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1、金山第二工業區排水管網完善工程施工方案 批準： 審核： 編制： 施工單位（簽字或蓋章）： 日 期： 年 月 日(一)編制依據與說明編制依據1、施工現場的實地考察情況；2、執行的國家、地方及有關部委現行的技術標準、施工規范、規定、規程、驗收標準；（1）室外排水設計規范GB50014-2006(2016版)（2）城鎮排水管道非開挖修復更新工程技術規范CJJ/T 210-2014（3）給水排水管道工程施工及驗收規范 （GB50268-2008）（4）城鎮排水管道工程施工質量驗收規范（DBJ08-2110-2012）（5）地基處理技術規范DG/T J08-40-2010（6）翻轉法內襯工藝在地下重力管2、非開挖修復（或防腐）工程的施工驗收規范QB/GLX002-2005（7）埋地塑料排水管道工程技術規范（CJJ143-2010）（8）上海市城鎮排水管道非開挖修復技術實施指南（上海市水務局2013年4月）編制說明1、滿足業主在工程質量、進度、安全、文明施工、環境保護等方面的要求，以設計文件及有關規范為依據，緊密結合本工程現場實際情況。2、質量目標明確，施工中采用先進技術和設備，嚴格管理，保證措施完善，確保工程質量達到優質工程標準。3、安全目標明確，安全措施可靠，制度完善，確保施工安全。4、工期目標明確，統籌部署，合理高效安排施工進度，科學劃分施工區段，協調統一，確保工期順利實現。5、施工中做到保3、護環境、文明施工，整個工地達到安全文明施工工地標準。二、工程概況 本工程對第二工業園區內金山衛區域和漕涇區域內道路排水管道修復和雨污混接情況改造，其中金山衛區域14條（需修復排水管道13條）道路排水管道，道路總長約21.07km，沿線排水體制為分流制，主管道總長約為35.86km，其它支管及雨水連管長約為7.63km。漕涇區域8條排水管道（需修復排水管道6條），主管道總長約為8.754km，道路總長約7.13km，沿線排水體制為分流制。三、材料及制品要求1、鋼筋砼管材質量應符合GB/T 11836-1999技術要求。2、水泥、鋼筋性能應符合要求，需經復試方可使用，粗、細骨料質量規范要求。3、管4、制品內外表面應平整，管子無粘皮、麻面、蜂窩、塌落、露筋、空臌，不允許有縫裂，表面龜裂和砂漿層的干縮裂縫嚴重者也禁止使用，表面修補者也禁止使用。4、管制品內徑、壁厚、有效長度、接口細部尺寸、端面傾斜度、縱向彎曲度、鋼筋保護層偏差必須符合要求。5、DN300DN800 HDPE承插式雙壁纏繞管，選用的埋地管道強度必須滿足深度要求，環剛度為10KN/m2。6、管子進場必須隨附出廠質量證明書，必要時可進行質量檢驗。7、磚材料應選用滿足耐水性、抗凍性及強度等級的實心磚，磚進場必須有出廠合格證，并按規定批量進行質量檢驗。四、 管道施工(一)、管道溝槽開挖1、開挖前進行放樣并進行現場清理，確認地下管線、電纜5、及其它地下障礙物。根據管徑大小，埋設深度和地質報告的土質情況，確定邊坡坡度和開挖寬度。溝槽應使用挖掘機開挖，只有當挖深較小或避免對周圍振動及探查時才用人工開挖。2、管道埋深3m，采用橫列板支撐，人工降水施工；埋深3m不大于5m，原則上采用鋼板樁支護，井點降水施工；埋深大于5m，采用拉森鋼板樁維護，坑內降水水溝。3、溝槽開挖土方，溝槽槽口兩側1m范圍內不得棄置土方，且堆土高度不能超過1.5m。4、當溝槽挖深較大時，應分層開挖，每層深度不宜超過3m,多層間應留平臺，并根據需要設置溝槽支撐，防止邊坡坍塌，造成安全事故。5、溝槽開挖過程中應跟蹤測量，控制槽底標高和寬度，槽底標高應符合設計要求，并且坡度6、正確，為確保管道平面位置準確，應控制溝槽中心線每側的凈寬不小于管道溝槽底部開挖寬度的一半。曲線管道更應設在開挖溝槽施工中跟蹤檢查。6、當開挖溝槽發現已建地下設施或文物時，應采取保護措施，并及時通知有關部門處理。7、基槽開挖應根據施工流水作業安排，分段開挖分段安管。8、基槽開挖過程中，同時對檢查井基坑開挖成型。9、當槽底土質局部遇有松軟地基、流砂、溶洞、墓穴等，應與設計單位商定處理措施。溝槽開挖報請監理檢查驗收合格后，方可進入下道工序施工。（二）、管道基礎1、管道基礎類型常為砂石基礎或砼基礎，當設計選用砂石基礎，基礎材料應采用中粗砂、天然級配砂石或級配碎石等，材料最大粒徑不宜大于25mm，砂或砂7、石基礎應攤鋪均勻、振搗密實，并且要求基礎與管身和承插口外壁均勻接觸。2、當設計選用砼基礎，應根據覆土厚度設計支撐角和基礎厚度，決定是一次澆注平基還是平基管座分二次澆筑。在施工準備階段，應對水泥、砂、碎石原材料檢驗并進行配合比設計，在批準后方可使用。3、平基管座模板可分一次或兩次支設，每次支設宜略高于砼的澆筑高度，支立模板應支撐牢固，保證幾何尺寸和不變形。在清除模板中的沉渣異物、核實尺寸標高和管節中心位置后，方可進行砼澆注。4、采用墊塊法一次澆筑平基管座時，必須先一側灌注砼，當對側的砼與灌注一側砼高度相同時，兩側再同時澆筑，并保持兩側砼高度一致，用插入式振動器振搗密實。5、平基、管座分層澆筑時，8、先澆平基應比設計管外低3cm，并保持表面毛糙，在澆第二次砼時，先用同強度等級的砼砂漿將平基與管子接觸的管下腋角部分填滿，且兩側相貫通并搗實時，再澆砼。用插入式振動器振搗密實。6、管座基礎留變形縫時，縫的位置與柔性接口相一致。在下列部位管段應設置柔性接口，留置變形縫： 管道上覆土高度突變對管道作用的荷載變化較大的部位， 管道天然地基與處理地基的連接部位； 地基土質變化，地基支承強度改變較大的部位； 管道與構筑物連接的管段，與相鄰管段的接口處； 管道與管道，管道與構筑物交叉處，穿越的管段。（三）、管節安裝與鋪設1、管節進場應將管子按設計的安裝位置擺放，擺放的位置應選擇使用方便、平整、堅實的場地，且9、便于起吊及運送。堆放時必須墊穩，堆放層高度符合放置規定。2、管道安裝前應對管道中心線、縱向排水坡度、管高程進行測量，并采取簡單有效的龍門架形式控制，并確定檢查井位置后開始鋪設管道。采用機械下管方案時，機械停放不能影響溝槽邊坡的穩定。當附近有輸電路線時，應保證安全作業距離。3、管道應在溝槽的地基、管基質量檢驗合格后方可進行，安裝順序控制下游開始，承口朝向施工前進方向，即插口插入的方向與流水方向一致。4、管節下入溝槽時，不得與槽壁支撐或槽下的管道相互碰撞，溝內運管不得擾動天然地基。5、管道安裝時，應逐節調整管節的中心、管道流水面高程和縱坡，安裝后的管節應進行復測校準。安裝過程中應隨時清掃管道的雜物10、。6、當溝槽中多于一排管道，管道合槽施工時，應先安裝埋設較深的管道，當回填土方與鄰近管道基礎高度相同時，再安裝相鄰的管道。7、安裝管道過程中，管節接頭時承口和插口部位應清掃干凈，管道安裝完畢，驗收前應進行沖洗，使水質達到規定潔凈要求。并請有關單位驗收，作好管道沖洗驗收記錄。（四）、溝槽回填1、管道溝槽回填前應進行下列工作：砼基礎強度，接口抹帶及接口水泥砂漿強度不小于5N/mm2。對壓力管道而言要進行水壓試驗，水壓試驗前，除接口外，管道兩側及管頂上回填高度不應小于50cm，水壓試驗合格后，方可回填其余部分。對無壓力管道而言，要進行閉水試驗，合格后方可回填。對管道進行隱蔽檢查驗收合格后，方可回填。11、嚴格按埋地塑料排水管道工程技術規范（CJJ143-2010）、上海市政排水管道通用圖及給水排水管道工程施工及驗收規范 （GB50268-2008）的有關要求執行，考慮到管道施工完畢后需馬上進行道路施工并恢復交通，采用中粗砂分層回填至管頂以上50cm。2、管道填料應符合設計要求，還應符合下列要求:槽底至管頂上50cm范圍內，不得含有有機物、凍土及大于5cm的磚、石等硬塊；在拌帶接口處，回填料應為細粒土。回填土的含水量，應按土類別和采用的壓實工具控制在最佳含水量附近。3、管道回填應分層對稱回填，每層虛鋪厚度不大于25cm，采用壓路機碾壓時虛鋪厚度可為40cm，回填料應均勻對稱入槽，不得損傷管節和接12、口。4、溝槽回填土壓實應在分層回填時逐層壓實。壓實時管道兩側對稱進行，兩側高差不應超過30cm。5、分段回填壓實時，相鄰段的接茬應是梯形，且不得漏壓漏夯。6、管道兩側回填土壓實度應符合設計和規范要求，當管道溝槽位于路基范圍內，且路基壓實度大時，按路基壓實度執行。當不在路基范圍內，且沒有修路計劃的溝槽回填土，在管頂部以上高為50cm、寬為管道結構外緣范圍內應松填，其壓實度不大于85%.7、當管道覆土較淺，回填土壓實度達不到要求時，應與有關方面進行協商采取處理措施。8、檢查井、雨水口周圍回填與管道回填同時進行，當不便同時進行，應留臺階形接茬。井室周圍回填壓實時應沿井中心對稱進行，且不得漏振漏夯，回13、填材料壓實后應與井壁緊貼。五、窨井、雨水口施工1、井坑土方開挖井坑土方與管道溝槽一同開挖。管道溝槽開挖結束后，根據設計放樣井位并結合管節長度對井位微調后最終確定井位，再人工開挖至設計井基高程。2、井基砼井基基礎與管道平基同時澆筑。為防止滲水，井基砼用平板振動器振搗密實。3、井身砌筑1）井身砌筑分為井室砌筑、收口段砌筑和井筒砌筑。砌筑砂漿采用M7.5水泥砂漿。2）砌筑墻體之前用水將磚澆透，砌筑墻體砂漿應滿鋪滿擠，上下搭砌，水平灰縫和豎向灰縫宜為1cm，并不得有豎向通縫，園形檢查井豎向灰縫，內側不小于5mm，外側灰縫不大于13mm。墻體宜采用三順一丁組砌，但底皮與頂皮均應丁坡砌筑。3）井室段砌筑時14、，應特別注意墻體與管節銜接處的砂漿飽滿，其空隙也可用細石砼嵌實，以防滲水。檢查井接入管節的管口應與井室內壁平齊。檢查井內的流槽，宜與井壁墻體同時砌筑，也可后用砼澆筑。4）在井室砌筑時應同時安裝踏步，踏步位置應準確，埋置深度要符合設計要求，踏步處宜用細石砼灌砌，在砌筑砂漿或砼未達到規定抗壓強度前不得踩踏。5）在砌筑檢查井應同時安裝預留支管，預留支管的管位、方向、高程應符合要求，不得翹曲，管與井壁銜接處應嚴密，預留支管不能同期施工的應用低標號砂筑砌筑封口抹平。6）在砌筑檢查井時，應隨時檢測直徑、尺寸和垂直度。砌筑收口段時，根據收口段高度和收口直經計算每皮磚應收進的尺寸，當四面收口時，每皮收取進不宜15、大于3cm，當偏心收口時，每皮收進不應大于5cm。7）井筒段砌筑嚴格控制尺寸，內空凈尺寸應與井座內空相符。并根據設計路面標高控制砌筑高度。4、窨井蓋座1、檢查井的井蓋全部更換為防沉降井蓋座。并采用具有防盜功能的井蓋，井蓋與路面持平。排水系統檢查井應安裝防墜落裝置，承重能力大于等于100kg。2、非機動車道和綠化帶上的井蓋井座采用非車行荷載，其接觸面必須加工精細，確保安裝平穩。5、抹灰檢查井內外壁均用1：2防水水泥砂漿分層粉抹壓實壓光。在進行井壁抹灰同時做好流槽，流槽與管道內徑平齊，高度至管道中心。6、土方回填1）、回填前應對檢查井檢查驗收，符合要求后方可回填。2）、回填時，先將蓋板蓋好，在井墻16、和井筒周圍同時回填，回填土密實度根據路基路面要求而定，但不低于95%。3）、檢查井回填宜與管道溝槽回填同時進行。7、外觀要求1）、井位置符合設計要求，不得歪扭。2）、井圈與井墻吻合。3）、井圈與道路中邊線的距離相離。4）、雨水支管的管口與井墻平齊。5）、雨水口與檢查井的連接管直順、無錯口，坡度符合要求。6）、雨水口保留現狀。六、非開挖修復施工1、修復材料聚酯纖維氈必須符合與熱固性樹脂有良好的相容性、耐酸堿性；有足夠的抗拉伸、抗彎曲性能，有足夠的柔性以確保能承受安裝壓力，翻轉時適應不規則管徑的變化或彎頭；有良好的耐熱性能夠承受樹脂固化溫度。熱固化性樹脂材料必須符合固化后須達到相應的彎曲強度；具有17、良好的耐久性、耐腐蝕、抗拉伸、抗裂性；與聚酯纖維氈內襯軟管有良好的相容性。現場固化內襯修復法的內襯管物理力學性能指標應符合彎曲強度31MP，彈性模量1724MP，抗拉強度25MP。對于修復材料，其各項性能指標應滿足相關技術標準、規程、指南中的規定，同時供應商應確保所提供的材料能適應于本工程的工況。2、局部固化內襯修復技術及現場固化內襯修復技術（CIPP纖維樹脂翻轉法內襯修復技術）局部現場固化采用聚酯樹脂、環氧樹脂或乙烯基樹脂，可使用含鈷化合物或有機氧化物作為催化劑來加速樹脂的固化，進行聚合反應成高分子化合物。其樹脂與水有良好的混溶性，漿液遇水后自行分散、乳化，立即進行聚合反應，到時間可通過配比18、進行調整。局部固化修復管徑800mm以上的可由施工人員下井修理，管徑800mm以下通過氣囊或小車將浸漬樹脂軟管運送到待修復位置，實時監測，輔助定位。氈布裁剪長度約為氣囊直徑的3.5倍，以保證氈布在氣囊上部分重疊，裁剪寬度必應使其前后均超出管道缺陷200mm以上，以保證氈布能與母管緊貼。管道內襯表面光滑、無褶皺、無脫皮。管內殘余廢棄物已得到清除，管頂不允許出現褶皺。管道彎曲部分的褶皺不得超過公稱直徑的5%。 管道接口裂縫應嚴密，接口處理要貫通、平順、均勻，均符合要求。修復后氈筒寬度應在50cm左右，接口平順、保證水流暢通、氈筒表面應光潔、平整，與接口老壁粘結牢固并連成一體，無空鼓、裂紋和麻面現象19、。3、軟管的樹脂浸漬及運輸應符合下列規定：a樹脂可采用熱固性的聚酯樹脂、環氧樹脂或乙烯基樹脂；b. 樹脂需在熱水、熱蒸汽作用下固化，且初始溫度低于80 ；c. 在浸漬軟管之前應計算樹脂的用量，對樹脂的各種成分進行充分混合，實際用量需比理論用量多5%15%；d. 樹脂和添加劑混合后應及時進行浸漬，停留時間不得超過20min，當不能及時浸漬時，應將樹脂冷藏，冷藏溫度低于15，冷藏時間不得超過3h；e. 軟管需在抽成真空狀態下充分浸漬樹脂，且不得出現干斑或氣泡；f. 浸漬過樹脂的軟管應儲存在不高于20的環境中，運輸過程中應記錄軟管暴露的溫度和時間。4、采用水壓或氣壓的方法將浸漬樹脂的軟管翻轉置入原有20、管道，施工過程應符合以下規定；a.當翻轉時，應將軟管的外層防滲塑料薄膜向內翻轉成內襯管的內膜，與軟管內水或蒸汽相接觸；b.翻轉壓力應控制在使軟管充分擴展所需最小壓力和軟管所能承受的允許最大內部壓力之間，同時應能使軟管翻轉到管道的另一端點，相應壓力值應符合產品說明書的規定；c.翻轉過程中宜用潤滑劑減少翻轉阻力，潤滑劑應為無毒的有機產品，且不得對軟管和相關設備等產生影響；d.翻轉完成后，浸漬樹脂軟管伸出原有管道兩端的長度宜大于1m。5、翻轉完成后采用熱水或熱蒸汽對軟管進行固化，應符合下列規定：a.熱水供應裝置和蒸汽發生裝置應裝有溫度測量儀，固化過程中對溫度進行跟蹤測量和監控；b.在修復段起點和終點21、，距離端口大于300mm處，在浸漬樹脂軟管與原有管道之間安裝監測管壁溫度變化的溫度感應器；c.熱水從標高較低的端口通入，蒸汽從標高較高的端口通入；d.固化溫度均勻升高，固化所需的溫度和時間以及溫度升高速度應根據樹脂材料說明書的規定，并根據修復管材的材質、周邊土體的熱傳導性、環境溫度、地下水位等情況進行適當調整；e.固化過程中軟管內的水壓或氣壓應能使軟管與原有管道保持緊密接觸，并保持壓力值直到固化結束；f.可通過溫度感應器監測的樹脂放熱曲線判定樹脂固化的狀況。6、固化完成后內襯管的冷卻應符合下列規定：a.先將內襯管的溫度緩慢冷卻，熱水宜冷卻至38，蒸汽宜冷卻至45，冷卻時間應根據樹脂材料說明書規22、定；b.采用常溫水替換軟管內的熱水或蒸汽進行冷卻，替換過程中的內襯管內不得形成真空；c.待冷卻穩定后方可進行后續施工。7、內襯新管內壁檢測必須符合；表面無鼓脹，無未固化現象；表面不得有裂紋；表面不得有嚴重的褶皺與縱向棱紋。內襯新管端部切口與井壁平齊，封口不滲漏水。當端口處內襯管與原有管道結合不緊密時，應在內襯管與原有管道之間填充樹脂混合。8、施工過程中對樹脂用量、軟管浸漬停留時間和使用長度、氣囊壓力、軟管固化溫度、時間和壓力以及內襯管冷卻溫度、時間、壓力等進行有效跟蹤監測。9、非開挖修復更新工程施工前，原有管道采用高壓射流進行清洗，清洗產生的污水和污物應從檢查井內排出，污物應按現行行業標準城鎮23、排水管渠與泵站維護技術規程CJJ68-2007的有關規定處理。同時，應對原有管道進行預處理，使其滿足下列要求：a.預處理后的原有管道內無沉積物、垃圾及其它障礙物，不有影響施工的積水；b當采用原位固化法進行管道整體修復時，原有管道內沒有滲水現象；c.管道內表面潔凈，無影響襯入的附著物、尖銳毛刺、突起現象；d.若原有管道漏水嚴重，應對漏水點進行止水或隔水處理，對于本工程中滲漏情況嚴重點（如滲漏等級達到3級、4級）可采取注漿堵漏，管徑口徑800mm時采用管內向外鉆孔注漿法，管道口徑800mm時采用地面向下鉆孔注漿法。10、對破損管道進行清淤清洗前需對管道進行封堵，本工程采用氣囊封堵，具體施工按照城鎮24、排水管渠與泵站維護技術規程（CJJ68-2007）相關規定執行。11、在管道清洗預處理完成后，需對管段進行全數觀察，CCTV輔助檢查；12、內襯管安裝完成、內襯管冷卻到周圍土體溫度后，在工作段兩端連接側壓板，進行內壓測試及閉水試驗。13、本工程臨排措施采用“敷設DN300臨管+臨泵抽水”的臨時排水措施，具體方案結合現場情況確定，并征得相關排水部門的同意。七、土體注漿施工1、鉆孔注漿范圍（1）管道：底板以下2m，管道外徑兩側個1.5m，上側1m；（2）窨井：底板以下2m，窨井基礎四周外側各擴伸1.5m；2、管節縱向注漿孔布置（管內向外）（1）管道長度1.5m2m：縱向注漿孔在管縫單側30cm處；25、（2）管道長度大于2.5m：縱向注漿孔在管縫兩側各40cm處；3、管節橫斷面注漿孔布置（管內向外）（1）管徑1600mm：布置四點，分別為時鐘2、5、7、10處；（2）管徑1600mm：布置五點，分別為時鐘1、4、6、8、11處；4、管節縱向注漿孔布置（地面向下）：注漿孔間距為1.0m2.0m，能使被加固土體在平面和深度范圍內連成一個整體。5、鉆孔注漿配比（1）管周土體加固鉆孔注漿配比（kg/m3）管周土體加固注漿配比表42.5級水泥（kg）特細粉煤灰（kg）水玻璃（kg）80560.8（2）管道下沉路基空洞松散部位填充注漿配比管周土體加固注漿配比表42.5級水泥（kg）特細粉煤灰（kg）水玻26、璃（kg）501000.8八、鋼套環修復施工1、首先進行封堵管道，抽水清淤并測毒與做好防護工作。2、鉆孔注漿管周隔水帷幕和加固土體在橡膠圈雙脹環修復前應對管周土體進行注漿加固，注漿液充滿土層內部及空隙，形成防滲帷幕，加強管周土體的穩定，制止四周土體的流失，提高管基土體的承載力，再通過不銹鋼雙脹環修復技術進行修理，達到排水管道長期正常使用。3、施工人員先對管道接口或局部損壞部位處進行清理，然后將環狀橡膠帶和不銹鋼片帶入管道內，在管道接口或局部損壞部位安裝環狀橡膠止水密封帶，橡膠帶就位后用23道不銹鋼脹環固定，安裝時先將螺栓、楔形塊、卡口等構件使套環連成整體，再緊貼母管內壁，使用液壓千斤頂設備，對27、不銹鋼脹環施壓。4、不銹鋼片采用奧氏體不銹鋼304，厚度為8mm，雙脹環每環寬度10cm，損壞測兩側各一環。九、確保工程安全的技術組織措施1、安全目標本工程施工嚴格按照建設部頒標準“一標三規范”施工，做到“五無”工程，即“無死亡、無重傷、無火災、無中毒、無倒塌” ，輕傷事故頻率控制在1.5以下。2、土方施工溝槽基坑邊緣以外1米范圍內不準堆土、堆料，停置機具。距1米以外處，堆土高度不得超過1.5米。使用機械開挖溝槽時，應設有專人指揮，并按規定順序作業，坑下清底人員與鏟頭保持安全距離。嚴禁自下而上括寬，遇有鼓肚、突帽，坑壁裂縫時及時摘除，防止塌方。溝槽回填土時，必須在構筑物兩側對稱回填夯實，使用機28、械回填時，嚴禁從一側直接將土推入溝槽內，槽下嚴禁站人，并設有專人指揮，同時保護構筑物。3、管道施工各種管材裝卸，必須有專人指揮，機動車輛運輸，必須用木楔打掩，并用緊線器綁牢，卸車前必須認真檢查打掩的牢固情況，如有松動或管材移位，必須先采取可靠的防止管材坍滾的措施。管材碼放場地應平整堅實，碼放高度不得超過2米，并用木楔打掩牢固。下管時，全過程設專人指揮。使用機械往坑內下支撐材料時，材料應捆綁牢固，坑內人員應站在安全位置，吊車應有信號工指揮，起重臂下嚴禁站人，不得隨意往工作坑內擲工具物品。平臺口周圍設安全護欄，不得低于1.2米。進入施工現場的人員必須遵守各項安全規定，必須帶安全帽。4、其它說明確保29、用電、用水、高溫和人員井下作業的安全防范措施和應急措施，應按城鎮排水管道維護安全技術規程（CJJ6-2009）和城鎮排水管渠與泵站維護技術規程（CJJ68-2007）相關規定執行，確保安全生產。下井封、拆頭子必須辦妥有關手續，持證下井作業、委托專業潛水公司封拆管道，下井封、拆頭子前先用大功率鼓風機，在修理段的兩端向井下送風，凈化管內空氣，然后再用多功能氣體檢測儀對管內氣體進行檢測，所測數據必須為安全數值后才能下井施工。下現狀檢查井工作必須事先向主管領導匯報，并用硫化氫測定儀測定硫化氫值，當在40ppm以下時，方可戴好防毒面具、安全帶等下井工作，井下共走不得超過半小時，如需時較長，可輪流下井。在30、進入較深的檢查井前，先進行機械通風花旗，滿足勞工保護的換氣要求后，工人方可入內檢修。鍋爐等特種設備存在觸電、火災等風險，因此工人在作業前受過正規訓練，持證上崗，嚴格遵守安全作業的規程，加強教育，加強員工的防范意識，加強應急救援措施。施工作業時，需對周邊公用管線進行縱向保護，減少對周邊交通的影響，確保快捷、安全施工。 凡進行深槽、高處、交插、超重、吊裝作業人員，必須配戴好安全帽。凡2米以上又無法保護的高處作業，必須系好安全帶。凡是從事電焊等作業時要配戴防護眼鏡。其他作業也要相應的配戴有關絕緣勞保用品。特殊作業人員，做到持證上崗，并做好及時復驗工作。各種機械設備要有專人負責維修保養，經常對其關鍵部位進行檢查，避免機械故障及機械傷害事件發生。機械設備要視其性能不同分別搭設防塵、防雨、防碰、防噪音等設施，機械設備附近設立標志牌、操作規程要求；運輸車輛要制動靈活，功能良好，聽從指揮，信號齊全，過岔口、遇障礙物時要減速鳴笛，不得超速行駛；施工中所用機械、電氣設備必須達到國家安全防護標準，自制設備、設施必須通過安全檢驗及性能檢驗合格后方可使用；施工現場的各種機械嚴禁超負荷及帶病運轉。其它未盡事宜詳見城鎮排水管道非開挖修復更新工程技術規程（CJJ/T210-2014）、上海市城鎮排水管道非開挖修復技術實施指南。