午啪啪夜福利无码亚洲,亚洲欧美suv精品,欧洲尺码日本尺码专线美国,老狼影院成年女人大片

1、南水北調中線一期工程總干渠沙河a河南（委托建管項目）as段第a施工標段合同編號：aNJ-a/CH/SGa倒虹吸混凝土澆筑專項施工方案目 錄、出口段51.3、A溝排水倒虹吸1. 工程概況31.1、a溝排水倒虹吸3、進口段3、管身段3、出口段41.2a溝排水倒虹吸4、進口段4、管身段55、進口段6、管身段6、出口段62、編制依據73 、施工準備74、施工方法84.1進出口砼84.2管身段砼94.3進出口段砼9施工流程9砼分層分塊9砼運輸9砼澆筑94.4管身施工9施工流程9砼分層分塊11 5、施工操作工藝115.1砼的拌制115.2砼和運輸115.3砼澆筑115.3.1 澆筑前的準備工作115.3.2、2 澆筑115.3.3 振搗125.3.4 養護126、質量管理126.1質量目標126.2質量管理方針126.3對各工序實行嚴格的“三檢”制度136.4砼工程質量技術保證措施136.5質量檢驗過程147、砼質量常見通病的產生原因及防治和處理148、砼施工縫的處理 169、混凝土養護1610、成品保護 1611、安全措施 1612、施工注意事項 1613、混凝土澆筑進度計劃1713.1、大河劉溝排水倒虹吸混凝土澆筑開、竣工日期1713.2、大馬村溝排水倒虹吸混凝土澆筑開、竣工日期1713.3、大關莊溝排水倒虹吸混凝土澆筑開、竣工日期17倒虹吸混凝土澆筑專項施工方案1. 工程概況1.1、a排水倒3、虹吸a干渠樁號為aa，大地坐標為x=a7200.151，y=48a43.768（1度帶）。交叉斷面以a面積8.4km2，溝道50年一遇洪峰流量36 m3/s，200 年一遇洪峰流量52m3/s。工程修建后溝道50 年一遇洪峰流量38 m3/s、200 年一遇洪峰流量45 m3/s。大河劉溝排水倒虹吸總長240.229m，其中管身水平投影長151.229m，管身斷面為2孔箱形，單孔過水斷面2.5m2.5m。本工程主要由進口連接段、管身段、出口消能防沖段等部分組成。1.1.1、進口段進口段總長35.00m，由護砌段、水平連接段組成。護砌段長15m，底寬由12m漸變為6.0m，邊坡為1：2.0，底板4、高程119.50m，底板及邊坡護砌厚均為0.3m，采用M7.5 漿砌塊石；為減少泥沙進入倒虹吸，在護砌段末端布置一高0.5m 的攔砂坎，坎頂高程120.00m；水平連接段長20.00m，底板高程119.50m，底寬6.0m，底板厚0.5m，兩側采用C20混凝土圓弧型翼墻，翼墻采用懸臂式擋土墻，墻頂高程按200 年一遇滯蓄洪水位加0.3m超高確定為123.85m，底板和翼墻均采用C20混凝土。水平連接段出口與倒虹吸進口相連。進口翼墻、底板與進口管身之間分縫中設兩道橡膠止水帶，一道密封膠。進口段所有分縫中填充聚乙烯閉孔泡沫板，厚2cm。1.1.2、管身段倒虹吸管身由進口斜管段、水平管段、出口斜管段5、三部分組成，其水平投影長度分別為58.668m、38.115m和54.446m，總長151.229m；進、出口斜管段坡度分別為1:6 和1:7，倒虹吸進口底高程119.50m，水平管段底高程109.722m，出口底板高程117.5m。管身縱向設12條沉陷縫，以適應地基不均勻沉陷及溫度變化引起的管身伸縮。縫內設兩道遇水膨脹橡膠止水帶，迎水面設3cm 厚密封膠，并以聚乙烯閉孔泡沫板填縫，管身接縫外側采用長絲無紡土工布包裹，縫兩側寬各40cm。整個倒虹吸管身底部設厚10cm 的C10 砼墊層，以改善地基應力分布，也方便施工。水平段管頂埋深在總干渠渠底下2.0m。倒虹吸管身橫向為2 孔箱形鋼筋砼結構，6、單孔孔口尺寸為2.5m2.5m，頂板厚45cm，底板厚50cm，邊墻厚40cm，中隔墻厚40cm。管身采用C30鋼筋混凝土。1.1.3、出口段出口段總長54.00m，由消力池段、海漫段、防沖槽段組成。消力池段長18m，寬5.35m，深1.0m，底板厚0.7m，底板上設垂直排水孔，下設0.2m粗砂墊層和土工布反濾層，兩側為懸臂式翼墻，采用C20 混凝土；海漫段長36m，其中前17m為八字墻漸變段，底寬由5.35m變為12.00m，底部高程為118.50m，底板采用M7.5漿砌塊石；后19m為梯形斷面，邊坡為1:2.0，底板及護坡均為0.3m厚的M7.5漿砌塊石；為防止海漫底部遭受沖刷，在海漫末端7、設防沖槽，深2.0m。出口段除消力池底板與翼墻間的縫中設一道橡膠止水帶外，其余分縫中填充聚乙烯閉孔泡沫板，厚2cm。a倒虹吸主要工程量表序號項目單位工程量備注1土方開挖m335457.22土方填筑m320993.95包括高塑性土、低壓縮性土3砂石墊層、反濾m3542.624混凝土m32290.315鋼 筋(t)t187.876漿砌石m31110.371.2、a溝排水倒虹吸a面積7.3km2，交叉斷面處總干渠樁號為Sa，大地坐標為：X=382a.274，Y=487a8.482。交叉斷面天然狀態下50年一遇洪峰流量32m3/s、200年一遇洪峰流量47 m3/s；工程修建后50年一遇設計流量8 m8、3/s、200年一遇校核流量16 m3/s。建筑物總長185.96m，管身長107.06m，孔數1孔、單孔尺寸為2.0m2.0m（寬高）。大馬村溝排水倒虹吸工程，由進口段連接段、管身段、出口消能防沖段組成。1.2.1、進口段進口連接段總長35.90m。其中靠近倒虹吸進口設10m 長的水平段，底寬為5.0m，底部高程117.82m，前端以1:5 的坡與溝底連接，溝底高程121.00m，采用漿砌石護砌；為便于與兩岸聯接并改善進流條件，設有半徑為15.00m的圓弧翼墻，翼墻采用懸臂式擋土墻，墻頂高程123.82m；為減少清淤工作，在倒虹吸管身段前25.90m處布置一攔砂坎，坎頂高程為121.50m。9、1.2.2、管身段倒虹吸管身水平投影總長106.511m，管身由進口斜管段、水平管段和出口斜管段三部分組成，其中進口斜管段水平投影長42.744m，進口斜管段坡度為1:6，水平管段長21.929m，出口斜管段長41.839m，出口斜管段坡度為1:6。倒虹吸進口底板高程117.82m，水平管段管底高程110.701m，出口底板高程117.67m。管身在開挖基面上平鋪0.1m厚的C10素混凝土，涂抹瀝青后再澆筑管身。管身由1孔2.0m2.0m的鋼筋混凝土箱涵構成；邊墻厚0.40m，底板厚度0.50m，頂板厚度0.4m，倒虹吸管身段混凝土強度等級均采用C30。倒虹吸管采用分段現澆，相鄰兩段之間設伸縮10、沉降縫，縫內設止水，以適應建筑物因溫度變化引起的變形和地基不均勻沉陷的影響。伸縮沉降縫縫寬20mm，管壁內設兩道橡膠止水帶，內側采用30mm 厚密封膠，填縫材料采用閉孔泡沫塑料板。 1.2.3、出口段此段主要由出口消力池段、海漫段和防沖槽組成。出口消力池段緊接倒虹吸出口，長10.0m，底板高程117.67m，兩岸為懸臂式擋土墻；海漫段為20m長斜坡段和6.0m 長的水平段，斜坡段坡比為1:5，水平段底板高程121.50m，水平段為M7.5 漿砌石護底，底板厚0.30m；為防止海漫底部遭受沖刷，在海漫末端設防沖槽，深2.0m。 a溝倒虹吸主要工程量表序號項目單位工程量備注1土方開挖m33746211、.512土方填筑m319307.29包括高塑性土、低壓縮性土3砂石墊層、反濾m3413.84混凝土m31350.025鋼筋t95.166漿砌石m3634.31.3、a溝排水倒虹吸a1a74.7，交叉點處大地坐標為：X=3832a9.372，Y=485a1.349。天然情況下50 年一遇溝道洪峰流量17m3/s、200 年一遇溝道洪峰流量24m3/s；工程交叉處總干渠設計流量295m3/s，加大流量355m3/s。本倒虹吸50年一遇設計流量16.5m3/s、200年一遇校核流量23.5m3/s.建筑物總長210.5m，管身長120m，孔數1 孔，孔徑為2.5m2.5m（寬高）。a水倒虹吸主要由進12、口連接段、管身段、出口消能防沖段等部分組成，總長210.5m。其中進口連接段長41m，管身段長120m，出口消能防沖段長49.50m。1.3.1、進口段進口連接段總長41.00m。其中靠近倒虹吸進口設15m 長的水平段，底寬為2.5m，底部高程117.33m，前端以1:4的坡與溝底連接，溝底高程122.5m；為便于與兩岸聯接設有半徑為16.5m 的圓弧翼墻，翼墻采用懸臂式擋土墻，墻頂高程124.13m；因地層為細砂，為防止建筑物淤積，在進水口三面設置攔砂坎，正面攔砂坎高程123.50m，兩側攔砂坎高程124.0m。1.3.2、管身段倒虹吸管身水平投影總長120m，管身由進口斜管段、水平管段和出13、口斜管段三部分組成，其中進口斜管段水平投影長51.14m，進口斜管段坡度為1:6.5，水平管段長21.635m，出口斜管段長47.225m，出口斜管段坡度為1:7.5。倒虹吸進口底板高程117.33m，水平管段管底高程109.478m，出口底板高程115.76m。管身在開挖基面上平鋪0.1m 厚的C10 素混凝土，涂抹瀝青后再澆筑管身。管身由一孔2.5m2.5m的鋼筋混凝土箱涵構成，邊墻厚0.4m，底板厚度0.5m，頂板厚度0.45m，倒虹吸管身段混凝土強度等級采用C30。倒虹吸管采用分段現澆，相鄰兩段之間設伸縮沉降縫，縫內設止水，以適應建筑物因溫度變化引起的變形和地基不均勻沉陷的影響。伸縮沉14、降縫縫寬20mm，管壁內設雙層橡膠止水帶，外側采用30mm 厚密封膠，填縫材料采用閉孔泡沫塑料板。 1.3.3、出口段此段主要由出口消力池段、海漫段組成。出口消力池段緊接倒虹吸出口，長15.00m，底板高程115.76m，兩岸為懸臂式擋土墻；海漫段長10m，由1：4 的坡度連接地面水平段，M7.5漿砌石護底，底板厚0.3m，防止海漫底部遭受沖刷，在海漫末端設防沖槽，深1.5m。a溝倒虹吸主要工程量表序號項目單位工程量備注1土方開挖m3810502土方填筑m354290包括高塑性土、低壓縮性土3砂石墊層、反濾m32804混凝土m320695鋼筋t143.386CFG樁m337892、編制依據（115、）招/投標文件、施工圖紙及施工組織設計。（2）渠道混凝土襯砌機械化施工質量評定驗收標準（試行）（NSBD8-2007）。（3）水工混凝土施工規范（DL/T5144-2001）。（4）混凝土質量控制標準（GB 50164-92）。（5)混凝土結構工程施工質量驗收規范（GB 50204-2002）。（6）混凝土強度檢驗評定標準（GBJ107-87 ）。3 、施工準備 3.1主要機具設備、人員投入主要施工機械設備表序號名稱規格單位數量備注1砼拌和站HZ-50套22砼拌和機1m3臺23汽車起重機30t臺14砼攪拌運輸車8m3臺37裝載機ZL-50臺17砼吊罐1m3只28插入式振搗器ZD50套109平板16、振搗器ZB150-50套210皮帶傳送機套1投入施工人員表管理人員技工普工人數備注94036853.2作業條件（ 1）清理墊層上、模板內的泥土和鋼筋上的油污等雜物；修補嵌填模板縫隙，加固好模板支撐，以防漏漿。（ 2）對鋼筋模板進行總檢查，辦理隱檢、預檢手續；并在模板上彈好混凝土澆筑標高線。（ 3）各種混凝土運輸和澆灌、振搗機具經維修、試運轉，處于良好狀態；電源、道路等滿足澆灌要求。（ 4）如地下水位較高，應采取排水，降水措施，將地下水位降至基底100以下。（ 5）搭設好必要的進入基坑的腳手馬道和澆筑腳手平臺，以及鋪設底板上操作用馬凳、跳板等，并經檢查合格。（ 6）混凝土輸送泵車、混凝土罐車、吊17、車、澆灌和振搗機械設備經檢修、試運轉，情況良好，可滿足連續澆筑要求。（ 7）檢查復核基礎軸線、標高，在槽幫或模板上標好混凝土澆筑標高；大面積澆筑的基礎，每隔3m左右釘上水平樁。4、施工方法s溝排水倒虹吸、s莊溝排水倒虹吸、s溝排水倒虹吸主要由進口連接段、管身段、斜坡段和護砌段。小河劉分水口門主要由上游進口段、閘室控制段、洞身段組成。4.1進出口砼進出口砼澆筑，平行交叉進行。砼首先澆筑施工擋土墻再施工底板砼。采用分層分塊澆筑。底板采用組合鋼模板，斜支撐進行加固；擋墻采用組合鋼模板，對拉法加固。砼水平運輸：采用8m砼攪拌車運輸。垂直運輸采用吊車吊罐或者傳送帶直接入倉；人工平倉，插入式振搗器進行振搗18、。4.2管身段砼倒虹吸管身段從中間向兩側對稱施工。每節管身分兩次施工，第一次澆筑底板、下部倒角及倒角以上30cm墻體，第二次澆筑墻體及頂板。管身底板采用標準鋼模板、內拉法加固，下部倒角及以上30cm墻體采用定型鋼模板，對拉絲加固；管身段內模采用大型組合鋼模板與內側鋼模臺車對拉加固。砼運輸方式為8m砼攪拌車運輸，使用吊車配合吊罐或者皮帶機入倉，人工平倉，插入式振搗器進行振搗。4.3進出口段砼施工流程進出口有砼護底、護坡和擋土墻組成，護底與側墻分離式的鋼筋砼結構。砼分層分塊護底、護坡按設計分塊，跳倉澆筑。擋墻按設計分縫分倉，跳倉澆筑。沒倉先澆筑底板，后澆墻身。底板一次澆筑完成，墻身按設計高低分1219、次澆筑到設計高程。砼運輸砼水平運輸：進口和出口均采用8m砼攪拌車運輸，垂直運輸采用30t汽車吊1m吊罐直接入倉或輸送泵入倉。砼澆筑進出口段砼采用施工營地砼拌和站集中拌制，由8m砼攪拌車運輸，垂直運輸采用30t汽車吊1m吊罐直接入倉或采用砼輸送泵直接入倉。人工平倉，插入式振搗器進行振搗。底板采用從倉面一端到另一端臺階式澆筑，一次完成。砼澆筑完畢后及時灑水養護。漸變段的擋墻，一部分是垂直段擋墻，先澆筑砼后土方回填；另一部分是斜面護坡，以應先進行土方回填，然后再進行砼施工。4.4管身施工施工流程管身砼施工流程，見圖：施工準備測量放線基礎開挖墊層砼澆注管身底板砼澆注管身側墻及頂板板澆注砼養護待強鋼筋、20、模板、止水制安回 填建筑物周邊清理管身砼施工流程圖砼分層分塊倒虹吸管身每節為一個結構段，結構段之間從中間順次向上游或下游施工，每一結構段分兩次澆筑；第一次澆筑為下步貼角上30cm的以下部分的底板結構，第二次澆筑立板及頂板；底板及頂板從倉面一端到另一端澆筑；側墻分層澆筑，兩側均勻對稱均衡上升。5、施工操作工藝 5.1砼的拌制砼配合比根據選用的水泥、骨料等原材料通過試驗確定，并經監理工程師批準。拌合設備安裝完畢后，會同監理工程師進行設備運行操作檢驗現場拌制澆筑砼時，配料單由質量檢驗部出具，施工過程中嚴禁擅自更改。在砼拌合過程中，根據氣候條件定時地測定砂、石骨料的含水量（尤其是砂的含水量）；在降雨的21、情況下，應相應地增加測量次數，以便隨時調整砼的加水量。采取措施保持砂石骨料含水率穩定，砂子含水率應控制在6%以內。5.2砼和運輸凝土運輸設備和運輸能力，應與拌和、澆筑能力、倉面具體情況相適應，以保證砼運輸的質量，充分發揮設備效率。8m3砼攪拌車運輸，盡量縮短運輸時間及減少運輸次數。因故停歇過久，砼初凝時，應作廢料處理。垂直運輸采用30t吊車配合1m3砼吊罐或皮帶機入倉。當砼自由落距大于2m時，采用串桶進行緩降。5.3砼澆筑 澆筑前的準備工作地基處理、已澆砼的清理以及模板、鋼筋、預埋件、止水等設施的埋設和安裝，同時將該部位的砼澆筑的配料單提交監理工程師審核，經監理工程師檢驗合格后，方可進行砼澆筑22、。已澆筑砼面的澆筑倉，在澆筑砼前，必須先鋪一層23cm厚水泥砂漿，砂漿標號應與同部位砼同標號，鋪設施工工藝應保證新澆砼與已澆砼結合良好。 澆筑澆筑砼時，不合格的砼嚴禁入倉，嚴禁在倉內加水，如發現砼和易性較差，應采取加強振搗等措施，以保證質量。 振搗振搗器前后兩次插入砼中的間距，不超過振搗器有效半徑的1.5倍。振搗器垂直插入砼中，按順序依次振搗。如略帶傾斜，則傾斜方向應保持一致，以免漏振。澆筑塊的第一層砼以及砼卸料后的接觸處，應加強平倉振搗，以防漏振。每一位置的振搗時間，以砼不再顯著下沉，不出現氣泡，并開始泛漿時為準。振搗上層砼時，將振搗器插入下層砼5cm左右，以加強上下層砼的結合。振搗器距模板23、的垂直距離，不小于振搗器有效半徑的1/2，并不得觸動鋼筋及預埋件。在澆筑倉內，無法使用振搗器的部位，如止水片、埋件及周圍，應輔以人工搗固，使其密實。 養護砼澆筑完畢后618h 內即開始養護，及時灑水或鋪設濕潤的稻草席加以遮蓋養護，以保持砼表面經常濕潤。對于硅酸鹽水泥與普通硅酸鹽水泥養護期時間為14天，其它21天。在炎熱、干燥氣候條件下，提前養護和延長養護時間（至少28天）。砼的養護工作有專人負責，并作好養護記錄。6、質量管理6.1質量目標保證工程無質量事故發生，土建工程質量全部合格，單元工程優良率達到85%以上；金屬結構及機電安裝工程質量全部合格，單元工程優良率達到90以上。6.2質量管理方針24、質量為本、科學管理、精心施工、質量創優、鑄造精品。建立健全組織管理機構,建立以項目經理和總質檢師為負責制的質量管理組織機構體系，項目經理是施工質量第一責任人，項目總工程師具體負責工程質量工作，解決工程施工中遇到的各種技術問題，質檢部負責對施工質量進行管理和控制，質檢員和試驗員負責日常的質量控制和檢查，施工班組設置兼職質檢員，質量管理機構將嚴格遵照ISO9001質量管理體系制定的質量保證體系操作運行，成立全面質量管理領導小組，確保創建優良工程。全面質量管理導小組組 長：a副組長：a成 員：a6.3對各工序實行嚴格的“三檢”制度“三檢”即初檢、復檢、終檢,上道工序不合格,不準進入下道工序,確保各道25、工序的工程質量。班 組：自檢施工員：復檢專職質檢員：終檢進入下一工序循環三檢程序如右圖：為保證砼質量達到施工詳圖和設計要求,對砼原材料、配合比及施工過程中的各項主要工藝實施及硬化后的砼質量進行控制和檢查。6.4砼工程質量技術保證措施（1）為保證砼質量達到施工詳圖和設計要求,對砼原材料、配合比及施工過程中的各項主要工藝實施及硬化后的砼質量進行控制和檢查。（2） 結合工程的砼配合比情況,檢驗拌和設備的性能,在整個砼生產運行過程中，拌和設備經常進行檢驗，包括砼拌和物的均勻性、拌和時間、衡器的準確性、機器及葉片的磨損程度等，發現問題，立即進行處理。(3) 嚴格遵守由試驗確定并經監理單位批準的砼配合比進26、行配料，嚴禁擅自更改。(4) 砼在運輸過程中應盡量縮短運輸時間，并減少轉運次數，砼自由下落高度以不大于1.5米為宜。(5) 砼澆筑前，檢查鋼筋位置和保護層厚度是否符合規范，檢查模板面是否清理干凈，是否有干硬水泥砂漿等雜物，脫模劑涂刷是否均勻，發現問題及時處理。(6) 砼澆筑應保持連續性，如因故中斷且超過允許間歇時間，則應按工作縫處理。(7) 砼澆筑期間，如果表面泌水較多，應及時清除，并研究減少泌水的措施，嚴禁在模板上開孔趕水，以免帶走灰漿。(8) 拆除側面模板時，須保證構件不變形，梭角完整，無裂縫。(9)砼表面缺陷在拆模后24小時內完成修補。修補時，預先清除洗凈，再用砂漿、砼或規定的填料重新填27、補整飾。填補部分應加強養護，使之與周圍外露砼表面融為一體，顏色接近，無明顯跡痕，不應有收縮縫。(10)砼澆筑完畢后，終凝后，采取灑水養護措施，使砼表面經常保持濕潤狀態。6.5質量檢驗過程每項工程施工嚴格執行三檢制。其程序見圖質量檢驗程序。7、砼質量常見通病的產生原因及防治和處理（1）混凝土混凝土結構局部出現酥松，砂漿少、石子多、石子之間形成空隙類似蜂窩狀的窟窿。產生的原因：混凝土砂、石子、水泥、水計量不準，造成砂漿少，石子多；攪拌時間不夠，未拌合均勻，和易性差，漏振或振搗時間不足；混凝土未分層下料或下料過高，未設串筒或溜槽造成離析；鋼筋較密，使用的石子粒徑過大或坍落度過小；模板縫隙未堵嚴，水泥28、漿流失。防治措施：嚴格控制混凝土配合比，做到計量準確，混凝土拌合均勻，坍落度適中；混凝土下料高度超過2m設串筒或溜擼，澆灌應分層下料，分層振搗，防止漏振；模板縫應堵塞嚴實，防止漏漿；墻根部應在下部澆完間歇后再澆上部混凝土，以免出現“爛脖子”。小蜂窩，洗刷干凈后，用1：2或1：25水泥砂漿抹平壓實；較大蜂窩，鑿去蜂窩處薄弱松散顆粒，刷洗凈后，用高強度級細石混凝土仔細填塞搗實，并養護好。 （2）麻面混凝土表面局部出現缺漿和許多小凹坑，麻點，形成粗糙面，但無鋼筋外露現象。產生的原因：模板表面粗糙，隔離劑涂刷不勻，局部漏刷或失效，造成拆模時混凝土表面被粘壞；模板拼縫不嚴密，局部漏漿；混凝土振搗不實，氣29、泡未排出，停在模板表面形成麻點。防治措施：模板表面應清理干凈，不得有雜物；隔離劑涂刷均勻，不得漏刷；模板縫隙應嚴密，混凝土應分層均勻振搗密實，直到排出氣泡為止。 （3）孔洞混凝土結構內部有尺寸較大的空隙，局部沒有混凝土，鋼筋局部或全部裸露。)產生的原因：在鋼筋較密的部位處，混凝土下料被擱住，未振搗就繼續澆筑上層混凝土；混凝土離析，砂漿分離，石子成堆，嚴重跑漿，又未進行振搗；混凝土一次下料過多，過厚，振搗器振搗不到位，形成松散孔洞；混凝土內掉入工具、木塊、泥塊等雜物。防治措施：在鋼筋密集部位，采用細石混凝土澆筑，并分層振搗密實；預留孔洞處應兩側同時下料，嚴防漏振；砂石中混有粘土塊，雜物或模板工具30、掉入混凝土內，應及時清除干凈；將孔洞周圍的松散混凝土和軟弱漿膜鑿除，用壓力水沖洗，濕潤后用高強度等級細石混凝土仔細澆灌、搗實。（4）露筋混凝土內部主筋，副筋或箍筋局部裸露在結構構件表面。產生的原因：澆筑混凝土時，鋼筋保護層墊塊位移或墊塊太少或漏放，致使鋼筋緊貼模板而造成外露；)鋼筋過密，石子卡在鋼筋上，使水泥砂漿不能充滿鋼筋周圍，造成露筋。混凝土運輸過程中產生離析，靠模板部位缺漿，漏漿或保護層處混凝土振搗不實；混凝土澆筑時，振搗棒撞擊鋼筋，工人踩踏鋼筋，使鋼筋位移或拆膜時缺棱，掉角造成露筋。防治措施：澆筑混凝土，應嚴格按設計要求的鋼筋保護層厚度施工，鋼筋密集時，應選用適當粒徑的石子：澆筑高度超31、過2m時，用串筒下料，以防止離析；模板堵好縫隙；操作時嚴禁撞擊鋼筋或避免踩踏鋼筋，如有踩彎或脫扣等應及時調整，保護層混凝土要振搗密實；正確掌握脫模時間，防止過早折模，碰壞棱角。（5）缺棱掉角，產生的原因：模板未涂刷隔離劑，或涂刷不均，混凝土澆筑后養護不好，造成脫水，強度降低；低溫期施工過早拆除側面非承重模板；拆模時邊角受外力或重物撞擊，棱角被碰掉。防治措施：模板應涂刷隔離劑，澆筑后應認真灑水養護；拆除側面非承重模板時，混凝土應具有12Nram以上的強度；拆模時注意保護，防止撞擊棱角，以免碰損。8、砼施工縫的處理 在施工縫處繼續澆筑砼時，已澆砼的強度（抗壓）不應小于1.2MPa；在已硬化的砼表面32、上，應清除水泥薄膜和松動的石子以及軟弱砼層，并加以充分濕潤和沖洗干凈，且不得積水；在澆砼前，首先在施工縫處鋪一層水泥漿或與砼內成分相同的水泥砂漿（厚10mm15mm），并細致搗實，使新舊砼緊密結合。9、混凝土養護 砼應在澆筑完畢后的12h以內對其進行覆蓋和澆水養護，養護時間不得少于14d。對于豎向結構采用養護液進行養護。 柱、墻在進行噴灑無水養生液時，應掌握砼的水分蒸發情況，溶液噴灑厚度以2.5m2/kg為宜。厚度要求一致，為達到養護目的，必須加強保護薄膜的完整性，要求不得有損壞破裂，發現破壞時應及時補噴溶液。 砼養護由專人負責，養護時間為14天，板砼強度達到1.2N/m2時方可上人操作。1033、成品保護（1）澆筑混凝土時，防止踩踏彎起負筋、碰動插筋和預埋鐵件，保證鋼筋和預埋鐵件位置正確。（ 2）不得用重物沖擊模板；過道應搭設跳板，不得在澆筑的混凝土踏步模板吊幫上行走或踩蹬，保證模板牢固和嚴密。（3）混凝土澆筑完畢，強度達到1.2MPa以上，方準在其上進行下一工序操作和堆放少量物品。11、 安全措施（1）基礎混凝土澆筑應檢查基坑、槽幫土質邊坡變化，如有裂縫、滑移等情況，應及時加固；堆放材料和停放機具設備應離開坑邊1m以上，深基坑上下應設坡道，不得踩踏模板支撐。（ 2）使用溜槽及串筒下料時，溜槽與串筒必須牢固地固定，人員不得直接站在溜槽幫上操作。（ 3）澆筑時，應設操作臺，操作人員不得34、直接站在模板或支撐上操作，以免踩滑或踏斷支撐而墜落。（4）混凝土澆筑前，應對振動器進行試運轉，振動器操作人員應穿膠靴、戴絕緣手套；振動器不能掛在鋼筋上，濕手不能接觸電源開關。（ 5）所有操作人員應戴安全帽；夜間作業應有足夠的照明。12、施工注意事項（1）混凝土澆筑要根據施工條件、設計要求合理選擇澆筑方案，根據每次澆筑量，確定攪拌、運輸、振搗能力，配備機械人員，確保均勻、連續澆筑，避免出現過多的施工縫和薄弱層面，影響結構抗滲性和耐久性。（ 2）底板、墻壁混凝土澆筑均應在全部鋼筋綁扎完，包括插筋、預埋鐵件、各種預埋穿墻管道敷設完畢，模板尺寸正確，支撐牢固安全，經全面細致檢查無誤，各專業匯簽辦理預檢后進行，避免錯誤和遺漏，而造成事故。（3）雨期施工應有防雨措施，及時對已澆筑混凝土的部位進行遮蓋，避免雨淋、沖刷，降低強度；下大雨時應停止露天作業。(4)混凝土攪拌車卸料前應檢查拌筒內拌合物是否攪拌均勻。混凝土攪拌在現場交貨地點抽查的坍落度超過允許偏差值時，應作退場處理。(5)產品保護：攪拌車卸混凝土前要檢查拌合物不得出現離析，不得超過初凝時間。13、混凝土澆筑進度計劃13.1、a排水倒虹吸混凝土澆筑開、竣工日期計劃開工日期a，計劃完工日期：2a13.2、a溝排水倒虹吸混凝土澆筑開、竣工日期計劃開工日期a，計劃完工日期：2a13.3、a溝排水倒虹吸混凝土澆筑開、竣工日期計劃開工日期：a