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1、目 錄1、編制依據12、主要工程概況23、施工部署33.1 進度安排33.2 組織機構43.3 冬施原則及特點54、施工準備54.1 技術準備54.2 現場準備54.3 材料準備65、操作工藝及施工方法65.1 砌筑工程65.2 鋼筋工程85.3 混凝土工程96、安全保障措施137、熱工計算131、編制依據1.1建筑工程冬期施工規程（JGJ/T104一2011）1.2建筑及結構施工圖紙1.3簡明施工計算手冊2、主要工程概況某某公司承建的某某集團化工乙二醇項目土建工程包括：廠前區換熱站、汽車裝車站（含控制室）、火炬、公用系統外管工程。一、廠前區換熱站占地面積162，建筑面積99，室內外高差3002、mm，建筑長度為15.45m，寬度為6.45m；地上一層，層高為5.6m，建筑總高度為6.2m。結構形式為一字型鋼筋混凝土框架結構；基礎為獨立基礎。材料：混凝土，基礎、柱、梁、板均采用C30混凝土進行澆筑，墊層采用C15混凝土進行澆筑；鋼筋，使用HPB300級鋼、HRB335級鋼和HRB400級鋼進行綁扎、焊接。填充墻，采用A3.5級蒸壓加氣混凝土砌塊砌筑；屋面，鋪設1.5厚三元乙丙橡膠防水卷材二、汽車裝車站（含控制室）汽車裝車站占地面積420，長度42米，寬10米，地上一層，層高為8.5米，建筑總高度為9.5m，結構形式為一字型鋼框架結構；基礎為獨立基礎控制室建筑面積118，室內外高差3003、mm，建筑長度為18.4m，寬度為6.4m；地上一層，層高為4.2m，建筑總高度為4.8m。結構形式為一字型鋼筋混凝土框架結構；基礎為獨立基礎。材料：混凝土，基礎、柱、梁、板均采用C30混凝土進行澆筑，墊層采用C15混凝土進行澆筑；鋼筋，使用HPB300級鋼、HRB400級鋼進行綁扎、焊接。填充墻，采用A3.5級蒸壓加氣混凝土砌塊砌筑；屋面，鋪設1.5厚三元乙丙橡膠防水卷材三、火炬占地面積440，火炬本體為鋼結構，基礎為鋼筋混凝土小型筏板基礎，筏板基礎上面設置基礎短柱，短柱頂部預埋螺栓（二次灌漿），總高度為4米，結構形式為邊長10米的正三角形，其他包括管墩、設備基礎、雨篷基礎及地面硬化。材料：4、混凝土，基礎采用C30混凝土進行澆筑，墊層采用C15混凝土進行澆筑，地面硬化采用C20混凝土進行澆筑；鋼筋，使用HPB300級鋼、HRB400級鋼進行綁扎、焊接。四、公用系統外管工程 基礎為鋼筋混凝土獨立基礎，基礎頂部為鋼筋混凝土短柱，短柱頂部預埋螺栓（二次灌漿）；混凝土基礎、短柱、基礎梁均采用C30混凝土進行澆筑，墊層采用C15混凝土進行澆筑；鋼筋，使用HPB300級鋼、HRB400級鋼進行綁扎。3、施工部署3.1 冬季施工內容根據晉中市某某縣常年進入冬期施工的日期和結束冬期施工的日期確定，在冬期施工過程中，主要進行如下工程各分部分項工程的施工：一、廠前區換熱站：墻體砌筑、設備基礎、集水坑、5、排水溝、屋面工程、裝飾裝修工程。二、汽車裝車站（含控制室）： 基礎及主體工程、屋面工程、裝飾裝修工程及地面硬化。三、火炬：火炬土方回填、管墩、雨篷基礎、設備基礎、地面硬化。四、公用系統外管工程F軸管廊：F58-F77管廊基礎；K軸管廊：K15-K32、K34-K37管廊基礎；T軸管廊：T14、T18-T19軸管廊基礎。3.2 組織機構項目成立冬季施工領導小組，主管工程冬期施工的準備、實行、落實、檢查等工作，具體人員組成及分工如下表：序號職務責任1項目經理，組長全面負責項目的冬期施工領導工作2生產經理，副組長主管現場冬期施工的實行、落實、檢查工作3安全員負責冬期施工期間的安全、消防、防火及現場的6、文明施工4技術負責人冬季施工方案、措施的制訂與編制，技術問題的處理5施工員負責管理施工現場冬施措施的具體實施情況；混凝土澆筑后的保溫養護工作；柱、梁、板的保溫工作檢查；砌體施工時的保溫養護工作；裝修工程的保溫防凍。6質檢員全面檢查冬施期間各分部分項工程的質量情況7資料員負責施工過程中的技術及質檢資料8材料員負責冬期施工物資的采購、保管9試驗員負責各項測溫工作10電工負責現場臨時水電線路的冬期保溫措施的落實、檢查與維修3.3 冬施原則及特點 冬期施工原則：當室外平均溫度連續五天穩定低于5C即進入冬期施工；當室外平均溫度連續五天高于5C時即解除冬期施工。冬期施工特點：（1）冬季施工條件及環境不利，7、是工程質量事故出現多發季節，其質量事故出現約占全年的三分之二以上，尤以混凝土工程居多。（2）質量事故出現的隱蔽性、滯后性，即工程是冬天施工的，大多數在春季開始才暴露出來，因而給事故處理帶來很大難度。（3）冬期施工的計劃性和準備工作時間性強。4、施工準備4.1 技術準備（1）編制冬期施工方案，編制原則是確保工程質量經濟合理、技術上可靠，使增加費用最少，所需材料和熱源有可靠的來源，并盡量減少能源消耗，施工進度快，縮短工期。（2）進入冬期施工前，對現場施工人員專門組織技術培訓，學習冬施規程、施工方法及有關的技術措施，明確各自的職責。（3）每工程安排兩專人負責白天與晚上的測溫工作，并及時與當地氣象臺保8、持聯系，掌握天氣變化情況，防止寒流突然襲擊，做好天氣突變的防范措施。時間為冬期施工的起止時間。（4）做好冬期施工中砌筑砂漿、混凝土、抹灰的配合比及油漆、涂料工作。4.2 現場準備（1）根據工程進度，提前組織有關機具和保溫材料進場。（2）作好臨時用水的水管及消防管的保溫防凍工作，管線暴露在室外的外包巖棉，并用防水絲布纏緊。（3）墻、柱模板背面粘貼50mm厚聚苯板進行保溫。（4）基坑底槽抗凍采用保溫材料覆蓋，先在表面蓋兩層塑料薄膜，然后鋪設兩層阻燃草簾，再覆蓋兩層帆布。（5）現場設天氣告示牌，由試驗部門測定大氣溫度，并記錄天氣預報，以便在寒流到來前作好各項保溫防凍措施。（6）冬施前，組織各部門有關9、人員對現場腳手架進行檢查，查看腳手架各節點連接是否牢靠，支架部分是否穩定可靠。各種通道及上人坡道要釘好防滑條。（7）對各種機械，如龍門架、圓盤鋸、電焊機、鋼筋切斷機等進行檢查，查看運轉是否正常，保溫是否到位。（8）做好現場的排水坡度，嚴格控制臨時用水量，避免地面結冰。4.3 材料準備材料部門在進入冬期施工前進行所需各項材料的準備工作，材料進場后做好各項材料的驗收、保管、發放工作。各項冬施材料需用情況如下表所示，現場施工中如遇其它所需材料，向材料部門提出計劃后另行購置。 冬施材料計劃序號冬施材料單位數量備 注1阻燃草簾m23300覆蓋保溫2塑料布m23200覆蓋保溫35cm厚聚苯板m2450柱、10、墻模板保溫4帆布m23500用于擋風、覆蓋保溫5溫度計個10測溫6鋼質加熱水箱個2用于加熱水溫7鋼質火爐個6用于提升室內溫度8無煙煤噸30用于加熱砂、水溫及室內溫度9防凍劑噸0.5用于砂漿抗凍10消防滅火器個20預防冬季施工火災其它勞保用品各工種進行相應配置。5、操作工藝及施工方法5.1 砌筑工程1、材料要求：砌筑前清除磚塊及加氣塊表面污物、冰霜等，根據當天砌筑工程量，確定澆水濕潤磚塊的數量（濕潤磚塊表面為宜），遭水浸凍后的磚塊及加氣塊不得使用；砂漿采用普通硅酸鹽水泥拌制；所用砂不得含有直徑大于10mm的凍結塊和冰塊。拌合砂漿水溫不得超過80，砂的溫度不得超過40，水泥不得加熱，砂漿稠度宜較常11、溫適當增大。拌和砂漿時加防凍劑，防凍劑采用FJ-11砂漿防凍劑，防凍劑摻量為水泥量的4%，砌筑砂漿為M5混合砂漿，溫度不應低于5。2、冬期施工中，每日砌筑后，做好保溫工作，應及時在砌筑表面進行保護性覆蓋，采用阻燃草簾和聚苯板。砌筑表面不得留有砂漿和積水。繼續砌筑前，應掃凈砌筑表面。3、砂漿稠度宜較常溫適當增大，可控制在90mm左右。摻入外加劑的砂漿應延長砂漿的攪拌時間，可控制在30秒左右。4、砂漿應隨拌隨用，不得停留時間過長而受凍，運輸和盛砂漿的容器應有保溫措施。使用時如發現砂漿凍結應停止使用，移到加熱處化凍后方可使用。禁止在現場用用熱水摻入砂漿內化凍后再拌合使用。5、磚塊施工采用“三一”砌筑12、法，嚴格按照“一塊磚、一鏟灰、一擠揉”的施工方法，灰縫不應大于1cm，砂漿飽滿度不低于80%。加氣塊在施工中水平灰縫為1115mm 厚，采用鋪灰砌筑；水平灰縫砂漿飽滿度不得低于90%；垂直灰縫砂漿飽滿度不得低于85%，在砌筑中水平與垂直縫不得有瞎縫、裂縫、透明縫等。6、冬季施工期間每日砌筑高度不宜超過1.2m，墻體留置的洞口，距交接墻處不應小于50cm。7、施工用水加熱，施工現場制作鋼質加熱水箱，水箱尺寸為2000mm3000mm1500mm（鋼板厚10mm），水箱下磚砌火爐（如圖所示）；安排兩專人燒水，清理爐渣，并隨時測溫，水溫控制在60至70之間。5.2 鋼筋工程5.2.1 鋼筋負溫冷拉和13、冷彎（1）鋼筋在負溫下進行冷拉，其溫度不得低于-20C。（2）鋼筋負溫冷拉方法可采用控制應力或控制冷拉率兩種方法。本工程采用控制應力的方法。 冷拉控制應力及最大冷拉率鋼筋級別冷拉控制應力（N/mm2）最大冷拉率%常溫-20級d12mm28031010級d25mm4504805.5d2840mm430460級5005305.0（3）鋼筋冷拉設備儀表和液壓系統的工作油液應根據環境溫度選用，并應在使用溫度條件下進行配套校驗。（4） 鋼筋的試樣不得少于4個，并取其試驗結果的算術平均值作為該鋼筋實際應用的冷拉率。（5）在負溫下冷拉后的鋼筋，應逐根進行外觀質量的檢查，其表面不得有裂紋和局部頸縮。（6）當溫14、度低于20時，不得對低合金、級鋼筋進行冷彎操作，以避免在鋼筋彎點處發生強化，造成鋼筋脆斷。5.2.2 鋼筋負溫焊接要求:（1）鋼筋負溫焊接，采用電弧焊及氣壓焊等焊接方法。當環境溫度低于20時就，不宜進行施焊。（2）雪天或施焊現場風速超過5.4m/s（三級風）焊接時，應采取遮蔽措施，焊接后冷卻的接頭應避免碰到冰雪。（3）鋼筋負溫電弧焊采取分層控溫施焊。熱扎鋼筋焊接的層間溫度應控制在150300之間。根據鋼筋級別、直徑、接頭形式和焊接位置，選擇焊條和焊接電流，防止產生過熱、燒傷、咬肉和裂紋。（4）負溫幫條焊或塔接焊，其焊縫厚度不應小于鋼筋直徑的0.3倍，焊縫寬度不應小于鋼筋直徑的0.7倍。（5）熱15、扎鋼筋、級鋼筋多層施焊時，焊后采用回火焊道施焊，其回火焊道的長度應比前一層焊道在兩斷各縮短46mm。（6）每天正式生產前對加工機械進行檢查、調試，并進行試加工確保機械運轉正常，保證加工質量。5.3 混凝土工程5.3.1對商品混凝土材料要求（1）為保證混凝土的全面質量，冬期混凝土施工的重點是防止混凝土硬化初期遭受凍害，并盡早獲得強度。（2）混凝土冬期施工選用標號不低于42.5級的普通硅酸鹽水泥，水泥堿含量不大于0.6%，水泥溫度控制在5060之間。（3）粗骨料選用525mm，含泥量1%，泥塊含量1%，使用前應先經暖氣加熱，保證其不含凍塊。（4）砂子選用中砂，含泥量3%，泥塊含量1%，使用前應先經16、暖氣加熱，保證其不含凍塊。（5）外加劑選用JYD-3、JYD-5復合防凍劑，該外加劑具有高早強、減水率高等特點，且不會增加每方混凝土的堿含量，同時不含氯鹽及尿素等有害物質。（6）冬期施工期間攪拌站在進行混凝土試配時應考慮一定的富裕系數，強度等級不大于C30的混凝土富裕系數取130%，強度等級不小于C35的混凝土富裕系數取120%。最小水泥用量不少于300kg/m3，水灰比不大于0.6。適當加大外加劑的用量，提高減水率，從而減少混凝土的單方用水量，提高混凝土的防凍性能。（7）化學外加劑的配量及原材料加熱溫度，由混凝土供應方提供試配，制訂出不同溫度條件下的配合比方案，項目部根據結構不同部位，不同溫17、度條件，提出申請使用。要求商品混凝土攪拌站對摻外加劑人員組織專門的技術業務培訓。5.3.2 混凝土的攪拌及運輸（1）攪拌站實驗室在試配過程中應考慮混凝土攪拌及運輸過程中混凝土熱量的散失。當不滿足要求時應及時采取措施。（2）現場施工人員在混凝土澆灌過程中密切觀測罐車中混凝土的溫度，以保證混凝土出機溫度不低于15。（3）混凝土攪拌車應采取保溫措施，且攪拌車出站后應盡快到達現場，盡量防止混凝土的熱量損失。（4）混凝土攪拌車到場后應合理安排澆筑順序，每車混凝土不得停滯時間過長。（5）混凝土輸送泵管采用阻燃草簾進行包裹，防止泵送過程中混凝土的熱量損失。5.3.3 混凝土的澆筑（1）混凝土澆灌前，澆灌部位18、若有積雪或冰屑應清除干凈。（2）現場澆灌混凝土前應做好充足的施工準備，采用快鋪料、快振搗及時覆蓋的快速施工法。（3）樓板混凝土收光時，為避免因溫度過低造成混凝土表面凍結，應隨收光隨覆蓋，為避免收好的混凝土表面被踩踏破壞，所有覆蓋保溫材料、測溫、搓毛人員均須在跳板上行走，跳板鋪設在預埋于頂板中的馬凳上。馬凳沿板長跨方向布置，間距為2m，每跨板至少鋪設一塊跳板。（4）在施工縫處接著澆筑混凝土時，應先除掉水泥薄膜和松動石子，將表面濕潤沖洗干凈，并使施工縫處原混凝土的溫度高于2oC，然后鋪抹水泥砂漿或與混凝土砂漿成分相同的砂漿一層，待已澆筑的混凝土強度高于1.2MPa時，允許繼續澆筑。（5）冬期混凝土19、振搗要快速，澆筑前應做好必要的準備工作，如模板、鋼筋和預埋件檢查、清除冰雪凍塊，澆筑時所用腳手架、馬道的搭設和防滑措施檢查等。（6）梁、板混凝土一般同時澆筑，從一段開始向前推進，混凝土澆筑時應盡可能縮小面積。梁底和梁側面要注意振實，振搗器不要直接觸及鋼筋或預埋件。樓板混凝土的虛鋪厚度應略大于板厚，振搗后用木抹子抹平，然后鋪塑料薄膜，其上及時鋪蓋保溫層。（7）掌握氣溫動態，澆筑混凝土時盡可能避開最低溫度。當氣溫低于-15C時，區域負責人應檢查相應的準備工作，確定無誤經批準后方可進行混凝土澆筑。溫度低于-20C由混凝土攪拌站重新調整配合比，以保證現場混凝土澆筑施工。5.3.4 混凝土的保溫（1）在20、梁、板工作面以下范圍內，墻體外圍搭設腳手架，四周用帆布封閉擋風。（2）樓板：混凝土澆筑完一塊立即找平，并迅速覆蓋一層塑料布加二至三層阻燃草簾（規格50mm厚），上面再覆蓋帆布，特別注意邊緣的保溫，溫差過大時全部覆蓋雙層草簾保溫。（3）柱：模板表面沿墻體馬牙槎方向填塞50mm的聚苯保溫板（一邊各寬出馬牙槎200mm）。（4）基礎混凝土施工完畢，除基礎頂部覆蓋一層塑料布加二至三層阻燃草簾（規格50mm厚），上面再覆蓋帆布外，利用開挖基坑，水平搭設鋼管腳手架，在腳手架頂部覆蓋一層帆布，基坑周圍必須按照防護欄桿，并設立防止墜落的標志，以免出現安全隱患。（5）冬季施工期間，柱拆模需待混凝土同條件試塊強度21、達到4MPa方可進行，豎向結構拆除模板后立即涂刷養護液體，所用的養護液必須含有防凍劑，草簾外包帆布，塑料布接縫燙封牢固，提高保溫材料的周轉使用率。（6）混凝土的覆蓋保溫是冬季蓄熱法施工的關鍵，保溫材料要求覆蓋均勻，邊角按搓部位嚴密并壓實。（7）保溫完畢，值班工長要認真檢查，遇有大風天氣，要設專職值班人員檢查保溫覆蓋情況，并負責修復被風吹壞的覆蓋層。（8）混凝土養護階段，必須保證混凝土內部溫度與表面溫度、表面溫度與外部溫度之差在15以內為安全，如溫差超過15時，必須加強保溫措施，即加強火爐的數量或用煤量，提高溫度，直至混凝土在養護期內，確保內外溫差不會超過15時。5.3.5 混凝土測溫（1）混凝22、土測溫內容：大氣溫度：安排兩專人（白天與晚上各一人）每晝夜測溫不少于4次（每晝夜2:00、8:00、14:00、20:00各測一次），并需監測最高、最低氣溫。混凝土出機溫度(保證在12以上)，混凝土入模溫度(保證在5以上)，每一工作班不少于4次。混凝土養護溫度：在混凝土達到受凍臨界強度4.0Mpa前，每隔2h測量一次，達到受凍臨界強度4.0Mpa以后，仍需繼續測溫，每隔6h測量一次，直至氣溫穩定不再變化，和大氣溫度一樣時為止。（2）由試驗員負責各項測溫工作，所有參與測溫工作的人員應認真負責，并經過有關知識的培訓。（3）根據砼底面平面形狀及砼澆搗的流程方向，以中心點至長短邊的代表性位置，每隔1023、16米設置一組測點，測溫點應設在有代表性的結構部位和溫度變化大易冷卻的部位，每測點分別在砼厚度的不同深度布置測點（即砼表面、砼中部、砼底部），測溫點孔深一般為1015cm，樓板為板厚的一半。 （4）測溫點采用埋設測溫管的方法，測溫管采用DN15的鋼管。墻柱測溫管垂直于立面，高出板面1200進行埋設；板測溫管斜向插入樓板，與板面呈45。測溫管預埋時，保證測溫管進入到結構中心。在支模和養護階段注意對測溫管的保護。（5）測溫要求現澆混凝土在測溫時按測溫孔編號順序進行，溫度計插入測溫孔后，堵塞住孔口，留置在測溫孔內35min后進行讀數。混凝土養護期間，測溫員應按方案要求認真進行測溫工作，并做好記錄，若24、發現混凝土溫度過高或過低，應及時告知技術部門采取措施。測溫員測溫后將測溫孔用保溫材料覆蓋好。全體施工人員都應注意對測溫孔的保護。5.3.6 混凝土試塊留置進入冬期施工后，混凝土試件應比常溫時增加不小于兩組與結構同條件養護的試塊，分別用于檢查受凍前的混凝土強度和轉入常溫養護28天后的混凝土強度。冬施混凝土取樣表部 位受凍前臨界強度拆摸同條件轉常溫28天強度標 養梁、板一 組一 組一 組一 組柱一 組一 組一 組一 組基礎一 組一 組一 組一 組5.4 裝修工程抹灰、油漆、涂料、地面工程，內墻抹灰、地面及涂料施工前，將所有門窗采用帆布進行封堵并且嚴密，留出進出口，施工人員進出前后，將進出口封堵嚴實25、，在抹灰、地面及涂料房間內放置兩個火爐，并將煙氣通過煙筒排到室外，保證室內施工溫度及施工人員安全。外墻抹灰及涂料工程，在離外墻1.0米位置搭設雙排落地式鋼管腳手架，頂部至女兒墻處，腳手架外側全部用兩層帆布圍擋覆蓋并與腳手架外側鋼管綁扎結實，亦放置兩個火爐，并將煙氣通過煙筒排出。抹灰時，拌合砂漿按照砌筑砂漿加外加劑的要求，進行添加。在抹灰、地面及涂料施工前后，施工部位放置溫度計，由試驗員隨時檢查室內溫度，以保證室內溫度符合施工要求。6、安全保障措施（1）入冬前，項目組織現場人員進行冬施安全、消防教育。制訂安全生產和防滑、防凍、防火、防爆的具體措施，教育職工注意施工崗位安全，嚴守各項規章制度。（226、）施工中應把“安全第一”放在首位。平時，所有工作人員必須注意防滑，防摔，穿暖衣服，帶手套。不得在工作地點采用明火取暖及用大功率電爐，燈具取暖，施工中嚴格按施工方案進行，不得違章作業，技術管理人員做好安全交底。（3）因冬季是失火等事件易發階段，冬季施工領導小組必須提高對消防的重視程序，制定較詳細的消防管理細則。（4）嚴格動火證的簽發制度，用火操作必須經申請同意，并設專人看火，配合好消防器材和消防用水。（5）施工現場必須按方案要求做好防凍保溫工作，注意天氣預報，注意大風天氣及寒流襲擊對安全生產帶來的影響。（6）現場保溫材料一律采用阻燃草簾、帆布和聚苯保溫板，設專人檢查，消防場內易燃雜物，保證安全生27、產。（7）各種化學外加劑及有毒物品，油料等易燃物品，設專庫存放，專人管理并建立嚴格的領取制度。（8）各種架子上人馬道應牢固可靠并定期檢修，大風及雪后要認真清掃、檢查及消除隱患。施工人員要做到尊章守紀，杜絕違章作業，違章指揮冒險作業。（9）加強現場臨時用電管理，嚴禁亂接線，加強平時的用電線路的檢查，避免因線路老化造成漏電事故。（10）作好工程的越冬安全防護工作，防護用外架及安全網及時檢查、及時維護。（11）冬季施工使用煤炭取暖、保溫，應符合防火要求和指定專人負責管理，并有防止一氧化碳中毒的措施。7、熱工計算本工程結構保溫中，水平結構最薄弱處為屋面板，豎向結構為磚墻及構造柱，綜合考慮決定采用蓄熱法28、和暖棚法進行施工時。所以只要重點計算出和滿足屋面板混凝土冬施要求和墻體砌筑保溫即可。根據建筑施工手冊，在混凝土摻和防凍劑后，混凝土出機溫度不得低于10，入模溫度在5以上。計算中室外的氣溫較常年取其平均最低溫度-10。但是為了保證混凝土的施工質量，要求所有混凝土的出機溫度必須大于或等于12。墻、柱的保溫采取背面粘貼50mm厚聚苯板的作法。（一）、計算混凝土拌合物經過地泵運輸至澆筑地點時的溫度T2公式為：T2T1(att0.032n)(T1Ta)公式中：T1混凝土拌合物的出機溫度，即到達現場的溫度，取T112T2混凝土拌合物經地泵至投料點的溫度()a 溫度損失系數(h-1) 當用混凝土輸送泵時，a29、0.1tt混凝土自運輸至澆筑成型完成的時間(h)， tt0.92h（運輸時間40min,澆筑時間15min）Ta運輸時的環境氣溫()，Ta-10n 混凝土轉運次數，采用泵送砼n1次T2 T1(att0.032n)(T1Ta) 12(0.10.920.0321)12(-10) 9.27（二）、考慮模板和鋼筋吸熱影響,混凝土成型完成時的溫度T3:公式為： T3公式中： T3考慮模板和鋼筋吸熱影響，混凝土成型完成時的溫度()cc、cf、cs混凝土、模板材料、鋼筋的比熱容(kJ/kg.k)其中：混凝土：cc1kJ/kg.k； 模板：cf2.51kJ/kg.k 鋼 筋：cs0.48kJ/kgkmc 每立方米混凝土的重量(kg)， mc2400kgTf、Ts模板、鋼筋的溫度，未預熱者可采用當時環境氣溫() TfTs-10mf、ms與每立方米混凝土相接觸的模板，鋼筋的重量(kg)由于屋面板厚100mm（按不利因素考慮），所以每m3混凝土模板面積為7.69m2，模板重mf89.6kg，每m3混凝土中鋼筋重約100kg， 即 ms100kg。 所以：T3 =240019.27+2.5189.6(-10)+0.48100(-10)/(24001+89.62.51+1000.48) 7.3