(jié)點的距離不應(yīng)大于300mm。拋撐應(yīng)在連墻件搭設(shè)后方可拆除。（4） 扣件1） 對接扣件的開口應(yīng)朝上或朝內(nèi)；扣件螺栓方向盡量一致。2） 扣件螺栓擰緊力矩控制在45-60N.m。3） 在主節(jié)點處縱橫向水平桿、剪刀撐、橫向斜撐等用的直角扣件、旋轉(zhuǎn)扣件的中心點的相互距離不應(yīng)大于150mm。4） 抗滑扣件間應(yīng)頂緊，安裝完畢應(yīng)由專職安全、技術(shù)人員進(jìn)行復(fù)核驗收。（5） 其它要求：1） 嚴(yán)格控制實際施工荷載不超過設(shè)計荷載9、。2） 堆載材料過程中，派人檢查支架和支承情況，發(fā)現(xiàn)下沉、松動和變形情況及時解決。3） 確保立桿的垂直偏差和橫桿的水平偏差小于規(guī)范要求。立桿支撐必須豎直，禁止使用扭曲銹蝕嚴(yán)重的立桿，應(yīng)采用對接扣件連接，禁止錯接。立桿承載要貫通，禁止出現(xiàn)立桿傳載到橫桿，橫桿再傳遞到立桿的情況（保證受力明確）。支撐必須保證橫平豎直，成排成列，以保證橫桿與每一根立桿能夠用扣件連接。4） 當(dāng)支架立柱高度超過5m時，應(yīng)在立柱周圍外側(cè)和中間有結(jié)構(gòu)柱的部位，按豎向間距2-3m與建筑結(jié)構(gòu)設(shè)置一個固節(jié)點。5） 鋼管掃地桿、水平拉桿應(yīng)采用對接，剪刀撐應(yīng)采用搭接，搭接長度不得小于500mm，并應(yīng)采用3個旋轉(zhuǎn)扣件分別在離桿端不小于110、00mm處進(jìn)行固定。4.1.3 卸料平臺驗收卸料平臺必須經(jīng)檢查驗收后方可使用，驗收由項目總工組織技術(shù)、安全及監(jiān)理人員進(jìn)行驗收，合格后方可進(jìn)行作業(yè)。卸料平臺在下列階段進(jìn)行檢查與驗收：1)每搭設(shè)一層均進(jìn)行過程驗收。2)過程驗收包含鋼管、扣件的檢查，卸料平臺搭設(shè)是否符合規(guī)范，安全設(shè)施承掛情況。重點控制扣件質(zhì)量，100%檢查。3)卸料平臺上施加荷載前。4)達(dá)到設(shè)計高度后。5)遇有六級大風(fēng)與大雨后。6)停用超過一個月。安裝后的扣件螺栓擰緊力矩應(yīng)采用扭力扳手檢查，抽樣方法應(yīng)按隨機(jī)分布原則進(jìn)行，不合格的必須重新擰緊，直至合格為止。4.1.4 卸料平臺安全要求(1) 卸料平臺必須單獨設(shè)置，不得與外腳手架相連。11、(2) 卸料平臺搭操作人員必須是經(jīng)過考核合格的專業(yè)架子工，并持證上崗。(3) 卸料平臺的構(gòu)配件必須合格。(4) 卸料平臺設(shè)應(yīng)分階段進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時校正。(5) 操作層上的施工荷載，不得超載（限載3.5KN/m2）；不得將模板支撐、其他設(shè)施與設(shè)備的纜風(fēng)繩、砼的輸送管道固定在卸料平臺上，嚴(yán)禁任意懸掛起重設(shè)備。(6)六級及六級以上大風(fēng)和霧、雨、雪天要停止卸料平臺作業(yè)，雨、霧后上卸料平臺操作要有防滑措施。(7)在卸料平臺使用期間，嚴(yán)禁任意拆除下列桿件：主節(jié)點處的縱、橫向水平桿，縱、橫掃地桿；連墻件；支撐；欄桿。(8)卸料平臺搭設(shè)完畢后，必須經(jīng)過驗收后，方可使用。(9)加強(qiáng)安全技術(shù)交底工作，使用前12、做好安全檢查，發(fā)現(xiàn)隱患及時消除。(10） 卸料平臺操作人員必須戴安全帽、安全帶、穿防滑鞋等。(11) 卸料平臺的水平桿間距不大于1米，與預(yù)埋固定件緊固連接。 (12） 卸料平臺與建筑物連接應(yīng)采用水平支承于建筑梁、板結(jié)構(gòu)上的形式，固定端長度應(yīng)大于1.8米，與建筑物連接必須可靠（如可在建筑物上預(yù)埋不少于兩道的鋼筋套箍固定，或由不少于兩道的預(yù)埋U型螺栓與壓板采用雙螺母固定，螺桿露出螺母應(yīng)不少于3扣）。(13)平臺兩側(cè)欄桿不小于三道，高度不低于1.5米，同時平臺前應(yīng)設(shè)置平網(wǎng)防護(hù)。(14)在卸料平臺的明顯處應(yīng)設(shè)置安全警示標(biāo)志牌，標(biāo)明使用要求和限載重量。平臺上的施工荷載必須符合設(shè)計要求，不得超載或集中堆載13、，堆載高度不宜超過1.2m或超出兩邊護(hù)欄。(15) 卸料平臺使用中應(yīng)有專人檢查，建立定期檢查制度，對水平桿與建筑物的連接、上拉鋼絲繩與梁的連接等部位及防護(hù)欄桿、密目網(wǎng)、平臺前平網(wǎng)、警示標(biāo)牌的完好性進(jìn)行檢查。4.1.5 卸料平臺的拆除（1）清理卸料平臺：將架體上存有的材料和雜物等清理干凈，以防落物傷人。（2）安全技術(shù)交底:現(xiàn)場工長要向拆除卸料平臺的作業(yè)人員進(jìn)行書面安全、技術(shù)交底工作，并有接受交底人簽字。（3）設(shè)置警戒區(qū)：在拆除卸料平臺的范圍內(nèi)要有醒目標(biāo)志，并有專人負(fù)責(zé)監(jiān)護(hù)。(4 ) 拆除卸料平臺時，地面設(shè)圍欄和警戒標(biāo)志，并派專人看守，嚴(yán)禁其他施工人員入內(nèi)。第5章 安全文明施工1、進(jìn)入施工現(xiàn)場的人14、員必須帶好安全帽，高空作業(yè)系好安全帶，穿好防滑鞋等，現(xiàn)場嚴(yán)禁吸煙。2、嚴(yán)禁酗酒人員上架作業(yè)，施工操作時要精力集中，禁止開玩笑和打鬧。3、卸料平臺搭設(shè)人員必須是經(jīng)過考試合格的專業(yè)架子工，上崗人員定期體檢，體檢合格后方可發(fā)上崗證。4、平臺的搭拆、維護(hù)必須由架子工完成，其他人員不得拆改。5、不得超重堆碼材料，做到及時吊運。保持卸料平臺的干凈整潔，嚴(yán)禁平臺上堆放隔夜材料。6、卸料平臺上材料的吊運要有指揮，操作中要及時發(fā)出“請注意”“請讓一讓”的信號。材料要輕擱穩(wěn)放，不許采用傾倒、猛磕或其他匆忙卸料方式。7、加強(qiáng)檢查監(jiān)督、消除事故隱患。包括審查搭設(shè)方案、驗收檢查、上崗檢查。第6章 卸料平臺搭設(shè)安全技術(shù)措15、施1、搭設(shè)時用起重機(jī)械吊裝到相應(yīng)位置后，將平臺與建筑物連接牢固不得滑動，將鋼絲繩與平臺連接平穩(wěn)后方可撤出其中機(jī)械。2、平臺每天使用前必須對懸挑式卸料平臺的鋼絲繩，吊環(huán)輔設(shè)的腳手板等進(jìn)行全面的檢查，發(fā)現(xiàn)問題必須及時處理。3、平臺上的防護(hù)欄桿不得任意拆除。4、起吊時必須設(shè)專人指揮，扶平穩(wěn)不能碰撞平臺，其他人員不得在平臺上逗留。5、放物料時必須按規(guī)格品種堆放整齊，長短分開，不得混吊，并且不得在平臺上組裝和清理模板。6、不得從上一層向下一層平臺上亂拋物料。7、夜間施工平臺上必須保持足夠的照明。第7章 卸料平臺拆除安全技術(shù)措施1、拆架前，全面檢查擬拆卸料平臺，根據(jù)檢查結(jié)果，擬訂出作業(yè)計劃，報請批準(zhǔn)，進(jìn)行16、技術(shù)交底后才準(zhǔn)工作。作業(yè)計劃一般包括：拆架的步驟和方法、安全措施、材料堆放地點、勞動組織安排等。2、拆架時應(yīng)劃分作業(yè)區(qū)，周圍設(shè)繩綁圍欄或豎立警戒標(biāo)志，地面應(yīng)設(shè)專人指揮，禁止非作業(yè)人員進(jìn)入。3、拆架的高處作業(yè)人員應(yīng)戴安全帽、系安全帶、扎裹腿、穿軟底防滑鞋。4、拆除時要統(tǒng)一指揮，上下呼應(yīng)，動作協(xié)調(diào)，當(dāng)解開與另一人有關(guān)的結(jié)扣時，應(yīng)先通知對方，以防墜落。5、拆架時嚴(yán)禁碰撞卸料平臺附近電源線，以防觸電事故。6、在拆架時，不得中途換人，如必須換人時，應(yīng)將拆除情況交代清楚后方可離開。7、高層建筑卸料平臺拆除，應(yīng)配備各良好的通訊裝置。8、輸送至地面的桿件，應(yīng)及時按類堆放，整理保養(yǎng)。9、如遇強(qiáng)風(fēng)、雨、雪等特殊氣17、候，不應(yīng)進(jìn)行卸料平臺的拆除，嚴(yán)禁夜間拆除。10、所有桿件和扣件在拆除時應(yīng)分離，不準(zhǔn)在桿件上附著扣件或兩桿連著送到地面。第8章 計算書 高支撐架的計算參照建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范（JGJ130-2001）。 模板支架搭設(shè)高度為10.5米， 搭設(shè)尺寸為：立桿的縱距 b=1.00米，立桿的橫距 l=1.00米，立桿的步距 h=1.50米。 圖 落地平臺支撐架立面簡圖 圖 落地平臺支撐架立桿穩(wěn)定性荷載計算單元 采用的鋼管類型為483.5。 一、基本計算參數(shù)同上 二、縱向支撐鋼管的計算 縱向鋼管按照均布荷載下連續(xù)梁計算，截面力學(xué)參數(shù)為 截面抵抗矩 W = 5.08cm3； 截面慣性矩 I =18、 12.19cm4； 縱向鋼管計算簡圖 1.荷載的計算： (1)腳手板與欄桿自重(kN/m)： q11 =0.150+0.3001.000=0.450kN/m (2)堆放材料的自重線荷載(kN/m)： q12 = 4.0000.300=1.200kN/m (3)活荷載為施工荷載標(biāo)準(zhǔn)值(kN/m)： 經(jīng)計算得到，活荷載標(biāo)準(zhǔn)值 q2 = 0.7500.300=0.225kN/m 2.抗彎強(qiáng)度計算 最大彎矩考慮為三跨連續(xù)梁均布荷載作用下的彎矩。 最大彎矩考慮為靜荷載與活荷載的計算值最不利分配的彎矩和，計算公式如下: 最大彎矩計算公式如下: 最大支座力計算公式如下: 靜荷載 q1 = 1.20.45019、+1.21.200=1.980kN/m 活荷載 q2 = 1.40.225=0.315kN/m 最大彎矩 Mmax=(0.101.980+0.1170.315)1.0002 最大支座力 N = (1.11.980+1.20.32)1.00=2.556kN 抗彎計算強(qiáng)度 f=0.235106/5080.0=46.23N/mm2 縱向鋼管的抗彎計算強(qiáng)度小于205.0N/mm2,滿足要求! 3.撓度計算 最大撓度考慮為三跨連續(xù)梁均布荷載作用下的撓度 計算公式如下: 靜荷載 q1 = 0.450+1.200=1.650kN/m 活荷載 q2 = 0.225kN/m 三跨連續(xù)梁均布荷載作用下的最大撓度 20、V=(0.6771.650+0.9900.225)1000.04/(1002.06105121900.0)=0.534mm 縱向鋼管的最大撓度小于1000.0/150與10mm,滿足要求! 三、橫向支撐鋼管計算 橫向支撐鋼管按照集中荷載作用下的連續(xù)梁計算 集中荷載P取縱向板底支撐傳遞力，P=2.56kN 支撐鋼管計算簡圖 支撐鋼管彎矩圖(kN.m) 支撐鋼管變形圖(mm) 支撐鋼管剪力圖(kN) 經(jīng)過連續(xù)梁的計算得到 最大變形 vmax=2.20mm 最大支座力 Qmax=9.295kN 抗彎計算強(qiáng)度 f=0.86106/5080.0=169.36N/mm2 支撐鋼管的抗彎計算強(qiáng)度小于205.21、0N/mm2,滿足要求! 支撐鋼管的最大撓度小于1000.0/150與10mm,滿足要求! 四、扣件抗滑移的計算 縱向或橫向水平桿與立桿連接時，扣件的抗滑承載力按照下式計算(規(guī)范): R Rc 其中 Rc 扣件抗滑承載力設(shè)計值,取8.0kN； R 縱向或橫向水平桿傳給立桿的豎向作用力設(shè)計值； 計算中R取最大支座反力，R=9.30kN 單扣件抗滑承載力的設(shè)計計算不滿足要求,可以考慮采用雙扣件! 當(dāng)直角扣件的擰緊力矩達(dá)40-65N.m時,試驗表明:單扣件在12kN的荷載下會滑動,其抗滑承載力可取8.0kN； 雙扣件在20kN的荷載下會滑動,其抗滑承載力可取12.0kN。 五、立桿的穩(wěn)定性計算荷載標(biāo)22、準(zhǔn)值 作用于模板支架的荷載包括靜荷載、活荷載和風(fēng)荷載。 1.靜荷載標(biāo)準(zhǔn)值包括以下內(nèi)容： (1)腳手架鋼管的自重(kN)： NG1 = 0.12910.500=1.356kN 鋼管的自重計算參照扣件式規(guī)范附錄A 雙排架自重標(biāo)準(zhǔn)值，設(shè)計人員可根據(jù)情況修改。 (2)欄桿的自重(kN)： NG2 = 0.1501.000=0.150kN (3)腳手板自重(kN)： NG3 = 0.3001.0001.000=0.300kN (4)堆放荷載(kN)： NG4 = 4.0001.0001.000=4.000kN 經(jīng)計算得到，靜荷載標(biāo)準(zhǔn)值 NG = NG1+NG2+NG3+NG4 = 5.806kN。 2.23、活荷載為施工荷載標(biāo)準(zhǔn)值產(chǎn)生的荷載。 經(jīng)計算得到，活荷載標(biāo)準(zhǔn)值 NQ = 0.7501.0001.000=0.750kN 3.不考慮風(fēng)荷載時,立桿的軸向壓力設(shè)計值計算公式 N = 1.2NG + 1.4NQ 六、立桿的穩(wěn)定性計算 立桿的穩(wěn)定性計算公式 其中 N 立桿的軸心壓力設(shè)計值，N = 8.02kN； 軸心受壓立桿的穩(wěn)定系數(shù),由長細(xì)比 l0/i 查表得到； i 計算立桿的截面回轉(zhuǎn)半徑 (cm)；i = 1.58 A 立桿凈截面面積 (cm2)； A = 4.89 W 立桿凈截面抵抗矩(cm3)；W = 5.08 鋼管立桿抗壓強(qiáng)度計算值 (N/mm2)； f 鋼管立桿抗壓強(qiáng)度設(shè)計值，f = 224、05.00N/mm2； l0 計算長度 (m)； 如果完全參照扣件式規(guī)范不考慮高支撐架，由公式(1)或(2)計算 l0 = k1uh (1) l0 = (h+2a) (2) k1 計算長度附加系數(shù)，按照表1取值為1.163； u 計算長度系數(shù)，參照扣件式規(guī)范表；u = 1.70 a 立桿上端伸出頂層橫桿中心線至模板支撐點的長度；a = 0.50m； 公式(1)的計算結(jié)果： = 79.88N/mm2，立桿的穩(wěn)定性計算 f,滿足要求! 公式(2)的計算結(jié)果： = 58.46N/mm2，立桿的穩(wěn)定性計算 f,滿足要求! 如果考慮到高支撐架的安全因素，適宜由公式(3)計算 l0 = k1k2(h+2a25、) (3) k2 計算長度附加系數(shù)，按照表2取值為1.020； 公式(3)的計算結(jié)果： = 79.88N/mm2，立桿的穩(wěn)定性計算 f,滿足要求! 模板承重架應(yīng)盡量利用剪力墻或柱作為連接連墻件，否則存在安全隱患。 表1 模板支架計算長度附加系數(shù) k1 步距 h(m) h0.9 0.9h1.2 1.2h1.5 1.5h2.1 k1 1.243 1.185 1.167 1.163 表2 模板支架計算長度附加系數(shù) k2 H(m) 4 6 8 10 12 14 16 18 20 25 30 35 40 h+2a或u1h(m) 1.35 1.0 1.014 1.026 1.039 1.042 1.05426、 1.061 1.081 1.092 1.113 1.137 1.155 1.173 1.44 1.0 1.012 1.022 1.031 1.039 1.047 1.056 1.064 1.072 1.092 1.111 1.129 1.149 1.53 1.0 1.007 1.015 1.024 1.031 1.039 1.047 1.055 1.062 1.079 1.097 1.114 1.132 1.62 1.0 1.007 1.014 1.021 1.029 1.036 1.043 1.051 1.056 1.074 1.090 1.106 1.123 1.80 1.0 1.00727、 1.014 1.020 1.026 1.033 1.040 1.046 1.052 1.067 1.081 1.096 1.111 1.92 1.0 1.007 1.012 1.018 1.024 1.030 1.035 1.042 1.048 1.062 1.076 1.090 1.104 2.04 1.0 1.007 1.012 1.018 1.022 1.029 1.035 1.039 1.044 1.060 1.073 1.087 1.101 2.25 1.0 1.007 1.010 1.016 1.020 1.027 1.032 1.037 1.042 1.057 1.070 1.081 1.094 2.70 1.0 1.007 1.010 1.016 1.020 1.027 1.032 1.037 1.042 1.053 1.066 1.078 1.091