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1、高處作業吊籃安拆專項方案工程名稱： 編制單位： 編 制： 校 對： 審 批： 目 錄（一）方案編制依據（二）ZLP系列高處作業吊籃簡介（三）工程概況 （四）吊籃布置情況 （五）人員組織（六）安裝前準備 （七）安裝方案和措施 （八）電動吊籃安全注意事項（九）驗算（十）吊籃架設安全措施（十一）吊籃常見故障及處理方法（十二）吊籃日常檢查保養附：一、 應急救援預案 二、吊籃架設作業流程圖三、吊籃拆卸作業流程圖四、吊籃平面布置圖高處作業吊籃安拆專項方案（一）方案編制依據1.施工組織設計2.高處作業吊籃GB1915520033.建筑施工高處作業安全技術規范JGJ80-914.鋼絲繩夾使用方法GB/T 592、76-20065.安全帶國家標準GB6095-20096.建筑施工安全檢查標準JGJ59-20117.施工現場臨時用電規范JGJ46-20058.建筑施工工具式腳手架安全技術規范JGJ 202-20109.高處懸掛作業安全技術培訓材料10.現行建筑施工規范大全施工組織方案以上述相關文件為編制依據，并經過對現場的考察和標準層面平面圖紙進行研究和分析后，特制定本方案，以供參考。（二）ZLP系列高處作業吊籃的簡介【設備特點】 提升機構-外形美觀，品質一流，噪音低，性能安全可靠 吊籃參數-配有1.5m至6.0m長各規格籃體 吊籃形式-可配做轉角、雙層、圓弧型等多種特殊籃體 懸掛機構-搬運、安裝、移位快3、捷方便【主要技術性能指標】 升降速度-9.3m/min 提升高度-100m 工作平臺尺寸-6000（1500）7601450 安全鎖鎖繩角度-38 整機重量-688kg 配重-900kg 額定載荷-630Kg【服務特色】 通暢的吊籃運行-一般工地出現故障都有專人及時趕到并排除 快捷的進場服務-根據工地遠近從正式通知到設備進場在最少的工作日內完成 可靠的設備使用-安裝移位后安全確認，每日一次的安全使用檢查 專業的操作培訓-吊籃安裝后，對所有操作及使用人員進行安全操作培訓我公司生產的ZLP系列高處作業吊籃為電動爬升式裝修機械，主要適用于高層及多層建筑物的外墻施工、裝修、清洗與維護工程；也可應于電梯4、安裝、船舶修造、大型罐體、橋梁、水壩、煙囪等工程的作業。該產品操作簡便、安全可靠、可重復使用，從而降低施工成本，提高工作效率。其主要結構為：1、懸吊平臺：懸吊平臺由1.5m，2m基本節拼裝而成，其平臺長度可按建筑物外形組合為1.5m、2m、3.5m、4m、5.5m、6m等不同長度，根據墻面要求，可考慮在吊籃上增加副籃。遇女兒墻堅固，也可采用女兒墻夾鉗式屋面懸掛機構。特殊部位還可作特殊處理，可以很好地滿足施工需要。2、懸掛機構：懸掛機構系統采用方管或槽鋼拼裝而成，支架尾部壓重對吊籃進行平衡，無需在層面采取預埋或其它措施，整個支架水平和垂直方向均可根據不同屋面結構的要求進行調節。3、吊籃的升降及保5、護系統：ZLP系列吊籃采用電動方式升降，整個系統由提升機、安全鎖、鋼絲繩三大部分組成，提升機工作速度為810/min，鋼絲繩由工作繩和安全繩組成，配以擺臂式防傾斜安全鎖，保證吊籃在工作鋼絲發生斷繩或平臺傾斜角度于3-8自動鎖住安全鋼絲繩。4、電氣控制系統：吊籃每臺配有一個獨立的電氣控制箱，對吊籃的升降、調平、急停、超高限位等進行控制，同時可方便從配電箱內接取36V、220V電源用于照明和手持電動工具的使用。（三）工程概況：本工程位于寧波海曙區，北臨氣象路，西側、南側為規劃路，東臨廟前河；總建筑面積約為32663.49平方米本工地上的建筑為1-6層，高度約為19.8米；結構類型為框架結構。（四）6、吊籃布置情況根據外墻實際施工要求，主要用于鋁合金裝飾骨架施工，吊籃實行局部施工，共計安裝9臺；根據外墻施工進度情況，具體使用臺次根據工程實際情況安排決定。根據國標建筑施工工具式腳手架安全技術規范JGJ 202-2010中的規定，樓層高于100m的，吊籃最長為2.5m，樓層在60m100m的，吊籃長度最長為5.5m，樓層低于60m的，吊籃長度最長為6m。本工程屬于高度為60米以下，實際施工高度為18米，原則上用6米吊籃。（具體使用吊籃臺數及長度根據工程實際情況和進度安排決定，但不得任意增加）。（五）人員組織項目總負責：安全技術負責人：設備供應負責人：現場指揮：裝拆、移位班長：維修保養負責人：裝拆7、移位人員：（六）安裝前準備1、承租方應負責清除吊籃安裝部位的障礙物和協調好垂直運輸工具，以免影響安裝；如有延誤有甲方負責。2、承租方負責提供帶有漏電開關和接地線的380V三相電源的二級配電箱，實行一機一閘。3、吊籃由我方運抵現場后，搬運至承租方指定位置。承租方提供墊塊木料。4、承租方負責在吊籃安裝作業范圍內設置防護和警示。5、按合同進行現場條件驗收，符合要求后雙方組織人員進場。6、在我方安裝技術人員的指導下，由承租方將吊籃懸掛機構、鋼絲繩和電纜線運抵屋面，工作平臺、提升機、安全鎖、電控箱等運抵地面相應安裝位置。（七）安裝方案和措施吊籃安裝嚴格按照本公司的ZLP系列高處作業吊籃使用說明書、安全8、操作規程以及安裝工藝流程進行施工1、安裝步驟配重塊垂放鋼絲繩鋼絲繩懸掛機構穿鋼絲繩，平臺正位懸掛平臺提升機重 錘電器箱安全鎖運行前調整限位塊2、懸掛機構的安裝懸掛機構安裝于建筑物的預定安裝層。將懸掛機構的零、部件和鋼絲繩吊運至頂面后，按平面圖標注的位置進行安裝。安裝順序如下圖：中梁后梁調整調節座高度后座調節座前梁調整調節座高度前座調節座螺旋扣組件加強鋼絲繩上支柱調整前、后座距離垂放鋼絲繩懸掛機構定位鋼絲繩張緊加強鋼絲繩配重塊(1)調節懸掛支架的前伸縮架，使前梁下側面略高于女兒墻(或其它障礙物)高度，在可能的情況下，在懸掛機構定位后，在前梁伸出端下側面與女兒墻間加墊木塊固定。(2)前梁伸出端懸伸9、長度ZLP630型為1.5米。前、后座間距離在場地允許情況下，盡量調整最大距離。具體關系參數見下表。ZLP630型吊籃安裝高度、前梁伸出長度與允許載重量關系表安裝高度m前梁伸出長度m允許載重kg配重kg前后支架間距m501.36309004.61.56304.61.75504.21001.36304.61.56304.6(3)張緊加強鋼絲繩時，使前梁略微上翹3-5厘米，產生預應力，提高前梁剛度。(4)裝夾鋼絲繩時，繩夾的數量是3個，U形開口在鋼絲繩尾端對側，且方向對齊。繩夾應從吊裝點處開始依次夾緊，并在最后一個繩夾和前一個繩夾間，使鋼絲繩有少許拱起。(5)垂放鋼絲繩時，將鋼絲繩自由盤放在樓臺面10、，將繩頭仔細抽出后沿墻而緩慢向下滑入，鋼絲繩放完后應將纏結的繩小心分開壓住，地面多余的鋼絲繩仔細盤好扎緊。(6)懸掛支架定位后，帶前后座腳輪的用插銷固定。(7)配重塊每塊25公斤，將配重塊均衡套置于后座的四根配重塊安裝桿上。配重塊數量根據前梁懸伸長度、前后座間距離和懸吊載荷驗算確定。(8)安全生命繩安裝在主體結構上，安全生命繩與主體結構固定處主體結構四周必須用軟組織保護，防止吊籃施工中安全生命繩磨損嚴重，影響安全使用。3、懸吊平臺的安裝：懸吊平臺的安裝順序：提升機安裝架（兩端）低欄桿低欄桿低欄桿底架底架底架高欄桿高欄桿高欄桿 懸吊平臺的安裝、調整：(1)實際屋面均為結構找坡，需調整支桿處理。(11、2)用底架、高、低欄桿分別把基本節組裝并初步連接好，調整高、低欄桿，使它們保持在一條直線上。(3)安裝兩端提升機安裝架使安全鎖支板朝向平臺外側。(4)裝成后均勻緊固全部連接螺栓。(5)在低欄桿一側的中部橫桿的適當位置裝好靠墻支撐輪。4、安全鎖及提升機的安裝：(1)安全鎖和提升機分別安裝于懸吊平臺兩端提升機安裝架上的安全鎖支架和提升機支承中，安全鎖安裝時使擺臂滾輪朝向平臺內側。(2)提升機安裝于懸吊平臺內，安裝時將提升機搬運至懸吊平臺內，使提升機背面的矩形凹框對準提升機支承，插入銷軸并用鎖銷鎖定后，在提升機箱體上端用二只連接螺栓將提升機固定在提升機安裝架的橫框上，也可以在通電后，在懸吊平臺外將工12、作鋼絲繩穿入提升機內，并點動上升按鈕將提升機吊入懸吊平臺內進行安裝。采用后一種方法安裝時，須將提升機出繩口處穩妥墊空，并在鋼絲繩露出出繩口時用手小心將繩引出，防止鋼絲繩頭部沖擊地面受損。5、電控箱安裝于懸吊平臺中間部位的高欄桿上，電箱門朝向懸吊平臺內側，再將電控箱固定在欄桿的方管上。電控箱安裝固定后，將電源電纜、電機電纜、操縱開關電纜的接插頭插入電箱下端的相應插座中。6、通電、檢查(1)電源是否380V電源，電源電纜接出是否可靠固定。(2)頂面懸掛機構安放平穩，固定可靠連接螺栓無松動，平衡配重塊固定可靠。(3)鋼絲繩連接處的繩口裝夾正確，螺母擰緊可靠。(4)懸垂鋼絲繩應分開，無打結、纏繞和折彎13、。(5)提升機、安全鎖及懸吊平臺安裝正確。連接可靠連接螺栓無松動或虛緊，連接處構件無變形或開裂現象。(6)電纜接插件接插正確無松動，保險鎖扣可靠鎖緊。(7)建筑施工立面上無明顯凸出物或其它障礙物。通電后檢查及要求：(8)閉合電箱內開關，電氣系統通電。(9)將轉換開關置于左位置，分別點動操縱開關的上升和下降按鈕，左提升機電機正反運轉。(10)將轉換開關置于中間位置，分別點動操縱開關的上升和下降按鈕，左、右提升機電機同時正反運轉。(11)將轉換開關置于中間位置，啟動左右提升機后，按下電箱門上緊停按鈕（紅色），電機停止運轉。旋動緊停按鈕使其復位后，可繼續啟動。(12)將轉換開關置于中間位置，啟動左右14、提升機后，分別按下各行程開關觸頭時電機應停止運轉。放開觸頭后，可繼續啟動。7、穿工作鋼絲繩 穿工作鋼絲繩：位于懸掛機構前端內側位置的二根鋼絲繩是工作鋼絲繩，穿入提升機機內。(1)將鋼絲繩穿入端穿過安全鎖擺臂上的滾輪槽后，插入提升機上端進繩口，至插不進時將鋼絲繩略為提起后用力下插，使鋼絲繩插緊后提升機內。(2)轉動轉換開關并按下相應的上升按鈕，使鋼絲繩平衡地自動穿繞于提升機的轉動盤上。(3)將穿出的鋼絲繩通過提升機支架下端，垂直引放到懸吊平臺外側，并盤放好。(4）兩端提升機分別穿繩至鋼絲繩拉緊時即刻停止，然后將轉換開關轉至中間位置，點動上升按鈕，同時拉住懸吊平臺兩端，使其在自重作用下平衡處于懸吊15、狀態，防止懸吊平臺離開地面時與墻面或其他物體撞擊。待懸吊平臺離地面20-30厘米時停止上升，并檢查懸吊平臺是否處于水平狀態，如有傾斜，可將轉換開關轉至低端檢查，并點動上升按鈕，使懸吊平臺低端提升機直至處于水平位置。8、穿安全鋼絲繩將位于懸掛機構前梁端頭外側的鋼絲繩，穿入安全鎖內。穿繩時先將安全鎖擺臂向上抬起，再將鋼絲繩穿入端插入安全鎖上方的進繩口中，用手推進，自由通過安全鎖后，從安全鎖下方的出繩口將鋼絲繩拉出，直至將鋼絲繩拉緊。9、重錘是固定在安全鋼絲繩下端用來拉緊和穩定鋼絲繩，防止懸吊平臺在提升機將鋼絲繩隨同拉起而影響懸吊平臺正常運行。安裝時，將二個半片夾在鋼絲繩下端離開地面約5-6厘米，然16、后用螺栓緊固于鋼絲繩上。10、驗收、交接安裝完畢后，組織有關人員進行檢查，并填寫電動吊籃安裝交接表，由使用單位項目負責人簽字后方可投入使用。11、安全大繩及自鎖器的安裝安全大繩在樓頂的攀掛點必須牢固，切不可將安全大繩攀掛懸掛機構上面，頂部掛完后安全大繩放置于吊籃的中間，自鎖器直接安裝在安全大繩上面。注意：自鎖器不得裝反。12、電動吊籃的拆卸程序：(1)拆卸前對吊籃進行全面檢查，記錄損壞情況；(2)拆卸的方法步驟：A將平臺停放平整地面上，拆下繩墜鐵；B切斷電源；C將電源從臨時配電箱和吊籃上拆下，并卷成圓盤；D將鋼絲繩卸下拉到上方，并卷成圓盤扎緊；E最后卸屋面懸裝置，并做好保護工作。拆下銷軸下前后17、拉桿。拆下銷軸卸下前后梁。放穩前支架。 取下配重塊。13、吊籃技術交底、操作安全交底及驗收交底單見附錄。（八）電動吊籃安裝安全注意事項電動吊籃安裝應注意以下幾點：1、必須嚴格按照產品使用說明書要求進行安裝。2、仔細檢查所有待裝結構件有無明顯彎曲、扭曲或局部變形；檢查焊縫有無裂紋、裂縫；檢查受力構件表面銹蝕情況，其銹蝕深度不得大于原厚度10%。凡有缺陷的構件堅決更換或修復后再用。3、懸掛機構是吊籃的“根”，它直接關系到作業人員的生命安全，安裝時必須注意下列事項：(1)不準不安裝前支架而將橫梁直接擔在女兒墻或其它支撐物上。當現場確無安裝前支架時，必須在制造廠技術人員指導下，采用有效的補償措施。(218、)前橫梁外伸懸臂距離不得大于產品使用說明書規定的最大極限尺寸；前后支架間距不得小于產品使用說明書規定的最小極限尺寸；配重鐵數量不得少于產品使用說明書規定的數量，并且與后支架之間的聯接必須穩定可靠。當現場確實無法滿足上述安裝條件時，必須征得制造廠的同意，由其提供專用加長梁或在其技術人員指導下增加配重鐵數及補償措施。最終必須滿足橫梁的強度及剛度要求，滿足整機穩定力矩與傾覆力矩之比大于2的標準要求。(3)前支架與支承面的接觸應扎實穩定。(4)懸掛機構橫梁安裝應保證水平。其水平高度差4%橫梁長度，而且只允許前高后低，不允許前低后高。(5)帶拉纖鋼絲繩的懸掛機構。在安裝前，應檢查纖繩是否存在損傷或缺陷。19、確定合格后按本方案前述要求安裝繩夾。張緊纖繩時，必須嚴格按產品使用說明書的要求進行，不得使纖繩過松或過緊。過松會使橫梁受力過大，過緊會使橫梁失穩破壞，這是非常危險的。(6)雙吊點吊籃的兩組懸掛機構的安裝距離應大于等于懸吊平臺兩吊點間距，其誤差10cm。4、工作鋼絲繩和安全鋼絲繩安裝前應逐段仔細檢查是否存在損傷或缺陷并且對繩上附著的涂料、水泥、玻璃膠等污物必須徹底清理，對不符合要求的鋼絲繩堅決更換。5、對安全大繩，安裝前應逐段嚴格檢查有無損傷。6、提升機在安裝前必須確定是經過檢修和保養合格的，安裝時必須采用螺栓將其可靠地固定在懸吊平臺的吊架上。7、安全鎖在安裝前必須確定是在有效標定期內懸掛機構運20、送到屋面指定處，核對零部件包括前、中、后梁，前后支座、上支座、懸掛架和腳輪、工作和安全鋼絲繩、加強鋼絲繩、配重、上限位擋塊等。吊籃架設示意圖（九）驗算1、吊籃風荷載計算（水平荷載標準值計算）垂直于平臺長度方向，吊籃相同結構所受風荷載：式中：有效迎風面積，； 輪廓面積，。式中：兩個向對面之間的距離，；構件迎風面的寬度，。查FEM1.001手冊2表T.2.2.4.1.4.2得擋風系數，式中：有效迎風面積，； 工作狀態風壓, （風速14m/s）； 結構風力系數，查FEM1.001手冊2表T.2.2.4.1.4.1； 相同結構片數，。吊籃未擋住部分所受風荷載：式中： 安裝架迎風面積, ; 電箱迎風面積21、, ； 提升機迎風面積, ； 安全鎖迎風面積, ； 工作人員迎風面積, （平臺最大載人數為2人）； 工作狀態風壓, （風速14m/s）； 結構風力系數，查FEM1.001手冊2表T.2.2.4.1.4.1；吊籃所受風荷載：2、豎向荷載標準值計算吊籃豎向荷載包括懸吊平臺、提升機械、電控箱、鋼絲繩、電纜線、額定載重量等質量的總和，（332+106+10+20+104+20+500）kg=1092kg其中：平臺總重量：332kg(以最長的6m平臺計算)提升機重量：53kg2106kg 安全鎖重量：5kg210kg電控箱重量：20kg鋼絲繩重量：0.26kg/m4根100m=104kg 電纜線重量：022、.2kg/m1根100m=20kg吊籃最大安全載重量：500kg 吊籃載重=兩個工人（150kg）+工具（50kg）+物料（300kg）=500kg3、樓面承載力驗算 吊籃樓面重量包括吊籃靜止狀態承載力(吊籃機構和配重的重量總和，（300+900）kg=1200kg)和吊籃活動狀態承載力(吊籃機構前支架承重、水平荷載值、豎向荷載值的重量總和，（150+93.64+1092）kg=1335.64kg) 其中：吊籃機構重量： 配 重 重 量 ：25kg36=900kg4、ZLP630型電動吊籃抗傾覆安全系數的計算。計算簡圖根據GB19155-2003高處作業吊籃第5.2.7條規定抗傾覆系數不得小于23、2用公式表示即為： K=M抗/M傾=(Gb)/(Fa)2式中：K-抗傾覆系數：W-懸吊平臺、風荷載、提升機械、電控箱、鋼絲繩、電纜線、額定載重量等質量的總和，（104+20+332+106+10+20+93.64+500）kg1185.64kg其中：鋼絲繩重量：0.26kg/m4根100m=104kg 電纜線重量：0.2kg/m1根100m=20kg 平臺總重量：332kg(以最長的6m平臺計算) 提升機重量：53kg2106kg 安全鎖重量：5kg210kg 電控箱重量：20kg 風荷載：93.64kg吊籃最大安全載重量：500kgG-配置的配重質量：3625kg=900kga-承重鋼絲繩中24、心到支點間的距離1.5mb-配重中心到支點間的距離4.6mM抗=Gb=9004.6=4140kgM傾= Wa=1185.641.5=1778.46kgK=M 抗/M傾= (Gb)/(Wa)=4140kg/1778.46kg=2.322滿足條件經驗算結構抗覆系數符合行業規定，滿足要求。其它情況可參照吊籃安裝高度、前梁伸出長度與允許載重量的關系表。3、鋼絲繩承載力驗算根據GB19155-2003高處作業吊籃第5.4.6.2條要求，鋼絲繩安全系數不應小于9。選用鋼絲繩：江蘇法爾勝特鋼制品有限公司Q/320281PM02-2007規格，最小破斷拉力為56.29kN安全系數：式中：s 單根鋼絲繩最小破斷25、拉力；a 承重鋼絲繩根數；w 額定載重量、懸掛平臺重量和鋼絲繩等自重產生的重力和。經計算證明，施工中431SW+FC-8.3規格鋼絲繩符合GB19155-2003吊籃標準5.4.6.2的安全要求。（十）吊籃架設安全措施1、全部吊籃必須由承租方派持有高空作業特種操作證人員操作，并由出租方登記備案，嚴禁無證人員操作吊籃。2、承租方應遵守班前交底的規定、每天上崗前組織全體上機作業人員進行安全上崗交底，出租方在現場的值班人員也應參加交底活動。3、全體上機作業人員應戴好安全帽，并正確系好安全帶，同時還應將自鎖器正確的固定在安全大繩上，并將安全帶的鎖鉤固定在自鎖器內起到人機分離的保護作用，合格的生命繩及自26、鎖器由出租方提供，安全帽、安全帶由承租方自備。4、全體上機操作人員不得攜帶無關的隨身物品，工具、材料等物品也應盡可能用短繩固定在護欄上，同時嚴禁機上作業人員向下拋投物品、垃圾等，以防墜落傷人。5、籃操作人員每天應在首次開機前對吊籃各主要部位（提升機、安全限位、懸掛機構、壓鐵固定、鋼絲繩、漏電開關、電控箱等）做一次全方位檢查和測試，在確認安全可靠后方能投入使用。6、承租方不得違章指揮及其違章使用吊籃，并嚴格控制在額定荷載范圍內搭載，嚴禁超載運行，否則由此造成的后果由承租方（或責任者）承擔一切責任。7、承租方管理人員對吊籃使用人員負有安全技術教育、監督和管理責任，如發現使用人員違章作業，應及時糾正27、違章作業行為，對吊籃的安全使用負責。8、作業過程中如發生卡繩現象，應立即停機并組織操作人員離機，同時通知出租方由技術人員對其進行維修，絕對禁止在發生卡繩現象后繼續強行開動吊籃，以防止發生斷繩墜機事故。9、嚴禁承租方作業人員在吊籃使用過程中人為拆除安全裝置，或使安全裝置失效，否則由此造成的一切后果由承租方（或責任者）承擔一切責任。10、承租方作業人員應在每天班后及時做好吊籃的清洗工作，如發現吊籃踢腳板損壞應及時通知乙方維修，以防垃圾墜落傷人。11、施工期間發生安全事故，雙方應在查清事故原因和責任的情況下由事故責任方承擔責任，但雙方均有及時搶救傷員和設備的義務，將事故損失降低到最低程度，事故由主要28、責任方負責處理，另一方有配合處理的義務。12、根據有關文件及吊籃安全作業的要求，在下列其中環境情況下嚴禁使用吊籃，雙方應嚴格遵守，七種情況詳見如下： （1）下雨；（2）雷電；（3）下雪；（4）五級以上大風（以當地天氣預報為準）（5）起霧；（6）吊籃平臺上有冰凍或積雪未清；（7）天黑以后或視線不清。13、其它安全要求：（1）作業人員進行吊籃后必須正確使用生命繩，并在作業全過程始終處于生命繩的保護之下。嚴禁違章，否則后果自負。（2）設備構件較重，因此甲方在配合搬運機架時應注意物體打擊傷害。（3）吊籃施工期間，甲方應設置安全隔離區域，架設安全網。（4）提供的電源必須符合安全配電的規范要求。本項目吊籃29、用電須380V電源，吊籃設備用電功率ZLP630為1.5KWx2。 （十一）吊籃常見故障及處理方法 吊籃的常見故障、原因及處理方法見下表：故障原因分析排除方法備注懸吊平臺上升時停不住交流接觸器主觸點未脫開先按急停按鈕或扳動限位開關使懸吊平臺停住，然后更換接觸器控制按鈕損壞先按上述方法停住平臺，再更換控制按鈕懸吊平臺下降時停不住交流接觸器主觸點未脫開或控制按鈕損壞同上電磁制動失靈：（1） 磁吸盤和銜鐵之間間隙過大；（2） 摩擦盤與銜鐵接觸面太小（3） 摩擦盤與銜鐵之間有油或水，造成打滑。（1） 調小間隙若已無法調小，則更換摩擦盤；（2） 檢查吸盤與銜鐵的間隙是否均勻，否則更換摩擦盤或銜鐵；（3）30、 拆下擦拭鋼絲繩在提升機內打滑拆修提升機懸吊平臺不能運行斷電：（1） 三相電源（2） 電斷路器跳開（1） 新接通（2） 檢查有無漏電采取相應措施排除控制線路失靈：（1）變壓器壞或控制按鈕損壞（2）熱繼電器跳開或已損壞（3）換開關或插件接觸不良（1）更換（2）等35分鐘后，再啟動或更換熱繼電器（3）新插接或更換鋼絲繩卡在提升機內將平臺可靠固定后拆修絕對禁止強行開動提升機帶不動懸吊平臺電磁制動器不動作（1） 流器損壞（2） 輸入電壓（1） 換（2） 查明原因后采取相應措施整流器輸入電壓AC220V輸出電壓DC99V電源電壓過低調高電壓或加粗電纜線線徑、縮短長度傳動裝置損壞檢修提升機電動機聲音異常或31、發熱缺相運行查電動機電源電源電壓過低或過高調整電源電壓軸承損壞更換安全鎖鎖繩時打滑安全鋼絲繩上有油清潔或更換鋼絲繩繩夾有問題更換繩夾送制造商進行更換（十二）吊籃日常檢查保養 吊籃的日常保養與使用前的檢查工作由吊籃操作人員負責；定期檢修工作由專業維修人員負責。以上工作都必須做好記錄，并有工作人員簽字。使用單位的各級領導應切實做好吊籃使用安全的檢查工作，教育并監督吊籃使用人員嚴格執行保養檢查制度，遵守安全操作規程，對吊籃的安全使用負責。一）日常保養的內容1、安全鎖（1）清潔外表和其他外露部分；（2）清除鋼絲繩上沾有的污物，去除銹斑；（3）做好防護工作，防止雨水和雜物進入內部。2、提升機（1）、清潔32、外表面；（2）、取下電動機罩殼，擦拭電磁制動器外表和電動機端蓋上的積灰、油污；（3）、清除鋼絲繩表面的沾污物并去除銹斑；（4）、做好防護工作，防止雨水和雜物進入電動機和提升機內部；（5）、檢查滿載時制動器是否打滑；發現打滑則故障排除方法進行排除。二）日常檢查的內容每次上機施工前，吊籃使用人員應檢查安全鎖鎖繩的可靠性；急停按鈕和限位開關動作的可靠性；電磁制動器制動的靈活性和可靠性；手動滑降裝置的靈活性；鋼絲繩有無損傷，繩夾及連接螺栓有無松動；懸吊平臺要上下運行35次，每次不小于5米，以確認吊籃是否處于完好的狀態。嚴禁吊籃帶著故障作業。三）定期檢修安全鎖的使用不能超過規定的標定期限或程度，維修必須33、送制造商進行。提升機必須由專業人員或送制造商或請制造商派員進行檢修。定期檢修的時間間隔由使用單位視使用情況和工作時間長短做出明確規定（一般為兩個月）。整機使用結束后，則需進行一次全面的保養好檢修工作，必要時送制造商大修。定期檢修的主要內容為：1、提升機（1）更換減速箱內的潤滑油：各型號提升機均加注220#機械油，油量為0.81.0kg。初次使用30天需要換；以后36個月更換一次，同時檢查蝸輪、蝸桿的磨損和疲勞損傷情況；（2）打開提升機后蓋，清除內部臟物；清洗齒輪，更換油脂；檢查支承組件（或壓繩組件）、導向滾輪、鋼圈和壓盤的磨損情況。（3）卸下電磁制動器進行清潔，檢查銜鐵、摩擦盤的磨損情況；若銜鐵發生變形、摩擦盤厚度10mm時，必須更換。2、安全鎖：檢查擺臂的動作以及靠繩輪的轉動是否靈活；3、電器控制箱：做好清潔工作；用500V兆歐表在接線螺釘處測量帶電零件與箱體間的絕緣電阻，應不小于2M；檢查插件是否完好，電動機連接電纜和導線有無損傷，接線有無松動。更換插件時，必須嚴格按照線路圖接線，以免造成電氣故障。通電檢查系統工作是否正常。4、仔細檢查工作鋼絲繩和安全鋼絲繩是否完好。5、對懸吊平臺和懸掛機構主要檢查結構有無變形、開裂或其他損失；焊縫是否有裂縫、脫開以及構件的銹蝕等情況。構件整體失穩、永久變形、開裂、壁厚磨損10%以及焊縫有裂紋、脫開已無法修補加強的，必須報廢。