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5.3氧乙炔氣切割時氧氣的純度對氧氣的消耗量有很大影響，當氧氣純度較低時，相應要調整氧氣壓力，但切割要放慢，同時氧氣消耗量也要相應增多，見表2。氧氣純度與切割速度、氧氣壓力和消耗量關系 表2氧氣純度（%）切割速度（%）切割是氧氣壓力（%）氧氣消耗量（%）99.510010010099.09511011511011598.591122125122125988713814013814097.583158160158160二、鋼結構的負溫焊接1.在冬季施工5、中，由于氣溫較低，人工操作有一定困難，鋼材焊后熱區降溫速度較快，稍有不當易造成質量事故。室外焊接作業，應選擇在天氣較好且氣溫較高時進行。對于厚鋼板、中厚鋼板、厚皮鋼管要進行焊前預熱。預熱方法：對于室外施工的鋼結構，采用噴燈、氧乙炔等直接加熱方法預熱；對于室內鋼結構，宜采用封閉后加采暖的方法，使室內溫度達到+5以上。焊接作業區環境溫度低于0時，應將構件焊接區各方向大于等于二倍鋼板厚度且不小于100mm范圍內的母材，加熱到20以上后方可施焊，且在焊接過程中均不應低于這一溫度。室外施工的鋼結構焊接后，不能對焊道立即清渣，待冷卻后方可清渣檢查，焊后應用石棉帶等保溫材料對焊口進行保溫。2.在負溫條件下進6、行結構的組裝和定型需進行焊接時，應嚴格按照冬期焊接施工工藝進行。工人在焊接操作時，起弧和熄弧極易在起弧和熄弧處產生焊接缺陷而留隱患，所以在焊接時必須在焊縫兩端設置的起弧板和熄弧板上進行起弧和熄弧操作。嚴禁在母材上起弧和熄弧。起弧板和熄弧板應設置在焊縫兩端，長度一般不小于50mm，起弧和熄弧長度不小于30mm。起弧板和熄弧板所用的材料應和母材一致，一般厚度不小于8mm。3.鋼結構焊接嚴格按規范執行，掌握焊接順序，防止變形，低于-20C不得進行焊接。當環境溫度低于-30時，不得進行安裝施工。4.負溫焊接特點及要求4.1.負溫焊接由于氣溫較低，熱量損失較快。當鋼材厚度大于9mm時，應采用多層焊接工藝7、，焊縫由下往上逐層推焊，并注意控制層間溫度。4.2.為防止降溫過快產生缺陷，原則上一條焊縫應一次焊完，不得中斷，如有人為中斷（如去廁所、吃飯、喝水等）應及時有人接替，不可空時過長。4.3.如遇有停電、下雨雪等不可抗拒的中斷時，在重新施焊之前，應仔細清渣檢查焊縫有否缺陷，如有缺陷按要求處理合格后，方可重新進行預熱后施焊。5.焊后熱處理5.1.由厚鋼板組成的結構，在負溫下焊接完成后，應立即進行焊后熱處理。焊后熱處理一方面可消除焊接產生的殘余應力，另一方面亦可使殘留的氫逸出，以免產生氫脆事故。5.2.焊后熱處理范圍應在焊縫的兩側板厚的23倍范圍內，用氧乙炔火焰進行烘烤。加熱溫度為150300，保持18、2h。冬期由于氣溫低熱損失大，烘烤時應用大號噴嘴烤槍多把連續進行操作。5.3.熱處理后立即用石棉布覆蓋保證其保溫。冷卻速度控制在不大于10/min。6.負溫條件下，風、雨、雪天施工6.1.負溫下施工時，雨、雪天不得施焊，如需施焊需搭設棚罩，在棚罩內進行。6.2.風速超過10m/s以上的風天不得施焊。6.3.每條焊縫焊完后，應立即采取保溫措施（敷石棉灰、石棉布等），使其緩慢降溫。6.4.焊縫溫度降到自然氣溫前不得碰到雨雪。7.冬季施工中使用焊條的原則7.1在負溫條件下施工鋼結構工程，在滿足設計要求的前提下，應選擇屈服強度較低，沖擊韌性較好的低氫型或鈦鈣型焊條。對于要求塑性、韌性、抗裂性較高的重要9、結構，要選用低氫型焊條，并用直流焊機施焊。當要求焊縫表面光滑美觀，以及一些薄板結構焊接時，可選用鈦型或鈦鈣型焊條。7.2當結構焊接時，無法清除焊接部位的油、銹等臟物，且要求焊接熔深較大的結構，要選用氧化鐵型焊條。在負溫下施工，焊條應隨取隨用，超過兩個小時應重新烘焙且焊條烘焙次數不應超過三次。三、鋼構件的矯正和成型1.鋼結構零件及構件的矯正成型分為冷矯正和熱矯正。在冬期施工中，鋼材隨著溫度的降低，強度增高，塑性和韌性要降低，所以在負溫下進行鋼構件加工時，對產生裂紋和斷裂的傾向性更大，所以對冷加工的溫度環境要加以限制。規范規定，碳素結構鋼當環境溫度低于-160C，低合金結構鋼當環境溫度低于-12010、C時，不得進行冷彎曲和冷矯正。2.鋼材的熱矯正主要是用氧乙炔火焰進行烘烤加熱矯正。冬期施工推薦這種方法。3.碳素結構鋼和低合金結構鋼進行加熱矯正時，加熱溫度控制不得超過9000C，因超過9000C后，特別是長時間過熱，易引起鋼材組織的晶粒變粗，即魏氏組織出現，鋼材質量下降，脆性增加。8009000C正是奧氏體和鐵素體的共混區，是鋼材熱縮變形的理想區域。當溫度低于6000C時，鋼材的金相組織主要轉變為珠光體和鐵素體組織，對矯正效果不理想。4.冬期進行熱矯正時，應注意以下事項：4.1.冬期在室外進行熱矯正時，應搭設棚罩，要防風、防雨雪。4.2.加熱后的鋼材，矯正后應緩慢降溫，不得使冰雪碰上。4.311、.當氣溫較低時，因鋼材冷卻速度較快，根據烘烤區域大小，應使用2把以上烤槍同時烘烤，焊嘴應選用大號。5.矯正后的鋼材表面不應有明顯的凹面和損傷，劃痕深度不得大于0.5mm。鋼材矯正后允許偏差見表3。鋼材矯正后的允許偏差（mm） 表3項目允許偏差圖例鋼板的局部平面度t141.5t141.0工字鋼、H型鋼翼緣對腹板的垂直度b/1002.0四、鋼結構涂刷冬季氣溫低，涂料易發粘不宜涂刷，涂刷后漆膜又往往產生各種疵病。如涂刷后漆膜不易干燥，漆的流動度增加而產生流墜現象。油漆工程冬季施工時，氣溫不能有劇烈變化，施工完畢后至少要保存兩晝夜以上，直至油漆和涂層干透為止。-10時各種油漆不得操作，并嚴格按照產品說12、明書要求使用。防火涂料要在氣溫5以上時涂刷，盡量選擇午時或者陽光充足的時間，涂刷要均勻，滿足施工驗收規程。五、鋼結構安裝在冬期施工中，鋼結構的安裝工作，除應遵守鋼結構工程施工及驗收規范（GB50205-2002）要求外，針對冬期施工特點，尚應考慮以下的一些要求：1.構件的運輸和存放1.1.冬期氣溫較低，大型設備和大型構件移動運輸都比較困難，所以鋼結構的安裝工程在安裝前必須多方面考慮編制安裝工藝流程圖，并嚴格按流程圖進行安裝工作。構件的堆放順序亦應按照流程圖要求堆放，盡量避免在現場二次或多次倒運，以免在倒運過程中損傷構件。1.2.構件堆放場地必須平整堅實，無水坑，地面無結冰，無積雪。如果構件堆放13、在已結冰的軟士或冰層上，解凍時構件的墊塊會下沉，會使構件產生變形和損壞。 1.3.多層構件堆放時，構件之間墊塊要注意選用防溜滑材料。 1.4.構件運輸時，要注意清除運輸車箱上的冰、雪。墊塊更應注意防滑墊穩。要用拉結繩拉牢以免運輸中產生碰撞使構件局部損壞。 2.安裝前的檢查及準備 2.1鋼結構在安裝前，檢查工作甚為重要。施工中經常出現由于安裝前檢查工作被忽視，致使構件吊到高空安裝時發現問題，在高空中風大、寒冷無法修補，不得不再將構件吊到地面進行修補工作，既影響安裝進度，又不易保證質量，所以在鋼結構構件起吊安裝前一定要重視檢查工作。 2.2.構件在安裝前應對其外形尺寸、螺栓孔位置及直徑、連接件的位14、置及尺寸、焊縫、焊釘、摩擦面處理、防腐涂層等進行詳細檢查并做好記錄，與施工圖紙仔細校對，如發現問題必須在地面上進行處理。 2.2.1.凡是在制作、運輸、裝卸、堆放過程中產生構件的變形、損傷、脫漆等缺陷，要在地面進行修理，矯正后，并符合規范和設計要求方可起吊安裝。2.2.2冬期鋼結構的安裝工作應盡量減少高空作業。所以在起重設備能力允許條件下，盡可能在地面組拼成擴大的單元。為防止構件吊裝過程中，擴大單元的局部受力過大產生變形，必要時應進行驗算，或采取臨時加強措施。 2.2.3構件起吊前應清理場地冰、雪。構件上的冰雪及損傷涂層亦應在地面上清理和補涂好。2.2.4負溫下安裝使用的機具、設備使用前應進行15、調試，必要時在低溫下要經常試運轉，發現問題及時修整。對特殊要求的高強螺栓、扳手、超聲波探傷儀、測溫計等，也要在低溫下進行調試和標定。 3.綁扎起吊 3.1.負溫下安裝用的吊環必須用韌性好的鋼材制作，如Q235號鋼，防止低溫脆斷。 3.2.用捆綁法起吊鋼構件時，要用防滑隔墊，防止吊索打滑。和構件連接在一起的起吊附件，如節點板、校正用的卡具、安裝人員用的掛梯、繩索等應綁扎牢固，防止碰動吊落發生事故。 3.3.構件起吊前要仔細檢查吊環、吊耳有無裂紋及損傷。特別注意檢查焊縫有無裂紋及其他焊接缺陷。這些缺陷在低溫下起吊時，由于受動荷載及沖擊作用極易造成裂紋急劇擴展斷裂。 4.安裝固定 4.1在負溫下安裝16、的鋼結構主要構件如柱子、主梁、支撐等，安裝就位后應立即校正，位置校正后應立即進行永久性固定。如果安裝時不進行同步安裝校正臨時固定后繼續安裝其他構件，待安裝一大片后，再組織校正每個單體構件，由于各構件都連在一起，校正起來很 困難，既達不到要求精度，也不能當天形成穩定的空間體系，給施工帶來不安全因素。4.2高強螺栓的接頭，在安裝螺栓前，仔細檢查構件的摩擦面是否干凈、干燥，不得有泥 土、積雪、結冰、油污等臟物。檢查符合要求后，方可安裝螺栓擰緊，以保證達到設計要求的抗滑移系數。 4.3鋼結構安裝焊接要求應遵守前述有關焊接內容。焊接順序要在平面上從建筑物中心各構件焊縫往四周擴散焊接，并注意1根梁兩端焊縫17、要先焊一端，待冷卻到環境溫度后，再焊另一端。這樣可使建筑物外形得到良好的控制。否則會使結構產生較大的變形，并產生較大的焊接應力，嚴重時會把焊縫拉裂造成事故。4.4鋼結構材料對溫度較敏感。我國北方地區冬期每日最高溫度和最低溫度差一般為10150C，在東北地區北部有時高達200C。所以對鋼結構安裝的外形尺寸影響很大。構件由于溫差引起的伸長、縮短、彎曲而產生的偏差絕不可忽視，特別是對于高、長、大構件影響更甚。在冬期安裝鋼結構時，必須有調整尺寸偏差的措施。焊接結構中各種焊縫的預放收縮量序號結構種類特 點焊縫收縮量1實腹結構斷面高度在1000mm以下鋼板厚度在25mm以下縱長焊縫每米焊縫為0.10.5m18、m（每條焊縫）接口焊縫每一個接口為1.0mm加勁板焊縫每對加勁板為1.0mm2斷面高度在1000mm以上鋼板厚度在25mm以上各種厚度的鋼材其斷面高度在1000mm以上者縱長焊縫每米焊縫為0.050.20mm（每條焊縫）接口焊縫每一個接口為1.0mm加勁板焊縫每對加勁板為1.0mm六、冬期采暖在溫度不滿足施工要求時，根據我公司的實際情況采用電熱器加熱法進行取暖，為工人提供良好的工作環境，確保工程質量。冬季施工需要搭設4個工作棚，2個長30米寬6米高4米的較大工作棚，和2個長15米寬4米高4米的較小工作棚，分別用于焊接和除銹刷漆，工作棚需要用16a槽鋼做骨架，63*6角鋼做檁條，100mm厚彩鋼復合板做圍護保溫結構。大工作棚需要總計20kw功率的電暖氣采暖，小工作棚需要總計8kw功率的電暖氣采暖，工作棚內需要達到15以上。