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技術(shù)要求施工過程嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙和驗(yàn)標(biāo)上的相關(guān)要求組織施工，在大面積施工前，選擇一段具有代表性的路基進(jìn)行工藝試驗(yàn)，確定相關(guān)工藝參數(shù)，并報(bào)監(jiān)理單位確認(rèn)。4工藝流程5施工要求5.1施工準(zhǔn)備貫通地線已經(jīng)埋設(shè)完成，基底壓實(shí)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，并報(bào)監(jiān)理工程師進(jìn)行了確認(rèn)，基底垃圾、雜物已經(jīng)清理干凈,預(yù)制成型的電纜槽已經(jīng)就位。5.2測量放樣測量人員沿線路方向每隔20m對電纜槽的平面及標(biāo)高進(jìn)行放樣。其中電纜槽的平面位置為：外側(cè)邊緣距路肩為0.06m，內(nèi)側(cè)外邊緣距左（右）線中心為3.52m。開挖標(biāo)高為：設(shè)計(jì)的路肩標(biāo)高-0.579m。放樣后沿著線路將平面位置用灰4、線灑出來，并根據(jù)測量樁的標(biāo)高確定開挖深度。5.3機(jī)具就位切割機(jī)、風(fēng)鎬、發(fā)電機(jī)、小型挖機(jī)、自卸車等機(jī)械運(yùn)至施工現(xiàn)場。5.4切割電纜槽位機(jī)具就為后，用切割機(jī)沿已定位好的灰線切除基床表層級配碎石。切除范圍為電纜槽安裝位置靠線路側(cè)偏移5cm，切割深度：基床底層頂面標(biāo)高。切割完成后采用風(fēng)鎬對級配碎石進(jìn)行鑿除，小型挖機(jī)清理建筑垃圾。施工過程中，要防止機(jī)械施工對路基表層的污染；切割完成后做好防水措施，防止雨水浸泡路基。5.5基底壓實(shí)檢測沿線路檢測電纜槽下部路基基床底層的動態(tài)變形模量Evd，每側(cè)每100米檢測3點(diǎn)。對不滿足的壓實(shí)質(zhì)量要求的地段進(jìn)行處理。5.6土工布及碎石排水層土工布及碎石排水層的施工步驟為：清5、除基底范圍內(nèi)的泥塊、垃圾 底部設(shè)4cm厚中粗砂夾復(fù)合土工膜防水層 鋪設(shè)RCP-715D(A)無紡布包裹滲排水網(wǎng)墊反濾層，中間包裹洗凈碎石排水層，厚度為1315cm 小型打夯機(jī)夯實(shí)。 圖5-1 鋪設(shè)底層復(fù)核土工膜防水層圖5-2 鋪設(shè)無紡布及碎石排水層圖5-3 小型打夯機(jī)夯實(shí)5.7電纜槽的安裝電纜槽采用汽車運(yùn)輸，車廂底部、四周以及兩層板塊之間應(yīng)鋪一層草簾或其它緩沖物，防止運(yùn)輸中邊角磕碰、磨損。車廂底部保持平坦。運(yùn)輸中，板塊立放靠近擠實(shí)，防止竄動或碰撞。采用專用機(jī)械兜底裝卸、搬運(yùn)，嚴(yán)禁拋擲。排水層鋪設(shè)完成后，測量復(fù)核電纜槽安裝的平面及標(biāo)高并每10m掛鋼線控制,安裝過程中以控制電纜槽的線路側(cè)外緣平面位6、置及標(biāo)高為重點(diǎn)。澆注不小于50mm厚M10水泥砂漿找平層，在水泥砂漿找平層施工完成的同時，安放電纜槽，施工完成后在電纜槽泄水孔位置設(shè)置150mm150mm的鍍鋅鋼絲網(wǎng)片。圖5-4 電纜槽安裝5.8節(jié)間接口處理電纜槽節(jié)間采用M10水泥砂漿勾縫。5.9基坑、護(hù)肩施工為確保路基本體整體性及避免開啟蓋板對基床表層的干擾，路肩電纜槽內(nèi)側(cè)超挖部分采用C25素混凝土回填，回填頂面寬度為50mm。電纜槽與接觸網(wǎng)支柱基礎(chǔ)間的縫隙采用M10水泥砂漿回填。圖5-5 C25護(hù)肩大樣圖電纜槽外側(cè)于基床底層頂面設(shè)C25素混凝土護(hù)肩（聲屏障基礎(chǔ)為連續(xù)條形基礎(chǔ)的地段除外）以保證電纜槽的穩(wěn)定，混凝土護(hù)肩采用現(xiàn)場澆混凝土。立模前7、沿線路方向每米設(shè)置上下泄水孔，將上泄水口與電纜槽的泄水孔順接，下泄水孔固定在路基頂鑲邊上。支立模板時，模板采用拉桿固定在電纜槽和路基基床表層上，并每10m掛線立模，混凝土采用振搗棒進(jìn)行振搗，待混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的50%后拆模，并保證混凝土表面及棱角不受損傷。護(hù)肩每隔1020m設(shè)沉降縫一道寬2cm，縫內(nèi)填塞瀝青麻筋，伸縮縫的設(shè)置結(jié)合路基骨架鑲邊的沉降縫設(shè)置。護(hù)肩施工完成后，及時采取覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)。5.10槽頂瀝青涂抹為保證蓋板安裝平整牢固并防水，電纜槽蓋板安裝前在槽頂涂抹瀝青。5.11安裝蓋板電纜槽蓋板有I型、型蓋板。I型蓋板用于一般地段電纜槽，型蓋板為橋頭路基電纜槽放到蓋板。其中I、型蓋板根據(jù)是8、否設(shè)開啟空或扣槽孔又細(xì)分為兩類。I-1型蓋板不舍開啟孔，I-2型蓋板設(shè)2個開啟孔，開啟孔預(yù)制成孔，每隔20塊I-1型蓋板安裝1塊I-2型蓋板。-1型蓋板兩端各設(shè)置一個扣槽，-2型蓋板設(shè)置一個扣槽。橋頭采用防盜蓋板，防盜范圍內(nèi)端頭各設(shè)一塊-2型蓋板，其余采用-1型蓋板。每塊蓋板長500mm，厚25mm（邊緣卡槽厚20mm），蓋板頂面制作防滑花紋，花紋深度2mm，花紋圖案可根據(jù)業(yè)主要求制作，各種蓋板詳見鐵路路基電纜槽圖號（2010）8401。為防止電纜安裝時對蓋板損傷，在各類線纜敷設(shè)完畢后，安裝蓋板。6 勞動組織勞動力安排：施工由架子隊(duì)負(fù)責(zé)施工，由線下工區(qū)負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場管理，現(xiàn)場組織機(jī)構(gòu)框圖見圖。根9、據(jù)本標(biāo)段路基的工程特點(diǎn)及工期要求，計(jì)劃進(jìn)場工人、機(jī)械司機(jī)等工種，計(jì)劃上場施工人員32人，具體上場人員見表6-1。表6-1 施工作業(yè)上場人員表序號工 種人數(shù)備注1隊(duì) 長1負(fù)責(zé)全面施工組織協(xié)調(diào)工作2副隊(duì)長1負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場施工組織協(xié)調(diào)工作3技術(shù)管理人員2負(fù)責(zé)施工技術(shù)管理工作4工班長1負(fù)責(zé)本工班管理工作5測量員1負(fù)責(zé)測量工作6試驗(yàn)員1負(fù)責(zé)試驗(yàn)工作7質(zhì)檢員1負(fù)責(zé)質(zhì)量檢查及驗(yàn)收工作8安全員1負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場安全管理工作9環(huán)保員1負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場環(huán)境保護(hù)工作10材料員1負(fù)責(zé)材料采購及供應(yīng)工作11資料員2負(fù)責(zé)內(nèi)業(yè)資料的整理及編制工作12普工12負(fù)責(zé)協(xié)助各工種施工13機(jī)械司機(jī)4負(fù)責(zé)機(jī)械設(shè)備的操作及維修保養(yǎng)工作14后勤人員10、3負(fù)責(zé)后勤保障7 材料要求表7-1 材料統(tǒng)計(jì)表(每100m)序號名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1電纜槽節(jié)2002復(fù)合土工膜平米1003RCP-715D(A)無紡布RCP-715D(A)平米604PVC管直徑100mm米405PVC管直徑80mm米408設(shè)備機(jī)具配置表8-1 主要機(jī)械設(shè)備表序號名稱規(guī)格型號數(shù)量(臺/套)備注1切割機(jī)FS33DT22小型挖掘機(jī)CAT32013全站儀Leica TS0214空壓機(jī)4L-10 10m3/min25風(fēng)鎬29 質(zhì)量控制及檢驗(yàn)(1)修筑于路基上的電纜槽應(yīng)按設(shè)計(jì)要求的位置、形狀、尺寸與路基同步修建，不得因其施工而損壞、影響路基的穩(wěn)定與安全。(2)電纜槽開挖應(yīng)采用專用機(jī)械在11、無水條件下切除基床表層級配碎石。(3)預(yù)制或現(xiàn)澆電纜槽時應(yīng)按設(shè)計(jì)要求預(yù)留接地端子。電纜槽蓋板應(yīng)在線纜全部敷設(shè)完畢后安裝。(4)電纜槽下的墊層材料的檢驗(yàn)應(yīng)符合高速鐵路路基工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)（以下簡稱“本標(biāo)準(zhǔn)”）第 4.3.5 條、第 4.3.6 條的規(guī)定，水泥砂漿找平層的檢驗(yàn)應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)第12.2.23條的規(guī)定。(5)電纜槽安裝前，其下部路基填筑壓實(shí)質(zhì)量應(yīng)符合表9-1的要求。表9-1電纜槽下部路基填筑壓實(shí)質(zhì)量要求指標(biāo)基床表層基床底層動態(tài)變形模量Evd(MPa)5540檢驗(yàn)數(shù)量：施工單位沿線路縱向每側(cè)每100m抽樣檢測3點(diǎn)。監(jiān)理單位按施工單位檢驗(yàn)數(shù)量的10%平行檢驗(yàn)。檢驗(yàn)方法：按鐵路工程圖土工試12、驗(yàn)規(guī)程（TB10102）規(guī)定的試驗(yàn)方法檢驗(yàn)。(6)預(yù)制或現(xiàn)澆電纜槽及預(yù)制電纜槽蓋板混凝土強(qiáng)度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。1 施工單位預(yù)制或現(xiàn)澆電纜槽的施工和檢驗(yàn)應(yīng)符合鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)（TB10424-2010）第6.3.1條、第6.4.1條第6.4.11條的有關(guān)規(guī)定，預(yù)制活性粉末混凝土蓋板的施工和檢驗(yàn)應(yīng)符合鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)（TB10424-2010）第9.8.5條第9.8.10條的有關(guān)規(guī)定，2 工廠預(yù)制的電纜槽及蓋板強(qiáng)度檢驗(yàn)應(yīng)符合下列規(guī)定：檢驗(yàn)數(shù)量：同一廠家同一強(qiáng)度等級的預(yù)制構(gòu)件按1000件為一批，不足1000件時按一批計(jì)。施工單位每批鉆取芯樣制作2組混凝土抗壓強(qiáng)度檢查試件，監(jiān)13、理單位全部見證檢驗(yàn)。檢驗(yàn)方法：查驗(yàn)每批產(chǎn)品出廠合格證、性能報(bào)告單，抽樣檢驗(yàn)預(yù)制構(gòu)件的抗壓強(qiáng)度。(7)電纜槽現(xiàn)澆混凝土強(qiáng)度應(yīng)符合鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)（TB10424-2010）第6.3.1條、第6.4.1條第6.4.11條的有關(guān)規(guī)定。(8)預(yù)制電纜槽應(yīng)拼裝平順，接縫咬合完好，節(jié)間應(yīng)按設(shè)計(jì)要求采用水泥砂漿勾縫或?qū)訒r在接口處涂抹瀝青。檢驗(yàn)數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位全部檢驗(yàn)。檢驗(yàn)方法：觀察。(9)電纜槽與基床表層級配碎石、接觸網(wǎng)支柱及聲屏障基礎(chǔ)、測溝間等縫隙的填充質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。檢驗(yàn)數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位全部檢驗(yàn)。檢驗(yàn)方法：觀察填充材料與設(shè)計(jì)要求是否一致，查驗(yàn)材料試驗(yàn)報(bào)告，填充是否嚴(yán)密14、平順。(10)電纜槽泄水孔與排水暢通，泄水孔設(shè)置位置和間距應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，且與路基邊坡網(wǎng)格骨架或邊溝順接。檢驗(yàn)數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位全部檢驗(yàn)。檢驗(yàn)方法：觀察，尺量。(11)過渡段電纜槽應(yīng)平順連接，彎曲角度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。檢驗(yàn)數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位全部檢驗(yàn)。檢驗(yàn)方法：觀察。(12) 預(yù)制電纜槽安裝完畢后應(yīng)及時施工槽外混凝土護(hù)肩，混凝土強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，其施工和檢驗(yàn)應(yīng)符合鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)（TB10424-2010）第6.3.1條、第6.4.1條第6.4.11條的有關(guān)規(guī)定。檢驗(yàn)數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位全部檢驗(yàn)。檢驗(yàn)方法：觀察。(13)預(yù)制鋼筋混凝土電纜槽各部分尺寸的允許偏差、檢15、驗(yàn)數(shù)量及檢驗(yàn)方法應(yīng)符合表9-2的規(guī)定。表9-2預(yù)制鋼筋混凝土電纜槽各部尺寸的允許偏差、檢驗(yàn)數(shù)量及檢驗(yàn)方法序號檢驗(yàn)項(xiàng)目允許偏差施工單位檢驗(yàn)數(shù)量檢驗(yàn)方法1長度、寬度5mm抽樣檢驗(yàn)2%尺量2高度4mm尺量3厚度2mm尺量一端及中部，取其最大值(14)預(yù)制活性粉末混凝土蓋板各部尺寸的允許偏差、檢驗(yàn)數(shù)量及檢驗(yàn)方法應(yīng)符合表9-3的規(guī)定。表9-3預(yù)制活性粉末混凝土蓋板各部尺寸的允許偏差、檢驗(yàn)數(shù)量及檢驗(yàn)方法序號檢驗(yàn)項(xiàng)目允許偏差施工單位檢驗(yàn)數(shù)量檢驗(yàn)方法1邊長+3,-2mm抽樣檢驗(yàn)2%尺量2厚度+2,-1mm尺量一端及中部，取其最大值3對角線長3mm尺量4翹曲L/300水平尺在兩端量測(15)電纜槽施工的允許偏差16、檢驗(yàn)數(shù)量及檢驗(yàn)方法應(yīng)符合表9-4的規(guī)定。表9-4電纜槽施工的允許偏差、檢驗(yàn)數(shù)量及檢驗(yàn)方法序號檢驗(yàn)項(xiàng)目允許偏差施工單位檢驗(yàn)數(shù)量檢驗(yàn)方法1距線路中心線位置0，+20mm沿線路縱向每100m每側(cè)各抽樣檢驗(yàn)5處尺量2頂帽高程（蓋好蓋板后）10mm測量儀器測3相鄰槽節(jié)頂面高差5mm尺量4相鄰蓋板頂面高差2mm尺量5相鄰槽節(jié)側(cè)面對其5mm尺量(16)電纜槽預(yù)埋件和預(yù)留孔的留置允許偏差、檢驗(yàn)數(shù)量及檢驗(yàn)方法應(yīng)符合表9-5的規(guī)定。表9-5電纜槽預(yù)埋件和預(yù)留孔的留置允許偏差、檢驗(yàn)數(shù)量及檢驗(yàn)方法序號檢驗(yàn)項(xiàng)目允許偏差施工單位檢驗(yàn)數(shù)量檢驗(yàn)方法1預(yù)埋件中心位置3mm抽樣檢驗(yàn)2%尺量2預(yù)留孔中心位置5mm3尺寸0，+1017、mm(17)護(hù)肩施工的允許偏差、檢驗(yàn)數(shù)量及檢驗(yàn)方法應(yīng)符合表9-6的規(guī)定。表9-6電纜槽施工的允許偏差、檢驗(yàn)數(shù)量及檢驗(yàn)方法序號檢驗(yàn)項(xiàng)目允許偏差施工單位檢驗(yàn)數(shù)量檢驗(yàn)方法1頂面寬度0，+20mm沿線路縱向每100m每側(cè)各抽樣檢驗(yàn)5處尺量2頂帽高程10mm測量儀器測3厚 度5mm尺量10 安全及環(huán)保要求10.1安全要求10.1.1 施工人員上崗操作一律配戴安全帽，孔下作業(yè)人員應(yīng)系保險(xiǎn)繩，特殊工種要經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)并持證上崗。10.1.2 機(jī)械安全管理措施：設(shè)備管理人員不得擅自離崗，同時要經(jīng)常檢查各種施工機(jī)械的狀態(tài)，保證施工機(jī)械不帶病作業(yè)，所有施工機(jī)具設(shè)備均應(yīng)定期檢查并有安全員的簽字記錄。10.1.3 安全用電措施：現(xiàn)場電工人員不準(zhǔn)離開崗位，并經(jīng)常檢查用電設(shè)施是否安全，做到專人專管，無證人員不準(zhǔn)操作，保證施工用電安全。經(jīng)常檢查施工臨時用電TNS接零保護(hù)系統(tǒng)。10.1.4在現(xiàn)場周圍配備、設(shè)立并維修必要的標(biāo)志牌，為施工人員和公眾提供安全和方便。10.1.5現(xiàn)場施工中所有用電一律由配電箱接出，杜絕隨意亂接現(xiàn)象，所有臨時電源和移動電具要設(shè)置有效的漏電保護(hù)裝置。10.1.6現(xiàn)場操作時應(yīng)穿防滑、絕緣的鞋子，進(jìn)場人員必須配戴安全帽；高空作業(yè)人員正確佩戴安全帶。10.2環(huán)保要求10.2.1施工中產(chǎn)生的廢棄物及時處理，運(yùn)到當(dāng)?shù)丨h(huán)保部門指定的地點(diǎn)棄置。