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1、目錄一、 工程概況2二、 施工依據和標準2三、 施工準備2四、 主要施工方法及措施3五、 質量要求及控制措施11六、 安全文明施工及環境保護措施12七、 施工進度計劃及控制措施14設備基礎施工方案一、 工程概況 1、工程名稱：本裝置陜西延長中煤榆林能源化工有限公司靖邊能源化工綜合利用啟動項目60萬噸/年DMTO聯合裝置。 2、建設地點：陜西省靖邊縣化工園區DMTO聯合裝置烯烴分離單元區內設備基礎工程。 3、抗震等級：二級 4、本工程為鋼筋混凝土設備基礎結構，墊層采用砼C15，基礎采用砼C30。此類基礎施工主要是加強土方開挖的標高控制防止超挖和地基驗槽管理，保證基礎不沉降；在按控制測量確定基礎定2、位的同時，控制與相鄰主要設備基礎的相對位置；采用定位模板、定位盤和混凝土澆筑前、中、后復測校正的措施保證螺栓及螺栓預留孔的位置與標高。二、施工的依據和標準 1、依據塔基礎施工圖紙 2、施工標準與規范 1）國家施工驗收標準及規范：混凝土結構試驗方法標準 GB50152-2011混凝土質量控制標準 GB50164-2011混凝土結構工程施工質量驗收規范 GB50204-2002建筑工程施工質量驗收統一標準 GB50300-2001石油化工設備混凝土基礎工程施工及驗收 SH3510-2000 混凝土結構施工圖 03G101-1 2）其他行業標準規范陜西省工程建設交工技術文件規定 3）設計指定的其它規3、范 4）施工圖引用的標準和規范 三、 施工準備： 1、技術準備項目技術負責人組織項目部技術、生產人員熟悉圖紙，認真學習掌握施工圖的內容、要求和特點，對有關施工技術和圖紙存在的疑點做好記錄，對圖紙中存在的問題，及時與業主、總包、監理共同協商解決，取得一致意見后，方可施工。2、機械準備主要施工機械準備詳見下表：機具及工具準備一覽表序號名 稱規 格單位數 量備注1圓盤鋸臺22木工多用機床臺13裝載機臺1 4手電鉆個105振動棒臺2 6鋼筋切斷機臺1 7鋼筋彎箍機臺1 8電焊機臺1 9鋼筋調直機臺1 3、材料準備模板材料選用覆膜多層板，模板周轉次數為1次，模板加固采用48鋼管、對拉螺桿、頂棍、木枋等。4、四、主要施工方法及措施施工工藝流程：測量放線 基礎開挖 基坑驗槽 墊層施工 基礎放線承臺鋼筋綁扎 模板支設 承臺混凝土澆筑 承臺上部結構鋼筋綁扎 螺栓安裝 模板支設 混凝土澆筑 拆模 回填 養護 1、測量放線 1）為了確保施工符合設計要求，施工前需認真仔細閱讀施工圖紙，計算、領樁、施工放樣等工作，以保證施工順利進行和保證施工質量。 2）施工前采用全站儀和水準儀，做好基礎角點測量工作，對需要開挖的基礎根據設計文件中確定的開挖、基礎邊線進行現場測量，保證所測定的位置標樁、高程準確無誤。 3）對所有的測量要進行記錄，并整理所有資料，然后將測量記錄本及成果資料送交LEPC專業工程師審查再由監理審查簽字5、認可后方可使用，進行下道工序。 2 、基礎開挖 1）開挖前應會同各方，確認開挖區域下無電纜、管道等，并辦理相關手續。采用裝載機進行開挖時，如地下有電纜及管道等，則應及時通知相關部門協調處理解決，在挖至地下管道、地下電纜處，對其兩側土方采用裝載機進行開挖，管道及電纜各側至少保留300mm土，采用人工開挖，防止電纜挖斷、觸電傷人，管道變形、破裂等。 2）基坑開挖應盡量防止對基底土的擾動。工程用裝載機采用整體開挖的方式進行開挖，為避免破壞基底土，應在基底標高以上預留2030cm一層由人工挖掘修整。開挖按1:1放坡，基地預留800mm工作面。開挖土方堆放于基坑邊1000mm以外，防止土方堆壓造成基坑邊6、坡塌方。 3）挖土應自上而下水平分段分層進行，邊挖邊檢查坑底寬度及坡度，不夠時及時修整，至設計標高，再統一進行一次修坡清底，檢查坑底寬和標高，要求坑底凹凸不超過20mm。 3、驗槽 清槽后，會同業主、總包、監理、設計等有關單位共同進行驗槽，驗槽合格填寫驗槽記錄之后，方可進行下道工序混凝土墊層施工。 4、 鋼筋工程 1）質量與規劃鋼筋直接運進鋼筋加工場，經復驗合格方可使用，保證材料質量。現場需要的所有鋼筋均在鋼筋加工場內按鋼筋下料表和加工通知單統一加工、統一運往現場，保證鋼筋加工的質量，減少鋼筋損耗。 2)鋼筋加工鋼筋預制加工在鋼筋棚內按照經過審核后下達的鋼筋配料表的要求進行下料。鋼筋加工前的表7、面應潔凈、平直、無損傷、無局部曲折，油漬、漆污、鐵銹等應在使用前清除干凈,帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不得使用。鋼筋除銹一般在調直或冷拉過程中進行，或用敲擊、鋼絲刷等人工除銹或砂輪機、電動除銹機除銹，油漬、漆污、用錘敲擊時剝落的浮皮、鐵銹等應在使用前清除干凈。在除銹過程中發現鋼筋表面的氧化鐵鐵皮有嚴重鱗落現象并已損傷鋼筋截面的鋼筋，或在除銹后鋼筋表面有嚴重的麻坑、斑點損傷截面時，應降級使用或剔除不用。鋼筋調直：盤圓的細鋼筋采用鋼筋調直機進行，采用冷拉方法調直鋼筋時，級鋼筋的冷拉率不宜大于 4%，、級鋼筋的冷拉率不宜大于 1%。鋼筋切斷一般采用鋼筋切斷機進行，也可用無齒鋸、斷線鉗等切斷，用于機械連8、接時應按照機械連接的要求切斷。切斷時若發現鋼筋有劈裂、縮頭和嚴重的彎頭，必須切除。為保證鋼筋切斷長度準確，對于加工形狀復雜的鋼筋宜通過放樣、試加工確定下料切斷長度。鋼筋彎鉤一般在彎箍機上進行，也可在自制的彎鉤操作臺上進行，大量的圓形鋼筋彎折可利用彎箍機自制煨彎工具進行。鋼筋彎鉤或彎折應符合規范規定的彎曲直徑規定,彎鉤形式應符合設計要求。 3)鋼筋綁扎與安裝鋼筋綁扎前應將配料表與施工圖認真對照核查，并對實際下料預制完成的鋼筋進行核對，預制鋼筋的接頭試驗是否合格等進行核對，并對鋼筋接頭位置的分布進行編排。對于不符合質量要求的要及時返工處理。由測量工在墊層放出基礎邊線，鋼筋工根據邊線在墊層上根據圖紙9、設計畫分鋼筋間距，由質檢員檢查確認合格后由下往上依次綁扎，上下層網片用鋼筋馬凳支撐分開，保證兩層網片間距。馬蹬縱橫間距按1500mm放置，制作采用22鋼筋制作，馬蹬上放置一根同規格通長鋼筋，以保證上層網片先擺放的鋼筋。安裝前首先要進行上部結構定位，再進行鋼筋的綁扎，鋼筋較難固定部位可采用電焊與下部承臺鋼筋點焊成型。在進行鋼筋綁扎時，綁扎點應滿扎，扎絲的使用應滿足要求。綁扎上部結構鋼筋，用全站儀在基礎邊做定位樁放出中心線，拉十字線定出中心點，依據中心點插入上部縱筋，縱筋與承臺上下層鋼筋網片綁扎牢固，并且保證環墻鋼筋出承臺部位不少于三道箍筋綁扎。鋼筋的規格、形狀、尺寸、錨固長度、搭接長度、接頭設置10、必須符合設計要求和規范規定。鋼筋代換必須取得設計單位的同意，并應簽署設計變更通知單。設計保護層為40mm控制保護層厚度不應采用鋼筋，可采用預制砂漿墊塊或塑料成品墊塊。 4)驗收及隱蔽鋼筋綁扎完畢后，經自檢合格后，向總包、業主、監理等有關單位發出共檢通知單進行共檢，共檢合格后填寫共檢記錄及隱蔽記錄。手續齊全后方可澆注混凝土，澆筑混凝土過程中要注意保護鋼筋的形狀及保護層厚度。 5、模板工程模板、木枋的強度、剛度應符合有關規定、模板表面應光潔，不起毛；木枋尺寸應滿足要求。禁止材質和截面尺寸不符合要求的材料進場。鋼管、扣件材質應滿足要求，鋼管使用一段時間后應檢查校直，扣件應定時清洗，對拉螺桿每次使用應11、檢查其螺紋是否損壞等。模板事先涂刷好隔離劑，且碼放整齊。 墊層模板采用50mm*100mm方木，加固采用鋼筋下腳料。 基礎承臺模板采用=18mm厚多層膠合模板、鋼管支撐加固成型，配以對拉螺桿。 上部結構模板采用=18mm厚雙面覆模模板，模板縱肋采用50mm100mm斷面的木枋，環墻箍及支撐采用48鋼管腳手管支撐加固。 1）模板加工 a、模板加工要求模板加工必須滿足截面尺寸，兩對角線誤差小于1mm，尺寸過大的模板須進行刨邊，否則禁止使用。 b、模板加工管理模板加工完畢后，必須經過項目經理部技術人員、質檢人員驗收合格后方可使用。對于周轉使用的多層板，如果有飛邊、破損模板必須切掉破損部分，然后刷封邊12、漆加以利用。 2）模板安裝基礎承臺鋼筋隱蔽工程驗收完畢后準備承臺模板安裝。安裝模板前，要清除雜物，在基礎模板安裝的過程中要確保斜面的加固（基礎斜面加固采用鋼管腳手架設支撐加固），防止振搗過程中脹模。模板放線必須準確。模板中心線必須由測量工使用測量儀器測設，并經準確閉合。模板輪廓線經木工測放后，必須經技術員、檢查員復核檢查合格，重要部位應經監理或業主復核合格。支撐在混凝土面上的模板或支架，混凝土面必須具有承受模板或支架及施工人員重量的強度（混凝土強度不得低于1.2N/mm2）。安裝模板及其支架的過程中，必須設置足夠的臨時固定設施，防止模板及其支架在風荷載作用下傾覆，應從模板構造上采取有效的防傾覆13、措施，以保持模板及其支架的穩定。 3）模板加固模板根據具體模數采用水平或豎向組合，用50100mm方木作橫檔，長度按模板拼裝長度確定。基礎模板安裝，則在基坑底墊層上彈出基礎中線，根據彈出的模板線，按照1500mm間距在墊層上用電錘打出70mm左右深10小孔，將鋼筋100mm長10鋼筋頭砸入墊層作為限位筋使用。將基礎承臺模板按照限位筋位置拼裝、加固，內橫勒采用木枋，縱勒及外橫肋采用鋼管，外橫肋鋼管間、外橫肋鋼管與縱向鋼管間用直角扣鎖死（見示意圖）。木枋橫檔每300mm設置一道。縱向鋼管間距500mm，橫向鋼管按間距500mm一道設置。基礎承臺上下間距1000mm設置14通長對拉螺桿，橫向間距5014、0mm，并與基礎鋼筋網片焊接牢固。模板支架以鋼管腳手架為主，方木為輔，施工操作腳手架以碗扣式腳手架為主。模板加固盡量采用鋼管腳手架和方木直接外部加固，必要時采用穿墻螺栓進行內部加固。用于膠合板模板的穿墻螺栓可采用通用直螺桿型。對于儲焦池壁支設時所用加固螺栓，中間部分應焊止水環，直螺桿式穿墻螺栓在靠近模板處應加泡沫塊或小木塊，以便拆模以后挖出泡沫修補混凝土表面，防止螺栓銹蝕，影響混凝土質量與耐久性。 4）模板拆除模板和支架在混凝土的強度符合設計及規范規定后，方可拆除。不承重的側模板，應在砼強度能保證其表面及棱角不因拆模板而受損壞，方可拆除。已經拆除模板及支架的混凝土結構，在混凝土強度符合設計混凝15、土強度等級的要求后，方可承受全部使用荷載。當施工荷載所產生的效應比使用荷載的效應更為不利時，必須經過核算，架設臨時支撐，方可施加施工荷載。模板和支架拆除時，應輕拆輕放，不得損壞模板及支架。木模和膠合板模板拆除尤應注意保護棱角完好，利于循環使用。模板及支架拆下后，應立即清除粘附于模板上的混凝土及雜物，并應分類擺放整齊。 5）模板的維護及維修搬運模板時輕拿輕放，不準碰撞已安裝好的模板和其他硬物；大模板就位時要平穩、準確，不得兜掛鋼筋，用撬棍調整大模板時，要注意保護模板下口，嚴格控制拆模時間，拆模時按程序進行，禁止用大錘敲擊或撬棍硬撬，以免損傷混凝土表面和棱角，模板與墻面粘結時，禁止用機械拉模板，防16、止將基礎面拉裂，拆模時要注意對成品加以保護，嚴禁破壞。基礎采用大型膠合板模板，對要求采用光面混凝土的采用光面覆塑膠合板模板，保證混凝土施工的表面光滑。6 、螺栓工程 1）首先由技術人員根據設計要求提出螺栓的規格、數量、材質、加工詳圖和制作標準，填成加工委托單并明確出廠時間，經技術負責人確認后送加工廠制作，材料員根據委托單和成品合格證的要求對加工的螺栓進行驗收，并組織螺栓進場。 2）由工程測量人員根據施工測量圖紙用全站儀、水準儀從測量基線網上引出中心控制線和標高控制線，此控制線經檢查復測，確認無誤后方可使用，另外根據設計預埋地腳螺栓的中心、標高定出其具體位置。 3）在螺栓安裝前應先支設固定支架。17、在固定支架上的側面投上相對標高點，底部應焊接可靠，必須自成體系，與模板固定架、鋼筋固定架等完全分開，并且固定架應有足夠的剛度和穩定性。螺栓固定支架是以12鋼板為材質制作的定位盤，定位盤從專業定位盤制作廠定制。形式根據設備基礎上部結構形式特別定制。螺栓加固主要有以下幾種形式：定位模板基礎模板地腳螺栓地腳螺栓支撐鋼筋模板地腳螺栓定位模板地腳螺栓加固示意圖地腳螺栓加固平面圖定位模板加固示意圖 定位盤加固示意圖 4）固定架支設好后，就進行螺栓安裝，螺栓安裝時應先根據定位線固定好中心，然后調整標高，并按要求臨時加固。 5）螺栓安放好后由測量人員用全站儀和水準儀對螺栓再次進行中心線和水平標高的調整，經檢查18、達到要求后，再把螺栓下部焊牢固定。同時，對螺栓固定架縱橫兩個方向加焊剪力撐予以加強。 6）澆筑混凝土時，振動棒不得碰撞固定架，不允許直接對螺栓下混凝土。澆筑完畢后，及時復測螺栓實際值并做好記錄，若發現超標現象，應及時采取措施進行糾正，直到滿足要求。 7）為防止螺栓污染或銹蝕，在混凝土澆筑前后，用油布或其他材料包扎好地腳螺栓。7、混凝土工程 1)混凝土澆搗 設備基礎整體性要求高，一般要求混凝土連續澆筑，一氣呵成。考慮到施工難度較大，塔基礎分承臺和承臺上部結構兩次澆筑，上部結構澆筑前施工縫要清理干凈，鑿毛深度及方式要符合要求。施工工藝上要做到分層澆筑，分層搗實，但又必須保證上下層混凝土在初凝之前結19、合好，不致在中間部位形成施工縫。混凝土由商品混凝土供應單位提供，通過罐車運輸，采用泵車輸送，其流動性大，施工沖擊力大，基于上述情況，我方采用斜面分層方法進行澆筑。澆筑時振動棒插入的間距一般為400mm左右，要快插慢撥，振搗時間一般為15-30s，并且在20-30min后進行二次復振。尤其對于預留洞、鋼筋密集的部位應預先制定好相應的技術措施，確保在振搗過程中模板的位置準確不滑移、順利布料、振搗密實，澆筑時經常觀察，發現有不密實等現象應立即采取人工插搗措施。澆筑上部結構混凝土時，不能對著螺栓部位直接下料，振動棒振搗時離開螺栓及支架部位，避免碰撞到螺栓及支架。 2）混凝土養護 砼澆筑完畢后，應在1220、h內加以覆蓋和澆水，澆水次數應能保持表面有足夠的潤濕狀態，養護期一般不少于7晝夜。拆模后應用覆蓋薄膜加草袋、不斷淋水的方式對結構加以養護。 3）試塊留置與養護 試塊制作采用邊長150mm立方試模，用于檢查結構構件混凝土強度的試件，應在混凝土澆注地點隨機抽取，同一強度等級的同條件養護試件，其留置數量應根據混凝土工程量和重要性確定，試塊每100m取樣一組，不足100m的取一組，每次取樣應至少留置一組標準養護試件。當混凝土超過1000m且連續澆筑，同一配合比的混凝土每200m不少于一組標養。同條件試件的留置組數根據實際需要留置試件制作后應在終凝前注明標養、同養、留置組數、制作日期、工程部位、設計強度21、等。養護采用標養室養護。檢驗由業主認可的第三方進行。五、質量要求及控制措施 1、質量目標按質量標準建立起質量保證體系，嚴格執行合同各條款，加強質量管理，始終堅持“優質服務爭信譽 精心施工創一流”的原則，全基礎工程達到單位工程合格率100%，確保優質目標，并配合全廠創優質工程。2、質量組織機構項目經理技術負責人質量經理施工經理技術員質檢員施工員各專業施工隊3、質量措施 1）建立健全質量保證體系項目部成立質量管理領導小組，項目經理任管理領導小組組長，技術和質量負責人任副組長，成員由主管各業務領導組成。設專職質量檢查員，隊、班設專職質量檢查員，各級質量管理干部和質檢人員堅持跟班作業，及時發現存在問題22、定期召開質量分析會議，研究制定改進措施虛心傾聽業主、總包、監理工程師的意見并及時改正，進一步推動和改進質量管理工作。 2）提高全員質量意識工程質量包括工程使用的產品質量、工序和施工質量，三者密切聯系。工程質量是施工活動的最終成果，它取決于工序質量，而工作質量則是工序質量和工程質量的保證和基礎，工程質量是一個系統工程。領導是關鍵，制度是手段，技術是保證，隊伍進場后，將分項分工序實施專項質量意識教育，做到人人明白質量要求，個個清楚質量標準和目標。建立健全質量獎懲等規章制度，在人員和機械等技術裝備和物資保障上滿足施工質量標準的要求。 3) 狠抓工序質量，確保整體質量確立以自檢為基礎，自檢、互檢與交接23、檢等專業檢查相結合的質量“三檢”制度和工前試驗、工中檢查、工后檢驗的試驗工作制度。程序是由班組質檢員自檢合格后，報隊質量檢查工程師，隊檢查合格后，報項目經理部質檢工程師，經檢查合格后，請項目總工程師檢查驗收批準后，再請工地監理工程師檢驗，確保各工序質量優良。 4)選派具有豐富施工經驗的隊伍 5) 加強對施工過程中質量的檢驗和監控，嚴禁不合格品進入任何工序，確保各項工序合格率100%。 6) 嚴把材料關 所購材料必須三證齊全，進場后按規定抽檢，合格后方可使用。六、安全文明施工及環境保護措施 1、安全目標 1）死亡事故、重傷事故、重大交通主責事故、重大設備事故、火災事故為0； 2）員工HSE宣傳教24、育和培訓100%，特種作業持證上崗率100%； 3）安全費用專項使用，強化勞動保護措施，為員工提供符合要求的勞動保護用品； 4）辦公區域和施工現場的有害廢棄物100%回收并送有關的部門和單位處理； 5）采取措施保護環境，控制重要環境因素，環境污染事故為0。 2、安全組織機構項目經理HSE經理安全員施工員各專業施工隊技術負責人質量經理施工經理控制經理計劃、采購、費控組技術員質檢員3、安全文明及環境保護措施 1）現場布置根據場地實際情況合理地進行布置，設施設備按現場布置圖規定設置存放，并隨施工的不同階段進行場地布置和調整。 2）道路和場地廠區內道路通暢、平坦、整潔，不亂堆亂放，無散落物；場地平整并25、暢通不堵，施工廢料集中堆放及時處理。 3）材料堆放鋼筋、模板、鋼管等材料分類堆放，砌體料歸類成垛，堆放整齊。堆放場地用紅磚滿鋪硬化。 4）周轉設備存放施工鋼模、機具、器材等集中堆放整齊。專用鋼模成套放置，專用鋼模及零配件、腳手扣件分類分規格，集中存放。 5）構、配件及特殊材料砼構件分類、分型、分規格堆放整齊。 6）把施工污染控制在最低限度 a、場地廢料、沙土石棄方處理，應按設計要求，按總包指定地點處理。施工廢水不得污染水源，采用滲井或其它措施處理，工地垃圾及時運到指定地點。清洗集料機具或含有油污的操作用水，采用過濾的方法或沉淀池處理，使生態環境受損降到最低程序。 b、防止混凝土散落 c、防止土26、方和建筑材料運輸中的污染在土方運輸車輛斗部周邊加焊鋼板，避免土方運輸中灑落，防止造成道路污染。 7）施工機械管理根據本工程道路工程設計特點，本著“滿足施工生產需要，降低勞動強度，減少施工支出，節約施工成本”的原則進行本工程施工現場機械布置，并安排專人管理。七、施工進度計劃及控制措施根據工期需要，項目部將根據設備基礎的形式和工程量，從人力、材料、機械等多方面綜合考慮，制定一個詳細可行的施工進度計劃。確保在計劃內完成合全部工作內容，主要作業計劃共分為四個階段。 1、作業計劃 1）施工準備調整人員、機械和項目部的正常運行,保證機械設備、人員安排到位以及施工材料進場，做好施工區域臨時道路鋪設及臨時材料27、堆放地，仔細審閱施工圖紙，做好各項技術準備，同時做好臨時用水、用電等工作。 2）進度計劃根據所到圖紙的內容，認真制定可行的施工方案和進度計劃時間表確保各項工序銜接緊密，穿插進行施工，確保在計劃期限內完成全部工程施工內容。 3）竣工驗收階段利用3天進行工程最后收尾，做好竣工資料收集、報驗、驗收、歸檔工作，做好竣工驗收。 2、確保進度計劃的措施確保進度計劃的措施的關健點在于：分析已施工的階段進度與原計劃的進度誤差，找出影響進度的原因，并反饋信息，指導和優化后續工程的施工進度。為了保證優質、快速的完成施工任務。擬采取以下措施： 1）強化施工管理。項目部調遣各種專業隊，投入足夠的勞動力和技術骨干，安排28、好施工工序，確保材料的及時到位，保證工程順利開工。 2）施工準備做好施工準備工作，認真復核圖紙，進一步完善施工組織，施工中遇到問題時，項目部積極與總包、監理協調，統籌安排，及時調整，確保施工工期。 3）科學組織、精心施工。加強施工計劃的科學性，選擇最優施工方案。該工程施工做到點段明確、輕重分明、施工計劃可靠、資源配置得當，確保工程按計劃完成。 4）應用高效先進的生產設備及采用先進合理的施工工藝，合理安排作業層次，減少自然環境因素和組織管理因素對施工的影響，適當增加勞動力，加快施工進度。 5）抓好協調，減少干擾我項目部成立專門協調小組，下大力氣加強和有關部門聯系協作，主動配合，力爭在每個工序開始前把干擾減少到最低程序，使工程順利進行，只有做到這點才能確保工程進度。 6）做好工程資源保障工作嚴格資金管理，科學合理使用資金。保證原材料的供應，協調內部各業務部門的協作關系，與監理工程師密切配合，及時交驗。