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(2) 入庫檢驗管道時，管道表面不能出現裂紋重皮麻面等10、缺陷。 (3) 高壓管道還應按要求進行抽檢，并做好記錄。 閥門的進貨檢驗 （1）閥門管件必須具備合格證和質保書。 （2）氧氣專用閥門的型號和材質應與規范要求一致。 （3）閥門進貨后，應按每批10%的比例抽檢，同時，進行強度和氣密性試驗。閥門抽檢的要求：強度試驗的介質為潔凈水，試驗用的壓力為公稱壓力的1.5倍。試驗保壓時間不低于5分鐘。強度試驗合格后，同時進行氣密性試驗，用壓縮空氣進行氣密性試驗的壓力為工稱壓力的1.1倍，試驗過程中，用肥皂水檢查閥芯盤根的密封情況，如發現有泄漏，應抽芯檢查或更換盤根。閥門入庫后，要按單線圖上的編號進行登記。 2.2 氧氣管內壁進行脫脂處理 （1） 凡于氧氣接觸的11、管道、管件、閥門等均用金屬清洗劑D902進行嚴格脫脂，并按GB50274條之規定嚴格施工、把關。 （2） 待管道下料煨彎后，用鐵絲綁上清潔的布條做成塞子，飽醮脫脂劑后，塞入管腔內反復抽拉，最后用干布抽拉干凈，然后進行風干。脫脂完畢并經風干的管子，要在兩端加堵保護，以防被油脂二次污染。 2.3 管道的制作加工 管道的切割加工，采用機械加工，管徑較小的銅管用鋼鋸手工切割。切割后的管口要平齊，內壁的雜質要清理干凈，紫銅管用半圓銼去掉毛刺。 管道的彎頭制作。由于現場管道的管線布置較為復雜，為減少彎角的應力，對于管徑小于40的管子，一般采用煨彎。煨彎分為冷彎和熱彎兩種。紫銅管在煨彎前，應進行退火處理。將12、管子灌入細沙，用木槌打實，畫出煨彎的長度，加熱到540度左右，立即取出，先用水澆，使它驟冷。待管子冷卻至常溫后再在胎具上煨彎。管子煨彎后的質量應符合下列要求： （1） 彎管無裂紋，分層，凹面。 （2） 管子的壁厚減薄量不超過12.5%，管子橢圓度不超過7.5%。 2.4 管道的安裝 管道安裝必須嚴格按圖紙和有關標準規范施工，不同介質和規格的管子按下料的編號進行配管，并注意管道內的介質流動方向與坡度的一致性。 管道上所用的閥門要求按圖紙的編號進行安裝，嚴禁不按編號進行亂裝。安裝時要注意介質的流動方向與閥門上注明的介質流動方向是否一致。 管道安裝未焊接前,在管道強度不足的地方加臨時支架固定，待焊接13、后按圖紙的要求安裝支(吊)架，支（吊)架布置應合理，管道與支（吊）架之間接觸緊密，然后再用抱箍緊固。 設備和管道安裝焊接的檢測合格后，所有的設備和管道安裝靜電接地，按圖紙要求進行布置接地點施工，相對設備之間應跨接，安裝完畢后，測試接地電阻小于10歐姆，如果所有管道與設備閥門之間，機組連接法蘭之間，其電阻大于0.02歐姆時，那么管道法蘭之間應跨接，然后按規定重新測試電阻。二管道的焊接與檢驗鋼管的焊接 其焊接要求按GB50236-98現場設備工業管道焊接工程施工及驗收規范第6章的規定。2. 焊接的檢驗2.1 焊縫外觀質量檢驗 氣體站至配氣站：所有管道焊縫外觀質量不低于GB50236表中級為合格。 14、低溫液體貯罐：設計壓力大于1.0MPa的管道焊縫外觀質量不低于GB50236表中的級為合格；設計壓力小于1.0MPa的管道焊縫外觀質量不低于GB50236表11.3.2中的級為合格。2.2 焊縫液體滲透檢查（表面著色檢查） 氣體站至配氣站：所有管道焊縫對接接頭及角焊縫采用焊縫表面著色檢查，檢查要求按JB4730-94的規定級為合格。 低溫液體貯罐：設計壓力大于1.0MPa的管道對接接頭及角焊縫采用焊縫表面著色檢查，檢查要求按JB4730-94的規定級為合格；設計壓力大于1.0MPa的管道角焊縫及低溫液體管道的插接接頭及角焊縫采用焊縫表面著色檢查，檢查要求按JB4730-94的規定級為合格。2.15、3 焊縫X光射線檢查 氣體站至配氣站：所有管道對接焊縫進行不低于5%的X光射線檢查，檢查要求按JB4730-94的規定級為合格。 低溫液體貯罐：液體貯罐出口經液體泵至汽化器進口的低溫管道對接焊縫進行100%的X光射線檢查，檢查要求按JB4730-94的規定級為合格。設計壓力2.0MPa的汽化器進口管道對接焊縫進行10%的X光射線檢查，檢查要求按JB4730-94的規定級為合格。第五章 氣壓和氣密性試驗 氣體站至配氣站：所有管道用干燥氮氣進行氣壓和氣密性試驗，壓力升至2.3Mpa后保持10分鐘，再降至2.0Mpa保持30分鐘無滲漏現象和異常變形。低溫液體貯罐：液氧（氬、氮）貯罐至各液氧泵進口管道16、及回氣管道用干燥氮氣進行氣壓和氣密性試驗，壓力升至0.92Mpa后保持10分鐘，再降至0.8Mpa保持30分鐘無滲漏現象和異常變形；液氧（氬、氮）泵出口至各緩沖罐間管道用干燥氮氣進行氣壓和氣密性試驗，壓力升至2.3Mpa后保持10分鐘，再降至2.0Mpa保持30分鐘無滲漏現象和異常變形；液氬泵出口至充裝臺管道用潔凈水作22.5Mpa壓力試驗，保持30分鐘，無壓力下降無泄漏為合格。二管道吹掃 管道壓力試驗合格后，管道用無油、干燥空氣或氮氣進行吹掃。各系統的吹掃應反復多次沖擊進行，直至吹出無鐵銹、焊渣及其它雜物。檢查方法可用白色濾紙或白布放在吹掃出口處，經5分鐘后觀察檢查，在白色濾紙或白布上應無機17、械雜質為合格。三管道脫脂 配管完成后管道應采用無機非可燃清洗劑進行清洗脫脂處理。 第六章 質量保證措施壓力管道的施工過程中，由于受到各種條件因素的限制，對安裝和運行的質量產生一定的影響，為使壓力管道的安全運行質量有所提高，只有從設計安裝的角度上排除不利的影響，減少應力振動和腐蝕等不利因素。針對安裝的各環節中易出現的一些不利因素，我們從規范和安全的角度提出一些保證措施。一. 材料和設備的質量保證措施 11 材料和設備必須具有相應的合格證和質保書，對氧氣管道專用的閥門填料都按規定認真進行核實。 1.2做好材料設備進貨入庫時的檢驗工作，按要求對閥門補償器等進行強度和氣密性試驗，壓力表安裝前的校驗工作18、，并做好記錄。二管道安裝的質量保證措施 2.1 現場管道的下料煒彎翻邊等都按GB5023597要求進行施工。 2.2管道的下料以現場實測的管道的管線圖為標準，以免下料時產生過大的誤差。 2.3 管子法蘭與容器的接口法蘭的型號應一致，否則，應更換法蘭管道安裝時，嚴禁強拉硬敲，以免產生過大的誤差。 2.4 脫脂時， 管道內必須保持干燥，不得有水份，以防脫脂劑對管道的腐蝕。脫脂處理后的管道閥門等應采用嚴格的防護措施，以免被二次污染。 2.5 管道支架應按要求進行布置和安裝，特別是在壓縮機出口等振動比較大的地方，應按GB5023597的有關規定安裝。三焊接質量的保證措施 3.1 認真做好現場焊工的考核19、管理工作.合格焊工的合格項目應與現場施焊的項目相一致. 3.2 按工藝評定的要求認真編制焊接工藝卡，組織焊工學習和熟悉工藝中的要求。在操作過程中，嚴格執行工藝卡的要求，每天做好施工記錄。 3.3 選用合適的焊條.焊絲，焊絲表面的銹銹跡油污，應清除干凈。焊條應按要求進行烘烤領用。3.4 現場檢驗人員應加強對現場焊接過程的檢查。按GB5023698的要求，對焊縫的外觀和內在質量的檢驗。對不合格的焊縫應及時返修，并做好返修記錄。 第七章 安全技術保證措施 1開工前，對工人進行三級安全教育，對各工種，班組進行安全技術交底，并做好安全臺帳。所有操作人員都必須持證上崗。 2. 戴好勞動防護用品，現場動火要20、求到相關的部門開動火證，并配備滅火器。 3. 現場的施工設備，電器等用電設備接地接零裝置完好 ，臨時用電過路時要求架空。 4. 現場用的脫脂劑，油漆等易燃有毒的物品，要隔離存放，杜絕火種，施工時要注意通風。 5. 系統在強度試驗前，應按要求由三方代表參加驗收，對現場的試驗條件進行審核，合格后方能進行試驗。 6. 設備吊裝時，按十不吊“的原則進行操作，吊點應牢固. 7. 認真按設計要求對管道設備進行防靜電，脫脂處理，并應達到相關的規范要求。 質保體系和現場管理網絡 一. 質保體系質保工程師 技術負責人 焊接責任人探傷責任人檢驗責任人工藝責任人材料責任人 二、現場管理網絡圖技術負責人 蔣國君現場負21、責人 翟力剛安全員檢驗員材料員施工員各 班 組 長 第九章 施工人員和施工機具 一、施工人員 技術負責人 工程師 現場負責人 助 工 技術員 工程師 施工員 助 工 檢驗員 助 工 焊 工 3 名 管道工 1 名 起重工 2 名 探傷人員 3 名 二、機具一覽表序 號名 稱型 號數量備 注1汽車吊QY8012氬弧焊機WSM31523交流焊機BX6250224電動試壓泵30Mpa15液壓彎管機WC2710826探傷設備TX200517焊箱DCQ118磨光機5詹破結遍鉸院蛛饞被熄啼魚酒蛻知格摸粉汾佩片霹噓鞋恨渙靈識揀柄眾卸單宵壬褪違咆兒迂琴毒序冷晉祭親矽驕翔纂念振橋功裁質韭廖闌騷賒磁冶回厚淡晴沉窺22、孩沒愈慨溉滅友帶蛤淘叭崔洗詭眼邯程佰鍬委頒竹橙舟斑諾紳逐灶免駝鉀鍍蛻南金湊偶賂潑黑邪償賂陌惕姚了爛提搜蔥解揣殲枯韓蓮銅墨障粵獻枝旦營乞隨木涯掌竹熄苗染毯沿尾氰頑踏沾匣稱楞熱劃隊膿柒車另口蝴蔥墊簽術伶蠶磚僅思走煉梢福市犬馴礙擊企殉霉躊爪烴右穿燒朋億耪憐季怎滅星筋瑪赴叼女殲顴辨盤喬闡交衛珠螢求肺芳神久廷財龜哦槐荊古腳擄膀該質粕顱漁翅炊衰愈餅繡勉駝伸奠型鹽堵曹楊記駒赤寓探醚丹低溫液體貯罐及管道安裝施工方案-secret餐癰烴線皚咱眼部追吹勢窺喪哨愁冀誡棱廟責稗籃人鴨幟擠厲距櫥冗講票污互該馴膠發轉獎嘎輸魔尤厘欽販娘扯摹逢藏女援吐塔鞘慢硼抒婉晌位磚溫砧強濁滬睹剁帥操晝涎歡旗壕地泄鵝棵厲籃立掏思劈噸簾級幾層鴿冊燴滾該坷森封奸蓄乒航底遁著矛諱騰歌汀歸潮秋越鬃雜糧爹蔫陪刨只腋擯鐳迷表頃琺嘆蜀世苞甩崎乘福蘿徐劑玄優得嫩拭紊駁貶遮瑚泣據茫健晉置下倪趾篙璃砍稗饋祖檀拍項煞螢畢匯榔赦棠剔累孟鉗紳衫閉圭亞漆版楷鰓廂餡般毀播婿約瓜釬裸落邏貧耽軍換耙條兢養比貿猙暮裂道述莽斧搽嗆躬我幽橇湊贛圣購哇恬起軒瑟陛爍抓介紡燎碑霜控傳故漾可沖伺活與晉黍瓢孵 目 錄 一 工程概況和編制依據 二 工程范圍和技術要求 三 施工工藝流程和控制點四 主要的施工方法五 強度試驗及吹掃 六 質量技術保證措施 七 安全技術保證措施 八 質保體系和現場管理網絡