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1、目 錄1.工程概況12.編制依據13.工程特點14.施工前的準備15.施工方法36.質量保證體系及措施97.安全管理體系及措施108.文明施工及成品保護139.施工進度及勞動力安排1410.施工機械及材料計劃表1411.附錄：質量保證體系及安全保證體系161.工程概況聯峰鋼鐵高爐工程除塵管道包括1#、2#高爐出鐵場及爐頂除塵管道，1#、2#高爐礦槽除塵管道，1#、2#高爐碎焦倉及碎礦倉除塵管道和1#分轉運站除塵管道。最大管徑為3600，最小管徑為250，管道共約900噸。本工程的標高FL0.000相當于絕對標高3.0m，所有標高除特別標注均指管中心標高。2.編制依據2.1山東冶金設計院有限責任2、公司提供的圖紙及有關技術文件2.2工業金屬管道工程施工及驗收規范（GB50235-97）2.3現場設備工業管道焊接工程施工及驗收規范（GB50236-98）2.4工業金屬管道工程質量檢驗評定標準(GB50184-93)2.5鋼結構工程施工質量驗收規范(GB50205-2001)2.6鋼結構、管道涂裝技術規程（YB/T9256-96）2.7 永鋼的有關技術規定2.8 中冶天工上海十三冶建設有限公司下發的相關作業指導書3.工程特點3.1該工程施工工期緊、任務重，因此要求我們必須切實做好施工組織工作。3.2管道管徑大，給制作、運輸、安裝帶來一定的困難。4.施工前的準備4.1技術準備加強圖紙自審、會審3、，編制詳細的施工方案，及時解決發現設計問題。根據工程的特點，編制詳細的施工作業設計，作好技術交底。超前進行技術準備，與設計院配合，優化接點。按結構及土建安裝進度，安排好卷管、配管件及構件的制作計劃滿足施工需要；材料、設備進場后，根據永鋼的要求，及時做好所到材料、設備的報驗工作，把好質量關。4.2勞動力組織建立精干高效的項目部組織機構 根據該工程的特點和工程量，確定項目部的人員，遵循合理分工與密切協作、因事設職與因職選人的原則，建立有施工經驗、開拓精神和工作效率高的組織機構。建立精干的作業班組根據采用的施工組織方式，確定合理的勞動組織，建立相應的專業或混合作業班組。集結施工力量，組織勞動力進場按4、照開工日期和勞動力需要量計劃，組織工人進場，并進行安全、消防、文明施工等各類教育。4.3施工準備管道及管道支架進場之前必須安排好管道及支架的現場堆放場地，管道及管道支架的進場路線根據現場實際情況，技術人員做好管道及管道支架的進場計劃，選擇合適吊車及吊裝方式。在管道及支架到場之前，施工人員必須對詳細對施工場地進行觀察，確保管道及管道支架順利到達現場，切實做好“三平一通”工作。4.4機械設備、工具準備根據項目特點、工程量和施工進度，按必要性、可能性和經濟性的原則確定其使用計劃和使用形式，落實機械設備進場時間。4.5管道安裝前應具備下列條件4.5.1與管道有關的土建、結構工程已檢驗合格，滿足安裝要求5、，且辦理工序交接手續。4.5.2管道組成件及管道支撐件等已按照標準檢驗合格。4.5.3管子、管件、閥門等，內部已清理干凈，無雜物。4.5.4作業人員已按照相關規定進行了各類安全教育和交底工作。5.施工方法5.1 安裝順序支架制作、安裝工序交接材料、技術準備管道清掃隱蔽管道固定口焊接管道吊裝、就位管道組對、焊接 5.2管道安裝5.2.1出鐵場除塵管道的安裝出鐵場除塵管道分為外圍除塵管道、出鐵場平臺下部除塵管道、出鐵場平臺上部除塵管道、頂棚除塵管道和受料斗除塵管道。外圍除塵管道管徑為D36008、D32008、D22208，標高為13.7米管徑大重量大吊裝危險性大。由于管子都在出鐵場的外圍，可以在6、馬路邊拼裝焊接整體吊裝。由于支架為混凝土結構，人員不方便攀爬，施工前須將剛性爬梯掛在混凝土支架上然后施工人員攀爬到支架頂端設置施工平臺，然后吊裝支架最后吊裝除塵管道。除塵管道在吊裝前在管道上部須設置生命線以方便施工人員在管道上行走摘勾。吊裝時每根拼裝好的除塵管道長度為24米，重量為17噸，可由一輛50噸的汽車吊整體吊裝。出鐵場外圍除塵管道吊裝示意圖出鐵場下部除塵管道管徑規格從D22208到D8006由于標高在4.3米，由于無法使用吊車，吊裝時可制作一個門型吊架作為吊點用倒鏈將其拉到4.8米的標高。出鐵場平臺上部的除塵管道管徑規格為12206吊裝時可用門型吊架作為吊點用倒鏈吊裝。頂棚的除塵管道管7、徑為D20008和260016008，標高為25米由于吊點距吊車比較遠需用100噸的汽車吊吊裝。受料斗除塵管道的管徑為D2006標高為35米，安裝時可用爐頂行車吊裝就位。5.2.2礦槽除塵管道的安裝礦槽除塵管道分為外圍除塵管道、礦槽內部除塵管道兩大部分。礦槽外圍除塵管道為D30008標高為12米管道總量為9噸。安裝時施工人員可從碎焦倉到支架間鋪設跳板，拉安全繩等安全措施。除塵管道吊裝時可由1臺50噸的汽車吊吊裝就位。礦槽內部除塵管道由于結構均為混凝土，所以吊裝時須制作一個多個大小不等的門型支架作為吊點用倒鏈吊裝。礦槽外圍除塵管道吊裝示意圖5.3管道組對5.3.1管子對口時應在距接口中心200m8、m處測量管子的平直度。當管子公稱直徑大于100mm時允許偏差為2mm,管道組對前應對管口周圍15 mm范圍內的內外表面的油漆、鐵銹、毛刺等污物清理干凈，并按要求制作坡口。5.3.2管子對口時可在兩節管子中的一節管外壁點焊三根長約300mm的角鋼以輔助對口（打包帶的管道除外），對口時應讓縱縫間距在150mm。5.3.3管子對口不得采用強力對口、加熱管子、加偏墊或多層墊的方法來消除接口斷面的空隙、偏差、錯口或不同心等缺陷。5.3.4管道的坡口宜采用機械方法切割，當采用氧-乙炔火焰切割時，切口表面應平整，無裂紋、重皮，表面的熔渣、氧化物、鐵屑應磨去，切口端面傾斜偏差不應大于管子外徑1%，且不得超過39、mm。管道的坡口角度嚴格按照有關規范執行。5.3.5管道組對要求管道組對前，應保證管道內部的清潔度。在組對前，人工對管道里面進行清掃，以確定管道內部無雜物時，再進行組對管道。5.4管道焊接5.4.1焊材管理A 焊材須按焊材管理制度嚴格管理。B焊材要有齊全的材質證明并經檢驗確認后方可入庫。C不得使用藥皮脫落生銹變質的焊條及生銹的焊絲。5.4.2焊接工藝5.4.3焊接方法 管道均采用手工電弧焊焊接。5.4.4坡口加工A本工程管道采用V型坡口 B坡口尺寸管壁厚度S39mm916mm角度（0）65755565間隙C1.52.51.53鈍邊P02035.4.5焊前準備 A坡口確認 a 焊前必須對坡口的安10、裝位置、質量進行確認。 b 管道焊縫的位置必須滿足如下條件： 1 直管段上兩對接焊口中心面間距，當公稱直徑大于或等于150mm時，不應小于150mm；當公稱直徑小于150mm時，不應小于管子外徑。 2 焊縫距彎管起彎點不得小于100mm，且不小于管子外徑。 3 管子或管件對接焊縫組對時內壁須齊平，內壁錯邊量不宜超過管壁厚度的10，且不應大于2mm。 4 環焊縫距支架凈距不小于50mm。 c 管子管件組對時，須檢查坡口的質量，坡口表面上不得有裂紋夾層等缺陷，否則不得施焊。5.4.6外觀檢查 A焊縫外觀成型美觀。 B表面不得有焊渣、飛濺、裂紋、氣孔等現象。 C按照規范要求進行檢查。5.4.7焊接質11、量保證措施A上崗焊工必須有相應項目的焊工資質證，并在有效期內。B上崗焊工需接收崗前培訓，合格后方可上崗。 C上崗焊工必須接受安全技術交底。 D焊工必須遵守焊接工藝，不得擅自改變工藝。 E安裝、焊接過程中要防止異物落入管內，并采取防護措施。F雨天氣要做好防雨措施，否則不得施焊；相對濕度大于90時，不得施焊。 G使用的焊接設備、計量機具處于受控狀態。5.5閥門的安裝5.5.1閥門及管道連接件，必須具有制造廠的質量證明書、檢驗質保書，并符合設計要求。5.5.2法蘭連接時，應保持同軸、平行，其偏差不得大于法蘭外徑的1.5/1000，且不大于2mm，螺栓應同規格同方向連接，對稱交替緊固螺栓，不得依次單獨12、緊固，緊固后的螺栓與螺母宜齊平。5.5.3采用螺紋連接的管道，螺紋接頭處填料宜采用聚四氯乙烯帶，填料不得擠入管道內。5.5.4管道與管托間的連接方式必須按設計要求進行。5.5.5在任何情況下，閥門桿都不允許朝下安裝。5.5.6管道允許偏差5.5.6.1管道組對允許偏差項次項 目規定值(mm）允許偏差（mm）內控偏差（mm）1錯邊量管道類別,10%,110%,1,10%,210%,22法蘭面與管中心垂直DN300mm11DN300mm223管口頰傾斜度DN100mm11DN100mm224支管與主管橫向偏差1.51.55對口間隙100mm3L/1000最大80最大704立管垂直度5L/1000最13、大30最大255成排管道間距1510交叉管外壁間距管外壁間距20155.7管道的清掃由于本工程管道為負壓通風管道，每次管道組對焊接前，人工對管道里面進行清掃，每安裝一段管道（施工人員能夠進入管道進行清掃，但不會對施工人員呼吸帶來困難）時，施工人員應該對這一部分管道進行人工清掃，保證管道內無雜物。5.8管道涂裝5.8.1管道涂裝符合鋼結構、管道涂裝工程技術規程YB/T9256-96規定和設計要求，具體如下： 管道噴涂鐵紅環氧防銹底漆一道，干漆膜厚度30m，環氧云鐵防銹中間漆一道，干漆膜厚度30m；鐵紅環氧防銹面漆二道，干漆膜厚度60m。6.質量保證體系及措施6.1質量組織體系本工程質量管理的總方14、針是：堅持質量第一，堅持技術先進。為確保本工程創全優工程，我們必須全體總動員，推行全面質量管理，貫徹落實執行ISO9000標準，建立健全的質量管理體制，成立項目總工程師負責的一級專檢制，嚴格執行質量自檢、專檢、互檢和工序質量檢驗制，嚴格把好質量關。6.2質量管理6.2.1在甲方和監理公司檢查指導下，進行全面管理。6.2.2實行主要領導全面負責制，按有關規范、規程和技術標準，落實質量責任制。6.2.3建立質量保證體系。6.2.4實行“誰施工誰負責工程質量”的原則，層層落實質量責任，把職能與職責統一起來。6.2.5施工單位設專職質量檢查員、專檢員不應受到任何干擾行使質量否決權加大獎罰力度。6.2.15、6牢固樹立堅持質量第一，堅持技術先進的思想，堅持執行“三服從，四不施工，一堅決”的原則，嚴格按標準施工。6.2.7各級領導增強質量意識，把質量方針目標貫傳下去，做到層層有人抓質量，組織人人管質量，杜絕質量事故發生。6.2.8貫徹執行ISO9002標準，在開工前做好技術準備工作，把設計的質量問題解決在開工之前。6.2.9切實做好技術交底工作，特別是施工小組作業人員做到心中明了。6.2.10管道進入現場，不得擅自開啟封口，隨時組對隨時開啟。6.2.11加強各工種人員培訓工作，杜絕無證上崗。6.2.12實行質量與收入掛鉤，做到優質有獎，不合格重罰。6.3質量監控6.3.1嚴格執行國家、行業、設計要求16、及業主有關質量法規、規定、質量監督、監理辦法和實施細則。6.3.2檢查工程實體與質保資料相結合，質保資料要與工程進度同步，并做到完整、準確、可靠。6.3.3工程質量監控做到事前控制，事中控制和事后控制。（1）事前質量控制主要內容：審查開工條件及施工圖技術交底、圖紙自審、會審記錄；做到開工有報告，施工有方案、措施。（2）事中質量控制主要內容：對專業間的工序交接、隱蔽驗收的控制點和施工單位的工程質量評定進行監控，并隨時檢查質量記錄，保證記錄資料及時、真實、有效。（3）事后質量控制主要內容：單位工程質量評定、核定；處理工程的質量遺留問題；工程質量是用戶對施工企業的重要評價，做好質量回訪工作，全心全意17、為用戶服務。施工前為用戶著想，施工中對用戶負責，完工后讓用戶滿意。7.安全管理體系及措施7.1主要危險源7.1.1登高焊接作業時未使用安全帶；7.1.2倒鏈懸掛支撐點不牢固，承擔能力低于起重能力；7.1.3手拉葫蘆使用前未對吊鉤、鏈條、輪軸、鏈盤、自鎖裝置進行檢查要求進行維護和保管7.1.4起吊重物扎牢、吊掛不牢，重物棱角處與鋼絲繩之間未加襯墊；7.1.5電源箱和臨時電線路的設置不符合規定的安全要求；7.1.6吊機起重吊裝鋼絲繩倍率不夠；7.1.7高空物體墜落物體打擊；7.1.8吊具、鋼絲繩、扣件的安全性能沒有檢查或各項性能、指標不合格；7.1.9登高時不使用專用的梯子；7.1.10電、氣焊操18、作區無滅火器；7.1.11路邊作業引發交通事故7.1.12在雷雨和大風天氣露天進行電焊和起重作業。7.2必須建立健全的管理制度，工程安全保證體系見附圖（二）7.3必須嚴格執行安全交底制度。7.4必須對高空作業人員進行體檢，合格者方可進行高空作業，高血壓者、精神狀態不穩定者等患有高空作業禁忌癥者不能從事高空作業。7.5 施工人員進入現場必須正確佩戴好安全帽和勞保用品，2米以上高空作業必須配戴安全帶，且執行雙鉤雙掛，高掛低用的原則，規范使用。高空作業嚴禁上、下拋物品，作業時使用的工、器具和構件等材料必須要有繩索系牢，防止滑脫及墜落，嚴禁在無保護的平臺上行走。7.6施工現場的電氣設備必須有安全防護措19、施，電氣設備及工器具必須有可靠的接地，嚴禁有一個接地線中串聯幾個接地點，臨時電源必須設置防漏電保護開關。7.7作業人員上、下高空作業時，必須設置扶梯和安全繩索，嚴禁任意攀登。7.8 現場動明火作業時，應遵守現場防火有關規定。動火者必須持有安全上崗證和特殊工種操作證。現場動火作業要經有關部門辦理現場動火許可證，動火作業的區域必須特別設置器材并安排監護人員，動火前必須認真清除下方的雜物及周圍的易燃易爆物品，動火后必須嚴格檢查火情隱患。7.9吊裝作業時必須明確專人指揮起重機械，指揮者必須用口哨、指揮旗指揮吊裝作業，指揮信號應規范，吊裝爐頂行車時要使用對講機進行聯絡指揮。7.10起重作業時必須嚴格執行20、“十不吊”的原則。7.11作業區域四周應拉設安全警戒標志，吊裝作業時必須設專人指揮、協調和監護。7.12起重機械作業時，吊臂下方嚴禁站人，非作業人員不得進入作業區域。7.13作業區域的平臺及框架上必須設有可靠的安全圍繩，圍繩所用鋼絲繩的直徑不得小于10mm。7.14安裝剩余的包裝箱，空油桶、電纜頭、螺絲、螺帽、切割剩余的邊角料等及時從上面清理干凈。7.15必須使用雙掛鉤的安全帶，并合理使用，不能同時掛在同一物件上。7.16在使用吊具、鋼絲繩、扣件之前，應該檢查或各項性能、指標達到合格。7.17登高作業必須使用專用的梯子，梯子及吊框禁止使用螺紋鋼等不符合要求的材料制作。7.18手拉葫蘆使用前未對21、吊鉤、鏈條、輪軸、鏈盤、自鎖裝置進行檢查要求進行維護和保管7.19管道吊裝時，必須拉纜風繩，防止構件過分晃動。7.20管道對口焊接時，應在管道上牽拉安全繩。安全繩應用6mm無油鋼絲繩，以保證焊工作業安全。7.21管道吊裝前，起重工應仔細檢查吊裝路線是否存在安全隱患。必須在確保安全的前提下展開作業。7.22管道吊裝時，人員應站到安全區域內。構件嚴禁從人員頭頂穿過。構件不允許長時間在空中停留。7.23吊裝時，起重指揮人員應統一口哨，統一信號。信號應清晰明確。7.24嚴格遵循施工現場“十項安全技術要求”。7.25必須做到“三不傷害”原則。8.文明施工及成品保護8.1對職工進行規范教育，從我做起，養成22、文明、衛生習慣。成立文明施工小分隊，加強對施工現場和周圍環境的清掃、檢查，確保現場和周圍環境達到文明工地的要求。8.2各種施工用料要分類堆放，由于施工現場分散且靠近道路，要求工程用料按工程進度計劃和需要，隨要隨進，按地點歸放有序，堆碼整齊，標識清楚。8.3現場施工機械要按要求停放和使用，各種安全限制裝置靈敏可靠，作業時要遵守操作規程，嚴禁違章作業。8.4施工現場及現場休息室嚴禁使用電爐、碘鎢燈等燒水。8.5在施工現場設置生活垃圾桶和工業垃圾存放點，生活垃圾和工業垃圾分別存放，并由專人負責及時外運處理。8.6禁止在成品、半成品上亂寫、亂畫。8.7施工現場的物資、設備、工具、材料等要切實管理好，要23、專人管理，值班守衛，值班人員對本單位財物治安負有直接責任，必須嚴格履行職責。8.8構件現場組裝和堆放應事先做好規劃并征得甲方有關部門的同意，構件拼裝及安裝吊裝時，做好路面保護。8.9施工用水，施工用電設施的安裝和使用必須符合安裝規范和安全規程，接用時必須向總調申請，并按業主批復要求實施，不得隨意接電、接水。8.10現場施工機械要按要求停放和使用，各種安全限制裝置靈敏可靠，作業時要遵守操作規程，嚴禁違章作業。9.施工進度及勞動力安排9.1施工進度9.2勞動力安排日期2011年2月3月4月人數工種80人120人60人管工20人28人15人焊工25人45人20人電工4人4人4人鉗工4人4人4人起重工4人4人4人普工23人35人13人10.施工機械及材料計劃表序號名 稱型號規格單位數 量備 注1汽車吊100t臺12汽車吊80t臺12汽車吊50t臺12汽車吊25t臺13電焊機臺404倒 鏈2t個205倒 鏈5t個206千斤頂個107配電盤個108氧氣瓶個309乙炔瓶個3010氣割工具套3011索 具套3012撬 杠根3013電纜線米200014磨光機150臺4011.附錄：質量保證體系及安全保證體系