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1、一、工程概況南京地鐵二號線東延線TA01標工程由一區間組成，即：馬群站-紫金山站區間隧道，本區間所需求管片數量大約964環（詳見管片數量表），施工總承包單位為中鐵三局集團有限公司，由南京力高建筑構件有限公司分包管片的生產。管片需求數量表（根據圖紙設計要求統計）區 間 隧 道管片數量（環）左線右線馬群站-紫金山站481483合 計964地鐵隧道管片每環由6片組成，外徑6200mm，內徑5500mm，寬度1200mm，厚度350mm。管片混凝土強度等級為C50，抗滲級別為S10。由于管片技術含量高，工藝和品質要求特別高，因此，必須嚴格按技術質量指標進行生產，要求從原材料進貨、制造到產品交貨的全過程2、進行嚴格的質量控制，我們的目標是產品合格率達到100%。二、施工組織機構項目經理：孟祥發生產部：張遠凱材料部：陳葉林技術部：江曉英鋼筋加工車間 張廣徐管片生產車間 蔡俊峰設 備 趙東明管 片 儲 運 許道強驗收、倉庫管理材 料 采 購操 作 工 人試 驗資 料質 檢三、管理體系1、質量管理體系項目經理總工程師各車間主任各班班長操作工人質檢員2、質量監督體系業 主項目監理部TA01標項目經理部駐 廠 代 表力高管片廠項目經理部技術質檢部生產安全部設備采購部部辦公室車間主任各生產班長質 檢 員3、技術管理體系項目經理：孟祥發生產部：張遠凱材料部：陳葉林技術部：江曉英鋼筋加工車間 張廣徐 管片生產車3、間 蔡俊峰驗收、倉庫管理材 料 采 購施 工 班 組試 驗資 料質 檢4、安全保證體系項目經理：孟祥發生產廠長：張巧生安全員：孟凡龍生產車間王銀生設 備趙東明實 驗 室孟艷供應部陳葉林施 工 班 組四、管片生產、交付計劃1、材料計劃:每月由技術部門提出管片生產計劃,材料部門根據生產計劃向承包單位提交鋼筋材料計劃,承包單位應確保甲供材鋼筋的供應。原材料需求計劃： 單位：噸 年月材料名稱2008年備注5678910水泥800800800172石子280028002800600黃砂160016001600350鋼材40040040090/各種規格的鋼筋視生產進度隨時與供應商聯系，保證生產用量（未考慮4、損耗量）。粉煤灰110110110252、生產計劃為保證盾構區間隧道的管片供應，管片生產計劃在2008年5月底開始（見管片生產數量計劃表）： 2008年5月25日 管片模具設備檢驗、維修； 2008年5月27日 加工鋼筋骨架； 2008年5月30日 開始澆搗混凝土； 2008年6月10日 進行管片三環試拼裝； 2008年6月12日管片正式生產。管片生產數量計劃表時 間管片生產數量（環）累計生產數量（環）2008年6月3003002007年7月3006002008年8月3009002008年9月649643、管片的交付計劃根據盾構施工進度計劃，承包單位每月底對管片生產廠家提交下月的管片使用計劃。5、六、資源配置1、設備和試驗儀器（1）主要生產設備及檢測器具主要生產機械設備：序號設備名稱規格/型號功率生產廠家數量1混凝土攪拌樓1.5M3-HZS-120/1500175KW江陰中意機械設備廠一套2管片鋼模標準環12套,左轉彎環2套,右轉彎環2套杭州鐵牛機械有限公司16套3橋式起重機QD10T*21.5M*9M240KW常州振華機械廠4臺QD10T*13.5M*9M1臺LD5T*13.5*9M1臺4鋼筋調直機GT4-147KW杭州工程機械廠1臺5鋼筋切斷機GQ4015KW合肥工大2臺6鋼筋彎弧機W-252.2KW無錫江南鋼結構有限公司2臺74頭鋼筋彎箍機江陰金偉五金廠2臺8鋼筋自動彎曲機W-36、23KW無錫江南鋼結構有限公司2臺9CO2氣體保護焊機KR35040KW唐山松下12臺10電弧焊機BX3-300-2A/泰興電焊機廠4臺11液壓翻片機/無錫江南鋼結構有限公司2臺12抗滲臺/無錫江南鋼結構有限公司2臺13三環試拼裝臺自制1臺14A型靠模自制6臺15B/C型靠模自制6臺16K型靠模自制1臺17彈簧成型機/自制1臺18垂直吊具無錫江南鋼結構有限公司5臺19水平吊具/自制2臺20翻身吊具/無錫江南鋼結構有限公司2臺21鋼筋骨架平板拖車20T/自制1臺22鋼模檢驗量具/1套23管片檢驗量具/1套24溫度群控儀EPC-16220KW蘇州水泥制品研究院1套25空氣壓縮機W-1.077.5K7、W南京壓縮機廠1臺試驗室主要設備和器具儀器名稱型號出廠編號量程精度制造廠家液壓式萬能實驗室WE-30022070-300KN1級濟南試金集團有限公司數顯式建材壓力試驗機JYS-300020-3000KN1級濟南試金集團有限公司砼標準養護箱HBY-4DB11980華南試驗儀器有限公司水泥凈漿攪拌機NJ-160A269125r/min無錫建儀廠行星式水泥膠砂攪拌機JJ-51446125r/min無錫錫山錫東建材設備廠電動抗折試驗機DKZ-50005270-5KN1級無錫建儀儀器機械有限公司水泥細度負壓篩析儀FSY-15038無錫錫儀建材儀器廠水泥膠砂試體振實臺ZT-96176660次無錫錫東建材設8、備廠沸煮箱FZ-31A683h3min無錫建筑材料儀器機械廠水泥稠度凝結時間測定儀0-70mm上虞宇州儀器廠電熱鼓風干燥箱450*550120020-300無錫華南實驗儀器有限公司單臥軸強制式砼攪拌機SJD60340-60L無錫華南實驗儀器有限公司振動臺1M2無錫華南實驗儀器有限公司電子天平ACS-1514110-15kg3級凱豐集團有限公司架盤天平HC-TP11-100-1000kg3級上海精科臺秤TGT-1000-100kg3級南京興浦衡器廠震篩機ZBSX-89216次/分浙江上虞案秤AGT-10010kg3級上海浦東計量儀器廠五分廠電子天平MP20021002105820-200g3級上9、海恒平科儀有限公司混凝土快速養護箱HJ8411269無錫華南實驗儀器有限公司養護室溫控儀BYS-3345上海路達實驗儀器有限公司標準砂子篩300標準石子篩300坍落度筒及搗棒砼試模100*100*100石子針狀規準儀石子片狀規準儀壓碎值測定儀水泥抗壓夾具雷氏夾水泥膠砂試模混凝土抗滲儀HP-400-20無錫錫儀建材儀器廠生產勞動力的配置 序號部門名稱崗位名稱人數1項目部（2人）項目經理孟祥發、生產廠長張遠凱、總工程師江曉英32技術質檢部（12人）主管1質檢員4試驗室及資料員7攪拌樓23生產安全部（4人）部長1生產調度員1統計員兼成本核算員1安全監督員14設備采購部（8人）部長1材料采購員1倉庫保10、管員2維修班45財務部（4人）部長1總帳1成本會計1出納16辦公室（2人）主任1文員17鋼筋車間（25人）主任1下料工2調直工2彎弧工2彎曲工5電焊工12繞環工18混凝土車間（27人）主任1脫模工4清模工4組模工4模具檢測2澆注砼工4收光、抹面2養護2質檢2水池養護29儲運班（15人）班長1裝吊、倒運、堆放、發貨6管片修補2行車司機6六、原材料質量管理1、技術標準（1） GB/T701-1997低碳鋼熱軋圓盤條；（2） GB1499-1998鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋；（3） GB700-88碳素結構鋼；（4） GB/T228-2002金屬材料室溫拉伸試驗方法；（5） GB/T238-2002金11、屬材料線材反復彎曲試驗方法；（6） JGJ18-2003鋼筋焊接及驗收規程；（7） GB/T14685-2001建筑用碎石、卵石；（8） GB/T14684-2001建筑用砂；（9） JGJ52-2006普通混凝土用石、砂質量標準及檢驗方法標準；（10） GB175-1999硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥；（11） GB/T1346-2001水泥標準稠度用水量、凝結時間、安定性檢驗方法；（12） GB/T17671-1999水泥膠砂強度檢驗方法；（13） GB1345-91水泥細度檢驗方法；（14） GB8076-1997混凝土外加劑；（15） GB50119-2003混凝土外加劑應用技術規范；（12、16） JGJ28-86粉煤灰在混凝土和砂漿中應用技術規范；（17） GBJ146-90粉煤灰混凝土應用技術規范；（18） JGJ55-2000普通混凝土配合比設計規程；（19） GB/T50080-2002普通混凝土拌合物性能試驗方法標準；（20） GB/T500810-2002普通混凝土力學性能試驗方法標準；（21） GBJ107-87混凝土強度檢驗評定標準；（22） GB50164-92混凝土質量控制標準；（23） GB50204-2002混凝土結構工程施工質量驗收規范；（24） GB50299-1999地下鐵道工程施工及驗收規范；2、原材料技術標準1）水泥 技術標準：硅酸鹽水泥、普通硅13、酸鹽水泥GB175-1999； 材料名稱：普通硅酸鹽水泥； 強度等級：P52.5； 生產廠家：江南-小野田水泥有限公司 進貨驗收批量：不大于500T，并附有質量證明書。2）砂：河砂 技術標準：普通混凝土用砂質量標準及檢驗方法標準JGJ52-2006； 規 格：中砂，細度模數； 驗收批量：每批不大于400m3或600T。3）碎石 執行標準：普通混凝土用碎石質量標準及檢驗方法標準JGJ53-2006； 材 質：石灰石； 規 格：連續粒級525mm； 驗收批量：每批不大于400m3或600T。4）鋼材a、材料名稱：鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋 技術標準：鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋GB1499-1998； 14、表面形狀：月牙肋； 鋼筋級別：級； 牌 號：HRB335； 供應商：甲供材； 進貨驗收批量：每批重量不大于60T，并附有質量保證書。b、材料名稱：低碳鋼熱軋圓盤條 技術標準：低碳鋼熱軋圓盤條GB/T701-1997； 表面形狀：光圓； 鋼筋級別：級； 牌 號：HPB235； 供 應 商：甲供材；進貨驗收批量：每批重量不大于60T，并附有質量保證書。5）外加劑 材料名稱：JM-B型萘系高效減水劑 技術標準：混凝土外加劑GB8067-1997； 品 質：一等品； 生產廠家：江蘇博特新材料有限公司； 進貨驗收：每批重量按不大于50T為一批次，并附有質量保證書。6）摻合料 材料名稱：粉煤灰 技術標準：15、粉煤灰在混凝土和砂漿中應用技術規范JGJ28-86； 品 質：級； 生產廠家：南京華能粉煤灰有限公司； 進貨驗收：相同等級每批不大于200T。3、進貨檢驗和試驗控制及預埋件的加工管理（1）制作管片用的所有原材料在業主指定的合格供應商范圍內選擇，經批準后進行采購；（2）水泥、減水劑、鋼材等原材料進場要求供應商隨車提供質保書；（3）細心維護和嚴格密封水泥儲罐或筒倉，以防潮濕和雨水；（4）骨料的級配曲線落在規范規定的級配界限以內；（5）水采用清潔的不含有害物質且符合規范要求的用水；（6）預埋件按設計圖紙進行加工生產，供方提供出廠合格證。進廠時進行外觀抽檢，不合格品要廢棄，不得投入生產使用；（7）管片16、的混凝土設計強度等級是C50，抗滲級別S10。生產管片混凝土配合比的設計必須滿足設計要求。七、管片生產質量控制1、工藝流程圖管片生產流程圖見附圖一，鋼筋骨架制作工藝流程圖見附圖二。2、管片生產制作過程及控制1）鋼筋的骨架制作（1）斷料和彎曲： 鋼筋工長根據生產工程師下達的任務進行選料； 鋼筋斷料前，鋼筋表面應清除銹斑、松散結垢、灰塵、油脂以及其它有害物質； 鋼筋應平直、無局部彎折現象，成盤的鋼筋和需彎曲的主筋均應調直； 鋼筋的制作應嚴格按照鋼筋加工大樣圖進行斷料和彎曲成型； 鋼筋進入彎弧機時應保持平衡，防止平面翹曲，成型后表面不得有裂縫。（2）骨架焊接： 鋼筋骨架焊接成型時必須在符合設計要求的17、靠模上制作； 骨架首先必須先安裝在模具上，經測量調整和檢驗各項尺寸都符合要求，才可進行焊接工作； 鋼筋骨架焊接成型時焊接位置要準確，嚴格掌握好鋼筋骨架的焊接質量； 鋼筋焊接應控制焊機電流，不得燒傷鋼筋； 焊口要牢固，焊縫表面不允許有氣孔及夾渣； 焊接后氧化皮及焊渣必須及時清除干凈； 加工鋼筋的形狀、尺寸及骨架安裝位置應符合設計要求，其允許誤差（mm）范圍按表一及表二進行。表一:主筋和構造筋剪切10mm主筋彎折點位置10mm箍筋內筋尺寸5mm表二：主筋間距5mm骨架長+5，-10mm寬+5，-10mm高+5，-10mm箍筋間距10mm2）模具操作（1）模具調試和保養： 模具須放置在一個穩固的基面18、，水平誤差2mm以內； 模具底腳與地面必須同時緊密接觸； 模具公差不符合要求時，在工程師的指導下按制造商提供的說明書的步驟進行調校； 模具保養在機械工程師的帶領下按制造商提供的方法規定進行； 緊固模具螺栓必須用力矩扳手。（2）模具的清潔： 利用刮刀清理砼積垢； 用抹布清理模具表面； 用棉紗均勻地抹上脫模劑，不得出現流淌現象； 用干棉紗吸去多余的脫模劑； 模具外表面、調節螺栓應始終保持干凈，不能有砼積垢和任何污跡。（3）鋼筋骨架入模： 鋼筋籠裝上保護層墊塊后由橋吊配合專用吊具把鋼筋籠放入模具； 對準位置輕吊、輕放，不得令鋼筋籠與模具發生碰撞； 鋼筋籠放入模具后要檢查周側，底部保護層是否勻稱，任何19、令保護層大于規定公差和扭曲的鋼筋籠都不得使用，管片主筋保護層內側50mm，外側50mm； 由專人排放需綁扎的鋼筋部件、預埋配件； 專人負責對模具、鋼筋骨架、保護層、預埋件進行檢驗； 經檢驗合格，填寫記錄，掛上綠色標志方可做下一道工序。3）混凝土施工（1）混凝土攪拌： 攪拌站上料系統和攪拌系統必須定期檢驗，檢驗電子稱量系統的精確度。由持有試驗員上崗證的工程師負責監察混凝土的攪拌質量； 混凝土配合比必須經審批確認后方可使用； 更改配合比必須經業主及監理批準許可。（2）混凝土澆筑及振搗： 澆筑前必須按規定對組裝好的模具進行驗收，發現任何不合格項目應通知上工序返工，經驗收合格后取走掛在鋼筋籠上的標識牌20、表示可以澆筑。混凝土要分層次灌注，要注意使砼在模具內勻布。混凝土應連續澆注完成,采用振動棒振動成型,振搗應從兩側向中間順序進行,寬度方向振點不少于4點,振搗插入點間隔半徑不大于250mm,澆搗至要求高度后需在弧面的兩端依順序分別加上蓋板,蓋板需與鋼模密貼,并用銷子定位,然后用插入式振搗棒振搗,確保表面砼振搗密實，砼振搗時振搗棒不得碰鋼模模芯、芯棒、鋼筋、鋼模及預埋件，防止鋼筋支架移位和損傷鋼模。振動棒的操作要做到“快插慢拔”，快插是為了防止先將表面砼振實而與下面砼發生分層、離析現象，慢拔是為了使砼能填滿振動棒抽出時所造成的空洞。每一插入點要掌握好振搗時間，過短不易密實，過長可能引起砼產生離析現21、象，每個振動點振動時間控制在10-20秒內，振搗至砼與側板接觸所處不再有噴射狀氣、水泡，并均勻為止。全部振動成型完成后，應抹平上部中間處混凝土。（3） 管片混凝土抹面(收光)砼澆搗后，根據氣溫、間隔一定時間后才可拆除蓋板，進行管片外弧面抹面的工作。抹（光）面：使用金屬刮板，刮平去掉多余砼（或填補所凹陷處），并使管片弧面同鋼模外弧保持平整，然后用木蟹壓實、鐵板油光，最后根據氣溫，再間隔一定時間后進行管片外弧面第二次抹面。砼初凝前應轉動一下芯棒，但嚴禁向外抽動，當砼初凝后再次轉動芯棒，芯棒抽出時間應根據氣溫、砼強度而定，保證芯孔不變形。當芯棒拔出后，須將芯棒洗刷干凈，并涂上黃油備用。砼從出料到入模22、的時間應嚴格控制在45分鐘之內。（4）養護管片經光面并在混凝土靜養后，蓋上養護坑蓋引入飽和蒸汽進行無壓蒸養。為防止溫度升高過快造成砼膨脹損害內部結構，在自然溫度下，升溫溫度控制在15-20/ h(1.5-2小時)，恒溫階段溫度控制在55（1.5-2小時），降溫階段控制15-20/ h（約1.0-1.5小時）。到達規定的蒸養時間后關閉供汽筏，吊開養護坑蓋，讓模具和砼自然冷卻后再開始脫模。（5）脫模管片出坑砼強度達到20Mpa時,接試驗室脫模強度通知單后開始拆模。1 拆模順序為：拆卸頂蓋螺栓，清除砼殘積物。拆卸灌漿管的固定螺栓及定位蓋，清抹干凈，放在指定位置。先拆卸旁模與底模固定螺栓，后拆卸側模與23、端模連結螺栓收集齊全，清理干凈放在專用的箱子（桶）內。用專用工具將側模的定位螺栓及端模的推進螺栓拆松，退位至原定位置后，兩手均衡用力，順著旁模滑桿，分別把兩側模拉開至特設安全保險定位位置。2措施拆模中嚴禁錘打/敲擊等野蠻操作。由專人操作進行，并由專人向橋吊司機發出起吊信號進行脫模。管片起吊后立即拆下各類墊圈，清理干凈放回指定位置，在專用臺架上拆除灌漿孔螺栓底座，并清潔干凈。管片脫模并經冷卻后放入水養護池進行7天以上水中養護，在水中養護必須全部浸沒在水中，入池時管片與水的溫差不大于20。（6）管片修補深度大于2mm、直徑大于3 mm的氣泡、水泡孔和寬度大于0.2 mm的表面干縮裂縫用膠粘液與水按24、1：1-1：4的比例稀釋，再摻進適量的水泥和細砂填補，研磨表面，達到光潔平整。破損深度不大于2cm,寬度不大于10 mm,用環氧樹脂砂漿修補,再用強力膠水泥砂漿表面填補研磨處理。（7）成品檢驗 檢驗工具：游標卡尺：0200mm精度0.05mm、0500mm精度 0.05水 平 尺：檢驗水平情況 成品尺寸檢驗：用游標卡尺對管片的寬度、厚度、扭曲進行100%的檢測； 每塊管片都應進行外觀質量檢驗，管片表面應光潔平整、無蜂窩、露筋、無裂紋、缺角。輕微缺陷應進行修飾，止水帶附近不允許有缺陷，灌漿孔應完整、無水泥漿等雜物； 產品最終檢驗由質檢部派出的質量監督員負責，車間質檢員發現產品質量問題向公司質檢部25、門匯報，不合格的產品及時標識和隔離； 所有檢驗數據應作記錄，并在產品規定的位置上印上標識，表示經檢驗合格，可入水池養護。 管片質量檢驗標準按施工設計圖紙及地鐵規定的管片制作允差表格進行檢驗。3、檢驗測量和試驗設備控制所有檢測和試驗設備必須經國家法定的檢測機構檢驗合格才允許使用，并貼上合格標識，確保量值能追溯到國家基準；檢測儀器設備應在有效期內使用，使用前應進行校準，使用后應進行復核；從事檢驗的工作人員必須持有江蘇省建筑工程質量檢測中心站發的建筑工程質量檢測證才能上崗操作；檢測工作應嚴格按各種材料的檢測操作規程進行檢驗，并如實填寫檢測數據；試驗室的試驗儀器設備經常進行清潔保養，儀器設備的檢定按周26、期檢定計劃進行。4、最終檢驗和試驗控制管片的抗滲試驗：為檢驗成品管片的抵抗滲透的能力能否達到設計要求；管片的水平拼裝試驗：檢驗構件的環與環、片與片之間的配合精度是否達到設計要求。5、不合格品控制經質檢員鑒別為不合格品，質檢員要填寫“不合格品通知單”，并上交生產部，以備統計；在發生重大質量問題時按程序由質檢部通知生產部，并由其填寫“糾正預防措施建議表”，提出可行性整改措施。6、產品標識追溯管理管片的標識方法按圖紙的規定進行，在產品驗收作業指導書中將標識方法和位置列出，產品脫模后由專職質檢員在規定位置上印記。確保每一件產品標識的唯一性；過程產品的標識十分重要，鋼筋部件和經焊接成型的鋼筋骨架都是過程27、產品，要掛上標識牌，注明“待檢”、“已檢”進行識別；檢查原材料的存放標識是否正確，防止未經檢驗的材料被誤用；產品存放區域要有標識，分養護區、合格品儲運區、待檢區、廢品區。7、質量記錄控制 管片所有的質量記錄統一由業主指定的格式填寫；生產現場檢驗的記錄應具有真實性。8、產品的養護、儲存及運輸養護池中管片按生產日期及型號側立排列整齊，按規定進行天以上的水池養護；管片在水池中養護完畢后方可置放在儲運場存放，儲運場地應堅實平整，存放墊條應上下成一直線，堆放高度不得超過4塊；管片在場內應小心搬運及堆放；28天后達到設計強度管片才可出廠；運輸管片出廠時，管片內弧面應向上平穩地置放于運輸車輛上，管片之間應墊28、有柔性墊木材料，防止撞擊。八、安全生產和文明施工：1、對管片生產的全體操作人員必須進行安全技術交底，并進行各規范學習；2、車間人員進場后必須戴好安全帽，不得在起吊物下站立及行走；3、行車司機必須經培訓考試合格后才能進行單獨操作，行車啟動前須打鈴，檢查各方面動態。在工作過程中必須集中注意力，聽從起重工的指揮；4、車間一切機械設備嚴格按有關操作規程進行操作，做好經常性的檢查保養工作。非操作人員一律不得擅自使用，電氣設備維修保養一律由電工進行，機械停止使用時應切斷電源。雨天生產進更要注意生產安全；5、各種吊運鋼絲繩、夾具、銷軸等物件使用之前必須檢查，并及時修復更新；6、電焊、氣割時注意周圍是否有易燃易爆物品，不安全的情況不得進行操作；7、產品堆放時不得超高，要堆放平穩，避免傾覆；8、生產現場做到文明施工；9、嚴格執行項目部的各項安全生產規章制度。